豎井卷?yè)P(yáng)機(jī)首繩更換方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)井塔式摩擦輪卷?yè)P(yáng)機(jī)首繩更換方案峪耳崖金礦坑口四區(qū)安裝一臺(tái)井塔式JKM2.8×4(Ⅱ)多繩摩擦式礦井提升機(jī)。該提升機(jī)采用單罐雙層雙車帶平衡錘的提升方式。首繩為Φ24mm三角股鋼絲繩，尾繩規(guī)格為Φ31mm鋼絲繩。該豎井卷?yè)P(yáng)2003年投產(chǎn)運(yùn)行。井筒深度為580m。井筒直徑5米。日提升能力為500噸。由于我礦井下水含有硫等腐蝕性物質(zhì)，對(duì)鋼絲繩腐蝕性較大，近幾年我礦采用河南洛陽(yáng)TCK鋼絲繩監(jiān)測(cè)進(jìn)行定期檢查，每次換繩一年多，檢查結(jié)果顯示要求近期更換。以往更換首繩采用放新繩收舊繩的方法,需4臺(tái)16t穩(wěn)車同時(shí)作業(yè),更換時(shí)間為48h。該方法作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),為了提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少換繩時(shí)間，坑口設(shè)備區(qū)通過(guò)全區(qū)人員的共同努力，特發(fā)明下面的換繩方法，使原來(lái)的換繩所需的48小時(shí)，減到現(xiàn)在的20小時(shí)以內(nèi)。從而提高了設(shè)備使用率?，F(xiàn)將具體的操作辦法和所需工具做如下說(shuō)明：一、更換所用工具及材料單鋼絲繩卡子φ25200個(gè)8槽專用鋼絲繩卡板30付自制普通單卡板20付（自制）5t吊鏈4個(gè)［井口兩個(gè)、４５中段二個(gè)］3t吊鏈6個(gè)［井口四個(gè)、４５中段一個(gè)］２t吊鏈3個(gè)［井口2個(gè)、４５中段一個(gè)］自制滑輪８?jìng)€(gè)［卷?yè)P(yáng)室用］5t單滑輪4個(gè)［井口用］鍍鋅螺栓M18×80600個(gè)梅花扳手及φ15鋼絲繩等電動(dòng)扳手2套I200工字鋼1米長(zhǎng)2段自制拉緊器一副。更換所需人員維修工：21人力工：25人人員分布見(jiàn)下頁(yè)。新豎井示意圖見(jiàn)下頁(yè)。人員分布導(dǎo)向輪室井口人員分布導(dǎo)向輪室井口４５中段維修工１０人力工５人維修工5人力工16人維修工6人力工4人先將6名維修工、4名力工及2個(gè)5噸吊鏈、1個(gè)3噸、1個(gè)２噸吊鏈送到豎井最下水平（45水平），等待新舊繩頭到達(dá)45后，新舊替換。將4根新鋼絲繩分別用2噸吊鏈吊放在井口巷道兩側(cè)，按左、右捻向交錯(cuò)排列，每側(cè)吊掛兩根鋼絲繩，一根左捻，一根右捻，每根鋼絲繩設(shè)4人負(fù)責(zé)操作。以舊帶新——以舊鋼絲繩帶新鋼絲繩就位將罐籠停在井口位置，把四根新鋼絲繩松開(kāi)，將繩頭領(lǐng)到井口通過(guò)四個(gè)5T單滑輪向上，用Φ25單繩卡分別將四根新鋼絲繩繩頭固定在平衡錘側(cè)四根舊鋼絲繩上，間隔5米左右打一層自制單卡板，只卡新繩不卡舊繩；在間隔10米，用Φ25單卡子將新舊繩卡在一起。連續(xù)打兩道單卡板和單卡子。開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，罐籠慢下，平衡錘慢上（注意新舊鋼絲繩千萬(wàn)不能絞在一起），待新繩頭到達(dá)導(dǎo)向輪室后，將第一到單卡子拆卸下來(lái)，將四根繩頭領(lǐng)到一邊（繩卡不能壓導(dǎo)向輪襯木），罐籠慢下，拆卸完第二道自制普通單卡板以后，等第二道單卡子到達(dá)導(dǎo)向輪室后，將四根新鋼絲繩頭通過(guò)卷?yè)P(yáng)室16t天車上吊掛的四個(gè)自制滑輪，然后再用自制普通單卡板將四根新鋼絲繩頭固定在罐籠側(cè)的舊鋼絲繩上，罐籠慢下（中間可以再打一自制普通單卡板，只卡新繩不卡舊繩，防止新舊繩絞在一起），帶動(dòng)新繩頭到達(dá)井口后，拆下第一道自制普通單卡板，罐籠繼續(xù)向下走，新繩頭留夠適當(dāng)長(zhǎng)度，將新繩頭固定在井口適當(dāng)位置。將罐籠提到井口適當(dāng)位置。注意：由于新舊鋼絲繩受力不均，在罐籠下方時(shí)，鋼絲繩的松緊程度不一樣，所以要自制一件下放拉緊裝置。用200的工字鋼作一件1米高的架子，在用一副長(zhǎng)1.2—1.5米的兩根道木合在一起，中間鉆八個(gè)眼，一大（Φ30）一?。é?8）均等間隔開(kāi)，大眼和大眼、小眼和小眼的眼距都是250毫米。將其放到導(dǎo)向輪室的罐籠鋼絲繩側(cè)。加緊八根鋼絲繩，用螺絲固定。以舊帶新將590到卷?yè)P(yáng)室鋼絲繩兩側(cè)的卡板全部撤掉，罐籠向上走，待走到預(yù)定位置后停罐，新舊鋼絲繩用8槽專用鋼絲繩卡板，卡在懸掛裝置的楔形雞心環(huán)上方，打好后離第一道卡板向下走罐，５米后再打一道8槽長(zhǎng)卡板，將新舊繩固定在一起，同時(shí)在導(dǎo)向輪室的拉緊裝置上也打一道8槽長(zhǎng)卡板。完畢后，罐籠慢放（以0.25米/秒的檢修速度），通知卷?yè)P(yáng)工，罐籠下降30米后停罐，通知導(dǎo)向輪室打卡板。每相鄰兩道長(zhǎng)卡板間距為30米，并且每道長(zhǎng)卡板下的舊繩上打一道單卡板，只卡舊繩子不卡新繩，防止新、舊鋼絲繩直徑不等，造成舊繩不受力。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的向下運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)平衡錘懸掛裝置楔形雞心環(huán)超過(guò)井口590一米時(shí)停車，將四根鋼絲繩留適當(dāng)長(zhǎng)度割斷綁好，固定。然后在導(dǎo)向輪室的罐籠側(cè)用200工字鋼架一個(gè)平臺(tái)，用2付8繩卡板將鋼絲繩固定，將平衡錘兩側(cè)懸掛裝置楔形雞心環(huán)中的舊繩頭拆下?lián)Q上新繩頭。并將舊繩頭綁好。（注：將舊繩頭割下來(lái)后，一定先將其綁好后才能拿出主軸繩槽。）將工字鋼上2付8繩卡板拆開(kāi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，繼續(xù)下放罐籠到４５井口適當(dāng)位置，停車，將工字鋼和2付8繩卡板架到平衡錘側(cè)后。在罐籠楔形雞心環(huán)處搭一平臺(tái)，指揮人員到分繩梁處查看尾繩位置，通知平臺(tái)上操作人員用5T吊鏈將罐籠拉起，待尾繩回彎處與分繩梁間距為1.5,米時(shí)，將兩側(cè)懸掛裝置楔形雞心環(huán)中的舊繩頭拆下?lián)Q上新繩頭。然后在將中間兩根楔形雞心環(huán)中的舊繩頭拆下?lián)Q上新繩頭。并將舊繩頭綁好。開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，將平衡錘慢慢下放到井口適當(dāng)位置停車，將中間兩根楔形雞心環(huán)中的舊繩頭拆下?lián)Q上新繩頭。到此，新舊鋼絲繩新舊繩頭替換完成。以新帶舊——用新鋼絲繩帶動(dòng)舊鋼絲繩撤出舊鋼絲繩罐籠慢上，平衡錘慢下，同時(shí)人工在井口撤出4根舊繩?？ò宓竭_(dá)導(dǎo)向輪室，停車拆長(zhǎng)卡板，直至罐籠到井口為止，將4根舊繩同時(shí)撤出。罐籠到井口后，將四根舊繩在平衡錘側(cè)割斷，用單卡子卡住，把固定在罐籠上的四個(gè)舊繩頭拆下，向下慢放罐籠，將這段繩子撤出。注意：這段繩子的繩頭千萬(wàn)卡住，并且繩頭盡可能的短些，繩頭留得太長(zhǎng)。打壓調(diào)繩。罐籠到達(dá)590井口后，新舊鋼絲繩更換完畢，卷?yè)P(yáng)維修工檢查各部位情況，無(wú)異常后，到285水平先將罐籠側(cè)四件油缸打壓，觀察油缸伸出情況，將配重對(duì)到285水平，打壓，待兩側(cè)打好后，45水平維修工去罐窩第二道分繩梁觀察尾繩與分繩梁距離，間距在1.5以上，罐籠可以正常云裝。在此項(xiàng)工作中各部位要特別注意一下幾點(diǎn)：做為吊裝用鋼絲繩必須是直徑在￠15以上，拴的要牢靠。作業(yè)時(shí)，千萬(wàn)注意，不能掉東西。井上、井口、井下都有人。各地點(diǎn)的人要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，不要各自為政。工作途中要常請(qǐng)示，干完后要匯報(bào)。嚴(yán)格遵守更換工藝，想更改要請(qǐng)示。自制八槽長(zhǎng)卡板有條件可在里面襯一層膠。四根繩不能破勁。人員分布：導(dǎo)輪室：組長(zhǎng)賈桂洲安全負(fù)責(zé)人劉新平成員翟樹陳義忠張利偉劉鳳術(shù)李建軍胡金劉鳳愛(ài)張武學(xué)劉建井口：組長(zhǎng)孫