施工方案與技術(shù)措施

工程概1234C155C206C257C3089t湖南省酉水灌區(qū)2016年續(xù)建配套與節(jié)水改造項目C1標(biāo)主要施工內(nèi)容：1、干渠防滲襯砌工程5條總長34.511km，其中：杉木河總長8471m,小排吾總干渠長7848m2干渠除險加固工程1總長191m，其中杉木河西干渠1處191m3干渠主要建筑物加固改造工程28處長781m。4、干渠小型附屬建筑物加固改造工程162處，其制閘2處，分水閘17處，泄洪閘5處，溢洪口8處，機(jī)耕橋6處，人行橋22，鎖控式分水閘221234C155C206C257C3089tmm6mm個1塊1ttttt臺套紅衛(wèi)片天然建筑材料12、砂礫提供各種級配的砂和礫石骨料，質(zhì)量良好，含泥量小于5%，儲量豐運距約14km。3巖石堅硬，成塊率高，開采條件好，平均開采厚度約20m，可采儲量約100×104m3，較不方便，至各的平均運距約14km小排吾片天然建筑、砂約為2.1~3.5，質(zhì)量好，且含泥量約為5%~10%，儲量豐富，日供應(yīng)運距為50km。、塊根據(jù)，項目區(qū)附近無天然采石場，可就近。據(jù)，位厚度約35m，可采儲量約60萬m3，較方便，有公路直達(dá)，至各的平均運距為15km。杉木河片天然建筑、砂根據(jù)，位于西干渠樁號XK18+800處有一天然商業(yè)料場，巖40MPa道的平均運距為6km，至東干渠平均運距為12km。、塊根據(jù)，萬坪鎮(zhèn)無天然塊石料場，本次改造主所需塊石量抗壓強(qiáng)度大于40Mpa，質(zhì)量較好，易開采，至各段不方便，至西干渠平均運距約為8Km，至東干渠平均運距約14Km。對通條施工方案編制原則、依在施工組織設(shè)計的編制過程中，遵循以下基本原則a、統(tǒng)籌安排，突出重點，確保合同工期b、盡可能地采用新技術(shù)、新工藝，按科學(xué)規(guī)律合理安排序e、提高施工技術(shù)方案的標(biāo)準(zhǔn)化水f、擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工的機(jī)械化程度施工臨時占地k、加強(qiáng)安全、文明施工管理，確保安全文明施工現(xiàn)a、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、業(yè)主要b工程項目管理規(guī)范》d《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊（水利電力；施工管理目的管理經(jīng)驗,認(rèn)真執(zhí)行我公司“優(yōu)化管理，提高質(zhì)量水準(zhǔn)；持續(xù)改進(jìn)，追求顧客滿意”的質(zhì)量方針和ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，質(zhì)量單元工程100%，確保整體工程質(zhì)量合格，無施工質(zhì)量故工期我公司計劃于2016年8月1日組織施工進(jìn)場開始施工準(zhǔn)和臨時工程建設(shè)，計劃于2017127完工，計劃總工期180安全管理，施工期間杜絕發(fā)生人身事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。文明加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工環(huán)保環(huán)境保護(hù)工作，確保環(huán)境保護(hù)各項指標(biāo)達(dá)到。2、施工測量、實測邊坡定位，坡腳、管理通道等的放線工作，各項工程開工前還應(yīng)做好相應(yīng)的各種試驗測量根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。測量詳見表“主要施工設(shè)備配備干渠各種因素，在現(xiàn)場每200米建立一個控制點?？刂泣c在管理通道邊線不少于4個。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易破壞的地方在邊坡開挖和填土以前，先定好邊坡的坡腳樁以及試本項目的工程試驗工作由我公司測試中心在工地建立工地試驗站，驗料、砼、在業(yè)主指定的試驗室進(jìn)行水泥水泥擬在工程附近采購，在協(xié)商有關(guān)水泥采購事宜前，將邀請發(fā)包人，設(shè)計人和監(jiān)理人技術(shù)到業(yè)主指定廠家，檢查水泥標(biāo)號為32.5級，采用袋裝水泥，由器材科負(fù)責(zé)采購。對于每批購進(jìn)的水泥，由負(fù)責(zé)驗收。砂石砼及術(shù)指標(biāo)并按監(jiān)理人。3、施工導(dǎo)施工綜合以上可知，本灌區(qū)工程不需另進(jìn)行導(dǎo)流設(shè)計基坑排本工程施工期間，為了防止洪水對工程造成不利影響，在汛備采取以下渡汛和防洪保護(hù)⑤在主汛期間由工程防洪小組組織與當(dāng)?shù)胤姥粗笓]部概施工基礎(chǔ)開挖前、開挖過程中及開挖后，按圖紙要求或工程的指示進(jìn)行下述工作①布設(shè)施工控制網(wǎng)②開挖前的地形測量和放樣③為保證符合設(shè)計開挖輪廓的準(zhǔn)確性而進(jìn)量、放樣④為核算工程量和支付而進(jìn)行的⑤為提供竣工資料而進(jìn)行的⑥按工程師指示的其他測量施工土方開挖工施工開挖順序自上而下，分段進(jìn)行表土挖除：采用人工和挖掘機(jī)挖除，1.0m3反鏟開挖，腐殖土等削坡開挖深度在0.5m采用推土機(jī)推或1.0m3反鏟開挖，結(jié)合槽土方開挖采用人工開挖，8t10t卸汽車運至棄料點或用于土方開挖：采用推土機(jī)推或1.0m3反鏟開挖，結(jié)合槽土方開挖采用人工開挖，8t或10t自卸汽車運至棄料點或用于堆存。土方開挖質(zhì)量控制要②開挖最終清基輪廓均不得施工土方開挖質(zhì)量控制措手進(jìn)行邊坡開挖，避免因設(shè)備操作而造成邊坡人為開挖破壞。采用預(yù)裂或光面一次成型技術(shù)，不僅能保證邊坡的成型質(zhì)量，同土襯砌前進(jìn)行剝離避免邊坡開挖后長時間而引起變形或被雨水專門的技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施，并在實施中由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。配備足夠的測量適時跟進(jìn)測量校核最大限度的杜絕人為原因造土方開挖安全保證措①參加土方開挖施工作業(yè)的有關(guān)，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和考核，合格者上崗；于本工程施工范圍較小，設(shè)專職安全員對施工機(jī)械進(jìn)行控 開挖施工每一道工序都履行安全認(rèn)證手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題決 保證施工道路平整、堅實、暢通，掛符合安全標(biāo)志規(guī)牌2.1.1.9基礎(chǔ)（包括邊坡）檢查、處理與⑴.基礎(chǔ)須及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體行檢查（自檢、整修和處理工程師對各階段所有處理措施、處理要求，本投標(biāo)人均遵照執(zhí)⑶.基礎(chǔ)處理應(yīng)符合下述要求①基礎(chǔ)面欠挖，應(yīng)處理到符合有關(guān)規(guī)定②基礎(chǔ)面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮渣陷④基礎(chǔ)處理工作完成后，基礎(chǔ)面應(yīng)進(jìn)行必要的⑤基礎(chǔ)處理完成后，及請工程師進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗收⑥基礎(chǔ)驗收合及時測繪基礎(chǔ)竣工地形圖報請工程師概量為2722.68m3，主要是利用開挖料進(jìn)行回填。施工填筑嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝，限制鋪層厚度30cm，每個分段作業(yè)面的長度不應(yīng)小于100m。施工中應(yīng)做到相鄰分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接施工填筑施工質(zhì)量控制要土邊坡控度的不斷增加每填高1.0m，恢復(fù)中心線并檢測填筑寬度，采用機(jī)械壓實時，填方至少超寬0.5m并碾壓到邊，方能保證刷坡后料厚度控以控制鋪料。每一填筑層碾壓后，要按方格網(wǎng)進(jìn)行測量，據(jù)此檢容重控在每個填筑部位上，每層隨機(jī)取一組（3個試樣干容重取個試樣的平均值，干容重低于設(shè)計值 98%以下者，全部返工重做量檢定的進(jìn)行主管工程師要經(jīng)常檢查工序操作質(zhì)量三★.雨季圍才能復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，車輛通行。①布設(shè)施工控制網(wǎng)②填筑前的地形測量和放樣③為保證符合設(shè)計填筑輪廓的準(zhǔn)確性而進(jìn)行的測量、放樣④為核算工程量和支付而進(jìn)行的⑤為提供竣工資料而進(jìn)行的⑥按工程師指示的其他測量壓實度及含水使用碎石類土或石渣作填料時，其最大粒徑不得超過質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具的性能參照2-7選定。宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6~8遍。填筑施工質(zhì)量保證措⑵填筑施工質(zhì)量控制在2～3Km/h，振動碾壓痕為10cm左右，防止漏碾。每一層碾壓完畢由質(zhì)檢填報質(zhì)檢報告，注明樁號、高程，監(jiān)理工程師驗收⑶填筑施工質(zhì)量管①填筑施工質(zhì)量檢查和驗現(xiàn)問題及時與施工協(xié)商解決，意見不一致時，按質(zhì)檢意見處改措施筑質(zhì)量管填筑施工所有施工均掛牌上崗每班設(shè)班長全面安排組織、值班持牌上崗實行“三檢制對施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、填筑安全文明施工措混凝土澆筑，總工程量為5267.45m3。于此采用移動式混凝土攪拌機(jī)分段布置，生產(chǎn)混凝土效率為10m3h，人工手推膠輪車入倉，2.2kw式振搗器振搗密實，及時覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于21混凝土工程施工程序見圖2-2砂水 模板材料完成定型制作。木模厚2cm，采用10×12cm背方及撐方。安1、準(zhǔn)確測量放樣，多設(shè)控制點以利檢查校3、 拉條錨固，并保持足夠的臨時固定設(shè)施以防傾覆1、鋼模板在每次使用前應(yīng)干凈，為防銹和拆模方便，模板2、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂拆1、不承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5mpa以上方可拆除，承重的底模應(yīng)使砼的強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆模，其表面及棱角不因鋼筋1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的一批，取樣的重量不大于60kg；鋼筋2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時I級鋼筋的冷拉率不宜大4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋一、分別放在的倉庫或儲灌中，防止因不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期控制在3個月內(nèi)，散裝水泥控制在6個月內(nèi)，快硬水泥控制在1個月內(nèi)，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4- 砼拌和用水化學(xué)物質(zhì)含量極 PH氯化物（Cl-計硫酸鹽（以SO42-計硫化物（以S2-計——三、四、粉煤灰及其它活性摻和料的和堆存嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝以避免交叉污五、外加和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合DL/T5100-1999的規(guī)定。本標(biāo)將根據(jù)混凝種和摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。不同品種外加劑將分別，在與中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時間超過6個一、止水、伸縮縫材止水止水施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求原材料橡膠止水采用熱合焊接①橡膠、塑料止水片的搭接長度不小于10cm。同類材料的銜接接，其搭接長度不小于10cm。③橡膠止水片在安裝過程中應(yīng)防 和變形止水施工一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將產(chǎn)生難以處理的，施工必須要有清楚的認(rèn)識。為此，如公司中標(biāo)，發(fā)揮公司以往施工嵌縫、混凝土溫度控制措一、冬季低溫季節(jié)混凝土施工溫根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日平均氣溫小于5℃時，按照低溫季節(jié)混施工期間采用的保溫、防凍材科事先準(zhǔn)備好，并設(shè)施原材料的輸送、和混凝土的拌和、、澆筑設(shè)備及在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不改進(jìn)混凝土施筑的間歇時間不大于5d。氣溫很低時，對混凝土車輛要采取保加強(qiáng)天氣預(yù)報和澆筑溫會同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測與低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)特別主要①外界氣溫每4小時至少測量②混凝土的機(jī)口溫度和澆筑濕度2h少測量一次③已澆塊體溫度，澆后三天內(nèi)特別加強(qiáng)觀測，以后可按氣一、預(yù)防保證表面平整度、垂直避免印跡線及爬錐孔錯位，影響整體效果。為延長模板使用采用壓條施工方案。壓條選擇截面規(guī)格為50×30mm的角鋼，將角鋼在已澆塊堵頭模板拆除在沉降縫處將截面為10×2cm的大木條用膨脹螺栓固定在已澆混凝土上，再將截面為2×1.5cm的小木條用釘控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾變形及時調(diào)整根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)（以澆筑層3.0m為例），澆筑0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固防止表面裂縫合理的溫控措施能有效防止混凝土表面裂縫的保持表面顏色二、補(bǔ)救錯臺對錯臺大于2cm的部分1:30（垂直水流向錯臺）和1:20（順?biāo)飨蝈e臺）坡度鑿除，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm的錯臺的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到進(jìn)行。蜂窩、麻面及掛簾修壓實抹平；對的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于模板懸臂模板孔洞比為0.4～0.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，并拍打密實，直至修補(bǔ)泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.0～5.0cm時選用水泥基砂漿；厚度為一、混凝土質(zhì)量保管理混凝土施工前確立項目副經(jīng)理和管理負(fù)責(zé)混凝土拌制澆筑混凝土前首先組織施工按施工組織設(shè)計制定的混凝土濟(jì)效益直接掛溝，項目部制定相應(yīng)的措施，以調(diào)動相關(guān)群眾①建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎罰制度②施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計有關(guān)要求寫出具體③工程所在地區(qū)天然砂系特細(xì)砂,因此應(yīng)采用特細(xì)砂砼施工工東西關(guān)工程特細(xì)砂砼施工中已有成功經(jīng)驗該工藝在處于領(lǐng)先水④嚴(yán)格把握材料關(guān)，做到不合格材料進(jìn)入施工區(qū)，不合格材料使用，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清除。備邊倉澆澆界面筑筑條尺順部件寸序圖4- 混凝土施工要領(lǐng)⑦施工時按照設(shè)計要求進(jìn)行模板安裝、鋼筋安裝、倉面清理等 嚴(yán)格按照招標(biāo)合同文件及有關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的及澆筑質(zhì)量。在選供貨廠家時，首選國有大廠，堅持供貨主；對業(yè)主指定②混凝土拌和質(zhì)量控加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)③混凝土單元工程施工質(zhì)④基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)用人工鑿毛；斷層和泥化夾層根據(jù)出露寬度按寬深比1：1～1：2掏⑤混凝土澆筑質(zhì)量控混凝土澆筑過程中，質(zhì)量檢查隨時進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督⑥模板工程質(zhì)量控模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求⑦鋼筋加工及安裝質(zhì)量工工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求安裝完畢，須經(jīng)驗收合格，才能進(jìn)行下一道工序施⑧其它質(zhì)量控制措混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人值班對預(yù)埋 配備足夠的人力和機(jī)械，確?；炷琳駬v質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象檢驗每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并做錄合比或拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量每班不少于5次并做好錄不得少于3測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土到工地的時間及度檢查并監(jiān)督試件制作的全過程檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗設(shè)備是否符合混凝土質(zhì)量檢驗程序：混凝土質(zhì)量檢驗程序流程如圖9-所施工質(zhì)量檢查按照監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸及外觀平整度的 計量誤差控 水灰比控 含砂率控坍落度控 水質(zhì)的控 外摻劑控二、混凝土施工安全保證措機(jī)械設(shè)備使用①在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行作業(yè)的車輛安全管理與施工安全；②所有機(jī)械操作必須持證上崗，按照操作程序正確操作，③施工現(xiàn)場應(yīng)實施機(jī)械安全管理安裝驗收制度，機(jī)械安裝要按④混凝土車輛及鋼筋模板等運載車輛均超載超寬；⑤車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度過25km/h； 各類施工車輛必須處于完好狀動有禁人料混 在施工作業(yè)地段裝卸襯砌材料時，與車輛不得穿行 拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的應(yīng)聽從指揮。承重①工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)，②腳手架桿架板的質(zhì)量要符合使用要求折裂蟲蛀、，架綁扎或焊接必須牢固，大風(fēng)雪后檢查架子是否變形，架拆除自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除，當(dāng)拆除某一現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)與安全①混凝土工程開工前，由質(zhì)量安全部門編制實施性安全施工組②實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)進(jìn)行詳細(xì)的混凝土施工安全技術(shù)交底凡參加安全技術(shù)交底的要履行③針對混凝土工程施工特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的施④根據(jù)混凝土施工具體情況，在施工準(zhǔn)備前、施工性大、檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題三不放過的原則立即制定措施，定人限期進(jìn)行。⑤對混凝土工程施工發(fā)生的每一起安全事故，不論大小，都要到底，直到所有防范措施全部，所有責(zé)任人全部得到處理，所有施工都取得了事故教訓(xùn)。⑥通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不自己，不他人，不被他人，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我護(hù)能力本工程漿砌石主要渠系建筑物工程M7.5漿砌石，總工5587.89m3施工制定包括以下內(nèi)容的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師。⑴施工平面布置圖⑵砌體工程施工方法和程⑶施工設(shè)備的配置⑷場地的排水措施⑸質(zhì)量和安全保證措施在砌體工程砌筑過程中詳細(xì)做好施工質(zhì)量檢查記錄并提交監(jiān)理工程完工時，向監(jiān)理工程師提交以下完工資料供竣工驗收程竣工圖⑶基礎(chǔ)地質(zhì)測繪資料⑸監(jiān)理工程師要求提交的其它完工材料報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。批準(zhǔn)的材料，不能使用。、漿砌石砌筑施工工一般⑴在砌筑前將石料逐個檢查，每一石塊均刷干凈并用干凈水洗 所有石料均按層砌筑，砌筑的相鄰高差不大于1.2m 在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不大于20mm用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203－2002的規(guī)石基礎(chǔ)砌體的第一皮采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的階梯料石至少壓砌下級階梯的1/3。 料石砌體的灰縫厚度，按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm⑷砌筑料石砌體時，料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定⑸料石砌體上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度漿砌石施工工藝流程見圖2.3-1養(yǎng)砌筑過程中，及時養(yǎng)護(hù)。砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及圖2.3- 漿砌石施工工藝流程砌砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場或工砂水泥筑工程采用的水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa。水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)，并采用固定廠家供應(yīng)。到貨的水泥地試驗室按現(xiàn)行的進(jìn)行復(fù)核。⑵按招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制砂漿。對拌和膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂⑴膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要制膠凝材料，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料，做到杜水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1⑶膠凝材料拌和過程中做到保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，凝材料拌和時間∶機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不采用人或參照表2.3-1選定。在或中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑表2.3- 膠凝材料的允許間歇時允許間歇時間-塊塊石大致方正、上下面大致平行，質(zhì)地堅硬、無裂紋，抗壓≥50MPa。石料厚度〉200mm,平面尺寸的任何一邊〉250mm，邊長比430～50kg質(zhì)量原材料的質(zhì)量石工程所用的毛石按監(jiān)理工程師指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監(jiān)理膠凝材料(水泥砂漿)的質(zhì) 按監(jiān)理工程師指示定期檢查砂漿材料的配泥砂漿的均勻性檢查：定期在攪拌機(jī)口出料時間的始末各 水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查：同一強(qiáng)度等級砂漿試件的數(shù)量28d齡期的每150m3砌體取成型試件一組3個砌石觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊⑵排水孔的坡度和阻塞情況檢⑶毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查其檢查方法SDJ120-84《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)條文的規(guī)定砌筑過程質(zhì)量承諾在砌體施工時配備足量的技術(shù)施工中嚴(yán)格按照施工圖紙施工，并組織精干的質(zhì)檢加強(qiáng)自身的質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理新拌和均勻后使用。砌筑中立標(biāo)尺拉線控制坡度、水平和結(jié)構(gòu)尺4.3.6當(dāng)溝、槽寬度1m在砌筑站人的一側(cè)，應(yīng)40cm的操作寬度；施工進(jìn)入深基礎(chǔ)溝、槽施工時應(yīng)從設(shè)置的階使用鐵錘敲掉，以防止外露尖角傷人。當(dāng)漿砌體墻身設(shè)計高度不超過4m，且砌體施工高度已超過地1.2m，宜搭設(shè)簡易腳手架進(jìn)行安全防護(hù)，簡易腳手架上不應(yīng)堆放石料和其他材料。當(dāng)漿砌體墻身設(shè)計高度超過4m，且砌體施工高用途進(jìn)行設(shè)計和安裝。凡承重腳手架均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計或驗算，設(shè)計或驗算的腳手架施工不應(yīng)在上面進(jìn)行操作施工和承擔(dān)施工荷載。掛線用的線墜、垂體應(yīng)用線繩綁扎牢固施工出入施工面時應(yīng)走扶梯或馬道，嚴(yán)禁攀爬架子。在采膠輪車材料寬度超過1.5m溝、槽時，應(yīng)鋪設(shè)寬度不小于1.5m的馬道。平道時兩車相距不宜小于2m，坡道運輸時兩車相距不宜小于10m。工程量為165m3。砼拆除工程量為2790.44m3。施工施工后用手風(fēng)鉆修整鑿除后的漿砌石鑿除的漿砌石用挖機(jī)10t砼及鋼筋砼拆除采用手風(fēng)鉆和錘鑿除鑿除后的渣子用反鏟裝車，10t自卸汽車運至棄渣場。、配置專職安全員1名，同時在每個拆除現(xiàn)場配置安全后才能繼續(xù)下面工作線，確保施工、設(shè)備和周圍環(huán)境安全。、遇到灰塵過大時，及時灑水降、拆除必須佩戴安全帽，對于高空作業(yè)還必須佩戴、施工不得酒后作業(yè)，不得穿拖鞋等進(jìn)入作業(yè)面，不得、班組帶班配合安全專員做好班前安全會議5、防滲襯砌工防滲襯砌工程：干渠防滲襯砌工程5總長34.511km，其中：杉木河總干渠長164m，杉木河?xùn)|干渠7043m，杉木河西干渠10985m，紅衛(wèi)干渠8471m,小排吾總7848mC20砼襯施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→開挖填筑成型→砼襯砌（蓋頂→場地清理一、施工、拌和等施地的布以及施用電、水、道和機(jī)具要求，予更換調(diào)整；應(yīng)做好性和要的臨性排水二、土方工程襯砌如為新筑填方，土質(zhì)比較疏松，應(yīng)對壓實度指標(biāo)做嚴(yán)格控制，以免建成通水后出現(xiàn)不均勻沉降，由其對附1、放土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行施工放樣。首先，用全站儀及經(jīng)緯儀定出的中心控制線。中心樁在直線段一般每50m一個。彎誤差不超過30。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。一般200m一個臨時高程控制點，必要時可加密。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出底腳線和渠口線共四條控制線(如遇填方還應(yīng)放出清基邊線及清基后的填筑邊線)。2、溝渠場地在邊線確定后，要清理超出渠堤外坡腳邊線0.2m范圍內(nèi)土方填筑填筑土料要潔凈，符合規(guī)范要求，含有石渣（塊、粉刀取樣測試（干容重評定其質(zhì)量lOOm2一個土樣，要求壓實土干容重1.6t/m3，壓實系數(shù)不小于0.95。土料層填筑，每層填筑厚度要視碾壓機(jī)械確定，220Kw推土機(jī)碾壓宜鋪土厚30cm，75Kw推土機(jī)碾壓鋪土厚15-20cm，并控制鋪土厚度保持均勻一致，厚度誤差不得超過10%。堤頂鋪土寬度應(yīng)超過設(shè)計寬度30-50cm。碾壓機(jī)械行走方向宜平行于渠軸線，碾跡套壓寬度不小于20cm，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定。分段碾壓時，兩端搭接長度不小于1.5m，對機(jī)械碾壓不到的邊角部位，要進(jìn)行人工夯補(bǔ)。下層土填筑完成要進(jìn)行取樣測試，測試合格后方可進(jìn)行上層土方填筑施渠槽邊坡及渠底應(yīng)預(yù)留不小于20cm保護(hù)層。第二層采用人工修坡平溝渠三、雙面為了確保渠（溝）砼斷面達(dá)到設(shè)計尺寸，保持砼表面光滑、潔凈平整的九夾板，厚度20㎜為宜。寸為B×H（寬×高）=40×50cm，渠壁厚12cm，則該兩內(nèi)側(cè)模板的高度為50cm；兩外側(cè)模板的高度為60cm，內(nèi)外側(cè)模板高度差為10cm，即為渠底厚度。四、直線段模板安50m（（在砼進(jìn)料澆搗的過程中要把它拔除。第四，根據(jù)設(shè)計的寬度用相應(yīng)木支設(shè)￠10㎜小鋼釬從鋼架的鋼筋插孔，以加固鋼架，確保外側(cè)模板不變形。五、曲線拐彎段模內(nèi)側(cè)鐵皮高度為設(shè)計渠凈高，并根據(jù)鋼架釘子孔的位置沖每10㎝六、鋼架型（凈寬在0303050㎝以上的則要采用50×50㎜以上的角鋼焊接制作，直立的角鋼短，相差長度即為渠底厚度。渠（溝）道平直段一般35—45尺寸的。七、機(jī)械攪拌和振砼強(qiáng)度為C20，為了使砼澆筑均勻、密度高、質(zhì)量優(yōu)良，八、砼的現(xiàn)澆砼“雙面立模一次成型”的砼拌制時要注意塌落度，度在8～10㎝為宜。因其工作倉面小，原材料砂應(yīng)選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中、粗砂，骨料宜選用二級配卵石或碎石，粒徑在5～20mm的占40～50%，粒徑在20～40mm55～60%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，九、砼的筑砼時小型斗等具裝載至現(xiàn)場以人工助倒404030㎝高振搗一次。由于使用木質(zhì)模板，為避免爆模，振搗時以少時多次，振（所有振搗過要采用振動棒振搗）十、一次澆筑后應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天以上。十一、回破壞和面層棱角的損壞，加強(qiáng)對砼的保護(hù)。6、節(jié)制閘、分水閘、泄洪閘施工方本工程水閘施工順、底①模板工組合鋼模板模板支撐固定采用地龍木支撐架體系底部上部、側(cè)面模板用ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。②鋼筋工位，采用ф16鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設(shè)置間距為@800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘2m③砼砼澆筑采用分層澆筑法，澆筑順序從左岸到右岸每塊澆筑時保證澆筑持續(xù)時間，一次澆筑到位，不能形成冷縫、閘閘墩一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼①模板工鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用，48排架用直徑ф16的對拉螺栓承受側(cè)壓力模板圍檁采用10#槽鋼排架采用扣件式每邊兩排，間距1.0×1.0，步距1.5m，并按規(guī)定加設(shè)剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。，②鋼筋工搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在25③砼串筒底口距澆筑面高度不大于2m。啟閉螺桿式啟閉機(jī)的砼應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，4基礎(chǔ)板緊密接間隙在任何部位都不得超過0.5mm5、螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6，且全長不得超過桿長的4000：1。應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94的相關(guān)規(guī)定。1、空載試驗：主要檢查以下a、零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要b、手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機(jī)構(gòu)c、行程開關(guān)動作是否靈敏準(zhǔn)確d、檢查機(jī)箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象e、電正反轉(zhuǎn)運行時，有否振動或其他不正?，F(xiàn)象f、對雙電機(jī)驅(qū)動的啟閉機(jī)，應(yīng)分別通電，使其旋轉(zhuǎn)方向與一致2、負(fù)荷試驗：主要檢查以下項a、負(fù)荷試驗是將在全程內(nèi)啟閉兩次。試驗時應(yīng)檢查b、部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象c、動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油專門測試，保證動作靈敏、指示正確、安全可靠葫蘆1、軌道軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合以下②吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實際過2mm，當(dāng)跨度大于10m時，應(yīng)不超過3mm；在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于10mm；④軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固2、手拉手拉葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊，裝入軌道后進(jìn)行調(diào)試、運行8、除險加固工干渠除險加固工程1處總長191m木河西干渠1處191m測量布設(shè)本渡槽施工所需導(dǎo)線、基坑做好基坑周圍排水工采用挖掘機(jī)沿開挖線開挖，開挖邊坡1:0.5，邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)時用藥量及眼距基坑壁的距離，防止坑壁振松坍塌挖至距基底設(shè)計標(biāo)高2-3cm時，人工配合清鑿整平。動力觸探判斷基底承載力，如合格（槽架、槽墩、槽臺基底承載力≥150kpa底露基礎(chǔ)本渡槽所需砼均由拌和站拌和、。本渡槽蓋板采用C20基礎(chǔ)砼澆筑可分塊分層施工，但應(yīng)保持整個施工過程的鋼筋鋼筋在存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染堆放時架本工程鋼筋主要采用綁扎方法須采用φ10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網(wǎng)成長度為的直角焊接于N2鋼筋砼澆筑前，對模板基底進(jìn)行充分濕潤，清除泥土等上層混凝土；嚴(yán)格控制澆筑砼坍落度值在12cm-16cm之間；本工程在底板上20cm水平施工縫。施工前鑿除混凝土表面砼配比要準(zhǔn)確一致、拌砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可拆模。他施工工序：施工前的準(zhǔn)備--測量定位、放線--基礎(chǔ)底部清理施工準(zhǔn)備：拌合現(xiàn)場的路基處理及斗車的道路平整、修砂漿拌制：砂漿采用砂漿機(jī)拌制，拌制時間不少于2-3min。征得監(jiān)理的同意，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合，斗車至施工現(xiàn)場。漿砌石砌筑：漿砌石所用的石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝均勻，砌體所用的塊石，應(yīng)棱角分明、更面平整，其長度應(yīng)大于50cm25cm3面高差不小于5cm，分層施工，塊石間必須用砂漿灌滿，砌體應(yīng)上下9施工由進(jìn)場復(fù)測，以及加密的水準(zhǔn)點，導(dǎo)線點放出各樁基的具置樁及4個控制樁，在控制樁上各打一顆小釘子，以便能隨時控制樁基測、，用石灰放出各樁基的開挖線。施工中，可將水準(zhǔn)點高程引用人工挖基，挖至基底設(shè)計高以上10cm~15cm，再在基壁上打出高程后方可進(jìn)行下一道工序。具體施工放樣數(shù)據(jù)見附表SCL防滲防滲膜鋪設(shè)順基面處理，缺陷修補(bǔ)——布置施工線——涂刷防滲膜粘結(jié)膠——SCL防滲膜粘貼施工——防滲膜焊接，固定——檢查驗2、施工根據(jù)現(xiàn)場情況布置施工線，確定SCL防滲膜鋪設(shè)固定位置。在渡槽內(nèi)壁涂刷防滲膜粘結(jié)膠，粘結(jié)膠必須涂刷均勻施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不良狀況立即返工處壞，渡槽內(nèi)通行。3．技術(shù)焊接前必須進(jìn)行現(xiàn)場試焊，以調(diào)節(jié)合適的溫度和焊接速度焊接操作須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，具備豐富的施工經(jīng)驗，能防滲膜施工過程中應(yīng)注意不得有堅硬物體對防滲膜產(chǎn)生擊10總體程度；堅持圍巖量測、實施隧道信息化動態(tài)設(shè)計施工?？傮w施工準(zhǔn)備階段完成臨時施工架設(shè)供電鋪設(shè)供水（運用開挖掌子面地質(zhì)素描、TSP203波反射法、超前水平鉆提前地層情況根據(jù)不同的巖層和巖性及地質(zhì)情況采取相應(yīng)的措根據(jù)隧道空間斷面的特點，隧道單口掘進(jìn)小于1Km時采用壓入式通風(fēng)。隧道單口掘進(jìn)長度大