豬舍施工組織設(shè)計(jì)正文

142/142+ 目錄編制講明及依據(jù) 3第一章工程概況 5第二章施工總體部署 8第一節(jié)施工宏觀部署 8第二節(jié)施工過程中的難點(diǎn)與重點(diǎn) 9第三節(jié)項(xiàng)目治理組織結(jié)構(gòu) 9第四節(jié)施工順序安排 17第三章施工總進(jìn)度打算 17第四章總體施工預(yù)備與要緊資源配置打算 18第一節(jié)總體施工預(yù)備 18第二節(jié)要緊資源配置打算 20第五章要緊施工方法 21一、測量 21二、基礎(chǔ)工程 23三、模板工程 25四、鋼筋工程 28五、砼工程 30六、砌筑工程 32七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 34八、室外工程 52九季節(jié)性施工 57十、電氣工程 60十一給排水、暖通工程 61第六章施工總平面布置 62第七章施工治理打算及措施 64第一節(jié)施工質(zhì)量治理打算 64第二節(jié)質(zhì)量保證體系 65第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 67第四節(jié)冬季、雨季施工措施 70第五節(jié)施工進(jìn)度打算和保證措施 72第八章安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 76第九章文明施工措施 82第十章環(huán)境愛護(hù)及文明施工措施 86第十一章緊急救援預(yù)案 88第十二章汛期安全渡汛方案 92勞動力打算表 94施工機(jī)械打算投入表 95施工總平面圖 97施工進(jìn)度打算表 98編制講明及依據(jù)一、編制講明1、2、3二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205--2001《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2015《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2002《建筑裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210--2001《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2002《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--2002《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--99《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303--2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268--2008《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50601-2010《施工企業(yè)安全生產(chǎn)治理規(guī)范》GB50656-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2010《職業(yè)健康安全治理體系要求》GB/T28001-2011第一章工程概況1、工程概況工程名稱：鐵嶺4場建設(shè)項(xiàng)目—新建豬舍及配套工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：施工單位：薩日朗2、建筑講明2.1各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表宿舍樓多功能廳伙房倉庫化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉(zhuǎn)池大門停車場土模：墊土壓實(shí)必須分層夯壓密實(shí)，符合設(shè)計(jì)地基承載力120Kpa的要求；場地平坦注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向；開挖順直、寬度一致。確定豬舍位置-場地整平、壓實(shí)-墊土壓實(shí)起坡面-放線開挖一級尿管管溝-放線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回填-一級尿管墊層及尿管安裝、墻體工程：砌塊砌筑前一天應(yīng)該進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，操縱砌體標(biāo)高和墻面平坦度。漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90%，厚度均勻。地坪工程：：重新對單元軸線核對，導(dǎo)向板安裝固定，位置正確，需坐漿；支設(shè)模板，模板支設(shè)需牢固，不晃動，不沉降，標(biāo)高準(zhǔn)確；混凝土配合比需通過實(shí)驗(yàn)室適配；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞，無夾渣層；保溫工程：完全清除基層表面浮灰、油污，及風(fēng)化物等阻礙粘貼強(qiáng)度的材料；愛護(hù)層聚合物砂漿采納干混砂漿加水?dāng)嚢瑁偤穸纫话銥?.5-3m，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm，對角線誤差<2mm。將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面，周邊抹寬50mm，厚10mm。第二章施工總體部署第一節(jié)施工宏觀部署一、施工目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：針對該工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是保證標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證此目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量治理，在保證各項(xiàng)資源齊全的情況下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.安全生產(chǎn)預(yù)控目標(biāo)：公司在“安全第一，預(yù)防為主”的宗旨指導(dǎo)下，按照安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行安全治理，建立以公司、項(xiàng)目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)保證體系，針對該工程制定以下安全生產(chǎn)目標(biāo)：a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故，年負(fù)傷頻率操縱在3‰以內(nèi)；b〉及時(shí)清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)到100%；c〉不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故。3.工期目標(biāo)：在工程建設(shè)中，以公司和項(xiàng)目經(jīng)理部為首的工程保證體系，在保證質(zhì)量、安全等目標(biāo)的前提下，確保工程工期按打算完成。4.文明施工：達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求5.環(huán)境目標(biāo)：按照環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)精心治理，做好現(xiàn)場綠化工作、降低噪聲污染。第二節(jié)施工過程中的難點(diǎn)與重點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)單體建筑數(shù)量較多，工序較復(fù)雜，工期五個(gè)月，工期緊張。場地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物較多，場地狹小，容易出現(xiàn)機(jī)械停滯，人員窩工的現(xiàn)象。裂縫操縱作為工作重點(diǎn)，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、裝修裂縫等問題應(yīng)采取預(yù)防和治理措施建筑防火施工，是工作中的重中之重，關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量，是竣工驗(yàn)收的關(guān)鍵。第三節(jié)項(xiàng)目治理組織結(jié)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司挑派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，配備具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀治理人員、技術(shù)人員，抽調(diào)技藝高超的專業(yè)施工隊(duì)伍，對工程施工實(shí)施全過程的施工組織治理，全面履行打算、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實(shí)行統(tǒng)一打算，統(tǒng)一治理，統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全組、資料員、實(shí)驗(yàn)員、材料員，要緊負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作，以及與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他社會相關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)詳見附圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王云峰質(zhì)檢員：潘亮亮材料員：閆樂資料員：劉國青質(zhì)檢員：潘亮亮材料員：閆樂資料員：劉國青安全員：趙楠技術(shù)員：劉陽預(yù)算員：譚晟來各施工班組長各施工班組長二、各機(jī)構(gòu)要緊人員分工及職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)自合同簽訂至工程竣工驗(yàn)收全過程中的成本、安全、進(jìn)度和質(zhì)量的項(xiàng)目治理工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，勞動愛護(hù)政策，法規(guī)和上級有關(guān)決議，并負(fù)責(zé)檢查實(shí)施，確保工程安全生產(chǎn)。3、對本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地點(diǎn)有關(guān)工程施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，確保本工程質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）。4、組織編制、部署、審批本工程的施工進(jìn)度打算及具體實(shí)施情況。督促檢查本工程各職能部門人員的執(zhí)行情況，并安排有關(guān)的打算及調(diào)整措施，確保本工程按時(shí)完成。5、負(fù)責(zé)組織和參與本工程的生產(chǎn)會議，遇重大問題及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門依據(jù)合同條款規(guī)定，對本工程有關(guān)條款的回收和使用工作。7、堅(jiān)持‘求實(shí)創(chuàng)新，至誠服務(wù)’的原則，帶領(lǐng)項(xiàng)目部全體職員恪守“廉潔奉公，終于職守”的工作規(guī)范，加強(qiáng)項(xiàng)目部內(nèi)部廉正建設(shè)，嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)治理，杜絕項(xiàng)目部不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。。2、安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程的安全治理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負(fù)要緊責(zé)任。2、貫徹執(zhí)行國家地點(diǎn)有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動愛護(hù)及各項(xiàng)安全規(guī)定的落實(shí)。4、參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實(shí)施，負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的治理和使用，及時(shí)記錄好安全臺帳。5、負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實(shí)獎懲措施，對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對一般事故做出處理和記錄。6、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。7、參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報(bào)等工作。8、自覺遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。3、資料員1、負(fù)責(zé)保管工程項(xiàng)目的文件，圖紙、工程設(shè)計(jì)變更、通知等資料的簽收交接。2、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場簽證單、工程聯(lián)系單等有關(guān)與建設(shè)方聯(lián)系資料的簽字蓋章確認(rèn)工作。3、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目資料的收集整理、建檔、歸檔工作，便于有關(guān)部門查閱和調(diào)用。4、協(xié)助項(xiàng)目部起草各類文件及打印復(fù)印文件資料。5、負(fù)責(zé)辦公室及宣傳欄、黑板報(bào)的有關(guān)文件、通知的公布或張貼。6、負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認(rèn)工作。4、材料員=1\*GB2⑴、按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨、采購、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。=2\*GB2⑵、編制材料、設(shè)備打算，經(jīng)主管批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。=3\*GB2⑶、整理保管好一切材料、保障部的資料和報(bào)告證件等，建立治理臺帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫存統(tǒng)計(jì)工作。=4\*GB2⑷、和甲方聯(lián)系甲供材的供應(yīng)工作。5、質(zhì)檢員一、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程施工質(zhì)量治理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)要緊責(zé)任。二、以有關(guān)工程質(zhì)量緝拿眼評定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對各項(xiàng)工程的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。三、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目標(biāo)的完成。四、參加隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，及時(shí)辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)。五、檢查督促質(zhì)量整改的落實(shí)情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出處理意見和防范措施。六、嚴(yán)格遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。項(xiàng)目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的保證措施1、委派熱愛本責(zé)工作，有極強(qiáng)工作責(zé)任心且具有豐富高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并承諾常駐現(xiàn)場。2、項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負(fù)責(zé)，并確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、本工程施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理不再參加其它任何中小型項(xiàng)目的投標(biāo)工作及不再兼任任何中小項(xiàng)目的項(xiàng)目治理工作，以確保全身心地投入本項(xiàng)目的建設(shè)。4、項(xiàng)目經(jīng)理駐現(xiàn)場，因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制度，并安排好現(xiàn)場各項(xiàng)工作，一般情況下不得離開工地，且離開工地必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡(luò)，擅離工地，或不履行請假制度等愿同意業(yè)主的經(jīng)濟(jì)處罰。5、在工作中，項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)勵自律，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對項(xiàng)目部施工技術(shù)人員的治理與技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，努力提高項(xiàng)目部的整體素養(yǎng)與治理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，確保工程施工的正常運(yùn)行。6、本公司將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項(xiàng)目經(jīng)理的工作紀(jì)律，常駐現(xiàn)場的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實(shí)實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成本工程建設(shè)。第四節(jié)施工順序安排實(shí)驗(yàn)基地內(nèi)路基生產(chǎn)區(qū)建構(gòu)筑物施工附屬生活區(qū)建構(gòu)筑物施工周期處理區(qū)構(gòu)筑物施工外墻大門施工室內(nèi)道地面硬化第三章施工總進(jìn)度打算本工程打算工期5個(gè)月，擬打算2018年03月15日正式進(jìn)場，共計(jì)153日歷天。我公司本著科學(xué)治理的原則、安排流水穿插作業(yè)，保證按時(shí)交工。一、工期目標(biāo)打算開工日期：2018年3月15日打算完工日期：2018年8月15日打算工期：施工總工期153日歷日。二、施工進(jìn)度打算本工程按照“先排水、后道路,先地下、后地上，先主體、后附屬”的總體方案，制定切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工進(jìn)度打算，組織好流水作業(yè)和穿插施工，采取科學(xué)的夏(冬)雨季施工技術(shù)措施，確保整個(gè)工程施工有條不紊地進(jìn)行，力爭提早完成全部工程施工。施工進(jìn)度打算詳見附表第四章總體施工預(yù)備與要緊資源配置打算第一節(jié)總體施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主批準(zhǔn)。并組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及方案交底，形成交底記錄。2、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備，配足配齊試驗(yàn)人員，按合同要求，建立施工技術(shù)檔案，設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、對工程材料等工程質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量動態(tài)治理方法，開工前將工程用材料取樣進(jìn)行檢測，材料的取樣按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。4、開工前對甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線操縱點(diǎn)進(jìn)行布控，其成果必須符合規(guī)范要求的精度。并在其基礎(chǔ)上布設(shè)加密點(diǎn)，同樣也符合測量精度要求。測量成果資料報(bào)甲方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施，施工中加以愛護(hù)。5、認(rèn)真熟悉圖紙，其中發(fā)覺的問題以書面的形式上報(bào)建設(shè)單位，配合建設(shè)單位做好圖紙會審工作。做好圖紙會審記錄。6、編制材料進(jìn)場臺賬，試驗(yàn)臺賬、晴雨表等記錄表格。7、對各班組技術(shù)員進(jìn)行各自專業(yè)技術(shù)交底。8、認(rèn)真熟悉相關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。二、現(xiàn)場預(yù)備1、繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，施工道路布置形式滿足消防部門要求。2、合理安排工人生活區(qū)，食堂、廁所等相關(guān)配套設(shè)施。3、合理布置材料存放區(qū)，各種材料相互分開。4、精心安排材料加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，搭好防護(hù)棚等安全防護(hù)。5、合理布置施工現(xiàn)場用水管線，生活區(qū)用水管線，排水路線。6、合理安排現(xiàn)場用電線路，布置一二級配電箱及變壓器位置。7、做好臨邊防護(hù)，安裝警示牌等三、施工機(jī)具預(yù)備在本工程的施工中，我們依照工程情況選用并落實(shí)先進(jìn)的施工機(jī)械。開工前應(yīng)按照工程進(jìn)度打算作好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場打算，按照打算進(jìn)行落實(shí)，重點(diǎn)保證混凝土泵送和運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋、模板加工設(shè)備和塔吊等施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)施工用到電焊機(jī)，氣泵，打磨機(jī)等。四、勞動力預(yù)備一旦中標(biāo)，我企業(yè)將盡快組織勞動力進(jìn)場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。針對具體情況和本工程的特點(diǎn)，作到早征調(diào)、早體檢、專車運(yùn)輸、盡早進(jìn)場，以保證施工需要。電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應(yīng)持證上崗。五、物資預(yù)備開工前，依照工程進(jìn)度打算并結(jié)合各種材料的熟化、檢驗(yàn)時(shí)刻要求編制物資采購打算；按照我企業(yè)程序文件《采購操縱程序》的要求對各種工程材料的來源、質(zhì)量、儲備情況進(jìn)行詳細(xì)的考察、落實(shí)。關(guān)于需要較長熟化、檢驗(yàn)時(shí)刻以及加工量較大的材料盡早安排進(jìn)場。六、資金預(yù)備在工程所在地工商銀行建立賬戶，保證工程材料款及農(nóng)名工工資。第二節(jié)要緊資源配置打算我公司將安排工作小組依照工程實(shí)際需要結(jié)合現(xiàn)場情況，科學(xué)的安排人力資源、材料資源、施工機(jī)具等資源的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)刻。做到不但誤工期，不白費(fèi)資源，不出現(xiàn)人員、機(jī)械窩工等。在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下、節(jié)約資源、降低投資。1、勞動力投入打算各工種需用勞力情況詳見《勞動力打算表》。1、施工機(jī)械投入打算各工種需用勞力情況詳見《施工機(jī)械投入打算表》。第五章要緊施工方法一、測量所用測量儀器、工具必須檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)；每次測量放線前都應(yīng)進(jìn)行儀器出測前的校驗(yàn)；測量儀器定人（測量人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)）、定器，用后及時(shí)裝箱，加強(qiáng)對儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作。所用測量儀器工具有：TDJ2經(jīng)緯儀3臺、DS3水準(zhǔn)儀3臺、50M鋼卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺12把、混凝土坍落度筒3個(gè)、混凝土試模15組、砂漿試模12組。定位放線：1、平面操縱網(wǎng)布設(shè)原則：平面操縱應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度操縱低精度的原則。布設(shè)平面操縱網(wǎng)首先依照設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設(shè)關(guān)鍵軸線和關(guān)鍵部位。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易愛護(hù)的地點(diǎn)。樁位必須用混凝土愛護(hù)，需要時(shí)鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。2、基礎(chǔ)平面定位放線：基礎(chǔ)平面定位放線采納平面定位，首先檢測各軸線操縱樁位確定沒有碰動和位移，然后進(jìn)行主軸線測設(shè)和局部放樣。各邊框梁的軸線用拉線法測得。3、各層放線：關(guān)于重要尺寸要進(jìn)行變換零尺位，三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤差不超過±3mm時(shí)方為有效，然后取其平均值作為最終值，鋼尺量距時(shí)要施加標(biāo)準(zhǔn)拉力（49N）并加尺長、溫度改正、細(xì)部放樣完畢后，需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差操縱在±5〃內(nèi)。4、標(biāo)高操縱：標(biāo)高引測：采納水準(zhǔn)儀操縱起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確的測設(shè)各層的標(biāo)高，依照建設(shè)單位給出的總平面圖所示的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，在建筑物開挖和地面沉降范圍外，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線；水準(zhǔn)點(diǎn)的個(gè)數(shù)以滿足整體需要為準(zhǔn)，并以紅漆標(biāo)識為指導(dǎo)本工程標(biāo)高傳遞。主體標(biāo)高操縱：利用水準(zhǔn)儀依照所布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線，在底層三個(gè)外邊柱測出+0.5米的水平線，作為向上傳遞標(biāo)高的起始標(biāo)高，傳遞時(shí)從三個(gè)外邊柱向上豎直測量，再將水準(zhǔn)儀安置在施工層，校測傳遞上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，每層標(biāo)高傳遞時(shí)，應(yīng)均從起始標(biāo)高線向上豎直拉尺，以減少最小誤差。1）、總則：①、測量工作遵循“先整體、后局部、先操縱后局部、高精度操縱低精度”的原則。②、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到步步校核。③、所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須通過作業(yè)人員的自檢、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)和分公司技術(shù)處最終檢驗(yàn)。2）、過程操縱：①、生產(chǎn)預(yù)備時(shí)期的操縱a、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進(jìn)行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。b、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備治理部提出儀器需用打算。c、設(shè)備治理部按打算做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。d、測繪治理部要依據(jù)測量方案要求，選用能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。e、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。②、生產(chǎn)時(shí)期的操縱a、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。b、作業(yè)過程中應(yīng)依照《測量儀器使用治理方法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)覺問題后立立即儀器送檢。c、作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。d、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)覺不合格項(xiàng)應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄（簽字）?；z：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)覺不合格項(xiàng)立即改正至合格。交接檢：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。二、基礎(chǔ)工程1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→素砼墊層承臺及梁底板砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采納機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和操縱樁必須妥善愛護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)覺有違反，應(yīng)立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采納人工清運(yùn)。土方開挖后，及時(shí)請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號實(shí)際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。②、進(jìn)行素砼墊層前先定好操縱標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平坦度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，依照翻樣圖交代清晰軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品愛護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采納鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，關(guān)于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（依照鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，關(guān)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分不設(shè)置對拉螺絲桿，關(guān)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。附：現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。（5）b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃潔凈。（1）柱模：柱模采納鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采納整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平坦度較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采納薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。（附圖6）（2）梁模板：梁模采納側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采納挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，依照標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。c、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)依照砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按同意負(fù)值差操縱，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會阻礙砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才同意承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分不拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。四、砼工程⑴、承臺采納磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板采納膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性同時(shí)有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。⑶、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。⑷、模板施工前，要求場地潔凈，平坦，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。⑸、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有阻礙模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)采納商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以操縱標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)依照其厚度分段澆筑，每段長度宜操縱在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)刻不超過初凝時(shí)刻，為確保工程質(zhì)量，安排治理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時(shí)振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量幸免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理潔凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采納直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。六、砌筑工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提早12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到差不多飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率操縱在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌和，拌和時(shí)刻、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿許多于120秒，摻用外加劑砂漿許多于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻周圍線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采納一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)刻斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)刻斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理潔凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時(shí)，墻與柱、砼墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@600，當(dāng)墻的高大于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時(shí)，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)刻斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)刻斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。依照抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝1.材料治理1.1.鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材要緊是Q235B，采納其他鋼種和鋼號時(shí)，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的同意值項(xiàng)目同意偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料治理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。要緊工藝流程及質(zhì)量操縱：2.工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質(zhì)量操縱→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面處理→予拼裝→其他矯正→構(gòu)件驗(yàn)收→提議安裝2.1.鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2.鋼材矯正：依照本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3.放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，同意偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量治理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采納氣割切割時(shí)，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。號料同意的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4.切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除潔凈。切割時(shí)如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸同意偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM周緊密割±0.5MM2.5.組裝成型：（1）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200MM。（2）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。2.6.部件焊接：（1）組裝成型后采納門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)覺裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7.部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8.端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9.鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量操縱：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）焊材要求鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時(shí)做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般操縱在4小時(shí)內(nèi)，超過時(shí)刻應(yīng)重新烘焙。彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只同意凹進(jìn)）-0安裝工藝1.各分部分項(xiàng)工程的要緊施工方法1.2.鋼構(gòu)件驗(yàn)收：鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸同意偏差應(yīng)符合GBJ205－83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.3.基礎(chǔ)頂面處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的愛護(hù)。（可采納錐形套等）（3）基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差，本工程采納螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)能夠通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.4.鋼構(gòu)吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝（1）用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤車將鋼柱運(yùn)到制定的地點(diǎn)，離地一定的高度時(shí)暫停，使運(yùn)輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。（2）鋼柱的初校待垂直度偏差操縱在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中隨時(shí)觀看柱底部和操縱塊之間是否脫空，以防造成水平標(biāo)高的誤差。（3）鋼柱位置的校正，采納螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動。（4）鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時(shí)使用。（5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）本工程鋼梁采納高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采納下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過程中同時(shí)安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應(yīng)對鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。1.4.4.檁條安裝（1）當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。（3）將檁條用螺栓與梁固定，現(xiàn)在，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，現(xiàn)在注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。（6）所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝（1）鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差（3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。1.5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝（1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（2）鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，通過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行愛護(hù)。構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。（2）鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。1.6.墻板、屋面彩板安裝（1）測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。（2）砌體完工后，進(jìn)行墻板安裝。（3）采納滑絲法將彩板運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（4）依照排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。（6）每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設(shè)方案及安全措施3.1滿堂操作架搭設(shè)方法本工程網(wǎng)架采納滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設(shè)規(guī)格：縱向間距≯1.6米，橫向間距≯1.6米，水平間距≯1.7m。具體的搭設(shè)要求如下：在地面差不多整平的基礎(chǔ)上鋪設(shè)枕木或路基箱（地面平坦壓實(shí)的可直接鋪設(shè)軌道），對枕木的差不多要求是平坦、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平坦、結(jié)實(shí)?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)和井字形工字鋼滑移架底坐，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，滑移要確保平臺結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_的差不多要求是平臺面滿鋪腳手片或木板，承載能力應(yīng)達(dá)到250～300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM（錯(cuò)開中間柱位），安裝時(shí)工作平臺與地面立桿應(yīng)墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。作架搭設(shè)順序：操作架平臺搭設(shè)順序：放線、放置墊板（放置鋼平臺）→放置縱向掃地桿→立桿→放置橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……操作架平臺搭設(shè)要點(diǎn)（依照《JGJ130規(guī)范》編制）3.1.1、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。3.1.2、清除搭設(shè)場地雜物，平坦搭設(shè)場地，并使排水暢通。3.1.3、操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后按要求放線定位。3.1.4、立桿：采納Φ48×3.5鋼管。縱向間距≯1.6m，橫向間距≯1.6m。必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層頂步處可采納搭接外，其余各層各步接頭必須采納對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯(cuò)開距離許多于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤1/3步高。3.1.5、縱向、橫向水平桿：采納Φ48×3.5鋼管。步距≯1.7m，頂層水平桿采納八字撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長宜采納對接扣件連接，也可采納搭接。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm。對接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3立桿間距，搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端距離不小于100mm。水平桿長度不宜小于3跨。3.1.6、剪刀撐：采納Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤8根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。3.1.7、頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采納Φ48×3.5鋼管，間距≤400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。3.1.8、斜道搭設(shè)：斜道宜采納之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采納1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。3.1.9、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥1.3m欄桿，欄桿上橫桿許多于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度為200㎜的擋腳板。扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于45N·m，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%3.1.10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300～400mm。斜坡區(qū)域采納階梯型。3.1.11、提早做好安裝前的各項(xiàng)預(yù)備工作，包括工作平臺、測量儀器、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。3.2文明施工及安全技術(shù)要求3.2.1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下。3.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.2.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。3.2.4、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧、禁止抽煙。3.2.5、操作架搭設(shè)人員必須是通過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。3.2.6、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。3.2.7、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等阻礙作業(yè)班組施工，如應(yīng)拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架驗(yàn)收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意后由架子工拆除。3.2.9、不準(zhǔn)利用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動操作架，操作架上方不得集中堆料?！?m長桿件不超過2根，≤6m桿件不超過1根，φ300以上球1個(gè)，φ300以下球2個(gè)。3.2.10、不得將與本工程無關(guān)的設(shè)備、材料固定在操作架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。3.2.11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動操作架的因此拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件等因此架子部件。3.2.12、上班前必須先檢查是否對操作有危險(xiǎn)，如有危險(xiǎn)及隱患，必須立即進(jìn)行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架子而使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防護(hù)工作，配備料斗防止火星和切割物濺落。3.2.14、操作架使用時(shí)刻較長時(shí)，應(yīng)在使用過程中進(jìn)行檢查，發(fā)覺基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)峻、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時(shí)解決。3.2.15、要保證操作架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉接，不得截?cái)嗉荏w。3.2.16、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。3.2.18、操作架堆放場要求做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。3.2.19、施工人員做到活完料凈腳下清。3.2.20、拆下操作架應(yīng)先上后下的順序進(jìn)行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。3.2.21、拆除操作架應(yīng)有專人指揮，上下呼應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對方。拆除下來的各零件應(yīng)用滑輪和繩子安全運(yùn)至地面。3.2.22、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥善保管。3.2.23、六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應(yīng)及時(shí)清掃，并要采取防滑措施。3.2.24、要考慮操作架的擋風(fēng)系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風(fēng)、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理。4、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工藝4.1、現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:（1）、必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的阻礙。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。（3）、提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）、高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。（5）、為了保證正確，并每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。4.2、要緊工藝措施（1）、焊接方法和焊接材料選擇依照工程焊接量大的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采納CO2氣體愛護(hù)焊半自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料依照結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6（2）、現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備打算現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心選擇數(shù)十名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2）、焊接施工治理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類治理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用講明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他阻礙焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)覺問題，應(yīng)趕忙上報(bào)，整改后才可接著焊接。I、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。（3）、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有專門大阻礙，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對稱、均勻分布，幸免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理潔凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過兩次。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接施工中積存了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程