國際建材城一期外網施工方案

國際建材城一期外網施工方案工程建設有限公司2012年07月01日第一章編寫依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97?！妒姓潘芮こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ3-90?！妒姓缆饭こ藤|量驗收評定標準》CJJ1-90。《城市測量規(guī)范》 CJJ8-99。.《建設施工安全檢查標準》。.《建設工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326-2001。第二章主要分部分項工程施工方法一、測量放線平面控制系統(tǒng)采用設計院所給坐標，建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用拓普康 100系列全站儀及50m鋼尺。設置中線樁及控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便。高程控制系統(tǒng)測量儀器采用DS3型水準儀，根據(jù)設計院提供的水準點，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不大于 200m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合， 允許閉合差為士20VzLmmL為水準線長度公里數(shù)）。二、管溝槽開挖及回填采用挖掘機開挖，開挖前應對挖掘機司機進行詳細的技術交底。管溝槽槽底寬度為管外徑兩側各加 400mm，根據(jù)現(xiàn)場土質情況放坡等數(shù)控制在1：0.33左右。棄土位于溝槽一側，堆土坡腳距槽邊不少于0.8m，堆土坡度不陡于自然休止角，堆土高度不超過 1.5m。3.33.3管道基礎3.機械開挖時梢底預留200~300mm由人工開挖至設計高程并整平，確保梢底土不被擾動或破壞。.溝梢開挖時，應密切注意周圍砂石的變形情況，若發(fā)現(xiàn)裂縫，滑動等情況應立即停止開挖，處理后再繼續(xù)開挖。.在施工過程中，梢底不得受水浸泡或受凍，梢底局部擾動、受水浸泡或為雜填土腐蝕性土時，應全部挖除，按設計要求進行地基處理。.回填應按規(guī)范分層回填，嚴格控制回填砂石的含水量，保證填實后達到設計密實度。.填方應根據(jù)設計要求回填沙子或土方，回填土應在管道兩側同時進行，填土施工用機械夯分層夯實，機械夯不到的地方可用人工夯，填土每層松鋪厚度：機械夯不大于250mm人工夯不大于200mm三、雙壁波紋管排水管施工3.1工藝流程砂礫墊層_下管、接頭凹梢—? 清涮管口―安裝橡膠圈涂涮潤滑劑一插入連接 回填一?污水管試壓。? ?3.2材料要求進場管節(jié)管件必須符合國家有關規(guī)定，進場時必須驗收廠方質量合格證，并對管節(jié)管件逐個認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，變形、變質跡象,應進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，保證質量。所使用的橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷，其性能符合國家標準要求。管道基礎采用砂墊層基礎，對一般的土質地段基礎可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎，寬度為管外徑 +0.60m。管道安裝和連接管道安裝當管徑較小，溝槽較淺時，可采用人工下管，否則采用吊車下管，但是應使用非金屬繩索或鋼絲絕外套橡膠管，徐徐平穩(wěn)地放在管基上。管道接口部位的凹槽，在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度 0.4m0.6m。深度為0.1m左右，寬度為管徑的1.1倍，接口完成后凹梢隨即用砂回填密實。承插口安裝，一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。接口在作業(yè)時應將承插口工作面用棉紗清理干凈，不得有塵土、砂粒等雜物，并在承口內工作面上涂上潤滑劑。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈的槽區(qū)中，不得裝反或扭曲。將連接管道的插口承口，將連接管道的插口承口，保持插入管段的平直，插入時，小口徑管可用人力，可在管端即設置木檔板，用撬杠將被安裝管子沿著對準的軸線徐徐插入承口內，大口徑管用纜繩系管材，用手拉葫蘆安裝。調整管材長短時可用手鋸切斷，斷面應垂直平整，不應有損壞，加工成坡口，粘結前將承插口工作面擦拭干凈，試插后，用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口處外側及承口側口內側結合面上，找正方向立即插入插圖擠壓，保持到規(guī)定的時間。管座支承角為 180°，用中砂填充夯實。管道與檢查井連接應按設計施工，當采用承插管件與檢查井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。管件與磚砌檢查井連接，一般采用中介層法，即在管件與井壁相接部位，外表面預先用粘接劑，粗砂做2?3層中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。當采用柔性連接時，可采用砼套管和橡膠密封圈接頭，井壁連接處用砂漿或砼填實。檢查井施工井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管子頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應與砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應符合設計要求，按設計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計收進。砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿勾縫。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按照配比拌和均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。井砌好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋型號應符合設計要求，其高程與路面配合。井蓋必須座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。預留支管：預留管的方向、管徑、標高應符合設計要求，管道與井銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌磚封口抹平。管道閉水試驗管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道閉水試驗，試驗長度200m左右。試驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行，并且回填至管頂以上50cm高度（管道接口外漏）的條件下進行。閉水試驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上 2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應不大于按照以下公式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di公式中Q----每1Kn＜道長度24h允許滲水量（m3）Di 管道內徑（ mm）四、PE給水管施工管材進場廠商應提供如下報告，出廠合格證，檢測報告，級別與牌號，外觀，長度，顏色，不圓度，外徑與壁厚，生產日期，對照報告按設計進行檢查驗收。電熔連接機具，輸出電流，電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求，電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時通電加熱的電壓和加熱時間應符合規(guī)定。管道兩待連接件應校直，使其在同一軸上錯邊不得大于壁厚的 10%，管件應卡緊不得有松動。刨銑連接面使其與軸線垂直，試對嚴密合縫，連接面上的污物應用潔凈棉布或沾酒精擦拭。5.15.1鋼管焊接電熔加熱后應檢查加熱面熔化的均勻性及是否有損傷，然后用均勻外力使連接面完全接觸，并使翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合規(guī)定。管道與閥門連接采用法蘭連接，PE管端套上法蘭片加PE平承熔接。管道試壓PE管道水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不低于 0.8MPa。預試驗階段(1)將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min,期間確?？諝獠贿M入管道。(2)緩緩地將管道內水壓力升至并穩(wěn)定 30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。(3)停止注水補壓穩(wěn)定60min,當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預驗階段的工作結束。 、主試驗階段將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，記錄30min,當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。(3)在30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則再觀察 60min,整個90min內壓力下降不超過0.02MPq則水壓試驗結果合格。五、供熱管道安裝施工5.1.1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級應符合設計要求，管節(jié)表面無斑痕、裂紋嚴重銹蝕等缺陷。對首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施焊前按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，焊工必須持上崗證。管子組對時在溝槽內焊接應保證管道底部的焊縫質量。焊縫的外觀質量（1）外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。TOC\o"1-5"\h\z（2）寬度：應焊出坡口邊緣 2-3m。（3）表面余高：應小于或等于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm。4）咬邊：深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于 100mm5）錯邊：應小于或等于 0.2t（t為壁厚），且不應大于 2mm。6）未滿焊：不允許。鋼管及附件安裝鋼管安裝及支架的混凝土墩，必須達到設計強度。 墩的縱向中心與管道中心偏差不應大于5mm墩的前后位移不得大于0.5m,小室兩側洞口處墩的位置距洞口內墻面凈距 0.5m.管節(jié)組對焊接時應修口、清根，管端端面的坡口角度、純邊、間隙應符合設計要求。對口時應該內壁齊平，錯口角度為壁厚的 20%，且不得大于 2mm。安裝法蘭時，管子應插入法蘭厚度的2/3，法蘭內徑應大于管子外徑2-4mm內外焊接牢固，法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差 2-3mm伸縮器安裝應在管道的固定支架安裝后進行，并按設計要求的預拉長度進行安裝，偏差不得大于設計規(guī)定。加熱器、水泵、凝水罐、閘門等附件安裝均應按設計規(guī)定施工。管道保溫保溫（包括保護層）材料其各種性能指標均符合設計要求。設備、附件和法蘭兩側的保溫層的端頭均應切成 600-700坡面，保溫層端頭距法蘭的距離應超過螺栓長度加 25mm，設備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，應切成 450斜邊。支架的混凝土墩上面與保溫層保護殼的底面之間，應留出不少于 20mm的空隙，支架槽內應用保溫層材料塞實。套管伸縮器的套管應做保溫層，芯管前的鋼管保護層與連接縫相齊，其端面應切成 600-700坡面，方型伸縮器和管道轉角的保溫層應均勻、有伸縮縫、并按設計規(guī)定的位置和寬度施工，縫隙內按設計規(guī)定的軟質保溫材料充填。穗裹保護層其壓邊不小于 25mm應均勻穗裹，不得有開裂、皺紋和不平之處。保護層厚度柔性材料允許偏差+8%水壓試驗分段試壓（強度試驗）應在管道保溫前進行，全段試壓（總試壓）應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行。試壓前應先校對試壓用的壓力表，以保證試驗的壓力準確和安全。試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記，待泄后進行修補處理，不得帶壓修補。質量標準(1)分段試壓達到設計試驗壓力 10min不滲不漏，工作壓力30min不滲不漏壓力降不超過0.02MPa,即為試壓合格。(2)全段試壓60min壓力降不超過0.05MPa,即為全段試壓合格。六、鋼筋混凝土工程施工主要工程項目：排水工程化糞池，供熱閥井等，預制蓋板支墩等鋼筋加工與綁扎鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并抽取試樣做試驗。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋宜堆置在棚內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮磷銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%用I級鋼筋作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋接端部應預先折向一側，使兩接含鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于 10d。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋當硅強度等級為 C25或高于C25時，搭接長度分別為30d和25d;II級鋼筋當硅強度為C25或高于C25時，搭接長度分別為40d和35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內邊較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截頭面積；主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)和受壓區(qū)分別不大于 25%和50%，焊接接頭在受拉區(qū)不大于 50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10d,也不宜位于構件的最大彎距處。模板支架和拱架的一般規(guī)定本工程模板擬采用膠合板 ,支架和拱架可采用鋼架和木架。模板支設后必須保持足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿。保證結構物外露面美觀、線條流暢。模板、支架和拱架支設后滿足荷載要求，包括自重、新澆筑鋼筋砼的重力，施工人員、施工機具等行走運輸和施工材料堆放的荷載。強度和剛度應滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內要用交叉桿件聯(lián)結牢固，以保證穩(wěn)定。安裝時應基礎牢固，立柱正直，節(jié)點連接可靠。鋼管拱架、為保穩(wěn)定應設置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風繩。支架和拱架應預留施工拱度，以承受各種因素引起的變形。非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。承重模板、支架、拱架，應在砼強度達設計 75%時方可拆除。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍，卸落支架和拱架時卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向時應同時一起卸落?；炷潦┕な┕蕚?1)材料及主要機具①水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮，變質的水泥。②砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%③石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%吸水率不大于1.5%。④水：飲用水或天然純凈水。⑤主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜梢、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、計算器具磅等。(2)作業(yè)條件：①鋼筋：模板上道工序完成，辦理隱蔽手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管件和預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。②根據(jù)施工方案做好技術交底。③材料需經檢驗，由實驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa操作工藝(1)工藝流程作業(yè)準備一^混凝土攪拌一運輸--混凝土澆筑-―-養(yǎng)護(2)混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子——^砂石一?水泥一*水投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1?2min?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜磳嶒炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6-8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）運輸：混凝土運輸應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。（4）混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。①底板一般按設計要求不留施工縫。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 300mm施工縫形式宜用凸縫（墻體大于 30cm）或階梯縫、 平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm）。②在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝聚土表面鑿毛，清除雜物。沖凈并濕潤，再鋪一層 2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑50-60cm,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m,如高度超過3m，要用串桶、溜梢下落。 ③應用插入式振動器振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10s為宜，振搗上層硅時振動棒要插入下層硅 10cm左右，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 ④養(yǎng)護：常溫（20-25C）澆筑后6-10h蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不小于14d。第三章勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃一、施工勞動力計劃根據(jù)確定的項目管理組織機構，作業(yè)層擬擇優(yōu)選擇我公司具有豐富施工經驗的一線作業(yè)工人。為了滿足業(yè)主對工期、質量的要求，組織施工時應充分認識到對勞動力需求量較大、勞動力操作技能要求高的特點，項目策劃中應重點考慮勞動力數(shù)量、技能能否滿足工程需求，各工種之間組織安排合理、科學。計劃投入到本工程人員結構為高級工程師、工程師、助理工程師、中高級技術工人。技術工種：管道工、電工、電焊工、混凝土工、泥瓦工等均實行持證工上崗。另外，我公司擁有大量各類型市政工程技術人員、施工人員、操作人員，如工程人員出現(xiàn)短缺，我公司可以隨時從總部向該工程調遣人員，以滿足工程需要。工人進場前應進行必要的技術、質量、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的思想。二、主要施工機械及、測量、檢測儀器設備一、擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率（Kvy生產能力用于施工部位備注1裝載機LG59952龍巖20061543150m/n場平、運輸2壓路機Yz14B2洛陽200585碾壓3灑水車WT100ZS92武漢200726防塵、養(yǎng)護4碎攪拌機JG3502鄭州200723於施工5挖掘機日立X2002日本2008120路槽開挖6電夯平板振動8武漢20068.8回填基槽7汽車起重機QY2州2蚌埠2004吊裝管子8砂漿機JF-5002山東200638砂漿拌合9振動器插入式2200510振動器平板式22008二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備 表序號儀器（設備）名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用年限現(xiàn)狀用途備注1水準儀南京J6臺21良好測量2經緯儀JDT6E臺21良好測量3全站儀拓普康100臺11良好測量4環(huán)力200cm3組21良好試驗5碎試模150*150*150組81良好試驗6砂漿試模70.7*70.7*70.7組32良好試驗7天平1kg架11良好試驗8塌落筒個11良好試驗以上施工及測量質檢儀器均能滿足施工要求第四章 確保工程質量的管理體系與措施一、質量目標管理我公司確定本合同段工程的質量目標是：工程竣工驗收一次合格率100%，工程質量目標：合格。為全面實現(xiàn)質量目標，確?！笆┕け貎?yōu)、一次合格”，我公司將在本合同段以GB/T19002-ISO9002《質量體系一生產安裝和服務的質量保證模式》標準，以全新的觀念、全新的管理模式，“高起點、高質量、高標準”實施本合同段工程的質量體系管理工作。二、建立完善的質量管理體系在本工程的施工中，項目經理部受公司委托，成立質量管理領導小組，建立質量管理控制網絡，制定嚴格的質量保證措施，以公司的質量方針和質量目標為指導思想，實行全面質量管理，貫徹ISO9001質量論證體系，實行質量一票否決制。質量管理領導小組在項目經理領導下負責組織分階段規(guī)劃和質量計劃的編制與實施，組織質量、技術、安全、試驗及各作業(yè)層開展創(chuàng)優(yōu)工作，制定切實可行的質量保證措施，解決施工中存在的質量問題。三、質量保證體系我公司對本工程實行工程質量負責制。建立層層負責的質量崗位責任體系，項目經理、總工程師、主管工程師、工長、質檢工程師、試驗工程師等按相應職責和權限，簽訂質量責責任狀，確保質量控制得到層層落實。四、確保工程質量保證措施1、組織管理措施建立質量管理責任制，在全面質量管理中嚴格履行質量責任制。對各項質量工作提出切實而具體的辦法和措施。做好各班級在施工過程中質量檢查，搞好質量掛牌制，將各項責任落實到人，做好班組自檢互檢記錄，堅持班組誰操作誰負責的崗位責任制，認真做好每道工序的質量檢查和技術資料及時辦理好簽證手續(xù)，必須做到上道工序驗收合格后，才能進行下道工序施工，使每道工序事先交底，中間檢查，事后驗收制度。在工序檢查中，發(fā)現(xiàn)質量問題，發(fā)生質量事故，不得隱瞞，要及時上報,制訂改進措施，并記錄在案。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在問題，或因施工條件變化必須補充設計，向設計單位提出工程變更洽商書面資料，工程變更洽商應由項目技術負責人簽字。單位工程施工后，整理質量資料為編制施工文件提供質量資料。2、推行現(xiàn)代化的技術管理。運用統(tǒng)籌、網絡技術編制切實可行的實施性施工設計與施工網絡管理計劃。