扭王塊體施工方案

扭王塊體施工方案扭王塊體施工方案扭王塊體施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月扭王塊體施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：扭王塊體施工方案編制依據(jù)：設(shè)計圖紙中的扭王字塊體電子圖紙；《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）；《水運(yùn)工程混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ270-98）；國家和地方政府頒布的其他有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。編制說明：本工程為7t扭王字塊混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，為滿足施工準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備要求，特編制此施工方案。工程概況：本工程預(yù)制場地為上海交通建設(shè)總承包有限公司預(yù)制構(gòu)件總廠橫沙分廠。目前該場地分B、D兩區(qū)。場地上建設(shè)有成套的生活、生產(chǎn)輔助設(shè)施，并有碼頭，前沿水深達(dá)到7m以上，可滿足砂石水泥等大宗原材料的裝卸和預(yù)制構(gòu)件的出運(yùn)使用。主要工程量：7t扭王字塊預(yù)制量為6800塊，約20299m3混凝土，強(qiáng)度等級要求C30。模板設(shè)計：五、7t扭王字塊施工工藝：施工工藝流程圖：合格合格鋪設(shè)薄膜、止?jié){條模板制作、加工修補(bǔ)出運(yùn)成本檢驗(yàn)支立模板混凝土澆筑、振搗二次抹面、收光拆除模板涂刷脫模劑不合格合格進(jìn)場檢驗(yàn)不合格起吊、轉(zhuǎn)堆合格不合格底胎、模板清理養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)施工工藝：1）模板支立施工時首先應(yīng)在地胎模和模板上均勻地涂刷脫模劑（或刷模板油），并在地胎模上鋪設(shè)PF板，上覆塑料薄膜。待脫模劑基本風(fēng)干后開始拼裝鋼模。拼裝前檢查模板各部位止?jié){條安放緊密、位置正確，后上緊螺栓，（順序：先上中下，后其中）并將水平枝桿模板頂部小門封嚴(yán)堵緊，且模板無晃動。模板拼裝后自檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。2）混凝土澆筑扭王字塊體的砼澆筑卡車運(yùn)輸，珩車吊放料斗下料，三次下料，Ф50或Ф70插入式振搗器分層振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板，與側(cè)模保持5cm~10cm的間距，插點(diǎn)要均勻，可按行列式活交錯式進(jìn)行，移動間距不超過作用半徑的倍，一般為40cm~50cm：每一處振搗棒插入下層混凝土5~10cm，是兩層混凝土結(jié)合成一體?；炷翐v固時間控制在30~40s，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度，不要漏振、過振。尤其注意在混凝土澆筑至中間兩分支處時要暫停落灰，仔細(xì)將斜面振搗后再繼續(xù)落灰，防止斜面氣泡的產(chǎn)生。澆筑至頂面時要注意二次振搗，將頂面浮漿密實(shí)。在澆筑完成后，扭王字塊的上表面要求二次壓光。3）拆模養(yǎng)護(hù)拆模應(yīng)首先拆除所有螺栓，打開水平肢桿模板頂部的小門，用千斤頂將模板平行頂出10～15cm后，小幅度上下晃動模板，使模板基本脫離混凝土構(gòu)件，然后平行移出模板，完成拆模。4）養(yǎng)護(hù)鉤連塊體拆模后根據(jù)氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并使用自行加工的塑料薄膜套罩住鉤連塊體，防止因日曬導(dǎo)致水分快速散失和保持塑料薄膜套內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度。5）起吊、堆放及出運(yùn)待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后吊運(yùn)，堆放必須使構(gòu)件平穩(wěn)整齊。鉤連塊堆放不宜超過4層，同日生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)盡量堆放在一起。起吊時不能對構(gòu)件邊角造成損壞。構(gòu)件的轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)使用16t、25t輪胎式起重機(jī)和載重汽車。碼頭上使用25t輪胎式起重機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)，由起重工指揮裝船。5．4尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1各部位尺寸±10抽查1%，且不少于3件8用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面2表面錯臺154用鋼尺測量每肢桿，取大值各工序質(zhì)量控制措施1、混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌機(jī)1臺，生產(chǎn)能力為25立方/小時，砼原材料上料計量均采用電子計量，經(jīng)上海市計量監(jiān)督局檢定合格后使用，稱量誤差符合規(guī)范要求。2、混凝土運(yùn)輸根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間不超過90～180min。根據(jù)目前場地情況，混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車，在運(yùn)送過程中應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，使其不泌水、不離析、不漏漿，并保證澆注成型時具有的所要求的工作度。3、砼澆筑砼澆筑采用行車吊放料斗下灰，插入式振搗器振搗，分三次進(jìn)灰，每層高40㎝左右，分層振搗，頂面二次振搗二次抹面。立模、澆筑、拆模、起吊各工序之間嚴(yán)格進(jìn)行自檢和互檢，不合格不得進(jìn)入下一工序，避免不合格構(gòu)件的產(chǎn)生。4、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)場地內(nèi)設(shè)有養(yǎng)護(hù)水管路，由專人負(fù)責(zé)專區(qū)的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，日平均氣溫高于5攝氏度時采取灑水養(yǎng)護(hù)，否則按照冬季施工措施施工。構(gòu)件廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期為3天，然后轉(zhuǎn)堆至堆場養(yǎng)護(hù)，仍進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天。有詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄，可保證構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求。冬季施工時采用塑料薄膜套包裹養(yǎng)護(hù)。扭王塊質(zhì)量通病的防治1、漏漿的防治嚴(yán)格完成模板的交付檢查及地胎膜加工平整度的檢查，模板底部鋪設(shè)PF板上覆塑料薄膜，加強(qiáng)注意立模時拼縫處的止?jié){，模板直立的穩(wěn)固性檢查以及施工過程的觀察。2、斜面肢體氣泡的防治嚴(yán)格控制分層下料、分層振搗，振搗棒要做到快插慢拔、梅花振點(diǎn)。對同一塊體兩側(cè)各刷脫模劑和模板油試驗(yàn)脫模效果。試驗(yàn)室要對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，現(xiàn)場原材料含水率要及時測定，調(diào)整水灰比，優(yōu)化配合比。攪拌站要做到上料均勻，及時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整塌落度及用水量。3、松頂?shù)姆乐翁涠鹊膰?yán)格控控制在20～40mm，采用分層下料、分層振搗，振搗棒要做到快插慢拔、梅花振點(diǎn)，防止過振，二次振搗工藝，二次抹面、壓光。4、棱角殘缺及斷肢的防治嚴(yán)格把好抹面關(guān)，保持頂面平整度，掌握好拆模時間，拆模板時必須平行脫模，避免帶壞邊角。起吊時的強(qiáng)度控制要達(dá)到70%終凝強(qiáng)度，研究新型起吊吊具。堆場要平穩(wěn)，堆高控制在4層。若在采用新型吊具后，人為損壞邊角將進(jìn)行罰款處理。5、外觀缺陷的修補(bǔ)對出現(xiàn)嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量的施工缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的材料采用同等標(biāo)號的水泥和白水泥，加入107膠水和淡水進(jìn)行拌制，按一定比例調(diào)配水泥漿或1：2（1:3）的水泥砂漿，使修補(bǔ)的水泥漿或水泥砂漿盡量與原混凝土表面顏色相近。6、具體施工步驟：（1）嚴(yán)重影響表觀的麻面、砂斑的修補(bǔ)用鋼刷對混凝土表面松動的砂粒進(jìn)行清除。用淡