涵洞施工技術(shù)方案

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HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html？”\l"_Toc243225123”\t”_blank”一、工程概況 1HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html?"\l”_Toc243225124"\t"_blank”二、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及工作目標(biāo) 2HYPERLINK"/zh_CN/htmledition/domain02340f.html?”\l"_Toc243225125”\t"_blank"1、現(xiàn)場施工組織機構(gòu) 2HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html?”\l"_Toc243225126"\t”_blank”2、項目工作目標(biāo) 5HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html?"\l”_Toc243225127"\t"_blank"三、施工進度安排及機械設(shè)備配置 5HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html?”\l”_Toc243225128"\t”_blank”1、進度安排的原則 5HYPERLINK”/zh_CN/htmledition/domain02340f。html？"\l"_Toc243225129"\t”_blank”2、施工進度安排 6HYPERLINK”/zh_CN/htmledition/domain02340f.html?"\l”_Toc243225130”\t"_blank"3、主要施工機械、設(shè)備配置及進場材料 6HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html?"\l"_Toc243225131”\t"_blank”四、生產(chǎn)及生活設(shè)施 7HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html?"\l”_Toc243225132"\t"_blank”1、施工便道 7HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html？"\l"_Toc243225133"\t"_blank"2、施工、生活用水 7HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html?”\l”_Toc243225134”\t”_blank"3、施工、生活用電 7HYPERLINK”/zh_CN/htmledition/domain02340f.html？"\l”_Toc243225135”\t”_blank”4、砼拌和站 7HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html？”\l”_Toc243225136”\t"_blank"五、涵洞施工方法及工藝 7HYPERLINK"/zh_CN/htmledition/domain02340f.html?”\l”_Toc243225137”\t”_blank"1、施工準(zhǔn)備 7HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html？"\l”_Toc243225138”\t”_blank"2、施工放樣 8HYPERLINK"/zh_CN/htmledition/domain02340f。html？"\l”_Toc243225139"\t"_blank"3、基坑開挖及基底換填施工 9HYPERLINK”/zh_CN/htmledition/domain02340f.html?"\l”_Toc243225140"\t"_blank"4、基礎(chǔ)及墻身施工 9HYPERLINK"/zh_CN/htmledition/domain02340f.html?"\l”_Toc243225141"\t"_blank”5、圓管涵涵身施工 13HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html?"\l"_Toc243225142"\t"_blank"6、蓋板施工 13HYPERLINK”/zh_CN/htmledition/domain02340f。html？”\l”_Toc243225143"\t"_blank"7、沉降縫 14HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f。html？"\l"_Toc243225145"\t”_blank”8、涵背回填 14HYPERLINK”http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html？”\l"_Toc243225146”\t”_blank”六、涵洞施工質(zhì)量保證措施 14HYPERLINK"http：///zh_CN/htmledition/domain02340f.html？"\l”_Toc243225147”\t"_blank"七、涵洞施工安全保證措施 15HYPERLINK"/zh_CN/htmledition/domain02340f。html？"\l"_Toc243225148”\t"_blank”八、環(huán)境保護措施 17

涵洞施工技術(shù)方案

一、工程概況主線K0+000-K2+000全長2000m，涵洞分部工程包括：K0+695.001—4.0m蓋板涵，EFK0+480.001—1。0m圓管涵，EFK0+503。252-4.0m蓋板涵，EFK0+514。471-3.0m蓋板涵,EFK0+534.701—3.0m蓋板涵，EFK0+553。101—3.0m蓋板涵，EFK0+571。901-1.0m圓管涵，GHK0+040。001—1.0m圓管涵，GHK0+181.601—1。0m圓管涵，GHK0+280。001-1.0m圓管涵，GHK0+301.701-3。0m蓋板涵，GHK0+320。401—3.0m蓋板涵，GHK0+332.203—3.0m蓋板涵，BJX1K0+243.601—3.0m蓋板涵，BJX1K0+324。691-3。0m蓋板涵，BJX1K0+331.661-3。0m蓋板涵，BJX1K0+339。202-3。0m蓋板涵，BJX1K0+357.521—3。0m蓋板涵，BJX1K0+372。651-1.0m圓管涵,BJX1K0+400。001—1.0m圓管涵，BJX1K0+619。002—3.0m蓋板涵，F(xiàn)D1K0+174.001—4.0m蓋板涵,FD1K0+610。401-1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K2+255。401-1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K2+864。801—1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K3+383。501—2。0m蓋板涵，F(xiàn)D1K3+564.001-1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K3+702.001—1。0m圓管涵，F(xiàn)D1K3+732.201—4。0m蓋板涵，F(xiàn)D1K3+845.251—12.0m箱型涵,FD1K4+411.501-4。0m蓋板涵,FD1K5+093.501-2.0m蓋板涵,FD2YK0+262.001—1。0m圓管涵，F(xiàn)D2YK0+288。701—2.0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+303.101-3.0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+322。501-3.0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+327.701—3.0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+334.252-3。0m蓋板涵，共計蓋板涵22座合393。32m，圓管涵15座合163m，框架箱涵1座合31m。二、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及工作目標(biāo)1、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)(1）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)成立中鐵十一局集團奎克高速公路項目經(jīng)理部涵洞現(xiàn)場施工組織機構(gòu),設(shè)有項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、項目書記1人、總工程師1人、項目副總工程師1人、物資設(shè)備負責(zé)人1人、安全質(zhì)量負責(zé)人1人、工程技術(shù)部負責(zé)人1人、結(jié)構(gòu)工程師1人、技術(shù)員2人、試驗負責(zé)人1人、試驗員1人、測量班3人，資料員1人、施工隊長1人。具體人員配置見下表（表1）。人員配置表（表1）序號姓名職務(wù)職稱工作職責(zé)備注1徐國玉項目經(jīng)理一級建筑師全面負責(zé)2李昌全項目副經(jīng)理一級項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)3方露書記高級工程師征拆、后勤保障4張明明總工程師高級工程師全面負責(zé)技術(shù)工作5郝雙文副總工程師高級工程師負責(zé)橋梁技術(shù)工作6張愛民工程師負責(zé)物資設(shè)備保障工作7高偉安質(zhì)部部長高級工程師負責(zé)現(xiàn)場安全、環(huán)保工作8王高工程部部長工程師負責(zé)技術(shù)工作9王勝軍測量隊長工程師負責(zé)測量工作10測量工/負責(zé)測量放樣11測量工/負責(zé)測量放樣12張旭結(jié)構(gòu)工程師工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)14薄小平技術(shù)員助理工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作15周治國試驗室主任工程師負責(zé)檢驗與試驗工作16劉永杰試驗員/負責(zé)現(xiàn)場試驗工作17索棟英資料員/負責(zé)資料的收集和整理18王仕忠施工隊長工程師負責(zé)涵洞施工（2)施工勞務(wù)隊任務(wù)劃分及勞力配置施工任務(wù)劃分及勞動力配置見下表2。施工任務(wù)劃分及勞動力配置表（表2)序號施工勞務(wù)隊伍工班組勞動力(人）施工任務(wù)1橋梁二隊涵洞工班120K0+695。001—4.0m蓋板涵，EFK0+480。001-1.0m圓管涵，EFK0+503.252-4.0m蓋板涵,EFK0+514.471—3。0m蓋板涵,EFK0+534.701—3。0m蓋板涵，EFK0+553。101-3.0m蓋板涵，EFK0+571.901—1。0m圓管涵，GHK0+040。001-1.0m圓管涵，GHK0+301。701—3。0m蓋板涵，GHK0+320.401—3.0m蓋板涵，GHK0+332。2032涵洞工班220BJX1K0+243.601-3.0m蓋板涵，BJX1K0+324。691—3。0m蓋板涵，BJX1K0+331。661—3。0m蓋板涵，BJX1K0+339.202-3.0m蓋板涵,BJX1K0+357。521—3.0m蓋板涵，BJX1K0+372。651-1.0m圓管涵，BJX1K0+400。001—1。0m圓管涵，BJX1K0+619.002—3.0m蓋板涵，F(xiàn)D1K0+174.001—4.0m蓋板涵，F(xiàn)D1K0+610。401—1.0m3涵洞工班320FD1K3+564。001—1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K3+702.001—1.0m圓管涵，F(xiàn)D1K3+732.201-4.0m蓋板涵,FD1K3+845.251-12.0m箱型涵，F(xiàn)D1K4+411。501-4.0m蓋板涵,FD1K5+093.501-2。0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+262.001-1。0m圓管涵，F(xiàn)D2YK0+288。701-2.0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+303.101-3。0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+322。501—3。0m蓋板涵，F(xiàn)D2YK0+327.701-3。0m(3）勞動力安排本段涵洞分部工程施工安排橋梁二隊施工，梁二隊同時設(shè)置鋼筋加工工班、模板工班、砼施工工班，后勤保障工班。施工技術(shù)人員以本單位現(xiàn)有在編人員確定，技工及勞動力人員以本單位現(xiàn)有人員為主。施工人員由各級管理人員、技術(shù)工人及力工組成，所有管理人員及技術(shù)工人均為正式職工,上場人員先培訓(xùn)，后上崗。人員配備情況詳見表2。涵洞施工所需勞動力人員安排如：涵洞施工勞動力人員共計60人，具體安排見表3表；其它后勤工、衛(wèi)生清潔工、雜工等人員約4人。本次投入施工勞動力人員共計60人,預(yù)計高峰期達90人.根據(jù)施工需要合理安排施工人員上場計劃。所在涵洞施工工作人員正式施工前應(yīng)進行技術(shù)和安全培訓(xùn).施工中各工種及工作內(nèi)容相應(yīng)固定，以使其熟練程度達到最佳。交接班在現(xiàn)場，接班者應(yīng)提前到現(xiàn)場，準(zhǔn)備接班。涵洞勞動力組織及其分工（表3)序號名稱人數(shù)職責(zé)1工班長3負責(zé)思想工作和施工組織指揮2安全員3負責(zé)安全工作、發(fā)現(xiàn)和排除事故苗頭3電工3負責(zé)照明、設(shè)備用電的接入、協(xié)助抽水4挖掘機司機3負責(zé)開挖基坑5模板工15負責(zé)涵洞立模、拆模工作6鋼筋工15負責(zé)涵洞鋼筋加工及安裝工作7混凝土工15負責(zé)涵洞混凝土的施工8修理工3所有維修工作合計60人2、項目工作目標(biāo)(1）工期目標(biāo)開工日期：2011年03月10日；竣工日期:2011年06月20日完工.（2)工程質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。工程一次驗收合格率100％，確保部級優(yōu)質(zhì)工程一次驗收合格率達到100%。對已完工的涵洞工程的質(zhì)量自檢檢測率必須達到100％。認真執(zhí)行三標(biāo)一體化質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，采用先進技術(shù)、工藝、設(shè)備，制定嚴格的質(zhì)量管理計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，大力開展“打造精品工程"的活動，精心組織、精心施工，確保目標(biāo)實現(xiàn).（3）環(huán)保、安全工作目標(biāo)三標(biāo)一體化管理工作有效開展,文明施工;杜絕傷亡，杜絕機械大事故；特別注重防汛、施工用電。為確保施工和交通安全,始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證,確保施工中人身、設(shè)備的安全。實現(xiàn)“無因工死亡和重大傷亡事故；無重大機械設(shè)備事故;無交通傷亡事故;無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo).三、施工進度安排及機械設(shè)備配置1、進度安排的原則①根據(jù)現(xiàn)場自然條件、工程特點及工程總量，合理配置生產(chǎn)要素，科學(xué)安排計劃,精心組織施工，在確保安全、質(zhì)量的前提下,滿足工期要求。②最大限度地發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，采取先進、成熟的技術(shù)、工藝、設(shè)備，提高工作效率。③合理安排工期，組織均衡生產(chǎn)，提高設(shè)備、器材利用率，做到少投入,多產(chǎn)出，確保分項工程及總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。安排工期時考慮各種不利因素，留有余地，使工期有效可控。實際工期將根據(jù)項目執(zhí)行辦總體要求及建設(shè)單位審定的實施性施工組織安排隨時調(diào)整。確保按建設(shè)單位要求完成本工程施工任務(wù).在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備潛力，突出專業(yè)化生產(chǎn)。圍繞業(yè)主的總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調(diào).2、施工進度安排本段涵洞工程計劃于2010年3月10日開工，2010年6月20日完工,總工期100天。在施工過程中，可以根據(jù)項目執(zhí)行辦的要求對工期做出適度調(diào)整。3、主要施工機械、設(shè)備配置及進場材料涵洞主要施工設(shè)備配置見表4，涵洞主要進場材料見表5。涵洞施工設(shè)備配置明細表（表4）序號設(shè)備名稱橋梁二隊備注1挖掘機12發(fā)電機33振動棒104電焊機35鋼筋切斷機36抽水泵37內(nèi)燃沖擊夯6涵洞施工進場材料表（表5)序號設(shè)備名稱產(chǎn)地及品牌備注1水泥烏魯木齊天山水泥2鋼筋新疆八一鋼鐵3砂春林砂石廠4碎石春林砂石廠5粉煤灰奎屯三電廠四、生產(chǎn)及生活設(shè)施根據(jù)本工程上場人數(shù)及施工需要，生活、辦公用房采用新建活動房，工地值班房采用搭建活動帳篷.1、施工便道以輔道1和G217線作為施工臨時道路.2、施工、生活用水施工用水采用水車就近拉水.3、施工、生活用電涵洞施工用電以自備發(fā)電機為主，以地方電網(wǎng)接入供電為輔.4、砼拌和站涵洞混凝土集中由第一混凝土拌合站拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場來滿足涵洞所需混凝土.五、涵洞施工方法及工藝1、施工準(zhǔn)備涵洞開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證.購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好。水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗,不同標(biāo)號品種的水泥不得混用.嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運入施工現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備完成后，根據(jù)本涵洞特點進行分段組織施工，平行作業(yè).

施工準(zhǔn)備基坑開挖基礎(chǔ)立模板基礎(chǔ)混凝土澆筑制作砼試塊測量放樣涵臺混凝土澆筑制作砼試塊吊裝蓋板(涵管)端翼墻基礎(chǔ)端翼墻砼澆筑制作砼試塊施做防水層其它附屬工程圖1涵洞施工工藝流程圖蓋板(涵管）預(yù)制報監(jiān)理檢驗報監(jiān)理檢驗基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理

基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理基底處理

2、施工放樣以導(dǎo)線控制網(wǎng)為依據(jù)，先進行涵洞軸線測量并將基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定，檢驗涵洞與線路的交角是否滿足順溝順路要求。進而根據(jù)基礎(chǔ)布置情況計算基坑開挖邊樁控制點坐標(biāo)，經(jīng)過換手復(fù)核后方可進行現(xiàn)場放樣，認真填寫測量記錄表，打樁釘釘并引護樁加固。3、基坑開挖及基底換填施工①首先進行基礎(chǔ)開挖的測量放樣，基坑開挖時應(yīng)從上而下進行，同一坡面不得上下同時作業(yè)，按設(shè)計坡度比的邊坡開挖及時清除邊坡上的危石與松土，坑壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時采取支撐措施，基坑開挖時應(yīng)注意預(yù)留20cm以上人工進行清底及修整基面，避免超挖。②基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑頂面安設(shè)機械、堆放料具和棄土均應(yīng)在安全距離1。5米以外，并應(yīng)開挖好排水溝,設(shè)置圍欄、障礙物標(biāo)志牌。③當(dāng)涵洞基底設(shè)計要求換填時，地基處理采用砂礫、卵石、摻4％水泥穩(wěn)定砂礫換填，換填時每層厚度不得大于30cm，并采用內(nèi)燃沖擊夯機分層夯實，全部換填完后用輕型動力觸探儀檢驗承載力是否達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師進行檢查簽證,合格后方可進行下一步工序。4、基礎(chǔ)及墻身施工（1）模板及支架的要求涵洞基礎(chǔ)采用小塊組合鋼模，墻身正面采用大塊組合鋼模;現(xiàn)場模板均要求進行現(xiàn)場試拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求,具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,且拆裝方便,接縫嚴密不漏漿。（2)模板及支架安裝模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在澆筑混凝土過程受力后不變形、不移位,必須安置在牢固堅實的地基上;支架立柱采用Φ48mm鋼管，間距50cm，支架橫向采用雙排Φ48mm鋼管，間距50cm,鋼模板縱、橫向采用∪型卡固定,鋼管之間采用碗扣式扣件固定.為保持兩側(cè)模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力和其他荷載，確保模板有足夠的強度和剛度,采用M14對拉螺栓拉結(jié).模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板表面必須清理干凈并涂刷脫模劑。在澆筑混凝土，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（3)模板驗收模板安裝允許偏差和檢驗方法表（表7）序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處墻身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量墻身±54模板的側(cè)向彎曲墻身L/1500(L為板跨度)拉線尺量5墻身兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10—5尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量（4）鋼筋加工及安裝鋼筋工程:在加工棚下料和制作，運至現(xiàn)場綁扎成型，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置塑料墊塊（每平方米不少于4塊),以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋施工時，注意各預(yù)埋件位置。①鋼筋進場時,必須按批抽取試件做力學(xué)性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。②受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180度彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋)。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作130度或180度的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不的小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不的小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。⑤鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗。⑥鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，不得大于50％。⑦鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(5)混凝土施工①澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。②澆筑時，經(jīng)常檢查混凝土的和易性和坍落度。③混凝土分層澆筑厚度不宜超過30Cm。④澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10Cm的距離;插入下層混凝土5~10Cm;每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.a密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。c在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。專人負責(zé)檢查模板,支架等支撐情況，如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑砼。d在澆注過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。e繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水.f沉降縫：按圖紙要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置。g施工前，將相鄰涵節(jié)縫隙清掃干凈，去掉涵節(jié)縫隙中間灰塵等雜物，并使其干燥按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料。填塞后，檢查涵節(jié)縫隙的密封程度。⑤混凝土澆筑完成后,及時使用草袋包裹并定時灑水養(yǎng)護.⑥拆模：砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度后,方可拆模卸架，拆模時應(yīng)注意保護砼不受碰撞防止缺棱掉角.卸架時應(yīng)從跨中開始,逐步對稱拆除相鄰節(jié)點，使板體均勻承載。嚴格控制回填土的含水量。5、圓管涵涵身施工圓涵管節(jié)由預(yù)制場集中預(yù)制,汽車運送至施工地點并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可由汽車起重機吊裝就位。管節(jié)安裝時應(yīng)注意下列事項：①各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平,管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物.②管間接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并安裝特制的瀝青麻絮防水材料填塞，不得出現(xiàn)有裂縫、空鼓、漏水現(xiàn)象。安裝完成后在管節(jié)外部涂刷防水材料。沉降縫設(shè)在管節(jié)接縫處，按圖紙規(guī)定進行施做.③所預(yù)制管件成品,表面應(yīng)清潔平整,沒有蜂窩、麻面、離析，坑洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。6、蓋板施工①鋼筋質(zhì)量：鋼筋的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，表面無拆痕、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。②鋼筋制作：鋼筋按設(shè)計圖紙大樣加工制作成型,然后編號分類堆放，根據(jù)每米蓋板鋼筋結(jié)構(gòu)，將鋼筋按板塊預(yù)制、綁扎成型，最后將每段沉降縫內(nèi)的蓋板鋼筋連接成整體,予留出保護層厚度.③混凝土蓋板施工采用提前預(yù)制，待蓋板強度達到設(shè)計要求后，再進行蓋板的架設(shè)工作?；虿捎谜w現(xiàn)澆的施工方法進行施工。待立模施工完后，用塑料墊塊將鋼筋支墊好，避免露盤現(xiàn)象，然后進行混凝土施工，混凝土從蓋板一端連接不斷地澆筑至另一端，混凝土分層厚度不大于30cm，搗固搭接深度不大于15cm,每段沉降縫內(nèi)的蓋板一次性澆筑成型.7、沉降縫臺身及基礎(chǔ)每4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水。沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直,環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔.沉降縫不得漏水.8、涵背回填涵洞處的路堤缺口填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi),水平分層、同時對稱地進行填筑，填料穩(wěn)定性及透水性較好的砂性填料，每層的松鋪厚度為15~20cm。采用小型手扶式壓路機和沖擊夯實按工藝實驗確定的參數(shù)進行碾壓夯實。每層均壓實到規(guī)范規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)。嚴格控制回填土的含水量。涵頂填筑，蓋板強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以后方可填料，涵頂填土1m以上時,方可采用重型機械壓實，每層壓實度不小于設(shè)計值。六、涵洞施工質(zhì)量保證措施對所有原材料進行檢測。水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證,并嚴格控制其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)范要求.對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。堅持施工過程中的試驗制度。混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土都進行坍落度試驗，記入施工記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度范圍內(nèi)，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到每次3—5組。嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求做好基底檢查，基底的承載能力符合設(shè)計要求，并經(jīng)由監(jiān)理部門進行檢驗認可。涵背填土利用穩(wěn)定性及透水性較好的砂性填料,施工時按設(shè)計要求盡量擴大臺背填土范圍，以便機械作業(yè)。涵背壓實采用沖擊夯夯壓，松鋪層厚15~20cm。施工時,在結(jié)構(gòu)物上用紅油漆作分層標(biāo)記并編號,用沖擊夯逐層夯實,每層按編號檢測，前層經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后，方可施工下一層。嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝要牢固、緊密，涂脫模劑以確保實體外觀光潔。夏天輸送混凝土?xí)r，經(jīng)常做坍落度試驗,以確定調(diào)整適當(dāng)?shù)乃冶?；一般混凝土澆筑控制在非雨天且溫度?℃至32℃范圍內(nèi)進行,實行分層澆筑、振