蓋板涵技術(shù)交底

G573澤庫至興海公路南巴灘至河卡山南段NH-SG03合同段技術(shù)交底記錄承包單位：中鐵五局集團機械化工程有限責任公司 合同號：監(jiān)理單位：西安方舟工程咨詢有限責任公司 編號：工程名稱 蓋板涵 日期請仔細查閱圖紙，嚴格按照設計圖紙要求進行施工，特別是注意圖紙小字部分的內(nèi)容要求。蓋板涵施工工藝1、 清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應設備2、 測量放樣采用全站儀，用坐標法，對蓋板涵進行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。3、 基礎開挖及基礎處理人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50?100cm機械開挖到距設計深度10cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。蓋板涵施工工藝流程施工準備、/（4）基坑開挖出的土應碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好圍擋。4、 模板安裝（1） 地基驗收合格后，基槽必須采用2CM砂漿抹面，安裝側(cè)模板。模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，模板要接縫嚴密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩(wěn)固。（2） 模板支設好后，對主要控制點的標高進行測量，根據(jù)設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。（3） 沉降縫的設置沉降縫應根據(jù)設計和規(guī)范要求設置，設置間距為4-6米，當涵洞蓋板為預制蓋板時，涵洞沉降縫的設置應考慮板的寬度。5、 澆筑砼（1）模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場后，用吊車吊料斗或采用砼泵車入模。基礎砼分層澆筑，？每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續(xù)，？振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模應保持50?100mm的距離；插入下層混凝土50?100mm；每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后基礎頂面與臺身交接范圍內(nèi)砼鑿毛，基礎襟邊壓光。每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。若設計中有支撐梁，還應設置好預埋件。6砼養(yǎng)生砼初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7天。7、 支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎砼達到一定強度后，在基礎上放出墻身模板位置線，并將臺身部分于基礎砼面接觸部分進行鑿毛并沖洗干凈，支墻身模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎砼。采用人工灑水養(yǎng)護。8、 臺帽模板安裝和混凝土澆筑設計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。澆筑臺帽混凝土時嚴格控制臺帽頂標高和平整度，以及預埋錨栓鋼筋位置的準確性。9、 涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預制和現(xiàn)場澆筑兩種方法，預制蓋板在預制場集中預制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達到 70沏上時方可施工。采用人工灑水養(yǎng)護。10、 蓋板的預制預制臺座準備及要求澆筑預制臺座前將場地整平碾壓后填筑20cm砂礫料，壓實后澆筑15cm混凝土平臺，確保臺面平整光滑。模板準備及要求蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。詳細參考本指導書模板部分說明。（3） 施工前的準備工作.蓋板底座放樣由測量隊負責落實，滿足規(guī)范及設計要求。.試驗室負責檢查原材料的質(zhì)量，各項指標滿足規(guī)范及設計要求。.現(xiàn)場技術(shù)員及操作班組負責檢查底模是否符合要求。.檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應情況是否能保證施工。.測量放樣完畢，將臺面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。（4） 鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。（5） 骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現(xiàn)場綁扎其余輔助鋼筋。符合設計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固。（6） 保護層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實外美，厚度符合設計圖紙要求。（7） 混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸?；炷翝仓皯崆皺z修拌合設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別應經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)，避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤時的坍落度應符合配合比要求。（8） 因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負責振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負責檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳δ０暹M行加固（9） 混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進行修整、收漿抹平。待初凝后，要進行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密?；炷琉B(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。（10） 預制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設置，以及板頂鋼筋的預埋。11預制蓋板安裝（1） 測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。（2） 安裝蓋板前應注意臺帽頂上按照圖紙設計要求鋪設相應厚度的油毛氈。（3） 專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應平衡上升，橫移同步。（4） 蓋板安裝注意事項起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查，要確保施工安全 ，在安裝過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。蓋板縱向移動過程中，設專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人。蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。（5） 注意事項保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?；炷翝仓瓿珊?，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。12、沉降縫處理：沉降縫的防水措施一般沿涵長方向每隔4-6m設置一道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎），縫寬2cm沉降縫的設置應與板方向平行，沉降縫內(nèi)填沖瀝青麻絮或具有彈性且不透水材料。13、 鋪設防水層：蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。14、 進出水口：進出水口應嚴格按圖紙所示，采用圬工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝應符合規(guī)范規(guī)定。進出水口的溝床應整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行施工。15、 涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板砼強度達到要求后即安排涵洞臺背回填?；靥钋皯谏w板頂、涵臺頂、臺身外側(cè)面涂刷瀝青兩層，厚度為1?＜涵洞兩側(cè)對稱均勻分層同步進行填筑施工， 在涵洞兩側(cè)不少于2倍孔徑范圍內(nèi)對稱進行，壓實厚度不能超過15cm16、 涵洞蓋板頂面填土：涵洞蓋板頂面填土應在涵洞蓋板強度達到要求后分層填筑，第一層松鋪厚度不小于50cm使用壓路機碾壓時以靜壓方式進行。施工過程質(zhì)量控制施工過程中，對工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個方面： 熟練的操作人員；先進的機具設備；良好的工程材料；合理工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效的監(jiān)控手段；嚴格的檢測驗收標準。涵洞施工安全技術(shù)措施1、支架搭設材料腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料。使用鋼管質(zhì)量應符合規(guī)范的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。架子工必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗。在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便。進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。在搭設作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應設警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應經(jīng)施工負責人批準。搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲。腳手架作業(yè)面外立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網(wǎng)。遇6級(含)以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設防雷裝置，接地電阻不得大于4Q;扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應有試驗證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。2、鋼筋加工鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場應平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。多人合運鋼筋的，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒或塌落。使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（8） 切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（9） 在調(diào)直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。（10） 使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。3、模板工程（1） 用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。（2） 支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。（3） 用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。（4） 高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。（5） 拆除模板作業(yè)時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。（6） 在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。（7） 拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。4、 混凝土施工（1） 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2） 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（3） 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（4） 澆灌高擋墻混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（5） 搗固混凝土時，在開工前應首先檢查搗固器的電機、電纜是否絕緣良好，電纜有無破損，零部件有無裂縫松動，振動性能是否良好。（6） 操作時，振搗棒插入深度適宜，提拉時不得用力過猛，以免拉壞振搗膠管。（7） 搗固器發(fā)生故障時，電機部位由專業(yè)電工處理，振動部分發(fā)生故障修理，必須切斷電源，嚴禁帶電維修。（8） 搗固工操作時，必須配戴膠手套、水膠鞋及防護眼鏡，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。（9） 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。5、 施工用電（1） 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)知識培訓和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有