室內燃氣管道安裝施工方案

室內燃氣管道安裝施工方案室內燃氣管道安裝

1

范圍：本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內低壓煤氣管道安裝工程。

2

施工準備2.1

材料要求：

2.1.1

燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現場還應進行復驗。2.1.2

鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應使用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.1.3

管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.1.4

閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏

差不得超過2°；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開到全關閉應限制在90°范圍內放置。

開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。

2.2

主要機具：

2.2.1

機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。

2.2.2

工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。

2.2.3

其它：U型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位

置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

2.3.2

暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均

應安裝完畢并符合要求。

2.3.3

明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4

立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5

支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。2.3.6

燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經完成

后，再進行安裝。

3

操作工藝

3.1

工藝流程：

安裝準備

→

預制加工

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

氣表安裝

→

管道試壓

→

管道吹洗

→

防腐、刷油

3.2

安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的

具體措施做好準備工作。參看能關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。

3.3

預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確

尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件調直、校對），按管段分組編號。3.4

干管安裝：

3.4.1

按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

3.4.2

安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.4.3

燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求：

3.4.3.1

引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

3.4.3.2

一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3

引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套)管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。3.4.3.4

高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。

3.4.3.5

居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。3.4.4

干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5

室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6

室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表l-44和表1-45的規(guī)定。室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m）

表1-4照明電纜

明設

暗設

距

離

0.1

0.1

1.3

0.1

0.05

0.3

室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）

表1-4其它管道及設備

給排水管

蒸汽管

明敷照明線路

明敷動力線路

電表、保險器、及開關

距

離

0.01

0.01

0.015

0.15

0.3

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46和表)l-47、表1-48。

3.4.7

室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8

管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）

表]序號

項

目

水平凈距

1

與給、排水管道

1

2

與供熱管的管溝外壁

1

3

與電力電纜

1

直埋敷設在導管內埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）

表1-47序號

項

目

垂直凈距(當有套管時，以套管計)

1

與給、排水管道

150

2與供熱管的管溝底或頂部

150

直埋

600

敷設在導管內

150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（m）

表類別走向

煤氣與給排水管采暖和熱水供應管道的間距

煤氣管與電氣線路的間

距

煤氣管與配電盤的距離

煤氣管與電氣開關和接頭的距離

同一平面

≥0.05

≥0.05

≥0.3

≥0.15

不同平面

≥0.01

≥0.02

≥0.3

≥0.15

煤氣管卡間距（m）

表1-4煤氣管管徑(mm)水平管道垂直管道

DN25

2.0

3.0

DN32～DN50

3.0

4.0

煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。

3.4.9

室內煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h的時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設閥門，可作)為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。3.4.10

采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。3.4.11

管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12

擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.5

立管安裝：3.5.1

核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

3.5.2

安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3

檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。3.5.4

燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設活接頭。支管安裝：3.6.1

檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2

安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3

用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

3.7

氣表安裝：

3.7.1

居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。3.7.2

煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1

煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；

3.7.2.2

距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經法定檢測單位檢測；

3.7.2.3

無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。

3.7.3

皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按。3.7.4

安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：3.7.4.1

皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.15m。

3.7.4.2

在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.4.3

皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4

多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5

安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

3.7.5

公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

3.7.5.1

安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

3.7.5.2

干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如

40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為

絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3

羅茨表（腰鼓表）的安裝方法:安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，

出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉，如無異常現象就可正常工作。3.8

室內煤氣管道試壓：

3.8.1

室內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

3.8.2

住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

3.8.2.1

試驗范圍：

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

3.8.2.2

耐壓試驗：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3

嚴密度試驗：

管道系統(tǒng)內不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.3.4

煤氣表嚴密度試驗：

試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.4

液化石油氣管道的試驗：

3.8.4.1

試驗范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。

3.8.4.2

耐壓試驗。。

高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打定至1MPa，用肥皂水

檢查所有接口，無漏氣為合格。

3.8.4.3

嚴密度試驗：

試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

3.9

管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗

應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

3.10

管道的除銹和防腐：

3.10.1

室外管道的防腐處理：

應根據管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表1-51，材料用量見表1-52分為加強防腐

和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

3.10.1.1

除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。3.10.1.2

涂底漆：經除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3

熔化瀝青：脫凈水、不含雜質，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。

3.10.1.4

澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

3.10.1.5

包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現50mm×50mm以上面積的空白。

3.10.1.6

外保護層：包扎應緊密適度，無折皺、脫殼等現象，壓力均勻。

3.10.1.7

涂層質量檢查說明：①瀝青瑪帝脂配方為：常溫下，4#石油瀝青∶高嶺土（或滑石粉）=85∶15

（重量比）

②冷底子油配方為：4#石油瀝青∶汽油（體積比）=1∶3。

a

外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b

厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規(guī)定。

檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。

c

粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。

(a)

每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。

(b)

回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現有打火點時，必須修補。

(e)

補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應按防腐層結構進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。(

f

)對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。

(g)

對上述各項質量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

3.10.2

室內煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

3.11

居民用灶具安裝：

3.11.1

居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa

。

3.11.2

安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：

3.11.2.1

不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m。

3.11.2.2

耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內，加貼不可燃材料。

3.11.3

新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。

3.11.4

民用灶具安裝，應滿足以下條件：

3.11.4.1

灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。

3.11.4.2

當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有活接頭一個。

3.11.4.3

灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。

3.11.4.4

公用廚房內當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

3.11.4.5

安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。

3.12

公共建筑用戶灶具安裝

3.12.1

灶具結構分類：

3.12.1.1

鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據設計位置現場就位，配管即可。

3.12.1.2

混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

3.12.1.3

磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現場砌筑，然后根據需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

（a）高灶立面圖;（b）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。

安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

3.12.2.2

蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部內外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門控制開關.

4.1.4

煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣

開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表l-53～表1-55的規(guī)定。

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距

表1R8g4n3Xf/S!a

_W%Y

-53M*w2f4Qa5r3F(R

序號

項

目

水平凈距(mm)

1

與給、排水管

2

與供熱管的管溝外壁

3

與電力電纜

1000

b%JZW|T8B*J8I

直

埋

0@9nNk-}!|Gpd

在導管內

b#s&k"T5duE

s3O#g,o~8[Y

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距

表1

-54

序號

項

目

垂直凈距（當有套管時，以套管計）(mm)

%V|.`9r#lb9@

1

與給、排水管

150

y#O-Y(wa

2

與供熱管的管溝底或頂部

150

w?U\HW

直

埋

600

在導管內

150

Hp1n

XA7s

煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關接頭之間的距離

表1-

55Z?

u"zA|X^@

類別走向

煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應管道的間距(mm)

煤氣管與電線

的間距(mm)

煤氣管與配電箱、盤的距離(mm)

煤氣管與電氣開關和接頭的距離

(mm)

同一平面

≥50

≥50

不同平面

≥10

≥20

檢查方法：全數檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。

4.2

基本項目：

4.2.1

鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加

工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺

紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍

鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

4.2.2

碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3

非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.4

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

4.2.5

閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

4.2.6

安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于2

0mm，底部與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

4.2.7

埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與

管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

4.2.8

管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

4.3

允許偏差項目（表l-56）：

5

成品保護

5.1

安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

5.2

中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。

5.3

管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

5.4

截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

5.5

煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好

5.6

已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。

6

應注意的質量問題

6.1

管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失