2017年質(zhì)量檢查員培訓(xùn)(設(shè)備容器)

石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站勝利石油分站張敏

2017年工程質(zhì)量檢查員培訓(xùn)設(shè)備安裝工程第三章容器與儲(chǔ)罐工程常壓容器和壓力容器定義（一）常壓容器的定義

GBT26929-2011《壓力容器術(shù)語》中，將常壓容器定義為與環(huán)境大氣直接連通或工作（表）壓力為零的容器。注：在我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中，設(shè)計(jì)壓力在大于-0.02MPa(g)、小于0.1MPa(g)之間的壓力容器稱為“常壓容器”。第一節(jié)概述第四章容器與儲(chǔ)罐工程（二）壓力容器的定義在《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，從安全監(jiān)察和方便管理的角度出發(fā)，將同時(shí)具備下列條件的容器定義為壓力容器：1.工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；2.容積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)；3.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以與介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(注1-4)。注1-2：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達(dá)到的最高壓力(表壓力)。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。第四章容器與儲(chǔ)罐工程二、本章的編寫依據(jù)《壓力容器》GB150－2011《石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工與驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3528-2014《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3510-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50094-2010《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008第四章容器與儲(chǔ)罐工程《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008《鋼制球形儲(chǔ)罐》

GB12337-2014《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3530-2011《球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光檢測標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0455-2004《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第3部分：容器類設(shè)備》SY4201.3-2016

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲(chǔ)罐工程》SY4202-2016

《鋼制焊接常壓容器》NB／T47003.1-2009

《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》HG20660-2000《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2016

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第四章容器與儲(chǔ)罐工程第二節(jié)容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查一、概述

容器類設(shè)備一般由制造廠制造成型，整體運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。對于大型設(shè)備如塔器，由于受到運(yùn)輸條件的限制，則由制造廠分段或分片制造，運(yùn)至現(xiàn)場后，由安裝單位現(xiàn)場進(jìn)行組對、焊接和安裝。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（一）容器類設(shè)備安裝通用程序第四章容器與儲(chǔ)罐工程（二）容器類設(shè)備安裝的基本規(guī)定1.承擔(dān)容器類設(shè)備安裝的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)安裝施工的資質(zhì)等級，工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。2.承擔(dān)容器類設(shè)備安裝工程焊接的人員，應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，并在資格證書有效期內(nèi)從事相應(yīng)的工作。壓力容器屬于特種設(shè)備，施工要符合《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》TSGR3001-2006，其中有關(guān)資質(zhì)管理方面的要求如下：

第四條凡是在我國境內(nèi)從事本規(guī)則適用范圍的壓力容器安裝、改造、維修工作的單位，應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》（以下簡稱許可證)。

第四章容器與儲(chǔ)罐工程4.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)制度.施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。5.施工用檢驗(yàn)測量裝置應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。6．壓力容器安裝前，施工單位必須按《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》的規(guī)定告知?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備安全法》第二十三條特種設(shè)備安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門。第四章容器與儲(chǔ)罐工程7．容器設(shè)備安裝施工前應(yīng)具備的資料（1）設(shè)計(jì)文件；

1）設(shè)備專業(yè)施工圖紙會(huì)審時(shí)，應(yīng)審查圖紙與設(shè)計(jì)文件是否齊全，基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)、幾何尺寸的正確性及設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)，與其他相關(guān)專業(yè)（如土建、管道、儀表、電氣）的設(shè)計(jì)界面是否有沖突之處等；

2）設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)交底時(shí)，設(shè)計(jì)就設(shè)備選材、制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量控制要求等進(jìn)行交底，對圖紙會(huì)審的問題進(jìn)行答復(fù)。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（2）設(shè)備、材料出廠合格證與質(zhì)量證明文件。制造廠家相關(guān)出廠技術(shù)資料均隨設(shè)備、材料同時(shí)到場，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)裝箱單；

2)出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

3）設(shè)備安裝說明書；

4）壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須具有“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)合格證書”；

5)其他技術(shù)文件。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（4）施工技術(shù)方案。施工單位編制切實(shí)可行的施工方案，履行相關(guān)的審批、評審手續(xù)并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審查簽認(rèn)。

1)施工方案的編審應(yīng)符合相關(guān)程序，相關(guān)人員的簽字應(yīng)齊全；

2)施工方案內(nèi)容齊全，質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、施工工藝技術(shù)、資源的安排等應(yīng)滿足施工需要。第四章容器與儲(chǔ)罐工程二、到貨檢驗(yàn)（一）到貨檢驗(yàn)的依據(jù)到貨檢驗(yàn)的依據(jù)是：——設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；——定貨合同；——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（二）到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容包括兩部分，一是資料審查，二是實(shí)物檢驗(yàn)。1．整體到貨設(shè)備檢驗(yàn)交付安裝的設(shè)備、內(nèi)件與附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；進(jìn)口設(shè)備尚應(yīng)符合定貨合同的要求；設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（1）資料審查整體到貨設(shè)備至少應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：1）裝箱單；2）出廠合格證；3）設(shè)備說明書；A.設(shè)備特性：設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、容器類別；B.制造竣工圖以與設(shè)計(jì)修改證明文件；C.主要零部件表；D.設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明。第四章容器與儲(chǔ)罐工程4）質(zhì)量證明書；A.產(chǎn)品受壓元件使用材料（包括焊材）一覽表，包括受壓元件名稱、件號、使用材料（牌號、規(guī)格、爐批號、生產(chǎn)單位、供貨狀態(tài)、入廠材料標(biāo)識）、化學(xué)成分、機(jī)械性能（包括數(shù)據(jù)來源）；B.受壓零部件無損檢測報(bào)告；C.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；D.焊接質(zhì)量檢查合格證（包括超次返修記錄）；E.焊縫無損檢測報(bào)告（RT、UT、MT、PT）與射線檢測底片評定表；F.熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；G.容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H.壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。第四章容器與儲(chǔ)罐工程5）產(chǎn)品銘牌拓印件；6）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（不屬于壓力容器監(jiān)檢范圍的除外）；7）其它技術(shù)文件。首先審查資料是否齊全；然后審查各項(xiàng)簽字，時(shí)間是否符合要求；最后以圖紙、合同為依據(jù)審查各有關(guān)項(xiàng)目、指標(biāo)是否符合要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（2）實(shí)物檢驗(yàn)1）數(shù)量清點(diǎn)。以合同、裝箱單或到貨清單以與圖紙為依據(jù)，對到貨實(shí)物進(jìn)行開箱清點(diǎn)，并作好記錄和簽證，作為移交憑證。第四章容器與儲(chǔ)罐工程2）外表和幾何尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)：主要內(nèi)容為：A.設(shè)備的內(nèi)外表面不能有傷痕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、銹蝕和變形等缺陷；B.設(shè)備的主要幾何尺寸符合要求；C.管口方位符合裝配圖的要求；D.機(jī)械加工面、法蘭表面、緊固件表面光潔，無裂紋毛刺，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；E.設(shè)備內(nèi)件尺寸應(yīng)符合圖樣和技術(shù)要求。內(nèi)件中的可拆件（如反應(yīng)器、塔的塔盤、浮閥等），單獨(dú)裝箱時(shí)應(yīng)一并檢查和清點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行模擬試裝組。不得有損壞和變形；第四章容器與儲(chǔ)罐工程F.工裝卡具的焊疤已清除；G.低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記；H.不銹鋼、有色金屬制設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染；I.設(shè)備管口封閉，充氮設(shè)備處于有效保護(hù)狀態(tài)；J.設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記與吊掛點(diǎn)應(yīng)清晰。3）對設(shè)備質(zhì)量有懷疑時(shí)可做下述復(fù)測：A.焊縫的無損檢測；B.筒體或其它部位的測厚；C.筒體的表面無損檢測；D.各種材質(zhì)的光譜分析，金相組織檢查，硬度檢測等。第四章容器與儲(chǔ)罐工程第四章容器與儲(chǔ)罐工程（3）銘牌檢查

容器必須在明顯部位裝設(shè)銘牌；銘牌內(nèi)容和形式應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004附件C的要求。

其主要內(nèi)容包括：制造單位名稱和制造許可證號碼，制造單位的制造編號，制造日期，設(shè)計(jì)壓力，最大允許工作壓力，試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)溫度，容器重量，容器類別等。第四章容器與儲(chǔ)罐工程四、容器類設(shè)備安裝施工方法與技術(shù)要點(diǎn)（一）整體到貨設(shè)備的施工方法與技術(shù)要點(diǎn)

1．開工條件（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)周圍與施工范圍內(nèi)已回填；（2）設(shè)備到貨已經(jīng)驗(yàn)收，并準(zhǔn)予安裝；（3）施工方案和措施已經(jīng)批準(zhǔn)；（4）施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢。

2．設(shè)備吊裝就位

目前國內(nèi)設(shè)備吊裝的方法有二種，一是用吊車進(jìn)行吊裝，根據(jù)設(shè)備重量和吊車能力可選用一臺二臺甚至三臺吊車進(jìn)行吊裝；二是用雙桅桿滑移法進(jìn)行吊裝。

設(shè)備吊裝中用哪種方法，由設(shè)備的重量、體積、高度、現(xiàn)場條件、吊裝機(jī)具來決定。并應(yīng)編制技術(shù)方案，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，進(jìn)行方案優(yōu)化后確定。根據(jù)企業(yè)的管理制度，大型設(shè)備的吊裝方案應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.設(shè)備找正

設(shè)備就位后，就應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正。通過設(shè)備找正使設(shè)備的坐標(biāo)位置和設(shè)備的垂直度（立式設(shè)備）、水平度（臥式設(shè)備）符合圖紙和規(guī)范要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程4.隱蔽驗(yàn)收與二次灌漿（1）隱蔽驗(yàn)收找正完后應(yīng)組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收檢查的內(nèi)容是：設(shè)備位置、墊鐵數(shù)量、每組的塊數(shù)、高度、點(diǎn)焊情況；并對找正的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。驗(yàn)收合格后填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)有關(guān)部門簽字后即可交付二次灌漿。（2）找正復(fù)測二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對找正的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，作為最終找正記錄。第四章容器與儲(chǔ)罐工程

5.試壓對于整體到貨，制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明，且經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)檢，建設(shè)單位或定貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，符合SH/T3542-2007規(guī)范要求的，可不再進(jìn)行現(xiàn)場試壓。制造廠壓力試驗(yàn)后，用充氮等方式進(jìn)行氣封保護(hù)的設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。

SY4201.3-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第3部分：容器類設(shè)備

6.2.5鋼制圓筒形壓力容器和原油電脫水容器上的附件安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6.2.6常壓容器的各種附件與接管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)，時(shí)間不少于1h。第四章容器與儲(chǔ)罐工程50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：

6.1.2下列設(shè)備現(xiàn)場安裝后可不再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1同時(shí)符合以下條件的整體到貨設(shè)備：

1）質(zhì)量證明文件證明已做過耐壓試驗(yàn)。

2）在運(yùn)輸過程中無損傷和變形。

3）有氣體保護(hù)要求的設(shè)備，處于有效保護(hù)狀態(tài)。

2符合本條第1款的規(guī)定，且使用正式緊固件和墊片的換熱設(shè)備。

3非金屬襯里設(shè)備。第四章容器與儲(chǔ)罐工程五、容器設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備的資料1．產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(壓力容器提供)。3.現(xiàn)場安裝文件包括下列文件:1)基礎(chǔ)驗(yàn)收文件;2)安裝記錄;3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄;4)試壓記錄。4.檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

第四章容器與儲(chǔ)罐工程第三節(jié)

球形儲(chǔ)罐工程一、概述球罐特點(diǎn)：(1)球罐的表面積最小，即在相同容量球罐所需鋼材而積最??；(2)球罐殼板承載能力比圓筒形容器大一倍。即在相同直徑、相同壓力下.采用同樣鋼板時(shí)，球罐的板厚只需圓筒形容器板厚的一半。(3)球罐占地面積小，且可向空間高度發(fā)展、有利于地表面積的利用。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（一）球形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的形式簡介球殼的結(jié)構(gòu)分三種：桔瓣形、足球形和混合形三種形式。

混合形和桔瓣形的結(jié)構(gòu)與各部位名稱如圖所示。1—上極；2—上寒帶；3—上溫帶；4—赤道帶；5—下溫帶；6—下寒帶；7—下極球形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)1—球殼2—液位計(jì)；3—人孔；4—安全閥；5—操作平臺；6—盤梯；7—噴淋管；8—支柱；9—拉桿。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（二）球形儲(chǔ)罐安裝通用程序圖所列程序?yàn)榉制M裝法安裝程序。第四章容器與儲(chǔ)罐工程二、到貨驗(yàn)收（一）到貨檢驗(yàn)的依據(jù)

到貨檢驗(yàn)的依據(jù)是：

——設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件；

——定貨合同（技術(shù)協(xié)議）；

——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容

到貨檢驗(yàn)的內(nèi)容見本章分片分段到貨設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容。第四章容器與儲(chǔ)罐工程三、球罐安裝（一）開工條件見本章分片、分段到貨容器的開工條件。（二）球罐的組裝球形儲(chǔ)罐尺寸一般都很大，在制造廠只能完成球瓣和附件的制造，組裝工作要在安裝現(xiàn)場完成。球體的組裝方法較多，常用的組裝方法有三種，分片組裝法、分段組裝法和混裝法。第四章容器與儲(chǔ)罐工程分片組裝法指在球罐支柱的基礎(chǔ)上，把球瓣的單片或組片用工夾具逐一組裝成球形。分帶裝法混合組裝法分別按赤道帶、上下溫帶、上下極帶在平臺上組裝成各自的環(huán)帶，完成縱縫焊接后再疊裝成球體的一種方法。綜合了整體組裝和分段組裝的方法，以充分利用現(xiàn)場的現(xiàn)有條件，如平臺、起重機(jī)械等，而采用的一種較為靈活的方法。第四章容器與儲(chǔ)罐工程分片組裝法1、預(yù)制件驗(yàn)收球殼板等配件到貨以后，首先對制造廠家的質(zhì)量證明文件進(jìn)行審核，然后對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目主要有球殼板的結(jié)構(gòu)形式、表面質(zhì)量、厚度、外形尺寸、坡口等以與支柱的長度、直線度等。檢查結(jié)果應(yīng)符合圖紙標(biāo)注的尺寸公差或圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。對于球殼板，還應(yīng)根據(jù)圖紙或GB50094中的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行無損檢測，無損檢測包括超聲波測厚、坡口磁粉檢測和周邊100mm范圍內(nèi)母材的超聲波檢測。第四章容器與儲(chǔ)罐工程2、支柱的組裝上下支柱的組對可在平臺上或特制的胎具上進(jìn)行。主要控制組對的方位和立柱的徑向、切向彎曲度。第四章容器與儲(chǔ)罐工程3、赤道帶組裝按照吊裝順序，先吊相鄰兩塊帶支柱的赤道板，安裝拉桿，調(diào)整立柱徑向周向垂直度。再吊不帶支柱的赤道板插入中間，用卡具調(diào)整間隙、弧度，使赤道線平齊組成一體。依此方法，循序漸進(jìn)吊裝其余各板最后組裝成帶。第四章容器與儲(chǔ)罐工程4、其余各帶的組裝其它各帶以排版圖為依據(jù)，先安裝赤道帶以下各帶后安裝赤道帶以上各帶。每帶組裝的順序可用對稱法和逐次組裝法；第四章容器與儲(chǔ)罐工程1．球罐的焊接方法球罐的焊接有手工電弧焊和自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊兩種方法。自動(dòng)焊接方法有CO2氣保護(hù)焊、藥芯焊絲自保護(hù)自動(dòng)焊、埋弧焊等方法。（三）球罐的焊接第四章容器與儲(chǔ)罐工程2．焊接程序和焊工布置焊接程序的原則是先縱后橫，先短后長，先外后內(nèi)（先大坡口一側(cè)后小坡口一側(cè)）。焊工布置的原則是對稱分布、對稱施焊、同時(shí)進(jìn)行。第四章容器與儲(chǔ)罐工程3．焊前準(zhǔn)備與始焊條件（1）根據(jù)焊接工藝評定編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接措施已經(jīng)技術(shù)交底；（2）焊材、焊劑已驗(yàn)收合格，并按規(guī)定進(jìn)行了烘干處理；（3）經(jīng)監(jiān)理/建設(shè)單位確認(rèn)考試合格的焊工已經(jīng)到位并參加了技術(shù)交底；（4）如需焊前預(yù)熱，預(yù)熱設(shè)施已準(zhǔn)備就緒，可滿足預(yù)熱要求；第四章容器與儲(chǔ)罐工程（5）出現(xiàn)下列情況時(shí)已經(jīng)采取了有效措施：——風(fēng)速＞10m/s（手工焊）；風(fēng)速＞2m/s（氣體保護(hù)焊）——相對濕度＞90%——雨雪環(huán)境——環(huán)境溫度在－5℃以下（6）組裝已經(jīng)檢查合格并辦理了交接手續(xù)。坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等雜質(zhì)清除干凈并打磨光滑；（7）焊接所需的腳手架等安全設(shè)施已經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)準(zhǔn)予使用。（8）從事球罐焊接的焊工必須持特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效的合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。第四章容器與儲(chǔ)罐工程4．焊前預(yù)熱和焊后后熱是否需要焊前預(yù)熱和焊后后熱，由工藝評定來確定。預(yù)、后熱的方法一般采用電加熱法或天然氣（液化氣）加熱方法。預(yù)熱應(yīng)在焊接的背面進(jìn)行。預(yù)后熱的寬度為焊縫兩側(cè)各不小于板厚的3倍且不小于100mm。應(yīng)在距焊縫50mm處對稱測溫。第四章容器與儲(chǔ)罐工程5．焊接

球形儲(chǔ)罐的焊接對工藝的控制更嚴(yán)格。特別是對線能量的控制，對抗拉強(qiáng)度大于540MPa與厚度大于38mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金的焊接線能量GB50094要求必須進(jìn)行測量和嚴(yán)格控制。第四章容器與儲(chǔ)罐工程6．焊接接頭的質(zhì)量檢查（1）焊接接頭的外觀檢查1焊縫表面應(yīng)無熔渣皮、飛濺等物；

2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；

3角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)圓滑過渡；

4焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1mm～2mm;5按疲勞分析設(shè)計(jì)的球形儲(chǔ)罐，對接焊縫表面應(yīng)與母材表面平齊，不應(yīng)保留余高；其他球形儲(chǔ)罐的對接焊縫的余高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（2）焊接接頭的無損檢測檢測的比例和方法應(yīng)符合圖紙與相關(guān)規(guī)范的要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（四）焊后熱處理

球形儲(chǔ)罐焊后是否需要進(jìn)行整體熱處理由球罐的殼體板材質(zhì)、板厚、介質(zhì)和使用溫度來決定，應(yīng)在圖樣中注明,并符合相關(guān)規(guī)范的要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程1．試壓方法和試驗(yàn)壓力

球形儲(chǔ)罐大部分要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，盛裝氣態(tài)氨、天然氣和城市煤氣的大型低壓（0.44～1.0Mpa）球罐設(shè)計(jì)往往規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。采取什么方式進(jìn)行試壓，應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行。

試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，一般液壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。氣壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（五）壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)第四章容器與儲(chǔ)罐工程1)球罐交工驗(yàn)收證書；2)監(jiān)檢證書；3)竣工圖；4)制造廠的球罐產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；5)到貨檢驗(yàn)報(bào)告；6)基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄；7)產(chǎn)品試板試驗(yàn)記錄；8)焊接材料質(zhì)量證明書與復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

9)焊縫及焊工布置圖（包括合格名單）；

10)球罐焊后幾何尺寸檢查報(bào)告；

四、交工驗(yàn)收11)支柱檢查記錄；12)射線檢測報(bào)告與檢測位置圖；13)超聲檢測報(bào)告及檢測位置圖；14)磁粉檢測報(bào)告及檢測位置圖；

15)滲透檢測報(bào)告及檢測位置圖；16)焊縫返修記錄；

17)焊后熱處理記錄、測溫點(diǎn)布置及自動(dòng)記錄溫度曲線；18)壓力試驗(yàn)記錄；19)氣密試驗(yàn)記錄；20)基礎(chǔ)沉降觀測記錄；21)設(shè)計(jì)變更通知單；1、球罐驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備以下技術(shù)文件：2．驗(yàn)收與交工球罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位按照合同、圖紙和規(guī)范要求，對實(shí)物和上述資料進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后即可交工。第四章容器與儲(chǔ)罐工程第四章容器與儲(chǔ)罐工程第四節(jié)立式儲(chǔ)罐工程一、概述石油與其產(chǎn)品常用的儲(chǔ)存設(shè)備主要有固定頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐和外浮頂儲(chǔ)罐。固定頂儲(chǔ)罐在油品上存在一個(gè)油氣混合空間，極易發(fā)生爆炸，所以固定頂儲(chǔ)罐不宜用來存儲(chǔ)大量油品。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的密閉性較好，能夠大幅度減少油品的蒸發(fā)，火災(zāi)危險(xiǎn)性較小，安全性較高，但造價(jià)較高，一般用來儲(chǔ)存成品油中的輕質(zhì)油品。外浮頂儲(chǔ)罐的安全性比固定頂儲(chǔ)罐高，且易做成大型儲(chǔ)罐。目前(10~15)×104M3浮頂罐是世界各國儲(chǔ)存原油的主體罐型。因此，大容量儲(chǔ)罐一般選擇外浮頂儲(chǔ)罐。第四章容器與儲(chǔ)罐工程儲(chǔ)罐工程的基本施工程序第四章容器與儲(chǔ)罐工程二、到貨驗(yàn)收

1．建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

2．鋼材到貨檢驗(yàn)：對制作各種儲(chǔ)罐、平臺梯子的板材、型材在開工前應(yīng)對到貨材料的合格證和質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查。材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對外形尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，外表面應(yīng)無裂紋、氣泡、夾層、嚴(yán)重腐蝕和變形等缺陷，否則應(yīng)退貨。第四章容器與儲(chǔ)罐工程三、基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證明文件、外觀尺寸測量記錄與其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線，相應(yīng)建筑物（構(gòu)筑物）上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。

儲(chǔ)罐施工單位應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。復(fù)測有關(guān)數(shù)據(jù)符合要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，周圍土方已回填、夯實(shí)、整平，混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。第四章容器與儲(chǔ)罐工程四、儲(chǔ)罐安裝（一）開工條件

儲(chǔ)罐安裝工程開工（不包括預(yù)制）應(yīng)具備的條件如下：1．基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并已辦理交接手續(xù)。2．施工方案已經(jīng)編制并經(jīng)批準(zhǔn)，已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；3．已有合格的焊接工藝評定；4．預(yù)制件已能滿足開工和連續(xù)施工的需要。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（二）排板圖1．對于儲(chǔ)罐的安裝必須依據(jù)圖紙和到貨板材的實(shí)際情況繪制排板圖，排板圖至少應(yīng)包括：罐底排板圖、罐壁排板圖、罐頂排板圖等。對排板圖的主要要求：

（1）排板圖必須注明方位線（即0°，90°，180°，270°）、板號和開孔位置。（2）排板時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量。（3）對于罐底排板圖應(yīng)考慮罐底基礎(chǔ)坡度對直徑的影響。（4）每圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板的縱縫間距宜為板長的1/3，且間距不應(yīng)小于300mm。直徑小于25m的罐壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。對于直徑大于25m罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。

第四章容器與儲(chǔ)罐工程

（5）對罐底排板的要求是：弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm，非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm；中幅板的寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。第四章容器與儲(chǔ)罐工程（6）頂板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。（7）罐壁縱縫與包邊角鋼接縫、罐壁縱縫與罐底邊緣板接縫、包邊角鋼接縫與罐頂接縫、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與罐壁的縱縫距離，均應(yīng)符合規(guī)范要求。若圖紙和技術(shù)文件有特殊要求時(shí)還應(yīng)滿足圖紙和技術(shù)文件的要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程

三、預(yù)制

預(yù)制的主要依據(jù)是排板圖。

鋼板的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法加工或自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)加工。坡口形式應(yīng)滿足焊接工藝評定要求，一般縱縫開V型或X型坡口，橫縫開單邊V型和K型。

特殊結(jié)構(gòu)件如罐頂應(yīng)在胎具上預(yù)制成型。第四章容器與儲(chǔ)罐工程1、罐底板組焊

1)中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。四、儲(chǔ)罐組焊第四章容器與儲(chǔ)罐工程2)罐底環(huán)形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：宜先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫；

3）非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。4）罐底與罐壁連接的角焊縫，宜在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對焊工均勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫。第四章容器與儲(chǔ)罐工程

罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。第四章容器與儲(chǔ)罐工程

2、罐壁、罐頂板組焊罐壁的焊接順序宜符合下列規(guī)定：

宜先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；采用不對稱坡口時(shí)，應(yīng)先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。縱向焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，宜自下向上焊接。環(huán)向焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)宜均勻分布，并沿同一方向施焊；采用焊條電弧焊時(shí)，焊工宜均勻分布并沿同一方向施焊。

第四章容器與儲(chǔ)罐工程

固定頂頂板的焊接順序宜符合下列規(guī)定：宜先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼或抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時(shí)，焊工宜對稱勻分布，并沿同一方向分段退焊。第四章容器與儲(chǔ)罐工程GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范6.4.3第三款：不銹鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫的定位焊縫長度不宜小于30mm；普通碳素鋼和低合金鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫的定位焊縫長度不宜小于25mm；罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊縫的定位焊縫長度不宜小于50mm；定位焊縫的間隔不宜大于800mm.第四章容器與儲(chǔ)罐工程

五、無損檢測檢測的比例和方法應(yīng)符合圖紙與相關(guān)規(guī)范的要求。第四章容器與儲(chǔ)罐工程六、充水試驗(yàn)

儲(chǔ)罐建造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1）檢查罐底的嚴(yán)密性；

2）檢查罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性；

3）檢查固定頂?shù)膹?qiáng)度與穩(wěn)定性與嚴(yán)密性；

4）浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；

5）中央排水管的嚴(yán)密性；

6）基礎(chǔ)的沉降觀測。

充水溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)罐壁為合金鋼時(shí)不應(yīng)低于15℃。充水和放水時(shí)應(yīng)打開透光孔。第四章容器與儲(chǔ)罐工程

在充水試驗(yàn)中，當(dāng)沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行評估，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。第四章容器與儲(chǔ)罐工程充水試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)第四章容器與儲(chǔ)罐工程充水試驗(yàn)滲漏的處理：

SY4202-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲(chǔ)罐工程：10.11.1.4在罐底充水時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，并按GB50128的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。10.11.1.5罐壁在進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按GB50128的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。10.11.1.8浮頂及內(nèi)浮頂在進(jìn)行充水升降試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，并按GB50128的規(guī)定對焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。第四章容器與儲(chǔ)罐工程第五章設(shè)備安裝工程第一節(jié)概述設(shè)備安裝方式1.整體安裝法和分體安裝法。前者主要是指在被安裝的設(shè)備起重就位之前，就已經(jīng)裝配成一個(gè)整體，實(shí)施安裝時(shí)，是一次吊裝就位、進(jìn)行找正找平的，通常用于整體到貨設(shè)備的安裝。后者又稱為解體安裝、散裝或者是逐件組裝，主要適用于制造廠提供的解體式的機(jī)械設(shè)備的安裝。2.有墊鐵安裝法和無墊鐵安裝法。前者是在設(shè)備的底面和基礎(chǔ)表面之間，放置若干組墊鐵組，通過改變墊鐵組的厚度來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度，基礎(chǔ)二次灌漿后，它就被澆筑在灌漿層內(nèi)。后者是依靠在基礎(chǔ)上設(shè)置調(diào)整精度更高的頂絲（或千斤頂，或臨時(shí)墊鐵）來提高設(shè)備的找正精度，并在灌漿以后撤去它們。動(dòng)設(shè)備安裝基本程序：熟悉設(shè)備圖紙技術(shù)資料→編制安裝施工方案→施工技術(shù)交底→施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理→墊鐵安裝→設(shè)備的安裝就位→找正、找平→設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿→設(shè)備解體、清洗、裝配）→附屬設(shè)備與管道的安裝→單機(jī)試車→交工驗(yàn)收。第五章設(shè)備安裝工程第五章設(shè)備安裝工程第二節(jié)設(shè)備安裝通用要求一、安裝前的準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料準(zhǔn)備技術(shù)資料是安裝的依據(jù)，主要技術(shù)資料有：1)施工合同與有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；2)安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖等；3)制造廠提供的機(jī)器出廠質(zhì)量證明文件、有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測報(bào)告、裝配記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、裝配圖紙和安裝使用說明書及裝箱清單等；4)現(xiàn)行的國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；5)經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)或安裝施工方案（大型機(jī)器設(shè)備必須有安裝施工方案），并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。第五章設(shè)備安裝工程（二）機(jī)器設(shè)備檢驗(yàn)與管理設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在建設(shè)單位等有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：1．箱號、箱數(shù)及包裝情況；2．設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；3．裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4．設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5．其他需要記錄的情況。第五章設(shè)備安裝工程（三）安裝現(xiàn)場動(dòng)設(shè)備開工應(yīng)具備的條件

1．設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具，儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。2．工程施工前，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具與勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排；3．工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。第五章設(shè)備安裝工程4．安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可使用。5．備有零件、部件、配件與工具等貯存設(shè)施；6．機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；7.施工現(xiàn)場應(yīng)具備防火、防風(fēng)、防雨、防凍等安全保護(hù)設(shè)施；8.具備國家法律、法規(guī)規(guī)定的施工安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。第五章設(shè)備安裝工程（四）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行GB50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。(2)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。(3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。第五章設(shè)備安裝工程二、施工操作1.有墊鐵安裝1）墊鐵的作用

（1）調(diào)整安裝位置：調(diào)平與找正，確保標(biāo)高；

（2）承受負(fù)荷：承受機(jī)器設(shè)備重量、地腳螺栓擰緊力及其他附加力；

（3）將機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)載荷傳遞給基礎(chǔ)。

（4）為基礎(chǔ)的二次灌漿提供足夠的操作空間。常用墊鐵的種類（1）平墊鐵一般平墊鐵為一矩形六面體，厚度遠(yuǎn)小于長度和寬度。視用途選取長度和寬度的比例，一般設(shè)備安裝取2:1左右，容器安裝可達(dá)4:1．有的引進(jìn)工程要求用長、寬相等的方形墊鐵。薄型的調(diào)整墊鐵其厚度僅有零點(diǎn)幾毫米，有時(shí)還須用更薄的。

（2）斜墊鐵斜墊鐵有普通和鉤頭斜墊鐵兩種，它們均須成對使用：其斜度一般在1/10～1/20之間，亦有斜度稍小者，可達(dá)1/40—1/50。斜墊鐵的斜面均需經(jīng)機(jī)械加工。第五章設(shè)備安裝工程常用機(jī)泵墊鐵有標(biāo)準(zhǔn)墊法和十字形墊法

標(biāo)準(zhǔn)墊法

十字形墊法（小泵、重量較輕泵）第五章設(shè)備安裝工程第五章設(shè)備安裝工程2）墊鐵組的布置原則(l)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。(2)相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以與載荷分布等具體情況而定，宜為500~1000mm。(3)對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。(4)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。第五章設(shè)備安裝工程(5)斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應(yīng)超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為30-70mm。(6)墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。第五章設(shè)備安裝工程

(7)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應(yīng)露出底座10~30mm；地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓；機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角a應(yīng)不大于30。第五章設(shè)備安裝工程(8)機(jī)器用墊鐵找平、找正后，墊鐵組應(yīng)滿足以下要求：

①用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；

②用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間與墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長（寬）度的1/3；

③墊鐵組檢查合格后應(yīng)在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間定位焊焊牢，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接；

④安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的機(jī)器調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第五章設(shè)備安裝工程第五章設(shè)備安裝工程2.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝的安裝過程和有墊鐵的安裝大致相同。機(jī)器設(shè)備的調(diào)平、找正與調(diào)整標(biāo)高工作，是利用底座上的調(diào)整螺釘或設(shè)置在機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的小型千斤頂、臨時(shí)墊鐵組等，當(dāng)調(diào)整工作完成且地腳螺栓擰緊后，用微膨脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實(shí)二次灌漿層，待二次灌漿層強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，取出全部用來調(diào)平機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)墊鐵組，用砂漿填實(shí)空洞，或者松掉調(diào)整螺釘，再次擰緊地腳螺栓，同時(shí)復(fù)查標(biāo)高、水平度和中心線的正確性。第五章設(shè)備安裝工程3.地腳螺栓的安裝地腳螺栓的作用是固定機(jī)器設(shè)備，使機(jī)器與基礎(chǔ)牢固地聯(lián)接在一起，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生位移或傾斜。（1）固定式地腳螺栓（2）活動(dòng)式地腳螺栓（3）脹錨式地腳螺栓第五章設(shè)備安裝工程放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；（2）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；（3）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；（4）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。（5）應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第五章設(shè)備安裝工程4.機(jī)器設(shè)備就位、調(diào)平、找正

機(jī)器設(shè)備安裝時(shí)，按基礎(chǔ)圖在基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線（機(jī)器的縱．橫中心線）根據(jù)基準(zhǔn)線把機(jī)器安放到正確位置（使機(jī)器的中心線與基準(zhǔn)線相對應(yīng)），統(tǒng)稱就位。

調(diào)平即是將機(jī)器設(shè)備調(diào)整成水平狀態(tài)的位置。第五章設(shè)備安裝工程1）調(diào)平、找正的作用（1）保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)；（2）減少機(jī)器磨損，延長其使用壽命；（3）保證機(jī)器得到正常良好的潤滑與運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中降低動(dòng)力消耗、提高機(jī)器的效率。