余熱發(fā)電崗位安全操作規(guī)程(試用版)

余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程（試行）加藥裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時，禁止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。5、嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費。6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認（冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機。7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充。9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣。10、冬季運行時，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。11、長期停運時，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。冷卻塔安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時，需采取有效措施進行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進行徹底更換，并對槽內(nèi)進行清掃，以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時，應(yīng)立即停機檢查處理，在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)。8、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機進行檢查處理。9、冷卻水泵在起動前應(yīng)確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動。10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機（單機運轉(zhuǎn)時可切換運行）進行檢查處理；11、冬季水泵停運時，應(yīng)關(guān)閉水泵進、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水。AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm4、鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-150mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm5、鍋爐起動前汽包水位于上線（AQC+150mm；PH+200mm）或下線（AQC-200mm；PH6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力，嚴重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時，兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥-80kPa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需及時通知技術(shù)人員進行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐準備。9、鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在9.4～10.5的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下，并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時，PH鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整，11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向PH鍋爐補水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目大量補水。12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需及時向上級匯報，并做好停爐準備。13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間（熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘），同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪機發(fā)電機振動不高于30um（過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um），嚴禁在振動超標的情況下強行升速。5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。7、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應(yīng)對油管路進行檢查，運行時油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器，其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。11、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃（發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于7012、運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應(yīng)立即起動備用13、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降，正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào)，發(fā)電機解列后重復(fù)第10項操作，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。14、應(yīng)嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)：連續(xù)最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G瞬間最大壓力：1.2MPa（12kg/cm年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2連續(xù)最高溫度：367℃瞬間最高溫度：380℃年平均主蒸汽溫度：最大317熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程1、PH鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)（氣溫在0℃2、AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機設(shè)備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。純水裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具，并準備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。8、當(dāng)原水機械過濾器壓差超過0.1MPa時，必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免故障的擴大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達到（+7）排放標準時方可進行排放。11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標，PH值控制在8~10范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)；3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少；5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理；7、運行中應(yīng)對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作；8、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體檢查泵葉輪腐蝕情況。鍋爐給水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)；3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少；5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行