管焊條熔嘴電渣焊作業(yè)指導(dǎo)書(定)

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0?？倓t本作業(yè)指導(dǎo)書適用于冶金工業(yè)廠房和一般構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的厚板焊接(30mm～80mm）制造。1。原材料1。1母材1。1.1所有材料必須具有質(zhì)量保證書、材質(zhì)合格證、入廠復(fù)驗單，并需按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗，不合格的材料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。1.1。2SM490B按JISG3106－92標(biāo)準(zhǔn)檢驗Q345類按GB1591－94標(biāo)準(zhǔn)檢驗Q235按GB700－88標(biāo)準(zhǔn)檢驗1.1。3厚板δ?40mm的材料,應(yīng)進(jìn)行原材料超聲波檢查，采用“米”字形探傷路線。1.2焊接材料1。2。1焊接材料按圖紙設(shè)計和工藝規(guī)定的型號備料。1.2.2所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)保書及復(fù)驗合格證,否則不得使用。2。焊接工藝評定2。1對首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求或《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》〈YB9254－95〉的規(guī)定。2.2工藝員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝指導(dǎo)書。2。3焊研室根據(jù)工藝員提供的焊接工藝評定設(shè)計書進(jìn)行焊接工藝試驗。2。4焊研室對試件進(jìn)行焊接，經(jīng)無損探傷和理化試驗合格后，寫出焊接工藝評定報告。3.焊工資格評定3.1焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》和《冶金部工程建設(shè)焊工考試規(guī)程》進(jìn)行考評。3.2焊研室建立焊工焊接技術(shù)考績檔案，在有關(guān)部門監(jiān)督下，組織焊工培訓(xùn)考試和評定工作,經(jīng)考試合格后，報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，簽發(fā)焊工合格證，并由考委會發(fā)給焊工鋼印號.4。組裝4。1組裝間隙隨著組裝間隙的減小，母材熔深是增加的，但當(dāng)組裝間隙過小時，焊接電流從焊絲周側(cè)流出的分流電流大大增加,反而使熔深減小，這容易產(chǎn)生未焊透,還能降低焊縫的抗裂天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書性能。通常采用的組配間隙為28～35mm，上部間隙比下部稍大些，一般每米焊道組裝間隙相差1。5mm。4.2接頭的準(zhǔn)備接頭的加工基本上是平口對接接頭。對焊縫兩側(cè)的要求不十分嚴(yán)格，只需在接頭兩側(cè)打磨100mm寬，將切割的氧化物、油污、銹皮及定位焊肉清除干凈即可。錯邊允差要求±2mm,以保證結(jié)晶器平整。4.3門形夾具的設(shè)置及數(shù)量4.3。1組裝時工件相對位置的固定可用“門"形夾具，如圖（一)所示。為保證焊縫起始和收尾處的焊接質(zhì)量，需要在工件下端裝引弧板，上端應(yīng)裝引出板。圖（一)工件裝配示意圖1－工件2－引出板3－“門"形鐵4－引弧板4。3.2門形夾具的兩側(cè)必須焊牢，免得由于焊接應(yīng)力撕斷焊肉而中斷焊接。焊縫長度在800mm以下者兩側(cè)可各放2個；200mm以下者，兩測各放3個，大于2米應(yīng)適當(dāng)增加，確保焊接順利進(jìn)行。5。焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)主要有起弧電壓電流、焊接電壓電流、送絲速度、渣池深度。5.1起弧電壓電流為了便于起弧和較快的建立起渣池，就要求慢送絲、高電壓.送絲速度為120～150m/n，電壓為50~55V，電流在500～600A之間波動。隨著焊劑的熔化、溫度上升、電壓下降、電流增大、逐漸趨于穩(wěn)定，而轉(zhuǎn)入電渣過程.5.2焊接電壓電流在起弧后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的電渣焊過程后，要及時準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電壓、電流。焊接電壓一般在天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書38～45V之間，板愈厚電壓愈高.為了補償管極鋼管電壓降的影響,以維持渣池電壓不變（維持熔深均勻）,故焊接電壓,在焊焊縫的下部應(yīng)比焊其上部時取大一些。焊接電流主要取決于管極鋼管截面積的大小與操作者的技術(shù)水平。通常采用經(jīng)驗公式I＝KF來確定。I－平均焊接電流(安培)F－管極鋼管截面積(平方毫米）K－比例系數(shù),一般取5～75。3送絲速度提高送絲速度對于改善接頭機械性能特別是融合線附近的機械性能有一定的效果，管焊條電渣焊采用的送絲速度比一般電渣焊高。但也不宜過高，否則會使焊縫表面粗糙，并有可能出現(xiàn)裂縫，常用的送絲速度為200～300米/時。5.4渣池深度管焊條電渣焊渣池體積小,所焊工件厚度較小，焊接時渣池深度波動較大，為了保證電渣焊過程的穩(wěn)定，管焊條電渣焊的渣池深度比一般電渣焊略大一些.采用焊劑431時,渣池深度采用40～60mm。渣池深度過大將減小焊縫寬度，容易造成夾渣，未熔合等缺陷；渣池深度過小將引起熔渣飛濺并在渣池表面燃燒,使焊劑無法加入.6.焊接操作6。1在電渣焊中，每條焊縫一旦開始焊接，一般不許停機,為此必須采取定崗、定員和分工負(fù)責(zé)，加強管理，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書施工。6.2人員的配備及分工每臺焊機由四人組成，由一名技術(shù)較全面的同志負(fù)責(zé)整個焊接過程,并操作焊機。工件兩側(cè)各一人，負(fù)責(zé)固定結(jié)晶器，添加焊劑，保證水電暢通，并和操作人員密切配合。另一人導(dǎo)負(fù)焊絲盤和焊絲均勻、連續(xù)的給送,在施焊中保證焊絲不打結(jié)、不短路。6。3焊前準(zhǔn)備天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書6.3。1首先考慮焊量的多少、焊縫的長短,準(zhǔn)備足夠長的管焊條、焊絲和焊劑。管焊條的長度為焊縫長再加300mm。6.3。2焊絲盤內(nèi)的焊絲數(shù)量事先要計算好，免得不夠用。一般按焊縫體積的理論重量再加10％的消耗就可以了，特別注意這些焊絲要事先檢查有無打結(jié)和多頭現(xiàn)象.6.3。3焊劑的初加量也要準(zhǔn)備好,根據(jù)板厚的不同，初加量也有差異，一般為150～250克。焊劑烘干溫度為150～200℃,烘干時間必須嚴(yán)格按照焊劑說明書所規(guī)定的執(zhí)行,在達(dá)到所規(guī)定的時間以后，就存放在溫度為80～100℃的保溫箱內(nèi)保存待用。6.3。4固定、調(diào)整焊機機頭，檢查機頭各部分是否完好。開機前一定要試車，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，導(dǎo)線要接觸良好，連接點螺絲要把緊。6.3。5安裝管焊條，調(diào)整送絲速度，將準(zhǔn)備好的管焊條一端用砂輪磨光并夾緊在導(dǎo)電板上,免得在焊接過程中掉下來而中斷焊接,同時一定要對準(zhǔn)焊縫中心。打火點要清除干凈,管焊條距引弧點的距離不宜太長,一般為10~20mm。6.3。6水冷結(jié)晶器如圖（二)，在焊接前結(jié)晶器按焊縫長度配置長度不等的結(jié)晶器,在使用前一定要試漏，免得在焊接過程中滲水而影響焊接的正常進(jìn)行。在固定結(jié)晶器時一定要求對齊,有縫處用耐火泥堵嚴(yán)。6。3.7送冷卻水.檢查排水管是否有水，保證水壓在2kg/cm2以上,水源不能中斷，最好采用專用水源最佳。焊條用E4303焊條電渣焊焊絲H08MnA+431焊劑16Mn:自動焊絲H10Mn2+431焊劑手工焊用E5015或E5016焊條電渣焊焊絲H10Mn2+431焊劑6.3.9電渣焊設(shè)備6.3.9.1采用MZ－1－1000埋弧自動焊機的送絲結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。6.3.9.2焊接電源采用BX2－1000型焊接變壓器.直縫焊接最大厚度250mm，環(huán)縫焊接最大厚度400mm.焊接電流：1000安培。6.4焊接技術(shù)要點6.4。1引弧過程首先調(diào)整好規(guī)范參數(shù)，開始少加焊劑，按下起動按鈕，送絲速度慢一天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書6.3。8焊材選用Q235：自動焊絲H08MnA+431焊劑手工些，焊絲與焊件接觸燃燒，發(fā)出“咯”的響聲,此時的電壓較高，電流不穩(wěn)定，應(yīng)徐徐加入焊劑，使渣池迅速建立起來，保持深度在40～60mm之間。6.4。2穩(wěn)定過程:渣池達(dá)到一定深度后，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地將電弧電壓、焊接電流調(diào)到工藝參數(shù)上,使之電流、電壓、送絲都比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)入電渣焊過程中.如出現(xiàn)電流升高、電壓下降，說明渣池偏淺應(yīng)加焊劑；如電流下降、電壓升高，說明送絲速度慢了，應(yīng)加快送絲速度；電流、電壓同時上升，說明渣池較深，送絲速度快,應(yīng)送絲慢一點，千萬不能再加焊劑,隨時觀察熔寬，注意結(jié)晶器兩側(cè)母材的溫度,母材金屬呈暗紅色為宜；如果呈白熾色，立即降低焊接電壓或提高送絲速度，反之，呈黑紅色證明溫度低,需增加焊接電壓或降低送絲速度.6.4。3收尾：管焊條電渣焊收尾時,同樣應(yīng)適當(dāng)降低焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲,對收尾處焊縫進(jìn)行補縮。6。4.4清渣：可用簡單敲渣錘清渣,在清渣中必須戴好護(hù)目鏡。6。4。5對局部不合格的焊縫采用碳弧氣刨清理，手工補焊，焊后按JB1152－82標(biāo)準(zhǔn)超聲，Ⅱ級合格。7。焊縫的質(zhì)量檢驗7。1焊縫檢驗包括外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查。7。1。1焊縫外形尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。7。1。2焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。7。1。3焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中表4.7.20的規(guī)定。8.支持性文件8。1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）8。2《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB