塔式起重機安裝自檢表

塔式起重機安裝自檢表GDAQ209010803工程名稱XXXX工程名稱工程地址使用單位安裝單位××安裝單位產權單位制造單位(許可證號:)塔機類型000變幅形式型號規(guī)格制造編號備案編號期告知受理號設備自編號安裝位置性能參數tmm/min設備狀態(tài)檢查時的安裝高度：m；檢查時的最大幅度:m檢查依據1.《建筑塔式起重機安裝檢查評定規(guī)程》DBJ/T15—73—20102.《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144—20063.《塔式起重機》GB/T5031—2008；4.《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1—2010；5.《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196—2010；6.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001；7.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；8.《施工現場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160—2008；監(jiān)督管理規(guī)定》(建設部令第166號)檢查情況匯總檢查項目共計100項：保證項目共36項，其中第項不合格，共項不合格；一般項目共64項，其中第項不合格，共項不合格檢查結論自檢人員業(yè)技術人員)(簽名)年月日安裝單位(公章)年月日備注保證項目(序號帶“★”的項目)全部合格，一般項目中不合格項目數不超過5項，此設備自檢結論方為“合格”GDAQ209010803-1序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論★11.1構1.1.1主要承載結構件塔機主要承載結構件及其焊縫應無裂紋，結構件應連接件的軸孔應無嚴重磨損。結構件母材不應出現嚴重銹蝕或磨損21.1.2結構件接料結構件需要接料時，每個桿件的接料處不應多于一處3.3螺栓固定軸端擋板對自升式塔機的小車變幅臂架，其下弦桿連接銷軸不應采用螺栓固定軸端擋板的形式41.1.4斜梯斜梯及扶手應安裝固定可靠，其與水平面的角度應≤65°，兩邊應設置不低于1m高的扶手，扶手間寬度應≥600mm；斜梯踏板應采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板橫向寬度應≥300mm；梯級間隔應≤300mm51.1.5直梯直梯應固定可靠,其與水平面的角度為75°~90°；直梯兩邊梁之間的寬度應≥300mm；踏桿間隔為250~300mm；踏桿與后面結構件間的自由空間(踏腳間隙)應≥160mm；踏桿直徑應不小于16mm,且不大于40mm61.1.6護圈高于地面2m以上的直梯應設置護圈，護圈應固定可靠。護圈直徑為600~800mm，側面應用3條或5條豎向板條連接。當側面有3條板條時,間距應≤900mm；當側面有5條板條時，間距應≤1500mm當梯子設于塔身內部,塔身結構滿足以下條件,且側面結構不允許直徑為600mm的球體穿過時,可不設護(1)正方形塔身邊長≤750mm；(2)等邊三角形塔身1100mm；或梯子沿塔身對角線方向布置，邊長≤mmmm裝式塔機7.7休息小平臺除快裝式塔機外，當梯子高度超過10m時應設置休息小平臺，梯子的第一個休息小平臺應設在不超過12.5m的高度處，以后每隔10m內設置一個81.1.8平臺、走道在操作、維修處應設置平臺、走道、踢腳板和欄平臺和走道不應有永久變形。離地面2m以上的平臺和走道應用金屬材料制作，并具有防滑性能。平臺和走道寬度不應小于500mm離地面2m以上的平臺及走道應設置防止操作人員跌落的手扶欄桿，其高度不應低于1000mm，在欄桿一半高度處應設置中間手扶橫桿GDAQ209010803-2序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論81.1構.8平臺、走道平臺和走道邊緣應設置高度不小于100mm的踢腳板91.1.9鋼絲繩防脫裝置滑輪、起升卷筒及動臂變幅卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側板最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%司機室1.2.1設置機起升高度超過30m的小車變幅塔機,或臂架根部鉸點高度距軌頂或支承面高度超過25m的動臂變幅塔機，應設置能與塔機一起回轉的司機室。司機室不能懸掛在臂架上，在正常工作情況下，塔機的活動部件不應撞擊司機室1.2.2門應向外開啟；通過地板進入司機室時，門應向內開啟；頂棚有活動門時只能向上開啟司機室門、窗玻璃應使用鋼化玻璃或夾層玻璃，窗玻璃應只能從司機室里面安裝。司機室正面玻璃應設有雨刷器1.2.3配置司機室應通風、保暖和防雨；內壁應采用防火材料；地板應鋪設絕緣層。當司機室內溫度低于5℃時,應裝設非明火取暖裝置；當司機室內溫度高于35℃時,應裝設防暑通風裝置司機室內應配備符合消防要求的滅火器.1結構件可追溯標志塔機的塔身標準節(jié)、臂架節(jié)、拉桿、塔頂等主要結構件應具有可追溯制造日期的永久性標志。同一塔機的不同規(guī)格的塔身標準節(jié)應具有永久性的區(qū)分標志塔機信息標識與信號.2吊鉤應有永久、清晰的額定起重量標志.3產品標牌應在塔身底部易于觀察的位置固定產品標牌，產品標牌應采用耐用金屬，其內容應至少包括：產品名稱和型號規(guī)格；產品制造編號和出廠日期；制造廠名稱；制造許可證號.4在塔機司機室內易于觀察的位置應設有耐用且清晰的圖表標牌，其內容應符合規(guī)定.5操縱裝置指示信息所有操縱裝置應標有文字或符號以指示其功能，并在適當位置指示操作的動作方向。指示信息應易于識別且清晰可見GDAQ209010803-3序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論塔機信息標識與信號1.3.6與聲響警示信號在司機室內明顯位置應設有總電源開合狀況的指示信號操縱系統(tǒng)中應設有能對工作場地起警報作用的聲響信號.7報警裝置塔機應裝設起重力矩和起重量報警裝置,且動作準確、可靠1.3.8障礙指示信號塔頂高度大于30m的塔機存在下列情況之一時,應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，且該指示燈的供電不應受停機的影響：(1)周圍無高于塔機頂部的建筑物時；(2)有相碰可能時；(3)有可能成為飛機起落飛行的危險障礙時1.4.1控制回路控制回路電源應取自隔離變壓器1.4.2元件電氣控制設備和元件應設于柜內,能防雨、防灰塵。電阻器應設于操作人員不易接觸的地方,并有防護。電氣設備安裝應牢固，需要防震的電器應有防震措施。電氣連接應接觸良好，防止松脫。配電箱內的連接導線應敷設于線槽或采用盤后X形布線，導線兩端應設有與電氣原理圖一致的永久性標記。外部連接導線應敷設于線槽或金屬管中。導線、線束應用卡子固定，以防擺動電氣控制操縱及保護電氣柜(配電箱)應有門鎖，門內應有原理圖或布線圖、操作指示等,門外應設有有電危險的警示標志1.4.3聯動操縱臺操縱裝置應優(yōu)先采用聯動操縱臺，聯動操縱臺應具有零位自鎖和自動復位功能1.4.4遙控式操縱臺采用有線遙控式操縱臺時，其控制回路電壓不應高于48V，防護等級不低于IP44采用無線遙控式操縱臺時，在失控時塔機應能自行停止工作.5可以在兩處或兩處以上分別操縱的控制系統(tǒng)，應設有可靠的電氣聯鎖裝置1.4.6外部線路保護塔機外部線路都應具有短路或接地引起的過電流保護功能，在線路發(fā)生短路或接地故障時，瞬時保護裝置應能分斷線路GDAQ209010803-4序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論電氣控制操縱及保護1.4.7短路與過流保護對起重力矩為800kN·m以上的塔機，各機構應設置單獨的自動空氣開關作為短路保護塔機的每個機構均應單獨設置過流保護裝置1.4.8欠壓及過壓保護電氣系統(tǒng)應設有欠壓、過壓保護裝置，當電壓低于0.85倍額定電壓值或高于1.1倍額定電壓值時，應報警或切斷電源電路★29.9失壓保護塔機必須設有失壓保護，當供電電源中斷后，各用電設備均應處于斷電狀態(tài)，避免恢復供電時用電自動啟動★301.4.10零位保護塔機各機構控制回路必須設置零位保護(機構運行采用按鈕控制除外)，零位保護應有效、可靠1.4.11相序保護塔機電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置,且有效、可靠1.4.12緊急斷電開關應在司機操作方便的地方設置非自動復位的、能切斷塔機總控制電源的緊急斷電開關★331.4.13超速開關對動臂變幅機構，應設置超速開關，且動作準確、可靠1.4.14預減速保護具有多擋變速的起升機構應設有自動減速功能，使吊鉤在到達上限位前自動降為低速運行具有多擋變速的變幅機構應設有自動減速功能，使變幅到達極限位置前自動降為低速運行1.4.15帶載變幅減速保護對最大變幅速度超過40m/min的小車變幅塔機，在小車向外運行,且起重力矩達到額定值的80%時,變幅速度應自動轉換為不大于40m/min的速度運行★36爬升系統(tǒng).1液壓系統(tǒng)安全裝置液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調定壓力不應大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，系統(tǒng)的額定工作壓力不應大于液壓泵的額定壓力★371.5.2液壓缸保護裝置頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接.3液壓油表液壓油表應在標定的有效期內使用★39.4爬升結構件頂升支承梁、爬爪、爬升支承座應無變形、可見裂紋等缺陷GDAQ209010803-5序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論40爬升系統(tǒng).5爬升裝置防脫保護自升式塔機應具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，爬升裝置從塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行(非人為操作)脫出的功能411.5.6導向滾輪或滑套頂升套架導向滾輪應轉動靈活，導向滾輪(滑套)應齊全，安裝位置正確，其與塔身標準節(jié)主肢(導軌)的徑向間隙應為2~5mm★422.1作業(yè)環(huán)境2.1.1與障礙物安全距離塔機的尾部與周圍構筑物及外圍施工設施之間的安全距離應≥0.6m。在非工作狀態(tài)下，塔機的回轉部分應能在360°范圍內無障礙地自由旋轉★432.1.2兩塔機間架設距離低位塔機的臂架端部與另一臺塔機塔身之間的水平距離應≥2m；高位塔機的最低位置部件與低位塔機中處于最高位應≥2m2.1.3塔機任何部位與架空輸電線的距離線路電壓安全距離(m)垂直方向水平方向1.5與輸電線應符合表中★44與輸電線安全距離應符合表中的規(guī)定，否則必須采取有效的安全防護措施1~150.520~40060~11000452.2基礎軌道壓重及配重2.2.1混凝土基礎方案使用單位應根據塔機原制造商提供的載荷參數設計制造混凝土基礎,混凝土基礎應由專業(yè)工程師設計,并形成完整的方案若采用塔機原制造商推薦的混凝土基礎,固定支腿、預埋節(jié)和地腳螺栓應按原制造商規(guī)定的方法使用采用將標準節(jié)預埋在混凝土基礎中的安裝方式時，應經塔機制造商認可★462.2.2固定支腿預埋節(jié)、地腳螺栓塔機的固定支腿、預埋節(jié)應由原制造廠制造；特殊情況，需要另行制造時，應有專業(yè)制造廠的制造證明，且其資質等級不應低于原制造廠固定支腿的使用壽命應符合制造廠的規(guī)定塔機的地腳螺栓應由有資質的專業(yè)制造廠制造★472.2.3基礎強度基礎的混凝土強度等級應符合國家、行業(yè)相關技術標準的規(guī)定和塔機制造廠的要求482.2.4基礎制作實際制作的混凝土基礎應與方案或使用說明書的規(guī)定一致。塔機安裝基準面的平整度偏差不應大于1‰。基礎應有排水措施，保證基礎不積水GDAQ209010803-6序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論492.2.5軌道基礎塔機軌道的選用和鋪設應符合使用說明書的要求當塔機軌道敷設在地下建筑物之上時，應采取加固措施路基兩側及中間應設排水措施,保證路基無積水扣扣2.2基礎軌道壓重及配重2.2.6軌道敷設塔機軌道敷設應符合下列要求：(1)軌道應通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m應設一個軌距拉桿；鋼軌接頭處必須有軌枕支承,不得懸空。在使用過程中軌道不應移動。(2)軌距誤差應≤公稱值的1‰，其絕對值≤6mm。(3)鋼軌接頭間隙應≤4mm；與另一側鋼軌接頭的錯開距離應≥1.5m,接頭處兩軌頂高度差應≤2mm。(4)塔機安裝后,軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度,對于上回轉塔機應≤3‰；對于下回轉塔機應≤5‰。軌道全程中,軌道頂面任意兩點的高度差應＜100mm2.2.7特殊基礎當采用鋼結構平臺等特殊基礎時，該基礎應由專業(yè)工程師設計,并形成完整的方案,且能滿足塔機使用要求。實際制作的特殊基礎應與方案的規(guī)定一致2.2.8平衡重及壓重平衡重、壓重應有準確、清晰的重量標識，其安裝位置及數量應與設計要求相符，并保證在其規(guī)定位置上不移位、不脫落,平衡重塊之間不得互相撞擊當使用散粒物料作平衡重時應使用平衡重箱，平衡重箱應防水★532.3構件安裝與連接2.3.1安裝高度及垂直度任何狀態(tài)下塔機的安裝高度不得超過設計允許的最大高度獨立狀態(tài)下,塔身軸心線的側向垂直度偏差應≤4‰附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸心線的側向垂直度偏差應≤4‰附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身軸心線的側向垂直度偏差應≤2‰★542.3.2銷軸連接結構件采用銷軸連接時,其規(guī)格及數量應符合使用說明書或設計方案的要求。銷軸不得有缺件、可見裂紋、嚴重磨損等缺陷,其軸向定位裝置應規(guī)范、可★552.3.3高強度螺栓連接靠主要受力結構件的螺栓連接部位應采用高強度螺栓,高強度螺栓應有性能等級標志，其型號、規(guī)格及數量應符合塔機使用說明書的要求，且無缺件、裂紋等缺陷。高強度螺栓連接時,應采用扭矩扳手或專用扳手按裝配技術要求擰緊,螺桿螺紋應露出1~3GDAQ209010803-7序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論GDAQ209010803-82.3構件安裝與連接2.3.4普通螺栓連接結構件連接采用普通螺栓時，其規(guī)格、型號及數量應符合塔機使用說明書或設計方案的要求，且無缺件、損壞等缺陷★572.3.5司機室安裝司機室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。可移動的司機室必須設有可靠的安全鎖止裝置2.3.6互換性同規(guī)格塔身標準節(jié)應能任意組裝。主肢結合處外表面階差應≤2mm★592.3.7部件替換只有經過制造廠的正式書面許可，不同型號塔機間的結構部件才可替換使用不同制造廠的塔機結構部件禁止替換使用★602.4裝置2.4.1方案及尺寸參數塔機需要附著使用時，必須根據說明書的要求制定方案，并按方案進行附著。附著方案應包括下列內(3)附著桿系的布置方式；(4)與建筑物的連接形著結構和附著物的承載能力校核；(7)附著結構與附著物各連接件、預埋件大樣圖；(8)其他特殊要求★612.4.2附著裝置制造證明在塔機上安裝的附著框架、附著桿應有原制造廠的制造證明。特殊情況，需要另行制造時，應有專業(yè)制造廠開具的制造證明，且其資質等級不應低于原制造廠★622.4.3附著裝置安裝連接附著裝置與塔身節(jié)和附著物的安裝連接必須安全可靠，各連接件如螺栓、銷軸等必須齊全，不應缺件或松動，與附著桿相連接的附著物不應有裂紋或損壞。附著桿與附著物之間不應采用膨脹螺栓連接附著桿與附著物之間不宜采用焊接連接的方式，當采用焊接連接時，必須提供下列資料：(1)焊工資(4)焊縫外觀質量及無損探傷檢查結果2.4.4傾斜角度附著桿與水平面之間的傾斜角不得超過10°2.5機構及零部件2.5.1及防脫吊鉤應轉動靈活，各緊固件安裝牢固可靠，并設有防止吊索或吊具非人為脫出的裝置★652.5.2吊鉤嚴禁補焊，不得使用鑄造吊鉤，吊鉤不得出現等危險截面或鉤筋有永久性變形；(3)掛繩處截面磨損量超過原高度的5%；(4)開口度比原尺寸增加10%；(5)鉤身扭轉變形超過10°；(6)心軸磨損量超過其直徑的5%序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論2.5機構及零部件2.5.3鋼絲繩型號規(guī)格起升和變幅鋼絲繩的型號規(guī)格應符合設計要求和《重要用途鋼絲繩》GB8918的規(guī)定，并有產品出廠合格證起升鋼絲繩宜使用不旋轉鋼絲繩。未采用不旋轉鋼絲繩時，其繩端應設有防扭裝置2.5.4鋼絲繩端部采用楔形接頭固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動，緊固件齊全采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋采用壓板固定時，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應有防松或自緊的性能。起升鋼絲繩繩端固定壓板數量不得少于2個采用繩夾固定時，繩夾數量應符合右表規(guī)定，繩夾夾座應在鋼絲繩長頭一邊，繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍鋼絲繩公稱直徑(mm)鋼絲繩夾最少數量319~32432~38538~44644~6072.5.5鋼絲繩安裝卷筒兩側邊緣超過最外層鋼絲繩的高度應不小于鋼絲繩直徑的2倍鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應保留3圈2.5.6鋼絲繩使用鋼絲繩應潤滑良好，不應與金屬結構磨擦，且不得編結接長使用★702.5.7鋼絲繩缺陷鋼絲繩不得出現下列缺陷：鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小3%(對于抗扭鋼絲繩)或減小10%(對于其他鋼絲繩)時；(11)外部腐重斷絲,繩端斷絲,斷絲的局部聚集2.5.8卷筒缺陷卷筒不得出現下列缺陷：2.5.9滑輪缺陷滑輪應轉動良好，不得出現下列缺陷：(4)滑輪槽底過度磨損GDAQ209010803-9序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論★732.5機構及零部件2.5.10制動器設置塔機的起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器。起升機構、變幅機構、運行機構應采用常閉制動器。制動器應調整適宜，制動平穩(wěn)可靠動臂變幅的塔機，應設有維修變幅機構時能防止卷筒轉動的可靠裝置★742.5.11制動器缺陷制動器零部件不得出現下列缺陷：襯墊過度磨損；(3)制動輪表面過度磨損；(4)彈簧出現塑性變形；(5)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%；2.5.12減速器工作狀況減速器殼體連接螺栓、地腳螺栓不得松動，螺栓連動、發(fā)熱和漏油2.5.13開式齒輪開式齒輪嚙合應平穩(wěn)，不得出現下列缺陷：2.5.14車輪缺陷車輪不得出現下列缺陷：紋；(3)輪緣厚度磨損量達原厚度的50%2.6及電纜敷照明2.6.1供電系統(tǒng)塔機供電應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，供電線路的零線應與塔機的接地線嚴格分開2.6.2開關箱塔機必須設置專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺或2臺以上用電設備(含插座)2.6.3配電開關在塔機的專用開關箱內應裝設隔離開關、斷路器或熔斷器,以及漏電保護器,且動作正常、可靠2.6.4電纜應采用五芯電纜。電纜可直接敷設，在有機損傷、化學腐蝕、油污浸蝕的地方，應有防護措施沿塔身垂直懸掛的電纜應使用電纜網套或其他裝置懸掛，每20m設置一個懸掛點電纜需接長時，應采用中間接線盒，接線盒的防護等級應不低于IP442.6.5軌道式塔機應采用電纜卷筒或類似裝置供電。電纜卷筒應具有張緊裝置，電纜收放速度應與塔機運行速度同步。電纜在卷筒上的連接應牢固★832.6.6絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻應≥0.5MΩGDAQ209010803-10序號項類項目編號檢查內容及要求檢查結果結論★842.6及電纜敷照明2.6.7接地保護塔機主體結構、軌道、電機機座和所有電氣設備的金屬外殼、導線的金屬保護管、安全照明的變壓器低壓側等均應可靠接地,接地電阻應≤4Ω,采用多處重復接地時，其接地電阻應≤10Ω司機室內電氣設備的金屬外殼應與塔機金屬結構進行電氣連接2.6.8司機室照明司機室應設有良好的照明，照明的供電不受停機影響固定式照明裝置的電源電壓不應超過220V。嚴禁用金屬結構作為照明線路的回路可攜式照明裝置的電源電壓不應超過48V，交流供電的嚴禁使用自耦變壓器★863.1安全裝置及其性能3.1.1力矩限制器塔機必須安裝起重力矩限制器,且動作靈敏、準確、可靠，限制值應小于額定載荷110%,顯示誤差≤±5%力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置，且能分別調整★873.1.2起重量塔機應安裝起重量限制器,且動作靈敏、準確、可靠,限制值應小于額定載荷110%,顯示誤差≤±5%★883.1.3起升高度塔機應安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器。當吊鉤裝置起升到規(guī)定極限位置(最小距離800mm)時，應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能作下降方向運動3.1.4起升下限位器當鋼絲繩松馳可能造成卷筒亂繩或反卷時應設置下限位器，在吊