螺栓球型雙曲面網(wǎng)架下弦鋁條板吊頂施工工法

PAGEPAGE13螺栓球型雙曲面網(wǎng)架下弦鋁條板吊頂施工工法1、前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，為滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化活動的需要，全國各地相繼興建了許多規(guī)模宏大的公共建筑，如機(jī)場、會展中心、體育館等，這些大空間公共建筑大都采用了網(wǎng)架的屋面結(jié)構(gòu)形式，使網(wǎng)架下弦的吊頂技術(shù)不斷創(chuàng)新，涌現(xiàn)出一批新的施工工法，促進(jìn)了建筑裝飾施工技術(shù)的提高。XX機(jī)場航站樓工程吊頂鋁條板在曲面球型網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)屋面下，采用主龍骨100×50×2和次龍骨80×40×2方管做轉(zhuǎn)換層鋼架的施工工藝，現(xiàn)要求在高差較大的結(jié)構(gòu)螺栓球下保持曲面鋁條板吊頂，按照設(shè)計要求，針對本工程項目部總結(jié)了曲面鋼結(jié)構(gòu)下的吊頂?shù)氖┕すしā?、特點2.1球型網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)屋面存在結(jié)構(gòu)跨度較大、結(jié)構(gòu)之間位置存在施工誤差、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吊頂裝飾工程測量、吊點定位困難的特點。2.2吊頂轉(zhuǎn)換層鋼架龍骨布置為網(wǎng)狀，以適應(yīng)曲面的空間變化，通過使用輕鋼龍骨及可調(diào)節(jié)掛件，消除網(wǎng)架螺栓球位置不精確所造成的施工誤差，同時滿足輕鋼龍骨隨曲面空間的變化。2.3每條吊頂板通過吊頂輕鋼龍骨進(jìn)行安裝，可方便的進(jìn)行單塊板的拆卸與安裝。2.4現(xiàn)場施工進(jìn)度嚴(yán)格控制。分割及標(biāo)高精度嚴(yán)格控制。2.5施工工藝必須先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、工序銜接緊密，工效高。2.6技術(shù)含量高、質(zhì)量容易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。3、適用范圍本施工工法適用于大空間、超大型復(fù)雜曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程吊頂施工，對其它超大型曲面彈性變形較大結(jié)構(gòu)建筑吊頂工程有借鑒意義。4、工藝原理該工法以嚴(yán)格的工程測量為依據(jù)，首先通過對基層曲面網(wǎng)架的球點三維位置測量，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行研究、分析、計算，得出下弦每個網(wǎng)架單元格的尺寸大小，結(jié)合每個格子實際邊長，然后找出對應(yīng)對稱的所有格子，用以確定轉(zhuǎn)換層長度的下料尺寸數(shù)據(jù)。同時根據(jù)每塊單元板的吊點位置，并計算出下垂高度，進(jìn)而采取相應(yīng)的懸垂措施，保證面板安裝的整體平滑度。通過吊桿螺桿絲扣螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，最大限度地減少鋁條板特用龍骨的位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，利于構(gòu)件批量加工和安裝。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程測量放線水平校核→安裝螺栓球連接體→鋼絲線找基準(zhǔn)點→校核螺栓球連接體→安裝轉(zhuǎn)換層方管主檁條→安裝轉(zhuǎn)換層方管副檁條→校核主檁條基準(zhǔn)點→校核副檁條基準(zhǔn)點→安裝配套吊頂附件→安裝卡齒龍骨→校核龍骨基準(zhǔn)點→校核龍骨順直度→安裝鋁板→固定牢固→調(diào)整水平標(biāo)高及弧度→固定牢固→清潔5.2操作要點5.2.1施工圖紙深化設(shè)計。圖紙深化前，測量員必須配合設(shè)計師進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，檢查屋架施工偏差，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。5.2.2高程測量依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注：測量人員逐個復(fù)核測量各球點標(biāo)高，計算出吊頂完成面距離球點的垂直距離，標(biāo)注在球節(jié)點上，作為吊頂施工高程控制點。此高程控制點必須考慮鋼網(wǎng)網(wǎng)格施工過程中的變化及受屋蓋荷載的影響所產(chǎn)生的下沉距離，應(yīng)增加考慮鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)架變化移位的因素，特別是出現(xiàn)個別下沉比較大的網(wǎng)架球點時，必須適當(dāng)調(diào)整吊頂完成面的高程，給吊頂足夠調(diào)整的空間距離。5.2.3根據(jù)設(shè)計圖紙確定吊頂鋼架的受力形式為恒荷載，通過對鋼架截面抗拉抗壓抗彎強(qiáng)度及截面抗剪強(qiáng)度及最大撓度等值的計算，選擇適合的方鋼管鋼做為主、副龍骨，同時將轉(zhuǎn)換層自重放大1.2倍測算對屋面鋼架的附加荷載，最終測算值能夠滿足設(shè)計要求，并得到了設(shè)計院的認(rèn)可。5.2.4吊頂轉(zhuǎn)換層安裝5.2.4.1吊頂標(biāo)高確定。由于本吊頂需要與外幕墻鋁板交接，且幕墻鋼架基層已安裝上外墻，吊頂標(biāo)高的確定是以幕墻專門基于地面返上來的標(biāo)高控制線為依據(jù)，避免了因兩專業(yè)同時由地面上返標(biāo)高線而引起誤差導(dǎo)致無法交圈的現(xiàn)象。首先在結(jié)構(gòu)螺栓上根據(jù)吊頂標(biāo)高控制線，彈出圖紙上要求的本軸線吊頂標(biāo)高線，在結(jié)構(gòu)上焊接一根角鋼用以固定鋼絲線，使用紅外線水平儀在兩端螺栓球間拉一道水平定位鋼絲線的另一個端點，用這條水平鋼絲線來控制檁條的標(biāo)高。同時安排測量放線人員對鋼絲線的標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確性。圖5.2.4.1-1：測量實際數(shù)據(jù)確定吊頂弧度圖5.2.4.1-2：分段分區(qū)域確定吊頂弧度5.2.4.2吊桿與網(wǎng)架下弦球節(jié)點的連接。網(wǎng)架下弦球為螺栓球，此時由于不能在網(wǎng)架球上直接焊接，通過高強(qiáng)螺栓Ф20×70與L63×63×5角鋼龍骨吊桿擰接在一起，兩個螺母將角鋼夾緊后螺栓球底面的螺栓孔連接。螺栓擰入螺栓球內(nèi)長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5.2.4.3吊桿與角鋼轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)換層的連接。吊桿采用Ф12的全絲吊桿，上部與角鋼轉(zhuǎn)接件進(jìn)行雙面焊接，保證受力均勻。下部與200mm長8#槽鋼用螺母固定，槽鋼槽向向上，上部1個螺母，托底2個螺母。以上與螺栓球連接和8#槽鋼的連接體，通過放線、測量共有6種主要尺寸，分別是1400mm、1350mm、1500mm、1850mm、2400mm、2250mm，通過加工、制作一次成型，避免了高空的焊接問題，然后統(tǒng)計擰接在螺栓球的底部。圖5.2.4.3-3：連接體整體與螺栓球連接圖5.2.4.4連接體與轉(zhuǎn)換層的連接。轉(zhuǎn)換層主檁條采用100×50×2的方鋼管，在網(wǎng)架單元內(nèi)，單元長度基本為3000mm，方管內(nèi)側(cè)通過與連接體8#槽鋼焊接，鋼管直接伸入槽鋼的凹槽內(nèi)，方向為東西向，搭接長度為100mm；次龍骨為80×40×2方管，在主龍骨上部進(jìn)行焊接，主副龍骨焊縫寬度為4mm，長度為20mm，間距為1200mm，方向為南北方向。圖5.2.4.4-4：連接體與轉(zhuǎn)換層的連接圖圖5.2.4.4-5：轉(zhuǎn)換層龍骨位置圖5.2.5天花吊頂龍骨、面板安裝。Ф8全絲吊桿上部通過與次龍骨焊接，下部與180mm寬鋁條板（0.6厚）專用卡齒龍骨，通過上下各一個螺母進(jìn)行絲扣連接，吊桿間距900mm。面板間距70mm，避免了板面變形，并每隔13塊設(shè)置2條燈帶，燈帶間距中間3塊板，燈帶單元間距3180mm,安裝完后，必須通過卡齒龍骨上的螺母進(jìn)行調(diào)平，使龍骨表面平整度、接縫寬度和起拱符合設(shè)計要求，并進(jìn)行隱蔽驗收。龍骨調(diào)整不平，將影響天花面板觀感效果。輕鋼骨架及吊掛件，方便、快捷的將鋁條板與配套龍骨進(jìn)行現(xiàn)場安裝，保證了吊頂施工的整體速度和精度。5.2.4.5-6：面層鋁條板安裝圖5.2.4.5-7：面層鋁條板安裝整體效果圖5.2.6特殊位置的處理方式。與墻面鋁板相交的部位高出50mm，將板直接伸入四周內(nèi)側(cè)200mm，通過構(gòu)造過渡的處理消化了因兩專業(yè)施工誤差造成的尺寸偏差，視覺效果自然、統(tǒng)一。5.2.7面板調(diào)平、調(diào)弧。面板調(diào)平、調(diào)弧是整個吊頂最后一道關(guān)鍵工序，它的施工質(zhì)量決定了整個吊頂外觀效果。吊頂調(diào)整方向必須嚴(yán)格按圖施工，首先制定調(diào)整順序：板面方向→板間間距→板間接縫高低差→分格縫。5.2.7.1板間間距的調(diào)整用拉直線、盒尺的方法進(jìn)行檢查，主龍骨上掛的條板，由于東西南北向檁條間間距已固定，當(dāng)東西向卡齒龍骨調(diào)整好后，再進(jìn)行卡齒龍骨間的下條板調(diào)整。5.2.7.2調(diào)整完成并對安裝的掛件進(jìn)行固定。5.2.7.3分格縫貫穿整個吊頂，是控制要點，必須采用拉等寬雙線的方法進(jìn)行測量，每3.18m為一單位，在進(jìn)行下一個單位測量時以上一單位20mm5.2.7.4施工時，需要準(zhǔn)備切割機(jī)、打磨機(jī)等工具，并挑選技術(shù)水平比較高的班組認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行調(diào)平工作，直至達(dá)到驗收要求。5.3勞動組織（見表5.3）表5.3人員配備一覽表人員組成人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理l負(fù)責(zé)施工組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)各項施工技術(shù)工作及技術(shù)攻關(guān)技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工技術(shù)的交底及驗收、施工資料的收集與整理質(zhì)量員3負(fù)責(zé)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)施工安全材料員2負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場及管理班組長2負(fù)責(zé)安排具體施工人員工作測量放線工2負(fù)責(zé)放線及測量工作面板安裝班組12負(fù)責(zé)吊頂具體安裝工作油漆工15負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件施焊后的油漆工作電工8負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的用電工作焊工12負(fù)責(zé)焊接工作雜工5負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸工作及現(xiàn)場清理6、材料與設(shè)備表6.1主要材料表材料名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)備注高強(qiáng)螺栓Ф20×70高強(qiáng)螺栓吊桿￠12、￠8A3方管100×50×2和80×40×2鋁合金條面板厚度0.鋁錳合金雙面預(yù)滾涂琺搪瓷烤漆工藝處理表6.2主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注全站儀GPT-3002N1電子經(jīng)緯儀DJD2A1激光垂直儀DZJ21水準(zhǔn)儀AT-G61無線對講機(jī)T54286交流電焊機(jī)BX-2605沖擊電鉆17KW2型材切割機(jī)YZA-105手提電鋸SF1-3.25砂輪切割機(jī)KT-9713打磨機(jī)NBJ-467、質(zhì)量控制7.1吊頂?shù)碾[蔽工程質(zhì)量，應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：7.1.1吊頂所用的吊件、龍骨、連接件、吊桿的材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置、標(biāo)高及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品的組合要求，龍骨架組裝正確連接牢固，安裝位置和整體安裝符合圖紙和設(shè)計要求。檢查方法：觀察，尺量檢查。7.1.2龍骨架單元體組裝連接點必須牢固，拼縫嚴(yán)密無松動，安全可靠。檢查方法：觀察、手板檢查。7.1.3連接件與屋架球體螺栓連接，螺栓擰入球體的有效長度必須符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察，尺量檢查。7.1.4吊頂所用連接件、吊桿應(yīng)做防松及防銹處理。檢查方法：觀察檢查。7.1.5吊頂工程分格線寬度、條板間距應(yīng)符合設(shè)計要求，曲面弧線應(yīng)流暢。檢查方法：觀察，拉線尺量。7.2吊頂?shù)拿姘鍣z驗批工程質(zhì)量主控檢查項目應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：7.2.1鋁條板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色，必須符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。7.2.2吊頂?shù)臉?biāo)高、分格和表面曲線起拱與弧線必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。7.2.3鋁條板安裝必須牢固，分格方式及分塊尺寸，分格縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。條板縱向應(yīng)順直，起拱順暢，弧線圓滑，邊緣整齊、順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查隱檢記錄。7.3吊頂?shù)拿姘鍣z驗批工程質(zhì)量一般檢查項目應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：7.3.1鋁條板的表面應(yīng)潔凈、美觀、色澤一致，無凹坑變形和劃痕，邊緣整齊。檢驗方法：觀察。7.3.2鋁條板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：板面起拱合理，表面平整，曲面弧線流暢美觀，拼縫順直，分塊分格寬度一致，板條順直，拼接處平整，端頭整齊。檢驗方法：觀察，拉小線尺量。7.3.3鋁條板吊頂安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列要求：表7.3.3鋁條板吊頂安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1接縫平整度1.5用2m靠尺檢查2接縫順直度3拉5m線，用尺量3端頭直線度3用2m靠尺檢查4分格縫寬度2用尺量檢查7.4成品保護(hù)7.4.1成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。7.4.2成品運(yùn)輸做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。7.4.3成品保護(hù)：7.4.3.1在拆、改裝修架子時，注意架子回轉(zhuǎn)要慢，不要碰到飾面上，架子的扣件不得亂扔，以免傷人和砸壞面板。7.4.3.2已完工的部位應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為應(yīng)立即制止，對于造成成品損壞者應(yīng)給予適當(dāng)處理。7.4.3.3每一裝飾面成活后，均按規(guī)定清理干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。7.4.3.4嚴(yán)禁在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。7.4.3.5架子拆除作業(yè)時注意防止鋼管碰撞，腳手扳輕放。8、安全措施8.1工程負(fù)責(zé)人必須全面承擔(dān)施工現(xiàn)場的安全責(zé)任，并簽定《安全責(zé)任書》。8.2嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動安全法規(guī)要求，加強(qiáng)施工安全管理和安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.3施工班組必須定期每月接受一次安全教育，提高安全意識，必須堅持防火安全培訓(xùn)活動，堅持焊接、油漆等危險作業(yè)進(jìn)行防火安全技術(shù)交底制度，及時消除火災(zāi)隱患。8.4按規(guī)范要求設(shè)置防火分區(qū)“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架設(shè)到腳手架作業(yè)平臺，施工現(xiàn)場一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動、破壞。8.5嚴(yán)格遵守施工用火審批制度。焊接作業(yè)等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機(jī)外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。8.6施工層腳手架必須通過驗收合格后方可上架作業(yè)。8.7不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料，并應(yīng)設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。8.8施工現(xiàn)場和倉庫禁止吸煙，需要吸煙者應(yīng)在指定專設(shè)有防火措施的吸煙室。8.9凡從事電焊作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)上崗證，實行持證上崗，并應(yīng)使用面罩或護(hù)目鏡，配戴相應(yīng)的勞保用品。8.10安裝吊頂用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。8.11施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。8.12施工現(xiàn)場中各種危險設(shè)施、臨邊部位、洞口都必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施和明顯的警告標(biāo)志。8.13嚴(yán)禁高空拋物。運(yùn)輸?shù)蹴敳牧蠒r，下方應(yīng)有專人看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入材料運(yùn)輸區(qū)。9、環(huán)保措施9.1成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)對工程材料、設(shè)備、生產(chǎn)垃圾的控制和治理，9.2嚴(yán)格原材料的采購，選擇環(huán)保材料。首先選擇無毒、無害、無污染的材料，施工中原材料的采購必須嚴(yán)格按照ISO9001和ISO14001的相關(guān)執(zhí)行文件進(jìn)行，控制材料的有害物質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3嚴(yán)格控制施工過程中的環(huán)境污染。在施工工程中，嚴(yán)格按照工