國際建材城一期外網(wǎng)施工方案

國際建材城一期外網(wǎng)施工方案工程建設(shè)有限公司2012年07月01日第一章編寫依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-97?！妒姓潘芮こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ3-90?！妒姓缆饭こ藤|(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90?！冻鞘袦y量規(guī)范》 CJJ8-99。.《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。.《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB/T50326-2001。第二章主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、測量放線平面控制系統(tǒng)采用設(shè)計院所給坐標(biāo)，建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用拓普康 100系列全站儀及50m鋼尺。設(shè)置中線樁及控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便。高程控制系統(tǒng)測量儀器采用DS3型水準(zhǔn)儀，根據(jù)設(shè)計院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引至各臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定，距離不大于 200m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合， 允許閉合差為士20VzLmmL為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。二、管溝槽開挖及回填采用挖掘機(jī)開挖，開挖前應(yīng)對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。管溝槽槽底寬度為管外徑兩側(cè)各加 400mm，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡等數(shù)控制在1：0.33左右。棄土位于溝槽一側(cè)，堆土坡腳距槽邊不少于0.8m，堆土坡度不陡于自然休止角，堆土高度不超過 1.5m。3.33.3管道基礎(chǔ)3.機(jī)械開挖時梢底預(yù)留200~300mm由人工開挖至設(shè)計高程并整平，確保梢底土不被擾動或破壞。.溝梢開挖時，應(yīng)密切注意周圍砂石的變形情況，若發(fā)現(xiàn)裂縫，滑動等情況應(yīng)立即停止開挖，處理后再繼續(xù)開挖。.在施工過程中，梢底不得受水浸泡或受凍，梢底局部擾動、受水浸泡或?yàn)殡s填土腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除，按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。.回填應(yīng)按規(guī)范分層回填，嚴(yán)格控制回填砂石的含水量，保證填實(shí)后達(dá)到設(shè)計密實(shí)度。.填方應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求回填沙子或土方，回填土應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，填土施工用機(jī)械夯分層夯實(shí)，機(jī)械夯不到的地方可用人工夯，填土每層松鋪厚度：機(jī)械夯不大于250mm人工夯不大于200mm三、雙壁波紋管排水管施工3.1工藝流程砂礫墊層_下管、接頭凹梢—? 清涮管口―安裝橡膠圈涂涮潤滑劑一插入連接 回填一?污水管試壓。? ?3.2材料要求進(jìn)場管節(jié)管件必須符合國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場時必須驗(yàn)收廠方質(zhì)量合格證，并對管節(jié)管件逐個認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，變形、變質(zhì)跡象,應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，保證質(zhì)量。所使用的橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷，其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段基礎(chǔ)可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)，寬度為管外徑 +0.60m。管道安裝和連接管道安裝當(dāng)管徑較小，溝槽較淺時，可采用人工下管，否則采用吊車下管，但是應(yīng)使用非金屬繩索或鋼絲絕外套橡膠管，徐徐平穩(wěn)地放在管基上。管道接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度 0.4m0.6m。深度為0.1m左右，寬度為管徑的1.1倍，接口完成后凹梢隨即用砂回填密實(shí)。承插口安裝，一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。接口在作業(yè)時應(yīng)將承插口工作面用棉紗清理干凈，不得有塵土、砂粒等雜物，并在承口內(nèi)工作面上涂上潤滑劑。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈的槽區(qū)中，不得裝反或扭曲。將連接管道的插口承口，將連接管道的插口承口，保持插入管段的平直，插入時，小口徑管可用人力，可在管端即設(shè)置木檔板，用撬杠將被安裝管子沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，大口徑管用纜繩系管材，用手拉葫蘆安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切斷，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞，加工成坡口，粘結(jié)前將承插口工作面擦拭干凈，試插后，用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口處外側(cè)及承口側(cè)口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，找正方向立即插入插圖擠壓，保持到規(guī)定的時間。管座支承角為 180°，用中砂填充夯實(shí)。管道與檢查井連接應(yīng)按設(shè)計施工，當(dāng)采用承插管件與檢查井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。管件與磚砌檢查井連接，一般采用中介層法，即在管件與井壁相接部位，外表面預(yù)先用粘接劑，粗砂做2?3層中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當(dāng)采用柔性連接時，可采用砼套管和橡膠密封圈接頭，井壁連接處用砂漿或砼填實(shí)。檢查井施工井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管子頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)與砂漿分層壓實(shí)抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿勾縫。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按照配比拌和均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程與路面配合。井蓋必須座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的方向、管徑、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌磚封口抹平。管道閉水試驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)長度200m左右。試驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行，并且回填至管頂以上50cm高度（管道接口外漏）的條件下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上 2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按照以下公式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di公式中Q----每1Kn＜道長度24h允許滲水量（m3）Di 管道內(nèi)徑（ mm）四、PE給水管施工管材進(jìn)場廠商應(yīng)提供如下報告，出廠合格證，檢測報告，級別與牌號，外觀，長度，顏色，不圓度，外徑與壁厚，生產(chǎn)日期，對照報告按設(shè)計進(jìn)行檢查驗(yàn)收。電熔連接機(jī)具，輸出電流，電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求，電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合規(guī)定。管道兩待連接件應(yīng)校直，使其在同一軸上錯邊不得大于壁厚的 10%，管件應(yīng)卡緊不得有松動。刨銑連接面使其與軸線垂直，試對嚴(yán)密合縫，連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布或沾酒精擦拭。5.15.1鋼管焊接電熔加熱后應(yīng)檢查加熱面熔化的均勻性及是否有損傷，然后用均勻外力使連接面完全接觸，并使翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合規(guī)定。管道與閥門連接采用法蘭連接，PE管端套上法蘭片加PE平承熔接。管道試壓PE管道水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不低于 0.8MPa。預(yù)試驗(yàn)階段(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min,期間確保空氣不進(jìn)入管道。(2)緩緩地將管道內(nèi)水壓力升至并穩(wěn)定 30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。(3)停止注水補(bǔ)壓穩(wěn)定60min,當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時，則預(yù)驗(yàn)階段的工作結(jié)束。 、主試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，記錄30min,當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3)在30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則再觀察 60min,整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPq則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。五、供熱管道安裝施工5.1.1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)表面無斑痕、裂紋嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊工必須持上崗證。管子組對時在溝槽內(nèi)焊接應(yīng)保證管道底部的焊縫質(zhì)量。焊縫的外觀質(zhì)量（1）外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。TOC\o"1-5"\h\z（2）寬度：應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3m。（3）表面余高：應(yīng)小于或等于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm。4）咬邊：深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm5）錯邊：應(yīng)小于或等于 0.2t（t為壁厚），且不應(yīng)大于 2mm。6）未滿焊：不允許。鋼管及附件安裝鋼管安裝及支架的混凝土墩，必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm墩的前后位移不得大于0.5m,小室兩側(cè)洞口處墩的位置距洞口內(nèi)墻面凈距 0.5m.管節(jié)組對焊接時應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、純邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。對口時應(yīng)該內(nèi)壁齊平，錯口角度為壁厚的 20%，且不得大于 2mm。安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2-4mm內(nèi)外焊接牢固，法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差 2-3mm伸縮器安裝應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉長度進(jìn)行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。加熱器、水泵、凝水罐、閘門等附件安裝均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。管道保溫保溫（包括保護(hù)層）材料其各種性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求。設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭均應(yīng)切成 600-700坡面，保溫層端頭距法蘭的距離應(yīng)超過螺栓長度加 25mm，設(shè)備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，應(yīng)切成 450斜邊。支架的混凝土墩上面與保溫層保護(hù)殼的底面之間，應(yīng)留出不少于 20mm的空隙，支架槽內(nèi)應(yīng)用保溫層材料塞實(shí)。套管伸縮器的套管應(yīng)做保溫層，芯管前的鋼管保護(hù)層與連接縫相齊，其端面應(yīng)切成 600-700坡面，方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角的保溫層應(yīng)均勻、有伸縮縫、并按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度施工，縫隙內(nèi)按設(shè)計規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。穗裹保護(hù)層其壓邊不小于 25mm應(yīng)均勻穗裹，不得有開裂、皺紋和不平之處。保護(hù)層厚度柔性材料允許偏差+8%水壓試驗(yàn)分段試壓（強(qiáng)度試驗(yàn)）應(yīng)在管道保溫前進(jìn)行，全段試壓（總試壓）應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進(jìn)行。試壓前應(yīng)先校對試壓用的壓力表，以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出明顯標(biāo)記，待泄后進(jìn)行修補(bǔ)處理，不得帶壓修補(bǔ)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)分段試壓達(dá)到設(shè)計試驗(yàn)壓力 10min不滲不漏，工作壓力30min不滲不漏壓力降不超過0.02MPa,即為試壓合格。(2)全段試壓60min壓力降不超過0.05MPa,即為全段試壓合格。六、鋼筋混凝土工程施工主要工程項(xiàng)目：排水工程化糞池，供熱閥井等，預(yù)制蓋板支墩等鋼筋加工與綁扎鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并抽取試樣做試驗(yàn)。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%用I級鋼筋作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接含鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋當(dāng)硅強(qiáng)度等級為 C25或高于C25時，搭接長度分別為30d和25d;II級鋼筋當(dāng)硅強(qiáng)度為C25或高于C25時，搭接長度分別為40d和35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)邊較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截頭面積；主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)和受壓區(qū)分別不大于 25%和50%，焊接接頭在受拉區(qū)不大于 50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。模板支架和拱架的一般規(guī)定本工程模板擬采用膠合板 ,支架和拱架可采用鋼架和木架。模板支設(shè)后必須保持足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢。模板、支架和拱架支設(shè)后滿足荷載要求，包括自重、新澆筑鋼筋砼的重力，施工人員、施工機(jī)具等行走運(yùn)輸和施工材料堆放的荷載。強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定。安裝時應(yīng)基礎(chǔ)牢固，立柱正直，節(jié)點(diǎn)連接可靠。鋼管拱架、為保穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度，以承受各種因素引起的變形。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。承重模板、支架、拱架，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計 75%時方可拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍，卸落支架和拱架時卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向時應(yīng)同時一起卸落?；炷潦┕な┕?zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具①水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期，受潮，變質(zhì)的水泥。②砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%③石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%吸水率不大于1.5%。④水：飲用水或天然純凈水。⑤主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜梢、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、計算器具磅等。(2)作業(yè)條件：①鋼筋：模板上道工序完成，辦理隱蔽手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管件和預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。②根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。③材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa操作工藝(1)工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一^混凝土攪拌一運(yùn)輸--混凝土澆筑-―-養(yǎng)護(hù)(2)混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子——^砂石一?水泥一*水投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1?2min?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6-8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。①底板一般按設(shè)計要求不留施工縫。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 300mm施工縫形式宜用凸縫（墻體大于 30cm）或階梯縫、 平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm）。②在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝聚土表面鑿毛，清除雜物。沖凈并濕潤，再鋪一層 2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑50-60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m，要用串桶、溜梢下落。 ③應(yīng)用插入式振動器振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般 10s為宜，振搗上層硅時振動棒要插入下層硅 10cm左右，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。 ④養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25C）澆筑后6-10h蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不小于14d。第三章勞動力配備計劃及主要施工機(jī)械配備計劃一、施工勞動力計劃根據(jù)確定的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，作業(yè)層擬擇優(yōu)選擇我公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的一線作業(yè)工人。為了滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求，組織施工時應(yīng)充分認(rèn)識到對勞動力需求量較大、勞動力操作技能要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目策劃中應(yīng)重點(diǎn)考慮勞動力數(shù)量、技能能否滿足工程需求，各工種之間組織安排合理、科學(xué)。計劃投入到本工程人員結(jié)構(gòu)為高級工程師、工程師、助理工程師、中高級技術(shù)工人。技術(shù)工種：管道工、電工、電焊工、混凝土工、泥瓦工等均實(shí)行持證工上崗。另外，我公司擁有大量各類型市政工程技術(shù)人員、施工人員、操作人員，如工程人員出現(xiàn)短缺，我公司可以隨時從總部向該工程調(diào)遣人員，以滿足工程需要。工人進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)、質(zhì)量、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想。二、主要施工機(jī)械及、測量、檢測儀器設(shè)備一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率（Kvy生產(chǎn)能力用于施工部位備注1裝載機(jī)LG59952龍巖20061543150m/n場平、運(yùn)輸2壓路機(jī)Yz14B2洛陽200585碾壓3灑水車WT100ZS92武漢200726防塵、養(yǎng)護(hù)4碎攪拌機(jī)JG3502鄭州200723於施工5挖掘機(jī)日立X2002日本2008120路槽開挖6電夯平板振動8武漢20068.8回填基槽7汽車起重機(jī)QY2州2蚌埠2004吊裝管子8砂漿機(jī)JF-5002山東200638砂漿拌合9振動器插入式2200510振動器平板式22008二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備 表序號儀器（設(shè)備）名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用年限現(xiàn)狀用途備注1水準(zhǔn)儀南京J6臺21良好測量2經(jīng)緯儀JDT6E臺21良好測量3全站儀拓普康100臺11良好測量4環(huán)力200cm3組21良好試驗(yàn)5碎試模150*150*150組81良好試驗(yàn)6砂漿試模70.7*70.7*70.7組32良好試驗(yàn)7天平1kg架11良好試驗(yàn)8塌落筒個11良好試驗(yàn)以上施工及測量質(zhì)檢儀器均能滿足施工要求第四章 確保工程質(zhì)量的管理體系與措施一、質(zhì)量目標(biāo)管理我公司確定本合同段工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程竣工驗(yàn)收一次合格率100%，工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。為全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確?！笆┕け貎?yōu)、一次合格”，我公司將在本合同段以GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系一生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)，以全新的觀念、全新的管理模式，“高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施本合同段工程的質(zhì)量體系管理工作。二、建立完善的質(zhì)量管理體系在本工程的施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部受公司委托，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，以公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為指導(dǎo)思想，實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹ISO9001質(zhì)量論證體系，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織分階段規(guī)劃和質(zhì)量計劃的編制與實(shí)施，組織質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗(yàn)及各作業(yè)層開展創(chuàng)優(yōu)工作，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。三、質(zhì)量保證體系我公司對本工程實(shí)行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制。建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任體系，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、主管工程師、工長、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師等按相應(yīng)職責(zé)和權(quán)限，簽訂質(zhì)量責(zé)責(zé)任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實(shí)。四、確保工程質(zhì)量保證措施1、組織管理措施建立質(zhì)量管理責(zé)任制，在全面質(zhì)量管理中嚴(yán)格履行質(zhì)量責(zé)任制。對各項(xiàng)質(zhì)量工作提出切實(shí)而具體的辦法和措施。做好各班級在施工過程中質(zhì)量檢查，搞好質(zhì)量掛牌制，將各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人，做好班組自檢互檢記錄，堅持班組誰操作誰負(fù)責(zé)的崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量檢查和技術(shù)資料及時辦理好簽證手續(xù)，必須做到上道工序驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工，使每道工序事先交底，中間檢查，事后驗(yàn)收制度。在工序檢查中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)生質(zhì)量事故，不得隱瞞，要及時上報,制訂改進(jìn)措施，并記錄在案。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在問題，或因施工條件變化必須補(bǔ)充設(shè)計，向設(shè)計單位提出工程變更洽商書面資料，工程變更洽商應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。單位工程施工后，整理質(zhì)量資料為編制施工文件提供質(zhì)量資料。2、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理。運(yùn)用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工設(shè)計與施工網(wǎng)絡(luò)管理計劃。