消防水系統(tǒng)安裝方案

消防水系統(tǒng)安裝方案1工藝流程：預留預埋一室內(nèi)消防給水管道及閥門f水壓強度試驗與嚴密性試驗一水泵接合器安裝一消火栓及栓箱安裝一系統(tǒng)試壓沖洗一消防給水系統(tǒng)聯(lián)動控制及功能測試2預留預埋預留預埋工序與土建主體進度同步進行，預留預埋前應仔細閱讀圖紙，對大樓的系統(tǒng)走向有整體了解，需穿地下室外墻、地下水池和屋頂水箱的管道、樓板、地面等處，需標記好部位編號，計算套管的長度，需作事先焊接剛性防水套箍,經(jīng)檢驗合格后分規(guī)格擺放整齊，并標明預留預埋的對應部位編號，基礎(chǔ)地下層上來后，對應穿越的管道部位，以柱、梁為基準，埋準、埋穩(wěn)，特別是對地下層水池的進出口埋設的剛性套管，埋設質(zhì)量直接影響到今后水泵中心位置的安裝和進出口位移平行、高差。同時還要考慮到泵組的基礎(chǔ)高差與土建圖對照確定其尺寸。穿越樓面、普通墻面采用一般鋼套管，根據(jù)高層建筑的施工經(jīng)驗，樓面先預留大于套管L5倍的孔洞，待立管安裝時，套入套管，垂直吊線后再固定、封口，改變以往分層留套管后產(chǎn)生的軸線位移再鑿樓面的方法。3系統(tǒng)管道安裝管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。各類管道安裝將在后面分別闡述。4管道支吊架的制作與安裝管道支架設置原則：管道不允許由因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部分，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或鋼性支架。噴淋、噴霧系統(tǒng)的分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架。4.2管道支架設置間距:直徑(mm)253240506580100125150200距離(mm)3.54.04.55.05.56.06.07.08.08.53管道支架形式及材料明細表4.3.1墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32角鋼Z25X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲2DN40-50角鋼Z30X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲3DN70-80角鋼Z40X4角鋼Z25X3M12膨脹螺絲4DN100角鋼Z50X5角鋼Z25X3M12膨脹螺絲5DN150角鋼Z75X7角鋼Z25X3M12膨脹螺絲6DN200角鋼Z75X7角鋼Z25X3M14膨脹螺絲4.3.2地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32角鋼Z25X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲2DN40-50角鋼Z30X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲3DN70-80角鋼Z40X4角鋼Z25X3M12膨脹螺絲

4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲6DN200槽鋼[14#槽鋼[14#M14膨脹螺絲4.3.3地上水平管排支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32角鋼Z25X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲2DN40-50角鋼Z30X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲3DN70-80角鋼Z40X4角鋼Z25X3M12膨脹螺絲4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲6DN200槽鋼[14#槽鋼[14#M14膨脹螺絲4.3.4卡箍式吊架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32圓鋼①8扁鋼-25X3M10膨脹螺絲2DN40-50圓鋼①8扁鋼-25X3M10膨脹螺絲3DN70-80圓鋼①8扁鋼-25X3M12膨脹螺絲4DN100圓鋼①10扁鋼-40X4M12膨脹螺絲5DN150圓鋼O10扁鋼-40X4M12膨脹螺絲6DN200圓鋼O10扁鋼-40X4M14膨脹螺絲4.3.5立管垂直管卡

序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32角鋼Z25X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲2DN40-50角鋼Z30X3角鋼Z30X3M10膨脹螺絲3DN70-80角鋼Z40X4角鋼Z40X4M12膨脹螺絲4DN100角鋼Z50X5角鋼Z50X5M12膨脹螺絲5DN150角鋼Z75X7角鋼Z75X7M12膨脹螺絲6DN200角鋼Z75X7角鋼Z75X7M14膨脹螺絲4.3.6管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN15-32角鋼Z25X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲2DN40-50角鋼Z30X3角鋼Z25X3M10膨脹螺絲3DN70-80角鋼Z40X4角鋼Z25X3M12膨脹螺絲4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲6DN200槽鋼[12#槽鋼[12#M14膨脹螺絲5鍍鋅鋼管的安裝自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道DNW100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接;DN>100采用鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。1鍍鋅鋼管預制加工管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀O5.2管道安裝管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為『3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10虬5.2.2螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5.2.3管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。5.2.4由于建筑面積大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。5.2.5管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。5.2.6管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽即加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽模具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。5.2.7管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。5.2.8管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查施工的夾箍襯墊的型號、規(guī)格符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。5.2.9管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求。5.2.10管道與閥門、設備連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。5.2.11管道切斷，應使用砂輪切割機進行管道切斷。嚴禁使用管道割斷器，以免影響管道內(nèi)水過流面積，影響管道系統(tǒng)的使用。5.2.12噴淋、噴霧滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每路支管至少應設置一個