廣場(chǎng)高層住宅施工組織設(shè)計(jì)預(yù)案

144/144正大世紀(jì)都市廣場(chǎng)高層住宅施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):河南東方建設(shè)進(jìn)展有限公司二○○年月日目錄第一章編制講明第二章工程概況第三章土建工程要緊施工方法一、施工測(cè)量二、現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)原建筑物阻礙的防護(hù)措施三、地下室工程四、基礎(chǔ)工程五、主體工程1、鋼筋工程2、模板工程3、砼工程4、砌體工程5、腳手架工程六、裝飾工程1、墻體抹灰2、內(nèi)墻裝飾3、外墻面磚4、外墻涂料七、樓地面工程八、門窗工程九、屋面工程第四章安裝工程要緊施工方法一、電力安裝工程施工方案二、弱電系統(tǒng)工程施工方案三、給排水工程施工方案四、工程關(guān)鍵部位的施工方法及技術(shù)措施第五章屋面、衛(wèi)生間防水防滲措施第六章工程施工通病及其防治措施一、混凝土工程二、抹灰工程三、室內(nèi)給水管道安裝第七章施工總體部署第八章施工預(yù)備第九章現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置第十章要緊治理人員名單及勞動(dòng)力打算（附表）第十一章要緊機(jī)械設(shè)備需求打算（附表）第十二章農(nóng)忙及冬雨季施工措施第十三章防噪音及減少擾民的措施第十四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十五章確保工程安全施工的組織措施第十六章確保工期的技術(shù)組織措施第十七章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十八章環(huán)保施工組織措施第十九章采納新技術(shù)、新工藝、降低成本的建議和措施第一章編制講明1、編制講明我公司在認(rèn)真閱讀資格預(yù)審文件和施工圖紙的基礎(chǔ)上，通過(guò)充分的研究和論證，以科學(xué)的態(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)的編制目的是：為本工程施工組織設(shè)計(jì)提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)建筑、安裝、裝飾工程的施工與治理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2、編制依據(jù)（1）工程全套圖紙和設(shè)計(jì)報(bào)告。（2）招標(biāo)文件及答疑文件。（3）施工場(chǎng)地實(shí)地勘察情況。（4）河南省及鄭州市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定。（5）國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。（6）本公司頒布的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《項(xiàng)目治理文件》。（7）建筑施工手冊(cè)（第四版）工程概況一、建筑工程概況建筑名稱:正大世紀(jì)·都市廣場(chǎng)1#、2#、3#高層住宅樓.建筑地點(diǎn):農(nóng)業(yè)路與107國(guó)道交叉口.建筑結(jié)構(gòu)形式:框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層、地上二十六層,建筑總高度85.3m.建筑面積:本工程總建筑面積57207.53m2.其中地下一層建筑面積為4661.1m2,地上建筑面積建筑分類:高層民用建筑及裙房,建筑分類為一類、耐火等級(jí)為一級(jí),地下室耐火等級(jí)為一級(jí),屋面防水等級(jí)為二級(jí).地下室防水等級(jí)為二級(jí)(局部一級(jí)).抗震設(shè)防烈度:7度.本工程二層以下為三棟高層連為一體.地下一層為車庫(kù)、水池、水箱間、水泵房.一層、二層為商場(chǎng)營(yíng)業(yè)房,三至二十六層為住宅部分,每棟樓住宅分六戶,設(shè)客梯一部、消防梯一部.外墻面一部分為面磚,一部分刷米黃色涂料.廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面拌水泥砂漿拉毛.住宅部分除樓梯間以外均做保溫、拉毛地面.樓梯為水泥壓光地面.eq\o\ac(○,1)三層以上所有住宅覺(jué)得外墻面均做內(nèi)保溫,含與樓梯、電梯之間的分隔墻的戶內(nèi)墻面,保溫材料采納40厚硅酸鋁保溫隔熱砂漿.eq\o\ac(○,2):a.屋面防水使用SBS改性瀝青防水卷材.b.廚房、衛(wèi)生間樓地面防水采納1.5厚聚氨脂防水涂料,四周沿墻上翻300mm高,并做好平立面交接防水處理.c.廚房、衛(wèi)生間加氣砼砌塊墻面洗池、面盆部分應(yīng)做防水處理,采納1.2厚聚氨脂防水涂料.d.所有地溝防水采納1.0厚水泥結(jié)晶型防水涂料.e.地下室底版及墻身防水采納結(jié)構(gòu)自防水和復(fù)合卷材兩道防水,其中結(jié)構(gòu)自防水采納集料級(jí)配砼內(nèi)摻UEA型增強(qiáng)防水劑.f.地下室墻身防水設(shè)置高度至標(biāo)高-0.15m.g.地下室防水池采納結(jié)構(gòu)自防水和水泥結(jié)晶防水涂料.eq\o\ac(○,3).門窗:住宅部分戶門為乙級(jí)防火防盜門,內(nèi)廳為一般木門.所有住宅部格外窗均采納85系列塑鋼窗,隱框窗采納110系列銀白色鋁合金框料,鋁合金門采納110系列銀白色鋁合金框料.商場(chǎng)部分門窗:門為甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)三種防火門,窗為鋁合金窗.二、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)構(gòu)造抗震等級(jí):框支框架為一級(jí),底部加強(qiáng)部位剪力墻為一級(jí),底部加強(qiáng)部位以上剪力墻為二級(jí).本建筑物基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),建筑場(chǎng)地類不為Ⅲ類,地面粗糙程度為c類.本設(shè)計(jì)地基采納CFG樁對(duì)地基進(jìn)行加固.鋪30cm砂石級(jí)配墊層,強(qiáng)度等級(jí)為C15,基礎(chǔ)底板及地梁砼強(qiáng)度均為C35、抗?jié)B等級(jí)P6,構(gòu)造柱、過(guò)梁強(qiáng)度等級(jí)為C25.混凝土強(qiáng)度等級(jí)表樓層標(biāo)高柱、剪力墻、連梁梁、現(xiàn)澆板、樓梯-1-4-4.200-12.710C45C35(19.81標(biāo)高C40)4-812.71-24.31C40C358-2024.31-59.11C35C3020以上59.11以上C30C30鋼筋HPB235Фfg=210N/mm2HRB335Фfg=300N/mm2HRB400Фfg=360N/mm2焊條:HPB235、Q235鋼筋采納E43,HRB335鋼筋采納E50,HRB335鋼筋與Q235鋼筋焊接采納E43.愛(ài)護(hù)層:縱向受力鋼筋混凝土愛(ài)護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的公稱直徑,基礎(chǔ)40mm,地下室墻柱25mm,地下室墻迎水面50mm,梁25mm板、墻15mm,構(gòu)造柱30mm.縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度LoE除注明外均按標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-1第34頁(yè)執(zhí)行.砌體部分:除鋼筋混凝土墻柱外,其它墻體均采納M5混合砂漿砌筑,填充墻砌筑時(shí)頂部一律斜砌與梁或板底部頂緊.在懸墻端部如墻及通窗窗臺(tái)墻每隔2m及轉(zhuǎn)角處,墻長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)中部及轉(zhuǎn)角處,小于1000mm的窗間墻兩端均設(shè)構(gòu)造柱.構(gòu)造柱未注明者斷面采納240×墻厚,HRB335Ф12縱筋,Q235Ф6eq\o\ac(○,a)200箍筋.柱梁骨適筋采納機(jī)械連接或焊接.框支梁,柱標(biāo)高9.81柱均采納直螺紋連接,基礎(chǔ)筏板HRB400Ф32鋼筋采納直螺紋連接.標(biāo)高12.71m柱采納電渣壓力焊連接.其余詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總講明.三、安裝工程概況本工程為消防等級(jí)一級(jí).高層設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng),自動(dòng)噴灑系統(tǒng),消防栓.居民生活用給排水,電氣照明,有線電視,信息通訊.火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)設(shè)施齊全.第三章土建工程要緊施工方法一、施工測(cè)量1、指導(dǎo)思想以建設(shè)單位提供的平面和高程操縱點(diǎn)為依據(jù)，依照設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面座和高程的要求，準(zhǔn)確無(wú)誤地將建筑物的軸線與標(biāo)高提供給施工隊(duì)，嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范要求，以先主體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體操縱，再進(jìn)行各區(qū)段操縱點(diǎn)的加密和放樣工作。2、平面操縱依照本工程建筑平面形狀，擬采納矩形操縱與三角操縱相結(jié)合的平面操縱網(wǎng)，在東西兩側(cè)主軸上各設(shè)立兩個(gè)操縱點(diǎn)，操縱點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。3、垂直度操縱垂直操縱按常規(guī)測(cè)量方法，將垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀放在操縱點(diǎn)上，將軸線引測(cè)至基礎(chǔ)或樓層上，在兩個(gè)不同方向的操縱軸線交點(diǎn)上再放置經(jīng)緯儀，以操縱點(diǎn)或另一交點(diǎn)為后視，采納極坐標(biāo)方法對(duì)基礎(chǔ)和主體的每個(gè)樓層進(jìn)行放樣。4、幾何尺寸操縱測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)的距離采納紅外線測(cè)距和一般鋼尺周密量具法相結(jié)合的方法測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)外的操縱點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的操縱點(diǎn)采納紅外線測(cè)距儀和經(jīng)緯儀三角測(cè)量相結(jié)合，對(duì)距離進(jìn)行復(fù)核，其誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可使用，否則需進(jìn)行重新測(cè)量。5、高程操縱依照現(xiàn)場(chǎng)情況和建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程操縱點(diǎn)，采納高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)便于通視引測(cè)的地點(diǎn)引出若干絕對(duì)高程操縱點(diǎn)，并加以防護(hù)，各樓層的高程傳遞采納通常的水準(zhǔn)儀引測(cè)和鋼尺垂直丈量引測(cè)的方法。6、沉降觀測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)附近選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個(gè)永久性（或半永久性）的水準(zhǔn)基點(diǎn)采納DSI周密水準(zhǔn)儀按高精度水準(zhǔn)測(cè)量要求將絕對(duì)高程引測(cè)到上面，作為施工過(guò)程中沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，也可作為施工現(xiàn)場(chǎng)高程操縱的依據(jù)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量、位置依照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，測(cè)量時(shí)刻依照工程的施工進(jìn)度確定；結(jié)構(gòu)施工時(shí)期每完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。7、測(cè)量器具及人員配備水準(zhǔn)儀1臺(tái)，蘇州一光垂準(zhǔn)儀1部、日本產(chǎn)紅外線測(cè)距儀1臺(tái)，50M鋼卷盡三把，人員配備：測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員三名。二、現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)原建筑物阻礙的防護(hù)措施1、土方開挖前在基坑頂?shù)孛娣e水要及時(shí)清除，以免阻礙土體穩(wěn)定，同時(shí)在基坑上設(shè)防護(hù)欄，反鏟式挖掘基坑四側(cè)土體時(shí)，采納分層開挖，開挖一層要及時(shí)做鋼筋混凝土護(hù)壁?；油练介_挖完成后，在基礎(chǔ)工程施工時(shí)期，有積水時(shí)要及時(shí)排除，基礎(chǔ)工程施工時(shí)，要對(duì)基坑附近其它建筑物部位的土體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好記錄，若有異常及時(shí)處理，施工期間基坑邊緣上不要堆土或堆放材料及施工機(jī)械等?；A(chǔ)工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行防水層的施工，經(jīng)檢查和驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行該部位的土方回填施工，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2、主體施工時(shí)期，擬采納新形的模板體系，以減少施工噪音和施工灰法等方面的污染，嚴(yán)密的防護(hù)體系以增強(qiáng)建筑物的安全圍護(hù)，本工程中擬采納竹面大模板、鋼框竹面模板等新型的模板體系，這種模板易操作，零件小，裝拆方便，減少施工噪音。在施工期間，新建工程與原樓之間要搭設(shè)安全通道，上部要滿鋪雙層的竹架板及密目安全網(wǎng)。采納高頻低噪音振動(dòng)棒，以減少施工噪音。在該部位施工的工作，要進(jìn)行嚴(yán)格安全教育。三、基礎(chǔ)工程1、土方開挖摸清工地的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置截水溝和排水溝，保證現(xiàn)場(chǎng)不積水，依照現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量操縱網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已開挖部分的軸線、尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行校核，方可開始施工。（1）在基坑的東南角向西南角鋪設(shè)進(jìn)入基底的臨時(shí)道路，道路必須能滿足重車爬坡使用。（2）挖掘挖土?xí)r，注意在樁基位置施工時(shí)，不要距樁基太近，以免損壞樁基。（3）為了防止施工中產(chǎn)生的泌水及雨水進(jìn)入基坑內(nèi)，增加施工難度，故沿基坑四周開設(shè)排水溝，集水井，將水排至基坑外排水管道內(nèi)。（4）挖土過(guò)程中樁頭應(yīng)及時(shí)派人清鑿，以免阻礙機(jī)械操作，截樁頭采納機(jī)械施工為主，人工剔鑿為輔，以保證坑底土不受擾動(dòng)。（5）挖土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀看各層土質(zhì)的變化情況，及周圍建筑物和邊坡的變形情況，若有異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)至有關(guān)部門，并做出處理。（6）因樁間空間狹小，選用容量0.3M3（7）機(jī)械挖土、人工清土的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員隨時(shí)掌握各部位挖土的標(biāo)高，保證不超挖。（8）樁頭破除：采納人工破除，首先先測(cè)量出個(gè)樁頂標(biāo)高，在每根樁上標(biāo)注有效高度，標(biāo)出徐剔除的部位，樁頭破完后要及時(shí)清運(yùn)，并把樁頂剔鑿平坦，把每根樁頂輔著的泥土清理潔凈。2、土方外運(yùn)由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較小，大部分棄土全部外運(yùn)（回填土?xí)r,從外部購(gòu)買），自卸汽車在現(xiàn)場(chǎng)一定要按施工平面布置圖規(guī)劃的道路進(jìn)行駕駛。（1）在現(xiàn)場(chǎng)道路上掛標(biāo)識(shí)，使汽車司機(jī)及有關(guān)人員了解施工平面布置施工道路的設(shè)置。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)有關(guān)車輛的進(jìn)出，所有車輛的出入必須服從指揮。（3）人行道路及臨時(shí)停車場(chǎng)位置應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離等。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)出口處設(shè)置運(yùn)土車水沖洗場(chǎng)地，每輛車出場(chǎng)前對(duì)車輪、車箱進(jìn)行沖洗，并作彩條布覆蓋。（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩名清潔員，及時(shí)清掃施工道路，使道路清潔、暢通。3、基礎(chǔ)砂石墊層砂子和碎石由基坑南側(cè)按3：7的比例由汽車直接倒入基坑（砂子和碎石要分開），然后再基坑內(nèi)人工伴和均勻在進(jìn)行鋪攤。砂石墊層分兩次鋪攤壓實(shí)，每次鋪攤厚度為170MM，然后壓實(shí)至150MM，夯填度不小于0.90。砂石采納平板振動(dòng)夯壓實(shí)，每次壓實(shí)遍數(shù)視砂石壓實(shí)情況而定（至少許多于3遍）。質(zhì)量操縱，分層厚度采納，當(dāng)一層壓是符合要求后，鋪第二層時(shí)定好操縱樁，再用水準(zhǔn)儀抄平，使整個(gè)上平面操縱在20MM內(nèi)4.基礎(chǔ)施工的要緊工藝流程（土方工程結(jié)束時(shí)刻）軸線校核→底板尺寸校核→3：7砂石墊層→C15墊層→防水層（包括附加層）→C20細(xì)石愛(ài)護(hù)層→基礎(chǔ)定位放線（柱、墻位置）→鋼筋綁扎、柱墻插筋→止水鋼板安裝→模板支設(shè)→驗(yàn)收→澆筑砼→測(cè)量養(yǎng)護(hù)。5、基礎(chǔ)鋼筋工程A、鋼筋的配料（1）鋼筋配料依照配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖長(zhǎng)加以編號(hào)，然后分不計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。（2）配料計(jì)算注意事項(xiàng)。在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。（3）配料單和料牌。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入打算的配料單。將每編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)不工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。B、鋼筋制作（1）鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。（2）鋼筋彎曲成型。一級(jí)鋼筋未端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，梁柱箍筋彎成135度其直線長(zhǎng)度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d且大于或等于7.5cm.二級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎曲時(shí)，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（3鋼筋連接基礎(chǔ)伐板、柱鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋16≤d≤32采納直螺紋連接，Ⅱ級(jí)16≤d≤25時(shí)均采納電渣壓力焊連接，d≤14以下的采納搭接連接，搭接部位嚴(yán)格按照03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集上進(jìn)行。C、鋼筋綁扎與安裝（1）預(yù)備工作。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；操縱砼愛(ài)護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼愛(ài)護(hù)層厚度。（2）基礎(chǔ)為雙層網(wǎng)片，為操縱好基礎(chǔ)截面高度，采納角鋼馬凳縱向通長(zhǎng)設(shè)置，其間隔2000mm。（3）鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工場(chǎng)地小，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時(shí)鋼筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，采納錐螺紋連接。（4）鋼筋制作、綁扎，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、03G101、04G101-3標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行放樣、制作、綁扎。6、基礎(chǔ)模板工程A、基礎(chǔ)模板混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前要緊有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。本工程要緊采納大型木模或定型木模。B、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)及集水坑支設(shè)懸梆，下部應(yīng)設(shè)支撐，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。四、地下室工程該工程設(shè)有地下室一層，為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6，剪力墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C45。1、施工順序：土方開挖→基礎(chǔ)砼樁施工→挖樁間土→截樁頭→砂石級(jí)配墊層→砂石墊層施工→底板墊層施工→基礎(chǔ)施工→地下室墻板及柱子施工→地下室梁板施工→回填土施工。2、土方施工（1）土方開挖采納機(jī)械開挖，挖土機(jī)采納反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)土采納5輛自卸車運(yùn)土，挖土前與業(yè)主查明現(xiàn)場(chǎng)地下管線，各管線改線后再行開挖，并隨挖隨修坡，差不多做到土方挖完邊坡防護(hù)完成，機(jī)械開挖距基底30cm處，剩余土方采納人工清理。（2）土方回填：地下室結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)從外部買土進(jìn)行基坑回填，幸免基坑長(zhǎng)期外露，回填前先清理出基坑中的雜物，回填粘土或砂土配成2:8灰土，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，分層夯實(shí)，，測(cè)定最小干密度不小于15KN/立方米。3、基礎(chǔ)砼樁施工基礎(chǔ)素砼樁采納CFG樁符合地基，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格操縱好配合比和打樁深度，幸免漏樁。施工中須按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求施工，依照本場(chǎng)地地質(zhì)條件確定相應(yīng)的施工技術(shù)指標(biāo)及施工措施.4、砂石級(jí)配墊層素砼樁頂鋪200mm砂石墊層(碎石摻入量50%,粒徑<30mm),墊層采納靜力壓實(shí)法壓實(shí),且每邊寬出基礎(chǔ)外邊周圍300mm.5、墊層施工地下室底板采納100mm厚C15砼墊層,砼澆筑前應(yīng)清除基層雜物,縱橫間隔4m左右,設(shè)置水平操縱樁,澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù).6、底板墊層施工結(jié)束后,緊跟著做基礎(chǔ)平面防水層,上面做7cm厚細(xì)石砼防水愛(ài)護(hù)層.7、底板基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)大體積砼澆柱是本工程施工的難點(diǎn)之一，我公司在基礎(chǔ)底板砼澆搗方面積存了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為了保證基礎(chǔ)底板砼的澆搗質(zhì)量，我公司制定如下措施：（1）對(duì)原材料的要求為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提早進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及試配。（2）配合比的設(shè)計(jì)為了達(dá)到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時(shí)摻加水泥用量度10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質(zhì)量，坍落度操縱有2-3cm較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及防水劑，以提高砼的早期抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。（3）澆搗方式本工程底板基礎(chǔ)澆筑分四次施工完成，后澆帶采納微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采納大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量，每層澆筑厚度400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。（4）砼養(yǎng)護(hù)依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，砼澆筑后內(nèi)部與外部溫差△T≤25°8、現(xiàn)場(chǎng)擬配合二臺(tái)砼輸送泵（其中一臺(tái)備用），直接把砼輸送至澆注部位。9、地下室防水施工:地下室底板本身為S6防水,但為了確保地下室的防水性能,另在底板和外墻處設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土自防水層.(1)底板防水:素砼墊層做完厚刷20%107膠粘結(jié)層,鋪貼SBC120卷材防水,70mm厚C20細(xì)石砼,作鋼筋砼底板自防水結(jié)構(gòu).(2)外墻防水:砼外墻自防水結(jié)構(gòu)施工完畢后,將外墻雜物清除,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除,并用1:2水泥砂漿將表面抹至平滑過(guò)度待干燥后,均勻涂刷20%107膠水泥漿粘貼層,外鋪SBC120卷材防水.外墻內(nèi)墻面做20厚1:2水泥砂漿愛(ài)護(hù)層.10、基礎(chǔ)鋼筋工程（1）依照本工程式現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，地下室及主體工程施工時(shí)期，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，配備如下要緊設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)三臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)六臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)六臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)三臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)十二套。（2）鋼筋的運(yùn)輸，按施工平面布置要求，鋼筋原材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放，按圖配好的鋼筋半成品采納塔吊直接吊至施工位置。（3）底板鋼筋施工鋼筋施工順序：板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。鋼筋連接：底板鋼筋采納直螺紋連接的方式。鋼筋支撐：底板鋼筋采納HRBΦ18-Φ25，鋼筋焊接通長(zhǎng)馬凳作為支撐，橫間距1000㎜。11、模板工程（1）底板模板：底板側(cè)模采納木模,用對(duì)拉螺栓、鋼管、碟形卡加固成一個(gè)整體筏板（2）柱、墻模板：關(guān)于柱、墻、梁?？紤]澆筑時(shí)混凝土作用力較大，本工程地下室及主體工程柱子、墻板采納目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的SP—70高強(qiáng)鋼框竹膠合板模板體系，該體系可減少支撐，加快施工進(jìn)度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀。為防止跑模，墻柱均采納對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，穿墻螺栓誒Φ12、Φ14，間距按600mm×600mm進(jìn)行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對(duì)拉螺栓加焊一塊60mm×60mm×3mm的鋼板止水片,并進(jìn)行專門處理.（3）電梯井內(nèi)模板：電梯井內(nèi)模板采納鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫膜，整體安裝，能夠加快施工進(jìn)度和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。12、后澆帶施工工程后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫需依照設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)刻后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充后澆帶混凝土可采納微膨帳或無(wú)收縮水泥，也可采納一般水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15天的溫潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（1）后澆帶處鋼筋不得截?cái)嗷虼罱?，后澆帶混凝土?yīng)在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。（2）后澆處混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于相鄰混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)，且摻入水泥用量8%UEA-H型膨脹劑（替代等量水泥）。五、主體工程1、鋼筋工程A、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊接長(zhǎng)度不小于5d。（5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。（6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證愛(ài)護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采納焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采納綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采納綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。B、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的愛(ài)護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）依照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、框架柱鋼筋連接方式（1）電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采納半自動(dòng)操縱焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)操縱數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)覺(jué)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱阻礙的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（2）閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)不較低，可采納連續(xù)閃光焊，采納連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平坦，應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，不管直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除潔凈；焊接過(guò)程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理潔凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)覺(jué)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故，及時(shí)消除。（3）鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接）工藝流程：檢查設(shè)備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質(zhì)量檢查。預(yù)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理潔凈，將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)割成平棋端。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，再進(jìn)行大量套絲連接。直螺紋連接時(shí)，應(yīng)采納扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩100200250280320每種鋼筋接頭試件許多于3個(gè)，同一施工條件下，采納同一批材料的同等級(jí)不、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)檢驗(yàn)批。2、模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形。矩形柱模板采納20mm厚膠合板材。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模→加固、較正。模板安裝：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長(zhǎng)度到梁板模板，在柱模底用500mm×500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）×500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個(gè)豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)，采納該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采納酚醛竹膠合板，50mm×50mm方木橫檔間距400mm。樓面模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm×50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采納鋼管支撐體系。（1） 安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模預(yù)檢。A、彈出軸線和水平線。B、安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采納單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采納雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支撐上面墊10cm×5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。C、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4米，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。D、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。E、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（2） 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。A、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手架。采有多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。B、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為40～60cm。C、調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。D、鋪膠合板模板塊，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采納整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。E、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。F、標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。依照支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。G、將模板內(nèi)雜物清理潔凈，辦預(yù)檢。（3）梁、樓板模板拆除A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每垠龍骨留1～2根支柱暫不拆。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)用出。集中堆放。D、樓層較高，支撐采納雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。E、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。F、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集治理。G、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。（4）早拆模技術(shù)A、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。B、采納水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A≤0.75Ft（1+4ho）/300q式中：Ft——新澆砼早期抗拉強(qiáng)度值，單位Nmm2。ho——新澆砼板截面有效高度，單位mm。q——施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術(shù)支撐時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確定，早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。C、早拆模技術(shù)支模步驟如下：按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。在降落板上安放鋼管龍骨。在鋼管龍骨上安入60×50mm木龍骨。按配模安裝模板D、梁板模板在澆砼之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看管模板。E、為保證模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不超過(guò)50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。F、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。G、早拆模技術(shù)拆模步驟如下：新澆砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求強(qiáng)度，旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面，拆除模板龍骨，拆除多余的豎桿。H、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。3、砼工程本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)全部采納商品砼、泵送，要求塌落度為160±10MM。（1）砼運(yùn)輸：采納商品砼攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工地每幢樓設(shè)一臺(tái)泵車。砼攪拌運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)置成環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車的行使要求。夜間施工時(shí)，在施工場(chǎng)地內(nèi)，應(yīng)有良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警械標(biāo)志。（2）砼泵送：每幢高層個(gè)采納HBT-60地泵泵送，每幢最高泵送高度為85米，最遠(yuǎn)水平距離200MM，砼攪拌車喂料時(shí)，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，是砼攪拌均勻，幸免出料的砼得分層離析。反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上。臨時(shí)中斷泵車作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土，應(yīng)安置網(wǎng)篩并專人監(jiān)視喂料，以防止粒通過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵車造成堵塞?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。（3）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流淌性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時(shí)，必須依照泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)剛進(jìn)的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意愛(ài)護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板及柱、墻的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，泵管應(yīng)設(shè)置支架，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（4）混凝土泵送要點(diǎn)：a混凝土的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用講明書和其他有關(guān)規(guī)定，依照講明書指定專業(yè)操作要點(diǎn)。B泵車與泵管連接后，檢查是否正常。C在泵送過(guò)程中，應(yīng)先將適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管，在采納與砼同配比去石子的砂漿潤(rùn)滑管道。d需要中間停止時(shí)，拆泵管時(shí)，要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地點(diǎn)。E在泵送、澆注過(guò)程中，要依照工程平面形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何尺寸安排勞動(dòng)力。是整個(gè)工程有序澆筑。泵送由遠(yuǎn)而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構(gòu)順序、分層澆筑。F當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。（5）本工程砼澆筑為整體澆筑，不留施工縫（除基礎(chǔ)伐板外），澆筑順序先墻柱后梁板具體細(xì)部方法如下（6）混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米必須采取措施，用串筒或溜管等，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板木覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。（7）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，依照梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板邊面整體高度大于1米的梁，同意單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗進(jìn)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較緊密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等及的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木已成舟抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才同意接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。B、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般許多于7晝夜。（8）柱的混凝土澆筑：A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。B、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍實(shí)。C、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢停歇1～1.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。D、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）剪力墻混凝土澆筑：A、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，能夠同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。B、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。C、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)刻不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度操縱在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。D、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)刻以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。E、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4、砌體工程1）加氣混凝土填充墻（1）砌筑形式采納全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開，不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（2）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻周圍線。（3）加氣塊在砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)一般磚砌筑,高度不小于200mm。(4)不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻紙、墻頂及門窗口處局部采納燒結(jié)一般磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)一般磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。（8）墻體洞口上部放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于50mm。（9）砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1米左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。（11）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8米。2）、磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當(dāng)，嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比拌制，施工中做到計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砌筑時(shí)采納三·一砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)齊。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)，墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平坦度要嚴(yán)格加以操縱，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。5、腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，樓層設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架。1）外墻雙排腳手架（1）雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。（2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。（3）每隔12米左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面夾角為45～60。（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)。2）樓層挑腳手架施工時(shí)，在要搭設(shè)挑架的樓層每間隔4～5米把原設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼管加長(zhǎng)，伸出外墻達(dá)15米左右，利用這些鋼管搭設(shè)挑架，挑架的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。3）內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)使用：立桿縱距1.0米，步距1.5米,立桿橫距1.0米,橫向水平間距1.0米.。裝飾使用：立桿的縱距1.5米,步距2.0米,立桿橫距1.5米,水平間距1.0米。要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。六、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過(guò)程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工預(yù)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及面品愛(ài)護(hù)等施工時(shí)，應(yīng)先做樣板間，給各方檢給確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻體抹灰A、墻面抹灰（1）抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提早堵塞填實(shí)，磚墻、加氣砼墻面表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除潔凈。（2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。（3）基層處理：灑水濕潤(rùn)面，基層為砼時(shí)，應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層為加氣砼砌塊時(shí)，應(yīng)先刷107膠：水=1：5深液一道。（4）抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻?，抹完成后，再抹面層。?）水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）陰、陽(yáng)角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平坦要符合規(guī)范要求。陽(yáng)角要采納1：2水泥砂漿作護(hù)角（寬度≥2mm，高度≥2m）。B、頂棚抹灰（1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交際的角，應(yīng)成一條下直線。2、內(nèi)墻裝飾A、仿瓷涂料（1）基層處理：將抹灰清掃潔凈并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)右岳w維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平清掃潔凈。?）刷第一遍：用鐵刮板施工，使用前應(yīng)攪拌均勻。涂刮時(shí)，從一頭開始，逐漸另一頭推進(jìn)，要上下順刮，左右銜接。（4）刮第二遍：第一遍涂料有7-8成干時(shí)，開始刮第二遍涂料，操作同第一遍，并將面壓光。（5）完工后，應(yīng)注意成品愛(ài)護(hù)，不得隨意濕水或碰撞表面。B、瓷磚飾面瓷磚飾面采納分層做法，先做1：3水泥砂漿打底找平層劃毛，再做混合砂漿粘結(jié)層，鑲貼瓷磚。（1）所用的面磚的品種、規(guī)格、顏色及面磚的鑲貼形式，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可大面積鑲貼。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，并進(jìn)行預(yù)排，面磚應(yīng)浸水兩小時(shí)以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。（3）鑲貼面磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，再依照彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時(shí)一般由上向下逐層粘貼。（4）鑲貼后的每塊瓷磚，必須與基層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺檢查平坦、方正情況，并修整縫隙。（5）先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，凹槽等難度較大的部位，瓷面上下須成一線，每層磚縫須橫平豎直，不顯接茬。（6）用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥清洗潔凈，并做好成品愛(ài)護(hù)。3、外墻面磚A、施工預(yù)備（1）材料。各種材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要工程中使用。水泥：P032.5#一般水泥，應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。砂：選用中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過(guò)5%，不得含有雜物及其它有機(jī)物，使用前應(yīng)過(guò)篩。面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平坦、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，且必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用107膠或其它膠粘劑。（2）要緊機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、甩漿機(jī)、磅秤、鐵锨、孔徑5mm篩子、推車等。（3）技術(shù)預(yù)備：施工前組織施工工人學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，討論施工主案，組織操作人員學(xué)習(xí)掌握施工工藝；對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗(yàn)收，利用外墻整體提升腳手架，陽(yáng)臺(tái)欄板、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，各種治理應(yīng)安裝好，砼、加氣砼墻面基層的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理潔凈，并提早4小時(shí)以上灑水濕潤(rùn)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)砼墻面上的預(yù)留洞應(yīng)提早用紅機(jī)磚堵塞嚴(yán)實(shí)，將凸出墻面的砼剔平，凹處提早刷凈，用水洇透后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)襯平，按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類堆放備有，大面積施工前應(yīng)選做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方監(jiān)理單位認(rèn)可后，通知質(zhì)監(jiān)站認(rèn)定后，方可組織班組按墻板要求施工。B、施工方法工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹底層砂漿→彈線分格、放樣排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（1）基層處理：基層為砼面時(shí)，首先將凸出砼墻面砼剔平，剔出松散部分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤(rùn)基層，為了增加水泥砂漿對(duì)基層的粘結(jié)力，幸免抹灰層空鼓、脫落，先對(duì)外墻面進(jìn)行毛化處理，用1：1細(xì)砂漿，內(nèi)摻107膠（手工毛化5%水泥柱，機(jī)械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應(yīng)適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，至噴漿或砂漿毛刺手板不動(dòng)時(shí)方可進(jìn)行下一道工序?；鶎訛榧託忭艍γ鏁r(shí)，首先將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動(dòng)部分剔鑿平坦，用笤帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內(nèi)10mm為宜，對(duì)灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，每遍厚度為5～7mm，等平燥后砼與加氣砼墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm，鋼板的厚度不小于1.5mm，網(wǎng)片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起連翹角。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖標(biāo)筋：每個(gè)立面在大角處和門窗口兩連用經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對(duì)角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。（3）門窗洞口處理：刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口操縱線后再轉(zhuǎn)到側(cè)壁刮糙。（4）排磚設(shè)計(jì)：排磚實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)。在女兒墻下窗口處彈一條水平轉(zhuǎn)通平線做為基準(zhǔn)線，每個(gè)立面大陽(yáng)陰角全部角全高上下粘標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，然后彈全高垂直線做為豎向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線彈好后，實(shí)測(cè)每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸出物等，在立面中的位置尺寸，實(shí)測(cè)應(yīng)做記錄。排成圖的計(jì)算和繪制。先按比例畫實(shí)測(cè)圖，后依照單磚尺寸加留縫寬進(jìn)行計(jì)算預(yù)排塊數(shù)，排磚計(jì)算后畫方格網(wǎng)，豎向一樓層高度，水平向3——5米為一個(gè)方格網(wǎng)，（一個(gè)軸線間距），然后確定洞口操縱線，經(jīng)精選及精確計(jì)算的排磚圖是實(shí)際彈線的施工圖。（5）浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將挑好的面磚清掃潔凈，放入凈水沖浸泡2小時(shí)以上，取出涼干后待后。（6）鑲磚：以排磚圖為依據(jù)，彈出方格圖，以復(fù)核無(wú)誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，按單磚長(zhǎng)寬以尺寸先彈（劃）或鏡框線，后貼成鏡框狀，門窗洞口操縱線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長(zhǎng)線彈洞口操縱線，然后門窗側(cè)壁刮糙，先用單磚貼出西層立面的陰陽(yáng)大角，大面磚的水平距離3～5米，豎向一個(gè)樓高度，單磚條貼成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽(yáng)角處的接縫做成45度割角，外墻窗臺(tái)、窗楣、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻壓頂，檐口和突出墻面的腰線等，上平面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線槽。為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結(jié)砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚的粘結(jié)強(qiáng)度。（7）面磚勾縫：面磚勾縫時(shí)用1：1水泥砂漿，應(yīng)行勾水平灰縫，再色豎縫，勾好的縫要求凹進(jìn)面磚2～3mm，做到接縫橫平豎直、表面不整、不顯接槎，十安縫要八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗潔凈。成品愛(ài)護(hù)：及時(shí)清擦潔凈殘留在門窗框上的砂漿，特不是塑鋼門窗框應(yīng)粘貼愛(ài)護(hù)膜，預(yù)防污梁、銹蝕。合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻面，油漆門窗不得將沒(méi)漆噴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。各抹灰盡在凝聚前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各灰層有足夠的強(qiáng)度。4、外墻涂料A、抹灰前墻面必須清掃潔凈，澆水濕潤(rùn)。B、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈操縱，豎向線則以四周大角和通天垛，柱子為基線操縱。每層打夯時(shí)則以灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。C、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后有1：3水泥砂漿約6mm厚刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。D、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以操縱面層出墻尺寸及垂直、平坦。E、成品愛(ài)護(hù)要及時(shí)清擦潔凈殘留在門窗框上的砂漿，特不是鋁合金門窗最好粘貼愛(ài)護(hù)模，預(yù)防銹蝕，認(rèn)真組織，合理安排施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚，各抹灰層在凝聚前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有中夠的強(qiáng)度，拆架時(shí)注意不要碰撞墻面。七、樓地年施工本工程水泥砂漿拉毛地面，面層有二次裝修來(lái)做。工藝流程：基層清理→彈50線→彈線、找規(guī)矩→撒水泥漿→鋪水泥砂漿→找平→用木搓搓平。基層清理：將混凝土樓面上的砂漿、雜物清理潔凈。依照樓面配比拌砂漿。澆水濕潤(rùn)、撒水泥素灰、鋪砂漿。找平收面，依照抄好的50線確定地面的高度。用木搓板趕實(shí)壓平。當(dāng)砂漿凝固，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后開始養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻許多于7D。八、塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→塑鋼窗安裝→窗口周嵌縫→填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）彈線找規(guī)矩在最高層找出窗口邊線，用大線附將窗口邊線下引，并在每層窗口打算標(biāo)記，對(duì)個(gè)不不直的口邊應(yīng)剔處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（2）墻厚方向的安裝位置依照外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚內(nèi)方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。（3）就位和臨時(shí)固定依照已放好的安裝益線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。（4）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（400mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿凝固后，再將鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（5）處理窗框與墻體縫隙。塑鋼窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采納礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面5~8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗受力后變形。（6）安裝五金配件待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品講明，要求安裝牢固，使用靈活。八、屋面工程高聚物乙烯炳給卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→愛(ài)護(hù)層2、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理潔凈。3、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品講明配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過(guò)4小時(shí)后，開始鋪巾卷材。4、附加層施工：一般用熱熔法使用高聚物改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、附加層施工：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心好備用，鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。7、防水愛(ài)護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面愛(ài)護(hù)層，不上人屋面做愛(ài)護(hù)層有兩種愛(ài)護(hù)層。（1）防水層表涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片愛(ài)護(hù)層。（2）防水層表面涂刷銀色反光涂料。第四章安裝工程要緊施工方法一、電力安裝工程施工方案⒈施工預(yù)備⑴做好人員的組織和配備，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所，各施工小組的工具房，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以及加工制造場(chǎng)所。使用電氣工程師在內(nèi)的技術(shù)治理班子到一線做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，為工程的質(zhì)量和安全做好保證。⑵預(yù)備有關(guān)資料，國(guó)標(biāo)等，組織有關(guān)技術(shù)人員及施工骨干熟悉圖紙和資歷料，了解設(shè)計(jì)意圖和施工工藝，參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，明確施工方案。⑶組織預(yù)算、打算等人員，協(xié)同技術(shù)人員計(jì)算出工程量，編制工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表，明確施工段落節(jié)點(diǎn)，做好施工進(jìn)度操縱工作。⑷檢查預(yù)備好各種工器具，各種現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備以及最近一個(gè)工節(jié)點(diǎn)或三個(gè)月內(nèi)所需的工程材料，如各種配管、電焊機(jī)、接地扁鐵，圓鋼焊條等，做好接地鋼筋焊接工作的預(yù)備。⒉施工時(shí)期⑴首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔洞的預(yù)留。隱蔽工程應(yīng)按要求及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。⑵配電盤（柜）、操縱柜的安裝，首先按規(guī)范要求直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行就位，盤柜的水平度，垂直度及盤柜間的縫隙的同意偏差經(jīng)測(cè)定符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤柜基礎(chǔ)型鋼固定采納膨脹螺栓或預(yù)埋鐵件。⑶墻上暗裝的配電箱，首先應(yīng)依照土建預(yù)留了孔洞預(yù)埋配電箱底殼，待具備完裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝。配電箱的水平度，垂直度及平坦度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。⑷配電盤（柜）及箱安裝完后，進(jìn)行電纜、電纜敷設(shè)，進(jìn)入配電盤（柜）、配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料護(hù)套，以愛(ài)護(hù)電纜（線）的絕緣層。⑸各類盤、柜、箱、管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好接地和跨接線。⑹電纜、電線應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，敷好后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)接地?zé)o誤后方可送電。⑺配電盤（柜）后面的配線排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤（柜）上，盤（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔浚员銠z修。⑻凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子相連時(shí)，均應(yīng)用接線端子，嚴(yán)禁不經(jīng)端子直接接入，以免交叉短路。⑼各種電氣操縱箱、柜的搬運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，不得劇烈振動(dòng)和碰撞，安裝前應(yīng)對(duì)箱（柜）內(nèi)電器，接地認(rèn)真核對(duì)，不得有誤。⑽待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，會(huì)同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后，可進(jìn)行試運(yùn)行。⑾管井內(nèi)的各種管線的接線盒，并頭處要加蓋愛(ài)護(hù)，以防鼠咬。二、弱電系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)（1）概況電話信號(hào)由樓外引來(lái)，在每層適當(dāng)位置設(shè)置電話組成箱，向該層各房間引出電話線。每房間均設(shè)置電話插座。（2）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無(wú)損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。B、電話交接箱與護(hù)管的連接應(yīng)用螺母相接，安裝位置以箱下側(cè)螺栓固定孔對(duì)1米高為標(biāo)準(zhǔn)，接地應(yīng)牢固，接地電陰不大于10歐。C、電話電纜芯線編號(hào)的規(guī)定：工作人員面對(duì)用戶的纜端，最外層芯線的標(biāo)記線對(duì)為第一號(hào)，按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幘€序，有備用線時(shí)，第一層線對(duì)為備用線，先甩出，然后進(jìn)行第二層，第三層等順次編排，每層均以標(biāo)記線為首向下編排，面對(duì)總機(jī)方面的電纜端，仍從最外層標(biāo)記線對(duì)開始，但按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幮揪€序號(hào)。D、穿放管內(nèi)電話電纜時(shí)，應(yīng)涂抹黃油，管口銼圓、磨光。E、電話電纜動(dòng)用前，必須進(jìn)行斷線、混線、錯(cuò)線、芯線對(duì)號(hào)的全面檢查，在電纜敷設(shè)并接續(xù)后，除了檢查上述情況，不定查驗(yàn)反接、差接、并接的情況。2、消防報(bào)警系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)（1）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、消防報(bào)敬系統(tǒng)布線時(shí)，應(yīng)依照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。B、管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除潔凈。C、不同系統(tǒng)，不同電壓等級(jí)、不同電流類不的線路，不應(yīng)穿在同一條管內(nèi)或同一線槽的同一條槽孔內(nèi)。D、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。E、敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口或管子連接處，均應(yīng)作密封處理。F、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒，管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)，管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，有一個(gè)彎曲時(shí)，管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米有二個(gè)彎曲時(shí)，管子長(zhǎng)度每超過(guò)12米，有三個(gè)彎曲時(shí)。G、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均勻應(yīng)套鎖母。H、管線通過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定。并留有適當(dāng)余量。I、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。3、防雷與接地系統(tǒng)依照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》，本樓為第三類防雷建筑物，應(yīng)裝設(shè)以下防雷及接地裝置。（1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)接入避雷網(wǎng)。（2）防測(cè)擊雷：每層利用圈梁內(nèi)外側(cè)主筋與防雷引下線可靠連接，所有大的金屬外墻也應(yīng)可靠接地。（3）防雷電波引入：對(duì)電纜引出線，應(yīng)在進(jìn)樓外將電纜的金屬外皮、鋼管等接地，進(jìn)出建筑物的其它金屬管道在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)可靠接地。（4）接地網(wǎng)：利用本樓基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地系統(tǒng)，并應(yīng)與附近其它建筑物接地網(wǎng)可靠連接。（5）防雷引下線，利用柱子內(nèi)外側(cè)的兩根以上的主筋充當(dāng)，上下分不與屋頂避雷網(wǎng)和接地網(wǎng)連接。（6）本樓采納強(qiáng)弱電聯(lián)合接地體，接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。（7）樓內(nèi)采納三相五線制，PE線要求單獨(dú)設(shè)置，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。三、給排水工程1、施工方案1.管道安裝廢水、污水、雨水管安裝，廢水、污水、雨水管道安裝前，應(yīng)復(fù)核有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)口有無(wú)破損，砂眼等，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品混入工程。管道應(yīng)幸免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連，排水管伸出上人屋面2米，伸頂通氣管伸出球外400mm，管子頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采納90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可采納順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采納兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。連接衛(wèi)生潔具的支管，應(yīng)符合潔具實(shí)際尺寸之需要，埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。管道安裝過(guò)程中，連接配套螺栓宜對(duì)緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實(shí)而引起管道泄漏，管道的坡度，必須按設(shè)計(jì)圖紙注明及施工規(guī)范執(zhí)行，確保水流通暢，排水暢通。給水管道安裝，管道穿越建筑物基礎(chǔ)，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽，應(yīng)積極配合土建預(yù)留、預(yù)埋，確保無(wú)遺漏，設(shè)計(jì)中未注明者均按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定尺寸預(yù)留。給水立管穿過(guò)廁所出均設(shè)達(dá)二號(hào)塑料管做套管，高處面層100mm，縫隙堵塞油麻，并用水泥砂漿封口抹平，管道窗地下防水墻體，必須設(shè)置柔性防水套管。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。鍍鋅鋼管安裝，管端的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。絲接的管道應(yīng)牢固，外露絲扣2~3牙，無(wú)亂麻。外露絲扣與被破壞的鍍鋅層表面，應(yīng)做好防腐處理。無(wú)縫鋼管預(yù)制，其長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)所需。如有開孔，其方向應(yīng)符合圖紙所示，不得鍍鋅處理后另作改動(dòng)，用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦。焊縫不得有裂縫、弧坑、夾渣、氣孔及焊瘤。管道的對(duì)口焊縫或彎曲點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接完工后，應(yīng)及時(shí)除去焊縫表面的氧化皮及焊渣，以免阻礙預(yù)制件的鍍鋅質(zhì)量。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號(hào)，以免兩次安裝時(shí)錯(cuò)位，小口徑管道在運(yùn)輸，預(yù)制過(guò)程中易變形，因此在安裝前必須作調(diào)直處理，其彎曲度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之需要，管道安裝，應(yīng)按施工程度，先裝支架，后裝管道。座標(biāo)標(biāo)高正確無(wú)誤。管道與支架接觸緊密。給水管道的消防管道，明裝部分刷銀粉漆一道，埋地管道刷熱瀝青兩道。保和氣刷漆是管道安裝的最后工序，管道刷漆前應(yīng)先完全除銹，刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固，無(wú)剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，面漆應(yīng)在底漆干透以后再涂，需保溫的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)的材料，設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行保溫。2.閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門的質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格及標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)及施工要求，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。3.衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具鑲接安裝，宜在管路系統(tǒng)通水、試壓合后待土建衛(wèi)生間、門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進(jìn)行，衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。衛(wèi)生潔具的安裝必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差在誤差容許范圍內(nèi)，潔具安裝位置，應(yīng)坐標(biāo)，標(biāo)高正確，單獨(dú)潔具同意誤差10毫米，成排潔具同意誤差3毫米。潔具完好潔凈，能滿足使用要求，有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平坦且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篾子頂面應(yīng)于設(shè)置處地面5毫米。潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不阻礙裝飾美觀，給水鍍鉻配件良好，無(wú)損美觀，連接口嚴(yán)密無(wú)滲漏。閥門、水嘴開啟靈活，不漏水，水箱銅器動(dòng)作正常，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。使用時(shí)，給水情況正常，排水暢通，無(wú)堵塞。4.管道試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌水或試壓，（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先灌水、試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。雨水管道做灌水試驗(yàn)。灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗頂平。以不滲漏為合格。管道液體度壓應(yīng)采納潔凈水，給水管、冷卻水管道的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。一般低壓管道試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍。液壓試驗(yàn)用壓力表時(shí)，一般不得少于兩塊，確定高低位差管道時(shí)，應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)管風(fēng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力。穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄露為合格。四、工程關(guān)鍵部位的施工方法及技術(shù)措施1、穿越衛(wèi)生間樓地面的所有給水、排水、消防管道及連接衛(wèi)生器具的給排水豎向支管，安裝完畢、固定牢固后，把樓板洞口，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼分二到三次灌成堵洞，并將整個(gè)地面基層清理掃除潔凈，按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。防水做完后，做48小時(shí)的閉水試驗(yàn)，不滲漏合格后，再做地面。

2、衛(wèi)生器具的安裝與土建、裝飾配合進(jìn)行，所有衛(wèi)生器具的上下水的連接，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，連接完畢后，立即做灌水試驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏為合格，合格后做隱蔽，土建可做大便器的施工。3、衛(wèi)生間地面必須低于走道20mm，并找好地面坡度，坡向地漏。地漏必須設(shè)在地面的最低處，并低于地面5——10mm。4、所有穿線衛(wèi)生間地面管道，沿管道周圍防水水泥做高于地面50mm梯形園臺(tái)，用于防水。第五章屋面、衛(wèi)生間防水防滲措施一、屋面的防滲漏措施屋面防滲漏：首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。①雪、雨天及五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得施工；②在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工；③在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層；④涂膜防水施工時(shí)，配料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分均勻；⑤嚴(yán)格操縱防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)刻；⑥嚴(yán)格檢查防水層的厚度，必須滲漏時(shí)，才能進(jìn)行下一步的施工。最后：注意屋面排水管必須暢通，使屋面不積水，不存水。二、衛(wèi)生間的防滲措施衛(wèi)生間水的滲漏，要緊是通過(guò)預(yù)留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。因此衛(wèi)生間的防水層建議有用涂膜防水。此外做好以下幾方面的工作：①立管套管順高出設(shè)計(jì)樓面20mm；②預(yù)留洞口的縫隙采納膨脹砼搗實(shí)，并設(shè)專人對(duì)該部位進(jìn)行看護(hù)，時(shí)刻不得少于14天；③嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行防水涂膜的施工。④安裝地漏時(shí)，高度偏關(guān)不得超過(guò)同意偏差，地面嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度等。⑤衛(wèi)生器具安裝完成后，要進(jìn)行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水；⑥做好衛(wèi)生間的閉水試驗(yàn)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄。⑦做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。第六章程施工通病及其防治措施一、混凝土工程表面損傷1、麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)