空心板梁施工方案(可編輯)

空心板梁預(yù)制及架設(shè)施工方案一、編制說明（一）、本分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工條件及我公司掌握的施工經(jīng)驗(yàn)等，按施工技術(shù)規(guī)范要求編制。（二）、本分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)各分布主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施、安全文明施工保證措施進(jìn)行闡述。（三）、本分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)編制以能指導(dǎo)施工為目的。二、編制依據(jù)：（1）中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院編制的成渝高速公路復(fù)線（重慶境）相關(guān)施工圖，以及重慶交委對(duì)線路總體要求。(2）我單位對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。（3）國家及地方現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程、安全規(guī)程等。（4)我單位類似公路工程施工的經(jīng)驗(yàn)、擁有的類似公路工程施工成套機(jī)械設(shè)備和施工能力.（5）近年來高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速公路的施工工藝及科研成果；（6）中鐵十六局集團(tuán)通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》.表1-1現(xiàn)行最新施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱規(guī)范編號(hào)備注1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20032公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/TB02-013公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ/TB04-20214公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范JTG/TB07-015公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD40-20026公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ018—967公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范JTGF71—20068公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJH10-20219公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南交公便字［2006]02號(hào)10公路工程抗凍設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南交公便字[2006]02號(hào)11公路安全保障工程實(shí)施技術(shù)指南廳公路字[2006]418號(hào)12公路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置手冊(cè)交公便字［2021]145號(hào)13公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—200414公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1—200415公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-200416公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGB04—202117公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-2004三、工程概述及施工特點(diǎn)（一)、工程結(jié)構(gòu)概況本工程共有繞城高速加寬大橋一座，繞城高速加寬中橋四座，匝道橋一座(其中一聯(lián)2—16m）,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制空心板梁，共分13m、16m、20m三種形式，13m板共110塊，16m板共71塊，(二)、施工條件1、施工工期根據(jù)業(yè)主總工期(總工期為20個(gè)月）要求，當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候條件，計(jì)劃空心板梁施工總工期為225天。2、水文地質(zhì)我項(xiàng)目管理區(qū)域具有獨(dú)特的氣候特點(diǎn)：冬暖春早,夏熱秋雨，四季分明；降水豐沛，空氣濕潤(rùn),雨熱同季；日照少,多云霧，少霜雪；立體氣候明顯，氣候資源豐富，氣象災(zāi)害頻繁.年平均氣溫17.2℃～18。3℃之間，冬季極端最低氣溫多在0℃以上，少霜雪,夏季極端最高氣溫在40℃以上，多酷暑。年降水量自東南向西北逐漸減少，山地一般多于平壩河谷，地區(qū)年均降水量1004～1231毫米。夏、秋兩季降水量占全年降水總量的70%左右，冬季降水量少,且由東南向西北逐漸減少。年平均日照912～1334小時(shí);年平均相對(duì)濕度81%左右；年平均風(fēng)速為1。3表1-2建設(shè)區(qū)域主要區(qū)縣氣溫、降雨量表位置年平均氣溫(℃)年極端氣溫（℃）年相對(duì)濕度（%）平均降雨量（mm）沙坪壩區(qū)18.32.3～39.78012313、交通運(yùn)輸修筑臨時(shí)道路,建筑材料、成品、半成品和施工設(shè)備由汽車運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng).4、水電供應(yīng)施工用電可由配電室接出。施工用水自打水井,安設(shè)水塔.5、材料和機(jī)械供應(yīng)水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼絞線由項(xiàng)目部組織供應(yīng),施工機(jī)具的類型和型號(hào)均可滿足工程施工需要。四、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工條件及施工特點(diǎn)，為了完成合同中承諾的工期和工程質(zhì)量要求，以便盡快進(jìn)行空心板梁預(yù)制架設(shè)專業(yè)化的作業(yè)程序.我們特從以下幾個(gè)方面為本工程進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。(一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、收集有關(guān)技術(shù)資料，著手編制切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)及編制各類材料、機(jī)具計(jì)劃.2、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉本工程圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo),對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有針對(duì)性進(jìn)行研究，制定切實(shí)可行的措施。3、建立施工技術(shù)組織和制定各人員職責(zé)，施工前對(duì)各級(jí)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4、配齊試驗(yàn)人員，做好原材、混凝土、及其他相關(guān)成品、半成品試驗(yàn)工作；并按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術(shù)檔案，并設(shè)有專人負(fù)責(zé).5、質(zhì)檢人員對(duì)預(yù)制板施工及安裝進(jìn)行全過程跟蹤自檢.(二）、場(chǎng)地臨設(shè)準(zhǔn)備1、按施工平面布置圖組織施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的搭設(shè)，合理安排施工場(chǎng)地。2、為滿足施工要求，修建一條施工進(jìn)場(chǎng)道路.3、平鋪碎石,平整、硬化現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地并設(shè)橫坡,施工及生活場(chǎng)地周圍挖設(shè)排水溝、建設(shè)排水設(shè)施以滿足施工機(jī)械放置及施工人員生活、生產(chǎn)需要。4、施工用電由配電室接出并架設(shè)臨時(shí)電線。工地用水采用自打水井，水質(zhì)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。在砼攪拌站附近建40M3的水池一座，以方便使用。5、搭設(shè)攪拌棚、作業(yè)棚、工具庫。6、組織材料施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，按“主要施工機(jī)具計(jì)劃表”及進(jìn)場(chǎng)日期分批進(jìn)場(chǎng).擬上場(chǎng)主要施工機(jī)械數(shù)量表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)備注1設(shè)備情況（臺(tái))裝載機(jī)LC502良好2發(fā)電機(jī)組150KW1良好拌合站一套3砼罐車8方8良好4吊車25T9良好5砼輸送泵三一重工2良好6砼泵車三一重工2良好45m及35m各一臺(tái)7、按“主要材料需用量計(jì)劃表”落實(shí)貨源，并積極組織的調(diào)查取樣，試驗(yàn)選取料源,對(duì)外購料和加工成品料進(jìn)行調(diào)查定貨，以滿足工程需要五、施工部署（一)、組織機(jī)構(gòu)本分部分項(xiàng)工程設(shè)立一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理小組,設(shè)立技術(shù)員一名，施工員一名,材料員一名，安全質(zhì)檢員一名?？招陌辶侯A(yù)制架設(shè)組織體系技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安質(zhì)員材安質(zhì)員材料員技術(shù)員施工員模板組綜合班組吊裝組張拉班組砼班組鋼筋班組模板組綜合班組吊裝組張拉班組砼班組鋼筋班組（二）、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)本合同段技術(shù)管理采用總工程師負(fù)責(zé),實(shí)施全面的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)到人，目標(biāo)到人，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到人,以一流的技術(shù)裝備，一流的技術(shù)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)?？偣こ處煟航烂鳌，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：高瑞侖。1、測(cè)量室：負(fù)責(zé)整個(gè)合同段測(cè)量方案的編制、測(cè)量工作及測(cè)量成果的交付。負(fù)責(zé)人：高雪峰。2、安質(zhì)部：負(fù)責(zé)整個(gè)合同段內(nèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)及QC小組活動(dòng).負(fù)責(zé)人：郭永剛。3、施工技術(shù)部:按施工方案對(duì)合同段進(jìn)行施工管理及施工作業(yè)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)人：盧家富。4、技術(shù)資料室：對(duì)整個(gè)合同段包含的技術(shù)資料進(jìn)行保存、管理及向業(yè)主上報(bào)有關(guān)資料.負(fù)責(zé)人:張?jiān)里w。5、試驗(yàn)室:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所需材料檢驗(yàn)、基坑檢驗(yàn)及砼試塊強(qiáng)度檢驗(yàn),并將有關(guān)資料上報(bào)資料室.負(fù)責(zé)人:徐長(zhǎng)印。（三）、施工組織與任務(wù)劃分1、空心板梁預(yù)制架設(shè)施工由中鐵十六局集團(tuán)第四工程成渝高速公路復(fù)線A標(biāo)項(xiàng)目部橋涵三隊(duì)施工。2、現(xiàn)場(chǎng)施工主要作業(yè)班組的設(shè)立：（1）、模板班組：設(shè)立兩個(gè)班組，負(fù)責(zé)空心板梁所有模板的清理、安裝及拆除、整修等工作.(2）、鋼筋班組：設(shè)立兩個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)空心板梁鋼筋的加工及綁扎。(3)、砼班組：設(shè)立一個(gè)班組,負(fù)責(zé)板梁砼的澆注和養(yǎng)護(hù).（4）、張拉班組:設(shè)立兩個(gè)張拉班組，負(fù)責(zé)混凝土澆筑前的預(yù)埋波紋管及砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后穿入鋼絞線、張拉、切割、封錨等。（5）、吊裝組：設(shè)立一個(gè)班組，負(fù)責(zé)梁板的架設(shè)，及吊裝機(jī)械的養(yǎng)護(hù)維修.(6）、綜合班組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)、鋼絞線的加工制作以及設(shè)備的維修和維護(hù)。3、勞動(dòng)力計(jì)劃:序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1模板工10*2負(fù)責(zé)模板的相關(guān)工作2砼工6負(fù)責(zé)砼的澆注和養(yǎng)護(hù)。3鋼筋工10*2負(fù)責(zé)鋼筋的下料、加工、綁扎4張拉工4*2負(fù)責(zé)鋼絞線的張拉、切割、封錨5機(jī)械師4負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作、養(yǎng)護(hù)、維修6普工10負(fù)責(zé)鋼絞線的加工制作及配合其他工作（四）、施工工藝1、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)總體進(jìn)度計(jì)劃，橋梁工程的關(guān)鍵工期在空心板梁的預(yù)制和架設(shè)上，尤其是空心板梁的預(yù)制，因此以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的空心板梁進(jìn)度為依據(jù)，來控制空心板梁預(yù)制的工期尤為重要。2、空心板梁預(yù)制工藝流程如下:底模清理—--—綁軋鋼筋—————--預(yù)埋波紋管--——支立側(cè)模--—————澆筑底層混凝土-———-—-穿入內(nèi)?！?—--——澆筑側(cè)板和頂板-——養(yǎng)護(hù)-—-——--拆?！?-放入鋼絞線—--—--—張拉--—-———壓漿、封端--————-吊裝存放。3、空心板梁預(yù)制的周期為6天，清理底模2h，綁軋鋼筋13h,預(yù)埋波紋管2h，支立側(cè)模4h,澆筑8h（包括穿入內(nèi)模1h）,養(yǎng)護(hù)84h（包括拆除內(nèi)模10h、拆除側(cè)模14h），放入鋼絞線3h，張拉2h，壓漿、封端2h，吊裝存放24h.4、空心板梁吊裝的周期為3小時(shí),預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移梁裝車0。5h,運(yùn)輸1h，吊車移梁架設(shè)1.5h,邊預(yù)制邊吊裝。（五）、施工規(guī)劃1、空心板梁配置外側(cè)模6套（以20m板計(jì)）,端模8套,內(nèi)模套,（外模及端模13m板、16m板和20m板通用,內(nèi)模分別使用）周轉(zhuǎn)使用.2、拌合站的設(shè)立：為滿足整個(gè)工程砼的需要及保證砼的質(zhì)量，在繞城高速公路西側(cè)、既有線路南側(cè)布置一個(gè)集中拌合站,負(fù)責(zé)整個(gè)工程的砼。具體布置詳見“拌合站平面布置圖"。拌合站平面布置圖3、進(jìn)度計(jì)劃：因按照流水施工，合理組織,采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)行，故架設(shè)在預(yù)制完成的第二天即可完成,空心板梁預(yù)制架設(shè)工期共有225天，詳見“空心板梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”.（六）、質(zhì)量保證體系質(zhì)量負(fù)責(zé)人在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)全合同段的工程質(zhì)量按ISO9002及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)點(diǎn)、每個(gè)面的質(zhì)量檢測(cè)、控制、監(jiān)督。質(zhì)量保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人測(cè)量員測(cè)量員質(zhì)檢員試驗(yàn)員質(zhì)檢員：協(xié)助班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，爭(zhēng)取各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)加工后半成品按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)員：配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、以滿足施工試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查及試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴(yán)格把好砼質(zhì)量關(guān)。測(cè)量員：嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，并受監(jiān)理檢查，保證結(jié)構(gòu)物尺寸正確.（七)、安全保證體系安全負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全合同段的施工安全，做到無重大人身傷亡事故,杜絕重大安全事故、機(jī)械事故的發(fā)生。安全管理體系：施工負(fù)責(zé)人安全施工負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)安全員安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量員各施工班組長(zhǎng)兼安全員安全質(zhì)量員各施工班組長(zhǎng)兼安全員（八）、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良工程、創(chuàng)精品工程.2、工期目標(biāo)：采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法施工，故架設(shè)在預(yù)制完成的第二天即可完成，空心板梁預(yù)制架設(shè)工期為225天,詳見“空心板梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各部分尺寸允許偏差值：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）1長(zhǎng)度+5，—102寬度±103高度±54預(yù)埋件位置55平整度56跨徑(支座中心至中心）±207支座平面平整度2六、施工平面布置圖本分部分項(xiàng)工程平面布置依據(jù)本平面總平面布置圖，施工道路、攪拌站、鋼筋棚、木料棚、水泥棚及砂、石料堆放位置詳見“拌合站平面布置圖”。（一）、施工用水：每天用水量20T，根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水采用自打水井，安設(shè)水塔，工地用水水質(zhì)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。在砼攪拌站附近建40M3的水池一座,以方便使用.（二）、施工用電：P=1。8*10+23.4*4+9*4+7*4=175。6KW各種機(jī)械額定功率詳見“主要施工機(jī)具計(jì)劃表”.七、主要項(xiàng)目施工方法(一）、建立拌和站拌合站設(shè)立在沙坪壩區(qū)青木關(guān)鎮(zhèn)三合村境內(nèi)，在主線里程K1+500，占地面積40畝，拌合站駐地板房面積299平米，試驗(yàn)室駐地板房315平米。整個(gè)拌合站用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行封閉。我合同段利用充分利用現(xiàn)有施工鄉(xiāng)村水泥道路，對(duì)部分段落無法滿足施工需要，項(xiàng)目部將根據(jù)工程具體情況需要修筑5500米的臨時(shí)施工便道，結(jié)合地形地貌降坡、加寬、改移和延長(zhǎng)便道進(jìn)行修筑，路面采用泥結(jié)碎石，對(duì)于泥塘及河道等長(zhǎng)期水浸地段，采取60cm片石換填，便道寬度不小于6m。為保證生產(chǎn)、生活的需要，在拌合站內(nèi)設(shè)鋼筋棚、鋼筋加工房、水泥庫、養(yǎng)護(hù)室、試驗(yàn)室、工具房、職工宿舍、綜合辦公室、發(fā)電機(jī)配電房、蓄水池、水井和堆料場(chǎng)等。供水采用鉆井抽水,供電就地利用地方電源。設(shè)備設(shè)置拌合站設(shè)置拌和機(jī)2組（90型強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)，120型強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)，二級(jí)配配料機(jī)2套，采用二供二的方式）,并配混凝土罐車7輛、裝載機(jī)2臺(tái)、龍門吊1臺(tái)、500KVA變壓器一臺(tái)和150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái),并配適量抽水機(jī)等小型機(jī)具。拌合站場(chǎng)坪硬化及拌和站周邊采取排水防護(hù)。辦公室、住宿防潮處理措施:基底填筑20cm厚的水泥混凝土。儲(chǔ)料區(qū)地坪填前碾壓后鋪一層20cm厚的砂礫石，碾壓密實(shí)后，鋪15cm厚15號(hào)混凝土，硬化表層；預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座填前整平、碾壓后，鋪一層20cm厚的砂礫石,碾壓密實(shí)后，鋪15cm厚15號(hào)混凝土，硬化表層;存梁場(chǎng)填前整平、碾壓后，鋪一層20cm厚的砂礫石，碾壓密實(shí).運(yùn)輸?shù)纼蓚?cè)設(shè)置鋼筋棚和鋼筋加工房；為保證拌和站的生活、工作排水,在拌和站和水泥庫周圍設(shè)置50cm×50cm矩形排水溝，水溝面用2cm砂漿抹面,溝長(zhǎng)120米。對(duì)修建大堆料場(chǎng)的考慮根據(jù)前期施工計(jì)劃要求及雨季的影響和試驗(yàn)的初步結(jié)果，混凝土配合比需要三種不同規(guī)格的碎石組合,才能達(dá)到設(shè)計(jì)和試驗(yàn)規(guī)范的要求；考慮大堆料分五個(gè)堆料區(qū)，面積為1800m2。具體修建程序如下:征地拔青苗，鉆水井；地基處理并壓實(shí)場(chǎng)地；鋪砂夾礫石穩(wěn)定層并壓實(shí)；灌注場(chǎng)坪混凝土；安置變壓器，架設(shè)電力線；修建房屋及附屬設(shè)施；安裝拌和機(jī)組、配料機(jī)組;鋪設(shè)鋼軌，安裝跨度20m龍門吊；檢修、調(diào)試設(shè)備。(二）、建造張拉臺(tái)座臺(tái)座需承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力，因此張拉臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。張拉臺(tái)座主要由底板、承力架、橫梁、定位板和固端裝置組成。張拉臺(tái)座構(gòu)造形式為槽式臺(tái)座，臺(tái)座由四槽底板、八個(gè)固定橫梁、一個(gè)移動(dòng)鋼橫梁等組成。張拉臺(tái)座采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑而成.（三）、設(shè)置清理底模布置四槽底模，底模采用C25混凝土底板上預(yù)埋鋼板，鋼板和混凝土之間可涂刷少量環(huán)氧樹脂，以使鋼板緊貼混凝土面，其間無空氣?；炷翝仓弯摪孱A(yù)埋時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行水準(zhǔn)觀測(cè)，保證鋼板與混凝土表面平整，鋼板和混凝土要留適量伸縮縫，防止熱脹冷縮引起變形起鼓。底板要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,底板制作必須平整光滑、排水暢通，預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁體端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用要求。綁扎鋼筋前要沖刷、清理底模,并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要適量，過多形成油滴影響外觀,過少易粘模。(四）、鋼筋綁扎1、空心板梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求編制詳細(xì)的配料單,在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。加工前,須對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn),對(duì)不合格的鋼筋堅(jiān)決不能用于工程上.鋼筋的加工要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的綁扎接頭和焊接接頭的位置要認(rèn)真控制，必須滿足施工規(guī)范的要求。2、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切割機(jī)截?cái)?加工成型的鋼筋半成品經(jīng)檢查符合要求后，做好標(biāo)識(shí)牌分類、整齊地堆放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋亂堆亂放。3、鋼筋的轉(zhuǎn)運(yùn)由人工進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)的規(guī)格和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要而定，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，保持鋼筋的潔凈和形狀，保證鋼筋不污染和損壞變形.4、空心板梁鋼筋綁扎前，按設(shè)計(jì)要求的間距和位置在底模上做好標(biāo)記,以控制布筋尺寸,然后先擺放箍筋，綁扎底板底層鋼筋，穿入底層鋼絞線，再綁扎底板頂層鋼筋,穿入頂層鋼絞線.最后將鋼筋骨架綁扎成型。5、綁扎鋼筋時(shí),不要踩踏底模、污染底模.鋼筋下料要準(zhǔn)確，綁扎位置要滿足要求。6、伸縮縫預(yù)埋筋和護(hù)欄預(yù)埋筋位置一定要準(zhǔn)確，且不可遺漏。（五）、預(yù)埋波紋管按規(guī)定設(shè)置波紋管并用鋼筋網(wǎng)片固定，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，中心軸線誤差符合規(guī)定要求。（六)支立側(cè)模A、長(zhǎng)向側(cè)模側(cè)模采用5mm厚定型鋼模板,模板頂部和底部貼焊8cm槽鋼，頂部槽鋼上設(shè)間距20cm直徑15.5mm的螺栓孔;模板高84cm，共兩種類型，A型用于中間每塊長(zhǎng)4m，B型用于兩端每塊長(zhǎng)4。1m,兩端外側(cè)豎向焊接70*70＊6mm角鋼，角鋼上設(shè)間距15cm直徑15。5mm的螺栓孔；鋼板背面設(shè)厚8mm寬80mm的加勁肋，橫向加勁肋間距20cm，縱向加勁肋間距35cm；側(cè)模間用螺栓連接，內(nèi)加橡膠條。側(cè)模與底模間加止?jié){條，側(cè)模下掩2cm，底部用木楔與張拉槽擠住，頂部?jī)?nèi)側(cè)用對(duì)拉螺栓，外側(cè)用鉤頭螺栓與張拉槽頂部預(yù)埋筋連接。側(cè)模企口縫模板單獨(dú)加工，根據(jù)需要焊接到模板上。側(cè)模配備兩套，循環(huán)使用。B、端頭模板端頭模板采用10mm鋼板制作,鋼板背面設(shè)厚5mm寬80mm加勁肋,橫向加勁肋間距15cm，縱向加勁肋間距20cm；端模底部預(yù)留鋼絞線孔，預(yù)留位置要準(zhǔn)確，孔洞直徑比鋼絞線直徑大2—4mm；梁體兩端外側(cè)模內(nèi)側(cè)豎向焊接70＊70＊6mm角鋼，以固定端模。端模數(shù)量根據(jù)角度和進(jìn)度制作，周轉(zhuǎn)使用。模板支立前要進(jìn)行除銹、清理、涂脫模劑,脫模劑涂刷要適量,模板支立要用全站儀連續(xù)觀測(cè)，以保證模板位置準(zhǔn)確，垂直度滿足要求.(七）、澆筑混凝土及內(nèi)模安放梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為高強(qiáng)度C50混凝土，為保證梁板質(zhì)量及外觀顏色一致，采用拌合站統(tǒng)一供應(yīng)混凝土，拌合站采用一臺(tái)90型、一臺(tái)120型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。為達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，可加入適量塑化減水劑和早強(qiáng)劑，摻加數(shù)量以試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn).梁板澆筑分兩次進(jìn)行，先澆注底板混凝土,安放內(nèi)模后,再澆注側(cè)板和頂板?；炷涟韬秃笥梅奋囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊斗配合龍門吊澆筑，澆筑要連續(xù)進(jìn)行,斜向分段，水平分層，從梁板一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，底板澆筑完成后，穿入橡膠內(nèi)模,充氣。橡膠內(nèi)模分330＊510mm和330*600mm兩種，內(nèi)模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查,不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，內(nèi)模外側(cè)涂脫模劑。內(nèi)模氣壓應(yīng)穩(wěn)定且隨氣溫不同而調(diào)整，并進(jìn)行驗(yàn)算；另外內(nèi)模定位筋要加密,側(cè)板澆筑要對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)同時(shí)振搗，以防芯模上浮。特別要注意控制底板砼灌注和內(nèi)模放置時(shí)間,兩工序之間要快速緊湊，防止時(shí)間拉長(zhǎng)，避免形成施工縫。混凝土入模坍落度控制在3—5cm，每層厚度不宜超過25cm，邊澆筑邊振搗.振搗棒插入混凝土?xí)r應(yīng)垂直，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、鋼絞線，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm距離；插點(diǎn)要均勻,一般可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1。5倍（作用半徑一般為40—50cm)；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，在振搗新混凝土層時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5-10cm，使兩層結(jié)合一體?；炷恋恼駬v時(shí)間，要嚴(yán)格掌握。振搗時(shí)間過短，不能達(dá)到密實(shí)度要求；振搗時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起混凝土的離析現(xiàn)象。一般當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡,砂漿開始上浮,混凝土表面平整時(shí)，表明混凝土已搗實(shí)?；炷翝仓戤呌蓪Ｈ藢⒈砻婺ㄆ健⒗?，待混凝土收漿時(shí)在抹1-2遍,防止混凝土表面裂縫，然后進(jìn)行養(yǎng)生.（八）、養(yǎng)護(hù)當(dāng)外界氣溫高于15℃時(shí),可采用覆蓋灑水養(yǎng)生,當(dāng)外界氣溫低于15℃時(shí)，可采用蒸汽養(yǎng)生。蒸養(yǎng)時(shí),可在工地上利用編制布加工成養(yǎng)護(hù)罩，其大小以罩住梁體為宜，配一臺(tái)1m3的鍋爐向養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)輸送蒸汽。蒸養(yǎng)應(yīng)注意以下問題:1、蒸養(yǎng)恒溫控制在50—60℃之間，恒溫時(shí)間82、由專人對(duì)溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。3、升降溫速度控制在10℃/h以下。4、構(gòu)件移出時(shí)，構(gòu)件表面與外界溫差不宜大于20℃。5、避免蒸汽直接噴射混凝土，以防升溫不均發(fā)生裂縫。（九）、拆模拆模包括拆除內(nèi)模和拆除側(cè)模。1、拆除內(nèi)模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可放氣拔除。放氣時(shí)間與氣溫高低關(guān)系很大，一般為6-10h。拆除后應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。2、拆除側(cè)模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa時(shí)方可拆除，具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)來確定。拆除后應(yīng)妥善存放，防止碰撞變形。（十）、張拉①鋼絞線下料、編束、穿束按規(guī)范要求進(jìn)行.②張拉程序0→10%控制應(yīng)力(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）→控制應(yīng)力（保持2分鐘,測(cè)延伸量）→錨固。③預(yù)應(yīng)力張拉張拉時(shí)采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙向控制。先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉力的10％，使初應(yīng)力一致;用石筆在鋼絞線上距支承板100mm處劃出一道起始標(biāo)距線作測(cè)量伸長(zhǎng)值用。然后接高壓油泵的油路電路給千斤頂供油,整體張拉至鋼絞線的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力，持荷2分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度。所量伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在+10％～（-5)%范圍內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行錨固。如超過此值,應(yīng)暫停張拉，在采取措施予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。注意事項(xiàng)—-張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查；——張拉過程中做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄;—-多個(gè)千斤頂張拉要同步，以防止張拉橫梁偏移；——千斤頂?shù)闹行囊退袖摻g線的中心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻，以防止橫梁上移，發(fā)生危險(xiǎn)，或下沉增大摩擦阻力,使張拉力不準(zhǔn)確；—-每片梁中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩根；——錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm。（十）壓漿、封端按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓漿和封端施工。（十一）、吊裝存放和砌筑封頭以上工序全部完成后，即用龍門吊將梁板起吊至存放場(chǎng)地。梁板存放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，梁板用枕木支撐,吊環(huán)向上,支撐點(diǎn)設(shè)在支座位置，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。梁板堆放以兩層為宜，不應(yīng)超過三層，堆放時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)時(shí)間（一般為60d），應(yīng)邊預(yù)制邊安裝.雨季和春季融凍期間，必須注意防止因地面軟化下沉而造成構(gòu)件斷裂及損壞.封頭混凝土按芯模形狀預(yù)制成塊，用高標(biāo)號(hào)砂漿砌筑，并標(biāo)記存梁日期。(十二）、梁板架設(shè)為了確保安全作業(yè)，架設(shè)前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)條件、架設(shè)方法、吊機(jī)種類選擇、穩(wěn)定性等問題進(jìn)行研究.在墩臺(tái)頂部放出每片梁的縱向中心線、梁板端頭橫線并在梁板端頭橫線上定出各片梁底部邊緣點(diǎn)；在墊石上放出支座縱橫中心線及支座底部輪廓線。清理施工場(chǎng)地，使汽車吊能自由行走。梁板用平板車托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),車長(zhǎng)應(yīng)滿足支承間的距離要求,支承點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆芬秸?，如有坑洼而高低不平時(shí),應(yīng)事先修理平整。用一臺(tái)吊機(jī)架設(shè)，應(yīng)選用起重能力超過梁重1。5倍的吊機(jī)，起吊前進(jìn)行滿載或超載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法.起吊時(shí)注意起吊鋼絲繩與梁面的夾角不能小于60℃，否則應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)梁，并盡可能使吊環(huán)垂直受力。5、架設(shè)工序?yàn)?預(yù)制場(chǎng)移梁裝車——--—平板車運(yùn)輸———-吊車移梁--—--—架設(shè)九、施工保證措施（一）、質(zhì)量保證1、建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利需求布署，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門，每個(gè)人身上,使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn),工作有檢查，使項(xiàng)目部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任.2、在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育,牢固樹立“質(zhì)量第一"的觀念,在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則,在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗.3、項(xiàng)目部設(shè)總工和質(zhì)檢工程師各一名，總工由江世明同志擔(dān)任，質(zhì)檢工程師由郭永剛同志擔(dān)任，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,爭(zhēng)取各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%,優(yōu)良率達(dá)90％以上。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負(fù)責(zé)質(zhì)量問題，班組自檢后，方能進(jìn)行專檢并寫質(zhì)檢評(píng)定表,隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實(shí)施，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。5、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工,使用材料、半成品及設(shè)備不符質(zhì)量要求者,有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改，對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以利及時(shí)處理,質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。6、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)加工后半成品按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查。7、配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、以滿足施工試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查，試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作由試驗(yàn)工程師石志波同志負(fù)責(zé)，使其始終處在控制之中,嚴(yán)格把好砼的質(zhì)量關(guān).8、對(duì)本工程施工的全過程實(shí)行技術(shù)員跟班作業(yè),指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施.9、測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，并受監(jiān)理檢查,保證結(jié)構(gòu)物尺寸正確.測(cè)量工程師由高雪峰同志擔(dān)任。10、施工中做好各種原始資料收集，整理工作，建立技術(shù)檔案。資料員由劉勇同志擔(dān)任。(二)、安全保證措施安全管理是施工企業(yè)管理的一項(xiàng)主要內(nèi)容,確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，是企業(yè)的全體職工的重要任務(wù)，是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的主要職責(zé)。1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全工作規(guī)章制度成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理谷合營(yíng)掛帥,安全長(zhǎng)由周延利同志擔(dān)任,全體參加，安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，組織實(shí)施對(duì)該項(xiàng)目的安全管理,保證工程安全貫穿施工全過程。2、每一工序開工前，做好詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，及時(shí)做好施工技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng).3、生活區(qū)、拌合站、加工場(chǎng)要設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌，并符合防水要求，切實(shí)做好防洪防水、防淹等工作，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。4、加強(qiáng)工地內(nèi)外用電管理，照明、高壓、電力電路的架設(shè)順直，保證絕緣良好,施工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具，電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全,線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)防行走，運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路，機(jī)毀人傷。5、車輛要經(jīng)常檢修,保持完好,動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非操作人員開車，嚴(yán)禁酒后開車。6、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，均需服從值班員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。特別注意：1、預(yù)應(yīng)力施工安全操作注意事項(xiàng):A、張拉作業(yè)時(shí),端橫梁設(shè)防護(hù)網(wǎng)，與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。B、張拉時(shí),千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。C、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查，嚴(yán)禁在千斤頂有壓力時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的任何部件.D、張拉完澆筑混凝土?xí)r，振搗棒禁止碰撞鋼絞線。E、鋼絞線切割時(shí),要按順序自放張端開始,并對(duì)稱切割.2、吊裝注意事項(xiàng)A、起重臂下不可站人。B、起重臂不可過度旋轉(zhuǎn)。C、起重臂俯角不可過大。D、支腿處地基要穩(wěn)固,支腿安裝要牢固。E、吊鉤、鋼絲繩要結(jié)實(shí)無破損。(三）、工期保證措施1、建立統(tǒng)一強(qiáng)有力的組織管理機(jī)構(gòu)，從上到下統(tǒng)一思想,認(rèn)識(shí)到工期的緊迫性和工程戰(zhàn)略意義,各級(jí)人員都要有緊迫感。2、按合同工期要求，按照總體工期控制計(jì)劃和單位網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，并附諸實(shí)施，一切施工部署都要保證各關(guān)鍵工序的開竣工時(shí)間,施工過程中，適時(shí)調(diào)查施工實(shí)際，及時(shí)修改網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3、合理進(jìn)行勞動(dòng)力機(jī)具，材料的分配，安排好各工序的先后順序及其銜接，力保重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，同時(shí)穿插組織已具備開工條件的施工項(xiàng)目，盡量做到平行、流水、立體交叉作業(yè)，充分利用資源，避免窩工現(xiàn)象。4、保證有充足的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入施工,在施工高峰期要及時(shí)補(bǔ)充勞力和機(jī)械.5、各項(xiàng)工程的施工組織都要按標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)供電供水系統(tǒng)要經(jīng)常檢修,力爭(zhēng)為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境,各級(jí)管理人員都要把工作重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)管理上，及時(shí)收集信息,并及時(shí)反饋與施工隊(duì)伍解決隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。6、加強(qiáng)對(duì)人員的管理，提高工作效率，杜絕互相扯皮現(xiàn)象，每個(gè)管理機(jī)構(gòu)都要有超前意識(shí)，盡早清除各種障礙，保證整個(gè)施工系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、建立獎(jiǎng)罰制度.超產(chǎn)者獎(jiǎng)，完不成任務(wù)者罰，激發(fā)調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性和創(chuàng)造性，各施工隊(duì)伍要展開勞動(dòng)競(jìng)賽，發(fā)揚(yáng)我公司敢打硬仗，善于突擊拼搏的傳統(tǒng)作風(fēng).8、搞好技術(shù)挖潛，推廣新工藝、新技術(shù)，按規(guī)范文明施工，保證質(zhì)量，杜絕返工現(xiàn)象。(四）、冬、雨季施工保證措施：1、雨季施工保證措施：1）、雨季施工前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：（1)、雨季施工的部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃。（2)、修建施工便道并保持晴雨暢通.（3）、住地、庫房、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施停放場(chǎng)地都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上并設(shè)橫坡，并遠(yuǎn)離泥石流溝槽沖擊堆一定的安全距離。（4）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋宜裝置在倉庫（棚內(nèi)）.露天裝置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。（5）、水泥(袋裝）應(yīng)堆放置倉庫中，倉庫地面應(yīng)做硬化處理，采取防潮措施.（6)、砂、石料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上。（7）、修建臨時(shí)排水設(shè)施,保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不被洪水淹沒并能及時(shí)排除地面水.（8）、儲(chǔ)備足夠的工程材料和生活物資.2）、雨季施工應(yīng)做工作：作好天氣記錄，堅(jiān)持收聽天氣預(yù)報(bào)。施工時(shí),若澆筑過程遇到暴雨，應(yīng)立即在拌和站和施工處搭設(shè)雨蓬,盡量不要停頓，以免造成不必要的施工縫，若確實(shí)無法施工，可將混凝土作成小于30°的斜面，雨停后將斜面表層混凝土浮漿去掉并鑿毛，再繼續(xù)澆筑.冬季施工保證措施：砂石料入機(jī)溫度不得低于5℃，若低于5℃可在混凝土攪拌站內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱數(shù)量按一次澆筑混凝土量計(jì)算.水泥不得加熱，應(yīng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫。水加熱至40—60℃。攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工用的混凝土,為保證其和易性和流動(dòng)性,應(yīng)稍加延長(zhǎng)拌和時(shí)間,但因采用熱拌工藝,拌和時(shí)間不宜太長(zhǎng),以較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%為宜。十、附表及附圖橋空心板梁預(yù)制施工方案 編制依據(jù)編制說明工程概況序號(hào)橋梁名稱里程樁號(hào)結(jié)構(gòu)形式1大云坡大橋k103+424.006×20預(yù)應(yīng)力空心板簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)2日塘坳中橋k105+188.003×20預(yù)應(yīng)力空心板簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)3石塘坡大橋k105+782。808×20預(yù)應(yīng)力空心板簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)4羅家沖大橋k106+178.78×20預(yù)應(yīng)力空心板簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)大云坡-日塘坳預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板數(shù)量——234片。羅家沖-石塘坡預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板數(shù)量—-403片.空心板邊粱空心板中梁大云坡-日塘坳大橋：2010年8月1日～2010年12月30日羅家沖—石塘坡大橋：2010年8月1日～2011年2月13日空心板梁預(yù)制施工方案大云坡大橋預(yù)制場(chǎng)平面布置石塘坡-羅家沖大橋預(yù)制場(chǎng)平面布置橋梁名稱臺(tái)座鋼模板龍門吊電焊機(jī)發(fā)電機(jī)鋼筋工砼工模板工其他大云坡—日塘坳12324184812羅家沖—石塘坡1842611241216張拉臺(tái)座采用鋼筋混凝土臺(tái)座，結(jié)構(gòu)形式如下圖：鋼筋供應(yīng)商：廣興公司普通鋼筋：采用湖南漣鋼生產(chǎn)的R235鋼筋（A6?A8)和HRB335鋼筋（B8?B10?B12?B14?B16?B22?B25).鋼絞線：采用湘輝生產(chǎn)廠生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15。2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。錨具：采用柳州歐維姆機(jī)械有限公司生產(chǎn)的15—4型、15-5型和15—6型系列錨具及其配件。其質(zhì)量符合GBT14370-2007《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的要求。金屬波紋管：采用卷管機(jī)用０。25mm厚帶鋼現(xiàn)場(chǎng)卷制（內(nèi)徑?56?內(nèi)徑?67），其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合JG+225-2007《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》的要求。鋼板:采用Q235B型鋼板，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700—2006).鋼筋：按進(jìn)場(chǎng)批次取樣由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn),不足60T的按一批復(fù)驗(yàn)。鋼絞線：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于三盤時(shí),逐盤取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢,并從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線為不合格.每批鋼絞線的重量不大于60t。隔離劑涂刷：采用模板漆，在張拉臺(tái)座以及鋼模上滿刷，脫模劑不得污染鋼筋。模板重復(fù)使用前應(yīng)檢查模板漆是否被損壞，損壞的必須補(bǔ)刷.禁止使用廢機(jī)油用作脫模劑。鋼筋綁扎：空心板梁鋼筋采用滿扎（即每個(gè)鋼筋交匯點(diǎn)必須綁扎），扎絲采用18＃鐵線,扎絲股數(shù)不少于４股.鋼筋保護(hù)層：底板主筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，厚度為42mm，腹板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，塑料墊塊的規(guī)格按保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度選用。鋼模板安裝前必須清理除銹，打磨干凈后刷脫模劑，不得采用機(jī)油用作脫模劑。模板第一次使用前必須進(jìn)行預(yù)拼裝,在預(yù)拼裝中發(fā)現(xiàn)模板錯(cuò)臺(tái)的必須打磨,確保模板錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。模板安裝前，鋼筋骨架、金屬波紋管安裝必須驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板安裝施工。模板安裝底部采用?14對(duì)拉螺栓，上部采用15#角鋼進(jìn)行緊固。橡膠密封條的安裝必須凸出密封面不小于10mm,必須確保不漏漿,模板間拼縫必須安裝密封條進(jìn)行封閉。預(yù)留鋼筋伸出模板外的，鋼筋伸出的縫隙必須用密封材料堵死。鋼筋保護(hù)層墊塊必須采用同強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中預(yù)埋鐵絲綁扎于主筋上，墊塊的厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度。鋼模板的整體穩(wěn)定采用拉結(jié)或支撐方式固定，拉結(jié)、支撐于地面的角度不應(yīng)大于45°。錨墊板必須采用在端模上鉆孔的方式用螺栓固定于鋼模上。σcom=0。75fpk=1395σcom=139。5錨具：15—4型、15—5型和15-6型系列錨具及其配件。預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量:EP=1.95×105MPa鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa；鋼絞線錨下控制應(yīng)力σk=0。75fpk=1395MPa;變形：錨具變形、鋼筋回縮按６mm(一端）；波紋管摩阻系數(shù)：μ=0.25，偏差系數(shù)K=0。0015混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：C50σcom（持荷錨固)錨具鋼絞線規(guī)格mm控制應(yīng)力MPa控制張拉力（KN）0σcom10%σcom（139。5MPa)20％σcom（279MPa）100%σcom（1295MPa）15-415。21395078。12156。24781。215—515.21395097。65195。3976。5σcomσcom時(shí)量取鋼絞線伸長(zhǎng)值σcom時(shí)的伸長(zhǎng)值，有鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值：L=P?L=(式中:PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N）； P—-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x--從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；θ-—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k-—偏差系數(shù)，按設(shè)計(jì)圖取0。0015; μ——金屬波紋管摩阻系數(shù)，按設(shè)計(jì)圖取0.25.=3\*GB3③鋼絞線理論伸長(zhǎng)值鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算依據(jù)本項(xiàng)目部到場(chǎng)的鋼絞線抽樣送檢，以及2010年8月13日檢驗(yàn)報(bào)告（湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司《檢驗(yàn)報(bào)告》LZ/CL[2010］1496)的檢測(cè)值進(jìn)行計(jì)算.根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，抗拉強(qiáng)度值為2040MPa、2050MPa、2020MPa；最大拉力為285.63KN、287.31KN、282.82KN；彈性模量為188GPa、189GPa、193GPa（取平均值190GPa)，鋼絞線截面積為140mm2。鋼絞線張拉控制應(yīng)力采用設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的1395MPa，即單根鋼絞線控制張拉力為1395×140=195。300KN。本次伸長(zhǎng)量計(jì)算范圍為σ0～σcom之間的伸長(zhǎng)值，即張拉控制力為90%σcom×140=175。77KN.空心板梁采用兩端張拉，鋼絞線理論伸長(zhǎng)值采用分段計(jì)算（半跨),見下表：鋼絞線編號(hào)分段編號(hào)分段長(zhǎng)度θ（弧度）Kx+μθe-（Kx+μθ)P（KN）Pe—（Kx+μθ）(KN)PP(KN)ΔL(m)ΣΔL邊跨N1AB2。47400。0037110。9963175。77175.12175.1550。0160.063BC2.7930.06980.021640.9786175.12171。37173。2900。018CD4。48000。006720。9933171。37170.22171.1310。029邊跨N2AB5。43700。008160。9919175.77174。346174.5100。0350。062BC1。7450.08730。024440.9758174。346170。127172.6270.011CD2.57800.0038670.99614170.127169.470169.8990。016中跨N1AB2.47400。003710。9963175.77175。12175.1550.0160.063BC2.7930。06980。02160.9786175。12171。37173。2900。018CD4。41700.006630。9934171.37170.24170.4370。029中跨N2AB5。43600.008150。9919175。77174.346174。5100。0350。062BC1.7450。08730.024440.9758174.346170.127172.6270。011CD2.51500。00377250。996235170.127169。486169。9140。016 液壓千斤頂：YCW150B型，數(shù)量4臺(tái);油泵ZB4—500型，4臺(tái)設(shè)備參數(shù)：公稱張拉力--1512KN公稱油壓-—50MPa張拉活塞面積——３.024×10—2M2穿心孔徑--?103mm張拉行程——200mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求空心梁張拉的順序如下：左N1→右N2→右N1→左N2張拉順序圖示：應(yīng)力—張拉力-油壓關(guān)系表力筋規(guī)格單根規(guī)格每束數(shù)量設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力應(yīng)力階段應(yīng)力百分比應(yīng)力值MPa張拉力值KN壓力表值MPa理論伸長(zhǎng)值mm伸長(zhǎng)控制范圍±6%15—415.241395σ010％σcom139.578.122.583—-σcom100%σcom1395781。225.836359。22～66.7815—515.251395σ010％σcom139。597。653.229--σcom100%σcom1395976.532.296359.22～66。78注:該理論伸長(zhǎng)值為初始應(yīng)力（σ0）至錨下控制應(yīng)力(σcom）產(chǎn)生的計(jì)算伸長(zhǎng)值。在實(shí)際張拉過程中,當(dāng)達(dá)到初始應(yīng)力后在鋼絞線或千斤頂活塞上進(jìn)行標(biāo)記，以便在達(dá)到錨下控制應(yīng)力后進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的量取。張拉機(jī)具在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。鋼絞線每批種任取3盤，從每盤截取正常部位試樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格,則不合格盤報(bào)廢。并從該批中未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量進(jìn)行該不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼絞線為不合格.每批鋼絞線的重量不大于60T.錨具外觀檢查從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸的允許偏差,則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合符要求，則逐套檢查，合格者方可使用?？招陌辶候?yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不小于7天。張拉前檢查波紋管是否堵塞污染，管道堵塞的必須疏通；如有油污污染采用清洗液清洗然后用清水沖洗干凈，并用壓縮空氣排出管道內(nèi)的積水.鋼絞線安裝時(shí)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花的現(xiàn)象表面不應(yīng)有損傷。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉過程中施工員全程旁站,并填寫張拉記錄?？招牧喊宀捎貌捎脩?yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差控制在6％內(nèi)，如果超出應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。注漿設(shè)備采用活塞泵.空心板梁粱端錨墊板，一端為注漿口一端為出漿口，粱端安裝金屬短管并設(shè)置旋塞式閥門.水泥漿按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比經(jīng)準(zhǔn)確稱量后用攪拌機(jī)配制.水泥漿標(biāo)號(hào)C50。水泥漿壓入時(shí)保持緩慢,均勻、連續(xù)不得中斷,另一端的排氣孔必須打開。空心板梁采用一次性壓漿，壓漿時(shí)壓力保持在0.5~0。75MPa之間,最大壓強(qiáng)宜控制在1MPa左右。當(dāng)出漿孔排出的水泥漿稠度符合要求時(shí),關(guān)閉出漿孔閥門，并以不小于0.5MPa的壓強(qiáng)持壓不小于2分鐘。每批壓漿留置1組同條件試塊，以及每片梁制作一組水泥漿試塊。制作試塊模具與砂漿試塊模具同.存梁期不超過90天。若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值8mm應(yīng)采取控制措施.各存梁期梁跨中上拱計(jì)算值詳見《20M空心板通用圖(正交)》說明中的第2)張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置技術(shù)牌,其內(nèi)容包括：橋梁負(fù)責(zé)人姓名、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、施工員姓名、張拉班長(zhǎng)姓名、張拉程序等。張拉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)禁區(qū)，非張拉施工作業(yè)人員不得入內(nèi)，粱端張拉區(qū)4米處設(shè)置擋板，防止意外傷人。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔道壓漿，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案第一章工程概況及預(yù)制方案一。工程概況本上跨橋?yàn)闁|北鐵路通道(通遼至霍林河段）鐵路跨線橋主橋及引線設(shè)計(jì)，交叉點(diǎn)鐵路里程樁為DK346+250,對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)里程為K0+319.618，全橋采用普通瀝青混凝土路面，路面采用三級(jí)公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本橋?yàn)?*20m預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，橋長(zhǎng)64.4m,交角為120度，在第二孔處跨越通霍鐵路，主橋凈高按客貨共線鐵路建筑限界標(biāo)準(zhǔn)（凈高不小于6.55m標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）,主梁為后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心梁共18片，橋面連續(xù),預(yù)制梁施工在白音溝攪拌站進(jìn)行預(yù)制,共計(jì)3孔，18片梁體、張拉均采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，汽車吊安裝的施工方法。設(shè)計(jì)依據(jù)主要為：《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》、《公路橋涵低級(jí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路交通標(biāo)志和標(biāo)線》、《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》。二。預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁㈠.主梁預(yù)制1.施工準(zhǔn)備⑴.平整場(chǎng)地：場(chǎng)地平整壓實(shí)，排水暢通，能滿足施工過程中制梁、存梁、攪拌場(chǎng)地等需要.主要施工運(yùn)輸便道1250m路基寬度為4。5m,壓實(shí)、固化，砂土路基,30cm厚砂粒。⑵.根據(jù)施工平面圖,按照要求在吊車停靠位置作好地基處理。⑶。其它設(shè)施，修好供水設(shè)施及進(jìn)場(chǎng)道路。2.施工機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備⑴.投入制梁的主要施工機(jī)械（具)：序號(hào)機(jī)械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注12m邊梁外模模板5套22m中梁外模模板5套3汽車吊吊重250KN1臺(tái)4電焊機(jī)10臺(tái)5對(duì)焊機(jī)75KVA1臺(tái)6卷揚(yáng)機(jī)3—5T1臺(tái)7發(fā)電機(jī)120kw1臺(tái)8切筋機(jī)2臺(tái)9彎筋機(jī)3臺(tái)10空壓機(jī)空燃機(jī)1臺(tái)11高頻附著式振動(dòng)器ZF1130個(gè)12插入式振動(dòng)器20個(gè)13千斤頂YCW2002臺(tái)14千斤頂QC-232臺(tái)15油泵ZB10-5002臺(tái)16壓漿機(jī)2臺(tái)⑵.材料準(zhǔn)備:水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、附加劑等主要材料,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門統(tǒng)一采購，進(jìn)料時(shí)必須附有出廠合格證，并且由試驗(yàn)部門組織按規(guī)定抽樣檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。3。預(yù)制場(chǎng)布置安排遵循“安全、緊湊、通暢"的原則,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合架梁施工方案，預(yù)制場(chǎng)地在15Km外的白音溝攪拌站，合格后運(yùn)至臺(tái)后一側(cè)平整場(chǎng)地上存放。2.制梁臺(tái)座該橋空心板梁預(yù)制臺(tái)座采用砼臨時(shí)臺(tái)座，共設(shè)6個(gè)，上鋪5mm厚鋼板，鋼板與臺(tái)座里預(yù)埋件焊接牢固。5mm鋼板底板，8×4槽鋼做肋，鋪設(shè)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外,考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量。詳見示意圖：圖1圖13。預(yù)制場(chǎng)起重設(shè)備預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)起吊能力為75t汽車吊兩臺(tái)，主要負(fù)責(zé)預(yù)制梁的移梁存放.4。模板制作⑴。空心板梁底模。底模采用與結(jié)構(gòu)等寬及等高的鋼模板,鋼模板厚度為5mm。按設(shè)計(jì)圖紙定型加工,場(chǎng)內(nèi)組裝，在臺(tái)座上鋪設(shè)底模時(shí)，預(yù)留外反拱，保證張拉完成后，翼緣板平順不起拱。底模槽鋼必須與臺(tái)座砼上的預(yù)埋鋼板焊接牢固，多塊模板之間采用咬口聯(lián)接，防止漏漿，保證梁體外觀光滑平整.⑵.空心板梁側(cè)模。側(cè)模為大塊整體鋼模板，高度與梁（板)同高,面板厚度為5mm。側(cè)模板在工廠加工制作，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,有足夠的剛度。側(cè)模與底模之間利用拉桿連接.⑶.空心板內(nèi)模。采用三公分厚的模板，內(nèi)部支撐用5*5角鋼。每隔100cm設(shè)一道支撐骨架。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底及側(cè)板支撐用鋼筋定位,上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。5.空心板梁預(yù)制施工工藝及施工方法⑴.施工工藝底模清洗、涂脫模劑→在底模上綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模及端?！壴敯邃摻睢鷿仓拧B(yǎng)生→拆模→養(yǎng)生→張拉→壓漿→封端→移梁至存梁場(chǎng)。⑵。施工方法①。鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚下料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后在預(yù)制底座上綁扎，首先綁扎底板鋼筋，待鋼筋骨架安裝完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝,先按管道坐標(biāo)焊制管道定位鋼筋。為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，適當(dāng)增加定位鋼筋，本標(biāo)段采用波紋管制孔。波紋管在現(xiàn)場(chǎng)利用專用鋼帶加工,接頭處利用透明膠布密封，避免漏漿。②.模板施工梁體模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，放在存梁場(chǎng)位置，按順序分別編號(hào)。安裝采用人工拼裝。單體組拼時(shí)嚴(yán)格按順序拼裝，不得錯(cuò)亂，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):a在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài),認(rèn)真維修保養(yǎng)。b在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞.c首次使用時(shí)采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢,然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d裝拆時(shí)檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換,以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。e安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差及時(shí)糾正。③。頂板鋼筋綁扎波紋管及內(nèi)模完成后，綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模。模板及鋼筋自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行下道工序施工.④.砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑.砼在拌和站集中拌制,經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效減水劑，水平運(yùn)輸采用砼罐車車運(yùn)輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度3m～5m,分層下料厚度不超過25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中,經(jīng)常用通孔器疏通波紋管，保證管道暢通.砼澆筑施工注意事項(xiàng)：a澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。b澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞.在鋼筋密集處短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。c施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。d澆筑過程中隨時(shí)檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，前后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，做為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。f認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄.⑤養(yǎng)生、拆模梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋,蒸汽養(yǎng)生。同體養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到20MPa后即可進(jìn)行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。㈡.預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉及壓漿1。梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的傳力錨固強(qiáng)度后進(jìn)行張拉預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值(應(yīng)變）雙控法、互相校核。本合同段選用YCW150型千斤頂,按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的程序,對(duì)稱、均衡進(jìn)行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對(duì)張拉全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的100％。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差大于6％時(shí)，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后重新張拉。2。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序0→10%σ（初張拉）→20%→100％σ（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象,在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后割斷露頭。3.孔道壓漿、封端⑴所有鋼鉸線張拉錨固完成后,進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機(jī).在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿,水灰比選用0.4~0。5,灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以0。4～0。7MPa的恒壓,一次注漿完畢,壓漿完成后及時(shí)封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時(shí)，嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。⑵.壓漿操作程序如下①.清洗孔道：錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后,觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風(fēng)吹干孔道。②。安裝壓漿器具:依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥連接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài).③。拌制灰漿：在拌和機(jī)啟動(dòng)后,先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時(shí)間不少于3分鐘。④。啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥,并保持0.5Mpa的壓力持壓2分鐘,然后關(guān)閉進(jìn)漿閥,最后壓漿泵回漿,卸掉壓漿管.⑤.拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后,拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等,并清洗干凈以備下次使用。㈢。移梁所有鋼絞線張拉、壓漿完成后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的時(shí)，方可進(jìn)行移梁工作。采用汽車吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。㈣.梁體架設(shè)⒈本橋架梁主要利用兩臺(tái)75T吊車架設(shè)。⒉橡膠支座安放時(shí)，應(yīng)保持其上下面與梁底面鋼板及墩臺(tái)支座墊石頂面鋼板平整密貼，均勻受力，不得有脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)支座頂面的四氟滑板與不銹鋼板間保證干凈清潔，能自由滑動(dòng)，在滑動(dòng)支座處要設(shè)置防塵罩，防止滑動(dòng)面受灰塵污染。第二章各項(xiàng)保證措施㈠.技術(shù)保證措施⒈熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，全面了解掌握設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)考察合理編制實(shí)施性分項(xiàng)工程施工方案、主要工序技術(shù)交底.⒉建立測(cè)量控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工過程所要求的精度,對(duì)設(shè)計(jì)定位線進(jìn)行復(fù)測(cè)。按施工要求加密導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)高程點(diǎn)，建立專門的測(cè)量控制網(wǎng)。加強(qiáng)對(duì)全線控制點(diǎn)和每個(gè)構(gòu)筑物的樁位測(cè)設(shè)及保護(hù)工作，并確立定期對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，始終保持測(cè)量的精度要求。⒊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容,明確應(yīng)收集的技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程等內(nèi)容，做好資料保障工作.⒋建立中心試驗(yàn)室，編制自檢及見證試驗(yàn)的詳細(xì)計(jì)劃，配備試驗(yàn)室管理人員，配齊各種試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備,做好設(shè)備調(diào)試工作，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，審批后啟用.做好進(jìn)場(chǎng)原材料復(fù)試、施工用水水質(zhì)測(cè)驗(yàn)等試驗(yàn)工作，并定期檢測(cè)儀器設(shè)備,以保證計(jì)量準(zhǔn)確。㈡.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施⒈質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上；主要分項(xiàng)工程達(dá)到《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn);分部工程質(zhì)量合格率100％,優(yōu)良率95%.⒉質(zhì)量保證措施⑴.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，下設(shè)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員，作業(yè)隊(duì)配備工序自檢人員的質(zhì)量保證體系，做到層層把關(guān)，責(zé)任清楚，分工具體，目標(biāo)明確，任務(wù)到人。⑵。牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過程，使分部分項(xiàng)工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。依靠提高現(xiàn)代化管理水平來發(fā)展施工生產(chǎn)力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在組織施工中根據(jù)本工程不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的技術(shù)組織措施，取得事半功倍的質(zhì)量效果.⑶。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和具體的分項(xiàng)工程技術(shù)交底要求.嚴(yán)把原材料及半成品的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，對(duì)各種原材料采用大型廠家的產(chǎn)品,產(chǎn)品應(yīng)具備合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告，符合要求后才許使用；半成品的進(jìn)場(chǎng)建立驗(yàn)收臺(tái)帳，不合格產(chǎn)品及時(shí)清退出場(chǎng)。⑷.加強(qiáng)測(cè)量工作，組織業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的測(cè)量人員運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器、科學(xué)的測(cè)量手段做好測(cè)量工作，保證位置、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確,實(shí)行兩級(jí)測(cè)量復(fù)核管理制度。未經(jīng)復(fù)測(cè)的樁位，不得開鉆.⑸.為了達(dá)到人人清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的，在工程管理中推行“工序樣板制"。從每道工序施工工藝入手,根據(jù)本項(xiàng)工程的工藝特點(diǎn)，編制合理的施工工藝方法,由專業(yè)技術(shù)人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)。并在施工過程旁站指導(dǎo)。⑹。嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量的可追溯性，以加強(qiáng)過程控制，并且要求工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。自檢合格后經(jīng)質(zhì)量專職人員檢查并填寫質(zhì)量評(píng)定單，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。⑺。為了及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量.項(xiàng)目部每周舉行一次質(zhì)量分析會(huì)，分析發(fā)生質(zhì)量通病及質(zhì)量隱患的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施工的全過程,使現(xiàn)場(chǎng)每一位管理人員、施工人員都及時(shí)了解工程的實(shí)際情況,做到不留死角和隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。⑻.堅(jiān)持持證上崗,崗位培訓(xùn)制度.⑼.結(jié)構(gòu)主要材料實(shí)行質(zhì)量雙控制度。⑽。建立關(guān)鍵工序旁站制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。⑾.實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，工序驗(yàn)收制，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)砼澆注前的所有工序檢驗(yàn)合格后，才允許砼澆注施工.否則不能進(jìn)行下道工序。⑿.按工序質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良率進(jìn)行獎(jiǎng)罰.⒀.嚴(yán)格按獎(jiǎng)罰條令對(duì)違章作業(yè)造成影響質(zhì)量的行為從嚴(yán)處理。㈢。工期保證措施⒈搞好工前教育，抓好職工培訓(xùn)，制定周密的人員、物資、設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃和準(zhǔn)備充足的資金。⒉做好施工準(zhǔn)備,制定合理的施工計(jì)劃，編制切實(shí)可行的施工方案，力爭(zhēng)在有利的施工季節(jié)形成大干的局面.必須在保證工程質(zhì)量的情況下,安排施工進(jìn)度，為保證工期，制定周密計(jì)劃。⒊推行“項(xiàng)目法”施工,實(shí)行目標(biāo)管理,建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，并簽訂分工責(zé)任狀，獎(jiǎng)罰分明.⒋嚴(yán)密組織施工，科學(xué)合理安排,主要工程項(xiàng)目實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，以便更有效落實(shí)施工計(jì)劃。做到日計(jì)劃落實(shí),周計(jì)劃找齊，旬計(jì)劃有余，月計(jì)劃完成工程量超標(biāo).⒌重視工程每道工序質(zhì)量,嚴(yán)格自檢，杜絕返工，做到驗(yàn)收一次合格，加快施工進(jìn)度。⒍引用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，提高施工生產(chǎn)力；組織業(yè)務(wù)精干的人員管理。㈣。材料節(jié)約措施⒈加強(qiáng)材料管理，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種材料未用完交回材料部門，統(tǒng)一保管，減少材料浪費(fèi).設(shè)立全天24小時(shí)的保衛(wèi)，防止材料丟失。⒉木材、水泥等建材要集中碼放，水泥放入專用庫房，碼放必須符合要求，注意防雨、防潮，減少損失.⒊鋼筋的加工必須先進(jìn)行配料計(jì)算和鋼筋放樣,填寫鋼筋下料表,減少浪費(fèi),嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用.⒋將下腳料按規(guī)格堆放，充分利用，杜絕浪費(fèi)，降低材料消耗。⒌內(nèi)部資料健全、完善，臺(tái)帳記錄及時(shí)、準(zhǔn)確。⒍合理安排勞動(dòng)及施工計(jì)劃，盡可能減少材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)。⒎在施工中經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門研究同意后，盡量采用新工藝，以達(dá)到節(jié)約材料，縮短工期的目的。⒏施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用電用水，消滅長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。⒐使用更經(jīng)濟(jì)、更科學(xué)的砼配合比，減少水泥用量。㈤?，F(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理措施⒈建立健全安全保證體系,創(chuàng)文明工地。⒉安全防護(hù)措施⑴。安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施①。安全生產(chǎn)器材包括:交通器材；通訊報(bào)警器材；滅火器材;勞動(dòng)保護(hù)器材；環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。②.對(duì)上述器材配備齊全,擺放和使用明確位置和確定管理人員,并使每個(gè)人都熟知使用方法.③.定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。④。設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理,并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。⑵.施工安全用電措施①.建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用管理,專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查.②。用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定。③。施工現(xiàn)場(chǎng)裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱.電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。④。經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試，每周測(cè)試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。⑤.專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè).⑶。機(jī)械設(shè)備安全保證措施①.機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后，方可上機(jī)（車）操作.②.機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作,不擅離職守,嚴(yán)禁酒后駕駛。③。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。④。機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄,達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí),嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法.⑷.物資材料安全保證措施①。工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲(chǔ)放，標(biāo)牌清楚,并配備足夠的消防器材。②.倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報(bào)警裝置。⑸。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全保證措施施工時(shí)，自覺服從寧安市建筑工程安全監(jiān)督站的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門要求,切實(shí)做好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作.①.施工時(shí)做好各種臨時(shí)支撐設(shè)施的受力檢算,掛好安全網(wǎng)。②.所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。③.對(duì)于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，佩戴安全帽，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).④。所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗.⑤。在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架立地點(diǎn)，均以使監(jiān)理工程師滿意為原則。⑥。在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛防火旗，落實(shí)防火安全措施。⑹.生活區(qū)安全保證措施①.所有施工人員的宿舍、辦公室設(shè)計(jì)合理、牢固穩(wěn)定,生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施，設(shè)專人管理.②。生活用水妥善管理，保證飲水衛(wèi)生。③。食堂保持清潔,腐爛變質(zhì)的食物及時(shí)處理,食堂工作人員定期體檢。⑺高處作業(yè)=1\＊GB3①.高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。=2\*GB3②。高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。=3\＊GB3③.作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè).如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。=4\*GB3④.高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。=5\*GB3⑤.安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成60~70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。=6\*GB3⑥。搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。=7\＊GB3⑦。如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。=8\＊GB3⑧.禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。=9\＊GB3⑨。嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時(shí)，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。=10\*GB3⑩.安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。=8\*GB2⑻。張拉作業(yè)=1\＊GB3①。張拉要先上好夾具,人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作。=2\*GB3②.張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。=3\*GB3③。千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。=4\＊GB3④。預(yù)應(yīng)力灌(壓）漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。=5\*GB3⑤。壓漿時(shí)，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.=9\＊GB2⑼。起重作業(yè)=1\*GB3①起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定.=2\*GB3②.栓掛吊具時(shí),應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定.=3\＊GB3③.吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長(zhǎng)、大物件時(shí),應(yīng)栓溜繩.=5\*GB3⑤.物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升.=6\*GB3⑥.放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人.=7\＊GB3⑦。起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。=8\＊GB3⑧。起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚.=9\＊GB3⑨.起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。=10\＊GB3⑩.起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。=10\＊GB2⑽.防汛、渡汛安全保證措施牡丹江地區(qū)每年6~8月份為雨季，本橋基礎(chǔ)工程要跨越這個(gè)雨季,應(yīng)特別加強(qiáng)防汛、渡汛的安全管理工作。①。臨時(shí)工程的布置要考慮防汛的要求，生活區(qū)、水泥庫房應(yīng)選擇地勢(shì)較高處不止，地基標(biāo)高要高出施工時(shí)間可能遇到的洪水位。②。雨季施工期間，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象預(yù)報(bào)，如有危險(xiǎn)情況，將物資設(shè)備移至安全地帶。③.洪水季節(jié),派專人24h值班，檢測(cè)水位變化，及時(shí)反饋信息.④。牡丹江雨季經(jīng)常伴有大風(fēng)天氣，如果風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上，應(yīng)暫停拆模、支架、吊裝施工。⒊建筑施工安全生產(chǎn)首先貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的思想。在計(jì)劃、布置、實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),計(jì)劃、布置、實(shí)施相應(yīng)的安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同步計(jì)劃、同步實(shí)施、同步檢查。⒋在使用設(shè)備時(shí)，首先了解相應(yīng)的安全技術(shù)，制定安全方案.認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底.⒌在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要堅(jiān)持安全第一的原則，在解決了安全技術(shù)，保障安全的前提下才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。⒍成立以工地負(fù)責(zé)人為主的，有各參施單位工地負(fù)責(zé)人、安全員、班組長(zhǎng)等參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò).⒎建立由工地領(lǐng)導(dǎo)參加的包括施工工長(zhǎng)、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并認(rèn)真做好安全值班記錄。⒏建立各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、施工機(jī)械、防火及防電等方面制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度.⒐班組新調(diào)入工地時(shí)，應(yīng)將班組安全員名單報(bào)告工地安全生產(chǎn)管理小組。屬特種作業(yè)班組還應(yīng)報(bào)告本班組持有操作證情況。同時(shí),工地安全管理小組要向班組進(jìn)行安全交底。㈥。環(huán)境保護(hù)保證措施本工程位于國家級(jí)風(fēng)景區(qū)內(nèi)，必須采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，遵守業(yè)主提出的其他環(huán)保要求，避免施工期間造成的揚(yáng)塵、排污、噪聲等污染周邊環(huán)境，保護(hù)綠色植被。⒈遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境，同時(shí)認(rèn)真了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。⒉成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人為破壞生態(tài)環(huán)境行為，立刻制止，無償恢復(fù)原貌，并且視情節(jié)輕重，給予罰款處罰.⒊文