大橋總體施工方案【可編輯范本】

PAGEPAGE29K3４+31９長(zhǎng)田坡大橋施工方案一、編制依據(jù)及原則１、編制說(shuō)明根據(jù)與業(yè)主簽署的施工承包合同書(shū)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察,地方材料的調(diào)查并結(jié)合我公司的資源，依據(jù)本項(xiàng)目的招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范以及我公司在以往類(lèi)似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn),特制定本橋梁施工方案.主要編制文件和資料依據(jù)為：１）內(nèi)遂高速公路工程第4施工段招標(biāo)文件及施工圖紙；2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資料及參考資料;3）交通部頒發(fā)的有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；4）我單位擁有的工法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)。5)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范如下:①《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》②《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》③《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》④《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》⑤《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2、編制原則1、在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求科學(xué)合理,技術(shù)工藝先進(jìn)可行而又經(jīng)濟(jì)適用的原則,嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件對(duì)橋梁工程建設(shè)的有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等要求,結(jié)合本工程實(shí)際情況進(jìn)行編制。２、堅(jiān)持突出重點(diǎn),兼顧一般,點(diǎn)線結(jié)合，均衡生產(chǎn)的原則。根據(jù)本工程內(nèi)容,重點(diǎn)詳述了施工組織設(shè)計(jì)方案.3、堅(jiān)持永臨結(jié)合，既滿(mǎn)足施工需要,又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置,最大限度地減少對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ā⑸a(chǎn)及生活帶來(lái)的影響,減少占地，保護(hù)水土,搞好文明施工.4、合理安排施工季節(jié)和施工程序。５、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化組織施工的原則,均安排有豐富的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。二、工程概況1、本橋梁概況四川省內(nèi)江至遂寧高速公路工程項(xiàng)目全線采用雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),設(shè)計(jì)時(shí)速80km／h,路基寬度2４.5m,.第4施工段起止樁號(hào)K2６+１00—K41+45０,路線全長(zhǎng)1５.3５km。本橋位于雙河互通內(nèi),起訖樁號(hào)為K3４+265。9７~K3４+3７２。0３，中心樁號(hào)為，Ｋ34+３19為跨越河溝及縣道13７而設(shè),橋梁全長(zhǎng)為106.０6m。橋位處地質(zhì)條件較差,上覆較深種植土及可塑性粘土，下覆泥巖。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用５×2０m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù);下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ).橋梁位于雙河互通區(qū)變寬段,左幅變寬,設(shè)計(jì)中通過(guò)調(diào)整小箱梁濕接縫寬度來(lái)解決橋梁變寬問(wèn)題。橋梁設(shè)計(jì)荷載公路－Ⅰ級(jí)2、本橋梁主要工程量本橋的主要工程量見(jiàn)附表3、工程地理?xiàng)l件1、地形、地貌本項(xiàng)目位于四川盆地丘陵地區(qū)。地貌大致分為河谷堆積地貌和丘陵地貌。河谷地貌主要沿沱江、培江及其支流的兩岸呈斷續(xù)分布,主要由河漫灘、1級(jí)階地、高階地等組成;丘陵山地地貌分為淺切丘陵、中切丘陵和深切丘陵.根據(jù)成因類(lèi)型可分為侵蝕堆積地貌,構(gòu)造剝蝕地貌兩大類(lèi)。2、地層巖性根據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露,場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要地層為新生界第四系全新統(tǒng)沖積層、坡殘積層、坡洪積層、更新統(tǒng)冰沉積層、中生界侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組、遂寧組、中統(tǒng)上砂溪廟組。３、工程地質(zhì)評(píng)價(jià)沿線橋梁除沱江河谷區(qū)及階地、較大的沖溝洼地外,覆蓋層厚度不大,因此橋墩、臺(tái)可根據(jù)基巖埋深、荷載大小采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ).一般而言，橋臺(tái)可采用擴(kuò)大基礎(chǔ),以巖層作為基礎(chǔ)持力層；橋墩宜采用樁基礎(chǔ),入中風(fēng)化基巖一定深度.4、水文地表水:路線位于四川盆地中部，地表水資源比較豐富，水系發(fā)育,有大量的灌溉水田及溝塘。測(cè)區(qū)河流主要屬沱江水系.據(jù)地表水樣水質(zhì)分析：PH=7。56—９。5,礦化度342－4６6mｇ/L,無(wú)侵蝕性ＣO2，屬弱堿性淡水-弱堿性低礦化水。地表水水化學(xué)類(lèi)型為HCO3-Ca型水。據(jù)《公路工程地質(zhì)勘測(cè)規(guī)范》判定：地表河水對(duì)混凝土不具結(jié)晶類(lèi)、分解類(lèi)、結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕性.地下水：１)松散巖類(lèi)孔隙水。測(cè)區(qū)松散巖類(lèi)空隙水主要富存于沱江一級(jí)階地,上部為透水較差的黏性土，下部為透水性良好的砂礫石層,層厚０-16m,多呈狹長(zhǎng)條狀,地下水埋藏深度與所處位置有關(guān)，一般為0。3－7m,豐水、枯水期略有差異，一般變幅為1m,地下水流向與河流垂直而略向下游。2）基巖裂隙水廣泛分布于丘陵山區(qū),表現(xiàn)為淺層風(fēng)化帶中的裂隙潛水，與地形關(guān)系密切,存在于丘間山地，分布分散，相互缺乏密切聯(lián)系，僅于溝谷間以脈絡(luò)相連通,一般較貧,富水性極不均勻，泉水流量一般在0.05升／秒以下,單孔涌水量在10０噸/日,地下水水位一般0－5ｍ間。主要由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)本次勘察地下水樣水質(zhì)分析結(jié)果表明:PH＝7.56－9.5０,礦化度為45２—６87mg/L,無(wú)侵蝕性ＣO2,屬弱堿性淡水－弱堿性低礦化水。地下水水化學(xué)類(lèi)型為“HCO3—Ｃa型水"。據(jù)《公路工程地質(zhì)勘測(cè)規(guī)范》(JTJ０64—９8)判定:地下水對(duì)混凝土不具結(jié)晶類(lèi)、分解類(lèi)、結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕性.四、施工布置１、布置原則1)、在滿(mǎn)足主體工程施工生產(chǎn)順利進(jìn)行、確保人員設(shè)備安全、環(huán)保符合要求的前提下，本著力求合理、節(jié)省成本的原則進(jìn)行。2)、采取因地制宜、因時(shí)制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置。3）、充分利用工程棄渣平整場(chǎng)地和鋪筑施工道路，減少土石方開(kāi)挖量。４）、現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)設(shè)施集中布置,并結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外交通線路，按相互干擾小、管理方便、規(guī)模適中、節(jié)約用地的原則進(jìn)行布置。2、便道便橋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本橋施工便道主要利用省道20６線作為貫穿全合同段的通道,結(jié)合利用206省道相連接的雙河鎮(zhèn)通往新店鄉(xiāng)的鄉(xiāng)道，形成主要交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò),交通比較方便。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),材料運(yùn)輸均可利用現(xiàn)有道路網(wǎng)．臨時(shí)施工便道主要考慮各種材料從現(xiàn)有路網(wǎng)運(yùn)至拌和場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)。施工便道原則上平行于路線布置，少占農(nóng)田，有可利用農(nóng)用道路的,將原有農(nóng)用路改造成施工便道。施工便道路基寬6米，路面寬4米,利用爆破石渣，采用碎石填筑路面表層，機(jī)械壓實(shí),方便雨季通過(guò)。3、施工用水橋址附近水源較為豐富，水質(zhì)未受污染，水質(zhì)無(wú)侵蝕性，可直接利用。本工程供水項(xiàng)目有:辦公生活用水、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用水、混凝土養(yǎng)護(hù)等用水。為更好地解決好工程用水問(wèn)題,擬在預(yù)制拌和站修建一座1００ｍ3的蓄水池。４、施工用電施工用電以外接電源為主，自備電源為輔.在預(yù)制拌和站架設(shè)一臺(tái)500KVA變壓器，供拌和站、預(yù)制場(chǎng)施工用電.各結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場(chǎng)用電采用低壓線路架設(shè)至所需位置,滿(mǎn)足施工需求.各場(chǎng)地內(nèi)的預(yù)制場(chǎng)及砼拌和站,配備1臺(tái)220KW發(fā)電機(jī)組作為備用電源。線路布置如下：5、臨時(shí)駐地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及施工特點(diǎn),著眼于整體協(xié)調(diào)管理、獨(dú)立、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的出發(fā)點(diǎn),堅(jiān)持利用現(xiàn)有征地、少占耕地，租用原有民居、民舍和搭建相結(jié)合的原則，設(shè)置各施工點(diǎn)的生產(chǎn)、生活場(chǎng)地.橋梁施工隊(duì)臨時(shí)駐地均設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近或沿線的村落。施工隊(duì)的辦公、住宿均采用租賃當(dāng)?shù)卮迕耖e置房屋,機(jī)械設(shè)備的零配件倉(cāng)庫(kù)、試驗(yàn)室采用磚木結(jié)構(gòu)搭建的臨時(shí)建筑。鋼筋、水泥等主材倉(cāng)庫(kù)、施工制作加工工棚、施工值班用房、以及現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)等采用搭蓋竹屋架、石棉瓦頂棚臨時(shí)房屋．材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)做好防水、防潮措施。６、預(yù)制場(chǎng)及砼攪拌站１)、預(yù)制場(chǎng)及砼攪拌站在K３３+2０0左側(cè)50m處設(shè)置預(yù)制場(chǎng)及砼拌和站1座，負(fù)責(zé)本標(biāo)段二工區(qū)起點(diǎn)Ｋ31+２00至Ｋ3６+300范圍內(nèi)橋梁、通道、涵管的砼供應(yīng).本橋所有預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土均由此拌和站拌和。２)、場(chǎng)地硬化拌和站、堆料場(chǎng)地嚴(yán)格按照要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化,硬化標(biāo)準(zhǔn)：土基達(dá)到路基９0區(qū)標(biāo)準(zhǔn),其上再鋪設(shè)20cm厚底基層料和10cｍ厚砼鋪面。完善臨時(shí)排水設(shè)施，對(duì)不同規(guī)格材料應(yīng)分倉(cāng)堆放,以免串料,同時(shí)分層堆放以避免離析,并插上標(biāo)志牌。并按照合同要求對(duì)所有堆料坪搭建防雨棚，使其空間應(yīng)滿(mǎn)足裝載機(jī)等施工機(jī)械作業(yè)和備料的要求.7、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本拌和站混凝土拌和總量為３2000ｍ３.混凝土澆筑時(shí)間2０0９年１2月1日至2０1０年１２月1日,歷時(shí)１2個(gè)月,平均澆筑強(qiáng)度為3200m3／月,最高峰澆筑強(qiáng)度5500m3/月。周家院子大橋混凝土總方量5500余方,拌和能力和澆筑強(qiáng)度完全滿(mǎn)足要求．混凝土拌和系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力：Ｑh＝60VNＫ/（t1＋ｔ２+t３）=６0×0。7５×2×0.85/(0．３3+0。33+1。5)=３5.4ｍ3/h式中Ｑh—小時(shí)生產(chǎn)能力，m3/h;Ｖ—拌和機(jī)容量,按出料容量確定,ｍ３；N—拌和機(jī)臺(tái)數(shù);K—時(shí)間利用系數(shù)，一般取0．85～0。9；t1—裝料時(shí)間,可取0。25～0．33min；t２－卸料時(shí)間,可取０。17～0.33ｍin;t3—凈拌和時(shí)間,本工程取1.5mｉn.通過(guò)上述計(jì)算，所選用的２×7５０L攪拌機(jī)組成拌和站能滿(mǎn)足混凝土最高峰澆筑要求。配備一臺(tái)PLＤ1600配料機(jī),ZＬ5０裝載機(jī)上料，如下圖所示?；炷吝\(yùn)輸采用HBT-8、施工倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)1）、綜合倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)布置于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，主要存放鋼筋、鋼絞線等主材。綜合倉(cāng)庫(kù)建筑面積１000m2，2)、油庫(kù)油庫(kù)布置在施工機(jī)械停放場(chǎng)外50m處,離其它建筑物距離不少于50m，設(shè)1６t油罐2個(gè)，罐間間距不少于5ｍ,占地１00m3。3)、其它倉(cāng)庫(kù)鋼筋、木材、水泥等分別在鋼木加工廠、預(yù)制場(chǎng)、拌和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置。建筑面積為3000m2.９、施工通訊項(xiàng)目部主要管理人員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及主管工程師配備手機(jī),項(xiàng)目部及施工隊(duì)接程控電話,保持對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)系,特殊工種配對(duì)講機(jī)。為提高工作效率,進(jìn)行信息化管理,項(xiàng)目部各部門(mén)均配置電腦等信息化辦公設(shè)備,并與業(yè)主、監(jiān)理和其它有關(guān)單位聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)資源共享,通過(guò)收發(fā)電子郵件互通信息。10、沿線筑路材料、水、電等建設(shè)條件本項(xiàng)目所經(jīng)區(qū)域有S２0６以及多條縣鄉(xiāng)道路形成的公路運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò),因此筑路材料的運(yùn)輸非常方便。由于曾供應(yīng)沿線多條各等級(jí)公路新建或改建施工,沿線已形成很多有規(guī)模的料場(chǎng)，料場(chǎng)設(shè)備齊全,產(chǎn)品豐富運(yùn)輸方便.路基填料:可以就地取用土,沿線土質(zhì)較好,符合工程用土要求,宜沿線就近取土和縱向調(diào)運(yùn)。石料:路線經(jīng)過(guò)區(qū)域石料分布廣泛,主要為砂巖，石質(zhì)較堅(jiān)硬，材質(zhì)較好能夠滿(mǎn)足工程建設(shè)需要,可就近開(kāi)采加工.砂礫料:主要由分布于沱江沿岸漫灘上的卵石料軋制而成,成份卵礫石石質(zhì)以石灰?guī)r、石英巖、花崗巖、輝綠巖等為主,含極少量砂巖.砂質(zhì)以石英質(zhì)巖屑為主，泥質(zhì)含量少。水泥:可以從四川內(nèi)江市資中縣星船城水泥有限公司、自貢市富江水泥有限責(zé)任公司、四川天鷹水泥有限公司、威遠(yuǎn)縣共華水泥有限公司進(jìn)行采購(gòu)。工程用水:沿線河、渠、庫(kù)、塘的水源豐富,水質(zhì)較好,均可滿(mǎn)足工程需要．主要材料供應(yīng)計(jì)劃：本工程所用的工程材料,根據(jù)工程施工進(jìn)度分期、分批進(jìn)場(chǎng)，保證施工順利進(jìn)行。工程材料考慮料源的供應(yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需要量,保證有充足的儲(chǔ)備。四、進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度安排原則按照招標(biāo)文件對(duì)工期的要求,結(jié)合本工程的特點(diǎn),按“確保重點(diǎn)、綜合平均、均衡施工"的原則進(jìn)行安排。2、施工進(jìn)度安排長(zhǎng)田坡大橋由第二施工隊(duì)的橋梁專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)擔(dān)負(fù)施工。計(jì)劃2010年3月１日開(kāi)工,２010年12月3０日前完工,施工計(jì)劃工期為９個(gè)月。(1）施工準(zhǔn)備:2010年2月25日至2010年３月1日。施工準(zhǔn)備階段主要包括施工便道、駐地建設(shè)、施工場(chǎng)地平整、機(jī)械設(shè)備安裝等。(2)樁基：樁基施工是本工程重點(diǎn)工程之一.計(jì)劃工期２0１0年３月1日～２010年5月1日。(3)承臺(tái):2０１０年5月1日~20１0年6月１日(4)墩臺(tái):２010年6月１日～2010年8月20日（5)箱梁預(yù)制與安裝:上部箱梁預(yù)制架設(shè)工程也是本工程的重點(diǎn)之一。在橋梁樁基和下部構(gòu)造施工的同時(shí),開(kāi)始橋梁箱梁預(yù)制施工.計(jì)劃工期2０10年4月1日～2010年10月1日。(６)橋面及附屬工程:２０1０年10月1日開(kāi)始至201０年1２月30日,用6０天時(shí)間對(duì)橋面及附屬工程的施工。3、長(zhǎng)田坡大橋各分項(xiàng)工程施工順序及進(jìn)度安排見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖。五、資源配置本橋施工所需機(jī)械設(shè)備包括混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)設(shè)備；施工輔助材料運(yùn)輸設(shè)備等,具體見(jiàn)表１主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）備注1拌和站0。７5×212挖掘機(jī)32０B23自卸汽車(chē)12t84砼攪拌運(yùn)輸車(chē)8m345沖擊鉆26HB6０A砼輸送泵3０m３/h２7交流電焊機(jī)２0－2５ｋVA48插入式振搗器2。2kW49鋼筋調(diào)直機(jī)4-14ｋW210鋼筋切斷機(jī)10kｗ１11鋼筋彎曲機(jī)￠6-4０１１２汽車(chē)起重機(jī)柴油２5t２１3５０型裝載機(jī)３m３２１４５T汽車(chē)４15泥漿泵6１6空壓機(jī)1２m3417發(fā)電機(jī)2０0KＷ１18沖毛機(jī)２19附著平板式振搗器21２葫蘆吊4２1手風(fēng)鉆２22潛水泵423制管機(jī)ＳＤ15012４穿束機(jī)EＭK225壓花機(jī)ＬSP-４126擠壓機(jī)PSZ227張拉千斤頂ＳA５２２/ZＰ4６０328張拉千斤頂SA512/St1２12９高壓油泵ＥHPS－３／４２30壓漿機(jī)131水車(chē)12ｔ１2主要施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人10２模板工人203機(jī)操工人２０4電工電焊工人85普工人１５6砼工人107技術(shù)人員人8合計(jì)人9１3主要材料用量表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管￠４8×３。５ｍ500002模板m290003卡扣件ｔ６0４板材m31０05槽鋼t1006供水管DＮ50ｍ400０7動(dòng)力電纜4×30mmｍ4０0０8配電箱個(gè)２9安全濾網(wǎng)ｍ2800六、施工準(zhǔn)備1、熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉、了解設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細(xì)部構(gòu)造,掌握各種原始資料.對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，其主要內(nèi)容是:（1)各項(xiàng)計(jì)劃的安排、設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國(guó)家有關(guān)方針、政策和規(guī)定，圖紙是否齊全,圖紙內(nèi)容及相互之間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾.(2)掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容的技術(shù)條件,弄清工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形式。（3)設(shè)計(jì)文件所依據(jù)的水文、氣象、巖土等資料是否準(zhǔn)確、可靠、齊全。（4)核對(duì)路線中線、主要控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線等是否準(zhǔn)確無(wú)誤;能否采用先進(jìn)的技術(shù)或使用新型材料.（5)構(gòu)造物與電訊、管道及其它建筑物的互相干擾情況和解決辦法是否恰當(dāng),干擾可否避免．（6)對(duì)地質(zhì)不良地段采取的處理措施,對(duì)水土流失、環(huán)境影響的處理措施。（7）施工方法、運(yùn)輸方式、道路條件等是否符合實(shí)際情況.(８)臨時(shí)房屋、電力、電訊設(shè)備、臨時(shí)供水、供電等場(chǎng)地布置是否恰當(dāng)。2、創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境本工程能否得以順利實(shí)施,除取決于我單位自身的實(shí)力與管理水平外,還與周邊社會(huì)環(huán)境、公共關(guān)系等有著密切的聯(lián)系。社會(huì)環(huán)境條件好，周邊公共關(guān)系密切融洽,對(duì)工程實(shí)施起著積極的良性作用。在施工過(guò)程中我單位將做好以下幾個(gè)方面的工作:(1)積極宣傳工程建設(shè)對(duì)沿線居民的出行及經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要意義，取得當(dāng)?shù)孛癖姷睦斫?、關(guān)注與支持.(2）遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，規(guī)范行為,遵章守紀(jì)。（3）聽(tīng)取沿線民眾的意見(jiàn)，理解群眾的合理要求與愿望，在發(fā)生矛盾的時(shí)候，耐心解釋,妥善解決.(4）規(guī)范作業(yè),文明施工,盡量避免和減少對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)罕姷纳a(chǎn)和生活造成干擾。七、施工方法（一）鉆孔灌注樁１、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整,清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí),準(zhǔn)備場(chǎng)地,同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng),砂石料場(chǎng),拌和機(jī)位置,鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道,做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核,施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。２、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn),采用6mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)比樁徑大10一20cm,使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大20一30cｍ,埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位(或地下水位)１。5m，無(wú)水地層護(hù)筒宜高出地面0。3—0。５m,為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上(或夯實(shí)的粘土層上),護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí),護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5ｃm。護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水地區(qū)一般為1一２倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.８一1。1倍（無(wú)沖刷之前）。鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工配合挖掘機(jī)挖埋的方法。根據(jù)地質(zhì)鉆探測(cè)試，護(hù)筒埋深取1—2m左右.護(hù)筒埋設(shè)時(shí),先在樁位處挖出比筒外徑大8０—１0０cm的圓坑，將樁位中心引測(cè)到坑底,再將護(hù)筒吊入坑內(nèi),進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，使護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直。3、選擇鉆孔機(jī)械：正循環(huán)鉆機(jī):粘性土、砂類(lèi)土：礫、卵石粒徑小于２cm，鉆孔直徑80—２50cm,孔深30一１００m.反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類(lèi)上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,鉆孔直徑80一2５0ｃm,孔深泵吸＜4０m,氣舉１00m。正循環(huán)潛水鉆機(jī):淤泥、粘性上、砂類(lèi)土、礫卵石粒徑小于1０ｃm，鉆孔直徑60一１5０cｍ,孔深５0m。全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類(lèi)土層,孔徑80一150cｍ,孔深30一40m。在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)(架）必須保持平穩(wěn),不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊,頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)情況、設(shè)備條件及施工工期要求等，擬主要采用沖擊鉆鉆孔施工工藝成孔,提高鉆進(jìn)速度。4、制備泥漿制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞1０的粘性土或膨潤(rùn)土,對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿,泥漿比重１．５-１。25:砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿,泥漿比重1．3—1。５。廢棄泥漿和沉渣處理:為保護(hù)環(huán)境,廢棄泥漿在泥漿池集中儲(chǔ)放,施工過(guò)程中用挖掘機(jī)掏渣,對(duì)泥漿進(jìn)行統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁泥漿隨地漫流,嚴(yán)禁亂堆。5、鉆孔灌注樁施工１）、將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔,把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi),對(duì)正樁位,啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán),等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后,方可開(kāi)始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后,方可開(kāi)始鉆進(jìn)。用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí),鉆頭應(yīng)距孔底20一３0cm，防止堵塞吸渣口,在接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開(kāi)孔時(shí),鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí),必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,避免坍塌。2)、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷,視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開(kāi)始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí),應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中,要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.５Ｍ以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,并采取堵漏措施.鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2—3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。3)、鉆進(jìn)時(shí),為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。4)、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法(用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法(適用于沖抓、沖擊、成孔,掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1。3)。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁.清孔后的泥漿性能指標(biāo),沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣,都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。5）、清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑,檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行,監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。6)、鋼筋籠骨架,焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長(zhǎng),可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法,鋼筋籠安放要牢固,以防在砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠浮起,鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。鋼筋籠的分段盡量減少,以縮短鋼筋籠的焊接時(shí)間.為防止鋼筋籠起吊撓曲變形，本工程擬采用鋼扁擔(dān)兩點(diǎn)起吊的方式吊裝鋼筋籠，并以孔口臨時(shí)支架懸掛鋼筋籠。鋼筋籠的對(duì)接接頭采用雙面搭接焊連接。當(dāng)鋼筋骨架就位至設(shè)計(jì)標(biāo)高，即用四根鋼筋焊牢骨架懸掛于孔口支架上，水下砼凝固后割斷掛環(huán).7）、水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)(水密、承壓、接頭抗拉）,合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0。25一0.4ｍ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿(mǎn)足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0。８—1。2m,施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿(mǎn)砼。隨著砼的不斷澆入,及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度,及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持２—6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于４Kg。８）、砼灌注前復(fù)測(cè)孔底沉淀,必要時(shí)利用已接好的導(dǎo)管以反循環(huán)方式進(jìn)行二次清孔,確保沉淀厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砼灌注開(kāi)始后連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷;用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼面標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在２~6米.試驗(yàn)人員在灌注過(guò)程中按規(guī)范要求量測(cè)砼坍落度并制作砼試件,灌注結(jié)束時(shí)，樁頂實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高出50-１00ＣM，以保證鑿除浮漿層后孔每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作,應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時(shí)間．9）、砼的坍落度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量,應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0。5一1.0m左右的樁頭,處于干處的樁頭,可在砼初凝后,終凝前清除。10)、技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。6、環(huán)保措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田,鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后,用汽車(chē)或罐車(chē)將泥漿池(槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。7、工藝流程（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）測(cè)量定位填筑工作平臺(tái)場(chǎng)地平整鉆機(jī)就位制做護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測(cè)量復(fù)核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管檢查隔水設(shè)施水下灌注砼砼試驗(yàn)砼運(yùn)輸拔出護(hù)筒成樁檢測(cè)砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）8.主要機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)、吊車(chē)、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車(chē)、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車(chē)等。（二)人工挖孔樁施工挖孔灌注樁施工作業(yè)環(huán)境以樁長(zhǎng)２5ｍ以?xún)?nèi)無(wú)水或少水的密實(shí)土層和風(fēng)化巖層為宜。本橋橋臺(tái)樁基和無(wú)水的部位可以采用人工挖孔.1、挖孔樁施工順序開(kāi)挖樁孔--—設(shè)置孔口護(hù)壁－－－視地質(zhì)情況隨挖孔進(jìn)度設(shè)置樁孔護(hù)壁——-孔內(nèi)出渣－—-通風(fēng)—-—孔底清理——-設(shè)置鋼筋籠-——灌注樁身砼2、施工準(zhǔn)備1）、施工測(cè)量根據(jù)橋位測(cè)量定出樁孔中心，用方木按設(shè)計(jì)樁孔斷面尺寸作成框架,固定在孔臺(tái)上，四周高出地面10—1５cm，防止土石掉入孔內(nèi).埋設(shè)框架時(shí),定出樁孔十字線,水平儀抄平作為施工中校核的依據(jù)。為防止孔口坍塌，使用砼護(hù)壁。2）、平整場(chǎng)地開(kāi)挖前樁基周?chē)宄磺胁话踩蛩兀秸麍?chǎng)地因地制宜并做臨時(shí)防護(hù)欄。３)、搭設(shè)雨棚為防止雨水進(jìn)入樁孔,在孔口搭設(shè)防雨棚（與提升設(shè)備相適應(yīng))，并于孔口四周挖好排水溝,防止雨水來(lái)臨對(duì)孔口的沖刷。4）、安裝提升設(shè)備采用人力絞車(chē)作為提升設(shè)備。首先要考慮進(jìn)料出碴方便靈活，拆裝容易,起重安全系數(shù)要求大于3。掛鉤及吊頭活門(mén)既要牢固而又有保安措施，人員上下另設(shè)安全繩與繩梯。5)、布置出碴道路棄土地點(diǎn)要求在孔口１0Ｍ以外,井口卸碴處應(yīng)接以架車(chē)道路,這些道路還可兼作下鋼筋籠與砼灌注。3、樁孔開(kāi)挖1)、開(kāi)挖順序根據(jù)工程地質(zhì)鉆孔資料,對(duì)同一墩臺(tái)的樁孔同時(shí)開(kāi)挖或者對(duì)角線開(kāi)挖，總之要在保證相鄰樁孔巖層不被擾動(dòng).避免因間隔壁薄和支承力不足造成塌孔。2)、開(kāi)挖方法（1）在地面按襯砌處理挖深1m，安放模扳,澆筑C3０砼形成井圈,井圈上口即井臺(tái)座比周?chē)孛娓叱?0一30cm以避免井口進(jìn)水,開(kāi)挖采用人工十字鎬，用人力絞車(chē)提升出渣,每開(kāi)挖1米襯砌1米，襯砌厚度ｌ５-25cm,當(dāng)開(kāi)挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁,曝破后再采用人工清鑿繼續(xù)開(kāi)挖,以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工，直至樁底設(shè)計(jì)際高。注意每次吐襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次,以保證樁的垂直度和水平位置。(2)在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁誤差不得大于100mｍ,排架樁不得大于5mm,樁的傾斜不得超過(guò)1％,孔徑孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。(３)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支撐孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔（如采用井點(diǎn)降水或集水泵排）.（4)樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（５)挖孔如遇涌水量較大潛水層承壓水時(shí),可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈,或其它有效的措施。(6)當(dāng)開(kāi)挖超過(guò)10m時(shí),孔底采用機(jī)械通風(fēng)以保證孔底作業(yè)人員安全及作業(yè)的正常進(jìn)行。3）、人員配備與進(jìn)度挖孔時(shí)組織三班制不間斷作業(yè)，孔內(nèi)１—2人,起吊出碴2—4人,其它木工、電工隨班配備,不限定在一個(gè)樁孔工作。4、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可在樁位的一角挖一個(gè)0.6*0。5＊0．5的集水坑,用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水,如同一墩臺(tái)有幾個(gè)樁孔同時(shí)施工，可以安排超前井挖,使地下水集中在一孔內(nèi)排除。一般說(shuō)砼襯砌有較好的防水作用,是挖孔樁護(hù)壁支撐的首選施工方案。5、挖掘的安全技術(shù)措施1）、為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩。挖孔工作暫停時(shí),孔口必須加蓋.取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)要經(jīng)常檢查,井口周?chē)氂媚玖?、型鋼或砼制成框架或圍圈預(yù)以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面２０cｍ—30ｃm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，為防止井口坍塌,須在孔口用砼護(hù)壁，高約2m。挖孔時(shí)還應(yīng)檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過(guò)0．3%,或孔深超過(guò)10ｍ時(shí),應(yīng)用機(jī)械通風(fēng),挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋.井孔應(yīng)設(shè)牢固可靠的安全梯,以便施工人員上下.２)、建立交接班制度必須交清在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題,提出下班應(yīng)注意事項(xiàng)3)、建立呼應(yīng)制度井口上下隨時(shí)呼應(yīng)，防止下面發(fā)生意外、上面不知道。4）、孔內(nèi)照明采用碘鎢燈照明。６、孔內(nèi)通風(fēng)在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇(由試驗(yàn)決定）,通過(guò)∮5０的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底，中間停工再?gòu)?fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無(wú)毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^(guò)10m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度,如超過(guò)0．3%，應(yīng)增加通風(fēng)措施。７、孔內(nèi)支撐(現(xiàn)澆砼支撐）擬在以下幾種形式中選取一種:1）、等厚度護(hù)壁:適用于各類(lèi)土層.每挖掘1.２—1.5m深時(shí)，即立模灌注砼護(hù)壁，厚度10-1５cｍ，強(qiáng)度等級(jí)采用C３0;其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁身相同．兩節(jié)護(hù)壁之間留２0—3０cm空隙,以便灌注施工?？障堕g宜用短木支撐.為加速砼凝結(jié),可摻入速凝劑。模板不需要光滑平整，以利于樁體砼聯(lián)結(jié)。外齒式護(hù)壁,見(jiàn)下圖,其優(yōu)點(diǎn)是作為施工用的襯體，抗塌孔的性能更好;便于人工用鋼釬等搗實(shí)砼，增大樁側(cè)摩阻力。內(nèi)齒式護(hù)壁：如下圖。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是為護(hù)壁外側(cè)面等直徑的圓柱,而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái),上下護(hù)壁間搭接50—75ｍm。護(hù)壁模板采用２ｍm厚鋼板加工形成,內(nèi)側(cè)加焊背棱,支撐采用5*5ｃm方木對(duì)撐。本段橋梁人工挖孔護(hù)壁可采用內(nèi)齒式護(hù)壁。8、灌注樁身1)、樁孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到無(wú)松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)和軟層；地質(zhì)復(fù)雜時(shí)應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)懷況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)做以處理。２）、安放鋼筋籠鋼筋籠分節(jié)制作。拼接時(shí)上下軸線應(yīng)吻合，焊成整體后,緩緩下放，檢查無(wú)誤后固定位置。鋼筋籠的加工,吊裝,接長(zhǎng),與鉆孔灌注樁相同。３）、灌注樁身砼采用一般灌注方法施工，灌注前檢查導(dǎo)管的連接密封情況，保證其密封性。（l）當(dāng)樁孔內(nèi)基本無(wú)水時(shí),采用常規(guī)的砼澆筑方法,有條件的地方最好使用砼輸送泵泵送砼。(2)當(dāng)孔內(nèi)滲水較快，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡(jiǎn)易導(dǎo)管法施工。在樁基挖孔工作平臺(tái)上,用鋼管搭設(shè)一個(gè)高6m以上，能支承1一2t重的簡(jiǎn)易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導(dǎo)管和漏斗(能容0。2m3砼的小型漏斗，不放球)。將導(dǎo)管插到樁孔底部不留空位,上部用導(dǎo)鏈懸掛在簡(jiǎn)易工作架上,砼澆筑的準(zhǔn)備工作就緒,用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水，當(dāng)抽到孔內(nèi)水深只剩1０ｃｍ左右時(shí),提出潛水泵,立即向漏斗和導(dǎo)營(yíng)內(nèi)泵送砼，待導(dǎo)管內(nèi)砼充滿(mǎn)到漏斗面上時(shí)，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口，使導(dǎo)管內(nèi)的砼迅速填充孔底并向上包圍住導(dǎo)管提升２0cｍ,繼續(xù)澆灌砼,當(dāng)砼不再向孔底流動(dòng)而上升到漏斗面上時(shí)，提升導(dǎo)管,使砼繼續(xù)灌注,依照此方法循環(huán),當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(shí)(接近導(dǎo)鏈頂)，就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管，隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除，當(dāng)達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10一20cm時(shí),即可排出表面積水,使用插入式振搗器對(duì)砼表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，砼的坍落度應(yīng)控制在l6-1８cm左右。（３)當(dāng)滲水量很大(＞6ｍｍ/min時(shí)），抽水施工有困難時(shí),應(yīng)采用鉆孔灌注樁的水下砼澆筑法施工。（4)灌注開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,并盡可能的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。(５)在灌注過(guò)程中,防止塌孔．（6)在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于６m；當(dāng)拌合物摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí),可適當(dāng)加大埋深.4）、井孔內(nèi)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)注意事項(xiàng)(1)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減少混凝土的沖擊力。（2)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。５)、護(hù)筒的拔出和提升、灌注中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出;處于地面以上、能拆卸的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。(2）使用全護(hù)筒灌注時(shí)，應(yīng)逐步提升護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次護(hù)筒將提升的高度及為填充提升護(hù)筒所產(chǎn)生的空隙所需高度，在灌注中途提升時(shí),尚應(yīng)包括提升護(hù)筒后應(yīng)保留的混凝土高度（一般不小于1m）,以提升后脫節(jié)。但護(hù)筒內(nèi)混凝土也不得過(guò)高，以防護(hù)筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過(guò)起拔能力。（3)灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí),可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管;(4）灌注開(kāi)始不久發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出,然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；(５）按上述方法處時(shí)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)研究采取補(bǔ)救措施.（三）明挖基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖,坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定,開(kāi)挖過(guò)程中，須加強(qiáng)排水,開(kāi)挖至距基底20cm時(shí),由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高.石質(zhì)基坑挖掘機(jī)開(kāi)挖,無(wú)法松動(dòng)時(shí),采用小型松動(dòng)爆破配合開(kāi)挖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,鑿出新鮮巖面,用砂漿找平。開(kāi)挖完成后,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；A(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎,并預(yù)埋墩臺(tái)身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模,利用基坑壁對(duì)稱(chēng)支撐和對(duì)拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車(chē)運(yùn)送，輸送泵輸送入模,水平分層澆筑。(四）承臺(tái)施工當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板,澆注承臺(tái)砼。本橋承臺(tái)處于干處，施工時(shí)不考慮圍堰.１、開(kāi)挖基坑1）、基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平,基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸,支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。２)、基坑的開(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則,根據(jù)地質(zhì)條件,開(kāi)挖深度,現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定,當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制,或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí),可按具體情況采取加固坑壁措施,如擋板支撐,混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)等.3)、坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施,如截水溝等。2、承臺(tái)底的處理當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水或能排干時(shí),可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí),可挖除松軟土,換填10－30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平,即立模灌筑承臺(tái)砼。３、模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理,破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋,作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模,縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì),以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整,接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。４、砼的澆注１）砼的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外,還要滿(mǎn)足施工的要求。如泵送對(duì)坍落度的要求.為改善砼的性能,根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑.如減少劑、緩凝劑等。2）砼的拌和采用拌和站集中拌和,砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?采用泵車(chē)澆注。3）砼澆注時(shí)要分層,分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的要求.5、砼養(yǎng)生和拆模:圍堰及開(kāi)挖臺(tái)底清理圍堰及開(kāi)挖臺(tái)底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運(yùn)輸６、工藝流程7、主要機(jī)械設(shè)備砼拌和機(jī)(站）、砼罐車(chē)、砼泵車(chē)、抽水機(jī)、吊車(chē)等.(五）墩、臺(tái)、系梁施工1、墩臺(tái)身施工

施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置．墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型用吊車(chē)配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè).為防止鋼筋骨架變形,箍筋除圖紙綁扎外,間隔1.5M左右點(diǎn)焊搭接主筋,在模板安裝前再進(jìn)行校整.鋼筋籠與模板之間綁扎墊塊，務(wù)必保證保護(hù)層厚度。為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形,模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接,橫向銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋,將整個(gè)模板連成整體，安裝就位,用臨時(shí)支撐支牢,待另一面模板吊裝就位后,用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽,內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位.端頭模板要和墻面模板牢固連接,認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈,模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆筑前須對(duì)模板的整體穩(wěn)定、垂直度進(jìn)行復(fù)查。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料口距離砼澆筑頂面高度2米以?xún)?nèi),如超過(guò)2米應(yīng)加接串筒,防止在落料過(guò)程的離析。砼坍落度控制在7~9ＣM。砼澆筑水平分層進(jìn)行,分層厚度為30CM，振搗工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，入模的砼及時(shí)振搗，防止漏振．當(dāng)砼不再有氣泡冒出時(shí)停止振動(dòng),防止砼過(guò)振離析。每個(gè)墩柱至少應(yīng)配備3臺(tái)振動(dòng)器（包括備用振動(dòng)器）。在澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫?，F(xiàn)象,及時(shí)糾正.中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型,模板用吊車(chē)安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用砼灌車(chē)運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后,頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5ｃm,采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù).柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑,先澆筑上系梁以下的部分,后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于１0-15cm的位置為止,排柱式墩身,各立樁應(yīng)保持一致。混凝土強(qiáng)度達(dá)到0．２—0.5MPa后,方可脫側(cè)模，承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10０%后,方可拆除.下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到１0—１５ＭPa后,才可用吊車(chē)配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心,施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生,預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用灑養(yǎng)生劑水、圈套塑料薄膜養(yǎng)生。2、工藝流程：測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運(yùn)輸留試件3、墩臺(tái)帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車(chē)將I400ａ型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架,依靠墩身定位,再用I10０工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1４00ａ型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿Φ5０mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后,吊車(chē)將工字鋼吊起并穿在螺桿中,工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身,用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。Ｕ臺(tái)臺(tái)帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車(chē)逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度,側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行,施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模,底模待其強(qiáng)度達(dá)到10０%后方可拆除。４、蓋梁施工蓋梁施工采用支架配合抱箍縱梁托架的施工工藝，先搭設(shè)支架作工作平臺(tái)。底模面板采用大塊鋼模板,并10×１0CＭ方木作為承載檁木，蓋梁側(cè)模采用大面積定型模板,以型鋼作背肋。模板表面必須光潔平整,以提高砼表面質(zhì)量。底模鋪好即整體吊裝預(yù)先制作好的鋼筋骨架,然后用吊車(chē)將側(cè)模吊裝組拼調(diào)整，調(diào)整后用對(duì)拉螺栓緊固。蓋梁砼采用水平分層斜向分段法澆筑，每層20~30CM,插入式振搗器振搗．澆筑完畢后，即可進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù)采用土工布澆水濕潤(rùn)覆蓋．在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)安排值班人負(fù)責(zé)做好養(yǎng)護(hù)工作。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí),方可拆除,并及時(shí)養(yǎng)生.模板拆除時(shí)不可用力過(guò)猛過(guò)急,嚴(yán)禁拋擲，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走整理，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊,清理干凈,板面刷油.(六)箱梁預(yù)制與張拉Ｋ3３+452周家院子大橋，共有箱梁56片。箱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)內(nèi)在進(jìn)行。箱梁預(yù)制計(jì)劃使用4套鋼模板，８?jìng)€(gè)箱梁預(yù)制底座,在3個(gè)月左右完成。箱梁安裝使用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)由南向北逐孔安裝。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件,預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門(mén)吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。1、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1)、認(rèn)真處理好箱梁底座的地基，消除不均勻沉降．因箱梁在未施加預(yù)應(yīng)力前，其重完全由底座承擔(dān)，如地基處理不當(dāng)，產(chǎn)生不均勻沉降,會(huì)導(dǎo)致大梁裂縫。預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,30ｃm厚Ｃ20砼硬化制梁區(qū)和存梁區(qū).存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座，臺(tái)座采取3０cｍC25砼底座,上面是3０ｃmC3０砼臺(tái)座,承載強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。2）、搞好預(yù)制場(chǎng)地的排水設(shè)施特別是底座周?chē)?，不允許有積水，底座高出地面30cm,并做好2%的雙向橫坡,以便迅速地排掉雨水和養(yǎng)生用水等地表水,四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均勻沉降。3）、嚴(yán)格控制底模板的平整度,為增加梁底平整、光潔度,臺(tái)座頂面平鋪3ｍm鋼板，焊接在臺(tái)座預(yù)埋鐵片上，底模的平整度要求不超過(guò)±3mm,特別是梁兩端支座位置的平整度不能超過(guò)±1mm,以避免橡膠支座與梁底不一致,損壞支座。４）、底座設(shè)置應(yīng)牢固可靠,整體性好，以適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。2、模板的構(gòu)造.安裝1)為減少模板的變形，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)，大梁的內(nèi)外模均使用鋼模板.２）、為便于支.拆模板，整個(gè)支模分1０節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)2米,節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，接縫處平墊橡膠皮墊,以免漏漿,其平整度要求±２mm．在外模上固定附著式振搗器,為了支、拆模方便,將端橫隔板模板與封端模板一起支拆,外模一次拼裝成形.為防止模板位移，加強(qiáng)整體性，在外側(cè)模的底部用Φ18螺桿拉緊，頂部用４0槽鋼對(duì)口聯(lián)接,槽鋼下加墊木楔，借以穩(wěn)定內(nèi)模。外模支腿下使用對(duì)口木楔,支拆方便.3、綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，在底板鋼筋綁扎同時(shí),要沿底?？v向安放兩排砼預(yù)制塊座墊，然后在底板鋼筋綁扎完成后開(kāi)始腹板鋼筋綁扎。在箱梁腹板鋼筋綁扎接近完成時(shí)，要按設(shè)計(jì)圖要求的位置,綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋,然后安裝管道.管道要平順。接長(zhǎng)部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號(hào),并與箱梁模板號(hào)相對(duì)應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。鋼筋綁扎完成后要由質(zhì)檢人員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝將鋼絞線和穿束機(jī)等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),放置在已完成的橋面上,將鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道一端穿至另一端,穿束時(shí)，兩端工作人員要密切配合,控制好張拉預(yù)留長(zhǎng)度(一般60—80cm)。當(dāng)空到位置后,用手提式電動(dòng)砂輪鋸將鋼絞線垂直切斷,一束鋼絞線全部穿完后,要順序完成錨固頭的制作、聯(lián)接器的安裝、壓漿管設(shè)置等工作。5、內(nèi)模就位因大梁的內(nèi)箱兩端為變截面,故將兩端的內(nèi)模各劃為一節(jié),內(nèi)模中心用5０*5０角鋼做成固定的框架，四周輔以四瓣活動(dòng)模板,各節(jié)先拼裝成整體，待大梁底板砼澆筑完后，分節(jié)吊裝就位,接頭處包裹油毛氈，內(nèi)模安裝好,并檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎要按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎過(guò)程中，同時(shí)按要求安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道及壓漿管出漿管，及泄水管的預(yù)埋件等.7、箱梁砼澆筑砼澆筑采用泵送。由于梁肋斷面小,鋼筋稠,加上管道占據(jù)一定的空間，砼不易搗實(shí)，砼的下料應(yīng)特別講究,澆筑面應(yīng)從梁的一端逐步向另一端或從中間向兩頭推進(jìn),砼的灌注面應(yīng)拉出25-4０％的斜坡,把漿用鏟向前引導(dǎo),后面逐步投料振搗,切忌亂投料。箱梁砼的澆筑程序：先底板→腹板根部→腹板→頂板和翼板。１）底板砼澆筑底板砼的澆注應(yīng)超前腹板砼的澆注時(shí)間約2。０—２。５小時(shí)進(jìn)行。即底板砼一般領(lǐng)先腹板砼１0—20ｍ,澆筑時(shí)泵車(chē)輸送管道通過(guò)內(nèi)模預(yù)留窗口,將砼送入底板。下料時(shí),一次數(shù)量不宜太多,并且要及時(shí)振搗，尤其邊角處必須填滿(mǎn)砼并振搗密實(shí),以防澆筑腹板砼時(shí)冒漿。振搗時(shí),先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板砼振平。振搗完，噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生．2)腹板砼澆注當(dāng)超前澆筑的底板砼剛接連初凝(一般澆完2小時(shí)左右)時(shí),即開(kāi)始斜層澆筑腹板砼。兩側(cè)腹板砼要同步進(jìn)行,以保持模板支架受力均衡。每層砼澆注厚度不得超過(guò)5０ｃm，且要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象.振搗器采用插入式高頻振搗器,每層砼必須在初凝之前及時(shí)覆蓋新的砼,以確保腹板砼的連續(xù)性。3)頂板砼的澆筑當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋部后,開(kāi)始澆筑頂板砼。其順序?yàn)橄葷仓虚g,后澆兩側(cè)翼緣板,但兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。振搗時(shí),先用插入式振搗器,再用行夯進(jìn)行振搗整平。為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)線高度進(jìn)行砼澆筑。砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主,插入式振搗器為輔,振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗,力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道.４）砼的技術(shù)要求設(shè)計(jì)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力砼的強(qiáng)度等級(jí)不得低于40Ｍｐa，指出箱梁砼泵送施工的技術(shù)要求:強(qiáng)度：不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度４0Ｍpa水灰比：宜小于0.4水泥標(biāo)號(hào):不得低于525號(hào),富余系數(shù)不小于1.13坍落度:１0－20cm為宜外加劑選用：宜根據(jù)性能要求由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。８、內(nèi)模脫模當(dāng)一段梁的砼全部澆筑完以后，一般24小時(shí)左右,即可脫內(nèi)模拆除端模,操作時(shí)先拆卸側(cè)模底角模，再拆出除內(nèi)模固定框架,卸掉側(cè)模攔桿,然后拉出脫落的活動(dòng)模板即可。脫模時(shí)間:脫模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，過(guò)早脫模易使砼產(chǎn)生裂縫,為加快模板有周轉(zhuǎn),使用銀川樂(lè)達(dá)早強(qiáng)減水劑,效果良好,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到３0kg/cm2時(shí)即可拆內(nèi)模,一般50０－600溫度*小時(shí)就能達(dá)到,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到１0０ｋg/cm２時(shí)即可拆外模，一般1000-1１0０溫度＊小時(shí)就能達(dá)到,當(dāng)氣溫降低，5Mpａ時(shí)拆內(nèi)模，15Mpa拆外模。砼成活后要將表面抹平、拉毛．當(dāng)砼達(dá)到初凝后,根據(jù)氣候情況，另外采用塑料布，革袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。灑水濕養(yǎng)不少于七天，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過(guò)6０℃，也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號(hào),預(yù)制日期及使用方向.9、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作1)、鋼絞線的質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線,它應(yīng)符合ASTA４16－9２A的規(guī)定,單根直徑15。２4mm，鋼絞線面積Ａ=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ｒby＝１８６0Mpａ，彈性模量Ey＝1.9*1０5Mｐa,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)前均嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須合格方能使用。2)、鋼絞線的下料及編束工地進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線為大盤(pán)包裝,不需要特殊調(diào)整，即可直接進(jìn)行下料，錨具采用ＯVM型錨具,管道成孔采用橡膠抽拔管.箱梁接頭板采用BM１5型錨具,管道成孔采用鋼紋扁管,管壁嚴(yán)密不變形。每隔１。５米用扎絲綁扎一道編好的鋼束，用標(biāo)示牌標(biāo)明孔位，在墊木上存放,良好保管。3)、鋼筋網(wǎng)的制作分5段點(diǎn)焊成網(wǎng),整體起吊放入模拼裝。10、預(yù)應(yīng)力管道的形成1)、預(yù)應(yīng)力管道成孔采用橡膠抽拔管成孔，將橡膠抽拔管按2段套接,并用套管套好接頭.橡膠抽拔管在箱梁的兩端各長(zhǎng)出２．0m,以便進(jìn)行抽拔作業(yè)。2)、管道的安裝與固定在點(diǎn)焊箱梁鋼筋網(wǎng)時(shí)，同時(shí)在網(wǎng)的橫向鋼筋上,沿各道橡膠抽拔管(預(yù)先計(jì)算好的座標(biāo))位置焊放“U“型鋼筋固定卡，間距０。3~0.5米左右（曲線管道間距0。5米)以保證管位準(zhǔn)確,避免出現(xiàn)蛇形狀?！癠"型卡略大于管道外徑.安裝好鋼筋后穿橡膠抽拔管，在灌注砼前,仔細(xì)檢查校正管道時(shí)否順直、圓滑,消除橡膠抽拔管偏位及接頭漏漿等現(xiàn)象，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板必須垂直于孔道中心線。1１、施加預(yù)應(yīng)力和管道壓漿當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,一般控制在澆完砼3天,就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉前要作好如下準(zhǔn)備工作：檢查鋼束孔道是否暢通,將墊板喇叭口清理干凈，然后用空壓機(jī)吹清管道。安裝錨頭和夾片:將鋼絞線逐根空入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處,并靠緊。將夾片套入鋼絞線上,并推入錨頭的錐形孔中。安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼束上,并推至錨頭處,將張拉千斤頂懸掛在一活動(dòng)支架上,用兩個(gè)梳形導(dǎo)向叉,將鋼絞線疏分,使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對(duì)準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼,使順利穿過(guò)千斤頂盤(pán)孔。張拉與錨固:張拉時(shí)按拉力和延伸率雙向控制，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行張拉，將設(shè)計(jì)要求的張拉力分為三級(jí)，每一級(jí)張拉到要求時(shí),均測(cè)量一次延伸量,重復(fù)張拉至設(shè)計(jì)控制力和相應(yīng)的延伸量。將鋼束的實(shí)際延伸量與計(jì)算值比較,其誤差應(yīng)小于6％。1）、錨具:采用OVM15型和BＭ1５型錨具。張拉設(shè)備:大連拉伸機(jī)廠YCW1５0型,穿心式千斤頂４臺(tái)，千斤頂主缸最大行程2０cｍ，最大拉力15０T。2)、張拉設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢校，要確保張拉數(shù)據(jù)的精確性.3)、張拉前的準(zhǔn)備工作:首先檢查梁體砼是否已達(dá)到９０%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其次應(yīng)檢查機(jī)具,油管是否符合要求，并將油泵安全閥限制在最大工作壓力1１０-115％范圍之內(nèi)。４）、張拉程序：張拉應(yīng)按梁的中軸線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,用四個(gè)千斤頂兩端同時(shí)張拉，同時(shí)張拉時(shí)兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)，插墊等工作應(yīng)一致。５)、控制數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)要求每束鋼絞線的張拉控制力δk＝0.７5Rby，初張拉應(yīng)力為15%δｋ,超張拉力為103％δk，張拉時(shí)采用張拉力與拉伸量雙控制的辦法，即當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)噸位的15%、1０0%、103%時(shí),鋼束的計(jì)算伸長(zhǎng)量分別為3.0ｃｍ、21.０ｃm,并且量得的伸長(zhǎng)量在計(jì)算值的±6%范圍內(nèi)算合格,否則應(yīng)檢查原因,研究處理。６）、張拉程序:當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，進(jìn)行張拉：0-初張拉應(yīng)力（15%δk)-103％δk(量伸長(zhǎng)量,錨固)。7)、質(zhì)量要求:每束斷絲不能超過(guò)1根,每片梁斷絲累計(jì)不能超過(guò)２根.張拉時(shí)對(duì)斷絲根數(shù)超過(guò)規(guī)定的束,應(yīng)解除預(yù)應(yīng)力,另行換束。張拉過(guò)程中,要及時(shí)作好記錄，且記錄要整齊、準(zhǔn)確．12、壓漿、封端管道壓漿：張拉完8小時(shí)左右,即要壓漿.壓漿前,先將管道用空壓機(jī)吸干凈,并在錨頭上要上封錨堵帽。壓漿的順序先下層后上層，壓漿時(shí),在管道束端設(shè)一控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)管道末端冒出濃漿后,即可封錨，為使管道充滿(mǎn)水泥漿,要保持０。５-0．7Ｍpa的壓力一分鐘，再按下控制開(kāi)關(guān)，至此，壓漿結(jié)束.壓漿工作要一氣呵成,中間不得停頓。所壓灰漿應(yīng)滿(mǎn)足如下質(zhì)量要求：灰漿標(biāo)號(hào)應(yīng)為梁體砼標(biāo)號(hào)的80％水灰比為０。3８每立方米灰漿水泥用量不小于１４89kg水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率為5%壓漿稠度為１2''-—18＇'。13、移梁預(yù)制場(chǎng)箱梁移位存放使用龍門(mén)吊平移和落梁，存放至存梁區(qū)。1、構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。2、堆放構(gòu)件的場(chǎng)應(yīng)平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。３、構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放,標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過(guò)三層,要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開(kāi),相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道.１4主要機(jī)械設(shè)備砼拌合站、砼運(yùn)輸車(chē)、砼泵車(chē)、吊車(chē)、裝載機(jī)、張拉設(shè)備、水車(chē)、發(fā)電機(jī)、制管機(jī)、壓漿機(jī)、車(chē)輛等。（七)鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝先用龍門(mén)吊將箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)至運(yùn)梁車(chē)，再采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝。板梁安裝前,必須認(rèn)真放好支座中心線和板梁安裝線并安裝支座，并復(fù)測(cè)其標(biāo)高，確保板梁安裝后四個(gè)支座均能墊實(shí),安裝時(shí)，嚴(yán)格按照板梁端線控制伸縮縫的縫口尺寸，且確保縫口順直,同時(shí),必須按照梁板側(cè)面位置準(zhǔn)確安裝就位，保證單幅橋的各片梁間的拼縫均勻。1、施工準(zhǔn)備１）起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊,起吊時(shí)注意不得損傷砼。2)梁、板吊裝前,應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ),以免安裝時(shí)發(fā)生困難。3）梁、板運(yùn)輸可用平板車(chē)或大型拖車(chē)，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正。4）構(gòu)件吊裝前,在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置．5）根據(jù)具體情況,選用不同的安裝方法：聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法：采用鋼導(dǎo)梁配合墩頂龍門(mén)、托架等完成預(yù)制梁的安裝。在導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌,托架通過(guò)鋼軌托運(yùn)龍門(mén)吊機(jī)在墩頂就位,系好纜風(fēng)繩,將預(yù)制梁裝上平車(chē)運(yùn)到橋孔導(dǎo)梁上，利用二個(gè)龍門(mén)吊裝就位或完成橫移,接著導(dǎo)梁前伸，用龍門(mén)將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運(yùn)龍門(mén)吊機(jī)前移,用同樣程序中吊裝下孔。適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法：將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔，固定好架橋機(jī)后,將預(yù)制梁由平車(chē)運(yùn)至架橋機(jī)后跨，二端同時(shí)起吊,橫移小行車(chē)置于梁跨正中并固定,將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車(chē),用橫移小平車(chē)將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位，待一跨梁全部吊完,小行車(chē)置于梁跨正中固定,將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車(chē),用橫移小平車(chē)退到后端,前移架橋機(jī),拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝?？缍正堥T(mén)架架設(shè)法：預(yù)制梁由軌道平車(chē)運(yùn)至橋孔一側(cè),用二臺(tái)同步運(yùn)行的跨墩龍門(mén)吊將梁吊起再橫移到設(shè)計(jì)位置落梁就位.適用條件：無(wú)水或淺水河灘，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。2。箱梁安裝

箱梁安裝是一個(gè)重點(diǎn)控制工序,采用用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(１)箱梁的運(yùn)輸先利用梁場(chǎng)龍門(mén)吊將存梁場(chǎng)的箱梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車(chē)上,然后運(yùn)往橋臺(tái)臺(tái)后位置。（２)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī):在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道,利用25T汽車(chē)吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行箱梁架設(shè)施工。(3)箱梁架設(shè)①雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后,將前后行車(chē)后移至尾部作平衡重：②解除制動(dòng),架橋機(jī)向前移一孔位置,將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時(shí)運(yùn)梁車(chē)將箱梁喂入架橋機(jī)內(nèi)；③將前行車(chē)前移,由前后行車(chē)吊起箱梁共同前移;④對(duì)準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車(chē)固定,架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系,橫移架橋機(jī),將梁橫移至設(shè)計(jì)位置上方，落梁就位。⑤一孔箱梁架設(shè)完后,架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行第二孔的箱梁架設(shè)施工,以此類(lèi)推。雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖見(jiàn)附圖6。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作運(yùn)梁至雙導(dǎo)梁下檢查支座提升架安裝、調(diào)試雙導(dǎo)梁架橋機(jī)前移就位拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)提梁至運(yùn)梁車(chē)上調(diào)試檢查前后橫梁將梁吊起前移調(diào)整位置橫移落梁(八)、橋面系施工１、橋面鋪裝及橋面連續(xù)橋面鋪裝前,應(yīng)先施工橋面縱向連續(xù)結(jié)構(gòu)，并澆筑絞縫砼，絞縫砼一定要用振動(dòng)棒將其振搗飽滿(mǎn)密實(shí)。橋面鋪裝的施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→澆筑標(biāo)高帶(或安裝固定角鋼）→砼的攤鋪→振動(dòng)梁振搗→人工找平→檢測(cè)并拉毛→養(yǎng)護(hù)１）鋪裝前,應(yīng)清除結(jié)合面上的浮皮、油污，預(yù)制板頂面必須拉毛,并用水沖凈。2）橋墩橫隔梁和兩箱梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)．3）綁扎橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距,鋼筋網(wǎng)用鋼筋及砼墊塊頂撐,保證鋼筋網(wǎng)在鋪裝層內(nèi)的標(biāo)高，嚴(yán)禁鋼筋網(wǎng)片沉底。模板采用10#槽鋼制作.測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板，空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁面。4)橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸,泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。攤鋪：人工用鐵耙找平,并注意防止離析現(xiàn)象，預(yù)留一定的虛鋪高度,一般高出設(shè)計(jì)厚度10％左右,在連續(xù)作業(yè)區(qū)內(nèi)必須連續(xù)澆筑。振搗:先用插入式振動(dòng)棒振搗,振搗時(shí)應(yīng)快插慢提,振動(dòng)棒應(yīng)與地面成一定的傾角,慢慢提出。然后用平板振動(dòng)器振搗,振動(dòng)梁整平，滾筒提漿。抹面:待砼表面無(wú)泌水時(shí),用圓盤(pán)式抹光機(jī)抹平,然后做面。5）橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mｍ,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測(cè)量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)覆蓋灑水保濕養(yǎng)生以防開(kāi)裂。2、橋梁伸縮縫

橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前清除墊縫料,鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。3防撞護(hù)欄及路緣石施工防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后,再回頭澆注第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。防撞欄桿施工放樣后,根據(jù)放樣交底書(shū)用砂漿把防撞欄桿模板底面找平，防止模板安裝后發(fā)生傾斜,外側(cè)模板一定要垂直，以便控制內(nèi)側(cè)模板位置。防撞欄桿線形一定要與橋面線形一致,每次灌注砼前要求質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查,確保欄桿線形順暢美觀,橋面寬度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。防撞欄桿模板加固,采用拉筋和撐桿作用于橋面上來(lái)加固模板(橋面濕接縫施工時(shí)有ＰVC管孔）,保證模板的穩(wěn)定性,以防跑模。(九)臺(tái)背回填橋臺(tái)臺(tái)背回填安排在臺(tái)帽施工前完成,以確保帽底以下部位臺(tái)背回填區(qū)有條件使用機(jī)械或小型機(jī)具，確保其壓實(shí)度。臺(tái)后填土壓實(shí)度應(yīng)不低于96%,以避免橋頭跳車(chē)。考慮到橋臺(tái)臺(tái)背填土不均勻沉降，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，臺(tái)背填土與路基結(jié)合處，開(kāi)挖寬10０ｃｍ,高6０cm,向內(nèi)2%坡度臺(tái)階,以保證臺(tái)背填料與路基填料緊密結(jié)合。臺(tái)背填土采用天然砂礫分層填筑，要求每層壓實(shí)厚度15cｍ，壓實(shí)度不小于96％。臺(tái)背回填區(qū)內(nèi)從灰土層頂面開(kāi)始,每隔60cm一層鋪設(shè)雙向土工格柵。土工格柵一端與結(jié)構(gòu)物臺(tái)背面采用錨固連接,一端自臺(tái)背沿路線縱向攤鋪至回填區(qū)末端,格柵平鋪后,人工拉緊用U型釘固定.土工格柵橫向?qū)挾蠕佒辆嗦坊吰逻吘?０cｍ處，縱向長(zhǎng)度根據(jù)每座構(gòu)造物臺(tái)身高度確定,最上一層土工格柵距路床頂面距離不應(yīng)小于１５ｃm.八、冬期施工安排冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)禺?dāng)年氣溫資料,室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時(shí)混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土等工程的施工.冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作,對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施。冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的４0%及5MPa前，不得受凍。冬期施工時(shí),還制定專(zhuān)門(mén)的防火、防凍等安全措施并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。施工時(shí)應(yīng)做好機(jī)械車(chē)輛維修保養(yǎng)工作,采取防凍措施,停機(jī)時(shí)及時(shí)放水。應(yīng)備足施工隊(duì)伍的生活設(shè)施、取暖照明設(shè)備、燃料和其它越冬所需物資。對(duì)運(yùn)輸容器有保溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少中間倒運(yùn)次數(shù)。對(duì)于砼輸送泵管節(jié)要采取保溫措施,以避免堵塞管節(jié).鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)的溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)?；炷僚渲坪蛿嚢钁?yīng)符合以下技術(shù)要求:1）配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于PO４2。5，水灰比不大于0。5。2)拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度,應(yīng)滿(mǎn)足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度.當(dāng)材料原有溫度不能滿(mǎn)足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿(mǎn)足需要時(shí)再考慮對(duì)集料加熱，水泥只保溫而不得加熱。3）冬期攪拌混凝土?xí)r,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,投料前,應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),投料順序?yàn)楣橇?、水，攪?再加水?dāng)嚢?時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50％?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不低于10度,入模溫度不低于5度?；炷吝\(yùn)輸和澆筑應(yīng)符合以下技術(shù)要求:1)混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。2)混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。3）冬期施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5度以上的溫度，澆筑完成后采取有效措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的搞凍強(qiáng)度。4)澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時(shí)，采用熱混凝土，并適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后還加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下技術(shù)措施:1)混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)溫度較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大時(shí),可根據(jù)具體情況，先用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。2)模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn),證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后方可拆除，加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層,在混凝土冷卻到５度以后方可拆除.九、質(zhì)量保證體系和措施1、質(zhì)量保證體系我單位為實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo),按照ＧＢ/T19001；2000—ISＯ90０１:2０00質(zhì)量保證體系的要求，建立健全質(zhì)量保證體系。在施工中運(yùn)用現(xiàn)代化質(zhì)量管理方法，確定質(zhì)量控制重點(diǎn)，科學(xué)組織,強(qiáng)化施工方案,強(qiáng)化過(guò)程控制，確保每道工序質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理。樹(shù)立上道工作為下道工作服務(wù)、上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、管理工作為現(xiàn)場(chǎng)工作服務(wù)的思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量,工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1)建立質(zhì)量保證體系，確保有效運(yùn)行建立由項(xiàng)目部直管工程作業(yè)的質(zhì)量管理體系，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過(guò)程、全要素的管理。2)建立測(cè)試計(jì)量中心，配備足夠的測(cè)試人員及檢測(cè)儀器設(shè)備項(xiàng)目部設(shè)中心試驗(yàn)室，中心試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)原材料試驗(yàn),砼、砂漿配合比設(shè)計(jì),砼、砂漿、土工試驗(yàn)等工作,并檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作；工地試驗(yàn)室工作內(nèi)容為原材料的取送樣,砼、砂漿施工質(zhì)量控制及砼試件制作等．3)建立健全質(zhì)量檢查體系工程質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中工程質(zhì)量的管理和檢查,確保每道工序的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢人員按規(guī)定的程序、時(shí)間上報(bào)監(jiān)理工程師檢查,在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。特別是隱蔽工程,必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可隱蔽。2、質(zhì)量保證措施1)組織保證措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）制度保證措施（1）確保質(zhì)量檢查工程師監(jiān)督的有效性、權(quán)威性（2)建立質(zhì)量保證基金,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的計(jì)價(jià)制度(３)建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度（4）加強(qiáng)人員素質(zhì)培訓(xùn),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)4、技術(shù)保證措施１）砼工程①要對(duì)所有材料進(jìn)行檢測(cè)。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證,并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。②每一砼拌合點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置,經(jīng)常保持良好狀態(tài),并嚴(yán)格按配合比配料,各種拌和材料的配置偏差為：水泥不大于±2%,粗、細(xì)骨料不大于±3%,水和外加劑不大于±１%。砼攪應(yīng)拌均勻,顏色一致。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)最短攪拌時(shí)間為1。5分鐘。③用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r,途中應(yīng)以２—４ｒ/ｍｉn的慢速進(jìn)行攪動(dòng),混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的２／３。④在運(yùn)輸過(guò)程中砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼有離析現(xiàn)象,澆筑前進(jìn)行二次攪拌,二次攪拌時(shí)不得任意加水,確實(shí)有必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變．用吊斗(罐)運(yùn)輸混凝土?xí)r,吊斗（罐)出口到承接面間的高度不超過(guò)2ｍ。⑤砼的自由傾落度不超過(guò)２m，以不發(fā)生離析為度,否則,采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。⑥混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.５m以上.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層，注意分層高度不超過(guò)30ｃm。⑦使用插入式震動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100cm的距離；插入下層混凝土５0—1０0ｃm⑧砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，當(dāng)需要超過(guò)該混凝土初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫，施工縫應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按規(guī)范要求進(jìn)行施工處理。⑨砼施工間斷后,待前層砼獲得1.２Mpａ以上抗壓強(qiáng)度時(shí),澆注次層砼。澆筑前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層,并以壓力水沖洗干凈,使之充分濕潤(rùn),不存積水.在施工縫表面上先鋪一層與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿,厚約1５mm，再接縫處的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。⑩砼澆筑完畢10~１2小時(shí)以?xún)?nèi),用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以使砼表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)為度．當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。⑾拆模時(shí)間,橋梁墩臺(tái)身工程夏季2～3天,低溫季節(jié)3~4天；如摻補(bǔ)加劑，拆模時(shí)間由試驗(yàn)確定.⑿砼內(nèi)部質(zhì)量均勻密實(shí),杜絕空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。特別是橋梁工程表面不得有漏漿、沙面、起殼現(xiàn)象.2)鋼筋工程①鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋，順長(zhǎng)度方向加工后的偏差不大于±10mm;鋼筋彎起位置,偏差不大于±20ｍm。②鋼筋接頭采用電弧焊焊接。③鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度,在灌筑砼過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)。安裝鋼筋骨架(網(wǎng)）時(shí)，保證其在模型中的正確位置,不傾斜、扭曲,并不變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng))時(shí)，不妨礙澆筑工作正常進(jìn)行,避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后,妥善保護(hù),不在其上行走和遞送材料。④接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力主筋焊接接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面積的５0％，主鋼筋綁扎接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面積的２5％,在受壓區(qū)不大于總截面面積的５0％。且兩接頭間距離不小于1。3部搭接長(zhǎng)度。3）模板工程模板進(jìn)行模板定型設(shè)計(jì),并按要求制作,力求簡(jiǎn)單,便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板面涂刷隔離劑,如脫模劑、混合乳劑(水泥、水、油配成）等，便于拆除模板,使砼面光潔美觀.模板構(gòu)件安裝允許偏差:模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差，橋墩臺(tái)不大于１０mm,橋墩臺(tái)的模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于±20mｍ；模板表面平凹凸不大于5mm，相鄰兩板面的高差不大于2mm.4）墩臺(tái)身①墩臺(tái)身施工前,將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈,鑿除基礎(chǔ)砼表面浮漿，整修連接鋼筋。灌注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層尺寸,確保位置正確不發(fā)生變形。每節(jié)墩臺(tái)身施工均測(cè)放中心十字線、高程偏差、平面扭角差，并修整模板。②墩臺(tái)施工完畢,全橋進(jìn)行中線、標(biāo)高及跨度貫通測(cè)量,并用墨線劃出墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線以及錨栓孔位置．③臺(tái)后填筑按路基過(guò)渡段要求施工。錐體護(hù)坡在橋臺(tái)蓋梁施工之前施工。鋪砌自下而上分段進(jìn)行。坡面掛線、砌面平順、砌石時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)土。5)、預(yù)制梁對(duì)預(yù)制梁砼所用的水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等嚴(yán)格按質(zhì)量控制要求,經(jīng)試驗(yàn)合格后,運(yùn)入施工場(chǎng)地，分類(lèi)存放．作好配合比設(shè)計(jì)，工地試驗(yàn)員按試驗(yàn)規(guī)程要求,將理論配合比換算成施工配合比，并在施工過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)砼各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查。在搗固過(guò)程中，注意各種預(yù)埋件的位置。６)梁板架設(shè)①認(rèn)真檢查、驗(yàn)收橋梁墩臺(tái)的質(zhì)量、會(huì)同監(jiān)理工程師辦理好橋梁檢查簽收手續(xù)后，才能架設(shè)梁板。②梁板在預(yù)應(yīng)力放張、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度.③橡膠支座安裝前，將礅臺(tái)支座支墊處和梁底面清潔干凈,對(duì)頂面不平的，可用相應(yīng)厚度的鋼板墊平,并使梁板頂面標(biāo)高符合要求。④澆注板梁絞縫砼前，必須將雜物清除干凈,為防止底縫漏漿,用砂漿先期填滿(mǎn)，砼按與梁部同級(jí)配制,灌注時(shí)搗固密實(shí),保證外形整齊,內(nèi)實(shí)外美。十、工期目標(biāo)和保證措施1、工期目標(biāo)我項(xiàng)目部計(jì)劃在2010年9月30日前完成本橋梁全部工程,并配合業(yè)主為完成本工程適當(dāng)對(duì)工期作以調(diào)整。2、組織保證措施1)、成立精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的綜合管理系統(tǒng),實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目的全面管理.2)、施工中主要負(fù)責(zé)人按投標(biāo)書(shū)所具有的資質(zhì)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)上崗，施工中不再兼任其它工地的任何職務(wù)。3）、進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍，建立健全強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。4）、加強(qiáng)工程調(diào)度指揮,做到一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，步調(diào)一致,齊抓共管。5)、重點(diǎn)工程重點(diǎn)保障，集中優(yōu)勢(shì)力量,確保重難點(diǎn)工程施工，配備足夠的人力、物力，科學(xué)組織，合理安排,確保重點(diǎn)工程優(yōu)質(zhì)按期完工。6）、施工過(guò)程中，我單位將會(huì)對(duì)各種影響工期的因素進(jìn)行充分估計(jì)及思想準(zhǔn)備.7）、積極主動(dòng)地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭(zhēng)取地方政府和人民群眾對(duì)工程建設(shè)的理解和支持,為工程順利實(shí)施創(chuàng)造良好的外部條件.３、制度保證措施1）、實(shí)行工期責(zé)任考核制，進(jìn)場(chǎng)后將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解,實(shí)行階段性工期控制并把計(jì)劃落實(shí)到工班，從上至下推行工期、質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制,加快工程進(jìn)度。2)、定期召開(kāi)工程分析會(huì)議制度,安排布置工程任務(wù),解決施工中遇到的問(wèn)題，順利實(shí)現(xiàn)各階段性工期,從而確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3)、堅(jiān)持跟班作業(yè)制度，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入一線跟班作業(yè),及時(shí)了解工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)