危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一.石油化工企業(yè)的特點(diǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，工藝條件要求十分嚴(yán)格；介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點(diǎn)；生產(chǎn)過(guò)程高溫、高壓、；生產(chǎn)裝置大型化；承包商、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。生產(chǎn)發(fā)生事故的可能性很大，造成的后果極為嚴(yán)重2二.事故事件發(fā)生根源不安全設(shè)備、設(shè)施、設(shè)計(jì)；人的不安全行為；不安全作業(yè)環(huán)境；安全管理缺陷。3物（設(shè)施）的不安全狀態(tài):

包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為:

包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件:包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素,自然環(huán)境；管理缺陷:

包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理。4三.對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的意識(shí)時(shí)間意識(shí)隨時(shí)間的淡化可能造成違反已設(shè)立的規(guī)則及安全防護(hù)措施有HSE管理體系的公司對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的意識(shí)5

3.3危險(xiǎn)源（危害因素）的概念

(1)危險(xiǎn)源（危害因素）的定義：危險(xiǎn)源人身傷害或疾病財(cái)產(chǎn)損失工作環(huán)境破環(huán)或以上之組合危險(xiǎn)因素有害因素可能導(dǎo)致對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)、控制和管理是安全控制的基本工作6(1)危險(xiǎn)源（危害因素）的定義：危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致人身傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的危險(xiǎn)因素和有害因素。

危險(xiǎn)因素有害因素突發(fā)性和短時(shí)間作用的因素在一定時(shí)間內(nèi)的慢性損害和積累作用多導(dǎo)致事故多導(dǎo)致職業(yè)病安全控制的主要對(duì)象危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用的因素，有害因素強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)期內(nèi)的慢性損害和累積作用。7(2)危險(xiǎn)源（危害因素）分類(lèi)方法（一）兩類(lèi)危險(xiǎn)源第一類(lèi)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)物質(zhì)（泄漏）能量（意外釋放）能量載體可能發(fā)生意外釋放的能量的載體或危險(xiǎn)物質(zhì)稱(chēng)作第一類(lèi)危險(xiǎn)源。能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放是事故發(fā)生的物理本質(zhì)。通常把產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體作為第一類(lèi)危險(xiǎn)源來(lái)處理。

8第二類(lèi)危險(xiǎn)源

正常狀態(tài)異常狀態(tài)失效故障能量按人們的意志控制（無(wú)事故）發(fā)生事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)不良環(huán)境條件約束限制能量的措施（設(shè)備、工具）的失效或破壞9造成約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱(chēng)作第二類(lèi)危險(xiǎn)源。在生產(chǎn)、生活中，為了利用能量，人們制造了各種機(jī)器設(shè)備，讓能量按照人們的意圖在系統(tǒng)中流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和做功為人類(lèi)服務(wù)，而這些設(shè)備設(shè)施又可以看成是限制約束能量的工具。正常情況下，生產(chǎn)過(guò)程中的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)受到約束或限制，不會(huì)發(fā)生意外釋放，即不會(huì)發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。第二類(lèi)危險(xiǎn)源包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和不良環(huán)境條件三個(gè)方面。10(3)危險(xiǎn)源與事故第一類(lèi)危險(xiǎn)源第二類(lèi)危險(xiǎn)源事故發(fā)生的主體和前提事故發(fā)生的條件事故出現(xiàn)的難易程度和可能性大小事故的嚴(yán)重程度事故發(fā)生共同作用

事故的發(fā)生是兩類(lèi)危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果，第一類(lèi)危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的前提，第二類(lèi)危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類(lèi)危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。在事故的發(fā)生和發(fā)展過(guò)程中，兩類(lèi)危險(xiǎn)源相互依存，相輔相成。第一類(lèi)危險(xiǎn)源是事故的主體，決定事故的嚴(yán)重程度，第二類(lèi)危險(xiǎn)源出現(xiàn)的難易，決定事故發(fā)生的可能性大小。11

其他危害因素的分類(lèi)——按GB/T13816—1992《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)和代碼》六類(lèi)（物理、化學(xué)、生物、生理、行為及其他）——按GB6441—1986《企業(yè)傷亡事故分類(lèi)》16類(lèi)物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、觸電、淹溺、灼燙、等等——按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》七類(lèi)生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、其他危害12按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類(lèi)1、《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)和代碼》

物理性危險(xiǎn)、危害因素

行為性危險(xiǎn)、危害因素化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

生物性危險(xiǎn)、危害因素心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素其他危險(xiǎn)、危害因素13物理性危險(xiǎn)、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害?能造成灼傷的高溫物質(zhì)噪聲危害?能造成凍傷的低溫物質(zhì)振動(dòng)危害?粉塵與氣溶膠電磁輻射?作業(yè)環(huán)境不良運(yùn)動(dòng)物危害?信號(hào)缺陷明火?標(biāo)志缺陷?其他物理性風(fēng)險(xiǎn)?因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)生物性危險(xiǎn)、危害因素腐蝕性物質(zhì)?致病微生物其他化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素?傳染病媒介物?致害動(dòng)物?致害植物?其他生物性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素14心理、生理性危害、危害因素負(fù)荷超限健康狀況異常行為性危險(xiǎn)、危害因素從事禁忌作業(yè)?指揮錯(cuò)誤心理異常?操作失誤辨識(shí)功能缺陷?監(jiān)護(hù)失誤其他心理、生理性風(fēng)險(xiǎn)危害因素?其他失誤?其他行為性風(fēng)險(xiǎn)和有害因素

其他危險(xiǎn)、危害因素15參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)

參照GB6441---86《企業(yè)傷亡事故分類(lèi)》，將危險(xiǎn)、危害因素分為20類(lèi)物體打擊?冒頂片幫車(chē)輛傷害?透水機(jī)械傷害?放炮起重傷害?瓦斯爆炸觸電?火藥爆炸淹溺?鍋爐爆炸灼燙?容器爆炸火災(zāi)?其它爆炸高處墜落?中毒和窒息坍塌?其他傷害

16

參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危害因素等七類(lèi)。173.4危險(xiǎn)識(shí)別的三種時(shí)態(tài)、三種狀態(tài)和七種類(lèi)型(1)三種時(shí)態(tài)三種時(shí)態(tài)分為過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)。組織在對(duì)現(xiàn)有的環(huán)境污染及環(huán)境問(wèn)題進(jìn)行充分識(shí)別的同時(shí)，也要看到以往遺留的環(huán)境問(wèn)題，這些因素可能仍在產(chǎn)生環(huán)境影響;此外，還須注意到計(jì)劃中的活動(dòng)在將來(lái)可能產(chǎn)生的環(huán)境因素，產(chǎn)品出廠以后可能帶來(lái)的環(huán)境影響等。(2)三種狀態(tài)

正常狀態(tài):正常生產(chǎn)及動(dòng)作的條件下產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題;

異常狀態(tài):設(shè)備開(kāi)機(jī)、停機(jī)、檢修、停電時(shí)的變化;

緊急狀態(tài):可合理預(yù)見(jiàn)的緊急情況，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井噴、事故排放、雷擊、火災(zāi)、環(huán)境設(shè)備的故障等。正常、異常和緊急狀態(tài)下的環(huán)境因素及其對(duì)環(huán)境的影響有較大差別，組織應(yīng)分別加以識(shí)別和評(píng)價(jià)，特別注意不要遺漏緊急狀態(tài)下的環(huán)境因素，組織的許多重大環(huán)境因素往往針對(duì)的就是緊急狀態(tài)。18四.危險(xiǎn)源（危害）識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法1）危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法

①專(zhuān)家調(diào)查法(定性的)

頭腦風(fēng)暴法②

安全檢查表法(SCL)③工作危害分析（JHA）④預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）⑤失效模式與影響分析（FMEA）⑥危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）

19危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

2)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(定量的)①方法1

R=L*S式中R——風(fēng)險(xiǎn)大小

L——事故發(fā)生的概率（頻率）

S——事故后果的嚴(yán)重程度極顯著顯著輕微保護(hù)措施預(yù)防措施不顯著危害發(fā)生可能性后果嚴(yán)重程度20評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）危害發(fā)生的可能性(L)及頻率

等級(jí)分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失停工時(shí)間法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況形象受損程度5死亡終身殘廢喪失勞動(dòng)能力50萬(wàn)元3套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時(shí)間超過(guò)12小時(shí)。單套裝置停工3天以上違法全國(guó)性影響4部分喪失勞動(dòng)能力、職業(yè)病、慢性病、住院治療10萬(wàn)元2套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時(shí)間超過(guò)12小,單套裝置停工1天以上潛在不符合法律法規(guī)地方性影響3需要去醫(yī)院治療，但不需住院2萬(wàn)元1套以上生產(chǎn)裝置切斷進(jìn)料，時(shí)間超過(guò)12小時(shí),單套裝置停工半天以上不符合集團(tuán)公司規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)中石化集團(tuán)影響2皮外傷短時(shí)間身體不適小于2萬(wàn)元單套裝置局部停工12小時(shí)以下不符合公司規(guī)章制度鎮(zhèn)海煉化公司內(nèi)部影響1沒(méi)有受傷無(wú)沒(méi)有停工完全符合無(wú)影響21危害發(fā)生的可能性(L)及頻率等級(jí)分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）防范、控制措施5每天發(fā)生，經(jīng)常、從來(lái)沒(méi)有檢查沒(méi)有操作規(guī)程不勝任（無(wú)任何培訓(xùn)、意訓(xùn)不夠、缺乏經(jīng)驗(yàn)）無(wú)任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但只是偶爾執(zhí)行或操作規(guī)程規(guī)定不具體，不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生，部分時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任有，但沒(méi)有完全使用（如個(gè)人防護(hù)用品）2每年發(fā)生偶樂(lè)不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)1以往未發(fā)生、偶爾或一年以上發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，意識(shí)強(qiáng)）有效防范控制措施。22風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及控制措施實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15－16巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改9－12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄232）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法

②方法2（作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法或LEC方法）

公式：R＝L·E·C式中：R——風(fēng)險(xiǎn)大小L——事故發(fā)生的可能性，按表1Z205032-2所給的定義取值E——人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，按1Z205032-3所給的定義取值C——事故后果的嚴(yán)重程度，按表1Z205032-4所給的定義取值24事故發(fā)生的可能性（L）可能性極小、完全意外1實(shí)際不可能0.1可能、但不經(jīng)常3極不可能0.2相當(dāng)可能6很不可能、可以設(shè)想0.5必然發(fā)生的10事故發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性分值25

暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）非常罕見(jiàn)的暴露0.5每周一次3每年幾次暴露1每天工作時(shí)間內(nèi)暴露6每月一次暴露2連續(xù)暴露10人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值26引人關(guān)注，輕傷1非常嚴(yán)重，一人死亡15較大，受傷較重3災(zāi)難，數(shù)人死亡40嚴(yán)重，致殘或重傷7大災(zāi)難，許多人死亡100事故發(fā)生造成的后果分值事故發(fā)生造成的后果分值表1Z205032-4.發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）27危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)級(jí)別20以下可忽略風(fēng)險(xiǎn)20~70可容許風(fēng)險(xiǎn)70~160中度風(fēng)險(xiǎn)160~320重大風(fēng)險(xiǎn)320以上不容許風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

2）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

②方法2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)表28按事故后果嚴(yán)重程度分類(lèi)105工作日以上（3個(gè)半月）1個(gè)工作日以上，105個(gè)工作日以下每個(gè)傷者損失工作日人體在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生病變一次死亡10人以上（含10人）一次3人以上(含3人)一次死亡1～2人引起人體長(zhǎng)期存在功能障礙或勞動(dòng)能力有重大損失勞動(dòng)能力輕度或暫時(shí)喪失對(duì)人的傷害特征急性中毒事故特大傷亡事故重大傷亡事故死亡事故重傷事故輕傷事故事故程度29(3)危險(xiǎn)源的控制方法（措施）1)第一類(lèi)危險(xiǎn)源控制方法（措施）

消除危險(xiǎn)源，用安全品代替危險(xiǎn)品（如：采用低壓電等）限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)隔離避免或減少事故損失的措施隔離個(gè)體防護(hù)用品設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)釋放，減小其破壞性和危害性避難與援救措施規(guī)定安全距離隔離設(shè)施防止事故發(fā)生技術(shù)措施措施30(3)危險(xiǎn)源的控制方法（措施）2)第二類(lèi)危險(xiǎn)源控制方法（措施）增加安全系數(shù)提高可靠性設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)減少故障故障—安全設(shè)計(jì)故障—消極方案故障—積極方案故障—正常方案31（4）危險(xiǎn)源控制的策劃原則盡可能完全消除有不可接受風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源，如用安全品取代危險(xiǎn)品；如果是不可能消除有重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源，應(yīng)努力采取降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，如使用低壓電器等；在條件允許時(shí)，應(yīng)使工作適合于人，如考慮降低人的精神壓力和體能消耗；應(yīng)盡可能利用技術(shù)進(jìn)步來(lái)改善安全控制措施；32（3）危險(xiǎn)源控制的策劃原則（續(xù)前）應(yīng)考慮保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來(lái)；應(yīng)考慮引入諸如機(jī)械安全防護(hù)裝置的維護(hù)計(jì)劃的要求；在各種措施還不能絕對(duì)保證安全的情況下，作為最終手段，還應(yīng)考慮使用個(gè)人防護(hù)用品；應(yīng)有可行、有效的應(yīng)急方案；預(yù)防性測(cè)定指標(biāo)是否符合監(jiān)視控制措施計(jì)劃的要求。33危害識(shí)別方法危害識(shí)別方法只是一種系統(tǒng)的方法。它不能代替技術(shù)，如果你對(duì)物料的危險(xiǎn)性、物的不安全狀態(tài)不了解，再先進(jìn)的方法也是沒(méi)有用的。34(5)工作危害分析JHA

選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧35分析步驟1、 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3－4個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做。3、 分解時(shí)應(yīng)：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條36對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識(shí)別每一步驟的主要危害后果。5、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7、建議安全工作步驟。37安全檢查分析記錄表（SCL）38安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類(lèi)型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。

39安全檢查表分析（SCL）分析步驟：（1）

建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無(wú)法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。（2）

針對(duì)分析項(xiàng)目，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（3）

分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過(guò)回答安全檢查表所列的問(wèn)題，分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與可能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差，及可能導(dǎo)致的后果。（4）

識(shí)別現(xiàn)有的針對(duì)分析項(xiàng)目的控制措施。（5）

進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）

提出建議/改進(jìn)措施。40序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1塔頂壓力27公斤波動(dòng)不超過(guò)1公斤壓力過(guò)高時(shí),泄漏,芳烴泄漏著火一年一次每班檢查兩次白土塔操作規(guī)程,偶爾不執(zhí)行勝任壓力表,壓力控制器;安全閥起跳,沒(méi)有危害2362接口法蘭公稱(chēng)壓力300磅3法蘭墊片300磅,金屬纏繞墊螺栓緊固,附錄4－1 安全檢查（SCL）分析記錄表

單位：

區(qū)域/工藝過(guò)程：

裝置/設(shè)備/設(shè)施：白土塔

分析人員：

日期：41序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施PH6~9違反法規(guī)多年發(fā)生一次操作工在線監(jiān)測(cè),化學(xué)水處理崗位操作法,執(zhí)行較好勝任在線監(jiān)測(cè),完好;PLC控制程序,完好;偶爾失靈25嚴(yán)重環(huán)境污染儀表人員每周檢查執(zhí)行較好?質(zhì)管中心每月一次執(zhí)行較好?圍欄高度1.08米人員跌落,死亡中和池材質(zhì)混凝土防腐層地下水污染液位計(jì)完好泵抽空,設(shè)備損壞,財(cái)產(chǎn)損失小于5萬(wàn)元溢流附錄4－1 安全檢查（SCL）分析記錄表

單位：

區(qū)域/工藝過(guò)程：

裝置/設(shè)備/設(shè)施： 中和池

分析人員：

日期：42失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門(mén)、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過(guò)程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開(kāi)啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)列明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）43失效模式舉例

設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無(wú)法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏44FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過(guò)程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過(guò)程或位置有關(guān)3、說(shuō)明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說(shuō)明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。45FMEA工作表

單位：工段：參考資料：分析人員姓名及崗位：日期:序號(hào)

名稱(chēng)及位號(hào)

說(shuō)明/描述（作用、正常時(shí)的位置）失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1燃料泵P1向爐子B501供應(yīng)燃料,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)跳車(chē)爐子供料中斷停車(chē),停工半天備用泵,但無(wú)自啟動(dòng)裝置;爐子安裝有液化氣燒咀,停油時(shí)開(kāi)大氣燒咀;428備用泵安裝自啟動(dòng)裝置;更換大功率電機(jī);密封泄漏試用西安密封件廠等機(jī)封泵外殼破裂軸承損壞設(shè)備員每天檢查軸承溫度并記錄,及時(shí)修理聯(lián)軸器斷維修驗(yàn)收時(shí)設(shè)備員驗(yàn)證對(duì)中效果并簽字46FMEA工作表

單位：工段：參考資料：

分析人員：姓名加崗位日 序號(hào)名稱(chēng)及位號(hào)）說(shuō)明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施消防泵消防車(chē)供水軸承損壞消防車(chē)供水停止供水,貽誤戰(zhàn)機(jī)每天啟動(dòng)一次檢查;備用軸承;無(wú)消防泵出入口閥(5個(gè)腐蝕制度規(guī)定每次用完泡沫后清洗,執(zhí)行較好;備件;開(kāi)關(guān)失靈每天開(kāi)關(guān)一次檢查;備件;47FMEA工作表

單位：工段：參考資料：

分析人員：姓名加崗位日 序號(hào)名稱(chēng)及位號(hào)）說(shuō)明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施行車(chē)起升限位器人員誤操作時(shí),自動(dòng)切斷電機(jī)電源不能自動(dòng)切斷電源(經(jīng)常受到撞擊損壞)重物下落,傷人或設(shè)備損壞定期兩年檢驗(yàn)一次;3515規(guī)范操作對(duì)員工每三個(gè)月培訓(xùn)一次;增加規(guī)定:每次操作前操作工檢查限位器,聯(lián)系修理;安全員\設(shè)備員每周抽查一次限位器,并記錄;48FMEA工作表

單位：工段：參考資料：

分析人員：姓名加崗位日 序號(hào)

名稱(chēng)及位號(hào)）

說(shuō)明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施柴油機(jī)提供鉆井動(dòng)力供油中斷氣動(dòng)馬達(dá)不能啟動(dòng)液位計(jì);兩次檢查一次;通過(guò)柴油機(jī)聲音判斷濾子是否堵塞;沒(méi)有壓力表;200小時(shí)定期更換;備油柴油機(jī);發(fā)生頻率高;柴油機(jī)定期切換;4416冷卻水箱破裂,拉缸燒瓦停機(jī)軸承輸出動(dòng)力不足潤(rùn)滑不良無(wú)法啟動(dòng)冷卻水中斷曲軸斷裂萬(wàn)向軸斷裂49FMEA工作表

單位：工段：參考資料：

分析人員：姓名加崗位日 序號(hào)

名稱(chēng)及位號(hào)）

說(shuō)明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施火咀提供燃料,升溫結(jié)焦火苗太小,升溫太慢,不能按期交貨,形象受損,本地區(qū)規(guī)定每班檢查火焰;偶爾不執(zhí)行;沒(méi)有分離器;維修大班不定期維修;5210增加燃料氣分液罐50FMEA工作表

單位：工段：參考資料：

分析人員：姓名加崗位日 序號(hào)

名稱(chēng)及位號(hào)）

說(shuō)明/描述

失效模式

影響后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施打氣泵向通井機(jī)傳輸制動(dòng);密封壓力為0.6MPa密封壓力達(dá)不到0.6MPa不能開(kāi)工半天;起下鉆過(guò)程中不能剎車(chē),井下事故,財(cái)產(chǎn)損失大于5000元;密封每季度損壞一次;管線老化,腐蝕,管線泄漏每月一次;規(guī)定每班檢查壓力,執(zhí)行較好;人員勝任,有司鉆作業(yè)證;壓力表;通井機(jī)修理班見(jiàn)票維修;326采用更耐用的密封;定期更換管線;備件準(zhǔn)備足夠;51危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。52危險(xiǎn)與可操作性分析

（HAZOP）概念在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問(wèn)題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥?lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果設(shè)計(jì)參數(shù)＋導(dǎo)向文字

＝偏離5354

工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)

溫度、壓力、流量、液位、濃度、速度、粘度、pH、電壓、電流、頻率、時(shí)間、分離、信號(hào)、添加劑、反應(yīng)55導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離導(dǎo)向文字參數(shù)高、大、多低、小、少無(wú)、沒(méi)有而且、也一部分相反、反向異常

溫度壓力流量液位濃度電壓電流反應(yīng)腐蝕磨損偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯(cuò)誤等等.)后果(沒(méi)有保護(hù))保護(hù)(及減緩)(AND)56設(shè)計(jì)參數(shù)＋導(dǎo)向文字＝偏離

流量(Flow)+高（More)=流量高(MoreFlow)可能原因－調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大調(diào)節(jié)閥副線閥開(kāi)度大調(diào)節(jié)閥失靈流量計(jì)失靈泵入口壓力增加泵的能力增加啟動(dòng)了多臺(tái)泵下游壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量限制孔板57導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離

壓力(Pressure)+低（Less)=壓力低(LowPressure)可能原因－壓力調(diào)節(jié)閥失靈、開(kāi)度不正確蒸汽壓力低（塔）反應(yīng)器溫度低泵或壓縮機(jī)出/入口管道堵塞管線泄漏貯罐向外送料或裝車(chē)安全閥起跳、氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化、氣溫下降58

原因所有硬件失靈，管理缺陷（操作規(guī)程沒(méi)有規(guī)定或規(guī)定不適當(dāng)）、人為錯(cuò)誤（不熟練或不遵守規(guī)定）、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離注意：預(yù)防對(duì)于造成原因可能性是重要的(如通過(guò)對(duì)容器/管道的高頻率檢查）人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注,只有這個(gè)沒(méi)有標(biāo)上)當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）可能是其它未被識(shí)別

的原因59

后果流量高的后果壓力低的后果參考“后果的嚴(yán)重性”60現(xiàn)有控制措施所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有硬件設(shè)備、工程技術(shù)、行政管理或個(gè)人防護(hù)必須能對(duì)特定后果的起作用(控制、削減、補(bǔ)救、防護(hù)、逃生）人的行為是否安全61HAZOP所需資料PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)P&ID（管道儀表圖）工藝過(guò)程說(shuō)明操作規(guī)程62所需人員：4－6人或更多

工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）63HAZOP分析步驟

列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施研究要點(diǎn)為研究要點(diǎn)評(píng)審查設(shè)計(jì)原方案

列出可能出現(xiàn)有意義的偏差評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖?由此開(kāi)始研究要點(diǎn)64確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原理

選擇研究要點(diǎn)(類(lèi)似研究范圍)在每一個(gè)容器或管道在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類(lèi)型：塔、儲(chǔ)槽、容器、管線、泵、閥門(mén)、熱交換器每個(gè)節(jié)點(diǎn)平均：20－30分鐘每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4－6小時(shí)

65研究要點(diǎn)/設(shè)計(jì)意圖舉例

燃料儲(chǔ)存罐反應(yīng)器66節(jié)點(diǎn)與參數(shù)67危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）記錄表

單位：分析節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)及位號(hào)：加熱爐B-101

分析人員：張三（工藝員、記錄員）、李甲（儀表技術(shù)員）、王乙（班長(zhǎng)）、陳生（設(shè)備員）、劉一（安全員、協(xié)調(diào)員）參考資料：圖號(hào)：引導(dǎo)詞偏差原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正控制措施高溫度高壓力高液位高進(jìn)料帶水多爐子火咀結(jié)焦堵塞，停工兩天清理液位計(jì)LI5001、液位控制器LIC5001、操作規(guī)程規(guī)定控制在10%以下、每?jī)尚r(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢一次，流量高68危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）記錄表

單位：分析節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)及位號(hào)：

分析人員：王洪明（安全員）、引導(dǎo)詞

偏差

原因主要后果

現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正控制措施高液力變矩器溫度高泥漿粘度高泥漿密度高壓入地層,卡鉆\井噴泥漿泵出口壓力高泥漿溫度高泥漿性能失控泥漿含砂量高柴油機(jī)冷卻水溫高鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤(pán)溫度高氣溫高地層壓力高井噴69

危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）記錄表

單位：分析節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)及位號(hào)：輕烴穩(wěn)定塔

分析人員：張三（工藝員、記錄員）、李甲（儀表技術(shù)員）、王乙（班長(zhǎng)）、陳生（設(shè)備員）、劉一（安全員、協(xié)調(diào)員）引導(dǎo)詞

偏差

原因主要后果

現(xiàn)有安全控制措施（主要是硬件、制度、檢查）可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正控制措施高塔頂溫度高塔頂壓力高塔底液位高塔項(xiàng)產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高塔底產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高70預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過(guò)程所包含的

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類(lèi)型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）