玻璃幕墻施工工藝及流程

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玻璃幕墻施工工藝及流程1.工藝流程測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調(diào)整→索內(nèi)力檢測(cè)調(diào)整定位→承重索安裝調(diào)整→水平索的安裝調(diào)整→抓點(diǎn)系統(tǒng)安裝→玻璃安裝→玻璃調(diào)整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗(yàn).2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整尺寸，報(bào)設(shè)計(jì)院同意.結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運(yùn)輸。本工程鋼管采用五維自動(dòng)切割機(jī)下料,根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的三維計(jì)算機(jī)圖，由自動(dòng)切割機(jī)按照相貫節(jié)點(diǎn)的幾何信息自動(dòng)切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗(yàn)合格后,按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線點(diǎn)焊上鉸支座，復(fù)核、調(diào)整后進(jìn)行滿焊，待上下鉸支座做好后進(jìn)行桁架安裝。桁架安裝的流程:桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝。吊裝前要校核實(shí)際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項(xiàng)目部研究好解決的辦法，并采取臨時(shí)性固定措施，才可以起吊。3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢測(cè)本工程拉索作為幕墻的水平桁架(如下圖),其安裝是非常關(guān)鍵.安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開(kāi)始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝.影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性.所以對(duì)懸空桿的安裝順序，調(diào)整精確度，預(yù)應(yīng)力值必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量.

①安裝順序根據(jù)本工程橫向?yàn)槭芰λ?豎向承重索特點(diǎn)，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴(yán)格按“先上后下，先橫后豎”的原則進(jìn)行安裝。

②橫向拉索的安裝根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm—3mm。從桁架夾具系統(tǒng)中穿過(guò)去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉索安裝結(jié)束開(kāi)啟進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整順序先上后下,按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。③豎向拉索的安裝本工程豎向拉索是承重索.待橫向拉索調(diào)整到位后。連接豎向拉索,豎向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度加長(zhǎng)1mm—3mm呈自由

狀態(tài)。先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝.④懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核。前、后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整

才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致.整個(gè)平面度誤差控制在≤mm/5m。在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭"來(lái)保證懸空桿與玻璃和中心定位的準(zhǔn)確。（如上圖）⑤拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)人員計(jì)算，本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值，水平受力索F1=20KN，水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為F2=10KN。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟：首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50%，調(diào)整定位尺寸，使受力均衡.再施加到80％內(nèi)力。進(jìn)行微調(diào)，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行100%預(yù)應(yīng)力值張拉.當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后，測(cè)量每榀桁架的內(nèi)力損失情況,確定超張拉值進(jìn)行超張拉。并持荷12H.當(dāng)超張拉值進(jìn)行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預(yù)拉力控制值。測(cè)量在±5%誤差值內(nèi).水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位.然后將節(jié)點(diǎn)固定鎖緊。4.抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝。抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行安裝。先按抓點(diǎn)系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，之后再次再次復(fù)核每一個(gè)控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸,根據(jù)測(cè)量結(jié)果校正抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)定位尺寸.5。配重檢測(cè)

由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè).A、配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。

G配重=G玻璃×1。2~1.5B、配重檢測(cè)的記錄

配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行,每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。本工程中主要作兩個(gè)配重試驗(yàn),分別取BLMQ-1和BLMQ-3的兩個(gè)單元，本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測(cè)量滿足玻璃安裝精度要求。6.玻璃的安裝及控制與注膠7.玻璃的安裝及控制1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱(chēng)尺寸進(jìn)行100％的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。2)玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，使用電動(dòng)葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為

3mm。8.打膠工藝控制與檢測(cè)

1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。

2）打膠順序是先上后下,先豎向后橫向.3）打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理,打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí);在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠玻璃幕墻施工工藝及流程(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第二章隱框式玻璃幕墻施工工藝本章適用于民用建筑中各種隱框結(jié)構(gòu)式玻璃幕墻的安裝工程.第一節(jié)材料要求2.1.1鋼材2隱框玻璃幕墻所使用的鋼材，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其世態(tài)炎涼的牌號(hào)與狀態(tài)、化學(xué)萬(wàn)分、機(jī)械性能、尺寸允許偏差、精度等級(jí)等,均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。2.1。1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低全金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進(jìn)行有效的防腐處理。當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)≥45μm。2.1。1.3鋼材的表面不得有裂、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。2.1.2鋁合金材料2。1.2。1隱框玻璃幕墻所使用的鋁合金材料，包括鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號(hào)與狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、表面處理、尺寸允許偏差、精度等級(jí),均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2.1.2.2鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》（GB5322）對(duì)型材尺寸及允許偏差的規(guī)定。幕墻鋁型材應(yīng)采用高精度級(jí)，其陽(yáng)極氧化膜厚度不低于15μm。2。1。2。3以穿條形式生產(chǎn)的隔熱鋁型材，隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，嚴(yán)禁采用PVC材料.用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材,其隔熱材料應(yīng)使用PUR(聚氨基甲酸乙脂）材料。2。1.2。4鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂)層脫落等缺陷存在。2.1。3緊固件2。1。3。1隱框玻璃幕墻所使用的各類(lèi)緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機(jī)械性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2.1。4密封膠2.1.4。1隱框玻璃幕墻所采用的結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2.1.4。2同一單位隱框玻璃幕墻必須采用同一牌號(hào)和同一批號(hào)的硅酮密封膠.2。1。4。3任何情況下，各類(lèi)硅酮密封膠要在有效期內(nèi)使用，不準(zhǔn)使用過(guò)期產(chǎn)品。2.1。4.4硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠在使用時(shí)應(yīng)提供與所接觸材料的相容性試驗(yàn)合格報(bào)告和力學(xué)試驗(yàn)合格報(bào)告以及保質(zhì)年限的質(zhì)量證明文件。2.1.5玻璃2。1.5。1玻璃是隱框玻璃幕墻的主要材料之一，玻璃要隨荷載，必須具備一定的力學(xué)性能，幕墻玻璃的機(jī)械、光學(xué)及熱工性能、尺寸偏差等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2。1。5.2隱框玻璃幕墻使用的玻璃,應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。2.1.5。3隱框玻璃幕墻使用的玻璃必須采用安全玻璃。2.1.5。4隱框玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。隱框及半陷框結(jié)構(gòu)中的中空玻璃的二道密封必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠.第二節(jié)主要安裝機(jī)具隱框玻璃幕墻安裝機(jī)具主要有：垂直與水平運(yùn)輸機(jī)具(含腳手架或吊籃）、電動(dòng)或手動(dòng)吸盤(pán)、電焊機(jī)、注膠機(jī)具、清洗機(jī)具、扭矩扳手、普通板手、測(cè)厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。第三節(jié)作業(yè)條件2。3.1安裝隱框玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，并符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。2.3。2預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),已按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確,其偏差不應(yīng)大于20mm.對(duì)于位置偏差過(guò)大或未設(shè)預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或連接方案,經(jīng)建設(shè)方結(jié)構(gòu)施工單位和設(shè)計(jì)單位洽商同意后實(shí)施。2。3。3隱框玻璃幕墻安裝所用的垂直運(yùn)輸機(jī)具、腳手架搭設(shè)、吊欄設(shè)置、安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求,安裝用電源分布配置齊全，安全保障措施完善，消防措施到位,安裝場(chǎng)地和施工面障礙物已拆除。2。3.4隱框玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案，并報(bào)總包技術(shù)部門(mén)的審批.隱框玻璃幕墻的安裝應(yīng)納入建筑工程總體施工組織設(shè)計(jì)中。2.3.5對(duì)隱框玻璃幕墻安裝可能贊成污染或損傷的分項(xiàng)工程，應(yīng)在隱框玻璃幕墻安裝施工前完成，或采取有效的保護(hù)措施。2。3.6大面積施工前宜在現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后進(jìn)行施工。2.3。2安裝施工前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.3。8設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)周轉(zhuǎn)材料及半成品存放場(chǎng)地或庫(kù)房，并采取對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)措施.第四節(jié)施工工藝2。4.1隱框玻璃幕墻安裝施工工藝流程建筑主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格建筑主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格測(cè)量、定位、放基準(zhǔn)線預(yù)埋件安裝立柱安裝并調(diào)整橫梁安裝并調(diào)整橫梁、立柱連接檢查合格后固定連接件安裝防雷裝置竣工驗(yàn)收清洗清潔膠縫并注膠封邊及收口開(kāi)啟扇安裝并調(diào)整結(jié)構(gòu)玻璃組件制作安裝保溫防火隔離層及周邊保溫、防火密封處理2。4。2埋件和支座2.4。2.1根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)線，確訂預(yù)埋件位置.2.4.2.2預(yù)埋件錨筋應(yīng)懷受力主筋可靠連接,外露面平整，位置準(zhǔn)確2。4。2。3后補(bǔ)埋件必須進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)。2。4。2。4當(dāng)埋件與支座采用螺栓連接時(shí),法律事務(wù)必須滿足各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)和其他詰難要求.2.4。3立柱安裝2.4.3.1以建筑結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)，定位標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行老馬識(shí)途連接和方柱安裝，老馬識(shí)途與立柱不能直接接觸，必須做絕緣處理，支座與立柱螺栓采用不銹鋼材料，連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼螺栓。2.4。3。2以不少于3根立柱為基準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸及要求進(jìn)行安裝，應(yīng)按順序進(jìn)行立柱定位和安裝.2。4.3.3橫梁與立柱連接應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性連接，當(dāng)采用螺栓或螺釘連接時(shí)，連接點(diǎn)不就少于2個(gè)，并且應(yīng)有防脫落措施。橫梁一端應(yīng)進(jìn)行彈性連接。2。4.3。4立柱與橫梁連接完畢后進(jìn)行調(diào)整。然后進(jìn)行支座固定，并做防腐處理。2。4。4安裝防雷裝置2隱框玻璃幕墻在施工當(dāng)中,有防雷要求的應(yīng)采取防雷措施。防雷裝置及措施應(yīng)按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052)的規(guī)定進(jìn)行。2。4.4。2玻璃幕墻防雷措施首先應(yīng)確保與建筑主體結(jié)構(gòu)的避雷均壓環(huán)有效連接。預(yù)埋防雷連接件應(yīng)將每塊埋件與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接連接。相隔距離12—18m，形成一個(gè)環(huán)形連接通路。2.4。4。3高層建筑物用的玻璃幕墻頂部周?chē)讚綦娏骺赡軙?huì)很大,當(dāng)女兒墻與玻璃幕墻封邊時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬極接閃器，金屬極之間采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm.金屬封邊均應(yīng)與女兒墻內(nèi)鋼筋連接成電氣通路。2.4.5保溫防火及封邊安裝2隱框玻璃幕墻應(yīng)滿足建筑主體防火分區(qū)的要求，進(jìn)行防火封堵和隔斷，防火措施應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4。5.2隱框玻璃幕墻的窗間墻和窗檻墻的防火封堵材料應(yīng)采用不燃燒材料，當(dāng)外墻面采用耐火極限不低于1。0H的不燃燒體時(shí),其墻內(nèi)填充材料可采用難燃燒材料。2。4。5.3無(wú)窗間墻和窗檻墻的隱框玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1。0h、高度不低于0.8m的不燃燒實(shí)體裙墻或防火玻璃裙墻。2。4。5.4隱框玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應(yīng)采用防火材料填充密實(shí)。當(dāng)采用防火巖棉或礦棉封堵時(shí),其厚度不應(yīng)小于50mm；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1。5mm的鍍鋅鋼板承托。2。4。5。5隱框玻璃幕墻的邊緣或與其他結(jié)構(gòu)裝飾面的連接處理除滿足建筑本身要求外,應(yīng)做到可靠連接，接口嚴(yán)密，膠縫均勻。在有保溫要求的部位應(yīng)填充保溫巖棉或滿足防火要求的保溫材料。2。4.6結(jié)構(gòu)玻璃組件制作安裝2隱框玻璃幕墻采用的玻璃應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)采用安全玻璃。2。4.6。2玻璃板塊運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)理等單位應(yīng)對(duì)硅酮結(jié)構(gòu)膠部位進(jìn)行粘接剝離檢測(cè)，在結(jié)構(gòu)膠粘接處用刀具切開(kāi),檢查人員檢查膠內(nèi)在質(zhì)量。2。4。6。3通過(guò)剝離試驗(yàn)合格后的玻璃板塊可以進(jìn)行安裝，每安裝1—5塊進(jìn)行壓塊或與主龍骨連接處的檢查,壓塊固定間距≤300mm，且牢固可靠。2.4。6.4玻璃板塊之間膠縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板塊的平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2。4。6。5陷框或橫向半陷框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm、高度不應(yīng)超出玻璃外表面，且與玻璃之間設(shè)置襯墊。2.4.6.6結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間制作,加工工藝如下:1、鋁框裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差;鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度。2、玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車(chē)間。3、凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序,只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對(duì)油性污漬用二甲苯，;對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法:將溶劑倒在一塊抹布上，對(duì)基材表面順一個(gè)方向依次擦抹,在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前,用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長(zhǎng),基材表面又會(huì)受到周?chē)h(huán)境中污染物的污染,這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。4、定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺(tái)上,沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置,將鋁框固定在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。5、注膠將注膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來(lái)，防止這些部位受膠污染;核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期;用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。6、養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù),單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對(duì)濕度為70％±5％;養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平;疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0。5mm。7、試驗(yàn)在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15。3cm×7。7cm×0.65cm~1。3cm膠體作為切開(kāi)試驗(yàn)樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開(kāi)試驗(yàn)樣品中部切開(kāi),觀察切口膠體，如果是閃光的表面,則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有問(wèn)題。在基材表面注堆20cm×1。5cm×1。5cm膠體作為剝離試驗(yàn)樣品；21天后對(duì)剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開(kāi)長(zhǎng)5cm切口，用手捏住切頭，用〉90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開(kāi)，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離,則剝離試驗(yàn)不合格。8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.2。4.6.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。3、固定:用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上.壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓.壓塊一定要壓緊.2。4.7打膠密封2.4。7.1玻璃板塊安裝定位后,進(jìn)行膠縫清刷。硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度及溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求。2。4。7.2打密封膠時(shí)應(yīng)在晴天氣候下放置泡沫棒；在膠縫兩側(cè)邊口粘貼保護(hù)膠帶。2.4.7。3硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘接，不應(yīng)三面粘接。2.4.7。4刮膠要平整，不能出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。2。4.8清洗驗(yàn)收2.4.8.1對(duì)整幅幕墻進(jìn)行清洗時(shí)，可采用丙酮或二甲苯等稀釋對(duì)幕墻清洗.2.4.8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主方確認(rèn)的技術(shù)性能指標(biāo)對(duì)隱框玻璃幕墻工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。2.4.8.3驗(yàn)收時(shí)以各部位隱蔽記錄為依據(jù)，并經(jīng)建設(shè)方、結(jié)構(gòu)施工單位、設(shè)計(jì)單位和工程監(jiān)理等單位簽字確認(rèn)。隱蔽記錄含測(cè)量放線確認(rèn)、預(yù)埋件埋設(shè)、鋼支座與方柱連續(xù)、棟梁與立柱連結(jié)、避雷措施、防火封堵、膠縫填充等.2.4.8。4在各項(xiàng)材料符合設(shè)計(jì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行幕墻整體驗(yàn)收。第五節(jié)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2。5。1隱框玻璃幕墻工程質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/J139）和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）以及國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2。5.2隱框玻璃幕墻所選用的各類(lèi)材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),特別是《鋁合金建筑型材》（GB/T5232）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》(GB12841-1999）、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》（GB16226）等。2。5。3幕墻受力桿件采用的鋁合金型材主要受力部位壁厚不應(yīng)小于3mm.對(duì)已安裝上墻的鋁型材可用金屬測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。2.5。4玻璃幕墻使用的鋁型材氧化膜應(yīng)達(dá)到AA15級(jí)的要求，其最小局部膜厚度可在大約100mm2的面內(nèi)分別測(cè)量5個(gè)不同點(diǎn)的平均厚度求得。2。5.5靜電粉末噴涂的涂層厚度應(yīng)按照《靜電粉末噴涂鋁合金建筑型材》（YS/T402）的無(wú)價(jià)寶電泳涂漆復(fù)合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》(YS/T100）的規(guī)定。氟碳噴涂膜厚指標(biāo)按照《氟碳漆噴涂型材》（GB/T5232.5）的涂層厚度規(guī)定.2.5.6玻璃進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片玻璃的厚度允許偏差，均按《浮華玻璃》（GB11614）的規(guī)定執(zhí)行.中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的玻璃應(yīng)檢查項(xiàng)目：包括質(zhì)量證明材料、玻璃尺寸是否吻合,表面質(zhì)量、碰傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點(diǎn)、油污或膠跡等。2.5.8預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.5.9預(yù)埋件的標(biāo)高、偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于20mm.在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸.2。5.10橫梁、立柱、構(gòu)件平面度的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。5。11玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填塞.內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周?chē)噜彵砻妗?.5。12幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表面應(yīng)整齊美觀。2。5。13幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間要留有間隙。2。5.14隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5。14.1隱框玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。2.5。14。2結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合JGJ/T139、J139標(biāo)準(zhǔn)和JG3035等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容.2.5.14。3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于1mm.2。5。14。4隱框幕墻板塊底部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。2.5。14.5檢驗(yàn)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與柜架連接處采用2m靠尺測(cè)量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。2.5.15開(kāi)啟部分安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定:2。5。15.1開(kāi)啟門(mén)窗應(yīng)固定牢固,附件齊全,安裝位置正確；窗、門(mén)框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于300mm,端部距離不應(yīng)大于180mm；開(kāi)啟窗開(kāi)啟角度不宜大于30度,開(kāi)啟距離不宜大于300mm；外開(kāi)門(mén)應(yīng)安裝限位器位器或閉門(mén)器。2。5.15.2窗、門(mén)扇開(kāi)啟靈活，開(kāi)啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；窗、門(mén)扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻,關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。2。5.15。3窗、門(mén)框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀.除不銹鋼材料外,所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。2.5.15。4窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm.2。5。15。5檢驗(yàn)開(kāi)啟部位安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)、觀察、檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量.2。5.16隱框玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.16.1玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無(wú)明顯色差，色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位，玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。2.5.16.2鋼化玻璃表面不得有傷痕。2。5。16。3熱反射玻璃膜面應(yīng)無(wú)明顯變色、脫落現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合表2。5.12.1的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。型材表面應(yīng)清潔，無(wú)明顯擦傷劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合要求.2.5.17玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。2.5.17。1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時(shí)用精度0。1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測(cè)玻璃、型材的劃傷、劃痕.2。5。17。2在熱反射玻璃膜面,在光線明亮處，以平指按住玻璃面,通過(guò)實(shí)形、虛形判斷膜面朝向。2.5。17.3觀察檢查玻璃顏色,也可用分光測(cè)色儀等方法檢驗(yàn)玻璃色差。2.5。18隱框玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo),應(yīng)符合下列規(guī)定:2。5。18。1玻璃幕墻安裝內(nèi)襯板時(shí)，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。2.5.18。2保溫材料應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料填塞應(yīng)飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.5.18。3玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量，應(yīng)采取觀察檢查的方法,并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工記錄，必要時(shí)可打開(kāi)檢查。2。5.19隱框玻璃幕墻進(jìn)行檢查，應(yīng)具備以下資料：2.5。19.1玻璃幕墻的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。2。5.19。2建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件。2。5。19。3玻璃幕墻所用各種材料、五金配件、堅(jiān)固件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收紀(jì)錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告.2.5.19。4結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的認(rèn)定證書(shū)和抽查合格證書(shū)；進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告。2。5。19。5后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。2.5.19。6玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風(fēng)壓變形性能報(bào)告。2。5.19。2打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、溫度記錄、雙組份結(jié)構(gòu)膠的均勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)紀(jì)錄.2.5。19.8防雷裝置檢測(cè)記錄。2.5。19。9隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。2。5。19。10玻璃幕墻組件的加工記錄、安裝施工記錄。2.5。20隱框玻璃幕墻應(yīng)檢查下列工序進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)的記錄。2。5.20.1主體結(jié)構(gòu)表面的基層處理。2.5。20。2主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件或后置埋件。2。5。20。3幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。2。5.20。4幕墻構(gòu)件之間的連續(xù)節(jié)點(diǎn).2。5。20.5玻璃幕墻在建筑物各種變形縫及轉(zhuǎn)角處的節(jié)點(diǎn)。2.5。20。6玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷連接節(jié)點(diǎn)。2.5.20.2玻璃幕墻防火構(gòu)造、防火材料.2.5。20.8玻璃幕墻保溫層及其防潮層.2.5.20。9玻璃幕墻內(nèi)部的排水構(gòu)造.第六節(jié)成品保護(hù)2.6.1隱框玻璃幕墻工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維護(hù)計(jì)劃與制度。2。6.2隱框玻璃幕墻保養(yǎng)應(yīng)按下列要求進(jìn)行:2。6.2.1應(yīng)根據(jù)幕墻面積灰污染程度,確定幕墻的清潔次數(shù)周期,每年應(yīng)至少清洗一次。2.6.2.2清洗幕墻外墻面機(jī)械設(shè)備(如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻墻面。2.6.2。3玻璃幕墻在檢驗(yàn)以前,施工單位對(duì)成品一定要保護(hù)好,設(shè)立層位，監(jiān)督、定人、定崗管理,保護(hù)好玻璃幕墻玻璃板面質(zhì)量、型材質(zhì)量及其他部位的保護(hù),便于驗(yàn)收或提供甲方保管。2.6.3隱框玻璃幕墻的驗(yàn)查與維修應(yīng)按下列要求進(jìn)行:2.6。3。1當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)擰緊或焊牢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。2。6.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃松動(dòng)、破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。2。6.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條脫落或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。2。6。3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)幕墻結(jié)構(gòu)件及連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落,應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)。2。6.3.5定期檢查幕墻排水系統(tǒng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通。2.6。3.6當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換和修復(fù)。2.6.3。2當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害之后應(yīng)對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞的程度進(jìn)行維護(hù).2.6.3.8玻璃幕墻在正常使用時(shí)，每隔5年應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查，對(duì)玻璃密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不利的位置進(jìn)行檢查。2。6。4隱框玻璃幕墻進(jìn)行保養(yǎng)和維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定:2.6.4。1不得在4級(jí)以上風(fēng)力及大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)的檢查、保養(yǎng)與維修工作。2。6。4。2對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養(yǎng)與維修進(jìn)所采用的機(jī)具設(shè)備（清洗機(jī)、吊籃等）必須牢固,操作方便，安全可靠。2。6.4.3玻璃幕墻的保養(yǎng)與維修工作中,凡屬高空作業(yè)者,必須遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。第七節(jié)應(yīng)注意的問(wèn)題2。7.1隱框玻璃幕墻安裝中，質(zhì)量方面主要控制預(yù)埋設(shè)、鋼支座與主體連接、橫梁與立柱連接、玻璃板塊安裝、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠剝離試驗(yàn)。2.7。2主要控制措施包括：預(yù)埋件埋設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝,樓層施工單位須設(shè)立專(zhuān)兼職質(zhì)檢人員,各個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)做好各種檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)手段,責(zé)任到施工單位，并做好備案工作，以便追溯.2。7。3安裝后的玻璃要保護(hù)其內(nèi)外表面質(zhì)量。2。7.4施工單位按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，各個(gè)隱蔽部位，按部位要進(jìn)行自檢和抽查，隱蔽部位和其他項(xiàng)目待自檢合格，可上報(bào)工程監(jiān)理或質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收。第二節(jié)

玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術(shù)措施

一、幕墻鋼骨架

施工準(zhǔn)備

（一)材料

1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學(xué)成分及機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)）必須滿足國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。

2、鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)其膜厚應(yīng)大于40μm。

3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊.

4、鋼骨架的連接材料應(yīng)符合下列要求：

手工焊接采用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。

5、鋼材應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。二）設(shè)計(jì)

1、幕墻鋼骨架需按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).

2、幕墻鋼骨架根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類(lèi)型，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度的計(jì)算。

3、鋼骨架設(shè)計(jì)的荷載按GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。（應(yīng)考慮自重、風(fēng)荷載、地震作用、溫差作用和主體結(jié)構(gòu)位移影響下的安全性。對(duì)于幕墻構(gòu)件而言，抗風(fēng)是主要考慮因素。）

4、計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值,計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

5、玻璃幕墻的鋼骨架應(yīng)設(shè)熱脹冷縮變形縫。按兩層設(shè)一個(gè)接頭，接頭的布置根據(jù)需要而定，處在合理的受力狀態(tài)。

6、焊接金屬宜與基本金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

7、構(gòu)件拼接應(yīng)能傳遞該處最大計(jì)算彎矩的1。1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、鋼骨架與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接預(yù)埋件須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。

（三)作業(yè)條件：

1、適用于幕墻作業(yè)的外墻腳手架安裝驗(yàn)收完成（或吊藍(lán)安裝驗(yàn)收完成）可交付使用。

2、參加作業(yè)人員：（1）經(jīng)體檢合符高空作業(yè)規(guī)定。（2)已辦好技術(shù)交底和安全交底手續(xù)。（3）有足夠的安全防護(hù)用品及設(shè)施.

3、放線及復(fù)核工作完成，預(yù)埋件已清理干凈。

操作工藝流程：

下料制作

主骨架（立柱)安裝

次骨架(橫梁）安裝

節(jié)點(diǎn)防腐

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：

（1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。

(2）焊條、旱劑和施焊用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

（3）焊工必須經(jīng)考試合格，有相應(yīng)施焊條件的合格證.

（4）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.

2、基本項(xiàng)目:

（1）使用焊條必須有出廠合格證。

（2）焊接牢固,并敲去焊渣.

（3）焊接檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求.

（4）焊接點(diǎn)防腐處理符合要求。

3、允許偏差項(xiàng)目:

（1)上、下立柱接駁≤±1mm

(2）相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm

（3）表面平整度≤±2(5m長(zhǎng)拉線)

施工注意事項(xiàng)：

1、與幕墻鋼骨架聯(lián)結(jié)的主體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。

2、鋼骨架垂直度、平整度控制:

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）為了克服由于橫梁焊接構(gòu)件受熱延伸影響平整度，操作時(shí)宜隔跨焊接，避免累積延伸,致使鋼骨架變形.

3、要設(shè)置合理的變形縫、考慮與主體砼結(jié)構(gòu)變形縫相符合。

安全施工措施：

1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業(yè)人員一定要錯(cuò)開(kāi)位置，并要掛接焊盆。

2、班前應(yīng)做好檢查焊接設(shè)工作,一切焊接設(shè)備絕緣性能必須良好。

3、參加作業(yè)人要做足勞動(dòng)保護(hù)（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.

4、不得三違:不得違反勞動(dòng)紀(jì)律、不得違章作業(yè)、不得違章指揮。

5、施工前必須辦好動(dòng)火報(bào)批手續(xù),施工中嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)規(guī)定操作，做到“八不"、“四要"、“一清理”。二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）

施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、所用鋁合金型材必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑材料》(GB/T

5237-1993）。

2、所用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ

113-97）、《夾層玻璃》（GB

9962-1988)、《鋼化玻璃》（GB

9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944)、《浮法玻璃》（GB11614)、《吸熱玻璃》（JC/T536）、《夾絲玻璃》(JC433)、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB117841），《關(guān)于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999)434號(hào)]。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可做幕墻玻璃使用。

3、所用硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膏》（GB/T

14683-1993)。與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗(yàn)。

4、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外形進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、中文說(shuō)明及相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。

5、所用材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）、《室內(nèi)裝飾裝修材料

膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583—2001））

（二）作業(yè)條件：

1、鋼骨架隱蔽驗(yàn)收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗(yàn)收、防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)驗(yàn)收，骨架與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)接點(diǎn)膨脹螺栓、粘結(jié)羅桿要做拉撥試驗(yàn)，鋼骨架焊接等項(xiàng)已經(jīng)完成并有記錄在案。

2、鋼架吊籠驗(yàn)收完成.

3、編制好施工組織設(shè)計(jì)或方案（施工期間用而不是招投標(biāo)用的）該方案已經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)手續(xù)完善。

4、對(duì)施工班組作書(shū)面的技術(shù)交底及安全交底，并辦理好簽名手續(xù)。

5、每個(gè)從事高空作業(yè)的管理人員和生產(chǎn)工人必須按有關(guān)規(guī)定作體格檢查，凡不符合規(guī)定者不得從事高空作業(yè)，對(duì)從事高空作業(yè)的生產(chǎn)工人必須配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品及安全設(shè)施.

操作工藝流程

1、承墨放線分格,對(duì)預(yù)埋部位進(jìn)行清理工作.

2、按規(guī)定水平、標(biāo)高尺寸安裝好鐵件。

3、安裝立柱、橫梁、防雷系統(tǒng)、防火隔層.

4、把玻璃組件逐個(gè)安上。

5、填注膠縫。

6、飾面清潔。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一)節(jié)點(diǎn)安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）埋件及附件形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

（2）焊條牌號(hào)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

(3）焊縫必須飽滿,其性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。

（4）節(jié)點(diǎn)防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5）節(jié)點(diǎn)施工孔徑必需符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）膨脹螺栓予埋件周?chē)琶軐?shí)。（2)予埋件平整.

（3）金屬件焊縫外觀質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度合符設(shè)計(jì)要求。

（4）五金連結(jié)件無(wú)遺漏、要緊固

(5)有機(jī)墊片安裝有無(wú)遺漏損壞。

3、允許偏差項(xiàng)目

（1）予埋件與砼表面平齊，偏差±2mm

（2）予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm

（二）橫梁與立柱安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）立柱與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)可靠。

（2）鋁材規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符。

（3）連結(jié)材料規(guī)格與設(shè)計(jì)相符。

（4）鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）立柱與主體連結(jié)質(zhì)量合格以上.

（2）橫梁與立柱連結(jié)質(zhì)量合格以上。

（3）立柱活動(dòng)接頭、間隙符合要求。

（4）鋁材表面保護(hù)膜完整.

（5)防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)連結(jié)測(cè)試符合要求。

（三）玻璃組件安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）玻璃組件制作,符合設(shè)計(jì)要求.

（2）活動(dòng)窗五金配件型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求

（3）結(jié)構(gòu)膠、密封膠按設(shè)計(jì)要求使用。

2、基本項(xiàng)目

（1）玻璃組件固定壓塊、固定良好。（2）泡沫圓棒壓實(shí)、膠縫密實(shí)、平整.（3）玻璃表面清潔、無(wú)損傷。

(4）窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設(shè)良好。

(5）活動(dòng)窗開(kāi)關(guān)靈活、可靠。

施工注意事項(xiàng)

1、必須重點(diǎn)控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度

立柱安裝施工時(shí)主要是控制好陽(yáng)角立柱垂直度。

2、在不同材質(zhì)接觸面要設(shè)置有機(jī)物墊塊。

3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

（A）幕墻構(gòu)件加工車(chē)間要求清潔、無(wú)塵土、干燥、通風(fēng)良好.室內(nèi)溫度不宜高于27℃、相對(duì)濕度不宜低于50％.

（B）對(duì)玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)部分的清理是玻璃組件加工成敗的關(guān)鍵工作：一定要堅(jiān)持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。用過(guò)的布待洗凈晾干再準(zhǔn)使用.同時(shí)，要堅(jiān)持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上,決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進(jìn)行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。

（C）已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時(shí)間才允許投入安裝.

4、立柱采用芯管連結(jié)，芯管長(zhǎng)度不少于400mm，芯管與下立柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規(guī)定留出（不少于15mm）空隙，橫梁兩端與立柱連結(jié)間應(yīng)用橡膠墊（應(yīng)有20％~35%的壓縮性)。

5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效.

安全施工措施

1、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80)，結(jié)合工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施。

2、安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)或玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn).

3、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質(zhì)時(shí)要有良好防護(hù)措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng);在離地面3m高處，應(yīng)搭飄出6m的水平安全防護(hù)平臺(tái)。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗，并有滅火器跟進(jìn)，每次完工必須清理現(xiàn)場(chǎng),確定現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種才可離開(kāi)玻璃幕墻安裝施工工藝一、材料及主要機(jī)具：1、鋁合金型材：應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。鋁型材的品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽(yáng)極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其合金成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查;要平直規(guī)方,表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號(hào)分別碼放在室內(nèi)木方墊上.2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、對(duì)按構(gòu)造分類(lèi)：?jiǎn)螌硬Ａ?浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm）。b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8(mm）,中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動(dòng)空氣層。4、按功能分類(lèi):a.吸熱玻璃:在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見(jiàn)光透過(guò)而限制帶熱量的紅外線通過(guò)。b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過(guò)反射太陽(yáng)光的熱輻射,達(dá)到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用玻璃類(lèi)型,制作廠家對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù);玻璃進(jìn)場(chǎng)后要開(kāi)箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致,表面平整,無(wú)污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜.整箱進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)用鋼制靠架,如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象。6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專(zhuān)用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。8、承重緊固件:豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接,緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理,緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。10、密封膠:接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性,因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求.12、主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘搶、電動(dòng)改錐、手槍鉆、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。二、作業(yè)條件：1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計(jì)、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確.安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。3、預(yù)先進(jìn)行測(cè)量放線：（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸,用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符,同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對(duì)。（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng).(以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。4、操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設(shè)好,并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收.5、各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn),并分類(lèi)碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放,有專(zhuān)人看管。7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。三、工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→

安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條四、安裝各樓層緊固鐵件:主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作,一般有以下兩種方式：1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋"T”形槽埋件,角鋼連接件與”T"形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入"T"形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度.圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正,初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9—17緊固件安裝時(shí),也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。五、橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見(jiàn)圖9—19.2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件.3、橫向次龍骨的連接件.各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直.六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝,每?jī)蓪訛橐徽?每樓層通過(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓.2、主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(zhǎng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合,上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高,前、后（即Z軸方向)不得超出控制線,確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。3、主龍骨通過(guò)內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對(duì)上.4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無(wú)誤后,把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉,清理檢查符合要求后,刷兩道防銹漆。七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后,便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。1、安裝前,將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊.2、用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開(kāi)，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后,擰緊螺栓。4、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。3。6

安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.

八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉.

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上.用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。九、安裝玻璃：?jiǎn)?、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專(zhuān)人看管。1、將框內(nèi)污物清理干凈,在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號(hào)),嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤(pán)抬運(yùn))，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整.密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。十、安蓋口條和裝