看臺板施工方案(改)(可編輯)

中國建筑第八工程局淄博市體育中心體育場預(yù)制看臺板工程PAGE7-目錄一、工程概況--—————--——-————--——-————-——第2頁二、工期目標-——-—-——-——-——-————-——-—第2頁三、質(zhì)量措施———-—--——-—-———--—--———第2頁四、安全文明生產(chǎn)目標—-——-—-——-—-—-—-—-第2頁五、預(yù)制場規(guī)劃及工藝流程——--——-—-—————-第3頁六、施工進度計劃—-———-————--——-———-—————-——-—-第5頁七、施工組織-—-——-——-——-—-—-—--——-————第6頁八、施工技術(shù)要求-——--——-————-——--第10頁九、質(zhì)量控制與資料管理--——--—-———————-第15頁十、質(zhì)量保證措施—--————--——————-—--第15頁十一、安全保證措施--——--——————-——--—-——--———-第16頁工程概況山東省淄博市體育中心體育場位于淄博市人民西路與西十路交會處.體育場的看臺設(shè)計采用清水混凝土預(yù)制看臺板方案，看臺結(jié)構(gòu)分為上下兩層，須預(yù)制的看臺板總數(shù)量約為3070件,其配套部分為預(yù)制踏步板。預(yù)制看臺板裝配于主體結(jié)構(gòu)上，看臺板之間的板縫采用專用的彈性密封膠嵌縫.工期目標本工程預(yù)制清水混凝土看臺施工總工期為150天.看臺板制作工期為120天,生產(chǎn)時間從2007年8月30日至2007年12月31日止;看臺板施工安裝時間從2007年10月15日至2021年1月30日。質(zhì)量目標確?？磁_板制作質(zhì)量達到設(shè)計和企業(yè)質(zhì)量驗收標準的要求?？磁_板合格率100%，綜合廢品率小于1%。安全文明生產(chǎn)目標在文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中,貫徹國家及施工地區(qū)有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求，確保預(yù)制現(xiàn)場不發(fā)生重大安全事故，力爭控制小事故零發(fā)生率。遵守當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定，并作到節(jié)能減排。預(yù)制場規(guī)劃及工藝流程1場地規(guī)劃總包單位根據(jù)施工場地情況,結(jié)合看臺板生產(chǎn)工藝和工期要求，確定現(xiàn)場生產(chǎn)場地的面積按8000㎡進行規(guī)劃和布局，使其能夠適應(yīng)看臺板的順利生產(chǎn)和存放。榆樹莊構(gòu)件廠綜合考慮各種因素提出工廠布置方案（具體規(guī)劃見場地規(guī)劃圖），該方案布置兩條生產(chǎn)線，見下圖。2工藝流程施工進度計劃本生產(chǎn)進度計劃根據(jù)中建八局提供主體結(jié)構(gòu)施工計劃及看臺板生產(chǎn)流程編制，具體細節(jié)可在制作過程加以調(diào)整。為確保整個工程按時竣工，為早日投入運營爭取時間,特制定如下具體措施:1為確保工期，我們將做到“三快”,即“開工快、施工準備快、進度快”,精心組織、合理安排，高效保質(zhì)地完成構(gòu)件預(yù)制任務(wù)。2榆樹莊構(gòu)件廠派出管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員負責施工技術(shù)管理工作。3預(yù)制現(xiàn)場建立建全崗位責任制,進行崗前培訓,使各項指標落實到人，以便確保工程質(zhì)量和施工進度。4科學組織安排施工，加強施工的計劃性和科學性,編制切實可行的實施性施工方案。根據(jù)看臺板安裝先后要求安排生產(chǎn)進度計劃,預(yù)制現(xiàn)場項目部隨時檢查計劃完成情況。5服從業(yè)主和監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查,尊重設(shè)計代表的意見,加強與發(fā)包人的聯(lián)系,搞好與地方的關(guān)系，密切配合，共同提高工作效率。施工組織1機構(gòu)設(shè)置為確保本工程施工進度計劃的落實，保證施工質(zhì)量、施工安全、創(chuàng)優(yōu)良工程,中建八局與榆樹莊構(gòu)件廠聯(lián)合組建“淄博體育中心體育場清水混凝土預(yù)制看臺板生產(chǎn)經(jīng)理部”.經(jīng)理由中建八局擔任，負責現(xiàn)場的所有日常工作，副經(jīng)理由榆樹莊構(gòu)件廠派出，主要負責該項目的技術(shù)質(zhì)量管理.機構(gòu)設(shè)置采用項目部和生產(chǎn)班組兩級管理。2人員配置（1)管理人員配置廠部應(yīng)配置技術(shù)員、質(zhì)檢管理員、采購員、統(tǒng)計員、安全員、庫管員、生產(chǎn)計劃員（工作不飽滿者可兼職)；各管理人員職責清楚。（2）生產(chǎn)操作人員的配置：現(xiàn)場操作主要人員表人員類別人數(shù)鋼筋工40砼工60門吊司機4模板維修工6質(zhì)量檢驗工8試驗工2其他人員10總計1303生產(chǎn)機械設(shè)備、設(shè)施配備根據(jù)本工程的工程量及施工工期進度的要求，計劃投入的主要生產(chǎn)機械設(shè)備如下表：本工程擬投入的機械設(shè)備一攬表序號型號規(guī)格數(shù)量功率KW備注主要設(shè)備參數(shù)1主要設(shè)備小計210KWMH10—22/35龍門吊起重量：10t；起升高度:9m；軌距：22m；外懸臂：6.5m;大車行走速度:40m/min；起升速度：7m/min；操作形式:空中操作（駕駛室操作）MH5-22/35龍門吊起重量：5t；起升高度：9m;軌距:22m；外懸臂：6.5m；大車行走速度：40m/min;操作形式：空中操作(駕駛室操作）DZL1-0。7蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量：1t/h額定蒸汽壓力；0.7MPa攪拌機攪拌能力；1m3/h1.1龍門吊226×21。2龍門吊215×21。3攪拌機HZS50E165含骨料粉料倉1。4調(diào)直切斷機GTQ5—1215.51。5鋼筋彎曲機GJ7—4024×21.6鋼筋切斷機GQ4024×21。7套絲機11.8機動翻斗車JF—22混凝土運輸車1.9混凝土澆灌斗1M21.1×21。10蒸汽鍋爐DZL1-0.7120含附機1.11空氣壓縮機1.6M115攪拌站臺供應(yīng)壓縮氣1。12裝載機ZL401骨料供應(yīng)2設(shè)施小計2.1施工地面硬化800M32.2龍門吊基礎(chǔ)120M32。3龍門吊電纜架線桿12M22.4龍門吊鋼軌43kg14t2。5鍋爐維護設(shè)施2.6攪拌機基礎(chǔ)2。7設(shè)備安裝費用3附屬機具小計110KW3.1插入式振搗器φ3050.8×53.2附著式振搗器303。3電焊機BX—300320×33.4臺式砂輪機φ250113。5角向磨光機φ18050.3×53.6磁力鉆φ3020.8×23。7氣割焊工具33。8臺式鉆床φ18113。9配電箱合計320KW4模板配置根據(jù)本工程工期安排和構(gòu)件的規(guī)格種類，預(yù)計需要準備的模具數(shù)量60套，模具制作周期暫定為以下方案，2007年8月25日加工完成2套進行看臺板試生產(chǎn),9月15日累計加工完成20套,到9月30日累計加工完成40套,剩余模具在10月15日供齊。該預(yù)制構(gòu)件所需的模板由榆樹莊構(gòu)件廠設(shè)計并加工制作，經(jīng)榆樹莊構(gòu)件廠檢驗合格后運往看臺板預(yù)制現(xiàn)場,由現(xiàn)場檢驗員驗收；模板須改制時,由項目部組織改制。5材料計劃材料采購人員依據(jù)現(xiàn)場提出的采購計劃進行采購；預(yù)制看臺板、踏步用普通混凝土共計5500m3，混凝土強度等級為C35，由預(yù)制現(xiàn)場砼攪拌站供應(yīng).其中鋼筋用量約為1265t、水泥2200t、外加劑33t；其它輔助材料如隔離劑、塑料墊塊、密封條等提前統(tǒng)計,并組織采購到位。所有進場材料要有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗報告、合格證.原材料進廠后，要進行復(fù)檢；經(jīng)檢驗、試驗合格后方可使用。施工技術(shù)要求具體生產(chǎn)技術(shù)要求見《看臺板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》。1看臺板深化設(shè)計甲方提供的看臺設(shè)計圖紙需經(jīng)過深化設(shè)計才能滿足施工要求.本工程看臺板施工圖由中建八局技術(shù)人員對原設(shè)計圖紙進行審核及深化設(shè)計；看臺板、踏步板按深化設(shè)計后的圖紙生產(chǎn).2圖紙審查及技術(shù)交底（1）技術(shù)人員對深化設(shè)計后的圖紙進行會審,并由深化設(shè)計人員作技術(shù)交底。（2）項目部技術(shù)員向生產(chǎn)班組以書面形式作技術(shù)交底。3模板設(shè)計及制作要求根據(jù)本工程特點及設(shè)計施工要求,確定看臺板模具設(shè)計設(shè)計方案如下圖示意：（1)為保證清水砼的裝飾效果，在模板設(shè)計時按反打工藝的要求進行設(shè)計；安裝后構(gòu)件外露面較多的構(gòu)件，模板設(shè)計時盡量減少生產(chǎn)時的手工抹面.（2）模板設(shè)計應(yīng)使模板安裝穩(wěn)固、不變形，拆裝方便；并盡量做到模板零部件的通用性和模板改制方便.（3）清水混凝土外觀質(zhì)量主要取決于合理的模板結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的板面，鋼板采用表面平整光滑、氧化皮無脫落的新鋼板；制作時，邊棱倒角采用鋼板刨角，企口線型和陰角圓弧用鋼板彎折制成；并且零部件加工尺寸準確,保證模板安裝時的拼縫嚴密。模板的外觀及尺寸允許偏差要求見《山東淄博體育場看臺板質(zhì)量檢驗控制》中的有關(guān)部分。4脫模劑選擇本工程脫模劑采用專用蠟質(zhì)脫模劑（用量按混凝土接觸面積每平方米一公斤)，以保證構(gòu)件外觀質(zhì)量.5鋼筋、預(yù)埋件加工制作（1)現(xiàn)場人員依據(jù)圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋、預(yù)埋件翻樣，在翻樣前應(yīng)對看臺板端部配筋放大樣；主筋保護層為25mm。按每平方米四個設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護層，翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。（2)鋼筋加工見《看臺板生產(chǎn)操作規(guī)程》中的有關(guān)部分。（3)鋼筋連接采用滾扎直螺紋連接。接頭質(zhì)量和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6混凝土(1）原材料選用a）水泥為：P.O42.5（選用同一廠家的水泥）；b)石子:5-20mm(2）配合比依據(jù)當?shù)氐纳啊⑹皵M采購的其它材料進行試配，特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應(yīng)性及對高溫的適應(yīng)性；從中優(yōu)選出合適的配合比,經(jīng)調(diào)整后作為施工配合比使用。（3）砼拌合a）計量器具要經(jīng)過校準；鑒定b）材料計量準確.c）由于材料的變化（如砂石含水率的變化）及時調(diào)整施工配合比。d）拌合均勻;塌落度控制100~140mm。7混凝土構(gòu)件成型、養(yǎng)護、脫模(1）本工程看臺板采用側(cè)模上安裝附著式振搗器,人工操作插入式振搗器配合振搗成型.在澆筑直立板內(nèi)混凝土時,開動附著式振動器，邊澆筑邊振動；澆筑上部混凝土時則采用插入式振搗器。振搗時，既要使混凝土密實，又不能過分振搗造成骨料下沉。（2)為加快模板周轉(zhuǎn)，構(gòu)件成型后加蓋塑料布，用苫布把整個構(gòu)件嚴密包裹，看臺板采用蒸汽養(yǎng)護，現(xiàn)場安裝鍋爐一臺,沿軌道方向設(shè)置兩條直徑100鋼管，每1米設(shè)置一個直徑20的接氣孔，端部設(shè)置閥門，再用橡膠軟管通至構(gòu)件底部.并派專人每小時測溫一次。為使蒸養(yǎng)后的構(gòu)件表面色澤一致,看臺板采用統(tǒng)一的蒸養(yǎng)制度，即：靜停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h,升溫速度控制在15℃/h,最高溫度60℃。出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20(3）混凝土強度80％時出模.拆模前，必須把支撐、緊固件及所有固定預(yù)埋件的螺栓去除.（4)拆除的模板堆放時應(yīng)免其變形；模板吊運、安裝裝時防止磕碰，一般采用直接起吊方式，如有特殊情況可采用圖示裝置起吊。（5）看臺板拆模后，構(gòu)件表面會有一些輕微缺陷，如個別小氣泡、邊棱毛刺等,則需進行必要的修飾.8看臺板臨時堆放為防止預(yù)制看臺板在堆放時損壞，按下列要求堆放：（1)預(yù)制看臺板卸車時，要防止吊帶與板之間相對滑動；(2)相同型號的平板可堆垛碼放，但每垛不得超過5塊,T型板要制作專用堆放區(qū)（如下圖示）；（3）每垛板最下面的一塊板用長方混凝土墊塊墊實，其它板間可用10cm的木方墊起，木方與板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔離；（4）板在卸車起吊及碼放時,應(yīng)慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞;(5)每垛板的墊木要上、下對齊,并每塊墊木要墊實，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭板的情況；（6）在卸車時進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、不合格板單獨碼放；9成品保護從看臺板出模碼放、裝車運輸?shù)焦さ氐跹b的全過程均須采取有效措施進行防護；（1）建議對構(gòu)件刷防水劑兩遍.（2）防止板面污染,墊木必須用白色苯板或薄膜包裹隔開、板上不得放臟物、起重設(shè)備不得滴油、操作工人不得戴臟手套(特別不能戴有油的手套）接觸板面等等。（3）構(gòu)件運輸時，固定構(gòu)件的繩索與構(gòu)件增加保護墊.（4）構(gòu)件起吊時，采用軟吊帶。（5）構(gòu)件吊運、安裝時防止磕碰。

（6）構(gòu)件吊裝完畢后,滿鋪18mm厚木膠版，已防止鋼結(jié)構(gòu)施工時造成焊渣、油漆污染構(gòu)件板面。質(zhì)量控制與資料管理(1）除各工序自檢外，進廠原材料按相關(guān)標準進行檢驗試驗，檢驗員按相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標準對工序產(chǎn)品進行檢驗。(2）質(zhì)量記錄由檢驗員填寫。（3）施工資料由場部質(zhì)檢管理人員統(tǒng)一收集、整理、報驗、保存、交付。(4）看臺板交付驗收按山東省的規(guī)定程序交付驗收.質(zhì)量保證措施（1）項目部專門安排管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員參與看臺板的生產(chǎn)。（2)對本項目進行生產(chǎn)過程全動態(tài)控制,即:深化設(shè)計、加工生產(chǎn)、檢驗、安裝及售后服務(wù)，隨時采取措施保證產(chǎn)品質(zhì)量；（3）遵守現(xiàn)場管理條例,建立、健全各項規(guī)章制度、設(shè)立專門質(zhì)量控制機構(gòu);(4)按設(shè)計要求及加工工藝進行加工制作;確保各工序的操作質(zhì)量,并對原材料、各工序產(chǎn)品及成品進行檢驗.(5）按圖施工，做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，對施工難點,由技術(shù)員具體指導。（6)施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,做到“四不放過”,即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人未受到教育不放過、未采取預(yù)防糾正措施不放過；(7）特種作業(yè)人員必須持證上崗；（8)堅持班前教育、班后總結(jié)，強化員工質(zhì)量意識；（9）杜絕不合格品轉(zhuǎn)入下道工序;安全保證措施（一）、安全保證體系公司相關(guān)安全管理機構(gòu)公司相關(guān)安全管理機構(gòu)包括業(yè)主、參觀者等進入施工現(xiàn)場的每一個人政府主管部門業(yè)主及工程監(jiān)理政府主管部門業(yè)主及工程監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理每個管理人員及直屬職工每個管理人員及直屬職工施工單位總工程師安全負責人施工單位總工程師安全負責人專家指導應(yīng)提供的安全防護等設(shè)施專家指導應(yīng)提供的安全防護等設(shè)施施工員機械管理員技術(shù)負責人施工員機械管理員技術(shù)負責人砼施工隊行吊操作員攪拌站鍋爐操作員鋼筋加工隊模板加工隊砼施工隊行吊操作員攪拌站鍋爐操作員鋼筋加工隊模板加工隊勞務(wù)層勞務(wù)層每一個職工每一個職工（二）、安全管理制度1、安全教育制：施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持經(jīng)常的安全教育和檢查評比活動.2、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，施工前各級管理人員需親自逐級進行書面交底,交底要有針對性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)。3、班前檢查制：區(qū)域責任技術(shù)負責人和專業(yè)安全管理人員必須督促與檢查各專業(yè)施工隊伍對安全防護措施是否進行了檢查。4、定期檢查與隱患整改制：每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。5、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識，避免違章指揮。6、實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。7、危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情,要立即停工，同時上報公司，并及時采取措施排除險情.8、持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作.9、其他制度：（1）現(xiàn)場根據(jù)安全標志布置總平面圖設(shè)置安全標志。（2）班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。（3）嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。（4）施工現(xiàn)場有安全標語，危險區(qū)及行吊設(shè)安全警示標志。(5）施工區(qū)禁止無關(guān)人員隨便穿行。（三)、機械設(shè)備管理措施工程需用的機械設(shè)備有行吊、混凝土攪拌機、蒸汽鍋爐、運輸車輛以及中小型機械設(shè)備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的，機械在使用中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程.3。1、一般規(guī)定1、施工機械必須配備有足夠的司機，以適應(yīng)二班或三班制施工的需要，嚴禁司機疲勞作業(yè)。3、行吊運作時設(shè)專人指揮,司機和指揮人員持證上崗。4、執(zhí)行上班檢查、定期保養(yǎng)、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉(zhuǎn)。5、行吊、蒸汽鍋爐、砼攪拌機等均要按機械使用說明的要求使用，嚴禁違反操作規(guī)程冒險作業(yè)。3。2行吊安全運行管理及操作規(guī)程3。2.1安全管理規(guī)定1、行吊的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

2、行吊只可載物，不可載人。

3、行吊起吊后，行吊下面方園2米范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、行吊起吊的物體與障礙物距離不得低于0。5米.

5、行吊到達樓層之后，護欄必須關(guān)好。

6、行吊不使用時，必須要切斷電源。

7、行吊使用時還須注意行吊上、下、左、右的控制開關(guān)是否靈活好用，如若不靈活，立即維修.

8、行吊在起吊熔融狀態(tài)物料時,現(xiàn)場操作人員必須是一個人且離開起吊物體的下方.

9、行吊在運行狀態(tài)中必須隨時保證操作人員在場,同時指揮現(xiàn)場無關(guān)人員的撤離。

10、行吊在起吊物品結(jié)束后，應(yīng)做到行吊上無物品懸掛，吊鉤應(yīng)在2米以上的高度。

11、行吊平時處于停用狀態(tài)時應(yīng)對其進行維護,加黃油,檢查線路。3。2。2操作規(guī)程1、起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)大于4Ω.2、軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。3、作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）、機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；2）、鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固;3）、各安全限位裝置齊全完好。4、操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應(yīng)用專用扶梯。5、作業(yè)前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升或下降應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。6、吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。7、重物的吊運路線嚴禁從人的上方通過，也不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。8、吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3至5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。9、起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。10、操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應(yīng)有事先切斷電源.11、當遇六級及以上大風時，應(yīng)停止作業(yè)，并切斷電源。12、主梁的撓度超過規(guī)定值時，必須修復(fù)后方可使用。13、作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。14、電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電接地裝置應(yīng)良好。15、電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。16、作業(yè)開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止,檢查電動葫蘆制動情況,確認完好后方可正式作業(yè)。17、電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時,手不得握在繩索與物體之間,吊物上升時應(yīng)嚴防沖撞。18、吊物應(yīng)捆扎牢固。工作間歇不得將重物懸掛在空中。19、電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。20、使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應(yīng)良好,滑動應(yīng)自如。21、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施,向無人處下放重物。22、在起吊中不得急速升降.23、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移應(yīng)不大于800mm。否則應(yīng)清除油污或更換制動環(huán)。24、作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源,鎖好開關(guān)箱。3。3鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。3、點火時，必須用點火棒點,開始時火要小,升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位,如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進行排污以降水位.5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲,鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。6、鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。8、停爐后,待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬。3。4混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、固定式攪拌機應(yīng)安裝在固定的臺座上,并找平放穩(wěn)。2、固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能夠看到各部工作情況。3、上料斗的地坑周圍應(yīng)墊高夯實，防止地面的水流入坑內(nèi).上料軌道架的底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)加以支撐，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。4、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。5、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。2）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。3)電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定.4）齒輪箱的油脂、油量符合規(guī)定。6、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn).應(yīng)確認攪拌軸或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致，并無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。7、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升實驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠.8、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌大臂達到正常轉(zhuǎn)速后再進行上料，上料時應(yīng)及時加水.每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量。9、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗內(nèi)。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料。10、攪拌作業(yè)中,當料斗升起時嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提起并插好保險銷.11、作業(yè)中,在添新料前必須先將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部卸出后方可進行。12、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異響或軸承升溫過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。13、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，防止卡料.每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。14、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時應(yīng)及時修補或更換.15、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘"標牌，并有人專人在外監(jiān)護。16、作業(yè)后，將料斗降落到坑底,當需升起時，應(yīng)用插銷扣牢。3。5其他中小型機械等的安全使用1、中小型機械應(yīng)在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容，并按要求操作，操作人員必須持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。2、對鋼筋機械，其傳動部分應(yīng)有防護罩，電鋸應(yīng)有安全裝置，要有漏電保護裝置。3、電焊機一次線接機處，應(yīng)有保護罩，電線不得任意布放，露天放置應(yīng)有防雨裝置.手把線不亂拉,手把要絕緣,不漏電、不隨意拖地。4、攪拌機應(yīng)放平、安穩(wěn)，離合器、制動器要靈敏可靠。5、乙炔瓶上應(yīng)有明顯標志.瓶上應(yīng)有防震圈，要防暴、防曬.淄博市體育中心體育場工程預(yù)制看臺板施工方案審批：中建八局淄博體育中心工程項目部2007年第一章主要施工方法此次施工組織設(shè)計暫按所有標段中學施工內(nèi)容進行編制，如中其中一個標段，按中標標段內(nèi)容按下列相應(yīng)施工方法施工。第一節(jié)．施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視,在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施.在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批.1。圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要.2。編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照國家有關(guān)標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化,使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展.確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。3.設(shè)置消防、保安設(shè)施按照現(xiàn)場施工組織要求，根據(jù)施工總平面布置建立消防、保安等組織機構(gòu)和規(guī)章制度,布置好消防、保安等措施。在項目指揮部設(shè)設(shè)門衛(wèi)值班室，負責施工的安全防衛(wèi)工作。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設(shè)滅火器和滅火消防砂，生活區(qū)設(shè)消防水龍頭和消防砂。并設(shè)專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。4.修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。5.機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗為工程的早日施工做好一切準備。6.崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。第二節(jié)確定各施工過程的施工順序總順序：臨時設(shè)施→原地面拆除→基礎(chǔ)工程→其它工程→清理交工。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場的實際情況，本工程的施工程序堅持以先地下后地上,先關(guān)鍵工序后輔助工序,充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，做到科學管理均衡流水施工。保證整個工程優(yōu)質(zhì)如期完成施工任務(wù).施工段劃分根據(jù)工程特點，為了充分利用時間和空間，提高勞動力與物資需要量供應(yīng)的均勻性，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本,結(jié)合我單位具體情況，整個工程在空間上整體性按施工程序分水流接拍施工。施工進度計劃和各階段進度和保證措施根據(jù)本工程施工招標文件和招標答疑的工期要求，以及本工程的施工和結(jié)構(gòu)特點，科學合理地確定本工程的工期控制點和施工關(guān)鍵線路是我公司實現(xiàn)本工程工期目標承諾的關(guān)鍵。通過研究本工程的結(jié)構(gòu)特征和結(jié)合我公司已完工程的施工經(jīng)驗，利用網(wǎng)絡(luò)圖控制技術(shù)，嚴格控制工期的兌現(xiàn)，并以此對整個工程階段施工進行控制。采取統(tǒng)一調(diào)度和提高工程的機械化施工程度方法，科學地組織施工，實行整個工程的平衡交叉分段作業(yè)。確保本工程在80個日歷天內(nèi)全部完成。本工程工期為80個日歷天，計劃于簽訂合同五個工作日內(nèi)進入施工現(xiàn)場并在計劃工期內(nèi)竣工。根據(jù)工程的特點及計劃工期，對工程的施工總進度進行了統(tǒng)一安排，根據(jù)招標文件對工期的要求編制了進度計劃表。在施工過程中，針對各個分項工程再編制細部施工進度計劃,這對施工過程具有很強的具體指導作用。為了使工程早日投入使用，早日發(fā)揮經(jīng)濟效益，本著我公司“優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，在保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合我公司的施工能力,我公司確保在80天內(nèi)完成合約條款中明確的施工內(nèi)容.本著充分利用時間和施工空間,采取平行流水、分段流水作業(yè)和立體交叉的施工方法。根據(jù)施工現(xiàn)場，施工圖紙和施工經(jīng)驗,整個工程由一個項目經(jīng)理部全部負責，下設(shè)一個施工班組負責一個學校施工。配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度,提高工效，加快施工進度。土建部分施工時，場地內(nèi)水電配合土建管線及管道的預(yù)埋、預(yù)留工作,立體交叉作業(yè)施工，確保少占工期。以上各施工階段既自成系統(tǒng)工藝，又有相互聯(lián)系因此在施工過程中既要體現(xiàn)平行流水、又有體現(xiàn)立體交叉作業(yè)的施工方法。要求各相關(guān)的施工流程做到穿插有序、銜接緊密、確保工程按期施工。施工進度計劃的控制在管理責任及范圍、目標明確后，則無論是項目經(jīng)理部還是各專業(yè)班組必須按要求無條件完成，逐級完成施工進度計劃，從而確保施工總進度計劃的完成。作為項目部經(jīng)理全權(quán)對業(yè)主負責，督促施工總進度計劃的落實和完成.根據(jù)下屬管理人員所提交的月、周的評估報告及親自觀察到的現(xiàn)象，及時要求未按計劃完成的各專業(yè)施工班組進行人、財、物的調(diào)整，而專業(yè)施工班組在無異議的情況下必須無條件執(zhí)行.對專業(yè)施工班組施工進度計劃的控制主要體現(xiàn)在對專業(yè)施工班組人、材、物、工作量、工作工序的總體控制來達到對專業(yè)施工班組按時完成計劃的控制，從而落實項目經(jīng)理部對業(yè)主所作出的工期承諾.第三節(jié)分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、拆除部分拆除原地面（1）拆除原地面均應(yīng)測定好設(shè)計標高中樁定位由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標高拆除高差。（2）根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況組織施工正常情況下先用風鉆機對原地面實施點對點的打孔成縫使之開裂.（4）組織挖掘機裝載車對拆除后的原地面成塊廢渣進行集中清除運至指定棄土場。（5）對原地面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢可用作填筑料運至填方區(qū)填筑。（6）對根據(jù)設(shè)計標高形成的新基層應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后對新基層表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松采用基層分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高.拆除運動場地原有體育設(shè)施和腐殖土等建筑垃圾(1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,對操場原有鐵藝圍墻、樹坑、乒乓球臺、爬梯、單杠、雙杠等設(shè)施轉(zhuǎn)移到指定地點，將運動場上的腐殖土及建筑垃圾進行清理和拆除。（2）基礎(chǔ)碾實為加強土基的密實度，在拆除運動場地原有體育設(shè)施,清理完建筑垃圾后進行土基整平，用18-30噸壓路機進行碾壓，輪跡深度不得高于5mm，平整度用3m直尺檢查，空隙不大于20mm，密實度達到98%后，再進行下一步施工。2、工程測量定好水準點根據(jù)甲方提供的水準點，用全站儀測量，確定運動場的1-4分界處及二圓心位置，主席臺位置、籃球場和訓練場位置,并設(shè)置角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程,放好坡度,根據(jù)場地中心點定出運動場地上各點、線的標準位置，繪制放線平面圖，放線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進行施工現(xiàn)場各點線的最終定位。為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失,定期對水準點進行復(fù)測.施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護。3、基層做法1、素土夯實在土方碾壓之前,有工地試驗人員測定土的含水量,控制土中含水量在最佳含水量的±2方可碾壓成型。若土的含水量偏大,就需要翻曬,若土的含水量偏小，可適量撒水。土方碾壓要從邊部向中間碾壓，碾壓時先輕型后重型，先慢后快.碾壓完畢后,表面應(yīng)平整，無輪跡，壓實度的抽檢頻率按施工規(guī)范的要求檢查，要求壓實度大于95.2、3：7灰土（1）灰土拌制：灰土配合比為3：7(石灰:土，體積比），石灰和土應(yīng)計量，使達到均勻、顏色一致.并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土水份過多或過少時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。（2）灰土鋪設(shè)，灰土攤鋪厚度按照兩層壓實，各厚度釘標樁控制，壓實采用壓路機，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，角處壓路機壓不到的位置采用夯機進行人工夯實,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度,在現(xiàn)場實驗確定.嚴格控制灰土標高,符合設(shè)計坡度.3、水泥碎石穩(wěn)定層(1)混合料的攪拌時間通過試驗來確定,應(yīng)保證使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分攪拌均勻，并且使?jié)穸纫恢?拌合均勻的混合料直接放入自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同.卸料距離和速度應(yīng)嚴格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實,造成混合料水份散失,同時防止鋪料不夠。（2)攤鋪和碾壓。按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機的螺旋布料桿、刮平器以及振動板,布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi),同時每臺機械配備4名工人，將局部混料不足部分補足填滿。為保證對混合料初步壓實，攤鋪速度宜控制在。攤鋪機過后,及時消除粗集料窩和粗集料帶,補充細混合料并拌和均勻、拍平.在攤鋪機初步振搗的基礎(chǔ)上，用12T壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細料補平,然后采用壓路機進行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓1—2遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振2遍，強振3-4遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進行，且適當重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快,頭兩遍宜用1。5km/h—1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2。5km/h。當振動壓路機碾壓4-5遍后，達到基本穩(wěn)定時,必須再次檢測高程及平整度，當施工經(jīng)驗參數(shù)不準確時,宜低不宜高。高程和平整度達到要求后，應(yīng)及時壓實到要求的密實度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車，嚴禁各種機械車輛通行。（3）接縫的處理橫縫:壓實后末端做成斜坡（可為1:2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直)垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪?？v縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1：5的斜坡，同時邊部增壓3~4遍.攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。（4）養(yǎng)生水泥石屑基層碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天,采用加壓水泵增大供水管水壓,采用分散水流法養(yǎng)護水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定,以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕,養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行.4、瀝青混凝土瀝青混凝土分為兩層，第一層為5cm厚中粒式瀝青混凝土底層,第二層為3cm細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過質(zhì)量認證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機攤鋪.(1）施工準備攤鋪前機械噴灑乳化瀝青?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計并報工程師簽認,為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，根據(jù)試驗要求摻入剝落劑。瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種機械、設(shè)備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查,只有在所有機械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下,才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前,將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。（2)施工測量恢復(fù)中線，放出邊樁間距5m，用緊線器按標準拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標高。（3）拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機,在不超過160度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規(guī)范要求控制拌和料的出廠溫度。(4)運輸瀝青混合料采用自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無有機物,并涂刷一層油水混合液柴油：水二1：3，運料車用蓬布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在120度—140度，混合料在出廠和到達工地時設(shè)專人檢測溫度，并詳細作好記錄。(5)根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用瀝青攤鋪機攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在l20度-130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于5度時停止施工。（6)碾壓采用壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓,對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補充。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓.初壓用剛輪壓路機,先靜壓后振動，復(fù)壓用膠輪壓路機,終壓用鋼輪壓路機。碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復(fù)寬度為30cm?；旌狭夏雺航Y(jié)束后,攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪。要沿著鋪設(shè)方向進行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻,如有裂縫,蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理,接縫處應(yīng)仔細壓實。（7)橫向接頭處理將前一攤鋪段壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚,在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面10cm開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓.（8）瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實的現(xiàn)象,要挖去或用其它方法消除。外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層5公分，細瀝層3公分。塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗收合格后，應(yīng)保養(yǎng)合格后再鋪設(shè)塑膠面層。5、透水磚鋪設(shè)（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行透水磚的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。（2)按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。(3）鋪砌透水磚時，先鋪一層水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚.（4）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合.在正式鋪裝前，要進行一次試排。(5）砂漿：（厚度為2cm，強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm。(6）在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實,錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后,翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿,然后將板塊輕輕地對準原位放下,用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)(7）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。6、運動場主席臺及看臺工程施工看臺形式為磚混結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用磚基礎(chǔ)，砌體結(jié)構(gòu)：±0。000米以下采用MU15燒結(jié)頁巖多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000米以上用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，M7。5水泥砂漿砌筑?；A(chǔ)開挖→墊層施工→磚基礎(chǔ)施工→看臺擋土墻條形基礎(chǔ)砌筑施工→看臺土方回填、沉降→主體施工→裝飾施工→燈具插座等電氣安裝→不銹鋼圍欄安裝（1）磚基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)墻磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿，≥MU10粘土磚砌筑，磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)校核標高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查砼基礎(chǔ)表面平整度，對第一層灰縫厚度大于20㎜處必須用C15細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌.磚基礎(chǔ)砌完畢后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水?；A(chǔ)墻用紅磚必須經(jīng)檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室配合比施工。鋼筋砼基礎(chǔ)完成后立即組織人員進行軸線、標高的引測，找平制定小皮數(shù)桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴格進行計量。基礎(chǔ)墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度都應(yīng)嚴格要求。所有內(nèi)外磚墻—0.06m處均做20厚1︰2水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。2）基礎(chǔ)墻、防潮層施工完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后進行回填土工程，回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，回填時分層夯實。為確保工期，回填土與主體工程穿插進行。（2）磚砌體操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸①根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。②砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1。5min。③砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2）組砌方法①磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。②磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。③隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3）磚墻砌筑施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體.①排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。②選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚;③盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點;小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。⑤砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線.砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.(3）墻面貼磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。1）施工工藝A、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料.選磚要求方正、平整，楞角完好,同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻.B、基層處理1)對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。2)磚墻面基層:提前一天澆水濕透.B、抹底子灰1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0。5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平,再用木抹子搓毛壓實,劃成麻面。D、預(yù)排磚塊、彈線1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線.E、貼面磚1)預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用).2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3）澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板,磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮.4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正,以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢,同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓,應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（4）墻面干掛花崗巖1)工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收A材料

飾面板材花崗石的表面應(yīng)平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應(yīng)按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類;飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。

金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結(jié)板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。

環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定.

B作業(yè)條件

施工現(xiàn)場的水、電源已滿足施工的需要.作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證可調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi);作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

作業(yè)面操作位置的臨時設(shè)施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定.

各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好.

2）工藝流程

基層處理→吊直彈線→板材鉆孔→掛件安裝→板材連結(jié)→飾面板材安裝→封縫→清場。

a放線：從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時,一般按板背與基層面的空隙(即架空）為50～70mm為宜。按吊出的垂線，連結(jié)兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

b板格鉆孔:按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為φ5，孔深宜30mm，孔的縱向要端面垂直一致。

c掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結(jié)螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計質(zhì)量的要求。

d板材連結(jié)：在板材端面的孔,灌入適量的環(huán)氧樹指混合料并插入錨固針；環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間,應(yīng)視具體而定，一般在4~8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。

e板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層(皮）安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校,并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。

f封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠

條，然后用打膠機進行硅膠涂封,一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

g清場：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下

雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。7、水電安裝1、整體施工方案根據(jù)本工程市級情況以及個住哪也工種交叉配合等特點，水電安裝施工方案如下：1）準備階段：組織有關(guān)施工人員認真閱讀圖紙，進行圖紙自會審、安全及技術(shù)交底，學習各分部主要工序的施工方法以及工程質(zhì)量通病防治，并組織機具進場。2)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)。密切配合，確保工程進度.3）以土建總進度計劃為依據(jù)，采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學安排工藝搭接。4）主要重要項目進行重點施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預(yù)埋、設(shè)備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應(yīng)提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如期完成。5)以土建施工進度表為基礎(chǔ)，指定水電安裝施工進度表，以指導控制工程施工總進度。2、建立和加強現(xiàn)場管理制度:1)每周指定和下達施工計劃；2）工地下達任務(wù)書同時進行安全及技術(shù)交底；3）加強現(xiàn)場質(zhì)檢制度，禁止不合格材料進入現(xiàn)場;4）加強安全管理；3、施工配合1)安裝工程個工種之間的配合：A、管道、電氣、設(shè)備安裝的配合:了解各專業(yè)管線布置和走向，根據(jù)現(xiàn)場實際確定和調(diào)整各專業(yè)管線走向與支架位置，使其合理化；B、設(shè)備安裝與管道/電氣的配合:設(shè)備到貨后、應(yīng)盡快地就為安裝，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件；C、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試的配合：設(shè)備試運行應(yīng)有電工作單機試運轉(zhuǎn)合格后，由以設(shè)備安裝工為主，電氣配合統(tǒng)一安排調(diào)試工作；2）水電安裝與土建配合：A、預(yù)留預(yù)埋配合：結(jié)構(gòu)預(yù)埋水電配合應(yīng)相應(yīng)分段，分區(qū)與土建穿插交叉作業(yè)，尤其土建結(jié)構(gòu)施工是24小時連續(xù)作業(yè)，水、電專業(yè)相應(yīng)地安排,并加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，在預(yù)留預(yù)埋中不得隨意傷損建筑工程，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)有工長與監(jiān)理協(xié)商處理;在預(yù)埋過程中，定位放樣專人負責,統(tǒng)一指揮，并作認真復(fù)核，嚴格控制預(yù)埋的坐標尺寸；如果發(fā)現(xiàn)錯埋、漏埋或設(shè)計增加的埋管，必須在隱蔽以前補埋。B、竣工驗收階段：在水電各系統(tǒng)、局部調(diào)試的基礎(chǔ)上進行全面試水、試電，并對產(chǎn)品嚴加保護，做好工程的決算、業(yè)內(nèi)資料、竣工圖等竣工準備工作，以確保內(nèi)外業(yè)同步。8、鋼絲網(wǎng)圍墻施工1）材料準備鋼絲網(wǎng)、國標鋼圓管及角鐵：鋼絲網(wǎng)、國標鋼圓管及角鐵的抽樣范圍:鋼絲網(wǎng)、國標鋼圓管及角鐵按其出爐時間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批。在每一批鋼絲網(wǎng)、國標鋼圓管及角鐵中各取一套拉力試驗和冷彎樣,送有關(guān)鋼材質(zhì)檢部門檢測。填寫鋼筋原材料試驗報告等。2)測量工程A、圍墻平面控制網(wǎng)的建立工程開工前，測量人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理部門提供的紅線及有效測量依據(jù)進行復(fù)測，符合點位限差要求后,依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè),作為場區(qū)首級控制.B、高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng).高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點(至少提供三個)，采用水準儀對所提供的水準點進行復(fù)測檢查，校測合格后。高程控制網(wǎng)的精度,不低于三等水準的精度。2）鋼絲網(wǎng)圍攔工程安裝安裝鋼絲網(wǎng)圍攔需在片石基礎(chǔ)上澆鑄鋼筋混凝土梁寬50cm×高40cm(鋼筋要求12mm羅紋鋼)，用國標園鋼管50mm埋入(40cm）混凝土中，間距2。4m一格,角鐵(過表40×40mm)，鋼絲網(wǎng)圍欄連接進行安裝。鋼絲圍墻要求混凝土柱支撐間距不大于3米，地上高度不少于1.6m,地下埋深不少于0。4米，水平刺鋼絲6道，外加斜拉刺鋼絲2道。鋼絲采用14號,混凝土柱配料425水泥，0。5—1.3碎石子、豆羅沙，混凝土柱截面尺寸0.12*0。12米，內(nèi)配4根圓12鋼筋，箍筋圓6。5鋼筋。揚中奧體中心體育場聚脲防水施工方案編制:復(fù)核：審核:目錄三、施工準備—2—四、施工組織及施工工藝—4—HYPERLINK\l”_Toc363896781"五、成品保護措施—5-HYPERLINK\l”_Toc363896782”六、安全措施—6-HYPERLINK\l"_Toc363896783”七、文明施工措施-7—工程概況揚中奧體中心體育場建筑層數(shù)為地上4層，建筑面積30492。5平方米，建筑高度西側(cè)看臺樓層屋面高度22.8M;鋼桁架內(nèi)側(cè)上弦高度約從27M至30.7M。座席10611人,其中觀眾座席10499人，貴賓座席82人，無障礙座席30人.地上共四層，一層為競賽區(qū)、運動員區(qū)、競賽管理區(qū)、新聞媒體區(qū)、場館運營區(qū)；二層為貴賓，區(qū)、觀眾區(qū);三層為酒店會所區(qū)；四層為辦公區(qū)、餐飲區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)形式：主體及看臺采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋面采用桁架鋼結(jié)構(gòu)體系.體育建筑等級:丙級?？膳e辦地區(qū)性單項比賽和地方性運動會。建筑耐火等級：二級。屋面防水等級：二級。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。建筑抗震設(shè)防烈度為七度.體育場建筑面積：30492。5m其中一層場館運營面積10620m，看臺及休息平臺面積8417.6m，可獨立使用的會所面積5628。6m（看臺按投影面積一半計算面積）地下污水處理機房面積：400m2。1。1、體育場看臺面層防水采用噴涂1.5ZT噴涂型聚脲防水涂料，噴涂型聚脲防水涂料有以下特點:無溶劑環(huán)保產(chǎn)品，超速固化（10s）,立面厚涂不流掛。涂層厚薄均勻,整體無接縫。高強、高韌、高附著力、耐磨、耐沖擊、耐老化、耐腐蝕、耐高低溫、防水、防腐性能優(yōu)異。可適用混凝土基材的迎面防水，又適用于背面防水。獨特的混凝土基材的抗開裂、開裂的有效防護及失強基材補強的三合一功能。既有優(yōu)良的耐高溫性,又有優(yōu)異的低溫柔韌性.優(yōu)異的節(jié)點、細部（一頭、二縫、三口、四根)施工性和防水高可靠性.卓越的施工性：機械化程度高、施工速度快、周期短、效率高,適用于復(fù)雜型面施工，施工質(zhì)量受人為影響和環(huán)境影響小。構(gòu)造做法:1。5mm厚ZT噴涂聚脲防水涂料（具體給構(gòu)造層如下）:eq\o\ac（○，1)底漆eq\o\ac(○,2)膩子兩遍eq\o\ac（○，3)底漆eq\o\ac（○，4)聚脲面層1。5mm厚eq\o\ac（○，5）陰陽角及預(yù)埋鐵件部位增強層eq\o\ac（○,6)防紫外線面漆。編制依據(jù)2。1揚中奧體中心體育場建筑及結(jié)構(gòu)施工圖2。2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.3《工程測量規(guī)范》GB50026-932。4其它相關(guān)規(guī)范施工準備3.1施工技術(shù)準備：(1）對施工圖紙進行仔細閱讀及熟悉，從施工角度提出意見。對圖紙中交待不清、設(shè)計矛盾或錯誤處提請設(shè)計明確.查明各房間的地面建筑做法及建筑規(guī)范要求.(2）根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編制“施工方案”，并上報業(yè)主及監(jiān)理單位,請予審查。（3）認真進行技術(shù)交底,根據(jù)批準的施工方案，交底到工長和班組長，并強調(diào)嚴格執(zhí)行。（4）對看臺弧邊坐標尺寸采集數(shù)據(jù)，繪制實際看臺圖紙，與設(shè)計圖紙對比，對差別大的,進行修補或剔鑿。然后對每層看臺放控制線及抄控制標高。（5）根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)措施，對所需主要材料核算所需數(shù)量,作出備料計劃。選用材料必須嚴格把好質(zhì)量關(guān)。材料必須有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告及準用證.（6）對所用到的原材料做好原材料復(fù)試和其他實驗。原材料實驗項目應(yīng)用部位備注聚脲防水劑原材料復(fù)試看臺3.2材料準備:聚脲防水涂料：由A、B兩組份組成，其中A組份是在非揮發(fā)性液體的非異氰酸酯反應(yīng)性稀釋劑存在下，由聚醚多元醇與化學計量過量的低官能度多異氰酸酯反應(yīng)合成的半預(yù)聚物，按重量份計，聚醚多元醇用量為28—50％，多異氰酸酯用量為41—60%，稀釋劑用量為8—12％;B組份包括胺封端聚醚樹脂、胺鏈增長劑、活性填料，按重量份計，胺封端聚醚樹脂用量為28—65%，胺鏈增長劑用量為27—64％、活性填料用量為4-8％；使用時，A組份和B組份按1∶1的體積比混合。聚脲防水涂料外觀：A料為粘稠液體；B料為微黃色透明液體.機器噴涂時（料溫55℃～65℃體積比1：1）不流動時間為15±2s。技術(shù)性能指標序號項目技術(shù)指標試驗方法聚脲彈性防水膜1拉伸強度（MPa）≥15

GB/T192502

拉伸強度保持率加熱處理(％)≥1003堿處理（%）≥804酸處理(%）≥805紫外線老化（％）≥806

斷裂伸長率無處理（％）≥4507加熱處理（％）≥4508堿處理（％）≥4509酸處理（％）≥45010紫外線老化（％）≥45011

低溫彎折性無處理(％）≤-40℃,無裂紋12加熱處理(%）≤-40℃，無裂紋13堿處理（%）≤—40℃,無裂紋14酸處理(%)≤-40℃,無裂紋15紫外線老化(%）≤—40℃，無裂紋16耐堿性，飽和Ca（OH）—2溶液，500h無開裂、無起皮剝落GB/T926517凝膠時間≤45s

GB/T1925018表干時間≥45s，≤10min19實干時間≥60s，≤30min20不透水性0。4Mpa，2h不透水21加熱伸縮率(%）≥-4。0，≤1.022固體含量（%）≥98GT/T1925023與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥2.5或基材破壞24與潮濕基面粘結(jié)強度≥1.5或基材破壞GB/T1925025撕裂強度（N/mm）≥50GB/T52926硬度≥90GB/T53127沖擊強度（kg—cm）≥60GB/T173228耐磨性（750g/500r)/mg≤40GB/T7683.3施工機具準備：工具名稱單位數(shù)量鐵鍬把20砂漿攪拌機臺6物料提升機臺6高壓水泵臺6磅秤臺6鋼尺把10小推車輛20篩子個16水平尺把202m靠尺把20小線米1000線墜個203。4、施工人員準備：工種需要人數(shù)備注膩子工20人基層處理聚脲噴涂工10人施工組織及施工工藝1、前期底材處理聚脲彈性體防水涂料施工對底材進行表面處理的要求與其他常規(guī)涂層基本相同，所有的涂層都需要一個清潔、干燥的表面以便提高附著力。由于噴涂聚脲彈性體的固化速度極快，因此對底材處理的要求更加嚴格。2、混凝土底材的處理采用高強找平膩子修補混凝土面層,使混凝土表面光滑，無開裂、塌陷、破碎等現(xiàn)象.打磨去掉毛刺,去除松動層和雜質(zhì)。對于接角,接邊位置的棱角進行打磨平滑過度.清潔檢查，達到表面潔凈無灰塵。檢查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥無水。對設(shè)備和噴涂現(xiàn)場進行遮護,避免噴涂污染。使用配套混凝土修補膩子修補，填充混凝土缺陷。涂刷指定的配套混凝土底漆。3、噴涂1.5厚聚脲彈性體防水涂料對于異型結(jié)構(gòu)和薄弱位置應(yīng)預(yù)先進行加強噴涂.噴涂的整體施工應(yīng)盡量在12h內(nèi)完成，如超過12h，應(yīng)打磨增強層,刷涂或噴涂一道層間黏合劑，20min后再施工聚脲涂層。施工聚脲涂層時，下一道要覆蓋上一道的50％，俗稱“壓槍”，同時下一道和上一道的噴涂方向要垂直，只有這樣才能保證涂層均勻。施工前，底材上的渣子和雜物要盡量清理干凈，可使用吸塵器進行清理。工藝流程:防水層基面清理—噴涂基層處理劑—噴涂聚脲彈性體防水涂料—噴涂聚脲脂肪族面層（1）噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設(shè)備將防水涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。（2）噴涂聚脲彈性防水涂料:采用專用噴涂設(shè)備進行施工，防水涂料由A、B兩種組份組成，使用時必須按產(chǎn)品使用說明書配比進行，每種秤量誤差不大于2%.一般在底膠層施工完成2小時后，24小時前進行噴涂聚脲彈性防水涂料。按照A組，B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設(shè)備，由計量泵輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到基層表面上，防水涂料隨配隨噴，嚴禁加入稀釋劑。噴涂設(shè)備具有自動計量，混合加熱功能，噴涂前調(diào)試設(shè)備動轉(zhuǎn)正常后，按照設(shè)備要求進行噴涂施工。噴涂厚度大于1。2-1。3mm做到不漏涂，不堆積，噴涂均勻，為了保證防水層的質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約0.6mm，每層一次成型到位，兩次間隔時間越短越好。（3）噴涂脂肪族面層：采用專用噴涂設(shè)備，按照設(shè)備的要求進行施工，噴涂厚度達到0。2-0。3mm，確保不漏涂，不堆積，噴涂均勻，過到封閉的目的，提高防水層的耐久性，噴涂施工完成24小時內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。4、施工時外界環(huán)境要求A．室外溫度低于15℃時不允許施工或施工表面溫度不低于5B．空氣相對濕度達到或超過75％時嚴禁施工；C．風力超過三級時嚴禁施工。5、施工完成后的噴涂聚脲彈性體外觀質(zhì)量要求A.噴涂聚脲彈性體防水材料必須與基層粘接牢固，不脫層,不起鼓;B.噴涂表面應(yīng)連續(xù)性,均勻、平整。C.噴涂聚脲彈性體表面不得有漏噴、開裂、皺褶、脫皮等現(xiàn)象.成品保護措施裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品的保護易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失,因此必須加強對成品和半成品的保護,加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時（包括各指定分包），雙方對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù).同時采取以下措施：1、根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時間,非工種人員一律不準進入施工區(qū)。2、工序交接完全采用書面形式,由土建和水電有關(guān)人員簽字認證,并有成品保護人員同時簽字確認保存，工序交接書面材料,誰損壞誰負責。3、分層分段設(shè)專人負責成品保護和進行巡視檢查.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,應(yīng)當注意支架防護，避免高處落物砸壞看臺面層。5、安裝欄桿及其它施工工作需在看臺面層上施工時，應(yīng)鋪設(shè)走道。6、施工過程中產(chǎn)生的垃圾必須及時清理,防止施工垃圾造成看臺面污染和對防水磨損。安全措施1、堅持安全教育、安全交底制度，工人必須進行安全教育、收到書面安全交底后,方可進行施工操作；2、堅持安全檢查制度,定期或不定期對施工安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。對安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。3、正式施工操作前，應(yīng)對臨時腳手架、跳板等安全設(shè)施進行檢查，杜絕一切安全隱患。4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。5、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。6、做好“四口、五臨邊”的安全防護工作.7、攪拌機由專人進行操作，非操作人員不得操作攪拌機。8、看臺施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐，推車慢行。9、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。10、卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固。11、夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。12、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上),影響安全施工時，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班.文明施工措施（1）看臺四周掛安全標志牌、宣傳標語，各種標牌齊全，并掛在醒目的位置處?，F(xiàn)場成品、半成品及原材料應(yīng)分門別類碼放整齊（2）施工過程中,要嚴格遵守工完料清、工完場清，產(chǎn)生的建筑垃圾，要堆放到指定區(qū)域，不得私自亂扔亂放。(3）適當?shù)倪M行灑水，避免揚塵.土方存放時，用綠色安全網(wǎng)將土方覆蓋，避免揚塵。（4）夜間施工時，要配備足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯誤.（5）要注意文明施工,施工作業(yè)期間，要遵守施工管理規(guī)定,不得打鬧，不得隨地便溺,保持場地文明衛(wèi)生.（6）現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙、隨地大小便，嚴禁穿拖鞋、赤膊。不準自高處向下拋擲物品和雜物。(7)砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。（8）施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏泊措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。(9）嚴格按照現(xiàn)場總平面布置圖布置攪拌機、倉庫、材料堆場等,以免造成混亂.操作地點和周圍各種材料堆場整齊干凈；現(xiàn)場道路及排水必須保持暢通，保證物資的順利進出場.施工現(xiàn)場場地無施工垃圾、生活區(qū)無生活垃圾。對水泥等主要原材料實行限額領(lǐng)料,對現(xiàn)場攪拌砂漿等材料要求用多少拌多少、拌多少用多少,嚴禁浪費。工作面切實作到工完場清。PAGEPAGE541。鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程看臺罩棚及部分樓梯采用鋼結(jié)構(gòu),罩棚結(jié)構(gòu)沿縱向跨度為8米,總長約110米，橫向為弧型帶懸挑的三點支撐的鋼梁。由于該屋面為三維曲面形式,因此各跨外型均不同，每榀鋼梁下支點在地下室地面上，兩個上支點位于看臺頂部、由空間四根圓鋼管兩兩相交組成，鋼梁出挑長度不同,為增加鋼架的整體性，縱向采用剛性構(gòu)件將每榀鋼架連接起來,并在端部及跨中增設(shè)斜支撐。2。施工重點及對策2.1．工程施工重點我們在認真閱讀了業(yè)主的招標文件、設(shè)計圖紙，對施工現(xiàn)場進行仔細考察，將以下幾點作為本工程的重點.2。1。1．弧型懸挑梁制作焊接變形由于弧型懸挑梁采用鋼板拼裝焊接,構(gòu)件單件較長，焊縫焊接量較大，變形較大，尤其是弧型懸挑梁焊接時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)和彎曲，如何控制弧型懸挑梁焊接時產(chǎn)生的變形為本工程重點之一。2。1.2．弧型懸挑梁分段吊裝時兩段連耳的定位為保證弧型懸挑梁兩段在高空精確對接，段與段之間采用連耳定位，弧型懸挑梁定位為本工程重點之二。2.1。3．鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械的選擇由于本工程工期較短，弧型懸挑梁長度較大，如何在弧型懸挑梁盡量少分段的基礎(chǔ)上在較短時間內(nèi)順利吊裝鋼結(jié)構(gòu)是本工程的重點之三。2。1。4．鋼結(jié)構(gòu)弧型懸挑梁基礎(chǔ)定位由于鋼結(jié)構(gòu)弧型懸挑梁底座較大,弧型懸挑梁底座采用錨栓連接,如何準確定位弧型懸挑梁底座錨栓的預(yù)埋，是本工程的重點之四.2。2．有關(guān)對策2。2。1．建立高效的管理機構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項目管理機構(gòu)，明確崗位職責,把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度，選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員，工程實施前與各協(xié)作單位