直螺紋鋼筋接頭施工工藝

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除17/25資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除第二項鋼筋機械連接技術-—鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝

現(xiàn)代建筑主要采用鋼筋混凝土結構體系。如果說混凝土是建筑物的身體，那么鋼筋則可以看成是建筑物的骨架，其重要性是不言而喻的。隨著建筑技術的迅猛發(fā)展,建筑物高度不斷增加，結構形式也日益復雜，建筑物的鋼筋用量動輒就要幾千噸，甚至更多；另一方面，市場競爭日趨激烈，投資方從自身利益出發(fā)，需要投資回報周期盡可能縮短，這就要求施工方要將建筑物的施工工期盡量壓縮。工期緊,任務重，已經(jīng)成為目前大多數(shù)項目部面臨的一個重大難題。就鋼筋混凝土工程來說，作為施工階段一項重要控制環(huán)節(jié)的鋼筋工程，如果能夠根據(jù)工程特點，綜合考慮工期、進度、經(jīng)濟效益、施工難度等因素，選擇適宜的鋼筋施工方法,將直接影響到鋼筋工程的進度，進而影響到諸如模板、混凝土等分部分項工程的進展，影響到整個工程的進度.歸根結底，選擇適合于工程需要的鋼筋施工方法，就必然為項目部最終獲得良好的經(jīng)濟效益打下堅實的基礎。鋼筋滾軋直螺紋連接技術是近幾年興起的一種鋼筋施工方法，屬于鋼筋機械連接技術范圍，目前已經(jīng)在很多工程中得到了應用,并得到了比較好的效果。我項目部目前所施工建設的福華大廈工程，其鋼筋工程的主要施工方法就是采用這種機械連接技術.現(xiàn)結合福華大廈工程就鋼筋滾軋直螺紋連接技術的施工工藝進行介紹。

一、實例工程簡介福華大廈工程位于北京市朝陽區(qū)，南臨農(nóng)展館，北、東、西均為水碓子西小區(qū)(朝陽西小區(qū)）用地。本工程采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結構?？拐鸢?度設防,基礎采用筏板基礎?？偨ㄖ娣e為53833.00M2，其中地下總面積10883。75M2，地下三層，地上二十二層.地下一層、二層為車庫及設備機房,地下三層為六級人防工程?！?。00設在首層，室內(nèi)外高差0。36M，首層層高5.5M，設備轉換層層高2。2M，公寓層層高均為3.0M，地下一層層高為4.7M，地下二層與地下三層層高均為3。2M，屋頂為平屋頂，建筑物高度72。26M。

二、鋼筋工程施工方法的選擇本工程的施工難度在于工期緊張，施工量大.甲方要求我項目部在100天內(nèi)完成±0.00M以下全部結構的施工（包括人防出口及回填土)。地下室各層頂板多為無梁樓蓋，而基礎底板、框架柱、梁以及剪力墻結構的主筋又多為大直徑的熱軋帶肋鋼筋。如果采用傳統(tǒng)的焊接方法進行施工,不但不能按規(guī)定工期完成施工任務,而且焊接方法本身就存在費工費料，增加工序等不利因素。另外，施工現(xiàn)場場地狹小，不利于大量鋼筋的碼放?；谝陨显?決定采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術，一方面可以加快施工進度,另一方面也可在一定程度上節(jié)約材料，降低工程成本。結構工程中鋼筋工程占主導地位.按設計要求直徑大于Φ22的主筋宜優(yōu)先采用機械連接，并要求達到A級標準.對于本工程來說，在綜合考慮了工程的施工難點、工期進度要求和綜合效益后，決定采用直螺紋連接技術：其中基礎底板鋼筋接頭全部采用機械連接;框架柱主筋接頭采用機械連接方式；梁柱主筋直徑≥20mm應采用機械接頭。

三、鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝3。1材料：3。1.1連接套筒：45＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼，套筒應有產(chǎn)品合格證,兩端應有密封蓋,套筒表面應有規(guī)格標記.3。1。2鋼筋：材質(zhì)應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499），鋼筋應先挑直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

3.2機具：3。2.1鋼筋滾軋直螺紋成型機：型號：GY-40，滾軋絲性能：φ20-φ32.3.2.2量規(guī)：螺紋通、止規(guī)、長度規(guī)（φ20-φ32)。3.2.3專用扳手3。2。4砂輪鋸

3。3作業(yè)條件:3。3。1連接套筒、鋼筋等材料必須有合格證書，使用前,需經(jīng)嚴格檢驗后方準使用,其性能必須符合材料要求。3.3.2鋼筋應先挑直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料.3.3。3施工前，應檢查施工機具性能是否完好，保證施工機具齊全，工作性能良好.3。3.4清除作業(yè)面上的雜物，為鋼筋進行機械連接提供必要的操作空間。3。3.5對從事鋼筋滾軋直螺紋連接操作的施工人員，必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后方準上崗進行操作。3.3.6不同規(guī)格的鋼筋應分類碼放，根據(jù)設計要求使用在相應的部位上。

3。4施工工藝及質(zhì)量控制措施：3。4。1鋼筋直螺紋加工：工藝流程:下料滾絲用螺紋環(huán)規(guī)檢查絲頭質(zhì)量用長度規(guī)檢查絲頭長度做接頭試件靜拉力試驗

在鋼筋兩頭分別擰上塑料保護接頭試件合格后帽，保護絲扣防止碰傷；擰上即可做鋼筋連接連接套并按要求擰緊。準備工作

存放備用試驗室出據(jù)鋼筋接頭試驗報告

用螺紋環(huán)規(guī)及長度規(guī)抽檢絲頭質(zhì)量，合格品填寫抽檢記錄，不合格品要逐個返工.3.4。1。1加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。3。4。1。2鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按《普通螺紋基本尺寸》（GB196-81)確定；公差應滿足《普通螺紋公差與配合》（GB197-81）中6f精度要求。3。4.1。3加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲.3.4.1。4當出現(xiàn)不合格絲頭時，應切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進行二次加工。3.4。1。5操作工人應按以下要求逐個檢查鋼筋接頭的外觀質(zhì)量：A。直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿,無斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋通的牙形相吻合,牙形表面光滑的為合格；在長度規(guī)上量得的鋼筋絲長度不超過允許誤差。B.螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于下表規(guī)定數(shù):表—1鋼筋直徑(mm）完整牙數(shù)φ20-φ229-10φ25-φ289—10φ3211如果達不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。C。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。3.4。1.6施工過程中接頭的強度要求A。接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性和反復拉壓性能.B.接頭的抗拉強度實測值應大于0。9倍的鋼筋實際抗拉強度。3.4.1。7經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗,以500個絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。3.4。1.8已檢查合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.4.1.9鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項目、檢查方法及檢查要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求表-2序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3。4.2鋼筋連接套筒：3.4.2。1連接套筒的種類A.標準型套筒：兩端直徑相同的右旋內(nèi)螺紋套筒。見圖A。1B。正反絲扣型套筒：兩端螺紋旋向相反的套筒。見圖A.2C.變徑型套筒：兩端直徑不同的右旋內(nèi)螺紋套筒。見圖A.3

3。4.2.2鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸《普通螺紋基本尺寸》(GB196-81)確定；公差應滿足《普通螺紋公差與配合》（GB197—81)中6f精度要求。3.4.2。3鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物；兩端應有防護端蓋.3.4.2。4鋼筋連接套筒各部分尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求,套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕。3.4。2。5連接套筒的質(zhì)量檢查要求連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求表-3序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長度及外徑應滿足尺寸公差要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應超過3P（P為螺距）3。4。3性能：滾軋直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭的性能要求.表-4等級A級單向拉伸強度≥割線模量≥且≥0。9極限應變≥0.04殘余變形≤0.03mm高應力反復拉壓強度≥割線模量≥0.85殘余變形≤0。03mm大變形反復拉壓強度≥殘余變形≤0。03mm且≤0。06mm3。4。4鋼筋連接:工藝流程：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護帽用手擰上鋼筋用專業(yè)扳手擰緊用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標記質(zhì)檢員檢驗是否達到連接要求做構件抽檢記錄3。4。4。1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。3。4.4.2鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±1P（P為螺距）。3.4。4。3鋼筋連接時必須用專用扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊.連接好的鋼筋接頭應無一完整絲扣外露。3.4。4.4專用扳手的精度為+5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。3。4。4.5連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手擰緊，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。3。4。4.6接頭型式及連接方法

3.4.4。7鋼筋滾軋直螺紋連接實物照片

3.4。5接頭應用：3.4.5。1滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結構。3。4.5.2滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度要求，且不得小于15mm.3。4.5.3同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定:A.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；B.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；C.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。D.受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,接頭百分率可不受限制。

3.4。6鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：3.4.6.1施工現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告.3。4。6.2施工現(xiàn)場僅對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，試驗按《金屬拉伸試驗方法》（GB228—87）的有關規(guī)定進行。3。4。6。3現(xiàn)場檢驗前應進行鋼筋母材的抗拉強度試驗，并符合有關標準的規(guī)定。3.4.6。4隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查，應滿足鋼筋與套筒的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。3.4.6.5按規(guī)定的抽檢接頭的連接質(zhì)量,抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強。3。4.6.6接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批.3。4.6。7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，要求3個試件的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值大于1.35，如有一根試件達不到要求，應取雙倍試件做試驗，全部合格后，方允許繼續(xù)施工。

四、成品保護4.1連接套筒碼放時應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。4.2鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊，妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷，并應對鋼筋絲頭進行防銹處理。4。3連接好的鋼筋絲頭必須用油漆做好標記，妥善進行保護，應避免在材料搬運和施工作業(yè)過程中對已連接好的鋼筋絲頭的嚴重碰撞而造成鋼筋位移、連接套筒劃傷等事故。4.4在高空進行直螺紋鋼筋連接時，要搭好臨時架子，不得踩踏接頭。

五、應注意的質(zhì)量問題5.1要認真檢查連接套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的套筒不得使用。5。2要注意鋼筋插入套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止用力過大,造成脫扣。5.3不合格的絲頭必須切除,重新加工，不得在原有絲頭上進行二次加工，這樣會導致鋼筋連接不緊密，出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象。5。4施工過程中嚴禁踩踏接頭或在接頭位置處堆放重物。

六、安全環(huán)保措施6。1進行高空作業(yè)或用電的操做人員，應遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》.6.2施工操作人員要嚴格按照直螺紋機床操作規(guī)程進行加工。6.3參加直螺紋鋼筋接頭滾絲及連接鋼筋的人員必須經(jīng)過培訓持證上崗作業(yè)。6.4鋼筋絲頭的保護帽、鋼筋連接套筒兩端的封蓋不得在現(xiàn)場隨意亂扔，要有專人負責清理回收。6.5使用油漆為已連接好的鋼筋絲頭作標記時應避免油漆污染鋼筋，應及時清理遺灑在工作面上的油漆.

七、效益分析鋼筋滾軋直螺紋連接技術的優(yōu)點在于連接速度快,對中性好，工藝簡單,安全可靠,無明火作業(yè),不污染環(huán)境，節(jié)約鋼材和能源,可全天候施工.對于大直徑鋼筋的安裝來說，它有著廣泛的應用前景和明顯的技術經(jīng)濟和社會效益。我項目部在福華大廈工程施工中通過實際操作使用，的確取得了不錯的效果，為項目部節(jié)約了一筆成本費用，取得了不錯的經(jīng)濟效益。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、保證施工進度：鋼筋滾軋直螺紋連接技術連接速度快，工藝簡單，與焊接技術和冷擠壓連接技術相比，在工序和實際操作時間上都大為減少,不但節(jié)約了鋼筋工程自身的施工周期，同時也為其它分部分項工程的順利展開提供了一定的時間貯備,保證了我項目部能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成甲方下達的任務.2、節(jié)約成本費用：本工程鋼筋用量很大，其中地下部分的鋼筋用量就多達近2000噸，而整個工程的鋼筋用量則達到了近5000噸。如果采用傳統(tǒng)的焊接技術，一方面要考慮鋼筋焊接時由于搭接倍數(shù)要求而耗費的鋼筋用量費用，另一方面也要考慮一定的機械使用費，如焊機、焊條等。而且如果采用焊接技術將增加工序，有時還容易造成窩工現(xiàn)象的發(fā)生，如果不能在規(guī)定時間內(nèi)完成任務,逾期罰款的費用也是可觀的。鋼筋滾軋直螺紋連接技術能夠很好的解決上述問題，它的工藝簡單,能夠保證施工進度計劃的要求;它不存在搭接鋼筋的問題,可以在一定程度上節(jié)省鋼筋用量.經(jīng)過粗略計算，僅地下部分的鋼筋施工中，采用直螺紋連接要比焊接方法節(jié)省10萬元左右的成本費用。3、消除安全隱患:福華大廈工程因多方面因素影響必須進行冬期施工，因此如何能夠保證在冬施期間的施工安全也是必須重點考慮的問題。傳統(tǒng)的焊接技術應用在如此緊張的冬期施工中是不合適的,存在較多的安全隱患，如明火作業(yè)、易燃物品存放等.直螺紋連接技術能夠很好的避免上述這些安全隱患問題，對于冬期施工來說是比較適宜的。4、節(jié)約施工現(xiàn)場用地：福華大廈地下工程的施工現(xiàn)場場地狹小，要堆放模板（包括大鋼模、竹膠板和大量木方）,鋼筋及部分施工機械，并且要留出施工道路,在現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)是很困難的，也是不實際的。因此決定在后方進行鋼筋加工。雖然采用焊接技術時也可以在后方進行鋼筋加工,但在施工時，焊接技術工序復雜，現(xiàn)場鋼筋周轉緩慢，不利于工程進展。而直螺紋連接工藝簡單，操作簡便,安裝速度快，有利于現(xiàn)場鋼筋的周轉，不易造成現(xiàn)場鋼筋的積壓。5、節(jié)省勞務費用：就福華大廈工程來說,工期緊張，勞動量大是其不可避免的施工難點,如果采用焊接技術或冷擠壓連接技術進行鋼筋