plc在變電站變壓器自動化系統(tǒng)中的應用

目錄摘要 第1章緒論目前，已經(jīng)實際運行的綜合自動控制系統(tǒng)有：LAS系統(tǒng)、基于CAN/LON網(wǎng)的分散分布式變電站控制系統(tǒng)等，它們在實際應用中取得了較好的成效，但也存在著技術和經(jīng)濟上的各種缺點。本文在研制智能型有載調(diào)壓變壓器監(jiān)控系統(tǒng)的基礎上，從變電站綜合自動化發(fā)展的大方向（即從集中控制型向分散（層）網(wǎng)絡型發(fā)展；從專用設備向平臺發(fā)展，中小變電站綜合自動化中的自動化設備有：可編程自動化監(jiān)控裝置、可編程變壓器自動化屏、可編程微機計量屏、可編程微機線路保護屏、可編程微機同期系統(tǒng)、可編程中央信號屏、可編程電容屏、可編程微機直流電源系統(tǒng)等均應用了PLC為其智能化單元，并且都能夠掛網(wǎng)運行，方便地實現(xiàn)遙信、遙測、遙控功能，取代了傳統(tǒng)的RTU。眾所周知電力變壓器是發(fā)電廠和變電所的最重要設備之一。隨著電力系統(tǒng)規(guī)模的不斷擴大和電壓等級的提高，在電能輸送過程中，電壓轉換層次有增多的趨勢，要求系統(tǒng)中的變壓器總量己由過去的5—7倍發(fā)電總容量，增加到9—10倍發(fā)電總容量。因此，變壓器能否正常運行對于電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行起著至關重要的作用[1]。變壓器的效率雖然很高，但系統(tǒng)中每年變壓器總的電能耗仍然是一個相當大的數(shù)目。變壓器的損耗主要是銅耗和鐵耗，而這些損耗最終均轉化為熱量，從而使變壓器的油溫和鐵心溫度升高。變壓器的銅耗和鐵耗產(chǎn)生的熱量主要以傳導和對流的方式向外擴散，變壓器運行時，各部分的溫度分布極不均勻。分析與測試均表明，變壓器產(chǎn)生的熱量80%以上集中于繞組和鐵心，它直接影響著變壓器的出力。通過計算以及運行實踐證明，變壓器最熱點溫度維持在98℃以下時，變壓器能獲得正常使用年限（20—30年）。根據(jù)研究，變壓器繞組每升高6℃，使用年限將縮短一半，此即所謂的絕緣老化6℃規(guī)則。可見，溫度對變壓器的使用壽命有著至關重要的影響。分析與計算表明，變壓器損耗的增加與其額定容量的3/4次方成比例，而冷卻表面的增加只與額定容量的1/2次方成比例?？梢?，變壓器的容量越大，其散熱問題就越突出。因此，如何使變壓器最大限度地散熱，是變壓器生產(chǎn)廠家的重要課題，也是電力部門在生產(chǎn)運行中需要特別關注的問題。因此要對變壓器進行冷卻控制。第2章變壓器冷卻控制裝置的功能和控制方法2.1電力變壓器運行規(guī)程中關于冷卻控制的規(guī)定在變壓器冷卻控制裝置的設計中參考了電力變壓器運行規(guī)程（DL/T572-95）中關于強迫油循環(huán)電力變壓器冷卻裝置及運行條件的規(guī)定，規(guī)定如下：2.1.1對變壓器冷卻裝置的要求1.要求油浸式變壓器本體的冷卻裝置、溫度測量裝置等應符合GB6451的要求。2.按制造廠的規(guī)定安裝全部冷卻裝置。3.強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個獨立的工作電源并能自動切換。當工作電源發(fā)生故障時，應自動投入備用電源并發(fā)出音響或燈光信號。4.強油循環(huán)變壓器，當切除故障冷卻器時應發(fā)出音響或燈光信號，并自動（水冷的可手動）投入備用冷卻器。5.風扇、水泵及油泵的附屬電動機應有過負荷、短路及斷相保護；應有監(jiān)視油泵電機旋轉方向的裝置。6.強油循環(huán)冷卻的變壓器，應按溫度和（或）負載控制冷卻器的投切。2.1.2變壓器溫度限值強迫油循環(huán)變壓器頂層油溫一般不應超過表2.1的規(guī)定（制造廠有規(guī)定的按制造廠規(guī)定）。當冷卻介質(zhì)溫度較低時，頂層油溫也相應降低[2]。表2.1油浸式變壓器頂層油溫一般限值冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度最高頂層油溫強迫油循環(huán)40852.1.3強迫油循環(huán)冷卻變壓器的運行條件強迫油循環(huán)冷卻變壓器運行時，必須投入冷卻器?？蛰d和輕載時不應投入過多的冷卻器（空載狀態(tài)下允許短時不投）。各種負載下投入冷卻器的相應臺數(shù)，應按制造廠的規(guī)定。按溫度和（或）負載投切冷卻器的自動裝置應保持正常。強迫油循環(huán)變壓器投運時應逐臺投入冷卻器,并按負載情況控制投入冷卻器的臺數(shù)。強迫油循環(huán)風冷變壓器，當冷卻系統(tǒng)故障切除全部冷卻器時，允許帶額定負載運行20分鐘[3]。2.2變壓器冷卻自動控制裝置功能模塊設計本文設計的變壓器冷卻控制裝置的核心是PLC，裝置的大多數(shù)功能通過可編程序控制器來實現(xiàn)，根據(jù)冷卻控制裝置的功能設計，以PLC為核心，整個控制裝置主要設計4個功能模塊組成，如圖2-1所示圖2-1冷卻控制裝置功能塊框圖變壓器冷卻控制裝置的控制功能通過電源監(jiān)視控制、冷卻器投切保護、凝露溫度監(jiān)控、就地控制與顯示、通訊、上位計算機監(jiān)視六個功能模塊實現(xiàn)，功能模塊的實現(xiàn)方法和作用簡要介紹如下：電源監(jiān)視控制模塊。模塊通過小型電壓繼電器監(jiān)視兩路獨立電源的狀態(tài)（兩路獨立電源為冷卻裝置供電），判斷電源是否缺相，由兩個斷路器控制電源的投切；將兩路電源的故障信號和斷路器輔助節(jié)點所反映的電源工作狀態(tài)信號送入可編程序控制器，經(jīng)可編程序控制器綜合判斷產(chǎn)生控制電源投切的控制命令，由斷路器執(zhí)行電源投切動作。冷卻器投切保護模塊。模塊采用交流接觸器控制冷卻器的投入和切除，自動空氣開關和電動機保護器配合實現(xiàn)對風扇和潛油泵電動機的短路、過載、堵轉和缺相保護?？删幊绦蚩刂破鞑杉儔浩鳒囟刃盘?、運行狀態(tài)信號、油流繼電器反映的冷卻器油流狀態(tài)信號、反映電動機故障狀態(tài)的空氣開關狀態(tài)信號和交流接觸器狀態(tài)信號，由可編程序控制器根據(jù)送入的這些信號進行電動機、油流和接觸器故障的判斷和定位并產(chǎn)生投切冷卻器的控制命令，由交流接觸器執(zhí)行投切動作[4]。凝露溫度監(jiān)控模塊。模塊采用凝露溫度監(jiān)控器對環(huán)境的溫度、濕度進行實時監(jiān)控，當濕度達到設定值后其凝露負載輸出接通，信號送到可編程序控制器，由控制器決策定時投運全部風冷卻器；同時濕度達到設定值時控制裝置能啟動冷卻控制裝置箱體內(nèi)的加熱裝置，為控制裝置箱體除濕；溫度達到設定值時啟動裝置箱體內(nèi)風扇，給控制裝置散熱。通訊模塊。通訊模塊通過PLC上的RS485口經(jīng)串口長線延長器與遠方的上位計算機通信，定期的將變壓器、冷卻器和冷卻控制裝置的運行信息、故障信息通過串口傳送到上位計算機。

第3章變壓器冷卻自動控制裝置的硬件設計變壓器冷卻器控制裝置要用到諸如可編程序控制器、凝露溫度監(jiān)控器、接觸器等電氣元件，本章我們介紹冷卻控制裝置設計中用到的主要電氣元件及其在控制裝置中的應用，裝置的電氣連接。3.1電氣元件及在裝置中的應用3.1.1電動機保護器變壓器冷卻控制裝置采用GDH系列電動機保護器與自動空氣開關組合實現(xiàn)對電動機的缺相、過負荷、堵轉和短路保護。GDH系列電動機保護器集缺相、過流、堵轉保護為一體，具有工作靈敏可靠、安裝方便、故障率低等優(yōu)點，是替代熱繼電器實現(xiàn)電動機保護的理想換代產(chǎn)品。3.1.2凝露溫度監(jiān)控器凝露溫度監(jiān)控器是監(jiān)視工作環(huán)境濕度、溫度，當濕度、溫度達到設定值能啟動用戶連接的凝露負載和控溫負載的一種自動化工業(yè)儀器[10]。我們設計的冷卻控制裝置采用LWK－D2（TH）型凝露溫度監(jiān)控器，它具有兩個相對獨立的工作單元：凝露控制單元一個，溫度控制單元一個。可對環(huán)境的溫度濕度進行實時控制，自動起動負載，保證溫度指標符合工作標準，同時具有體積小、安全性高、外形美觀、加熱效率高、加熱效果好、防潮、防凝露和低溫加熱性能優(yōu)越的特點。電氣連接如圖3.1所示：圖3.1凝露溫度監(jiān)控器電氣圖安裝方式：（1）基座式：將8芯繼電器座固定在35mm導軌或通過安裝螺孔直接固定在安裝板上。（2）嵌入式：在安裝面板上開具45＋0.5×45＋0.5mm2孔，通過安裝支架將控制器固定在面板上凝露溫度監(jiān)控器的端子1、2連接溫度傳感器，5、6連接凝露傳感器，3、4連接控溫負載，7、8連接凝露負載，11、12連接交流220V電源。LWK－D2（TH）型凝露溫度監(jiān)控器的工作原理是：監(jiān)控器通過凝露傳感器和溫度傳感器對工作環(huán)境的濕度、溫度等指標長期自動檢測、采樣；當工作環(huán)境有凝露產(chǎn)生的可能時，能自動判斷并瞬間啟動凝露負載；工作環(huán)境溫度高于設定溫度值時，相應的控溫負載也將開啟；環(huán)境溫濕度低于設定要求時才停止工作，重新進入監(jiān)控狀態(tài)，如此自動循環(huán)。在冷卻控制裝置中凝露溫度監(jiān)控器監(jiān)視環(huán)境的溫度、濕度，有凝露產(chǎn)生的可能時，啟動裝置箱體內(nèi)的加熱裝置，同時將“凝露”信號送到PLC用于判斷啟動冷卻器；當溫度超過設定值，將裝置箱內(nèi)風扇啟動，為控制裝置散熱[5]。3.1.3開關器件變壓器冷卻控制裝置中要用到斷路器、接觸器、空氣開關、轉換開關等。這些器件主要選用施奈德公司的產(chǎn)品，施奈德公司的產(chǎn)品功能卓越、具有較高的安全穩(wěn)定性和電氣統(tǒng)一性。裝置選用繼電器和開關的名稱和型號規(guī)格如下：（1）斷路器，型號：NS-100,3P,AC380V（2）接觸器，型號：CA2-DN22Q5C（3）接觸器，型號：LC1,32A,AC220V（4）空氣開關，型號：GV2-M20,13-18A,400V（5）空氣開關分勵線圈,型號：AS225,AC220V（6）空氣開關輔助節(jié)點，型號：LA1-DN22（7）小型繼電器，型號：MAX7A,AC250V（8）信號繼電器，型號：DX－8，0.025A（9）中間繼電器，型號：MAXDC220V（10）轉換開關，型號：LW5-15D7612/9（11）熔斷器，型號：RT18-32,32A由于所用繼電器和開關器件種類和型號較多，在此不一一介紹。在本章“冷卻控制裝置電氣接線”一節(jié)中，結合具體實現(xiàn)電路介紹其在變壓器冷卻控制裝置中的使用和作用。3.2可編程序控制器在以可編程序控制器為核心的變壓器冷卻控制裝置中，輸入、輸出通過可編程序控制器連接起來，構成完整的控制系統(tǒng)。輸入為可編程序控制器提供完成控制功能所必須的數(shù)字量、模擬量；可編程序控制器采樣輸入，執(zhí)行編制的程序，根據(jù)程序設計對所采集信息進行綜合分析、判斷并作出決策，產(chǎn)生數(shù)字量、模擬量輸出，驅動執(zhí)行器件，完成控制功能[6]。3.2.1可編程序控制器的輸入輸出根據(jù)變壓器冷卻控制裝置的功能設計和結構設計，同時結合冷卻控制裝置的設備選型，可以確定可編程序控制器輸入/輸出的來源或者去向及輸入/輸出的性質(zhì)和數(shù)量。表3.1中給出了可編程序控制器的輸入/輸出名稱，輸入來源和輸出去向以及輸入/輸出的性質(zhì)及數(shù)量，從表可知可編程序控制器共有36路數(shù)字量輸入和23路數(shù)字量輸出。輸入/輸出性質(zhì)及點數(shù)的確定非常重要，成為可編程序控制器選型的一項重要指標，可編程序控制器連同其輸入/輸出模塊必須滿足輸入/輸出點數(shù)的要求。表3.1可編程序控制器的輸入輸出輸入/輸出名稱來源/去向性質(zhì)及數(shù)量“自動”工作狀態(tài)轉換開關1路數(shù)字輸入“手動”工作狀態(tài)轉換開關1路數(shù)字輸入“主/輔”電源選擇撥碼開關1路數(shù)字輸入Ⅰ、Ⅱ電源正常電源檢測繼電器2路數(shù)字輸入Ⅰ、Ⅱ路電源投入斷路器輔助觸點2路數(shù)字輸入輸三側開關狀態(tài)三側開關輔助觸點1路數(shù)字輸入入切除冷卻器溫度溫度繼電器1路數(shù)字輸入投入冷卻器溫度溫度繼電器1路數(shù)字輸入報警溫度溫度繼電器1路數(shù)字輸入凝露狀態(tài)凝露溫度繼電器1路數(shù)字輸入油流狀態(tài)油流繼電器8路數(shù)字輸入電動機狀態(tài)自動空氣開關8路數(shù)字輸入風冷卻器的投入狀態(tài)控制風冷卻器接觸器8路數(shù)字輸入合計36路數(shù)字輸入冷卻器的投入信號控制風冷卻器接觸器8路數(shù)字輸出輸冷卻器故障信號指示裝置8路數(shù)字輸出出冷卻器故障類型指示裝置3路數(shù)字輸出電源分信號控制電源斷路器分輸入1路數(shù)字輸出電源合信號控制電源斷路器合輸入2路數(shù)字輸出掉三側開關信號變壓器控制屏1路數(shù)字輸出合計23路數(shù)字輸出3.2.2可編程序控制器的選擇根據(jù)變壓器冷卻控制裝置對可編程序控制器控制功能、輸入/輸出性質(zhì)及點數(shù)，存儲容量的要求，綜合考慮性能、可靠性、價格等方面的因素，我們選用西門子S7－200型PLC作為冷卻控制裝置的控制器?？删幊绦蚩刂破鞯倪x型，主要從以下幾個方面考慮:控制功能。所選擇PLC能最大限度的滿足控制系統(tǒng)的控制功能是選擇PLC時首先考慮的問題。S7-200型PLC代替了很多定時器、計數(shù)器、繼電器所實現(xiàn)的功能，該PLC具有位邏輯、計數(shù)、定時、移位循環(huán)、比較、數(shù)字運算等指令，同時支持子程序和中斷，能通過串口完成通訊，在控制功能方面，S7-200型PLC能滿足冷卻控制裝置的功能需求[37]。輸入/輸出性質(zhì)及點數(shù)要求。我們選用CPU224（14數(shù)字輸入/10繼電器輸出），CPU有內(nèi)部電源可以為CPU自身，擴展模塊和其他用電設備提供5V和24V直流電源。同時采用如下擴展模塊，EM221（16路數(shù)字輸入），EM222（8繼電器輸出），EM223（8數(shù)字輸入/8繼電器輸出），共38路數(shù)字量輸入和26路輸出。擴展模塊通過與CPU連接的總線連接電纜取得5V直流電源。不同規(guī)格的CPU提供的電源容量不同，需要根據(jù)實際應用就電源容量進行規(guī)劃計算，如表3.2所示：表3.2PLC電源計算CPU電源預算5V直流24V直流CPU224AC/DC繼電器660mA280mA減去以下電源需求減去以下電源需求系統(tǒng)要求5V直流24直流EM221,5V電源需求70mAEM222,5V電源需求40mAEM223,5V電源需求80mACPU224,14輸入14*4=56mACPU224,10繼電器線圈10*9=90mAEM221,16輸入16*4=64mAEM222,8繼電器線圈8*9=72mAEM223,8輸入8*4=32mAEM223,8繼電器線圈8*9=72mA總需求190mA386mA總電壓差額剩470mA缺106mA從表中電源計算可以看出，裝置需要額外提供24V直流電源，需加裝直流電源后系統(tǒng)才能正常工作。在輸入/輸出性質(zhì)及點數(shù)要求方面，采用上面提到的CPU和擴展模塊能滿足裝置的要求[7]。存儲容量。CPU224具有8192字節(jié)的程序存儲器和5120字節(jié)的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，能滿足程序編寫對存儲容量的要求。從電源和帶負載能力方面考慮。S7－200型PLC適合運行于額定電壓為120～220V交流電源的場合，在變電站能提供220V交流電源；輸出為繼電器輸出，繼電器觸點的電位對電源和輸入是隔離的，可以將各種不同的負載連接到繼電器輸出。S7－200型PLC滿足了電源和帶負載能力的要求。安全可靠性方面。變壓器冷卻控制裝置安裝地點電磁環(huán)境復雜，對設備的安全可靠性提出了更高的要求。所選擇的PLC在滿足前文所述指標的前提下，安全可靠性問題是我們最關注的，因為冷卻控制裝置能否可靠運行將直接影響變壓器的可靠運行。西門子S7-200型PLC具有較強的抗振性，及很強的電磁兼容性（EMC），并完全符合各項工業(yè)標準，能夠應用于各種氣候條件。使用簡單方便，并且模塊不需要太多的附件和放置空間，使得控制柜的體積變得更小；不易于磨損，節(jié)省維護費用；編程十分簡單，此外S7－200型PLC價格相對較低，降低了控制裝置的成本。我們綜合考慮控制功能、存儲容量和輸入/輸出點數(shù)、電源和帶負載能力、安全可靠性方面及安裝使用等各個方面，選用S7－200型PLC作為控制裝置的控制器，能從各個方面滿足我們的控制要求[8]。3.3裝置電氣連接3.3.1電源監(jiān)控和凝露溫度監(jiān)控部分電氣接線冷卻系統(tǒng)由兩路電源供電，可以通過開關選擇一路為“主”電源，一路為“輔”電源，電源監(jiān)視控制部分的作用是，監(jiān)視兩路電源的狀態(tài)，并將電源狀態(tài)信號送入可編程序控制器；同時接受可編程序控制器的控制命令，通過斷路器動作選擇一路電源為裝置供電。凝露溫度監(jiān)控器可以實時監(jiān)視環(huán)境的溫度、濕度，條件達到時可以啟動凝露負載、溫度負載，對可能產(chǎn)生的凝露、超溫情況采取應對措施。電源監(jiān)控和凝露溫度監(jiān)控部分電氣接線原理如圖3.2所示：在圖3.2所示線路中，小型電壓繼電器1YJ、2YJ、3YJ的線圈分別連接電源1的三相X1、X2和X3負責監(jiān)視電源1的狀態(tài)，三個電壓繼電器的常開觸點串聯(lián)后連接中間繼電器1ZJ的勵磁線圈。電源各相均正常時小型繼電器1YJ、2YJ和3YJ的常開觸點都閉合，中間繼電器1ZJ的線圈勵磁，1ZJ常開觸點閉合；1ZJ的常開觸點連接可編程序控制的輸入端，送入電源狀態(tài)信號。小型電壓繼電器4YJ、5YJ、6YJ和中間繼電器2ZJ的配合實現(xiàn)對電源2的監(jiān)視，接線和工作原理與電源1的監(jiān)視電路類似。圖3.2電源監(jiān)視控制接線圖中間繼電器1ZJ的觸點負責為斷路器和凝露溫度監(jiān)控器提供電源，當電源1正常時，1ZJ的常開觸點閉合，常閉觸點打開，由電源1為斷路器和凝露溫度監(jiān)控器的工作提供電源；當電源1非正常時，1ZJ的常開觸點打開，常閉觸點閉合，由電源2為斷路器和凝露溫度監(jiān)控器供電。斷路器可執(zhí)行可編程序控制器輸出的電源選擇控制指令，為冷卻器組及控制裝置選擇一路電源。接觸器的A4為“分閘”輸入，A2為“合閘”輸入，“分閘”輸入具有更高的優(yōu)先級，即兩輸入端都為有效狀態(tài)時，斷路器優(yōu)先執(zhí)行“分閘”動作。接觸器的主觸頭分別連接兩電源和變壓器冷卻裝置的電源進線，輸入端連接可編程序控制器的輸出和斷路器常閉輔助觸點的組合。圖中Q3.4為控制2JC的“合閘”信號，Q3.5為控制1JC的“合閘”信號，Q3.6為控制1JC和2JC的“分閘”信號。2JC的常閉輔助觸點和Q3.4串聯(lián)接入1JC的“合”輸入端可以防止兩電源同時投入，因為2JC處于“合閘”狀態(tài)時，電源2供電，其常閉輔助觸點打開，1JC的“合閘”輸入端處于無信號的狀態(tài)，電源2不能投入。同理1JC的常閉輔助觸點和Q3.5串聯(lián)接入2JC的“合閘”輸入端可以防止電源同時投入的情況發(fā)生。凝露溫監(jiān)控器的工作原理已經(jīng)介紹過。圖中ch11為溫度傳感器，ch12為濕度傳感器；WCG為冷卻控制裝置箱體內(nèi)的加熱裝置。3ZJ為中間繼電器的勵磁線圈，WCG和3ZJ連接到凝露溫度監(jiān)控器的“凝露負載”輸出；D為風冷控制裝置箱體內(nèi)的風扇電動機，連接到凝露溫度監(jiān)控器的“溫度負載”輸出；id為冷卻控制裝置箱體的照明裝置，一端連冷卻控制裝置的電源，N連接控制裝置電源的中線。中間繼電器3ZJ的勵磁線圈連接到凝露監(jiān)控器的“凝露負載”輸出，當環(huán)境濕度達到設定值時，“凝露負載”輸出接通，中間繼電器3ZJ勵磁，其常開觸點連接到可編程序控制器的輸入，為可編程序控制器提供凝露信號。冷卻控制裝置箱體內(nèi)的加熱裝置WCG連接凝露監(jiān)控器的“凝露負載”輸出，當環(huán)境濕度達到設定值時，凝露負載接通，加熱裝置啟動為控制裝置除濕，保證冷卻控制裝置的可靠工作。冷卻控制裝置箱體內(nèi)的風扇連接到凝露控制器的“溫度負載”輸出，為了保證冷卻控制裝置的可靠工作，當環(huán)境溫度達到設定值時，溫度負載將被接通，風扇投入運轉為冷卻控制裝置散熱。冷卻控制箱體內(nèi)的照明裝置id通過開關K連接到電源，裝置箱體開啟開關K閉合，照明裝置點亮；箱體關閉照明裝置熄滅。3.3.2冷卻器電動機保護控制電氣接線本文設計的冷卻控制裝置可以控制8組冷卻器，每組冷卻器由3個風扇和1個潛油泵組成。冷卻器保護控制部分可以為冷卻器風扇電動機和潛油泵電動機提供過載、堵轉和缺相保護，并接受可編程序控制器的輸出指令，投/切冷卻器組。每組冷卻器保護控制的接線是相同的，這里我們只繪出了一組冷卻器保護控制的電氣接線原理圖，如圖3.3所示：圖3.3冷卻器保護控制接線圖圖3.3所示線路中，1FS2、1FS4為一組冷卻器中風扇電動機的電動機保護器（一個風扇1FS3未畫出），1FS1為潛油泵電動機保護器，1FS1、1FS2、1FS3、1FS4分別串接在冷卻裝置電源和冷卻器風扇電動機和潛油泵電動機之間。當電動機發(fā)生過載、短路和缺相故障時，與之連接的電機保護器的輔助觸點閉合；1ZK為自動空氣開關，風扇電動機保護器1FS1、1FS2、1FS3和潛油泵電動機保護器1FS4的輔助觸點并聯(lián)后連接到空氣開關1ZK的勵磁線圈，當任一電機出現(xiàn)故障時與之相連的電機保護器的輸出觸點閉合，將使空氣開關1ZK的線圈勵磁，使空氣開關動作。1BC為控制風冷卻器投/切的接觸器，它的勵磁線圈連接可編程序控制器的輸出，可以接受可編程序控制器的控制指令，控制冷卻器投切。轉換開關用于選擇是“手動”、“自動”投入冷卻器或處于“停止”狀態(tài)。端子連接以第一組端子為例，處于“自動”狀態(tài)端子1、2接通，處于“手動”操作狀態(tài)端子3、4接通。端子25、26、27、28連接在控制電源投切線路中。其余左側端子分別連接交流和直流電源如圖所示；右側端子2、6、10連接PLC控制接觸器輸出電源側，端子3、7、11連接手動控制冷卻器按鈕；30連接PLC的“自動”輸入，31連接PLC的“手動”輸入；剩余的右側端子連接PLC的故障輸出電源側?？删幊绦蚩刂破鞯妮斎胼敵鲞B接變壓器冷卻控制裝置的核心PLC由一個CPU模塊CPU224（14數(shù)字輸入/10繼電輸出），三個輸入輸出擴展模塊，EM221（16路數(shù)字輸入），EM222（8繼電器輸出），EM223（8數(shù)字輸入/8繼電器輸出）組成，PLC從輸入端子采集信號，從輸出端子輸出控制信號，模塊的輸入輸出連接如下。CPU224的輸入輸出連接可編程序控制器的CPU模塊CPU224是整個裝置的核心，所有的程序和數(shù)據(jù)都在CPU模塊存儲，控制功能和控制決策由CPU模塊運行做出，CPU224有14個24V數(shù)字直流輸入和10個繼電器輸出，CPU224輸入輸出連接如圖3.4所示：220V交流電源通過電源輸入（L1，N）送入該模塊，模塊還可以向外提供24V直流電源，從電源輸出（L＋，M）引出。輸入I0.0和I0.1連接轉換開關，分別表示“自動”、“手動”操作，轉換開關在“手動”位置時I0.0將有效，轉換開關在“手動”位置時I0.1將有效。輸入I0.2～I0.6分別連接電源“主”、“輔”選擇開關、中間繼電器1ZJ和2ZJ的常開觸點、斷路器1JC和2JC的輔助觸點。開關1KG閉合，表示選擇1電源作為“主”電源；中間繼電器1ZJ、2ZJ閉合時，I0.3、I0.4將分別有效，表示1路、2路電源處于正常狀態(tài)；1JC、2JC接通，其輔助觸點閉合，分別表示1路、2路電源投入。圖3.4CPU224輸入輸出連接變壓器三側開關DL1、DL2、DL3的輔助觸點串聯(lián)作為I0.7輸入。變壓器三側開關全部打開，輔助觸點DL1、DL2、DL3全部閉合，該輸入為有信號狀態(tài)，表示三側開關全部打開。輸入I1.0、I1.1、I1.2分別連接3個溫度繼電器1WJ、2WJ、3WJ的常開觸點，指示變壓器的頂層油溫，其中溫度繼電器1WJ整定為切除冷卻器溫度閾值，溫度繼電器2WJ整定為投入冷卻器溫度閾值，溫度繼電器3WJ整定為“告警”溫度。輸入I1.3連接中間繼電器3ZJ的一個觸點，中間繼電器3ZJ的勵磁線圈連接凝露監(jiān)控器的凝露負載，當凝露溫度監(jiān)控器判斷發(fā)生凝露時，線圈勵磁，將凝露信號通過該輸入端送到PLC。1L、2L、3L分別連接到轉換開關的1X31、2X31和3X31，處于“自動”操作模式時分別為輸出Q0.0～Q0.3、Q0.4～Q0.6、Q0.7～Q1.1提供電源。Q0.0～Q0.7這8路輸出分別連接控制8路控制冷卻器投切接觸器的勵磁線圈的一端，勵磁線圈的另一端連接到中線。接觸器勵磁線圈的電源端通過開關還連接轉換開關的1X41、2X41和3X41，處于“手動”操作模式下，為勵磁線圈提供電源，可以通過按鈕開關手動的投切冷卻器。Q0.0～Q0.7還連接信號指示燈，當輸出有信號時，將接觸器線圈勵磁，接觸器動作其常開觸點閉合，將一組風冷卻器投入運行同時點亮風冷卻器投入指示燈。EM223的輸入輸出連接擴展模塊EM223的主要作用是擴展CPU模塊的輸入輸出，它有8個24V直流數(shù)字輸入，8個繼電器輸出，輸入輸出連接如圖3.5所示：圖3.5EM223輸入輸出連接模塊的1M和2M端接地，L＋連接CPU224模塊的24V直流電源輸出，一方面為輸入I2.0～I2.7提供電源，另一方面為繼電器輸出Q2.0～Q2.7的繼電器線圈供電。1L和2L分別連接轉換開關的4X31和5X31在“手動”和“自動”工作模式下分別為輸出Q2.0～Q2.3和Q2.4～Q2.7的輸出負載提供電源。冷卻控制裝置能控制8組冷卻器，8組冷卻器的油流繼電器1LJ～8LJ的常開觸點連接24V直流電源和EM223的輸入I2.0～I2.7。一組冷卻器投入運行，這組冷卻器中變壓器油流速正常，油流繼電器常開觸點閉合，對應的輸入變?yōu)橛行盘枲顟B(tài)，變壓器油流不正常，對應的輸入變?yōu)闊o信號狀態(tài)。輸出Q2.0～Q2.7連接冷卻器故障信號指示燈，指示燈的另一端連接中線。變壓器冷卻控制裝置具有故障定位功能，如果一組冷卻器的電動機故障、油流或接觸器出現(xiàn)故障，對應的信號燈被點亮。同時該組信號燈與EM222的輸出配合可以確定是哪一組冷卻器出現(xiàn)何種故障。EM221和EM222的輸入輸出連接擴展模塊EM221和EM222的作用是擴展CPU模塊的輸入輸出，EM221有16個24V直流數(shù)字輸入，EM222有8個繼電器輸出，輸入輸出連接如圖3.6所示：圖3.6EM221和EM222輸入輸出連接模塊EM221的1M～4M端和EM222的M端接地，EM222的L＋連接24V直流電源，為繼電器輸出的繼電器線圈供電，由于受CPU24V直流電源供電容量的限制，需要額外提供24V直流電源，可以通過加裝24V開關電源解決。EM222的1L端連接6X31，在“手動”和“自動”工作模式下分別為輸出Q3.0～Q3.3的輸出負載提供電源。2L連接7X31，7X31和輸出Q3.4、Q3.5、Q3.6連入電源控制電路。輸入I3.0～I3.7分別連接8組自動空氣開關1ZK～8ZK常開輔助觸點的一端，空氣開關輔助觸點的另一端連接24V直流電源。自動空氣開關與電動機保護器配合實現(xiàn)對風扇和潛油泵電動機的保護，正常情況下自動空氣開關的輔助觸點打開，當冷卻器電動機出現(xiàn)故障時，輔助觸點閉合，將各組冷卻器的電動機故障信號送入可編程序控制器。輸入I4.0～I4.7分別連接控制冷卻器投切的8個交流接觸器1BC～8BC的常開輔助觸點，交流接觸器輔助觸點的另一端連接24V直流電源。當一只交流接觸器閉合，接觸器控制的冷卻器投入工作，輔助觸點閉合，信號送入可編程序控制器，表示對應冷卻器投入工作。

第4章變壓器冷卻自動控制的軟件設計4.1軟件總體設計可編程序控制器程序流程圖如圖4.1所示：圖4.1可編程序控制器流程程序流程介紹如下，首先進行初始化，在PLC由停止到運行的第一個運行周期進行初始化操作一次，初始化操作完成可編程序控制器通訊設置；清零程序中用到的計數(shù)器、定時器、故障標志位、持續(xù)運行時間和累積運行時間存儲區(qū)，置位或復位程序中用到輔助標志位等。電源處理，根據(jù)“主”“輔”電源選擇標志輸入，電源狀態(tài)和電源投入狀態(tài)輸入進行綜合判斷，置位相應的輸出位，為冷卻裝置選擇一路電源為裝置供電，如果沒有電源投入，則跳轉到停止處理。有電源投入，接下來進行三側開關處理。PLC判斷三側開關狀態(tài)輸入，三側開關輸入信號由無效變?yōu)橛行?，程序延時一段時間然后復位“允許投切”標志位，延時的目的是讓變壓器停止工作后使冷卻器繼續(xù)工作一段時間，使變壓器充分冷卻；“允許投切”標志位無效時跳轉到停止處理；三側開關輸入信號無效，表示變壓器工作，置位“允許投切”標志位如果允許投切，接下來進行“手動”、“自動”或“停止”操作判斷，如果處于“停止”狀態(tài)，跳轉到停止處理；如果處于“手動”，跳轉到計時超時處理；如果處于“自動”狀態(tài)，則進行“首次投入”判斷，這里的“首次投入”是說冷卻器由“手動”或“停止”轉換到“自動”；如果是首次投入則需要進行初始化投切處理，以一定的時間間隔，依次投入5組冷卻器；否則直接進行投入計時處理。投入計時處理，切除計時處理。PLC程序采用定時器結合計數(shù)器計時的方式，冷卻器投入時就對投入冷卻器開始計時；冷卻器切除時，需要將此次運行的的持續(xù)時間累加到累積運行時間存儲區(qū)。投切判斷。PLC按有差值裕度的投、切溫度閥值的控制策略進行投切判斷；冷卻器持續(xù)運行時間計時到設定值，需要進行一次切操作，將計時時間達到的冷卻器切除；凝露溫度監(jiān)控器凝露負載接通并且持續(xù)超過設定時間，此時將進行投操作，并且禁止切操作，將無故障冷卻器全部投入運行。投處理，切處理。投處理操作從停止運行的冷卻器中選取累積運行時間最短的并置位投冷卻器輸出；切處理操作從運行的冷卻器中選取持續(xù)運行時間最長的冷卻器復位投冷卻器輸出；在進行投切處理后要延時投切一段時間使冷卻器動作后變壓器油溫維持穩(wěn)定，避免重復投切，延時投切同時還避免了大沖擊電流的產(chǎn)生。停止處理。將投冷卻器輸出位復位，同時復位允許投切標志位和計數(shù)器（輔助計時）。手動時計時超時處理，在手動模式下不能自動投切冷卻器，又由于受到計數(shù)器計數(shù)個數(shù)的限制，所以當持續(xù)運行時間計數(shù)器超設定值時將持續(xù)運行時間計數(shù)器計數(shù)值累加到累積運行時間存儲區(qū)，持續(xù)運行時間計數(shù)器清零重新開始計時。故障判斷。PLC可根據(jù)輸入的油流繼電器、空氣開關和接觸器狀態(tài)，結合投切決策進行故障定位和判斷，并將判斷的結果分別置位可編程序控制器發(fā)送緩沖區(qū)相應的存儲位。冷卻器全停處理。冷卻器全停時允許帶額定負載運行20分鐘，如20分鐘后頂層油溫尚未達到75℃，則允許上升到75℃，但這種狀態(tài)下運行時間超過1小時后，置位變壓器三側開關跳閘輸出，使變壓器停運。通訊處理，PLC定期的將與冷卻器有關的變壓器運行信息、電源狀態(tài)信息、冷卻器工作狀態(tài)信息、故障信息通過串口發(fā)送到上位計算機，上位計算機取得這些信息，監(jiān)視冷卻器運行。4.1.1投入計時處理、超時和切除計時處理可編程序控制器采用定時器和計數(shù)器配合計時，定時器計時5分鐘＝3000×100ms，計數(shù)器對定時器計數(shù)，計數(shù)15天＝360小時＝4320個5分鐘。計時程序梯形圖如圖4.2所示：圖4.2投入計時梯形圖I0.4有信號表示一組冷卻器投入，T37開始計時（5分鐘），計時時間到T37輸出保持有效，T40開始計時，T37有效保持500mm后被復位，同時T40被復位，T40的作用是保持T37有效一段時間幫助C1計時。每5分鐘計數(shù)器計數(shù)一次，M0.3恒為無效。PLC程序將冷卻器的累積運行時間保存在數(shù)據(jù)存儲，C1計數(shù)到4320時（15天）C1變?yōu)橛行?，在“自動”時由投切判斷做出切冷卻器的決策，在手動狀態(tài)時需要將計數(shù)器的當前值累加到累積運行時間存儲區(qū)，將計數(shù)器復位重新開始計數(shù)。無論在“手動”還是在“自動”模式下，只要冷卻器被切除，就將計數(shù)器的當前值累加到累積運行時間存儲區(qū)，并清空計數(shù)器重新開始計數(shù)。4.1.2投切判斷和投切處理投切判斷根據(jù)運行條件做出是否進行投切冷卻器操作的決策，然后由投切處理部分進行投切處理操作。進行投切判斷的依據(jù)是變壓器溫度結合有差值裕度的投切溫度閥值的控制策略，冷卻器持續(xù)運行時間計時、冷卻器累積運行時間計時和凝露監(jiān)控器發(fā)出的凝露信號。當變壓器油溫低于設定的切溫度閥值時，進行切冷卻器處理；溫度介于投溫度閥值和切溫度閥值之間時不進行投切操作；當溫度高于投溫度閥值時進行投冷卻器處理；當有冷卻器的持續(xù)運行時間超過設定值時，就需要進行切冷卻器處理，由切處理部分將持續(xù)運行時間到時的冷卻器切除；當凝露信號有效并維持時間超過設定值時，將一直進行投處理，將所有的冷卻器全部投入運行，此時禁止進行切處理操作直至全投冷卻器計時到時。冷卻器持續(xù)運行時間到時執(zhí)行切除冷卻器和凝露全投冷卻器且投入計時到時后再由按溫度投、切的控制策略根據(jù)變壓器油溫進行投切判斷。投處理操作是從未投入運行的冷卻器中選取累積運行時間最短的冷卻器投入運行。選取累積運行時間最短冷卻器的方法是：將一未投入冷卻器的組號和累積時間存入一個比較存儲區(qū)，然后將當前存儲區(qū)內(nèi)累積時間與下一個存儲區(qū)內(nèi)冷卻器的累積運行時間比較，如比較存儲區(qū)內(nèi)時間較大，將當前存儲區(qū)的冷卻器累積時間和組號存入比較存儲區(qū)，進行下一此比較。最后根據(jù)比較存儲區(qū)內(nèi)的冷卻器組號將該組號的控制接觸器輸出位置位。切處理操作與投處理操作類似，只是選取的是持續(xù)運行時間最長的冷卻器（計數(shù)器C1的值）。在進行完投切操作后都需要復位一個投切等待標志位，這個標志位在投切完成后復位4秒鐘，暫時不允許投切，目的是使油溫變化并維持穩(wěn)定再進按溫度投切，防止投入或切除過多的冷卻器。4.2監(jiān)視軟件總體設計上位計算機監(jiān)視軟件設計流程圖如圖4.3所示：首先進行串口參數(shù)的設置，包括串口號、波特率、奇偶校驗位、通訊位數(shù)和停止位數(shù)，然后打開串口；串口參數(shù)的設置和打開串口都有專門的函數(shù)。如果串口打開不成功，需要重新進行參數(shù)設置。串口打開成功后可以在監(jiān)視軟件的狀態(tài)欄顯示串口的各種信息。串口打開成功后，就要創(chuàng)建新的線程，新創(chuàng)建的線程的作用是等待串口事件發(fā)生。之所以創(chuàng)建新的線程，是因為新創(chuàng)建的線程和主線程并列運行，可提高程序運行的效率。如果串口中一直沒有數(shù)據(jù)，則繼續(xù)等待。如果串口中有數(shù)據(jù)，則用讀串口函數(shù)將數(shù)據(jù)讀入數(shù)據(jù)存儲區(qū)，然后對讀入數(shù)據(jù)進行解析。因為讀串口函數(shù)不能一次將串口中的數(shù)據(jù)全部讀出，所以在PLC發(fā)送時就對數(shù)據(jù)進行了標示，上位監(jiān)視程序需要對讀入的數(shù)據(jù)進行解析才能確定發(fā)送過來的數(shù)據(jù)的具體含義。接下來程序根據(jù)解析得到的數(shù)據(jù)刷新監(jiān)視軟件可視區(qū)域。然后程序又繼續(xù)等待串口數(shù)據(jù)。圖4.3上位計算機監(jiān)視軟件流程4.3串口設置和打開在對變壓器冷卻及控制裝置進行監(jiān)視前必須進行正確的串口的參數(shù)設置和打開串口，并且串口參數(shù)的設置要和可編程序控制器參數(shù)的設置相匹配。監(jiān)視軟件通過對話框對串口參數(shù)，包括串口號、波特率、奇偶校驗位、通訊位數(shù)和停止位數(shù)進行設置，如圖4.4所示：圖4.4串口參數(shù)設置對話框串口設置完成后通過監(jiān)視程序的菜單調(diào)用串口打開函數(shù)將串口設置對話框中選擇的串口打開，并調(diào)用串口設置函數(shù)設置串口參數(shù)。如果所選串口已經(jīng)打開或串口不存在，軟件會通過對話框提示，需要重新設置串口參數(shù)。串口設置成功后，在監(jiān)視軟件的狀態(tài)欄可以顯示串口的各種參數(shù)；如果串口未打開或者打開失敗，在狀態(tài)欄也會有顯示。如果暫時需要關閉串口，可以通過監(jiān)視軟件的菜單，調(diào)用串口關閉函數(shù)將串口關閉。4.4線程的建立及串口數(shù)據(jù)的讀取、解析和顯示監(jiān)視軟件創(chuàng)建一個新的事件線程，它負責監(jiān)視串口的事件。當有事件發(fā)生時，它向監(jiān)視軟件的主線程發(fā)送一個Windows消息。監(jiān)視軟件的主線程在消息響應函數(shù)中處理發(fā)生的事件。當可編程序控制器向串口發(fā)送數(shù)據(jù)后，事件線程監(jiān)視到串口數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中有數(shù)據(jù)，將發(fā)出一個消息，監(jiān)視軟件的主線程在消息響應函數(shù)中調(diào)用讀串口函數(shù)將串口數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù)讀出，接著調(diào)用數(shù)據(jù)解析函數(shù)。解析函數(shù)的編寫要依據(jù)所示的通訊信息編碼表，首先獲得讀取數(shù)據(jù)的每個字節(jié)的高4位，每個字節(jié)的高4位是信息標示位，通過高4位可以判斷傳送過來的每個字節(jié)所代表的內(nèi)容，然后根據(jù)字節(jié)的后4位對程序中關于冷卻器及控制裝置狀態(tài)的一些變量進行賦值。將讀取的數(shù)據(jù)解析并賦值給函數(shù)的變量后就調(diào)用顯示函數(shù)，顯示函數(shù)根據(jù)變量顯示變壓器冷卻及控制裝置的狀態(tài)，如圖4.5所示：圖4.5冷卻器監(jiān)視界面如果變壓器狀態(tài)、電源狀態(tài)或冷卻器狀態(tài)發(fā)生變化，包括變壓器油溫變化、電源投切、冷卻器投切、冷卻器故障、冷卻器故障恢復等等，可以在監(jiān)視界面產(chǎn)生一個記錄項，記錄項包括事件的類型和發(fā)生的事件，如圖4.5所示。另外這些記錄項可以通過程序保存產(chǎn)生一個文本文件（*.txt格式），文本文件中記錄了事件發(fā)生的類型和發(fā)生的時間，可以方便記錄和查詢。

結論針對目前大容量電力變壓器冷卻控制裝置存在的問題及電網(wǎng)的發(fā)展要求，在對目前大型電力變壓器冷卻及控制裝置深入調(diào)研的基礎上，提出了基于可編程序控制器的變壓器冷卻控制裝置，并設計開發(fā)了基于PLC的大型電力變壓器冷卻控制裝置。本課題完成的變壓器冷卻控制裝置主要由電源監(jiān)視控制、冷卻器投切保護、凝露溫度監(jiān)控、就地控制與顯示、通訊、上位計算機監(jiān)視六個功能模塊組成。采用PLC實現(xiàn)變壓器冷卻裝置的控制，所有的控制功能通過編程實現(xiàn)，極大的簡化了系統(tǒng)接線，加上PLC自身的高可靠性，大大提升了裝置的可靠性和自動化程度。在變壓器冷卻控制裝置的設計開發(fā)中，針對傳統(tǒng)繼電式控制裝置控制方法的不足，本文提出了一種有差值裕度的投、切溫度閾值進行綜合投切控制的控制策略，這種投切控制策略可以有效的避免冷卻器組的頻繁投切，對提高冷卻器的使用壽命有很大幫助；本裝置結合冷卻器組的持續(xù)運行和累積運行時間，給出了冷卻裝置的自動均衡控制方法，這種控制方法避免了冷卻器組的長時間停運或工作，使冷卻器能夠均衡工作，能解決冷卻器不均衡工作所帶來的問題；裝置可以判斷電源和電動機發(fā)生的故障并進行故障定位，同時將電源和冷卻器的運行工況等信息通過PLC的串口將這些信息上傳到上位計算機，上位計算機可以顯示變壓器冷卻及控制裝置的工況，實現(xiàn)遠方的監(jiān)視；在濕熱季節(jié)濕度過高時，冷卻控制裝置可以將冷卻器全部投入運行一段時間，避免了因濕度過大、電動機長時間停運造成的電動機抱軸現(xiàn)象；對冷卻器電動機實現(xiàn)更加可靠的缺相、堵轉、短路、過載保護；此外還可以實現(xiàn)冷卻器全停與變壓器保護相結合功能以及信息顯示和就地控制等功能。本課題完成的基于PLC的變壓器冷卻控制裝置功能完善、運行可靠、控制準確、并能延長風冷卻器組的壽命,滿足現(xiàn)今了大型變壓器冷卻裝置智能化控制的要求。對變壓器安全、可靠運行有重要意義和實用價值。

致謝經(jīng)過多日的努力奮斗，畢業(yè)設計終于順利的完成。從剛開始接受課題到完成論文，這期間凝結了各位老師的心血，許多時候你們不辭勞苦，陪著我們鉆研課題，講解難處，無半句怨言，在此我深深的感謝你們。特別是我的指導老師劉微感謝你給予的熱忱指導提出的寶貴意見，幫助我順利的完成了畢業(yè)設計。在此衷心的祝愿老師們工作順利，身體健康！另外，還要感謝我們同組成員以及給予我?guī)椭耐瑢W們，這次論文順利的完成與你們的熱忱幫助密不可分。真誠的祝愿大家前程似錦，一帆風順。

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ù)，系統(tǒng)默認29，用戶可以根據(jù)自己的需要設置參數(shù)大小(參數(shù)越大，桌面圖標也越大)，然后單擊“確定”關閉“編輯字符串”對話框。當你注銷當前用戶并重新啟動計算機后設置就生效。10、如何對系統(tǒng)聲音進行選擇與設置系統(tǒng)聲音的選擇與設置就是為系統(tǒng)中的事件設置聲音，當事件被激活時系統(tǒng)會根據(jù)用戶的設置自動發(fā)出聲音提示用戶。選擇系統(tǒng)聲音的操作步驟如下：(1)在“控制面板”窗口中雙擊“聲音及音頻設備”圖標，打開“聲音及音頻設備”屬性對話框，它提供了檢查配置系統(tǒng)聲音環(huán)境的手段。這個對話框包含了音量、聲音、音頻、語聲和硬件共5個選項卡。(2)在“聲音”選項卡中，“程序事件”列表框中顯示了當前WindowsXP中的所有聲音事件。如果在聲音事件的前面有一個“小喇叭”的標志，表示該聲音事件有一個聲音提示。要設置聲音事件的聲音提示，則在“程序事件”列表框中選擇聲音事件，然后從“聲音”下拉列表中選擇需要的聲音文件作為聲音提示。(3)用戶如果對系統(tǒng)提供的聲音文件不滿意，可以單擊“瀏覽”按鈕，彈出瀏覽聲音對話框。在該對話框中選定聲音文件，并單擊“確定”按鈕，回到“聲音”選項卡。(4)在WindowsXP中，系統(tǒng)預置了多種聲音方案供用戶選擇。用戶可以從“聲音方案”下拉表中選擇一個方案，以便給聲音事件選擇聲音。(5)如果用戶要自己設置配音方案，可以在“程序事件”列表框中選擇需要的聲音文件并配置聲音，單擊“聲音方案”選項組中的“另存為”按鈕，打開“將方案存為”對話框。在“將此配音方案存為”文本框中輸入聲音文件的名稱后，單擊“確定”按鈕即可。如果用戶對自己設置的配音方案不滿意，可以在“聲音方案”選項組中，選定該方案，然后單擊“刪除”按鈕，刪除該方案。(6)選擇“音量”選項卡，打開“音量”選項卡。你可以在“設備音量”選項組中，通過左右調(diào)整滑塊改變系統(tǒng)輸出的音量大小。如果希望在任務欄中顯示音量控制圖標，可以啟用“將音量圖標放入任務欄”復選框。(7)你想調(diào)節(jié)各項音頻輸入輸出的音量，單擊“設備音量”區(qū)域中的“高級”按鈕，在彈出的“音量控制”對話框里調(diào)節(jié)即可。這里列出了從總體音量到CD唱機、PC揚聲器等單項輸入輸出的音量控制功能。你也可以通過選擇“靜音”來關閉相應的單項音量。(8)單擊“音量”選項卡中的“揚聲器設置”區(qū)域中的“高級”按鈕后，在彈出的“高級音頻屬性”對話框你可以為自己的多媒體系統(tǒng)設定最接近你的硬件配置的揚聲器模式。(9)在“高級音頻屬性”對話框中選擇“性能”選項卡，這里提供了對音頻播放及其硬件加速和采樣率轉換質(zhì)量的調(diào)節(jié)功能。要說明的是，并不是所有的選項都是越高越好，你需要根據(jù)自己的硬件情況進行設定，較好的質(zhì)量通常意味著較高的資源占有率。設置完畢后，單擊“確定”按鈕保存設置。11、如何分配臨時管理權限許多程序在安裝過程中都要求你具備管理權限。這里介紹了一種以普通用戶身份登錄的情況下，臨時為自己分配管理權限的簡單方法。在右鍵單擊程序安裝文件的同時按住“Shift”鍵。在隨后出現(xiàn)的快捷菜單中單擊“運行方式”，輸入具有相應管理權限的用戶名和密碼。這種方式對于開始菜單上的應用程序同樣適用。12、如何關閉WindowsXP的自動播放功能一旦你將多媒體光盤插入驅動器，自動運行就會從驅動器中讀取數(shù)據(jù)，這會造成程序的設置文件和在音頻媒體上的音樂立即開始。你可以用下面這個辦法關閉這個功能：打開“開始→運行”，在對話框中輸入“gpedit.msc”命令，在出現(xiàn)“組策略”窗口中依次選擇“在計算機配置→管理模板→系統(tǒng)”，雙擊“關閉自動播放”，在“設置”選項卡中選“已啟用”選項，最后單擊“確定”按鈕即可(圖1-32)。13、如何恢復被破壞的系統(tǒng)引導文件現(xiàn)象：我只安裝了WindowsXP系統(tǒng)，但在開機時顯示“BOOT.INI非法，正從C：WINDOWS啟動”，然后就進入了啟動狀態(tài)，并且也能照樣工作，請問這是怎么一回事，能否在不重裝系統(tǒng)的情況下使系統(tǒng)恢復到正常啟動狀態(tài)?出現(xiàn)這種情況是因為C盤下面的“Boot.ini”文件被破壞了。但是由于你的機器中只有一個操作系統(tǒng)，當然它就是默認的操作系統(tǒng)，即使“Boot.ini”文件被破壞了，也將自動地引導該系統(tǒng)進行裝載。解決的辦法是建立一個“Boot.ini”文件即可。其內(nèi)容為：[BootLoader]Default=C：[OperatingSystems]C：=“MicrosoftWindowsxp”14、如何恢復輸入法圖標現(xiàn)象：本人使用WindowsXP中文版，不慎使任務欄隱藏了輸入法圖標，請問該如何恢復輸入法圖標。打開“控制面板”，雙擊“區(qū)域和語言選項”圖標，進入“區(qū)域和語言選項”對話框，選擇“語言”選項卡，單擊“詳細信息”按鈕，在彈出的對話框中單擊“語言欄”按鈕，在接著出現(xiàn)的“語言欄設置”對話框中勾選“在桌面上顯示語言欄”選項。這時候桌面會出現(xiàn)語言欄，單擊右上角的最小化按鈕，輸入法圖標就回到任務欄中去了。15、如何恢復誤刪除的boot.ini文件現(xiàn)象：我第一次裝WindowsXP時，重啟后沒有任何問題。但是由于誤操作，刪掉了C盤目錄下的一個文件(文件名是：boot.ini)，然后再重啟時每次都顯示兩行字：“boot.ini是非法的?，F(xiàn)在正從C:/Windows/下啟動”。然后可以順利進入WindowsXP。但是速度明顯慢了，比沒刪這個文件時慢了很多，而且，每次都要看見那兩行字。請問如何修復？boot.ini是系統(tǒng)啟動時，需要查詢的一個系統(tǒng)文件，它告訴啟動程序本計算機有幾個操作系統(tǒng)、各系統(tǒng)的位置在哪里等信息。重新恢復的方法如下：單擊“開始”菜單，依次指向“程序→附件→記事本”，打開“記事本”，在記事本里輸入：[bootloader]timeout=30default=multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)Windows[operatingsystems]multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)Windows=“MicrosoftWindowsXPProfessional”/fastdetect然后將它保存為名字是boot.ini的文件，并將此文件保存到C盤的根目錄下即可。16、如何加快WindowsXP窗口顯示速度我們可以通過修改注冊表來改變窗口從任務欄彈出，以及最小化回歸任務欄的動作，步驟如下：打開注冊表編輯器，找到HKEY_CURRENT_USERControlPanelDesktopWindowMetrics子鍵分支，在右邊的窗口中找到MinAnimate鍵值，其類型為REG_SZ，默認情況下此健值的值為1，表示打開窗口顯示的動畫，把它改為0，則禁止動畫的顯示，接下來從開始菜單中選擇“注銷”命令，激活剛才所作的修改即可。17、如何解決WindowsXP關機出現(xiàn)英文提示現(xiàn)象：我的WindowsXP關機時會出現(xiàn)一個進度條，并提示“Toreturntowindowsandcheckthestatusoftheprogramclickcancelifyouchoosetoendtheprogramimmediatelyyouwillloseanyunsaveddata.Toendtheprogramnowclickend.”然后就正常關機，但有時卻不出現(xiàn)，我想會不會與我的東方影都3的記憶播放有關，但關閉記憶播放功能也無效，請問如何辦？這是因為你關閉WindowsXP時還有程序在運行，請在關機之前保存并關閉一切應用程序。如果直接單擊“End”按鈕，那么未保存的任務會丟失，這時可以按“Ctrl+Alt+Del”打開任務管理器，然后關閉應用程序。如果在任務管理器列表中為空，那么就在“系統(tǒng)進程”中將它關閉。如果不進行任何操作，那么系統(tǒng)將在進度條到頭時自動關閉未關閉的程序并關閉系統(tǒng)。請你在關機之前關閉一切應用程序、系統(tǒng)駐留程序就不會出現(xiàn)這個提示了。當你確定沒有任何需要保存的任務時，可以不必理會此對話框。18、如何控制桌面的圖標顯示通常很多用戶還是習慣于在桌面上保留“我的文檔”及其他經(jīng)常訪問文件夾快捷方式以及經(jīng)常使用的程序快捷方式。如果你想在桌面上顯示“我的電腦”、“我的文檔”、“網(wǎng)上鄰居”、IE瀏覽器的快捷方式圖標，只需進行如下操作：在桌面單擊鼠標右鍵，在右鍵菜單中選擇“屬性”命令，在打開的“顯示屬性”對話框中選擇“桌面”選項卡，單擊“自定義桌面”按鈕，打開“桌面”項目對話框。在“常規(guī)”選項卡的“桌面圖標”欄中選擇所需項目的復選框，然后單擊“確定”返回上一級對話框，再單擊“應用”按鈕即可。19、如何刪除WindowsXP的“更新”選項對于大多數(shù)的用戶來說，WindowsXP的WindowsUpdate功能似乎作用不大，我們可以去掉它，操作步驟如下：打開注冊表編輯器，找到HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionPoliciesExplorer子鍵分支，選擇“編輯”菜單下的“新建”命令，新建一個類型為REG_DWord的值，名稱為NoCommonGroups，雙擊新建的NoCommonGroups子鍵，在“編輯字符串”文本框中輸入鍵值“1”，然后單擊“確定”按鈕并重新啟動系統(tǒng)即可。20、如何設置音頻屬性打開“控制面板”，雙擊“聲音及音頻設備”圖標，在“聲音及音頻設備屬性”對話框中，選擇“音頻”選項卡，在該選項卡中，你可以看到與“聲音播放”、“錄音”和“MIDI音樂播放”有關的默認設備。當你的計算機上安裝有多個音頻設備時，就可以在這里選擇應用的默認設備，并且還可以調(diào)節(jié)其音量及進行高級設置。進行音頻設置的操作步驟如下：(1)在“聲音播放”選項組中，從“默認設備”下拉列表中選擇聲音播放的首選設備，一般使用系統(tǒng)默認設備。(2)用戶如果希望調(diào)整聲音播放的音量，可以單擊“音量控制”窗口，在該窗口中，將音量控制滑塊上下拖動即可調(diào)整音量大小。(3)在該窗口中，用戶可以為不同的設備設置音量。例如，當用戶在播放CD時，調(diào)節(jié)“CD音頻”選項組中的音量控制滑塊，可以改變播放CD的音量；當用戶播放MP3和WAV等文件時，用戶還可以在“音量控制”窗口進行左右聲道的平衡、靜音等設置。(4)用戶如果想選擇揚聲器或設置系統(tǒng)的播放性能，可以單擊“聲音播放”選項組中的“高級”按鈕，打開“高級音頻屬性”對話框，在“揚聲器”和“性能”選項卡可以分別為自己的多媒體系統(tǒng)設定最接近你的硬件配置的揚聲器模式及調(diào)節(jié)音頻播放的硬件加速功能和采樣率轉換質(zhì)量。(5)在“錄音”選項組中，可以從“默認設備”下拉列表中選擇錄音默認設備。單擊“音量”按鈕，打開“錄音控制”對話窗口。用戶可以在該窗口中改變錄音左右聲道的平衡狀態(tài)以及錄音的音量大小。(6)在“MIDI音樂播放”選項組中，從“默認設備”下拉列表中選擇MIDI音樂播放默認設備。單擊“音量”按鈕，打開“音量控制”窗口調(diào)整音量大小。(7)如果用戶使用默認設備工作，可啟用“僅使用默認設備”復選框。設置完畢后，單擊“應用”按鈕保存設置。21、如何設置語聲效果用戶在進行語聲的輸入和輸出之前，應對語聲屬性進行設置。在“聲音和音頻設備屬性”對話框中，選擇“語聲”選項卡，在該選項卡中，用戶不但可以為“聲音播放”和“錄音”選擇默認設備，而且還可調(diào)節(jié)音量大小及進行語聲測試。(1)在“聲音播放”選項組中，從“默認設備”下拉列表中選擇聲音播放的設備，單擊“音量”按鈕，打開“音量控制”窗口調(diào)整聲音播放的音量。要設置聲音播放的高級音頻屬性，單擊“高級”按鈕完成設置。(2)在“錄音”選項組中，從“默認設備”下拉列表中選擇語聲捕獲的默認設備，單擊“音量”按鈕，打開“錄音控制”窗口調(diào)整語聲捕獲的音量。要設置語聲捕獲的高級屬性，單擊“高級”按鈕完成設置。(3)單擊“測試硬件”按鈕，打開“聲音硬件測試向導”對話框，該向導測試選定的聲音硬件是否可以同時播放聲音和注冊語聲。注釋：要確保測試的準確性，在測試之前必須關閉使用麥克風的所有程序，如語聲聽寫或語聲通信程序。(4)單擊“下一步”按鈕，向導開始測試聲音硬件，并通過對話框顯示檢測進度。(5)檢測完畢后，打開“正在完成聲音硬件測試向導”對話框，通告用戶檢測結果，單擊“完成”按鈕關閉對話框。(6)設置完畢后，單擊“確定”按鈕保存設置。22、如何手動使計算機進入休眠狀態(tài)現(xiàn)象：請問如何用手動方式使WindowsXP的計算機進入休眠狀態(tài)？休眠功能是WindowsXP提供的一項非?？岬奶匦裕半[藏”在ShutDown(關機)對話框中。如果你的計算機支持休眠功能，那么借助以下技巧，可通過手動方式使其進入休眠狀態(tài)。如需以手動方式使你的計算機進入休眠狀態(tài)，請執(zhí)行以下操作步驟：選擇“開始→關閉計算機”，在關閉Windows對話框中，選擇“休眠”。當你的計算機進入休眠狀態(tài)后，內(nèi)存中的內(nèi)容將保存到硬盤上。當你將計算機喚醒時，進入休眠狀態(tài)前打開的所有程序與文檔都將恢復到桌面上。如需在你的計算機上激活休眠支持特性，請執(zhí)行以下操作步驟：你必須以管理員、Administrators或PowerUsers組成員的身份登錄。如果你的計算機與某個網(wǎng)絡建立了連接，那么網(wǎng)絡策略設置可能會導致這一操作過程無法實現(xiàn)。單擊“開始→控制面板→性能和維護→電源選項”，選擇“休眠”選項卡，選中“啟用休眠”，單擊“確定”關閉電源選項對話框。如果休眠選項卡不可用，則說明你的硬件設備無法支持該特性。23、如何提高WindowsXP的啟動速度使用微軟提供的“Bootvis”軟件可以有效地提高WindowsXP的啟動速度。這個工具是微軟內(nèi)部提供的，專門用于提升WindowsXP啟動速度。下載解壓縮到一個文件夾下，并在“Options”選項中設置使用當前路徑。之后從“Trace”選項下拉菜單中選擇跟蹤方式。該程序會引導WindowsXP重新啟動，并記錄啟動進程，生成相關的BIN文件。之后從Bootvis中調(diào)用這個文件，從Trace項下拉菜單中選擇“Op-timizesystem”命令即可。WindowsXP雖然提供了一個非常好的界面外觀，但這樣的設置也在極大程度上影響了系統(tǒng)的運行速度。如果你的電腦運行起來速度不是很快，建議將所有的附加桌面設置取消，也就是將WindowsXP的桌面恢復到Windows2000樣式。設置的方法非常簡單：在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，選擇“屬性”，在“高級”選項卡中單擊“性能”項中的“設置”按鈕，在關聯(lián)界面中選擇“調(diào)整為最佳性能”復選框即可。此外，一個對WindowsXP影響重大的硬件就是內(nèi)存。使用256MB內(nèi)存運行WindowsXP會比較流暢，512MB的內(nèi)存可以讓系統(tǒng)運行得很好。如果條件允許，最好增大內(nèi)存。24、如何為WindowsXP減肥WindowsXP比以往的任何Windows系統(tǒng)都要龐大，其硬盤空間需求1.5GB。雖然相對于能跑WindowsXP的主流電腦來說，一般都擁有10GB以上的硬盤，但一些電