路基樁板墻施工方案

目錄目錄頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE30目錄頁腳內(nèi)容PAGE1新建衢州至寧德鐵路浙江段站前Ⅲ標(biāo)樁板墻專項施工方案（DK153+798-DK156+150）編制：復(fù)核：審批：中交隧道工程局有限公司新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標(biāo)二〇一六年九月

目錄一、工程概況 11.1、編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范圍 11.4、工程概況 11.5路基防護(hù)結(jié)構(gòu)概況 21.6工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況 21.7樁板墻的主要工程量 3二、施工技術(shù)準(zhǔn)備 32.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 32.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 3三、樁板墻施工 43.1施工準(zhǔn)備 43.2施工工藝流程 43.2.1人工挖孔樁施工工藝流程 53.2.2施工過程 53.3擋土板的制作及安裝 133.4擋土板墻背土石方回填 143.5爆破方案 143.5.1淺眼爆破 143.5.2爆破安全技術(shù)措施 16四、擬投入機(jī)械配備、勞力及現(xiàn)場管理人員 174.1設(shè)備計劃 174.2現(xiàn)場管理人員及勞務(wù)人員 184.2.1架子隊組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 184.2.2架子隊類型 184.3投入勞務(wù)人員 18五、材料要求 19六、質(zhì)量控制及檢驗 196.1施工質(zhì)量保證規(guī)章制度 196.2組織、技術(shù)措施 19七、安全及環(huán)保要求 207.1安全要求 207.2可能出現(xiàn)事故的安全技術(shù)措施 217.3環(huán)保要求 24樁板墻專項施工方案一、工程概況1.1、編制依據(jù)1、新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標(biāo)設(shè)計資料；2、國家及原鐵道部有關(guān)工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)；3、原鐵道部、業(yè)主有關(guān)工程建設(shè)施工管理行業(yè)規(guī)定、管理辦法和實(shí)施細(xì)則等；4、施工現(xiàn)場踏勘所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、情況、地材供應(yīng)情況、交通運(yùn)輸狀況，以及當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗、自然環(huán)境、水土資源狀況等調(diào)查資料；5、在鐵路工程施工中積累的施工經(jīng)驗、科技成果、施工工藝方法及可調(diào)配的施工人員、機(jī)械設(shè)備等資源情況。1.2編制原則1、以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保為原則，合理選用施工隊伍，精心組織施工。2、合理節(jié)約施工成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。3、以重、難點(diǎn)工程為控制主線，保證在規(guī)定工期內(nèi)順利完成施工任務(wù)。1.3編制范圍該施工方案編制范圍為新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標(biāo)二分部DK136+357.1～DK159+795段路基樁板墻及附屬工程等施工內(nèi)容。1.4、工程概況新建衢寧鐵路工程浙江段站前工程QNZJZQ-3標(biāo)2分部施工段落為DK136+357.1～DK159+795，線路長度21.837（短鏈1600.082m），路基長4.17km，在高邊坡路塹進(jìn)行樁板擋護(hù)，樁間采用后置擋土板防護(hù)，路塹式樁板墻墻背設(shè)0.3m厚袋裝的砂礫石反濾層。反濾層下部設(shè)0.3m設(shè)M7.5漿砌片石找平層。樁身砼的強(qiáng)度等級不低于C35，樁間板采用C35鋼筋混凝土預(yù)制板。鎖口采用C15鋼筋混凝土，壁厚0.5m，高出地面0.2m?；幼o(hù)壁，當(dāng)樁周巖土φ≤45o時，采用C15鋼筋砼，厚0.3m；當(dāng)樁周巖土55o＞φ＞45o時，采用C15素砼，厚0.2m；當(dāng)樁周巖土φ＞55o時，采用C15素砼，厚0.15m。護(hù)壁節(jié)長1.0m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)。1.5路基防護(hù)結(jié)構(gòu)概況本標(biāo)段樁板墻有道太1號大橋-道太2號大橋之間的路基段、大汪壟中橋-大汪壟大橋之間路基段、龍泉站路基段樁板墻。附表1-1：路基支擋防護(hù)樁板墻統(tǒng)計表表1-1：路基支擋防護(hù)樁板墻統(tǒng)計表序號起始里程終點(diǎn)里程左右側(cè)長度m路基斷面形式防護(hù)類型1DK137+586.85DK137+614.11右側(cè)27路塹路塹樁板墻2DK159+715.00DK159+777.00左側(cè)62路塹路塹樁板墻3DK153+984.61DK154+156.86左側(cè)172.25路塹樁板墻（1-47Ⅰ樁）（48-53Ⅱ樁)4DK154+406.00DK154+498.25左側(cè)92.25路塹樁板墻（Ⅱ樁）5DK154+498.25DK154+510.00左側(cè)11.75路塹重力式擋墻6DK156+001.00DK156+068.25左側(cè)67.25路塹樁板墻（III樁）7DK156+068.25DK156+083.00左側(cè)14.75路塹重力式擋墻8DK153+947.50DK154+175.00右側(cè)227.5路塹重力式擋墻9DK154+545.00DK154+652.00右側(cè)107路塹重力式擋墻10DK154+652.00DK155+059.25右側(cè)407.25路塹樁板墻（III樁）11DK155+059.25DK155+075.00右側(cè)15.75路塹重力式擋墻12DK155+310.00DK155+460.00右側(cè)150路堤扶壁式擋墻1.6工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況路基位于剝蝕丘陵區(qū)，地勢起伏較大，自然坡度較陡，約20-30?，相對高差25m左右，植被發(fā)育，谷地呈狹長條帶狀，辟為村莊和農(nóng)田，表層主要為粉質(zhì)粘土，褐黃色，可塑，厚約0.5-1m，下伏基巖為：侏羅上統(tǒng)大爽組凝灰?guī)r：全風(fēng)化-弱風(fēng)化，全風(fēng)化：灰黃色，呈砂土狀，厚1.0-3.4m。本區(qū)地震動峰值加速度為小于0.05g。地表水主要為谷地溝、溪流水及水塘中水，較發(fā)育。地下水主要為第四系孔隙水和基巖裂隙水，第四系孔隙水主要在溝谷中較發(fā)育，基巖裂隙水主要附存于丘坡。測時水位埋深0.15-19.0m。根據(jù)水質(zhì)分析試驗報告判定，該段路基范圍內(nèi)地表水及地下水均無化學(xué)侵蝕，僅根據(jù)氯離子含量判定，該水樣無氯鹽侵蝕。1.7樁板墻的主要工程量表1-2挖孔樁主要工程量樁的型號樁身截面尺寸（m）數(shù)量（根）總樁長（m）備注Ⅰ2．25（寬）×2．5（厚）47752龍泉站Ⅱ2．25（寬）×2．5（厚）25450Ⅲ2．25（寬）×2．5（厚）961824Ⅰ2（寬）×2．25（厚）13182道太1號大橋-道太2號大橋Ⅰ2．25（寬）×2．5（厚）6132大汪壟中橋-大汪壟大橋二、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。三、樁板墻施工3.1施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計交付資料對施工現(xiàn)場進(jìn)行施工放樣，測定孔樁平面位置，并加設(shè)測量護(hù)樁，并設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，場地平整，施工道路，孔口上部防護(hù)、工作臺階，靠上側(cè)應(yīng)作擋水堤擋水堤高出地面30cm，采用C15砼護(hù)堤。(2)備好各項工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計劃工作。(3)備足施工使用材料，鋼筋加工設(shè)備用地。(4)設(shè)置對山坡變形、移動的觀測系統(tǒng)。做好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。3.2施工工藝流程圖3-1樁板墻施工工藝流程圖3.2.1人工挖孔樁施工工藝流程平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)、雨棚等設(shè)施開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬，先拆第一節(jié)并支第二節(jié)護(hù)壁模板（放鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管（地上部分支設(shè)模板）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）檢查樁身3.2.2施工過程1、平整場地及測量放樣平整場地，清除坡面浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。樁孔周邊設(shè)置1.5米施工平臺。現(xiàn)場統(tǒng)一采用高出地面1.2米，埋深不小于0.3米欄桿封閉施工（欄桿采用紅白相間標(biāo)識桿），安全隔離網(wǎng)進(jìn)行隔離。修筑出碴道路，挖出碴土由人工推車臨時棄于孔口中心10m以外，再用機(jī)械配合四輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、樁孔開挖本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。具體操作如下：人工挖孔樁實(shí)行分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用淺眼松動爆破開挖。開挖工程為先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。圖3-2挖孔樁出土提升示意圖（1）鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。鎖口施工必須嚴(yán)格控制，防止后期灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔口變形、穿孔破壞。鎖口與第一節(jié)護(hù)壁深度為1.2m，鋼筋采用Ф12螺紋鋼，鋼筋搭接長度10cm，鎖口厚度20cm，護(hù)壁厚度30cm，井口混凝土厚度共50cm，鎖口深度50cm，其中30cm埋置于土中，20cm外露地面。鎖口及護(hù)壁為C15混凝土。鎖口大樣圖見下圖：C15混凝土鎖口C15混凝土鎖口圖3-3鎖口斷面示意圖圖3-4鎖口平面圖（2）架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固，防止傾覆。安裝卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（3）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁平整度，上下應(yīng)垂直平順，不符合要求時需修整孔壁。（4）護(hù)壁循環(huán)施工：挖孔樁護(hù)壁采用30cm厚C15鋼筋混凝土，豎向筋采用φ10圓鋼，分布筋均采用φ10圓鋼，間距均為25cm。C15混凝土鎖口C15C15混凝土鎖口C15混凝土護(hù)壁圖3-5護(hù)壁斷面示意圖圖3-6護(hù)壁平面圖模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上節(jié)與下節(jié)護(hù)壁之間留10cm作為混凝土澆筑入口，之間采用干硬性砂漿抹平與上下節(jié)護(hù)壁平順，孔徑與設(shè)計相同，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼灌注：護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。護(hù)壁砼灌注時要對稱澆筑，防止模板跑位，造成孔位偏差，護(hù)壁施工完成后樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完一節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。（5）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)在護(hù)壁施工時預(yù)埋Ф16鋼步梯，間距30cm，作為人員上下孔作業(yè)的安全爬梯，井下人員作業(yè)時在作業(yè)面頂部設(shè)置鋼板遮擋，遮擋采用3mm厚鋼板，固定于護(hù)壁上，遮擋近半孔面積，上下吊運(yùn)土石渣時工人只允許在遮擋板下作業(yè)。（6）在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。圖3-7作業(yè)面頂部防護(hù)圖3-8井口蓋板防護(hù)及上下人作業(yè)爬梯設(shè)置3、土方運(yùn)輸由于施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，卷揚(yáng)機(jī)必須配有自鎖裝置，卷揚(yáng)機(jī)將吊桶提升至孔口后，再用人工提升到孔外并裝車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?、成孔驗收成孔以后通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。表3-1樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法5、樁孔開挖過程中應(yīng)注意以下問題：（1）為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有不良地質(zhì)情況（地下水，溶洞等），遇到地下水時，每節(jié)挖深可降到0.5m，并及時采取降水措施，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出；地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定，應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定，從而確保施工安全，如遇到復(fù)雜地質(zhì)情況時需及時與項目、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，并確定處理措施。（2）挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。（3）開挖過程中樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板?？椎资┕r在距離孔底2m位置處設(shè)置遮擋板，確保孔底作業(yè)人員的安全。（4）樁口周圍設(shè)置1.2米高圍護(hù)欄，并用密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)隔離。（5）每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧情況，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。（6）操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（7）局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。6、樁基鋼筋制作與安裝由于錨固樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用制作場統(tǒng)一加工、現(xiàn)場井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。（1）鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝樁基鋼筋加工實(shí)行集中化、規(guī)范化管理，所有鋼筋加工均由我標(biāo)段設(shè)立的四工區(qū)集中加工，加工完成的半成品均用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場分類集中存放?，F(xiàn)場鋼筋存放需“下墊上蓋”。避免鋼筋直接放在地上。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，鋼筋安裝采用擬在井內(nèi)采用搭腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后拆除），鋼筋通過汽車吊吊入孔內(nèi)，輔助人工進(jìn)行安裝。豎向主筋采用焊接接長，滿足雙面焊長度大于5d，其焊接接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。（2）鋼筋籠制作與吊裝允許偏差表3-2錨固樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm全檢用鋼尺量2主筋間距±5mm15點(diǎn)用鋼尺量3鋼筋骨架直徑±20mm15點(diǎn)用鋼尺量4箍筋間距±20mm20點(diǎn)用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全檢吊線尺量（3）檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計每孔布置4根，分別在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為50mm。管的接頭連接必須緊密，接頭不可漏水，混凝土澆筑前將聲測管灌滿水，上口用塞子堵死。7、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗收后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。（1）準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為C35，坍落度16～22cm。（2）砼運(yùn)輸：本工程采用自建白石村4#拌合站供應(yīng)樁芯砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后通過汽車泵送，利用串筒下料至孔底澆筑。（3）砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面最大不大于2m。（4）砼澆筑：樁柱砼澆注應(yīng)采取一次性澆注,中間不能有施工縫出現(xiàn)，應(yīng)符合砼施工規(guī)范要求。樁身砼澆筑前應(yīng)清除樁底沉積物，然后將串筒掛至工作面以上1.5m-2m，最高不能超過2m，以防砼離析，砼澆筑時人工用繩子拖動竄筒將砼送往四周；振搗順序，先周邊，后中間，振動棒采用70mm棒振搗，嚴(yán)禁漏振，井下澆筑人員必須配戴安全帽和安全繩，井口必須要有1人監(jiān)護(hù)井內(nèi)工作人員；一但有意外情況，立即停止砼的輸送，避免造成安全事故，上部砼澆筑過程中不能過快，隨時對模板，拉桿加固點(diǎn)進(jìn)行檢查，隨時檢查模板頂部的偏位情況并隨時記錄。圖3-9樁身砼澆筑示意圖表3-3人工挖孔灌注樁成樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法備注砼抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度試壓報告樁位平面縱向小于100mm用尺量垂直度不大于1%用儀器測定樁頂標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀測3.3擋土板的制作及安裝現(xiàn)場擋土板采用后置形式，擋土板與錨固樁的搭接長度各為20cm，擋土板的尺寸為（a+0.4）*0.5*0.24m，a為樁之間凈距離。，待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的70%后，再填筑樁背土方，安裝擋土板。（1）擋土板采用在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制施工。模具為由廠家統(tǒng)一定制的鋼模具。砼預(yù)制構(gòu)件采用振動臺振搗。振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗完成進(jìn)行初次收面，待砼初凝時進(jìn)行第二道收光，保證砼的外觀質(zhì)量，防止開裂。（2）待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%即可進(jìn)行拆模，養(yǎng)護(hù)采用土工布灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（3）堆垛：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，方可堆碼堆放，堆放高度不超過2m。（4）錨固樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%且經(jīng)無損檢測合格后，采用自兩端向中間逐段開挖，逐段安裝擋土板及反濾層的施工方法施作樁間擋土板，不得長拉槽開挖施工。開挖采用挖掘機(jī)自上而下行進(jìn)，由人工進(jìn)行砼護(hù)壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護(hù)樁體不受損害，禁止采用挖掘機(jī)直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機(jī)開挖，并預(yù)留20cm人工進(jìn)行開挖，開挖后立即進(jìn)行擋土板安裝和板后回填。3.4擋土板墻背土石方回填擋土板的安裝完畢即施工砂夾礫石反濾層，距墻頂0.5m高范圍內(nèi)設(shè)置C25混凝土隔水層。3.5爆破方案3.5.1淺眼爆破當(dāng)開挖進(jìn)入中風(fēng)化層后，采用人工爆破后直接開挖。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風(fēng)化層以上地段成孔時，有些地段護(hù)壁質(zhì)量較差，抗震能力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺眼預(yù)裂松動爆破法施工。在離樁底設(shè)計標(biāo)高還有2.0米高度時，停止爆破，由人工使用風(fēng)鎬鑿至設(shè)計孔底?，F(xiàn)有條件下淺眼爆破能很好的利用上面唯一的自由面。在錨固樁基開挖爆破中，對于軟巖石炮眼深度不超過80cm,對于硬巖石炮眼深度不超過40cm。采用40cm的鉆孔，爆破的炮眼利用率在85％以上減少因爆破影響孔壁周圍巖層。同時選擇淺眼爆破的掏槽布置方式，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。四周孔位距設(shè)計孔邊距不小于20cm，炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔?？變?nèi)放完炮后采用電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔吹風(fēng)措施通風(fēng)，待空氣檢測合格后方可下孔施工。1、炮眼布置確定周邊眼間距Ｅ：根據(jù)爆破參數(shù)的確定原理及以往類似工程的施工經(jīng)驗，炮眼設(shè)計采用掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方法。錨固樁基開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機(jī)，炮眼直徑d=33-42mm，則根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)選用Ｅ＝30-70cm裝藥集中度g=0.1-0.18kg/m孔樁進(jìn)入中風(fēng)化層以后，擬采用淺眼預(yù)裂松動爆破法施工，炮眼布置見后附圖。2、炸藥及雷管的選擇炸藥：乳化炸藥（防水）雷管：采用電雷管3、炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置周邊眼：松動爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥，間隔地綁扎在傳爆線上,炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為800mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進(jìn)行控制,在一般情況下,炮眼的裝藥量控制在0.3kg以內(nèi)為宜。起爆過程中采用電雷管起爆。禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。4、炮孔布置裝藥時首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并聯(lián)法連接。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。5、藥量計算單位炸藥量，采用類比法，q取值1.8kg/m3。掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：

Q=q·S·L·η=1.8×5.6×0.8×0.9=3.63kg

Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg;q—炸藥單耗，kg/m3;S—掘進(jìn)斷面積，m2;

L—平均炮眼深度，m;η—炮孔利用率，一般為0.8～0.95。每個炮眼的裝藥量：

Q0=Q/N=3.63/20=0.181kg

N—炮眼數(shù)量，20個;Q0—每個炮眼的裝藥量，kg;掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15～20%。6、安全距離檢算采用如下公式計算: R=EQEQ\F(,)a√(K/V)*EQ\F(,)3√Q式中：R——

爆破振動安全允許距離，單位為米（m）；Q

——

炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；V——

保護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結(jié)構(gòu),V值取2～2.5cm/s；k、a

——

與爆破點(diǎn)至計算保護(hù)對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，k=200,a=1.7。R=1.7√（200/2）*3√3.63=23m3.5.2爆破安全技術(shù)措施1、爆破地震控制措施爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護(hù)壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好C15鋼筋混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑2天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的樁混凝土。2、爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。3、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。4、爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。5、瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。6、爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。四、擬投入機(jī)械配備、勞力及現(xiàn)場管理人員4.1設(shè)備計劃表4-1擬投入機(jī)械配備表機(jī)械名稱單位機(jī)械數(shù)量進(jìn)場時間空壓機(jī)臺3按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場電焊機(jī)臺3按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場切斷機(jī)臺1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場切割機(jī)臺2按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場彎曲機(jī)臺1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場攪拌機(jī)臺2按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場風(fēng)鎬臺1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場砼振搗器臺4按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場全站儀臺1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場水平儀臺1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場4.2現(xiàn)場管理人員及勞務(wù)人員4.2.1架子隊組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為深入貫徹鐵路建設(shè)新理念，建立健全管理機(jī)構(gòu)，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求組建架子隊。架子隊組織機(jī)構(gòu)如下圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員技術(shù)員安全員質(zhì)檢員試驗員領(lǐng)工員、工班長架子隊長4.2.2架子隊類型“架子隊”是在項目經(jīng)理部之下、直接管理工班的施工作業(yè)層。架子隊是以本企業(yè)管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理、監(jiān)控人員，以內(nèi)部職工、勞務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員或與本企業(yè)簽訂合同的其他社會勞動者為作業(yè)人員組成的施工作業(yè)隊。4.3投入勞務(wù)人員表4-2投入的勞務(wù)人員編號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1挖孔工24按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場2鋼筋工8按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場3砼工8按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場4模板工8按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場5普工8按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場五、材料要求水泥：宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：飲用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及檢測報告。六、質(zhì)量控制及檢驗6.1施工質(zhì)量保證規(guī)章制度⑴結(jié)合工程實(shí)際制定上崗前質(zhì)量教育培訓(xùn)制度和持證上崗制度，開工前和施工過程中開展經(jīng)常性質(zhì)量意識教育和技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和技術(shù)水平。⑵貫徹執(zhí)行“技術(shù)交底制度”，每道工序開始前必須進(jìn)行技術(shù)交底，確保技術(shù)措施的貫徹落實(shí)。⑶建立檢驗、測量及試驗設(shè)備定期檢定制度，工程中所用檢驗、測量、試驗設(shè)備需按其檢定周期進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定和過期未檢的不得在工程中使用。6.2組織、技術(shù)措施⑴技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各分部、分項工程施工，并對全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和工作技能、工藝水平。⑵采用科技含量較高、性能較好、精確度高的機(jī)械設(shè)備。對機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)、責(zé)任到人，以保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。⑶測量組會同業(yè)主現(xiàn)場技術(shù)人員、設(shè)計、監(jiān)理單位代表做好測量網(wǎng)絡(luò)移交、復(fù)核工作并將復(fù)核成果報監(jiān)理工程師審核，對原測量控制點(diǎn)不能滿足施工需要或受施工影響，增設(shè)滿足精度要求的施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)，對其進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)控。每一工序開工前，測量組必須進(jìn)行精確測量放樣、測量復(fù)核，確保每一工序測量放樣的準(zhǔn)確。施工前技術(shù)人員就施工技術(shù)和質(zhì)量要求對施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)交底，保證施工嚴(yán)格按設(shè)計文件和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即采取補(bǔ)救措施。施工中做好各項技術(shù)、質(zhì)量記錄，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，以提高質(zhì)量管理水平。每道工序完工后，在監(jiān)理工程師組織下進(jìn)行全面檢驗，對不合格處及時加以整改。⑷建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。七、安全及環(huán)保要求7.1安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，嚴(yán)格遵守基礎(chǔ)施工的安全措施規(guī)程。（2）在孔周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，未操作時洞口應(yīng)加蓋遮蔽，防止人員及物體墜落。（3）每天班前及施工過程中，應(yīng)檢查提吊廢土或石碴的工具，支腿、吊索、掛鉤（保險鉤）等是否完好。（4）電動絞車等提升設(shè)備及盛土容器必須經(jīng)企業(yè)安全部門檢查，檢驗合格者方可投入使用。（5）工人上崗前進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。

（6）挖孔樁作業(yè)人員體驗，符合條件者才能從事人工挖孔樁作業(yè)，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痢病及聾啞疾病者嚴(yán)禁下井作業(yè)。（7）每天開工前和施工過程中必須經(jīng)常檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤（保險鉤）、提桶、水泵、風(fēng)機(jī)、電動絞車等設(shè)備的機(jī)械、電器性能、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換、并做好記錄。（8）孔內(nèi)必須設(shè)有應(yīng)急爬梯，供人員上下井，使用有電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，禁止腳踏井壁凸緣上下。（9）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加800mm高圍欄轉(zhuǎn)護(hù)；停止作業(yè)時，必須及時加蓋鋼筋網(wǎng)片。（10）每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S，工地應(yīng)備防毒面具。（11）挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離距口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（12）施工現(xiàn)場必須配備專職持證電工；井內(nèi)照明電源必須采用安全電壓且不得大于12V；井下抽水時，井下人員必須先上地面。（13）施工時，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，井口不得少于2人，井下作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙跡象，若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，迅速撤離，并馬上報告。（14）井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不得超過4小時。（15）井下作業(yè)人員必須配掛安全帶。（16）夜間一般禁止人工挖孔樁作業(yè)，如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人書面同意，且要有領(lǐng)導(dǎo)和安全員在現(xiàn)場指揮和安全指導(dǎo)。（17）護(hù)壁嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。7.2可能出現(xiàn)事故的安全技術(shù)措施根據(jù)易發(fā)的危險源事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。（1）施工前安全準(zhǔn)備=1\*GB3①組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。=2\*GB3②組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。=3\*GB3③對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。=4\*GB3④機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。=5\*GB3⑤勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。（2）施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對措施在進(jìn)行人工挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）規(guī)定，井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。人工挖孔樁嚴(yán)禁進(jìn)行夜間施工。①人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。②墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對工人進(jìn)行管理的同時，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周2米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）下。③起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。④孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），也可配置毒氣監(jiān)測儀，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中