管道焊接施工方案設(shè)計范本

..目錄編制說明.............................................................2工程概況.............................................................2工程主要實物量.......................................................3施工組織.............................................................4主要施工機具及材料計劃...............................................7工藝管道焊接程序.....................................................10施工準備.............................................................12管道坡口加工及組對...................................................14管道焊接.............................................................16焊接質(zhì)量檢查........................................................18施工質(zhì)量保證措施....................................................24施工HSE保證措施....................................................26施工進度計劃........................................................30施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................31有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施....................................32管道焊接施工方案1.編制說明1.1目的和范圍為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施,確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度,特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實用范圍：榆橫煤化工項目一期〔Ⅰ工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。1.2編制依據(jù)1GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3ISO15607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》4GB/T19867.1-2005《電弧焊焊接工藝規(guī)程》5SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》6GB/T3323-2005《金屬熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》8SH/T3523-99《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》9SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》10JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》11JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》12JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》13JB/T6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》14SY/T4103-1995《鋼制管道的焊接及驗收》15SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》16SY6516-2002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》18TSG_Z6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》2.工程概況2.1工程概述本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期〔Ⅰ工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程,全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)上走管道。分為A、B、C三個標(biāo)段,我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯-1氣體、丁烯-1、鍋爐給水、C5、壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、烴類凝液、己烯-1、氫氣、高壓氮氣、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮氣、低壓過熱蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補水、32%燒堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。2.2施工范圍和內(nèi)容我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的工藝管道的焊接工作,主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大,因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案,嚴格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進行施焊,加大焊接質(zhì)量管理與獎懲力度,把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。工程主要實物量我單位承接的標(biāo)段約有44879.5延長米管線的焊接工作量。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。管道安裝一覽表序號管道材料管道材質(zhì)總長度〔m1無縫碳鋼管2034807.62無縫碳鋼管20G1037.23焊接鋼管L245581.34直縫焊碳鋼管L245460.15螺旋縫焊接鋼管Q235-B1510.56無縫不銹鋼管0Gr18Ni93490.57無縫合金鋼管16MnDG1511.6施工組織4.1施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)及人員圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：雷HSE經(jīng)理：濤HSE經(jīng)理：濤雷技術(shù)總工：波雷施工經(jīng)理：雷費控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于費控工程師：劉源資料員：劉琦質(zhì)檢員：于材料員：宋凡安全員：馬殿專業(yè)工程師：王金各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊4.2施工勞動力計劃焊接施工人員計劃主要焊接施工人員計劃表序號職稱或工種計劃人數(shù)先期已經(jīng)進場后期計劃進場人數(shù)日期人數(shù)日期1總工程師112焊接工程師113焊材保管員114電焊工3020104.2.2主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工1總工程師1、組織審核和批準焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等；2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機具等資源,確保焊接工作正常開展；3、主持新材料、新工藝評定；4、支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。2焊接工程師1、整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關(guān)事宜；2、焊接、檢驗及技術(shù)方案措施的編制及實施；3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證；4、焊接及檢驗施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；5、負責(zé)焊接及檢驗施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；6、主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。3第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議,由業(yè)主指派的第三方檢測單位負責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口〔縫的無損探傷檢驗〔包括：RT、UT、PT等；負責(zé)合金零部件〔包括合金焊口〔縫的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。4專業(yè)安裝施工隊負責(zé)管道安裝過程中的焊接工作,落實有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件,記錄過程焊接技術(shù)資料。5焊接材料保管員負責(zé)按照項目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收,負責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。4.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4.3.1人員資格1焊接施工人員包括焊工、探傷工〔第三方檢測單位、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；2為了適應(yīng)工程的需要,提高焊接質(zhì)量水平,參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn),并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,且所焊接的項目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試,取得上崗資格證；無上崗證的,不得上崗作業(yè)。3焊接檢驗參照GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。4射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔(dān)任,射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔(dān)任〔第三方檢測單位。5焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗合格證書,并參加過類似工程建設(shè),具備一定的工作年限。4.3.2焊工入場和資格考試1資格審驗：焊工入場應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,方可入場。并由焊接工程師進行內(nèi)審。2焊工考核：內(nèi)審合格后,填寫"焊工考核申請表"〔CCSC-P07-22-B1并遵守CCSC-P07-21的管理規(guī)定,以申報表〔申報表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請表的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核,經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工,再上報施工管理部焊接工程師批準進行正式考核。3>證件辦理：考核合格后,施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡,上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號,以及項目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤XX公司煤化工項目施工管理部蓋章確認的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。5.主要施工機具及材料計劃5.1主要焊接施工設(shè)備機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機ZX7-400臺20焊接2電焊機ZX6-500臺20焊接3砂輪切割機DN450/200臺10/14預(yù)制7角向磨光機DN125臺15打磨8焊條烘干保溫箱ZHYC-40臺2烘烤焊條9汽車吊QY50臺3配合焊接10汽車吊QY30臺2配合焊接11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫12溫濕度計B-8支2溫濕檢測13鋼尺10m把2尺寸檢驗14游標(biāo)卡尺0-200mm/0.2mm把1尺寸檢驗15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗17氧氣乙炔焰套50切割18氬氣瓶80惰性保護5.2焊接設(shè)備與機具管理1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備,其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。2、機械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進行操作,專人專用,定期維護和保養(yǎng),確保焊機等焊接設(shè)備完好,儀表靈敏可靠,數(shù)據(jù)準確,能夠滿足生產(chǎn)需要。3、配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計等,要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。5.3焊接材料的選用本次工程中,焊接材料的選用是按照以下原則,結(jié)合焊接工藝評定而確定的。1、鋼材焊接時,應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料,要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),其工藝性能應(yīng)良好。2、當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時,應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料,如低氫型焊條等。3、大厚度的工件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,因此,必須采用抗裂性好的焊接材料,如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。4、對大口徑管道或支座,有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊接材料,以提高焊接生產(chǎn)率。5、本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20〔無縫碳鋼管H08Mn2SiAJ427<E4315>20G〔無縫碳鋼管H08Mn2SiAJ427<E4315>L245〔焊接鋼管H08Mn2SiAJ427<E4315>L245〔直縫焊碳鋼管H08Mn2SiAJ427<E4315>Q235-B〔螺旋縫焊接鋼管H08Mn2SiAJ427<E4315>0Cr18Ni9〔無縫不銹鋼管H0Cr21Ni10A102<E308-16>16MnDG〔無縫合金鋼管ER55-Ni1J507RH<E5015-G>5.4焊接材料的管理5.4.1采購1、焊接材料的申購,由項目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝文件的要求提出,包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準、用料計劃,經(jīng)項目部總工程師師審核批準,由材料員訂貨采購。2、堅持貨比三家,擇優(yōu)訂貨原則,向合格的供應(yīng)商購買。3、所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求,并附材質(zhì)證明書。5.4.2驗收與入庫1、焊接材料入庫前,材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件,質(zhì)檢員負責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無誤、完好,并經(jīng)過焊接工程師按要求進行檢查確認合格后,焊材保管員填寫《材料入庫驗收單》,辦理入庫手續(xù)。2、無質(zhì)保書或質(zhì)保書項目不全者,焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù),此時焊接工程師應(yīng)負責(zé)取樣送檢復(fù)驗,取得合格的《材料檢驗報告單》后,方可辦理入庫手續(xù)。3、驗收合格的焊材,由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡號、材質(zhì)證書號,經(jīng)焊接工程師確認后,保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗收單》上簽字。復(fù)驗后的焊材需貼上復(fù)查證,標(biāo)明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗代號,由焊接工程師簽章確認。4、焊接材料檢查要點：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,且實物與證書上的批號相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；5.43焊接材料的保管1、設(shè)焊材二級庫,由項目部焊接工程師指定焊材保管員負責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計,室內(nèi)溫度保持在10—25℃,相對濕度不大于60％,焊接材料放在貨架上,離地和墻的距離不少于300㎜。2、焊接材料堆放時,應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放,每應(yīng)有明顯標(biāo)識,避免混亂。3、出廠期滿二年的焊條,焊材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查,經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論,方可使用。4、在保管和搬運焊接材料堆放時,應(yīng)注意輕拿輕放,不得亂摔亂碰,以避免包裝破壞或藥皮脫落。5.4.4焊接材料的領(lǐng)用和回收1、由專人負責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干,及時填寫焊材烘干、發(fā)放記錄,各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊接材料先發(fā)放,防止過久變質(zhì)。2、施工隊組長應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號、規(guī)格、數(shù)量,提前一天通知二級庫,以便提前烘干。3、發(fā)放前,施工隊組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求,填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認,焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進行發(fā)放,領(lǐng)料單應(yīng)有下列項目：領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位,并由焊工簽字確認。4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時,應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷,防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲,應(yīng)取出進行密閉包裝,避免焊絲生銹。5、現(xiàn)場施焊時,焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨焊隨取,若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷,不得用于焊接。施焊過程中,一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅,該段焊條應(yīng)予以作廢,低氫型焊條在領(lǐng)用4小時后未使用,應(yīng)重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。6、焊工施焊結(jié)束,應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理。回收焊條應(yīng)單獨存放,重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。7、二級庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。5.4.5焊條烘干1、焊條在使用前,應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴格烘干,當(dāng)焊條說明書無特殊規(guī)定時,一般應(yīng)進行烘干,酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干1-2小時；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干1-2小時,烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi),焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。2、焊條烘干專人負責(zé),嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干,并認真做好烘干記錄。3、烘干焊條時,禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。4、焊條烘干時,焊條不應(yīng)整捆堆放,應(yīng)鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚,避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。5、不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進行,以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。6.工藝管道焊接程序為確保施工工期,工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化,盡量以最低施工成本達到工程目標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法,現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地,管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時進行并且流水作業(yè),這就大大減少了施工周期,從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進行施工準備的同時,材料檢驗、焊工考核同時進行,為做好施工準備打好基礎(chǔ)。焊接施工流程圖焊接設(shè)備條件焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場檢驗入庫儲存春焊條烘烤回收發(fā)放使用記錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場施焊組焊工藝的實施焊接環(huán)境條件管理安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收7.施工準備7.1焊接技術(shù)交底焊接施工正式開工前,必須嚴格由焊接工程師逐級進行焊前技術(shù)交底,交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等,交底的內(nèi)容要有針對性,使焊工更容易執(zhí)行和操作。7.2焊機和焊接工藝參數(shù)調(diào)試1、焊接設(shè)備啟動前,焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性,檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定,調(diào)節(jié)是否靈活,性能是否滿足焊接工藝要求。2、正式焊接前,應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試,檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固,必須用地線卡具引接地線,卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi),避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷,嚴禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。7.3焊接環(huán)境的判斷焊接施工前必須認真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡,判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求,如不符合,當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進行焊接作業(yè)。7.3.1焊接環(huán)境溫度低于下列要求時,應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1、非合金鋼焊接,不低于-20℃；2、低合金鋼焊接,不低于-10℃；3、奧氏體不銹鋼焊接,不低于-5℃；4、其它合金鋼焊接,不低于0℃。7.3.2施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一,而未采取防護措施時,應(yīng)停止焊接作業(yè)：1、焊條電弧焊焊接時,風(fēng)速等于或大于8m／s；相對濕度大于90％；2、氣體保護焊焊接時,風(fēng)速等于或大于2m／s；下雨或下雪。7.3.3對焊接環(huán)境采取保護措施如下：1、在管子焊接時,將管子兩端采用易拆卸的封堵封死,一端用塑料帽,一端用帆布簾,防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng),影響焊接質(zhì)量。2、當(dāng)濕度較大時,必須采取有效的除濕措施,例如在焊材庫和作業(yè)空間<防風(fēng)棚內(nèi)>設(shè)置除濕機,加大排風(fēng),如不能達到焊接質(zhì)量要求,就應(yīng)停止焊接。3、焊接環(huán)境溫度低于5℃時,除控制好預(yù)熱、層間溫度外,焊后馬上用石棉被<或玻璃棉或雜毛氈>包裹緩冷,降低焊縫冷卻速度,改善其金相組織。4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚,可采用角鋼或方鋼作骨架,外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作,防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件,否則應(yīng)采取其他防護措施。7.4焊接措施的準備1、坡口準備：焊接前,焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等,管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。2、焊接操作位置：焊接位置不方便時,要創(chuàng)造條件,確保焊工操作空間符合規(guī)范要求,以保證焊接質(zhì)量,需要搭設(shè)腳手架時,按照腳手架搭設(shè)專項施工方案進行。3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)<不銹鋼、低溫鋼>的管道焊接前應(yīng)采取不同的準備條件,焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認識,確保正確施焊,具體要求詳見本方案中對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。4、充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進行充氬氣設(shè)備及氣源的準備,特殊管道<如：不銹鋼管道>的充氬氣輔助設(shè)備需提前準備到位。4.1焊口背部充氬方法：充氬保護時,管子兩端可用海綿封堵,焊口處用醫(yī)用膠布密封,敞口長度不得大于1/8周長。4.2對于固定口在管線長度較短時,應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長,整體充氬困難時,在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙,易溶紙與焊口距離不小于150mm,然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法,都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底,坡口處有均勻氬氣流出時,方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：4.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接,不再采用如圖所示的固定充氬裝置,直接采用氣保焊絲焊接。7.5焊接工藝評定1、新材料、新工藝的焊接工藝評定焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù),施工前必須由工程項目焊接工程師組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定,以確保焊接工程施工質(zhì)量。2、已有材料、工藝的焊接工藝評定對本公司已有的焊接工藝評定資料,管道施焊前,選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報。3、焊接工藝評定依據(jù)焊接工藝評定應(yīng)嚴格按照JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》、GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評定規(guī)范的要求進行。4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準提供的焊接工藝評定,制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補的"焊接作業(yè)指導(dǎo)書"或"焊接工藝卡",焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全,應(yīng)能覆蓋整個工程項目的焊接施工<包括特殊件>,以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。7.6母材識別母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料,詳細的表面色標(biāo)規(guī)定按照項目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記,施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認真核對,避免因錯誤識別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。8.管道坡口加工及組對8.1坡口加工焊接前,焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等,管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。V型破口厚度〔mm坡口名稱坡口尺寸間隙c<mm>鈍邊p<mm>坡口角度α〔°3~9V型坡口0~20~265~759~26V型坡口0~30~355~65I型坡口厚度T<mm>坡口名稱坡口尺<mm>備注間隙〔mm> 1-3I形坡口0-1.5單面焊3-6I形坡口0-2.5雙面焊8.2管道組對1、焊口組對前,要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈〔不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗,必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外,涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料,待石灰漿自然干燥后再施焊,以便保護管材和清理飛濺物。2、組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等,如不符合要求,要進行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固,以免焊接過程中,管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進行焊接。9.管道焊接9.1焊接過程工藝控制9.1.1定位焊1、除大口徑管道采用外對口器對口固定外,其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定,碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊,合金鋼焊縫采用氬弧焊。2、正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm,高度2～4mm,沿焊縫均布。3、定位焊時,焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同,定位焊完后,檢查焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新點焊,清除臨時點固物時,不應(yīng)損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。9.1.2一般焊接要求1、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透,焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致,達到單面焊雙面成形的要求,并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。2、施焊時,管子應(yīng)保持平穩(wěn),不得受到?jīng)_擊或震動,以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止焊接,更換焊條及修磨接頭后施焊。3、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行,嚴禁在坡口外的任何地方引弧,并注意起弧、收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿,焊條起弧接頭處要用砂輪打磨,形成園滑過渡,以減少缺陷,并方便再次引弧焊接。開始根焊后,嚴禁強力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開,嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。4、每個接頭焊接前必須修磨,修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后,應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈,每層焊道層間溫度要達到焊接工藝評定規(guī)定的要求。5、特殊情況下,當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚,未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施,并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好,再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊。6、對管材厚度較大的管子需要多層焊時,填充焊層填充<或修磨>至距離管外表面l～2mm處為宜,但不得損壞表面坡口形狀。7、焊口完成后,焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈,并對焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準,若缺陷超標(biāo),趁焊口溫度未降,及時修補。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認真收集,集中妥善處理。8、每個焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記,焊縫標(biāo)記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處,包括以下內(nèi)容：管道編號、焊口號、焊工號、施焊日期、施工單位等內(nèi)容,焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識于管道外表面。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。9.2焊接工藝9.2.1焊接工藝方法選擇一般來講,管線均采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝,但仍需視具體情況而定。9.2.2焊接工藝參數(shù)選擇根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別,根據(jù)已完成的焊接工藝評定,擬定了如下焊接工藝參數(shù),詳見《焊接工藝參數(shù)表》。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格〔㎜電流〔A電壓<V層間溫度預(yù)熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA2.590-10010-20100無無SMAW-J4273.2/4120-18022-26100無無Q235-BGTAW+H08Mn2SiA2.590-10010-20100無無SMAW-J4273.2/4130-18022-26100無無16MnDGGTAW+ER55-Ni12.5100-12011-14100無無SMAW-J507RH3.2/4100-11022-24100無無0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni102.590-10010-12＜60無無SMAW-A1023.2/4110-16022-26＜60無無9.2.3特殊管道的焊接工藝要求1、奧氏體不銹鋼的焊接1一般管材壁厚較大時,采取氬弧焊打底層,手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄時,直接采用氬弧焊焊接工藝。2所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法,氬氣純度不低于99.99％。3手工電弧焊填充及蓋面時,在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉,以防焊接飛濺損傷母材。4采用小線能量施焊。層間溫度控制在60℃以下。5層間用角向磨光機進行徹底清理,打磨使用白剛玉砂輪片。6層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理,且不得與碳素鋼混用。7焊接并檢驗完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進行酸洗。8現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè),應(yīng)對可能的污染部位進行保護。2、16MnDG低溫鋼焊接1焊件組對前,應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。2不得采用錘擊等強制手段進行組裝,不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等,以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。3焊接材料選用超低氫焊條J507RH,焊接過程嚴格控制焊接線能量不超過30KJ,盡量選用較小的焊接線能量,采用多層單道法施焊。4焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時,不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。5焊接收弧時將弧坑填滿,用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)錯開30～50㎜。6臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨,并進行著色檢查,不得采用敲打的方法強行拆除。10.焊接質(zhì)量檢查10.1一般規(guī)定1、管口焊接完成后及時進行外觀檢查,檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。并做好相關(guān)記錄。2、焊縫的外觀應(yīng)達到《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗收標(biāo)準。3、外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。10.2焊接檢驗項目及內(nèi)容詳見表焊接檢驗項目一覽表序號檢驗方法檢驗部位檢驗內(nèi)容合格標(biāo)準1外觀檢驗焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無表面氣孔、裂紋,焊縫平直均勻焊道周邊管道焊縫表面無工裝痕跡,無渣皮飛濺及雜物2尺寸檢驗所有焊道表面錯口小于δ/10且小于2mm咬邊小于0.5mm余高1-2mm焊縫寬度坡口兩邊各寬出2mm3無損檢測對接焊縫RTJB4730Ⅱ級合格,且檢測比例滿足規(guī)范、設(shè)計文件的要求10.3焊縫無損檢測比例確認表序號管線號檢測比例合格等級備注11290bBEG102-2-C2B-GC25%Ⅲ21290bBEL101-4-C2B-H1-GC25%Ⅲ31290bBEL102-2-C5A-H1-GC25%Ⅲ41290bBEL103-2-C5A-H1-GC25%Ⅲ51290bBW101-6-C10C-H2-GC210%Ⅲ61290bBW130-2-C10C-H2-GC210%Ⅲ71290bC5L102-6-C2B-GC25%Ⅲ81290bC5L103-2-C2B-GC25%Ⅲ91290bDNW101-10-S2B-WT15%Ⅲ101290bDNW102-20-S2B-WT15%Ⅲ111290bDNW113-4-S5B-WT15%Ⅲ121290bDNW114-14-S2B-WT15%Ⅲ131290bDNW115-2-S2B-WT15%Ⅲ141290bDNW116-2-S2B-WT15%Ⅲ151290bFC4G101-6-C2B-ST1-GC25%Ⅲ161290bFC4G106-2-C2B-GC25%Ⅲ171290bFC4G107-2-C2B-GC25%Ⅲ181290bFC4G109-3-C2B-ST1-GC25%Ⅲ191290bFC4L102-4-C2B-H1-GC25%Ⅲ201290bFC4L103-2-C2B-H1-GC25%Ⅲ211290bFC4L104-4-C5A-H1-GC25%Ⅲ221290bFC4L106-6-C2B-H1-GC25%Ⅲ231290bFG114-3-C2B-WT1-GC25%Ⅲ241290bFO101-3-C2B-WT1-GC25%Ⅲ251290bFO102-4-C10A-WT1-GC220%Ⅲ261290bFO103-6-C2B-WT1-GC25%Ⅲ271290bFO104-4-C10A-WT1-GC220%Ⅲ281290bFV111-2-C2C-GC25%Ⅲ291290bFV112-2-C2C-GC25%Ⅲ301290bFV117-24-C2C-GC25%Ⅲ311290bFV118-6-F5A-GC110%Ⅲ321290bFV138-24-C2C-GC25%Ⅲ331290bHC104-2-C5A-WT1-GC25%Ⅲ341290bHC105-2-C5A-WT1-GC25%Ⅲ351290bHEL101-3-C2B-GC25%Ⅲ361290bHEL102-2-C2B-GC25%Ⅲ371290bHG104-2-C10B-GC1<2>100%Ⅲ381290bHHN101-4-C10E-GC210%Ⅲ391290bHHN104-2-C10E-GC210%Ⅲ401290bHHN106-2-C10E-GC210%Ⅲ411290bHHN109-2-C10E-GC210%Ⅲ421290bIC5L101-3-C2B-GC25%Ⅲ431290bIC5L102-2-C2B-GC25%Ⅲ441290bLLUS109-10-C2G-H-GC25%Ⅲ451290bLLUS124-14-C2G-H-GC25%Ⅲ461290bLLUS125-10-C2G-H-GC25%Ⅲ471290bLLUS126-4-C2G-H-GC25%Ⅲ481290bLLUS131-1210-C2G-H-GC25%Ⅲ491290bLLUS132-24-C2G-H-GC25%Ⅲ501290bLLUS134-1-C2G-H5%Ⅲ511290bLLUS135-1-C2G-H5%Ⅲ521290bLN102-8-C2A-GC25%Ⅲ531290bLN106-20-C2A-GC25%Ⅲ541290bLN108-8-C2A-GC25%Ⅲ551290bLN116-2-C2A-GC25%Ⅲ561290bLN117-8-C2A-GC25%Ⅲ571290bLN118-2-C2A-GC25%Ⅲ581290bLN130-12-C2A-GC25%Ⅲ591290bLUS111-2414108-C5B-H-GC25%Ⅲ601290bLUS121-2-C5B-H5%Ⅲ611290bMC4L103-3-C5A-H1-GC25%Ⅲ621290bMC4L106-4-C5A-H1-GC25%Ⅲ631290bME101-12-C2B-GC25%Ⅲ641290bME102-12-C2B-GC25%Ⅲ651290bME103-4-C2B-GC25%Ⅲ661290bML103-6-C2B-GC25%Ⅲ671290bML104-112-C2B-GC25%Ⅱ681290bML106-6-C2B-GC25%Ⅲ691290bML107-112-C2B-GC25%Ⅱ701290bML108-10-C2B-GC25%Ⅲ711290bML109-6-C2B-GC25%Ⅲ721290bML111-2-C2B-GC25%Ⅲ731290bMTBE101-2-C2B-GC25%Ⅲ741290bMTBE102-4-C2B-GC25%Ⅲ751290bMWW102-4-C2B-WT1-GC25%Ⅲ761290bNAL104-2-S2A-WT1-GC210%Ⅲ781290bPEG101-3-F5A-R6-GC210%Ⅲ791290bPEL101-6-F5A-R6-GC210%Ⅲ801290bPEL102-6-F5B-R6-GC1<2>20%Ⅲ811290bPEL103-4-F5A-R6-GC210%Ⅲ821290bPEL105-3-F5B-R6-GC1<2>20%Ⅲ831290bPPG103-4-C5A-GC25%Ⅲ841290bPPG104-2-C5A-GC25%Ⅲ851290bPPG105-4-C5A-GC25%Ⅲ861290bPPL101-6-C5A-R1-GC25%Ⅲ871290bPPL102-6-C5A-GC25%Ⅲ881290bPPL104-4-F5A-R6-GC210%Ⅲ891290bPPL105-4-C5D-GC1<2>20%Ⅲ901290bPPL106-4-F5A-GC210%Ⅲ911290bPPL107-6-C5D-GC1<2>20%Ⅲ921290bPPL108-4-F5A-R6-GC210%Ⅲ931290bPPL110-4-C5A-GC220%Ⅲ941290bPPL111-4-C5A-GC220%Ⅲ951290bPPL112-3-C5D-GC1<2>20%Ⅲ961290bPV101-34-C2B5%Ⅱ971290bPV102-1-C2B5%Ⅱ981290bPV103-34-C2B5%Ⅱ991290bPV104-1-C2B5%Ⅱ1001290bPV105-34-C2B5%Ⅱ1011290bPV106-1-C2B5%Ⅱ1021290bPV107-34-C2B5%Ⅱ1031290bPV108-1-C2B5%Ⅱ1041290bPV109-34-C5A5%Ⅱ1051290bPV110-1-C2B5%Ⅱ1061290bPV111-34-C2B5%Ⅱ1071290bPV112-1-C2B5%Ⅱ1081290bPV113-34-C2B5%Ⅱ1091290bPV114-1-C2B5%Ⅱ1101290bPV115-34-C2B5%Ⅱ1111290bPV116-1-C2B5%Ⅱ1121290bPV117-34-C5A5%Ⅱ1131290bPV118-1-C2B5%Ⅱ1141290bPV119-1-C5A5%Ⅱ1151290bPV120-112-C2C5%Ⅱ1161290bPV121-1-C5A5%Ⅱ1171290bPV122-112-C2C5%Ⅱ1181290bPV123-1-F5A10%Ⅲ1191290bPV124-112-C2C5%Ⅱ1201290bPV125-1-F5B10%Ⅲ1211290bPV126-112-C2C5%Ⅱ1221290bPV127-1-C5D5%Ⅱ1231290bPV128-112-C2C5%Ⅱ1241290bPV129-1-C5D5%Ⅱ1251290bPV130-112-C2C5%Ⅱ1261290bPV131-1-F5A10%Ⅲ1271290bPV132-112-C2C5%Ⅱ1281290bPV133-1-F5A10%Ⅲ1291290bPV134-112-C2C5%Ⅱ1301290bPV135-1-C5A5%Ⅱ1311290bPV136-112-C2C5%Ⅱ1321290bPV137-1-F5A10%Ⅲ1331290bPV138-112-C2C10%Ⅲ1341290bPV139-1-F5A10%Ⅲ1351290bPV140-112-C2C5%Ⅱ1361290bPV141-1-C2B5%Ⅱ1371290bPV142-112-C2C5%Ⅱ1381290bPV143-1-C2B5%Ⅱ1391290bPV144-112-C2C5%Ⅱ1401290bPV145-34-C2B5%Ⅱ1411290bPV146-1-C2B5%Ⅱ1421290bPV147-1-C2B5%Ⅱ1431290bPV148-112-C2C5%Ⅱ1441290bPV149-1-C2B5%Ⅱ1451290bPV150-112-C2C5%Ⅱ1461290bPV151-34-C2B5%Ⅱ1471290bPV152-1-C2B5%Ⅱ1481290bPV153-1-C5A5%Ⅱ1491290bPV154-112-C2C5%Ⅱ1501290bPV155-1-C5A5%Ⅱ1511290bPV156-112-C2C5%Ⅱ1521290bPV158-112-C2C5%Ⅱ1531290bPV161-1-F5B10%Ⅲ1541290bPV162-112-C2C5%Ⅱ1551290bPV163-34-C2B5%Ⅱ1561290bPV164-1-C2B5%Ⅱ1571290bPV165-34-C2B5%Ⅱ1581290bPV166-1-C2B5%Ⅱ1591290bPV167-34-C2B5%Ⅱ1601290bPV168-1-C2B5%Ⅱ1611290bPV169-1-C2B5%Ⅱ1621290bPV170-112-C2C5%Ⅱ1631290bPV171-34-C2B5%Ⅱ1641290bPV172-1-C2B5%Ⅱ1651290bPV173-1-C2B5%Ⅱ1661290bPV174-112-C2C5%Ⅱ1671290bPV175-1-C5A5%Ⅱ1681290bPV176-112-C2C5%Ⅱ1691290bPV177-1-C2B5%Ⅱ1701290bPV178-2-C2C5%Ⅲ1711290bPV179-34-C2B5%Ⅱ1721290bPV180-1-C2B5%Ⅱ1731290bSA102-112-C2D-WT1-GC25%Ⅲ1741290bSA103-112-C2D-WT1-GC25%Ⅲ1751290bWW103-2-C5A-WT15%Ⅲ1761290bWW104-10-C2E-WT1-GC25%Ⅲ1771290bWW105-3-C2E-H1-GC25%Ⅲ1781290bWW112-4-C5A-WT15%Ⅲ10.4焊縫的無損檢測1、對接焊縫均采用射線檢驗。2、對每名焊工焊接的同批檢驗等級管道的焊縫進行檢測,不考慮焊縫規(guī)格?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號的管道,即以同一施工管線號的管道內(nèi)的同檢驗等級管道的所有同材質(zhì)焊縫為計量基礎(chǔ)。3、每一焊工進入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進行無損檢驗。當(dāng)首件被判定為不合格焊縫時,按照加倍檢驗的原則進行擴探,若擴探焊縫合格,該焊工繼續(xù)進行焊接施工；若擴探焊縫中仍有不合格者,該焊工停止施焊并進行技能培訓(xùn),一星期后進行技能考試,由EPCM進行監(jiān)考。11.施工質(zhì)量保證措施11.1施工質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊組長項目質(zhì)檢員專業(yè)工程師施工質(zhì)檢員施工隊組長項目質(zhì)檢員管道施工隊管道施工隊11.2焊縫缺陷的修補及返修措施11.2.1焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補,修補時嚴格按修補工藝規(guī)程進行修補,修補之前要徹底清除缺陷,并按要求進行預(yù)熱。補焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時,應(yīng)按一處缺欠進行修補。所有修補焊縫都要進行質(zhì)量檢查,并合格。11.2.2對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后,方可進行修補。修補處應(yīng)按規(guī)范的要求進行滲透檢測,修補后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。11.2.3焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝,或返修是在原來的返修位置進行時,必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對一般返修焊接要求如下：1缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準。返修時應(yīng)嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。返修焊接在焊工班長和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。2返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān),焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm,收弧時將弧坑填滿,嚴禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記,將缺陷清除干凈,在清除過程中,仔細觀察,發(fā)現(xiàn)缺陷后,對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量,檢查是否所有缺陷都清除干凈,當(dāng)無法確定時,補焊前增加工藝性無損檢測。3返修前,徹底清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后,補焊前,必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm范圍內(nèi),清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等,刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡,并有利于補焊。4當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時,經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。5返修焊接及檢測有詳細的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原焊道一致,相差較大者要采用角向磨光機修磨。11.3季節(jié)性施工保障11.3.1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣,嚴禁露天焊接施工：11.3.2焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃、普通合金鋼：-0℃、中高合金鋼：0℃；11.3.3如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求,可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；11.3.4焊接高合會鋼或厚壁鋼材時,可以提高預(yù)熱溫度20—50℃,焊后保溫緩冷；11.3.5焊接接頭、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時,必須清除雜物,坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤,母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；11.3.6施工中,沒有特殊情況,嚴禁用火焰切割方法加工坡口,經(jīng)火焰切割過的坡口,必須經(jīng)過磨削加工,淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢驗合格。12.施工HSE保證措施12.1施工HSE管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工HSE經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工相關(guān)責(zé)任人施工隊組長質(zhì)檢員隊組安全員安全員專業(yè)工程師相關(guān)責(zé)任人施工隊組長質(zhì)檢員隊組安全員安全員專業(yè)工程師各專業(yè)作業(yè)各專業(yè)作業(yè)隊12.2施工HSE措施1、所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員,并根據(jù)他們證書內(nèi)容進行相應(yīng)作業(yè)。2、焊接作業(yè)時,要注意防火、防爆工作,嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證。3、對動火周圍環(huán)境進行初步確認,將易燃、易爆物清理干凈,采取有效的安全技術(shù)措施。4、焊接工作前,先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好,焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩,作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查,不準進行焊接作業(yè)。電弧焊<割>必須做到：4.1電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。4.2電焊機的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護,其電阻不得大于4Ω。4.3電焊機等用電設(shè)備的一次線路與二次線路聯(lián)接應(yīng)牢固可靠,使用時檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。4.4在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。4.5當(dāng)組織焊接時,要使用規(guī)定的自動電擊保護裝置,開始焊接工作之前,檢查這些裝置的條件,不要插入木片等到斷電器中,以保證牢靠連接。4.6用于焊接的電焊槍、焊把必須與國家的標(biāo)準一致,焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準使用,焊把不準與焊接的焊條放在一起。4.7確保所有到焊機的焊接電纜的容量不要對初級、次級接地線的包皮造成損壞,不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線,在潮氣或積水明顯的所有地方,必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。4.8確保焊機機架有詐確的接地,接地線和將被焊接的工件之問的連接已正確使用接地夾等,以避免火花,當(dāng)所有央都已牢牢夾上后要用絕緣膠布蓋住。4.9要使用正確的電纜連接器來連接焊機到焊把及接地電纜。4.10當(dāng)工作中和完成時,確保到焊機的電源關(guān)掉。5、氧一乙炔<切割>作業(yè)安全必須做到：5.1焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈活有效,氣體軟管應(yīng)耐壓合格,無破損。5.2氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的5米以上安全距離,并與明火點至少少保持10米上的距離。5.3氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源,并禁止倒放,乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。5.4氣瓶不用時,必須時時牢牢裝好它們的帽蓋,運輸時不要猛烈搖晃它們,必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來吊起或放低氣瓶,保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。5.5氣瓶不能保存在被陽光直接影響的地方,氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。5.6用在氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)器必須清楚地給出正常指示,為了它們的讀數(shù)的有效性,氣表應(yīng)經(jīng)常測試。5.7氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵等,不使用時,氣瓶伐門必須關(guān)閉。5.8氣瓶閥門必須慢慢地開和關(guān)。對乙炔瓶打開時一般轉(zhuǎn)節(jié)器0.5圈,最多1.5圈。5.9氧氣和乙炔瓶保存：5.9.1氣瓶的保存應(yīng)分開存放。5.9.2每種氣的空氣瓶應(yīng)分開存放。5.9.3每種氣的滿氣瓶與空瓶應(yīng)分開存放。5.10割把點火之前或當(dāng)氧氣從噴口后泄到背壓閥時,氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時間以排出來自設(shè)備的易爆的混合物。5.11割把應(yīng)該由堅固的膠管連接到氧氣和乙炔供應(yīng)管,連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來區(qū)分,所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。5.12割把必須定期拆下來和清洗,操作中來自在噴管頂部的渣的積累要經(jīng)常去掉,要時刻小心,確保噴口不要掉入溶化了的金屬中以導(dǎo)致堵塞。5.13氧氣——乙炔焊接或切割操作,特別是需要過氧的切割工作,在涂有金屬鉛或鋅的板鋼,或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進行時,可能引起有毒性蒸汽的形成,必須戴合適的呼吸器。5.14在氧氣——乙炔焊接切割中,特別是當(dāng)氧氣壓力不夠時,可能形成毒氣、一氧化碳。5.15當(dāng)工作完成或中斷時,氧氣和乙炔瓶必須關(guān)掉閥門,打開割把的閥門排出氣管中的余氣。5.16在封閉空間中,除了一氧化碳有素物質(zhì)外,它還可以形成一種易爆混合物,所以必須安排最好的可能的貫通通風(fēng)以適當(dāng)供氧給氣焊<割>工。5.17壓縮氧氣永遠不準用于通風(fēng)目的。5.18壓縮氧氣不得從乙炔管噴出。5.19乙炔和氧的混合物是易燃易爆的,必須避免兩種混合的任何可能性。6、所有焊接人員當(dāng)進行施工時,必須戴上完備的面罩和穿上用于焊接的防護服。7、有易燃、易爆材料的地方不允許進行焊接工作。8、焊接作業(yè)地點有足夠的通風(fēng)以保證驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。9、保證在焊接作業(yè)時有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施,保證隨時有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。10、管道安裝固定口對口、焊接時。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺,平臺的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖,以確保架子工能按圖操作。11、管道安裝固定口對口、焊接時,應(yīng)有專人監(jiān)護,下方應(yīng)有防火、接火措施。12、管道安裝固定口對口、焊接時,氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處,乙炔膠管不在明火下。13、風(fēng)雨天應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚,雨天禁止進行焊接作業(yè)。14、焊接施工中,應(yīng)嚴格遵守《焊接與切割安全》<GB9448>標(biāo)準中的各條款。15、焊工在作業(yè)時,必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套,打砂輪機還應(yīng)戴好防滬眼鏡。16、在高空焊接作業(yè)時,必須按要求管安全帶,設(shè)專人時刻注意監(jiān)護,如有安全隱,患,應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。17、焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體,尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時,應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣地板。18、氣溫過高或過低,濕度較大,氣壓過低的環(huán)境條件下,焊機除應(yīng)良好接地外,還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施。19、焊機及焊件應(yīng)固定牢固,以免倒塌傷人；作業(yè)位置比較高時,采用的梯、凳應(yīng)牢固。20、射線探傷作業(yè)時,應(yīng)該適時的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時間,應(yīng)努力避免現(xiàn)場