混凝土施工方案2

一、 編制依據(jù)： ............................................ 1...二、 施工部署.............................................. 2...三、 施工方法.............................................. 3...四、 質(zhì)量要求............................................. 1..7.五、 質(zhì)量通病及防治措施： ................................. 1..9六、 主要管理措施 ......................................... 2..2.七、 安全措施............................................. 2..3.八、環(huán)保措施...............................................26混凝土施工方案編制依據(jù):1.1、主要規(guī)范、規(guī)程:序規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量1 2011-07-07 2011-07-07 GB50204-2002驗收規(guī)范2 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-951.2、工程概況:序項目內(nèi)容號1工程名稱象溝頭16#19#樓2工程地址膠南市海爾工業(yè)園以西3建設(shè)單位青島天地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位青島騰遠建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位青島市政建設(shè)監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位膠南市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督站7施工單位青島天集團有限公司建筑面積建筑規(guī)模工層數(shù)地下二層、地上一十八層、一十三層不等程標(biāo)高士0.000基底8概建筑功能住宅況結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻基礎(chǔ)形式梁板式筏型基礎(chǔ)1.4、各部位混凝土具體情況 :1混凝土施工方案七-十三部位地下二層地下一層?七層層基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C30—墻、柱C30C30C25頂板、梁C30C30C25基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等級為S8。二、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時， 現(xiàn)場管理 人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)， 負責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣 的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、 質(zhì)量控制標(biāo) 準進行精心施工。4、主要機具準備：地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、 3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、 照明燈具。三、施工方法 1、現(xiàn)場準備工作(1)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振 搗及施2混凝土施工方案工照明用。(2)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅 守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)咼抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記， 供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、 孔洞的位 置、數(shù)量及固定情況無誤。(5)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。(6)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密， 符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(9) 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要 求。（10）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔 細檢查井字架加固情況。（11）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體 供應(yīng)時間，標(biāo)號，所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍 劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資 料等。3混凝土施工方案（12） 施工工具準備齊全，用電設(shè)備進入施工面。2、主要措施1）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在 混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控 制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤， 施工縫處理必須待混凝土強度達到 1.2Mpa后進行。（2） 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié) 構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下 100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下 1000mn處。樓梯施工縫留在樓梯段的 1/3范圍內(nèi)。（3） 施工流水段的劃分：地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為三段，地上結(jié)構(gòu)以樓號為施工段，詳 見下表：部 位 名 稱 資料填寫名稱一段 16#樓地下結(jié)構(gòu)施工流二段水段劃分三段一段 16#樓地上結(jié)構(gòu)施工流二段 19#樓水段劃分三段4混凝土施工方案3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收 -作業(yè)準備-混凝土攪拌、運輸-混凝土澆筑與振搗-混凝土表面找平壓實 -混凝土養(yǎng)護。4、混凝土澆筑與振搗(1) 混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度， 不符合要求時應(yīng)退回或由 攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開 始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。 超出要求時的混凝土不得使 用。(2) 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。(3) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土 供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。(4) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.25倍(一般為300?400mr)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5?10cm, 以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表 面振動器(平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振 實部分的邊緣。(5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。(6) 澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 筋等有5混凝土施工方案無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆 筑的混凝土初凝前修整完好。(7) 混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆 蓋進行保護。5、底板混凝土澆筑(1)對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進行書面技術(shù)交底， 技術(shù)交底 中應(yīng)包括混凝土每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。(2)混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪 拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始 澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。 超出要求時間的混凝土不得使 用。(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向 分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)混凝 土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。 二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出 來，用于表面混凝土濕潤抹壓。(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施a、裂縫的可能原因大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的， 各類裂縫產(chǎn)生的 主要6混凝土施工方案影響因素如下：(1) 收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響 因素是混凝土中的用水量和水泥用量， 用水量和水泥用量越高，混凝 土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng) 力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度， 就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身 收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大， 所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標(biāo)進行測定 和考慮。溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大， 特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。 澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散 發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大 的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝 齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限 抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定 性不合格而引起的。、裂縫的防治措施選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉7混凝土施工方案煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降 1C；③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉 煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以 達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。④加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。采用兩次振搗技術(shù)，改 善混凝土強度，提高抗裂性。⑤在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫， 充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。⑥混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降 15C以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于 C25⑦米取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護時間按 7天考慮，在養(yǎng)護期間 混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。⑧采用綜合措施，控制混凝土初始溫度，加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大， 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6、柱的混凝土澆筑澆筑前底部應(yīng)先墊一層5?10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不 大于50cm振8混凝土施工方案搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混 凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用 混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備 充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝 土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的 混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進 行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用9混凝土施工方案鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹 子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍 打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)，應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利 條件。墻體混凝土澆筑(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng) 綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆 筑。(2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 (該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量 )。(3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時 間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土 下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。⑷振搗棒移動間距應(yīng)小于 40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為 度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5?10cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口 兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口， 并在此處澆筑振搗。(5) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹 子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑10混凝土施工方案樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子)將踏步上表面抹平。10、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃， 嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。11、后澆帶混凝土澆筑(1) 后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。 在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同 的水泥砂漿。后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)圭寸頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng)護?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在士 0.000以下混凝土工程完成 30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的 C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強混凝土 養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。12、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。底板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后 再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于 15d。13、季節(jié)性施工(1) 冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選 擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng) 對混凝土攪11混凝土施工方案拌車進行保溫。(2) 雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確 ?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑 混凝土遭受雨淋。(3) 暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、 降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送 管進行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35C。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。14、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模 而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。2）承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率計（ %<2 50板>2,<875>8 100<8 75梁>8 100<2 75懸臂構(gòu)件>2 10015、試塊制作12混凝土施工方案（1）普通混凝土試塊的留置：①每工作班的同一配合比的混凝土不足 loom時，取樣不得少于一 次。②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000昭時，同配合比的混凝土每3取樣不得200m少于一次。③每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。④冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊 (每組6個試塊)。3少于2②連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得組。③留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。(3)取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4~3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取13混凝土施工方案樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于 3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常 條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到C護溫度對混600?d時，由于基本反映了養(yǎng)凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準養(yǎng)護條 件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為 0C及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng) 護齡期。當(dāng)養(yǎng)護齡期小于 14d時，混凝土強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護 齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取 為14d?60d,具體數(shù)量及部位見試驗計劃。16、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；(2) 對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所 占比例均不宜小于50%對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6根縱向 受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。 對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位 測量1點。(3) 對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行 檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護層 厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1點。(4) 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差， 對梁14混凝土施工方案類構(gòu)件為+10mm-7mm對板類構(gòu)件為+8mm-5mm(5) 對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋 保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%S不小于80%可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點 率為90滋以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體 部位和數(shù)量見試驗計劃。17、泵送砼要求：泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mM100mn方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小 于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè) 在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配 合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系 統(tǒng)的工作情15混凝土施工方案況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中， 不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行 反泵和正泵，排除堵塞；②當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸 送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣 后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段 混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并 及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確 定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝 安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。16混凝土施工方案（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空 氣產(chǎn)生阻塞。四、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本 方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好 清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：項目允許偏差（mr）檢驗方法基礎(chǔ)15軸線位置獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查17混凝土施工方案>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中心線位預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查18混凝土施工方案五、質(zhì)量通病及防治措施 :序名稱、現(xiàn)象號蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、1石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）麻面（混凝土局部表面出 現(xiàn)2缺漿和許 多小凹坑、麻 點）孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的

產(chǎn)生原因1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗

防治措施及處理方法防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石了混凝土澆灌，19序產(chǎn)生原因名稱、現(xiàn)象號空隙，局部沒就繼續(xù)澆筑上層混凝土。有混凝土或蜂(2)混凝土離析，砂漿分窩特別大，鋼離，石子成堆，嚴懲跑漿筋局部或全部又未進行振搗。裸露)(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋露筋(混凝土內(nèi)周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，部主筋、畐9產(chǎn)生離析，靠模板部位缺4筋或箍筋局部漿或模板漏漿。裸露在結(jié)(4)混凝土保護層太小或構(gòu)構(gòu)件表面)保護層處混凝土漏振或振搗不頭；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)縫隙、夾層接縫處理、清除表面水泥溥膜和松動石子或未除去(混凝土內(nèi)軟弱混凝土層并充分濕5成層存在水潤，就灌筑混凝土。平或垂直的施工縫處鋸悄泥土、(2)松散混凝土)磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

混凝土施工方案防治措施及處理方法在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼肋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面 抹或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來咼一級的細石混凝土填塞壓實。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌咼度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗20序名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因號3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

混凝土施工方案防治措施及處理方法密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹缺棱掉角（結(jié) 將邊角拉裂，拆模時棱角構(gòu)或構(gòu)件邊 角 被粘掉。處混凝土局部（2）施工時氣溫低且過早掉落不規(guī)則，拆降側(cè)面非承重模板。棱角有缺陷）（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。1）混凝土澆筑后，表面

防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程 度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來咼一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。僅用鐵鍬拍平，未用抹子嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土找平壓光，造成表面粗糙后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹表面不平整不平。子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；（混凝土表面（2）模板未支承在堅硬土模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定7凹凸不平，或?qū)由希蛑С忻娌蛔?，或支性，支在堅實地基上，有足夠的支板厚薄不一，撐松動、泡水，致使新澆灌承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后表面不平）混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢生不均勻下沉。查；混凝土強度達到1.2N/mm2以（3）混凝土未達到一定強上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。21序名稱、現(xiàn)象號強度不夠，均質(zhì)性差(同批混8 凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)

產(chǎn)生原因水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

混凝土施工方案防治措施及處理方法防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，米取相對加固或補強措施。六.主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相 近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和 溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨 時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3?5h,同時已澆筑 的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向 項目技22混凝土施工方案術(shù)負責(zé)人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入 標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。七、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。8用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。23混凝土