《擺線針輪減速機操作維護保養(yǎng)及檢修SOP(寧波通用)》

擺線針輪減速機操作、保護養(yǎng)護及檢修SOP目的與適用范圍建立設(shè)備使用、保護養(yǎng)護及檢修操作規(guī)程。適用于擺線針輪減速機的使用、保護養(yǎng)護及檢修。職責使用部門負責本規(guī)程的詳確推行，維修部、生產(chǎn)部、工程部負責對規(guī)程推行的監(jiān)察管理。內(nèi)容3.1擺線針輪減速機的操作步驟3.1.1適用條件1）擺線針輪減速機贊成連續(xù)工作和正反方向運行。2）減速機額定輸入轉(zhuǎn)速：電機功率小于

18.5KW

時，額定輸入轉(zhuǎn)速不大于

1500r/min,

電機功率大于

18.5KW

時，額定輸入轉(zhuǎn)速不大于

1000r/min

。3）立式安裝的減速機，其輸出軸應(yīng)處于垂直地址；臥式安裝的減速機，其機座底面應(yīng)處于水平川址，如需傾斜安裝，則最大傾角為

15。，且輸出軸軸端應(yīng)向下。4）因輸出軸不能夠夠承受過大的軸向力（特別是沖擊力），因此在輸出軸上加裝聯(lián)軸器等連接件

時需注意。5）減速機的工作環(huán)境溫度為-15--40C，機體內(nèi)最高溫升不得高出60C.6）開車前應(yīng)加滿潤滑油，開車時注意潤滑油油位、聲響、溫升及軸端油封等狀況，如發(fā)現(xiàn)

異常，應(yīng)立即泊車檢查。7）轉(zhuǎn)臂軸承和骨架油封為易損件，

（轉(zhuǎn)臂軸承設(shè)計壽命為

5000h,

骨架油封壽命為半年至一

年），若軸承磨損，油封老化應(yīng)實時調(diào)動。8）減速機安裝：立式減速機的安裝平面必然找好水平，臥式減速機的輸出軸必然做到與被連接軸的軸線一致。3.1.2試車3.1.2.1試車前的準備1）按以下要求做好潤滑工作：①潤滑油（脂）質(zhì)、油量切合說明書要求；②潤滑的重點部位是轉(zhuǎn)臂軸承。2）檢查零、部件圓滿，各連接螺栓緊固。3）手動盤車無異常。3.1.2.2空載試車1）空載試車時間很多于4小時。2）試車須切合以下要求：①各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象；②各密封處，結(jié)合處不得有滲油及漏油現(xiàn)象；③減速機運行平穩(wěn)正常、無沖擊、振動及不正常聲響。④減速機在運行中，加油杯油液面上下竄動，則此時潤滑油正常。3.1.2.3負載試車1）分別按額定載荷的

50%、75%及

100%

三個階段漸漸加載，三個加載階段均很多于

2小時,

每段溫升應(yīng)牢固。2）負載試車總時間很多于

24小時。3）負載試車應(yīng)切合以下要求①在額定轉(zhuǎn)速及額定載荷下，最高溫升不得高出60C,電流不得高出電動機規(guī)定的額定電流；②減速機運行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響。3.1.3查收①試車記錄圓滿、正確。②機器外觀質(zhì)量合格。③試車切合及則經(jīng)過查收。3.2潤滑3.2.1小型減速機贊成采納潤滑脂，可采納鋰基潤滑脂，調(diào)動周期為10個月，注：采納鋰基潤滑脂的減速機在出廠時已加好潤滑脂。3.2.2大部分減速機均采納油浴式潤滑，若有特別要求可采納強迫潤滑，320（GB5903齒輪油）極壓齒輪油。

潤滑油介紹使用

L-CKC220注：采納油浴式潤滑的減速機在出廠時未加潤滑油，

使用時必然加入足量的潤滑油，

加油后才能開車。3.2.3潤滑油調(diào)動周期：第一次加油運行300-400小時，放去減速機內(nèi)污油，并用煤油將油腔內(nèi)沖刷干凈，再加入新油，今后，每隔3000-4000小時調(diào)動一次新油。在高溫或潤濕的環(huán)境下工作，每隔2000-3000

小時調(diào)動一次新油。3.3保護及養(yǎng)護3.3.1保護重點工作在環(huán)境溫度為-15C?40C內(nèi)，若環(huán)境溫度較高，應(yīng)采納通風舉措或用石棉板隔熱。3.3.2潤滑1）重點做好處于高速重載下工作的轉(zhuǎn)臂軸承的潤滑，應(yīng)準期加油，檢查油位，禁止無油運

轉(zhuǎn)。2）介紹L-CKC220,32CB壓齒輪油；3）切忌有腐化性及不潔物混入油中；3.3.3平時養(yǎng)護注意事項1）檢查各部位溫度、振動和密封，若發(fā)現(xiàn)異常，則應(yīng)泊車辦理。2）檢查加油杯油液面狀況，確立潤滑可否正常。3）經(jīng)常聆聽機器聲響，若有異常應(yīng)實時辦理。4）工作電流不能夠夠高出電動機規(guī)定的滿載電流。5）檢查、緊固各部位螺栓。6）保持設(shè)備齊整及四周環(huán)境衛(wèi)生。3.4檢修3.4.1檢修間隔期1）檢修種類檢修種類分小修、中修和大修三類。2）檢修間隔期檢修間隔期見表1表

1檢修種類

小修

中修

大修檢修間隔期（小時）

4300

13000

260003.4.2檢修內(nèi)容3.4.2.1小修1）沖刷機體內(nèi)部油垢及雜物，調(diào)動潤滑油或潤滑脂。2）檢查，緊固各部位螺栓。3）檢查、除掉各結(jié)合面及密封處滲漏油狀況。4）檢查轉(zhuǎn)臂軸承和骨架式橡膠油封，可否需要調(diào)動。中修1）包含小修內(nèi)容2）解體檢查，沖刷所有機件，沖刷機體油垢及雜物。3）拆檢潤滑油及開導油路。4）檢查，調(diào)動各部軸承（特別是轉(zhuǎn)臂軸承）及骨架式橡膠油封。5）檢查，調(diào)動浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及。型密封環(huán)。6）檢查，調(diào)動針齒套、針齒銷、輸出軸的銷軸及銷軸套。7）找正聯(lián)軸節(jié)，保證減速機軸與被驅(qū)動裝置軸的同軸度。大修1）包含中修內(nèi)容2）檢查，修復或調(diào)動擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉(zhuǎn)臂（獨愛套）等重點件。3）檢查，修復或調(diào)動機座、緊固環(huán)及間隔環(huán)等件。3.4.3檢修前的準備3.4.3.1技術(shù)準備1）使用說明書、圖樣及相關(guān)標準等技術(shù)資料。2）運行、維修、缺點、隱患、故障、功能失態(tài)等記錄。3）減速機溫升、噪聲、振動、功率（經(jīng)過丈量工作電壓及電流計算）及滲漏等技術(shù)性能預檢，并記錄。4）擬訂中修、大修方案。3.4.3.2物質(zhì)準備1）需要調(diào)動的常用備件：轉(zhuǎn)臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、浸清襯墊紙墊、膠油封、O型密封環(huán)及其余需要調(diào)動件。2）沖刷用油，油盤及需加注潤滑油（脂）。3）檢測工具、量具和拆卸工具。3.4.3.3安全技術(shù)準備1）切斷電源，標記〈〈禁止開啟》警示牌。2）易燃、易爆崗位相關(guān)舉措。3.5檢修方法3.5.1拆卸程序1）擰開機座底部油塞，放凈潤滑油。

骨架橡2）拆下加油杯。3）松開緊固螺栓，分開機座部分與針齒輪部分。4）拿出軸銷套。5）拆下轉(zhuǎn)臂前端的擋墊，拿出擺線齒輪H。6）拿出轉(zhuǎn)臂及其軸承組合件。7）拿出間隔環(huán)和擺線齒輪I。注：①拆卸擺線齒輪時，切記其端面標記字頭的地址。②針齒殼銷孔與針齒銷配合，如過松或產(chǎn)程裂紋，需要調(diào)動針齒殼。③間隔環(huán)如發(fā)生磨損（表面有磨傷），需經(jīng)研磨或磨削方法修復，嚴重磨損需調(diào)動。④轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需調(diào)動，調(diào)動轉(zhuǎn)臂軸承必然采納專用拆卸工具拆卸軸承。⑤對個別磨損嚴重的銷套，可采納調(diào)動一只銷套的方法修復。⑥漏油缺點要求調(diào)動密封圈和骨架式橡膠油封來修復。3.5.2裝置程序1）裝置前，沖刷箱體內(nèi)腔和各部件，對轉(zhuǎn)動軸承涂以潤滑脂。2）裝置按拆卸的相反程序進行。3）裝置時切記兩個擺線齒輪端面的標記字頭（互成180°對稱且向上）。3.6檢修質(zhì)量標準3.6.1擺線齒輪1）調(diào)動的齒輪資料應(yīng)切合以下要求：①擺線輪材質(zhì)為GCr15軸承鋼，不同樣意用低于GCr15軸承鋼的其余資料代用；②硬度為HRC5砰62③金相組織為隱晶馬氏體+結(jié)晶馬氏體+渺小平均滲碳體（馬氏體V3級）。2）擺線齒輪柱銷孔相鄰孔距的公差at2,應(yīng)切合表2的規(guī)定。表2mmD2150180220270330390450550at20.0420.050.060.073）擺線齒輪與軸承配合的尺寸精度和表面粗造度應(yīng)切合表3規(guī)定。表3部位尺寸精度Ra值!1m與軸承配合孔H6<0.84）齒面不得有毛刺、裂紋、膠合傷痕及點蝕傷痕。5）如轉(zhuǎn)臂軸承的轉(zhuǎn)動軸承用2000型（GB288）轉(zhuǎn)動軸承代用時必然保證擺線齒輪的軸承配合孔同轉(zhuǎn)臂軸承的配合縫隙切合：a.孔徑D0V60mm時，縫隙<0.05mm，配合縫隙贊成極限0.10mm。b.D0>60mm時，縫隙為0.05?0.08mm，配合縫隙贊成極限0.13mm。針齒殼1）調(diào)動的針刺殼的資料為不低于HT200灰鑄鐵，并進行人工時效辦理。2）針齒銷孔相鄰孔距的公差at1,應(yīng)切合表4規(guī)定。表4mmD2150180220270330390450550△t10.040.050.060.070.083）主要尺寸精度和表面粗造度應(yīng)切合表5規(guī)定。表5部位尺寸精度Ra值m針齒銷孔H7<1.6與端蓋配合的孔H6<3.2與機座相當合的止口外圓h74）針齒銷孔磨損后孔的贊成上偏差值見表6。表6針齒銷孔直徑谷許上偏差<100.03>100.0373.6.3輸出軸1）調(diào)動的輸出軸的資料為45#鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理，硬度為HB187?229。2）軸與軸頸不得有裂紋，毛刺、劃痕等缺點。3）尺寸精度和表面粗造度應(yīng)切合表7規(guī)定。表7部位尺寸精度Ra值mK6(D2V450mm)js6(D2>與軸承配合的軸頸550mm)<1.60軸承孔G7<3.2銷孔R73.6.4轉(zhuǎn)臂（獨愛套）1）調(diào)動的獨愛套的資料為45#鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理或正火辦理，硬度為HB170?217。2）獨愛距的極限偏差應(yīng)不高出土0.02mm。3）形位公差應(yīng)切合表8規(guī)定值。表8部位及形位公差名稱精度等級不低于兩外圓的圓度6級【(GB1184—80)內(nèi)孔的圓度7級【(GB1184—80)3.6.5機座1）調(diào)動的機座的資料為HT200灰鑄鐵，應(yīng)進行人工時效辦理。2）機座不得有裂紋、砂眼、同針齒殼結(jié)合面應(yīng)平展圓滑，保證裝置嚴實。3.6.6針齒套與針齒銷1）調(diào)動的針齒套與針齒銷的資料為GCr15軸承鋼，經(jīng)淬火并回火硬度為HRc58?62。2）表面粗造度：外圓，Ra值不大于0.80m；內(nèi)圓，Ra值不大于1.6m。3）表面不得有毛刺、裂紋、劃痕及膠合傷痕等缺點。4）針齒套與針齒銷的配合縫隙應(yīng)切合表9規(guī)定。表9mm針齒套外徑針齒銷直徑縫隙標準使用極限<14<100.0830.1314--3510?240.1000.15>35>300.1190.173.6.7柱銷套（輸出軸銷套）與柱銷（輸出軸銷）。1）調(diào)動的柱銷、柱銷套的資料為GCr15軸承鋼。淬火并回火后硬度

HRC58

?

62。2）表面粗造度：外圓，

Ra

值不大于

0.80m；內(nèi)圓，

Ra

值不大于

1.6m。3）表面不得有毛刺、裂紋、劃痕及膠合傷痕等缺點。3.6.8骨架式橡膠油封1）輸入軸采納

PG

型高速骨架式橡膠油封；輸出軸采納

PD

型低速骨架式橡膠油封。2）調(diào)動的油封材質(zhì)應(yīng)擁有優(yōu)秀的耐油性，油封的邊唇應(yīng)尖利而圓滑，張開后有足夠向徑向

力，腰部要嬌貴而富饒彈性，彈簧要拉力適合。3）油封不同樣意有老化、皺紋、裂紋等缺點。3.6.9裝置前應(yīng)檢查。型密封圈表面圓滑和直徑尺寸平均度合格，表面無劃傷、裂紋。3.6.10密封襯墊1）各結(jié)合面所用的密封墊圈、浸漬襯墊紙或耐油橡膠墊，要求耐油性好，表面圓滑。2）浸漬襯墊紙板自由狀態(tài)厚度為1mm，壓縮后的厚度應(yīng)為0.7mm,并表面平展，無飛邊及毛刺。3.6.11主要部件的配合主要部件的配合，切合表10要求表10相當合部件名稱配合級別TT兇冗勺在兇珀H7/h6針齒套與針齒銷D8/h6針齒殼與端蓋和機座H7/h6柱銷與柱銷套R7h6輸出軸與軸套H7/r63.7常有故障辦理常有故障見表11故障現(xiàn)象產(chǎn)生原由辦理方法1減速機軸同被驅(qū)動裝置軸安裝1重新找正及調(diào)整聯(lián)軸節(jié)，保證時對中精度低，加快了油封及軸對中精度；調(diào)動新的骨架式橡膠承的磨損，形成滲漏油油封（PD型）滲漏油溫升過局運行聲響異常

2結(jié)合面的密封墊（浸漬襯墊或2按要求調(diào)動耐油橡膠墊）或O型密封環(huán)損壞3調(diào)動新油封，或?qū)⒃o固3輸出軸端油封損壞或緊固環(huán)去掉，調(diào)動環(huán)外圓表面磨損4將螺栓配合彈簧墊圈緊固4結(jié)合面螺栓松動5將陳油放盡，沖刷機內(nèi)后，更5潤滑油中不潔物及雜物太換新油及油封多，使油封磨損加快6按油標的規(guī)定油面加油，切勿6潤滑油過多，運行中形成或過過多高的攪拌熱，致使油從加油杯處滲漏。1按說明書介紹的潤滑油或潤滑1潤滑油或