HCF工藝在番茄廢水處理中的應(yīng)用

HCF工藝在番茄廢水處理中的應(yīng)用李葉茂上海達源環(huán)境科技工程有限公司，200092番茄廢水概況番茄深加工企業(yè)以西北地區(qū)居多，本文探討的廢水也是以該地區(qū)為例。西北地區(qū)氣候特點屬典型的大陸型干燥氣候，冬季寒冷，晝夜溫差大，年降雨量極少，尤其是夏季雨量最少、白天燥熱，紫外線強度大、日照時間長；生產(chǎn)期集中在蕃茄上市期的7月末至10月初總共不到100天，因此污水發(fā)生期短而集中，濃度由低到高呈線性上升；過了蕃茄收獲期后，便進入漫長的閑置期，即一年四年季度中僅有一個季度有污水發(fā)生，而其余三個季度則是閑置期。鑒于上述特殊條件和情況，使得污水處理的方法和工藝的選擇面較窄，其核心處理工藝不僅要啟動快而且要適應(yīng)水質(zhì)濃度由低到高的變化。同時對材料的選擇也有苛刻要求，應(yīng)能在漫長的閑置期間必須能抗風(fēng)沙氣蝕、抗氧化、抗強紫外線輻射、抗嚴(yán)寒低溫，而不變質(zhì)、不老化、不脆裂，因此在設(shè)備和部件的材質(zhì)選擇中，首先要排除塑料制品。番茄廢水一般處理工藝概述2.1 生物濾池作為上世紀(jì)三十年代用于生活污水處理的污水生物處理方法，適用于低濃度小規(guī)模的污水處理，由多孔網(wǎng)板、塑料濾頭、塑料曝氣頭、塑料或陶質(zhì)、濾料、集水器、大流量的反沖洗泵、鼓風(fēng)機等和池體組成。生物濾池不適用于中高濃度的污水處理，因為它的濾料間隙小，很容易被脫落的生物膜堵塞；再者它所需要的反沖洗水量特別大；其三，濾料層占據(jù)了70～80%的池容積，翻堆、更換等維護作業(yè)量很大、依賴人工操作、勞動強度高；其四，塑料部件的老化快、易脆裂、不耐低溫、使用壽命最多兩年必須更換，維護費用相當(dāng)大；其五，國內(nèi)外至今尚未見到用于5000m3/d（200m3/h）以上規(guī)模的報道。該方法不適用。2.2 接觸氧化法接觸氧化法是在池中串掛絲狀、片狀、管狀或投放球狀高空隙率的塑料填料用作生物膜附著物，在池底設(shè)置塑料曝氣頭等，是一種出現(xiàn)于上世紀(jì)七十年代的新型高效的生物反應(yīng)器，其處理規(guī)?？纱罂尚。m應(yīng)水質(zhì)濃度范圍較寬，用于低濃度污水處理時具有較強優(yōu)勢，而用于高濃度污水處理時則不及活性污泥法。其最大弱點是主要材料只能采用塑料做成，這在長年連續(xù)運行淹沒在污水中的場合對其使用壽命不必懷疑，而對蕃茄醬污水處理這強季節(jié)性，運行期短而閑置期長，以及特殊的環(huán)境與氣候條件，則同樣存在著不耐低溫、老化快、易脆裂、使用壽命最多兩年的弊病，且同樣存在維護作業(yè)量大、費用高的問題。再者，如填料在運行期間出現(xiàn)斷裂破碎，這些斷絲、碎片將隨污水排走，漂入河溝灌入農(nóng)田，將會造成大面積的“白色污染”，后果將比污水直排更嚴(yán)重。該方法亦不可??！2.3 活性污泥法活性污泥是微生物菌落的聚合體，活性污泥法是指在盛滿污水的容器或池體中，通過曝氣充氧自然培養(yǎng)馴化微生物群體——活性污泥，由活性污泥來降解和去除污水中的有機物，使之得到凈化的方法?；钚晕勰喾ㄓ挚筛鶕?jù)曝氣深度分為兩大體系：常規(guī)（淺層）曝氣和深層曝氣；淺層曝氣中又演化SBR法、氧化溝法等多種形式，深層曝氣又分為深層和深井曝氣兩種方式。1、淺層曝氣法中的SBR(序批式)法和氧化溝法對于三坪污水處理工程來說，其生物反應(yīng)的停留時間必須在十幾或三十多個小時，都要建造大規(guī)模的鋼砼池體，還要配套一系列的大型昂貴的機械設(shè)備，其單位投資額都在1000～1500元/m3．d．污水，按24000m3/d的投資額高達2400～3600萬元，這對于每年運轉(zhuǎn)期僅不到100天的污水處理項目是一種燒錢行為，并且其大型昂貴機械的維護不僅費用高，專業(yè)性也很強，還必須為此組建一支高學(xué)歷高技能的操作管理隊伍和組織結(jié)構(gòu)，這又是一筆不小的開支，這顯然是不現(xiàn)實的。2、深層曝氣法中的深井曝氣法，是一種快速高效，投資適中的好方法，動消耗也低，系統(tǒng)也較簡單，對操作從員的專業(yè)性和技能要求不高。但由于井深必須大于50m，在這么深的井里，污水處理必須無休止地連年連續(xù)運轉(zhuǎn)，一旦停機，則必須把井內(nèi)的污水和污泥清掏干凈，否則等到污泥沉積后造成淤塞再去清掏，其費用相當(dāng)大；再者深井的防滲要求也非常之高，只要有滲漏現(xiàn)象，不僅直接影響到處理效果，還會導(dǎo)致井內(nèi)污泥無法清掏干凈最終導(dǎo)致深井淤塞而報廢。因此，建深井將冒極高的技術(shù)風(fēng)險，且對年年停機年年要清掏的情況更不適用。3、深層曝氣法——HCF曝氣塔1）基于深井曝氣原理的深層曝氣法，是將原來建于地下的深井挪到地面上變成塔式結(jié)構(gòu)，并且把高度降到十幾至二十多米，采用全鋼結(jié)構(gòu)，便利管理維護變得十分簡單，也無需擔(dān)心滲漏問題；要開就開、要停就停，也沒有了污泥淤塞的后顧之憂。塔內(nèi)所有設(shè)施和部件均為碳鋼、鍍鋅鋼管或不銹鋼，不使用任何塑料部件，不存在老化、脆裂的問題，能抗高溫也耐低溫。碳鋼塔體和結(jié)構(gòu)部件均采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，正常防腐期至少為三年。其投資額最低，性價比最高，無論閑置或是運轉(zhuǎn)，無論在任何惡劣的氣候環(huán)境中，使用壽命至少達二十年以上，其中不銹鋼部件可達百年不變質(zhì)。國內(nèi)外已建成很多大流量中高濃度污（廢）水處理的深層曝氣塔，被成功地應(yīng)用于印染廢水、屠宰污水、制藥、染料、化纖、化工等多種行業(yè)中，用來降解有機、有毒、難降解高分子合成物的去除和脫色處理，都取得了良好的效果和顯現(xiàn)出上佳的性價比。有理由相信，選擇深層曝氣塔用來處理蕃茄醬污水的處理，同樣能獲得成功和優(yōu)越的性價比。2）HCF特點 A、啟動時間快針對蕃茄醬生產(chǎn)的強季節(jié)性和水質(zhì)濃度由低到高呈線性上升等種種特征，采用物理——生物——物理化學(xué)的優(yōu)化核心工藝,采用HCF使整個系統(tǒng)一旦啟動至達標(biāo)時間短，這是其它任何工藝所做不到的。 B、精選設(shè)備材質(zhì)、少維護長壽命根據(jù)污水工程所處的特定的地理位置、氣候環(huán)境等特殊條件，對所有設(shè)備、部件等的材料全部為碳鋼、鍍鋅鋼或不銹鋼，不使用易氧化老化脆裂的塑料材質(zhì)。對碳鋼塔體和管道有著完善的防腐措施，使系統(tǒng)的維護量最少而壽命很長，碳鋼防腐涂層的壽命為三年，不銹鋼部件的使用壽命更可長達百年。 C、經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢五低：投資、占地、運行成本、維修作業(yè)量（勞動強度）、維護量都很低；三高：動力效率、系統(tǒng)可靠性、自動化程度都較高；一保障：一旦啟動即時達標(biāo)有保障，達標(biāo)率持續(xù)穩(wěn)定。污水處理工藝流程3.1工藝流程說明預(yù)處理階段：廢水懸浮物濃度較高，廢水首先要經(jīng)過物理處理階段。廢水流經(jīng)細(xì)隔柵池，有效去除細(xì)小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷；同時，考慮生產(chǎn)廢水排放的不連續(xù)和水質(zhì)變化大的特點，在細(xì)隔柵池的后面設(shè)置了一個調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌功能，以均衡水質(zhì)水量。生化處理階段：由于可生化性較好，因此本工程決定采用好氧生化處理工藝；為降低成本，提高處理效果，縮短啟動周期，采用HCF深層曝氣工藝?；炷恋恚篐CF生化出水經(jīng)過混凝沉淀后進一步去除殘留的污染物，保證廢水達標(biāo)排放。3.2 工藝系統(tǒng)介紹3.2.1 高負(fù)荷HCF系統(tǒng)高負(fù)荷HCF系統(tǒng)是一種好氧處理系統(tǒng)，HCF反應(yīng)器采用射流曝氣加鼓風(fēng)曝氣形式供氧，具有容積負(fù)荷高，處理效果好的優(yōu)點，能大幅提高處理效率。系統(tǒng)主要包括：集成反應(yīng)器、兩相噴頭、氣浮池以及配套的管路和水泵等(見圖)。集成反應(yīng)器為圓形容器，其外筒兩端被封閉，連接著各種管道；內(nèi)筒兩端開口，兩相噴頭安裝在反應(yīng)器上部的正中央。循環(huán)水泵提升高壓水流經(jīng)噴頭射入反應(yīng)器，由于負(fù)壓作用同時吸入大量空氣。水流和氣流的共同作用又使噴頭下方形成高速紊流剪切區(qū)，把吸入的氣體分散成細(xì)小的氣泡。富含溶解氧的混合污水經(jīng)導(dǎo)流筒達到反應(yīng)器底部后，又向上返流形成環(huán)流，再經(jīng)剪切向下射流，如此循環(huán)往復(fù)運行。于是，污水被反復(fù)充氧，氣泡和微生物菌團被不斷剪切細(xì)化，并形成致密細(xì)小的絮凝體。系統(tǒng)的工藝特點有：(1)系統(tǒng)占地少，基建費用低。HCF系統(tǒng)占地一般很少，其原因主要有三：一是系統(tǒng)設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，減少了占地；二是反應(yīng)器較高，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了平面上的占地；三是所需水力停留時間很短，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷都很高，減少了反應(yīng)器的體積。合理集成設(shè)計、少占地是減少基建投資的主要因素，反應(yīng)器的容積小，節(jié)省了土建投資或設(shè)備制造費用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對比表明，采用HCF工藝處理同樣數(shù)量的污水，其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。(2)空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。HCF工藝的曝氣方式采用射流擴散式，并通過垂向循環(huán)混合，使溶解氧達到最大值，這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細(xì)化并均勻分散，決定了該方法對空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗測定，其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運行的條件，這也是HCF工藝的優(yōu)勢所在。一般情況下，HCF系統(tǒng)的污泥濃度在7-10g/L左右，最高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大，決定了其負(fù)荷值必然高。試驗和已有工程的運行結(jié)果顯示，HCF的容積負(fù)荷最大可達70kgBOD5/(m3?d)，小試可達100kgBOD5/(m3?d)；其污泥負(fù)荷值可以超過6kgBOD5/(kgSS?d)。(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。該工藝每降解1kgBOD所產(chǎn)生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一，強烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗，剩余污泥量相對少；其二，由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細(xì)化，團粒內(nèi)部的氣孔減少，使其密度相對增加，總的體積減少。(4)抗沖擊負(fù)荷的能力強。HCF為完全混合型運行方式，原水先與回流污水合流，然后再進入反應(yīng)器，并立即被快速循環(huán)混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統(tǒng)時，它們在進入反應(yīng)器之前實際上已經(jīng)被稀釋，進入反應(yīng)器后又被迅速均勻混合，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCF系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力。此外，強烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少沖擊所造成的部分影響。工程實踐表明，HCF工藝對發(fā)酵、制藥、印染、食品等行業(yè)廢水都能進行有效處理。(5)系統(tǒng)操作簡便靈活，處理效果有保障。HCF系統(tǒng)的反應(yīng)器循環(huán)水量、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，便于選擇最佳的組合效果。正因為如此，采用HCF工藝容易保證較高的COD去除率。3.2.2 充氧設(shè)備的選擇充氧系統(tǒng)是好氧生化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。目前充氧系統(tǒng)的形式繁多，大致可分為三大類：a) 孔隙散氣。其形式有穿孔管式，齒形散氣罩式及微孔布?xì)夤埽ūP、板）式等，其缺點是孔大則傳質(zhì)效率低，而孔小則阻力損耗大，孔隙易堵塞，檢修困難；b) 機械夾氣。其形式有表面葉輪、轉(zhuǎn)刷及水下葉輪機等，其缺點是表面葉輪、轉(zhuǎn)刷的復(fù)氧量有限，氣液接觸傳質(zhì)的時間過短，影響動力效率的提高；水下葉輪機的吸氣量有限，供氣式則能耗較高，且易產(chǎn)生機械故障；c) 水氣混合式，其形式有空氣提升液體的螺旋筒以及水流夾帶氣體的射流器等。其缺點是前者因空氣質(zhì)量小，提升水流作循環(huán)對流的范圍小，混合攪動條件差；后者則受水深的影響嚴(yán)重，同時射流器也不能做得過大，以影響夾氣量。在充氧設(shè)備的選擇上必須滿足以下幾點要求：1) 在某一特定曝氣的條件下，既能滿足曝氣池廢水需氧要求，又能達到混合攪拌、池內(nèi)無沉淀的要求；2) 曝氣器既要有較高的充氧性能，又能較強的混合攪拌能力，還應(yīng)有不易堵塞、耐腐蝕、堅固、補氣均勻、操作管理及維修檢修的簡便、成本低、阻力小和壽命長等性能。3) 選擇曝氣所組成的曝氣供氧系統(tǒng)，從整體上應(yīng)具有節(jié)約能量、組成簡單、安裝及維修管理方便，易于故障的排除。4) 從運行角度上必須滿足充氧負(fù)荷的可調(diào)性高，在不同的負(fù)荷下都能正常運行，同時也能滿足反應(yīng)器的需求。3.2.3 混凝沉淀處理末端物化處理主要包括混凝沉淀池，該段物化處理是為進一步降低COD、SS，進一步保障出水水質(zhì)。根據(jù)常規(guī)的混凝劑，聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵，氫氧化鈣，碳酸鈣以及輔助沉淀的陰離子聚丙烯酰胺，合適的藥劑種類和投加量。在處理效果方面，初沉池能達到40%的去除率，生化末端也能實現(xiàn)30%以上的處理效果。1. 水化技術(shù)簡介水化技術(shù)是利用比面積在10～50m2/g低Si聚合度的層狀硅酸鈣具有很強的不飽和表面電位，高密度的不規(guī)則氫鍵，從而對水體中各種污染物進行包括。如圖所示，水體中的溶解性有機污染物在水體中進行無規(guī)則運動時，水化藥劑具有的高效比表面積能夠?qū)⑽廴疚飳Ｓ形皆谄渲?，并通過水化過程中形成的“致密”小顆粒將污染物包裹于其中，隨著包裹過程的進行，水化顆粒表面污染物的濃度不斷降低，水體中高濃度的污染物并不斷遷移至水化顆粒表面，伴隨著水化顆粒包裹過程的進行，溶液中高濃度的污染物不斷遷移至水化顆粒所具有的納米顆粒中，最終降低水體中的污染物濃度。實踐表明：水化混凝劑對各種廢水都有強大的適應(yīng)能力，即使是難降解廢水也能夠達到40%以上的預(yù)處理效果。2. 末端處理末端保障藥劑選擇了聚鋁、PAM和水化復(fù)合藥劑作為混凝處理藥劑。由于普通聚鋁、聚鐵不容易形成穩(wěn)定的絮體，形成的絮體分散，且不容易沉降，而水化藥劑展現(xiàn)了一定的優(yōu)勢，它模擬了硅酸鹽固化過程中對污染物的截留作用，能夠適應(yīng)水體污染物降解的處理。在水體中，水化絮體能夠克服顆粒自由運動所具有的布朗運動，所形成的絮體具有高效吸附的表面，形成納米結(jié)構(gòu)的松散絮體。通過終沉池前設(shè)置混凝反應(yīng)池，投加藥劑，能夠在最小設(shè)備改動的情況下實現(xiàn)良好的混凝處理，對削減COD負(fù)荷以及保障生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行具有很大的作用。深度處理采用水化復(fù)合藥劑，經(jīng)過高效生化水處理之后，焦化廢水工藝末端存在一些難以生化降解的物質(zhì)，包括鈉鹽、殘留的小分子化合物。水體中帶負(fù)電荷的膠體含量日益減少，出水基本澄清，因此常規(guī)混凝劑對生化工藝出水處理效率并不很理想?；炷齽┘狭岁栯x子的靜電壓縮作用和陰離子的吸附作用，并能夠一定溶液中形成兩性的顆粒，對水體中殘留的溶解性有機物進行高效去除。從而保證出水能夠達到排放要求。3.2.4 污泥處置方法污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，有機物含量較高，并且很不穩(wěn)定，易腐化，含有大量病菌及寄生蟲，若不經(jīng)妥善處理和處置將造成二次污染，必須進行必要的污泥處理和處置，污泥處理的要求是：a．減少有機物；b．減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費用；c．減少污泥中有毒物質(zhì)；d．利用污泥中可用物質(zhì)，變害為利；e．因選用生物脫氮降磷工藝，盡量避免磷的二次污染通常污泥處理工藝為：污泥若采用消化處理，需增加消化池、加熱、攪拌和沼氣處理利用等一系列構(gòu)筑物及設(shè)備，使投資增加。因此，建議本工程近期污泥不進行消化處理，直接濃縮、脫水。濃縮、脫水有兩種方案可供選擇，污泥含水率均能達到80％以下。方案一：污泥機械濃縮、機械脫水方案二：污泥重力濃縮、機械脫水二兩種方案的優(yōu)缺點進行比較，見表所示。項目方案一方案二主要構(gòu)建造物污泥貯泥池濃縮、脫水機房污泥堆棚(1)污泥濃縮池(2)脫水機房(3)污泥堆棚主要設(shè)備(1)污泥濃縮脫水機(2)加藥設(shè)備(1)濃縮池刮泥機(2)脫水機(3)加藥設(shè)備占地面積小小絮凝劑總用量3.5—5.5kg／t·DS<4.5kg／t·DS對環(huán)境影響無大的污泥敞開式構(gòu)筑物，對周圍環(huán)境影響小污泥濃縮池露天布置，氣味難聞，對周圍環(huán)境影響大總土建費用小大總設(shè)備費用一般稍大運行費用一般小附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發(fā)運標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運包裝發(fā)運資料確認(rèn)成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗項目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗項目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應(yīng)用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機進行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計對壓制溫度進行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時，應(yīng)在組片前進行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機四周，不得有妨礙彎管機運行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動后，液壓推制系統(tǒng)啟動，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對推制溫度用動態(tài)光學(xué)高溫計測量值進行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常