RG-M高強(qiáng)耐磨涂抹料施工技術(shù)交底

北京聯(lián)合榮大工程材有限責(zé)任公司施工方案（作業(yè)指導(dǎo)）技術(shù)交底施工方案

作業(yè)項(xiàng)目名稱

編號(hào)：（作業(yè)指導(dǎo)書）技術(shù)交底

料槽高強(qiáng)耐磨涂抹料施工

共2

頁(yè)1施工工藝流提前6～12小充分潤(rùn)濕基層表↓清除待涂抹的混凝土基層上的粉塵等雜質(zhì)→清積水模支設(shè)→涂抹施工→覆蓋養(yǎng)護(hù)↑拌合涂抹料2基礎(chǔ)處理：首先是對(duì)鑿毛過的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清除，嚴(yán)禁基層表面出現(xiàn)任何油污現(xiàn)象；澆注前～小用自來(lái)水充分濕潤(rùn)待涂抹的混凝土基礎(chǔ)表面基處于飽和水狀態(tài)抹除掉表面的積水。3

植筋布從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際考慮，料槽的坡度太大，基礎(chǔ)面的粗糙度不夠，涂抹層為了更好地承受自身的重力和煤渣沖刷的剪切力，更好的保證施工質(zhì)量，需要使用植筋布網(wǎng)和涂抹相結(jié)合的辦法；植筋布網(wǎng)需要用膨脹螺栓和鐵絲網(wǎng)，膨脹螺栓使6～Φ12的通膨脹螺栓，螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)不大于料槽壁的厚度250mm，絲網(wǎng)最好使用鍍鋅鐵絲，鐵絲不能生銹，如有局部地方出現(xiàn)銹蝕情況需要除去，鐵絲的直徑在25mm之間，鐵絲網(wǎng)的孔徑在10～30cm之間植筋時(shí)，膨脹螺栓之間的距離應(yīng)該在1～1.5m之間，膨脹螺栓露出的部分不能超過1.5cm；鐵絲網(wǎng)掛在膨脹螺栓上后需要用絲固定牢固能有任何松動(dòng)現(xiàn)調(diào)鐵絲網(wǎng)與料倉(cāng)基層的佳距離為1～1.2cm。4模扳支護(hù)植筋掛網(wǎng)完成后料的底部支模板板安裝要牢固保能夠承受涂抹料的自身重力，不能留縫隙。有縫隙的地方需要進(jìn)行密封處理（特別是模板與混凝土之間免漏漿。模板頂與基層之間的標(biāo)高應(yīng)不少與。5攪拌5.1料和時(shí)，加水量應(yīng)格按照產(chǎn)品說明書推薦用水量進(jìn)行攪拌，使用水要滿足人們平時(shí)第頁(yè)共3頁(yè)

飲用的要求要準(zhǔn)確的計(jì)量工具來(lái)稱量若調(diào)整加水量需要與供貨方的技術(shù)人員進(jìn)行溝通如行調(diào)整加水量造成產(chǎn)品問題供貨方不承擔(dān)任何責(zé)任拌要均勻不出現(xiàn)干粉現(xiàn)象本使用的RG－高強(qiáng)耐磨涂抹料已經(jīng)均勻混、只需加入12.5%的水，攪拌均勻即可使用。5.2、RG-M料采用機(jī)械攪拌，好使用砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為3～5min；嚴(yán)禁在涂抹料摻加任何外加劑和摻和料。5.3拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地不過長(zhǎng)攪拌量應(yīng)視用量多少而定證在30min內(nèi)將料用完，以免時(shí)間過長(zhǎng)影響材料的涂抹性能。6涂抹施工拌和好的料漿用小的容器進(jìn)行分裝后輸送到工作地點(diǎn)人用抹子進(jìn)行涂抹意涂抹的過程中要一層一層地連續(xù)涂抹不一次涂抹厚否會(huì)影響涂抹料的粘結(jié)性能要行連續(xù)業(yè)，如施工停頓時(shí)間過長(zhǎng)需要進(jìn)行收邊等處理后方可再進(jìn)行涂抹施工，以免影響其粘結(jié)性。7養(yǎng)護(hù)在涂抹完成后兩個(gè)小時(shí)表面由于失水形成硬化層及時(shí)用噴壺均勻噴水或覆蓋養(yǎng)護(hù)意必須保證表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天。8以上是根據(jù)榮大公多年的經(jīng)驗(yàn)定，如不妥之處敬商討修。注：、此術(shù)交底已給施工方。、技交底中未說施工是由上往下還是從下往上，但口頭說明過應(yīng)從下往上施工。第頁(yè)共3頁(yè)

裂原分通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察和了解，以及與施工方的溝通，我公司對(duì)此次RG-M耐料的施工裂紋作出如下分析：、人攪拌速度慢而且不一定能攪拌的很均勻。一次攪拌20袋，用時(shí)約140鐘，對(duì)材料的粘結(jié)性、施工性能、強(qiáng)度及保水性影響非常大。、鐵網(wǎng)沒有緊繃只是掛在膨脹螺栓上，起不到掛網(wǎng)防止耐磨料剝離的作用，也不能阻止耐磨料因?yàn)橹亓Φ脑蛳聣?，因而產(chǎn)生較多的以橫向裂紋為主的裂紋。、從往下施工的序錯(cuò)誤，造成耐磨料下墜扯出很多橫向的裂紋。、養(yǎng)不到位，當(dāng)施工完成后，第二天早上澆水，用水管直接從料槽內(nèi)壁的上口沖洗，一天澆水兩次，但因內(nèi)壁幾乎豎直，水很快會(huì)流完并干燥，沒有起到養(yǎng)護(hù)的作用。材料本身強(qiáng)度高，硬化快，在攪拌的時(shí)候就已經(jīng)用了很長(zhǎng)的時(shí)間，又沒有及時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，也造成了一些裂紋。、綜所述，四個(gè)因都在影響材料施工及完成后的性能，綜合造成了此次施工后很快就出現(xiàn)裂紋以及有部分空鼓的情況。、為免裂紋及空的質(zhì)量問題再次發(fā)生，請(qǐng)按照施工方案技術(shù)交底的要求施工。裂及鼓決案由于此次耐磨料施工受現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備限制所工過的料槽全部出現(xiàn)了很多的橫向裂紋和部分空鼓情況解這些問題司細(xì)分析了料槽的使用環(huán)境和材料性能，結(jié)合我公司耐磨料以往的施工和處理經(jīng)驗(yàn)著足使用要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則此施工造成的裂紋和空鼓情況提出如下解決方案以供參考：、空的地方敲掉新涂抹修補(bǔ)，涂抹仍需按照材料