路基砼護(hù)肩施工技術(shù)交底書

PAGE新建蘭新鐵路第二雙線LXTJ3標(biāo)DK1245+000～DK1263+140段路基電纜槽及混凝土護(hù)肩施工技術(shù)交底編制：復(fù)核：審批：中鐵一局集團(tuán)有限公司蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部一工區(qū)2012年6月PAGE1目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況及設(shè)計(jì)說明 1三、施工準(zhǔn)備 2四、電纜槽施工方法及工藝 2五、混凝土護(hù)肩施工和電纜槽安裝 4六、質(zhì)量檢驗(yàn) 6七、安全及環(huán)保要求 8中鐵一局集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部一工區(qū)路基電纜槽及混凝土護(hù)肩施工技術(shù)交底PAGE9一、編制依據(jù)1.1、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751-20101.2、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號1.3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20101.4、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]214號1.5、蘭新鐵路新疆有限公司2011年第20期會(huì)議紀(jì)要《研究設(shè)計(jì)有關(guān)問題》1.6、《與路基同步修建的相關(guān)設(shè)施工程》圖號：蘭烏二線施路LXTJ3標(biāo)06-011.7、《鐵路綜合接地系統(tǒng)》(通號（2009）9301)1.8、《鐵路路基電纜槽》(通路（2008）8401)1.9、中鐵一局蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部專題會(huì)議紀(jì)要（2012第三期）二、工程概況及設(shè)計(jì)說明2.1、概況及工程數(shù)量LXTJ3標(biāo)一工區(qū)管段包括三段路基，分別為：DK1245+000～DK1252+651.55長7.652km、DK1252+892.49～DK1255+352.36長2.46km和DK1256+255.69～DK1263+140長6.884km，合計(jì)16.996km，因此電纜槽及混凝土護(hù)肩長度為16.996km×2=33.992km，混凝土強(qiáng)度等級為C25，護(hù)肩混凝土工程數(shù)量為8498m3。2.2、設(shè)計(jì)說明1、為保證電纜槽的穩(wěn)定性，電纜槽外側(cè)于基床底層頂面處設(shè)C25混凝土護(hù)肩，護(hù)肩頂面寬度20cm，坡度為1:0.5，護(hù)肩底面每隔3m設(shè)—Φ2、為保證電纜槽內(nèi)水順利排出、護(hù)肩內(nèi)采用Φ80mmPVC管與電纜槽泄水孔銜接將電纜槽內(nèi)水排至路堤邊坡上或路塹側(cè)溝內(nèi)；PVC管設(shè)置間距在蓋板式電纜槽地段每隔3m設(shè)一處，同時(shí)與電纜槽泄水孔孔口設(shè)一層15cm×15cm熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅鐵絲網(wǎng)孔尺寸15mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于1.0mm，護(hù)肩澆筑前采用M7.5水泥砂漿將鍍鋅網(wǎng)固定在電纜槽泄水孔孔口處。3、為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C15混凝土回填，素混凝土頂面寬度不小于50mm，電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙根據(jù)其寬度回填C15混凝土或M7.5水泥砂漿。4、電纜槽底部設(shè)透水礫石或碎石褥褥墊層，電纜槽安裝時(shí)在其頂面設(shè)不小于2cm厚水泥砂漿找平層。5、為保護(hù)接地線及引出線纜，引出電纜槽的接地分支銅纜或通信、信號線纜埋入基床表層以下不小于100mm，并在接地設(shè)備或線纜連接設(shè)備位置引出。三、施工準(zhǔn)備電纜槽及護(hù)肩用C25混凝土配合比已報(bào)總監(jiān)辦并批復(fù)，電纜槽模具及護(hù)肩鋼模板已定做完成并進(jìn)場，原材料已進(jìn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土用砂、碎石、水泥及外加劑等原材料及電纜槽鋼筋均符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。電纜槽預(yù)制和安裝及護(hù)肩混凝土施工作業(yè)班組人員已進(jìn)場，并經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)和考核。四、電纜槽預(yù)制加工方法及工藝電纜槽采用預(yù)制場集中預(yù)制，泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，其他預(yù)留孔可現(xiàn)場集中機(jī)械鉆孔。4.1、預(yù)制場地選擇電纜槽預(yù)制塊采用一工區(qū)拌合站臨近的小型預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制加工，混凝土由拌合站集中攪拌統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土標(biāo)號為C25，蓋板混凝土標(biāo)號為C35。4.2、模具選擇電纜槽預(yù)制塊模具統(tǒng)一采用厚度不小于5mm的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)加厚塑料模具，各截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.3、鋼筋加工電纜槽及蓋板鋼筋采用HPB235φ6和HPB235φ8鋼筋，嚴(yán)格按照圖紙鋼筋長度下料，鋼筋之間采用鉛絲綁扎牢固。4.4、構(gòu)件預(yù)制預(yù)制時(shí)用兩根鋼筋掛鉤將電纜槽鋼筋掛在模具內(nèi)，調(diào)整好保護(hù)層尺寸后，人工將混凝土填至定型塑料模具內(nèi)，一次填足。振搗采用人工配合振動(dòng)工作平臺(tái)振搗，并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v完成后，及時(shí)修整、抹平外露面，待定漿后再抹第二遍并壓光，確保預(yù)制件表面無蜂窩麻面，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。4.5、脫模養(yǎng)生電纜槽預(yù)制塊澆筑完成后統(tǒng)一在預(yù)制場養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用養(yǎng)生棉包裹、灑水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。電纜槽預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，即可拆除模具。拆模后，應(yīng)對小型預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行蓄水、澆水或養(yǎng)生棉覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。小型預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間不少于7天。4.6、模具清洗模具采用配置好的清洗液進(jìn)行逐一清洗，保證模具面、角無殘留混凝土，整潔干凈，堆碼整齊。4.7、存放及出廠驗(yàn)收電纜槽預(yù)制塊在養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)期滿后，由人工采用手推小型平板車倒運(yùn)至電纜槽預(yù)制快存放區(qū)，堆放高度統(tǒng)一不超過2層。構(gòu)件出廠前必須經(jīng)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，預(yù)制作業(yè)班組、安裝作業(yè)班組和材料人員三方確認(rèn)數(shù)量后方可裝車出廠，裝卸時(shí)輕拿輕放，不得損傷混凝土表面和棱角。五、電纜槽安裝及混凝土護(hù)肩施工5.1、放樣利用全站儀在已完工的混凝土擋水板或漿砌片石鑲邊上放樣出電纜槽的左右邊樁和線路中樁。5.2、電纜槽基槽開挖路基基床表層第一層級配碎石施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出電纜槽內(nèi)側(cè)開挖線，人工沿線開挖至基床底層頂面后，配合裝載機(jī)把棄碴運(yùn)走。開挖過程中應(yīng)注意靠近線路中心側(cè)的開挖寬度，加寬2～3cm即可，嚴(yán)禁超挖，否則給予該施工班組超挖部分混凝土原材料的罰款。5.3、鋪設(shè)透水礫石褥墊層按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，放出透水礫石頂面標(biāo)高。透水礫石由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工倒入槽內(nèi)，攤鋪平整，人工拍實(shí)。5.4、電纜槽運(yùn)輸和安裝電纜槽在小型預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制完成驗(yàn)收合格后，由板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁直接將電纜槽構(gòu)件直接從運(yùn)輸板車上傾倒在路基上，違者發(fā)現(xiàn)一次給予損壞電纜槽費(fèi)用的兩倍罰款。電纜槽安裝之前先掛設(shè)出電纜槽頂面標(biāo)高的兩條線，采用在透水礫石上抹2cm厚的M7.5砂漿，找平后安裝固結(jié)電纜槽，同時(shí)用橡皮錘敲打以使電纜槽安裝到位。電纜槽每節(jié)之間采用M7.5水泥砂漿勾縫，縫寬10mm，每隔2.5m安裝一節(jié)帶泄水孔的電纜槽。為防止在護(hù)肩混凝土澆筑過程中電纜槽向線路中心側(cè)移位，在電纜槽安裝到位后，采用C15混凝土先行灌注電纜槽與第一層級配碎石之間的縫隙。為防止護(hù)肩混凝土澆筑過程中電纜槽向線路外側(cè)移位，在電纜槽安裝到位后，采用C25混凝土在電纜槽外側(cè)灌注45度角混凝土，將電纜槽橫向固定牢靠。5.5、泄水孔預(yù)埋混凝土護(hù)肩底面每隔3m設(shè)一道Φ100mmPVC管半圓形泄水孔，每隔3m設(shè)一道Φ80mmPVC與電纜槽泄水孔銜接，將電纜槽內(nèi)水排至路堤邊坡上或路塹側(cè)溝內(nèi)，兩道泄水孔中間采用C25混凝土包裹固定。同時(shí)于電纜槽泄水孔孔口設(shè)一層15cm×15cm的熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，線路外側(cè)泄水孔采用膠帶封堵，防止混凝土漿流入泄水孔內(nèi)堵塞泄水孔。5.6、路肩模板安裝及加固護(hù)肩外側(cè)模板采用廠家定做的鋼模板，每2m一節(jié)，內(nèi)側(cè)采用鋼管支架63角鋼作模型，每6m一節(jié)。模板安裝之前用細(xì)鋼絲繩掛出護(hù)肩頂面標(biāo)高線，間距為20cm。安裝模型時(shí)按照掛線立模，保證護(hù)肩頂面幾何尺寸和線型。模板底部采用膨脹螺絲加固，上口采用拉桿對拉，拉桿每1m設(shè)一道，不得有錯(cuò)臺(tái)。護(hù)肩伸縮縫要求設(shè)斷縫，并與路基邊坡防護(hù)伸縮縫相對應(yīng)，路基段大于3m每15m一道，小于3m每10m一道，路塹段每16.2m一道，伸縮縫寬2cm。5.7、護(hù)肩混凝土運(yùn)輸及澆筑護(hù)肩混凝土強(qiáng)度等級為C25，由混凝土攪拌站按照設(shè)計(jì)配比生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，溜槽進(jìn)行澆灌。澆灌從低處開始分兩層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并不得碰撞模板，切勿漏振或過振。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整，線型平順，不得有裂紋和蜂窩麻面。5.8、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，常溫下一般24小時(shí)即可拆除模板，拆模時(shí)，必須小心，切莫損壞護(hù)肩側(cè)面和頂面。拆模后具體養(yǎng)護(hù)方法及材料要求：每隔50m左右放置一個(gè)養(yǎng)生桶，在護(hù)肩上先覆蓋一層保濕土工布，灑水濕潤后，沿護(hù)肩頂敷設(shè)滴漏管道，外加塑料膜，并用鋼管等固定防止大風(fēng)刮開，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天。凡不按照規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)的每10m處以200元罰款，累計(jì)罰款超過2000元的，工區(qū)將收回模型，給予停工處理。安裝時(shí)在護(hù)肩上彈出電纜槽頂面標(biāo)高線，在透水礫石上鋪設(shè)不少于2cm厚的M7.5水泥砂漿找平，，并且要求與護(hù)肩混凝土泄水孔對接。5.9、電纜槽蓋板安裝電纜槽蓋板安裝在線纜全部敷設(shè)完成后進(jìn)行，以減少蓋板因反復(fù)開啟而損壞。電纜槽蓋板采用小型預(yù)制構(gòu)件廠集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝的方法。蓋板包括Ⅰ型蓋板和Ⅱ型蓋板兩種，每隔50塊Ⅰ型蓋板加1塊Ⅱ型蓋板。5.10、電纜槽路橋連接處的順接路基電纜槽與橋梁電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱斷面上進(jìn)行順接，順接長度應(yīng)滿足平面上路基電纜槽與橋梁電纜槽的轉(zhuǎn)折角度大于60°，縱斷面上轉(zhuǎn)折角度大于30°，蓋板應(yīng)采用路基電纜槽蓋板切割成合適尺寸后進(jìn)行安裝。5.11、施工注意事項(xiàng)護(hù)肩混凝土應(yīng)在路基邊坡有踏步處斷開。護(hù)肩內(nèi)泄水孔必須帶4%橫坡，以利于排水。電纜槽安裝時(shí)嚴(yán)格按照放樣尺寸開挖，嚴(yán)禁大面積超挖，超挖部分必須采用C15混凝土回填，超出部分將從該月計(jì)價(jià)中扣除。帶泄水孔的電纜槽安裝時(shí)泄水孔必須與護(hù)肩混凝土預(yù)埋的泄水孔對接上，保證排水暢通。六、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1、電纜槽預(yù)制允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長度、寬度±5mm抽樣檢驗(yàn)2％尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部、取其最大值6.2、電纜槽施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢查方法1距線路中心位置+20,0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂面高程（蓋好蓋板后）±10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高差±5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差±2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊±5mm尺量6.3、電纜槽施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置±3mm抽驗(yàn)檢驗(yàn)2％尺量2預(yù)留孔中心位置±5mm3尺寸+10,0mm6.4、護(hù)肩施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量級檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1頂面寬度+20,0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂面高程±10mm測量儀器測3厚度±5mm尺量七、安全及環(huán)保要求7.1、安全要求1、所有作業(yè)人員進(jìn)場前必須進(jìn)行健康體檢，有高血壓等不適合高溫、大風(fēng)氣候的工人不得進(jìn)場作業(yè)，同時(shí)做好防風(fēng)防暑工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用品，堅(jiān)持班前講話。3、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持做到“一機(jī)一閘一漏一箱”、“三相五線制”、“三級配電兩級保護(hù)”的安全要求，防止用電安全事故的發(fā)生。4、所有參建員工均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育，