沖孔灌注樁施工工藝及關(guān)鍵點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)談沖孔灌注樁的質(zhì)量控制及其他注意事項沖孔灌注樁是目前應用較多的一種樁基形式。由于它往往是作為單樁基礎(chǔ)運用，且施工時間長，樁身較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，對建筑物的安全以及工期、投資的影響都是很大的。因此，必須嚴格控制好質(zhì)量，確保每一條樁都合格。一、關(guān)于超前鉆:做超前鉆當然首先是為了了解持力層的可靠性，因為，如果持力層下面較淺處有軟弱層或溶洞，那么這個持力層就不足以承受設(shè)計荷載，這條樁就不合格。如果抽芯檢測發(fā)現(xiàn)了，那么這條樁就不能用，必須補樁，而且要補兩條，因為有鋼筋籠，不可能在原位重新沖樁。如果沒有通過檢測發(fā)現(xiàn)，那就必然給這幢建筑物留下一個很大的結(jié)構(gòu)安全隱患，畢竟抽芯檢測不是100%地做。事實上，之前的地質(zhì)勘探由于樁基形式未定，往往沒有按超前鉆的要求去鉆。而且之前的地質(zhì)勘探鉆孔數(shù)量少，又不是在樁位鉆的，只能大致反映該區(qū)域的地質(zhì)情況，為設(shè)計提供一個參考。而每條樁位的地質(zhì)情況都會有所不同，有的甚至相差甚遠。所以，超前鉆是很有必要的。如果在做超前鉆時監(jiān)理單位已經(jīng)進場，那么監(jiān)理單位就應該對每一條樁入持力層巖后的情況進行旁站記錄，包括入持力層巖時的深度，入持力層巖后再下去3倍樁徑（且不小于5米）深度的情況，并收集巖樣，作標記保管好，以便沖樁施工時用于對照、判定。所有的深度都必須嚴格地按建筑物的±0.00有了超前鉆結(jié)果，那么就可以由設(shè)計單位根據(jù)超前鉆的情況具體地確定每條樁的樁底標高，作為施工終孔的基本依據(jù)。由于沖孔灌注樁以微風化或中風化巖作為持力層，因此主要是考慮其端承力，而不考慮摩擦力。對于設(shè)計以微風化巖作為持力層的樁，如果微風化巖上面的中風化巖層很厚，那么這部分中風化巖可以提供很大的摩擦力，再加上中風化巖作為持力層也有很大的端承力，可以考慮將其持力層改為中風化巖，這樣就可以節(jié)約不少時間和投資，因為巖石是比較難沖的。這也就顯示出了超前鉆的另外的作用、價值。當然，這必須由設(shè)計人員核算后才能確定，并須報審圖公司審查同意。二、關(guān)于圖紙會審圖紙會審時不僅僅要把圖紙存在的問題提出來要設(shè)計人員解決，同時還應該盡量把施工中可能發(fā)生的情況提出來，要設(shè)計單位先給出解決方案，并交審圖公司審查。這樣，一旦施工時發(fā)生這些情況，就可以按預定的解決方案去處理，而不必臨時要設(shè)計人員出方案再報審圖公司審查，那樣就會影響施工進度。三、關(guān)于振動沖孔灌注樁在進行沖孔施工進入巖層時，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設(shè)防振帶等。同時要注意，多臺樁機施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，共振的破壞力大很多。四、確認全面入巖當沖孔樁施工沖至巖層面時，要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石，即全面入巖。這主要是根據(jù)吊錘時的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設(shè)計要求的嵌巖深度沖下去。這種情況下，樁的實際終孔深度就比設(shè)計之前定的樁底深度要深。同樣，終孔時也要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石。五、關(guān)于清渣終孔后要用低錘再沖20～30分鐘，最好是換成底部較平的沖錘，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。規(guī)范規(guī)定沉渣厚度不大于10㎝，設(shè)計要求可能更小，但這其實都是指澆灌好的樁在抽芯檢測時的合格標準。在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土時這段時間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，要想確保沉渣厚度不超出規(guī)定，一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數(shù)，最好是以線錘吊到樁孔底，感覺沒有沉渣為好。六、鋼筋籠的就位固定鋼筋籠的就位高度要根據(jù)設(shè)計樁頂標高并考慮鋼筋的預留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。七、關(guān)于首灌量混凝土的首灌是保證樁質(zhì)量的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，如果首灌控制不好，就會導致樁身混凝土中夾泥的情況，以及沉渣厚度達不到要求，使得樁不合格。要控制好首灌，首先是要計算首灌量。首灌量計算的原則是保證第一斗混凝土倒下去后能夠淹沒導管80㎝深，計算方法是：首灌量=樁的截面積×H＋V，H=導管離孔底的高度（一般為30～35㎝）＋80㎝，V是導管中高出H部分的混凝土量，它是用來抵消泥漿反壓力的。導管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，嚴禁把導管提出混凝土面。計算出了首灌量，還得要有滿足首灌量要求的裝料斗。然后是首灌方法。首灌方法就是要使首灌量的混凝土一下子沖到孔底，利用其沖擊力將泥漿和孔底沉渣沖擠上來，而混凝土則整體性一下子占據(jù)孔底位置，就象彈性碰撞那樣。通常的首灌方法是用鐵絲綁住一個管塞，塞在裝料斗的管口處，裝好料后，將鐵絲剪斷，混凝土和管塞一起沖到孔底。只有在混凝土和管塞一起沖到孔底的情況下，混凝土才能保持較好的整體性，首灌效果才會好。有的施工隊采用在管口放置鋼板的方法，裝好料后將鋼板抽出，這種做法混凝土的整體性不好，首灌效果不行。管塞宜用預制柱狀混凝土塊，采用沙包作管塞的做法也不好。八、關(guān)于拆導管倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導管了，否則導管埋入太深容易塞管。拆導管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應拆導管以及拆導管的長度。九、關(guān)于預留高度混凝土澆灌的完成面標高必須是在設(shè)計樁頂標高的基礎(chǔ)上再高出50～80㎝，而且所看見的混凝土應沒有泥漿混合。如果設(shè)計樁頂標高較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費很多混凝土料，那么可以在準確測定混凝土面的基礎(chǔ)上適當加大預留高度。十、關(guān)于充盈系數(shù)混凝土澆灌完后，要統(tǒng)計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數(shù)。理論澆灌量就是根據(jù)樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數(shù)在1.15左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了。充盈系數(shù)過大則不正常，這條樁應作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數(shù)小于1則肯定有問題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測方法檢測合格才能用。要準確統(tǒng)計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土時每次裝料都嚴格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標記。

監(jiān)理對沖孔灌注樁在工程應用中的施工質(zhì)量通病的預防措施

沖孔灌注樁施工工藝簡單、成熟，施工進度快捷，適應面廣，承載力大，施工后的檢測方法可靠、完善，檢測數(shù)據(jù)準確等特點，越來越受到設(shè)計、建設(shè)單位的青睞。但沖孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，施工過程中還容易出現(xiàn)樁位偏差、鋼筋籠偏位、縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷或通病長期難以解決，造成樁基承載力下降，影響了工程的施工質(zhì)量、進度，嚴重影響到工程建筑主體結(jié)構(gòu)的安全。

2．1影響樁位的因素分析

(1)施工控制點的準確性，現(xiàn)場施工的控制點是現(xiàn)場布點、放樣的基礎(chǔ)；控制點位置坐標、高程的偏差，定能影響整個工程的成敗。

(2)護筒和樁機在沖孔過程中的晃動和移位造成樁位的偏差。

(3)鋼筋籠沉放位置的偏差造成樁位偏差。

(4)樁機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時樁機安裝不穩(wěn)；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

2．2

影響樁身上部強度的因素分析

(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定，沖孔后要徹底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在實際施工過程中，很難將淤泥、沉渣徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。

(2)澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。

(3)在混凝土澆筑過程中，泛漿高度較小，造成上部混凝土強度質(zhì)量較差。

(4)清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。

2．3

影響樁身質(zhì)量的其他因素分析

(1)混凝土澆注施工中，若導管插入混凝土內(nèi)過淺(一般控制在2—6m)，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的。這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

(2)在成孔至澆筑混凝土過程中，所涉及到的施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

(3)混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、粘聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁等質(zhì)量缺陷。

2．4

對樁身承載力影響因素的分析

(1)入巖的判斷及嵌巖深度的影響。

(2)沉渣厚度的影響。

(3)混凝土自身質(zhì)量的影響。

3

施工過程中監(jiān)理采取的應對控制措施

3．1

對測量工作或影響樁位偏差監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)對業(yè)主提供的控制點坐標、高程督促承包人進行復測，監(jiān)理旁站核對，同時要求定期對控制點進行復核。

(2)對承包人建立的施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，監(jiān)理要求承包商進行定期的復核、校驗，并做好保護措施的落實。

(3)檢查、審核承包人工程放線、定位測量成果，監(jiān)理進行測量復核。

(4)對承包商每個沖孔進行復核，主要是在護筒定位、固定后，要求承包商按照重錘吊繩作為樁位的中心，這樣做可使孔中心基本就是樁中心。

(5)檢查對樁機、樁架的固定情況。成孔過程中，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，樁架有無傾斜，各部連接是否松動。

(6)在鋼筋制作時，要求承包商最頂端一節(jié)的鋼筋按照中心對稱的方式留出兩根較長的，以便在鋼筋沉放結(jié)束后進行定位復核。

3．2

對保證樁身上部強度及樁身質(zhì)量監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)控制混凝土的質(zhì)量，控制組織混凝土原材料的質(zhì)量，從源頭上把關(guān)，制定有針對性的措施，確保灌注樁所用混凝土滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

(2)建議和督促施工單位采用二級泥漿池，確保二次清孔質(zhì)量，減少混凝土澆筑過程中對樁身質(zhì)量的影響。

(3)控制導管插入混凝土深度，控制導管的拔管速度。

(4)檢查確認混凝土澆筑過程中泛漿高度，應滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

(5)加強混凝土澆筑過程中的旁站和巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3．3

對保證樁身承載力監(jiān)理所采取的措施及要點

(1)由于地質(zhì)情況復雜，監(jiān)理在認真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，對勘察資料的地質(zhì)資料也進行了認真、細致的研究，為做好監(jiān)理工作進行技術(shù)儲備。

(2)配置專業(yè)的巖土工程師，對入巖的巖樣進行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些參數(shù)，對入巖前后不同地質(zhì)情況下，每小時進尺進行統(tǒng)計分析，總結(jié)規(guī)律，同時結(jié)合設(shè)計圖紙上標示的等高線、巖樣色澤作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時在入巖后加大取樣的頻率，以進一步對巖樣進行確認。

(3)對測孔的各種設(shè)施、儀器等進行檢查，在施工單位現(xiàn)場測試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)的設(shè)備，對成孔進行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。

(4)加強對泥漿比重的控制，保證沉渣厚度符合設(shè)計要求。

(5)對施工單位泥漿護壁采用的黏土，監(jiān)理也給出了合理化建議，確保護壁質(zhì)量；同時由于沖孔樁施工區(qū)域有上層回填石料，空隙比較大，監(jiān)理要求施工單位增加護筒長度，減小石料回填層對樁身質(zhì)量的影響。

3．4

監(jiān)理對保證樁基質(zhì)量采取的其他措施

(1)督促施工單位在施工前做好典型施工方案的編制，在試樁后進行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的參數(shù)，以指導后續(xù)施工。

⑵加強對鋼筋原材、焊接質(zhì)量、箍筋綁扎質(zhì)量、綁扎間距等進行嚴格的控制和檢查；確保灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、數(shù)量、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在骨架主筋外側(cè)，應在每隔1.5～2.0?L的斷面上對稱設(shè)置控制保護層厚度的裝置?，F(xiàn)場監(jiān)理人員在下籠前應對鋼筋籠的長度、尺寸、保護層等進行驗收，下籠時應對每個主筋焊接接頭進行檢查，檢驗合格后才能進行下道工序施工；為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。在制作、運輸和吊放過程中，防止不可恢復的變形，確保鋼筋的凈保護層厚度，對變形的鋼筋籠要進行調(diào)整，嚴重變形的必須報廢；吊放時要對準孔位，垂直下放，避免碰撞護壁；鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土澆注前，監(jiān)理在現(xiàn)場應實測孔深，檢查沉渣厚度、泥漿比重是否滿足設(shè)計要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能滿足要求的重新進行清孔。

(4)澆筑前要求在導管內(nèi)放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；澆筑過程中要對到場的混凝土檢查坍落度，坍落度滿足設(shè)計要求；隨時檢查混凝土灌注高度，確?；炷凉嘧⒌娇醉敽笠M行翻漿，將和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，確保樁頂混凝土質(zhì)量，按要求留置好混凝土試塊，做好監(jiān)理現(xiàn)場旁站記錄。

劉拾根標題:沖孔灌注樁施工事故預防與處理2009-04-2216:22:33摘要：針對沖孔灌注樁成孔、清孔、水下混凝土灌注施工過程中容易出現(xiàn)的事故，提出了預防和處理事故的工藝技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁：質(zhì)量事故；水下混凝土；預防；處理

沖孔灌注樁的主要優(yōu)點是施工簡便、操作易掌握、可連續(xù)施工，施工效率高，成本低；可以通過各種松散、軟弱地層，并可沖入基巖，由于其適應性廣而被廣泛應用于各種樁基礎(chǔ)。但由于鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行，致使施工中工作人員無法直接接觸到，特別是在樁基施工過程中，往往會由這樣那樣的疏忽或其它原因，造成嚴重的質(zhì)量事故。當樁基發(fā)生事故后，若處理不及時，易給工程留下隱患。

一、沖孔事故的原因及預防處理

（一）、坍孔原因及預防和處理

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征為孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒大量的氣泡和水泡，出渣量顯著增加而不見進尺等。

1、坍孔原因

（1）泥漿相對密度不夠或其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

（2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

（3）因護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動造成孔口坍塌，繼而擴展成較大坍孔。

（4）在松軟砂層中沖進進尺太快。

（5）沖擊錐傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大震動。

（6）水頭太高，使孔壁滲透漿或護筒底形成反穿孔。

（7）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

2、坍孔的預防和處理方法

（1）在松散粉砂土或流砂中沖進時，應控制進尺速度，選用相對密度，粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。

（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采用升高護筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。

（3）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆。

（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。

（5）清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。

（6）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

（二）、鉆孔偏斜的預防和處理

1、鉆孔偏斜的原因：

（1）、鉆機不平或地面不均勻沉降使鉆機底座傾斜導致沖孔傾斜。

（2）、沖孔時遇有傾斜度的軟硬土交界處或巖石傾斜處

2、預防和處理方法

（1）、安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

（2）、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速沖進，或回填片石、卵石沖平后再沖進。

（3）、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，應回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。

（三）、糊鉆和埋鉆的原因及處理方法

1、原因：在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大，導致沖錐被糊住或被埋住。

2、預防和處理辦法：調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少沖程適當控制進尺。

（四）、縮孔

1、原因

（1）、鉆錐焊補不及時，鉆錐嚴重磨耗

（2）、地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。

2、預防和處理辦法：

（1）、及時修補磨損的鉆頭。

（2）、后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，或者使用卷揚機吊往鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。

（五）、梅花孔（或十字孔）的原因及預防辦法

1、原因：

（1）、泥漿濃度太稠，轉(zhuǎn)向裝置又失靈，阻力大。沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動。

（2）、沖程小沖擊錘剛提起又落下，沖擊錐得不要到足夠的轉(zhuǎn)動時間。

2、預防及處理辦法

（1）、應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

（2）、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

（3）、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

（4）、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

（六）清孔后沉淀厚度過大

1、原因：

（1）、泥漿的性能不能滿足要求，造成較大的顆粒土下沉，

（2）、急于求成，加清水的速度過快，使較大的顆粒下沉或護壁發(fā)生問題而造成少量塌孔

（3）、下放鋼筋籠不垂直，掉泥皮，造成沉淀過厚。

2、預防和處理方法：

（1）、選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，

（2）、控制加水的速度，且加水口應放置在護筒出水處，保證泥漿的質(zhì)量。

（3）、孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定不大，可用空壓機風管對孔底進行，使孔底殘留沉渣處于懸浮狀態(tài)，并立即進行混凝土灌注。

二、混凝土灌注成樁施工事故的預防和處理

水下混凝土灌注成樁是沖孔灌注樁施工各環(huán)節(jié)中最重要的關(guān)鍵工序。水下混凝土灌注順利與否決定著成樁質(zhì)量。沖孔灌注樁水下混凝土灌注成樁過程是混凝土柱壓力克服沖孔內(nèi)泥漿柱壓力及灌注阻力置換孔內(nèi)泥漿的過程。常見的施工事故的預防和處理方法有：

(一)、塞管

導管堵塞在沖孔灌注樁施工中比較常見。因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為塞管,塞管分初灌塞管和中期塞管。

1、初灌塞管的原因：坍落度過小、流動性差、攪拌不均勻、離析和導管接縫處漏水等原因使粗集料集中而造成導管塞管。中期導管堵塞原因：多因灌注時間過長，表層混凝土已初凝，或混凝土在導管內(nèi)停留時間過久而發(fā)生堵塞：

2、預防和處理方法：

（1）、將鋼筋焊接起來，向管內(nèi)沖搗使混凝土下落或在導管上安裝附著式振搗器。

（2）、如仍不能下落，須將導管連同混凝土提出鉆孔，重新進行整修（注意勿使導管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新安裝導管，重新灌注。

（3）、因混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞，可以采用少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。

（4）、對中期導管堵塞處理：如果上述方法不能奏效的話，則將導管連同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導管插入原拌和物內(nèi)2米，用潛水泥漿泵將底部泥漿抽出，將小淘渣桶下入管底,多次升降將殘余的渣土掏除干凈,然后在新導管中繼續(xù)灌注混凝土。

（二）鋼筋籠上浮

1、鋼筋籠上浮原因：

（1）、是鋼筋籠頂部未加支撐或支撐未固定牢固，

（2）、是混凝土面達到鋼筋籠底部時，導管埋深過淺，澆注速度過快，使混凝土對下落沖出導管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠重力所引起的。

2、預防和處理方法:

（1）、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。

（2）、當鋼筋籠出現(xiàn)上浮時，立即停止灌注混凝土，利用護筒、漏斗和鉆機等其他設(shè)備對其進行控制，控制住后，放慢速度繼續(xù)澆注。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。

鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，按照斷樁進行處理。

（三）樁身夾泥或斷樁：

施工中泥漿或泥漿與水泥砂漿混合物把灌注的混凝土隔成上下兩段，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，形成斷樁。

1、形成原因：

（1）、灌注時間長，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹。

（2）、導管提升過猛，導管埋入混凝土深度不足，形成斷樁。

（3）、測量不準，因錯誤地判斷混凝土每次的灌注高度不足或由于導管埋深統(tǒng)計錯誤引起斷樁事故。

（4）、當混凝土卡管或嚴重漏水，拔出導管處理故障后，未將已灌注的混凝土徹底清除，就恢復灌注的也會形成斷樁

（5）、導管發(fā)生埋管或?qū)Ч軖煸阡摻罟羌苌?，提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。

2、預防和處理方法：

（1）、澆注設(shè)備和澆注能力要滿足混凝土連續(xù)施工要求，在灌注混凝土前，要對導管進行泌水試驗。

（2）、在離地面較淺時，可用完整的鋼護筒的方法，抽干泥漿，清出新鮮混凝土，再澆注混凝土至設(shè)計標高。若地質(zhì)條件許可，在保證安全的情況下，可不加長護筒，清除泥漿及浮漿后直接澆注混凝土。

（3）、離地面較深時，應分析原因，采取相應的措施，，對計劃重做的樁，要立即拔出鋼筋籠，提出導管，重新沖孔，按新孔灌注混凝土。

（4）、控制灌注進度，應在混凝土初凝前灌注完畢。發(fā)生堵導管時現(xiàn)象時嚴禁將導管撥離混凝土面澆注，以免混凝土夾層。配合吸泥機、空壓機，做好處理導管堵塞的準備。鉆、沖孔灌注樁施工監(jiān)理

5、對常見質(zhì)量隱患通病的預控

1、坍孔：

主要原因

：護筒埋設(shè)太淺，筒外圍未分層搗實。回轉(zhuǎn)鉆進時泥漿密度和粘度偏小。沖擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁

。

預防措施：護筒埋入原狀土大于0.2m，筒外圍分層搗實?；剞D(zhuǎn)鉆進時泥漿密度1.2±，粘度18～220，沖擊鉆進密度和粘度可適當放大，鋼絲繩適當?shù)蹙o鉆具不碰孔壁。

2、擴徑

（樁孔直徑變大）

主要原因：鉆孔淺部地層有流砂層，鉆進時鉆具晃動大

預防措施：

遇流砂層加大泥漿密度和粘度，盡量減小鉆具晃動

3、孔底沉淤偏大

主要原因

：第一次清孔不徹底，泥漿中含有小泥塊或含砂量偏大

預防措施：徹底清孔，含砂量＜4%，合理調(diào)整泥漿密度和粘度

4、樁上部夾泥

主要原因：清孔不徹底，沉淤偏大，導管埋深太小

預防措施：

徹底清孔，沉淤≤10㎝，導管埋深3～10m水下沖孔灌注樁施工體會一、水上平臺的制作根據(jù)樁機尺寸和受力點，在樁位附近用振動錘往河床中埋設(shè)六根50公分直徑圓鋼柱，找平。在柱子上用12米長的20#工字鋼每邊兩根作縱梁，再在其上根據(jù)受力點鋪設(shè)橫梁，并預留出護筒位置。樁機頭端有沖擊錘，受力很大，故至少設(shè)五根橫梁，樁基尾處重力較大也應如此，其余皆為一根。安裝護筒位時需根據(jù)圖紙找出樁基中心點，不得偏差。最后在平臺上鋪設(shè)木板用鐵絲和鋼釘連接，必須滿足安全和緊固要求。二、機械安裝一般樁機出廠已安裝完畢，我們只需要緊固各螺母于平臺上。選用標準鋼芯鋼纜，在錘的連接部用配套鎖扣采用正反正的方式擰緊。卷揚機部分則取鋼纜頭40公分用焊機燒掉其中幾股，留兩股穿過卷揚機軸上的孔，用螺母緊固。連接落錘鋼纜長度一般以設(shè)計孔深加20米為宜。同時，在基座與平臺之間圍繞樁機左右、前后取幾點焊牢。以防止在打樁過程中樁機振動產(chǎn)生位移而影響孔的尺寸。三、鉆孔1、開孔，在樁機的安裝過程中根據(jù)設(shè)計要求定好中心點，放好護筒。要求在以后的工作中經(jīng)常復核，以免造成偏孔。首先，往護筒里下放大約2-3方的粘土，開機下錘沖擊二十分鐘后把錘下到水面，猛松制動，到一半時再拉緊制動。如此反復十次左右把漿攪勻，然后鉆孔。鉆孔時注意：①.進度不可太快，沖擊孔深在1-4米內(nèi)，提錘不可太高。否則易造成塌孔。②注意護筒，此時護筒不能有松動的跡象。否則易造成漏漿或落錘鉆孔時碰到護筒。2、通過攪拌泥漿，可以判斷漿的濃度是否滿足要求，一般以能在水面能劃出一條看得見的線為準。護筒內(nèi)的水面應高出外面的水面2米左右，以保持足夠的壓力作好沙層的護壁防止塌孔。3、經(jīng)過一段時間的沖擊，如果進度太慢，則需要提起錘頭看一下，如上面附有太多的泥沙（用手摸感受）則需要返漿。返一次漿需加一次粘土，視情況而定；如是淤泥則不需返漿；如是河沙則需返漿。返漿時間為1個小時左右，邊返邊沖擊。4、如孔打到細沙層時，應每1-2小時提幾次錘頭，以免孔內(nèi)沙層裹住錘頭而不能起錘。細沙層最難打通，此時需做好泥漿的配置工作，應勤返漿，5小時一次，提錘高度應在1-2米內(nèi)，再落下。調(diào)漿與返漿就是制造懸浮液，使水的比重增大，增加它的浮力，讓沖擊的泥沙充分溶在其中，通過返漿后一進一出，使泥沙排出，而泥漿則返回護筒里。以后無論遇到什么地質(zhì)層都應在此原理上予以調(diào)整。5、沙層后可能遇到礫石層，此時漿應再濃一些，因為礫石比重大。起錘高度應與沙層同，并做好取樣工作。6、礫石層后可能遇到粘土層，粘土層起錘與沙層、礫石層的感覺不一樣，此時提錘有遲滯的感覺。如遇到，則需把導管套上，邊返漿邊打，每5小時至少有3小時要邊返漿邊打。此時起錘高度不能太高，約40-50公分否則會粘住錘頭。7、如遇花崗巖，泥漿濃度更大一些，起錘高度約30-40公分左右，此巖層太硬易傷錘牙。8、有的花崗巖是斷層，沖擊過后，可能有一層沙不像沙，石不像石的地質(zhì)層，此地質(zhì)層亦難打，和細沙層一樣需要勤返漿。以上是各地質(zhì)層的打法，在工作中應隨時注意機械的保養(yǎng)與自檢，鋼纜應抹潤滑油。注意錘頭部位的鋼纜有無斷絲。如超過5分鐘的停機，則應把錘頭提出護筒，以免護筒內(nèi)泥沙包裹住錘頭。起錘與落錘時一定要眼尖手快，如果離合把手拉得太快，則打了空錘，易傷鋼纜；如果剎把放得太慢，鋼纜太松，一是影響進度，二是易偏孔。說到偏孔與梅花樁，其實在工作中經(jīng)常復核數(shù)據(jù)則不易出現(xiàn)。解決辦法就是把30-40公分的花崗石下放至偏孔尺寸位置，下錘沖擊修正孔位即可。梅花樁是漿太濃時，錘頭在護筒內(nèi)無法轉(zhuǎn)動而直上直下，打出錘頭的形狀出來。此事在開孔時最易出現(xiàn)，所以說開孔時進度一定不要太快。如出現(xiàn)，則無需添加東西，慢慢修正。四、下鋼筋籠此時平臺上應配了焊機，3焊工、3普工，一焊一普在前面點焊，其他人在后滿焊。應抓進度，防止泥沙沉積太多而籠下不去，也是因為吊機是以小時計算價格。五、澆灌混凝土下水泥導管必須排空空氣，即導管上下運動，導管內(nèi)的水與護筒內(nèi)的水相平為準。否則混凝土不易下。排空空氣后，即在下混凝土澆灌時，需每十分鐘提升導管一次，按時間3-4分鐘，導管提升30-40公分為宜，使混凝土密實。相當于震動泵的形式，混凝土澆灌后必須清理導管，尤以導管接頭、螺口部分清洗到位。六：

沖孔過程控制

沖孔灌注樁的沖孔施工在不同的地質(zhì)地層中根據(jù)不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù)是提高工作效率、保證顧利施工的關(guān)鍵。在不同土層中鉆進時要按照施工要點進行控制。

3．4．1在地表淤泥質(zhì)粘土等軟弱土層中，宜加粘土塊配適當小片石，反復沖擊造孔(以利護壁)，開孔時應低錘勤沖，沖程應小于1.0m，泥漿比重應控制在1.4～1.5。

3．4．2粘土層：應以中小沖程沖孔，沖程高1.O～2.0m，適當加注清水、稀釋泥漿，經(jīng)常清除鉆頭泥塊。

3．4．3

粉砂或中粗砂層：中小沖程高1.O～2.0m，泥漿比重1.3～1.5，拋粘土塊，勤沖勤掏渣。

3．4．4砂卵石層：中高沖程高2.O～3.0m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。

3．4．5基巖層：高沖程高3.O～4.0m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。

七、

清孔

清孔可采用抽渣筒進行

3．5．1

當鉆進4～5m后，每鉆進O.5～1.0m時應抽渣一次，并及時補給泥漿。

3．5．2在沖孔深度達到設(shè)計要求后，經(jīng)終孔檢查合格，應立即進行清孔，先往孔底投人一些泡過的散碎粘土，用沖擊錘低沖程反復拌漿，使孔底沉渣懸浮后掏出，清孔后要求手摸掏渣筒抽出的泥漿無粗粒感覺，泥漿比重降至1．1—1．25。

3．5．3安放好鋼筋籠之后應進行二次清孔，并將取樣盒吊到孔底，取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，沉淀渣土厚度不得大于100mm。

八、混凝土質(zhì)量控制

混凝土的攪拌質(zhì)量直接影響成樁的質(zhì)量和施工進度。當混凝土出現(xiàn)不均勻、離析、泌水等質(zhì)量問題易發(fā)生堵管，影響正常施工。因此，施工時必須保證混凝土的攪拌質(zhì)量。

①準確計量配料：原材料稱量采用重量法，嚴格按配合比進行上料。施工時的上料順序：先裝石子，再加水泥和外加劑，最后加砂。這樣水泥不易飛揚，也易于攪拌均勻。

②保證攪拌時間：攪拌時間也是影響混凝土質(zhì)量的重要因素之一。時間過短則易攪拌不均勻，降低混凝土的強度及和易性，時間過長則影響效率，減緩進度。每盤料的攪拌時間控制在60秒左右。

③砂、石的含水率要經(jīng)常測量并及時調(diào)整施工配合比。

④定期檢查混凝土坍落度，嚴格控制混凝土坍落度在18～20mm間，每班次檢查二至三次。

⑤做好混凝試塊，每班次抽取一組試塊，取樣由監(jiān)理人員隨機抽取，試塊制作由專門試驗員負責按試驗規(guī)定進行操作。九、水下混凝土澆注質(zhì)量控制

②首批混凝土隔水措施

先拌制O．2m3水泥砂漿，置于導管內(nèi)隔水塞上部，倒入砂漿時，要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進入導管，儲足了首批混凝土灌注量后再剪繩讓混凝土灌人孔底(砂漿一方面防止骨料卡住隔水栓，一方面容易被沖至混凝土面的表層，作混凝土表面的保護層)。

③水下混凝土灌注過程中，導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。每次提升導管前，應先探測管內(nèi)外混凝土面高度，并做好記錄，導管一般埋置深度應小于2m，最大埋深宜控制在6m左右。④灌注中遇當導管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗一下灌入導管，防止形成高壓氣囊，影響混凝土澆注質(zhì)量。

⑤為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌高度不小于O．5m。

⑥鋼護筒在灌注結(jié)束混凝土初凝前拔出，起吊護筒要保持其垂直性，避免將樁頂扭歪甚至破壞。

十、成孔質(zhì)量控制

①樁徑控制：每鉆進4.5m檢孔一次，檢孔器用鋼筋焊制，直徑與鉆頭相同，高度為直徑的5倍。

②樁位放樣用J2經(jīng)緯儀與紅外測距儀進行定位，開孔前應進行樁位測量復核工作。

③打樁深度控制：在鋼絲繩上做標記(以便于施工觀測)，并用標準測繩進行測量，做好記錄。④垂直度控制：調(diào)整樁機使沖擊錘中心與樁位中心一致，后固定好樁機，避免沖孔中因樁機震動發(fā)生跑位，沖孔過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏移，應停止沖孔進行分析處理后再繼續(xù)施工。

十一、沖孔樁安全交底內(nèi)容1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.電源線必須架空拉設(shè),要與高壓線保持足夠的安全距離,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè).3.用電方式要采用一機一閘一漏一箱一鎖三級配電方式.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩面處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏.4.作業(yè)前應檢查中揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形,離合器剎車是否靈敏,鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達到報廢標準.作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱.5.無論是3T或5T走管或沖孔樁機在起吊樁錘護筒等重物時,在重物的下方和扒桿的下方處,嚴禁停留站立和通行.6.制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護罩應齊全完好.泥漿池要做好足夠的警示標志，做好圍欄防護。7.檢修或加潤滑油時必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行.在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶.8.樁機整體跑架移動,縱移應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動來完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成,起管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成,不準懸吊著錘跑架。作業(yè)人員不得帶手套整理卷揚機的鋼絲繩。9.鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工員處理,做好斑記錄和交班記錄.10.作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風警報,還必須對樁加設(shè)纜風繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風雨后,必須進行一次全面檢查.11.泥漿泵機的電動機接電源電線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護零線牢固可靠,漏電保護裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施.12．嚴禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備，