塔式起重機安裝施工方案

PAGEPAGE4專項施工方案報審表工程名稱：新疆八音和大廈1#塔吊致致:新疆金石建設項目管理有限公司（項目監(jiān)理機構）1＃塔吊工程專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設計√專項施工方案施工方案應急救援預案安裝單位（簽章):日期：年月日施工單位（簽章）:日期:年月日現(xiàn)場監(jiān)理審查意見：現(xiàn)場監(jiān)理工程師（簽字）:日 期:年月日總監(jiān)理工程師審批意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）:簽字：日期：年月日專項施工方案審批表

烏魯木齊層峰偉業(yè)工程機械有限公司工程名稱建設單位結構類型設計單位層數(shù)、高度

1＃樓新疆八音和文化傳媒有限公司框剪結構116/58。85m

工程地點建筑面積工程造價監(jiān)理單位建筑物跨度編制人

烏魯木齊市創(chuàng)業(yè)路35261。15新疆金石建設項目管理有限公司張紅項目負責人 韓海鑫 項目安全負責人參加會審人員簽字

何時進單位生產(chǎn)技術部門安全部門設備部門材料部門職務總工科長生產(chǎn)經(jīng)理材料員職稱工程師助工助工/簽名（安裝單位）審批意見簽章:年 月 日（施工單位）審批意見簽章：年 月 日（監(jiān)理單位）審批意見簽章：年 月 日塔式起 重機械1#塔吊專項安拆方案編制日期:目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、安裝位置平面和立面圖四、所選用的塔式起重機型號及性能參數(shù)五、基礎和附著裝置的設置六、爬升工況及附著節(jié)點詳圖七、安裝程序和安全質量要求八、主要安裝部件的重量和吊點位置九、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置十、電源的設置十一、施工人員配置十二、吊索具和專用工具的配備十三、安裝工藝程序十四、安全裝置的調試十五、重大危急源和安全技術措施十六、頂升加節(jié)、附著錨固十七、拆卸方案1、工程概況2、塔式起重機位置的平面和立面圖3、拆卸挨次4、部件的重量和吊點位置5、拆卸輔助設備的型號、性能及布置位置6、電源的設置7、施工人員配置8、吊索具和專用工具的配備9、重大危急源和安全技術措施00塔吊安裝（拆卸)專項施工方案一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制:塔式起重機使用說明書建設工程安全生產(chǎn)管理條例（393166）《建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196—2010《新疆維吾爾自治區(qū)建筑起重機械安全監(jiān)督管理方式》(新建安［2013]1號)二、工程概況本工程位于：烏魯木齊市創(chuàng)業(yè)路工程名稱：1#塔吊建筑結構：框剪結構 ;地下 1 層,地上16 層；高度 58。85 米；建筑面積： 35261。15 平方米；監(jiān)理單位: 新疆金石建設項目管理有限公司施工單位： 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司依據(jù)施工方的要求安裝一臺 QTZ63（5211） 型塔式起重機。三、安裝位置平面和立面圖見附圖四、所選用的塔式起重機型號及性能技術參數(shù)1、機型：QTZ63（5211）塔式起重機，產(chǎn)權備案號：新AW—T04162制造商: 山東鴻達序號名稱序號名稱參數(shù)1額定起重力矩（KN。m）6302最大起重量（t）63最大工作幅度（m）524最大幅度額定起重量（t)15獨立式起升高度(m)406附著式起升高度（m）1407結構自重（t）33。2798平衡重（t)11。475PAGEPAGE1199標準節(jié)尺寸(m）1600×1600×2500編號塔吊 塔吊位置（塔吊基座中心點）1編號塔吊 塔吊位置（塔吊基座中心點）1＃塔吊 位于主樓L7-L8軸之間，安裝高度72。5米，塔中心于主樓間距3。5米，平衡臂有效工作范圍52米詳細位置詳見附圖：塔吊定位圖1、塔吊基礎施工依照塔吊基礎圖設計要求施工?；A施工前應由塔吊拆裝對技術負責人進行如下（不小于C3，混凝土、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、基礎地耐力要求、預埋件誤差要求（不大于1毫米）等，基礎施工應由施工項目部派專人監(jiān)督整個施工經(jīng)過，同時做好各個隱蔽驗收記錄,如地基隱蔽工程驗收記錄等。施工完畢做好混凝土發(fā)熱養(yǎng)護，混凝土強度達到要求后方可安裝塔吊：依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》(JGJ/T187-2009）規(guī)定:安裝塔機時基礎混凝土應達到90%以上設計強度,塔機運行使用時基礎混凝土應達到100%設計強度。由于本工程施工季節(jié)為臨冬，早晚溫差大，項目采納C400。5%早強混凝土。現(xiàn)混泥土強度已達到100%，符合施工條件.21/5000；30。5mm，螺紋處須抹上黃油，并著重保護。4、地基基礎承載力驗算依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002）第5.2條承載力計算。計算簡圖：混凝土基礎抗傾翻穩(wěn)定性計算：e=0.722m〈5/6=0。833m地面壓應力計算:Pk＝（Fk+Gk）/APkmax＝(Fk+Gk)/A+Mk/W式中：Fk──塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重和最大起重荷載，F(xiàn)k＝450kN；Gk──基礎自重，Gk＝771.875kN;Bc──基礎底面的寬度，取Bc=5m；Mk──傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，Mk＝882kN·m；W──基礎底面的抵抗矩，W=0。118Bc3=0.118×53=14.75m3；不考慮附著基礎設計值：Pk＝（450＋771.875）/52＝48.875kPaPkmax=(450+771。875）/52+882/14。75=108.672kPa；Pkmin=(450+771.875）/52-882/14.75=0kPa；地基承載力特征值計算依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002第5。2。3條。計算公式如下：fa=fak+ηbγ（b—3)+ηdγm（d—0。5）fa-—修正后的地基承載力特征值(kN/m2)；fak——地基承載力特征值，按本規(guī)范第5。2.3條的原則確定；取400.000kN/m2；ηb、ηd——基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù)；γ—-基礎底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；3按36m6m5.000；γm—-基礎底面以上土的加權平均重度,地下水位以下取浮重度，取20。000kN/m3；d—-基礎埋置深度（m）取2。000m;解得地基承載力設計值：fa=448.000kPa；實際計算取的地基承載力設計值為:fa=448.000kPa；地基承載力特征值fa大于壓力標準值Pk=48。875kPa，滿足要求！地基承載力特征值1。2×fa大于無附著時的壓力標準值Pkmax=108.672kPa,滿足要求！土層土層巖土名稱天然容重變形模量抗剪強度（KN/m2)EO（MPa)Φ（°）C（KPa)承載力特征值fa(KPa)基床反力系數(shù)kv(KN/m2)①素填土依據(jù)業(yè)主規(guī)劃，擬建場地將依據(jù)現(xiàn)狀地面高程挖方6-10m和四周路網(wǎng)對齊,②粉土第①層素填土和第②層粉土均已被挖除，故不提供承載力。③卵石22.05040—40080000依據(jù)《新疆八音和大廈巖土工程詳細勘察報告》本工程地基承載力特征值為400KPa，地基承載力設200KPa,因此滿足施工條件。六、爬升工況及附著節(jié)點詳圖1、爬升工況當達到使用說明書中的最大獨立高度時，安裝第1道附著，距基礎頂面高度30m2道附47。5m117.5m。共設兩道附著.2、附著節(jié)點詳圖七、安裝程序和安全質量要求1、安裝要求軸銷必需插究竟，并扣好開口銷。地腳螺絲及塔身連接螺絲必需擰緊。垂直度必需控制在千分之四以內。立塔的挨次按如下進行：（1）安裝塔身節(jié)（2）吊裝爬升架(3）安裝回轉支承總成（4)安裝司機室（5）安裝塔頭(6）安裝平衡臂總成（7）安裝平衡臂拉桿（8）吊裝一塊2。1T重的平衡重（9）安裝起重臂總成(10）配裝余留的平衡重2、安裝塔身21。安裝基礎節(jié)頂升套架——組裝好除工作平臺以外的各件,然后吊起頂升套架從標準節(jié)上端套入，30~40mm2。2.吊裝回轉塔架（含操作室）——在地面先將上下支座以及回轉機構、回轉支承、駕駛室、16個M24高強螺栓將下支座與頂升套架連接好；用8個M36高強螺栓將下支座與塔身連接好.23.吊裝塔頂—-在地面上將塔頂組裝好,然后吊上回轉塔身,用16個M30高強螺栓將塔頂與回轉塔身連接好，著重塔頂?shù)姆较颍ㄓ兴敾喌囊粋龋c操縱室的前方全都。2。4.吊裝平衡臂—-將主電源接至駕駛室電源箱，將回轉電機用倒、順開關接上臨時用電；在平地上拼裝好平衡臂,拉桿的最后一節(jié)事先安裝在塔頂上，并將卷揚機構、電器箱、電阻箱等組裝在平衡安裝滑輪后并固定在拉桿滑車的銷軸上，稍稍起吊平衡臂，使其尾部上翹，慢速開動起升機構，拉起張力,直到平衡臂接近水平,拉桿承受所有拉力,最后松開起升鋼絲繩在拉桿上的固定繩夾,然后吊裝（從事此項工作的安裝人員必需系好安全帶，并將安全帶系在塔頭上）。2.5。安裝起重臂⑴在地面組合起重臂和進行拉桿的連接工作，用相應銷軸和開口銷把它們裝配在一塊，將起重臂根部墊高,以便安裝起重小車,并把起重小車固定在起重臂根部，隨后裝上小車牽引機構;⑵50m臂架吊裝時的重心位置距根部鉸點18m20cm左右,觀察后調整吊點；吊裝時檢查吊索的位置，應是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點之前和節(jié)點之后，確定禁止放在斜腹桿之間，同時在吊點處鋼絲繩之間不要擠壓拉桿,兩鋼絲繩吊點間距應在8～10m之間為宜；檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。（從事此項工作的安裝人員必需系好安全帶，并將安全帶系在塔頭上）.⑷再稍稍起吊使起重臂端部上翹3o左右,開動起升電機,向上提升拉桿至接近塔頂上端時，將拉逐漸松開滑輪組上的起升鋼絲繩.2。6.穿繞小車、起升、及吊鉤鋼絲繩——將鋼絲繩連續(xù)穿過排繩滑輪，塔頂導向滑輪，測力滑滑輪組可在地面垂直撐起，在鋼絲繩上安裝鋼絲繩鍥套及鋼絲繩夾子；在鋼絲繩尾端約一米處，使用絲繩鍥套與鋼絲繩轉環(huán)相連，再用開口銷鎖好,最后將繩端固定在臂頭上。2。7。將鋼絲繩繞在起升卷筒上時，要求繞新繩的繩筒和起升卷筒之間保持最大距離，平衡臂一經(jīng)安裝完畢，就可自動滿足這種條件,用一根牽引繩將鋼絲繩尾端提起，引到平衡臂上，將鋼絲繩穿過滑輪并固定在卷筒的鋼絲繩鍥套上,之后進行相應的電氣聯(lián)接,操縱起升運動,檢查鋼絲繩是否徹底纏繞在卷筒繩槽內。2。8.吊裝配重——吊裝配重前，要檢查配重塊的總重量和尺寸規(guī)格，肯定要符合說明書要求，重支架的水平位置，并將其置于上橫梁之間，將銷軸和附件連接，然后落下配重塊，使銷軸插入其支撐架,在吊裝經(jīng)過中，應避開配重塊將平衡臂頂起，否則很危急；其他配重塊也以同樣的方式進行安放，全部配重塊裝畢后必需將它們鎖在一塊，將拉桿穿過配重塊上的孔，再將止動墊板套在拉桿上，固定止動墊板可將拉桿轉動1/42個螺母將整個組件索緊。3、塔身加節(jié)頂升的方式及技術措施加節(jié)頂升前全面檢查所有銷子是否到位,開口銷是否全部擰開；小車、主機鋼絲繩穿繞是否符合(380ⅴ±5%）；等方可進行作業(yè)。頂升作業(yè)中的安全著重事項請參照本方案“安全著重事項”交底執(zhí)行。塔身頂升挨次為:3。1。將起重臂旋轉至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于套架上外伸梁的正上方）。3.2.輪與塔身的間隙是否均勻,其徑向間隙為2~5mm，放松電纜長度大于總的爬升高度,并緊固好電纜卷筒。33.在地面上先將引進小車的四個固定附件與要頂升的標準節(jié)用四個M24螺栓聯(lián)接好;然后將引工作的吊裝人員必需系好安全帶以策安全。3。4.將泵站插頭插在駕駛室電箱的插座上，啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端的頂升橫梁兩側銷軸，落進塔身主弦桿上的頂升支耳內，關掉泵站。3。5。頂升前必需將回轉支承下支座與套架用4個相應的銷軸連接好，然后才能卸下塔身與下支3。6.開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔身上部機構，當頂升套架上的爬爪高出上一個頂升踏每個人都必需集中精神,密切協(xié)作，以防意外。3.7。繼續(xù)回收油缸，橫梁被提起，當橫梁兩側銷軸放進頂升踏步圓弧槽內時再次頂升，使活塞桿全部伸出后，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節(jié)引至塔身的正上方。3。8.將引進的標準節(jié)對準塔身頂端,操縱手柄使油缸回收，標準節(jié)隨同上部結構落在塔身頂端，拆下M36若連續(xù)加節(jié),則可依據(jù)以上步驟連續(xù)工作即可。其中應著重:準節(jié)的方向全都。有安全銷軸連接堅固.⑶所加標準節(jié)上的踏步和爬梯與已有的塔身節(jié)要對準。3。9。塔機加節(jié)完畢，將臂架旋轉至不同的角度，檢查塔身各接頭處銷軸緊固情況，并檢查連接銷軸、防退銷和開口銷是否到位。重點提示：1引起制動力減半或制動失效(引起溜鉤）.260%以上才能負載運行，否則將可能引起制動力的削減（引起溜鉤）.3、隨著剎車片的磨損,要進行補償行程的調整，否則也將可能引起制動失效（引起溜鉤).3、安全質量要求52米,作業(yè)場地平整建議塔機部件(單元）卸車堆放時，不宜集中堆放，應均勻分布。ｂ。安裝施工采納251Ｃ。進場施工前預備工作：①作業(yè)前，清理施工現(xiàn)場,保證汽車吊通道暢通,電源接通到位.②吊車提前(夜間）進場就位。③項目部組織施工，施工完畢后，保證吊車晚上出場。ｅ.安裝塔機著重事項：①安裝工作時，塔機最高處風速不大于14ｍ／ｓ②必需嚴格依據(jù)施工規(guī)范要求和安裝程序（步驟）施工③依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和吊裝部件（單元）重量、高度，選協(xié)作適的汽車吊施工④塔機各部連接銷軸、回轉支承及標準節(jié)連接螺栓、螺母為專用高強材質,不允許替代⑤必需將塔機各部的安全設施（如護欄、爬梯、平臺）就位后，方可施工2.30臂長的要求配置⑦起重臂裝好后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡配重前，嚴禁起重臂吊載⑧塔機安裝現(xiàn)場應保證足夠的作業(yè)空間，無障礙物和高壓線路,符合規(guī)定要求。⑨輔助吊裝設備、卡環(huán)、吊索（具）等保證完好無損，符合規(guī)定使用要求.⑩吊裝各部件時應保證吊點位置準確（單元）后松鉤解扣.八、主要安裝部件的重量和吊點位置主要部件計算重量一覽表序號名稱重量（Kg）備注1平衡臂總成37172上下轉臺29803塔頂10604起重臂總成62205頂升套架34736底節(jié)9607支撐節(jié)9608標準節(jié)9009基礎7500010獨立式整機重量3748011212不含基礎、壓重、平衡重1、汽車吊：25t（k5）,最大起重量：25t，38。52、作業(yè)位置:依據(jù)安裝部件的位置，合理選擇,滿足起吊作業(yè)的要求。汽車式起重機需在公路上行駛時,應認真執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定；2土質的情況,起重機的作業(yè)位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離;傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；全部伸出支腿（放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿）在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上起重機變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；作業(yè)中發(fā)覺起重機傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應立刻放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；7。起重機行駛前必需依據(jù)規(guī)定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時，嚴禁在底盤走臺上站立，蹲坐人員和堆放散裝物件.保持中速行駛避開緊急制動。行駛起伏路面時，必需減速，下坡時嚴禁空檔滑行。倒車時必需有人監(jiān)護8。遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè)；9。起重機吊運重物時，其10.殊情況需要超負荷作業(yè)時，必需有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,方可起吊;11動作要平穩(wěn).當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作;12。起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；13。起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離；14.作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向,并降到40—60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；15。起重機應停放在安全堅實的平地上;16。汽車吊裝作業(yè)，司機必需持證上崗。17。布置位置；本次安裝吊車位置定于塔吊基礎周圍空地，距離塔吊基礎8米。十、電源的設置1、電氣安裝與使用電氣安裝電氣安裝應在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜,及安全裝置，接地裝置,障礙燈，風速儀。送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合下列要求后方可通電.電纜。0。5兆歐，4主電纜(地面連司機室電纜）在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。將司機室所有操作機構置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。通電調試將地面電源開關合上，送電到司機室，檢查三相電源應三相平衡，且電壓應為380V±10%（地面電網(wǎng)應能提供足夠的容量，以保護電機正常啟動和運轉）。合上空氣開關，檢查啟動與急停按鈕是否能正常工作；（3)松開高度限位器，幅度限位器,協(xié)作機械安裝，穿好起升、載重小車的牽引鋼絲繩。（4)起升機構的調試先操作起升手柄，觀察起升運轉情況,當起升手柄向內拉時，吊鉤應向上運動，向外推時,吊鉤應向下運動，否則應調整接至電機的電源的相序,以符合以上要求。（5）起升調試完畢后，分別操作回轉和變幅手柄，回轉手柄向左推時,起重臂應向左轉；手柄向右推時，起重臂應向右轉；變幅手柄向內拉時，載重小車向內走；手柄向外推時，載重小車應向外走;否則應調整接至各電機電源線的相序，以符合以上要求.（三個回轉機構應分別單獨試車,以保證轉向全都）以上機構分別調試完畢后,應在做不少于三次組合動作。1。3使用著重事項(1）電送到司機室后（空氣開關合之前）司機室照明可經(jīng)過操作后臺上的開關送電，插座上也有點，可供插風扇之用。(2）按啟動按鈕時,各操作手柄必需歸零位，總接觸器才可得電自保.（3）3（4)（向左轉后,不能立刻剎車,須有幾秒的延時才能剎住車。(5）即使有上述延時裝置，但為防止電氣上的損傷，嚴禁回轉的反轉制動和緊急剎車。(6）即使有上述延時裝置，但為防止電氣上的損傷，嚴禁回轉的反轉制動和緊急剎車。(7）起升、變幅采納變頻方案,工作時依據(jù)需要選擇適當速度.頂升之前要檢查泵站電機轉向是否與要求全都，否則應將轉向調整準確方可進行頂升，頂升時嚴禁回轉、變幅和起升，以防止發(fā)生安全事故和絞斷電纜.控制箱內延時繼電器，過流繼電器已調好，不要隨便調整，假若更換元件則應按電氣系統(tǒng)說明書調整準確。十一、施工人員配置崗位姓名崗位職責崗位姓名崗位職責項目經(jīng)理周二熊對塔機安裝全經(jīng)過進行管理監(jiān)控并依據(jù)要求進行合理的組織安全員安全員李永平整理技術資料。機械管理員魏亞玲養(yǎng)及維護的管理工作汽車吊司機王祥負責操作安裝用汽車吊,作業(yè)前對汽車吊進行全面的安全檢查。徐宏宇陳海濤拆裝工徐宏達前的安全技術交底.聽從班組指揮分工，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中,做好自我防護,準確配帶和使用安全防護用品，不違章作業(yè)。王連秋孫雪健3鋼絲繩3鋼絲繩φ12。5(6×19）L=0。5m1良好序號名稱規(guī)格數(shù)量安全性能1鋼絲繩φ12。5（6×19） L=6m1良好2鋼絲繩φ12。5（6×19） L=2m2良好4卡環(huán)1.44良好5撬杠L=1m26活動扳手12〃×350、16〃×45017專用扳手28手錘12B、14B1910具萬能表100MA1111安全帽712安全帶513警戒線114牽引繩30m2十三、安裝工藝程序1由塔機使用單位對施工現(xiàn)場的道路進行鋪設與平整，并清除障礙等。由塔機使用單位與塔機安裝技術負責人按基礎制作的技術要求共同對塔機砼基礎進行驗收1/500。由塔機質檢人員對塔機進行檢查，檢查內容如下：1.鋼結構件有無開裂與脫焊；2。鋼絲繩是否堅固可靠,是否合乎要求，繩扎頭是否可靠；3。各部電路及電氣元件是否正常；4。爬升機構導向輪是否轉動靈活，與塔機間隙是否合乎要求5.頂升液壓裝置是否正常；6。對需拆卸的螺栓及銷進行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土;7.轉動塔機安裝前應認真進行檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復,必要時全機作油漆。按第十一節(jié)要求做好人員的組織工作.（5)按第十二節(jié)要求做好常用工具、索具及材料的配備。（6）由技術負責人對全體作業(yè)人員進行技術交底。（7)由安全監(jiān)護人員對全體作業(yè)人員進行安全交底.（四角)1/1000以內。2、安裝工序復核塔機基礎平整度安裝底座安裝1～4-回轉塔架安裝-塔帽安裝—平衡臂安裝-起重臂安裝-接通電源—穿鋼絲繩掛吊鉤—加節(jié)頂升至33m—電氣安全保護裝置調整—試運轉—驗收—合格后投入使用、試運轉空負載試運轉經(jīng)過空負載試運轉來檢查運動機構裝配是否準確。幅度、高度限位、回轉限位的行程開關動作是否可靠，電氣控制是否正常。吊鉤在起升高度范圍內全行程升降兩次,達到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠.起重臂向左、右各回轉兩次，每次均需檢查該方向的回轉限位器的可靠性。（3）小車前后方向滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。額定負載試運轉經(jīng)過額定負載試運轉,,詳細做法為:幅度52m，1.0t,12。38m3。00t.、頂升加節(jié)待引進的塔身標準節(jié)下端兩側對稱安裝4個引進輪，并轉到準確方向.起吊標準節(jié)，啟動旋轉，使起重臂轉到頂升套架標準節(jié)引進方向，然后由小車牽引到引進梁上面下落，使標準節(jié)四個引進輪落在引進梁上.回轉制動，將小車開到規(guī)定位置的幅度處，使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。關掉泵站。（5)拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機械故障，預備頂升。(6)停止頂升,并操縱手柄使油缸稍回落,爬爪漸漸落在頂升支板上端面上。(7）繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起，當橫梁兩端銷軸達到上一個頂升支板軸孔時，再次頂升，直到能從套架開口處引進一個塔身標準節(jié)時，停止頂升將標準節(jié)引入.（8)當引進的標準節(jié)正對已安裝好的標準節(jié)時，操縱手柄使油缸回落，引進的標準節(jié)隨同上部結構落在塔身頂端，拆下四個引進輪置于套架下平臺上,標準節(jié)間連接螺栓必需全部能插進去。另外，下支座與塔身頂端8個螺栓也應能全部插進去,方能擰緊各連接螺栓。其挨次為：先起重臂一側，后8個螺栓可只擰緊一個螺母外，其余必需擰緊雙螺母。當停止加節(jié)，起重機工作時,必需全部擰緊雙螺母.(9)當繼續(xù)頂升加節(jié)時,按以上方式類推，直到規(guī)劃頂升高度。5、附著安裝塔機爬升工況詳見第六節(jié),附著定位圖和預埋件詳圖詳見圖安裝步驟將環(huán)梁包在塔身外，用螺栓聯(lián)接起來，再提升到附著點的位置。調整螺栓，使得頂塊能頂緊塔身。吊裝撐桿，并調整調整螺栓,使之符合長度要求。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上不超過2/1000(5)需多次附著,方式同上。技術要求附著點的強度應滿足塔機對建筑物的荷載，必要時應加配筋或提升砼標號附著筐盡量設置在塔身標準節(jié)接頭處，附著架應箍緊塔身，附著桿的傾斜度應控制在10°以內。3010mm12mm。（塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/100，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/100.十四、安全裝置的調試(1）安全裝置1、起升高度限位器,軸端減速機構隨著轉動,當?shù)蹉^超過設定的起升高度時,限位開關被觸發(fā)，切斷起升機構電機的電源并制動,向上不能提升。2、回轉限位器回轉限位器是經(jīng)過裝在回轉上支座前方并與回轉支承外齒圈相嚙合的一套機構和限位開關來實現(xiàn)的。塔機回轉時,回轉限位機構隨之轉動，當塔機起重臂向左（或向右）回轉超過540°時，限位開關被觸發(fā),從而切斷回轉電機電源，使之不能再向左（或向右）回轉,只能向右(或向左）回轉。、變幅限位器變幅限位器是經(jīng)過裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和限位開關來實現(xiàn)的.當小車在變幅運行中將超過最大幅度52。0m或超出最小幅度3.0m時,限位開關分別被觸發(fā)，切斷變幅電機電源，使小車不能再向外（或向內）運行，只能向內（或向外）變幅。、起重量限位器當起重量達50%額定值時，限制起升高速升高，自動轉換為中速提升運行,下降則容許以任意檔速度運行。當起重量達95%額定值時，司機室聯(lián)動臺上閃光蜂鳴器發(fā)訊.當起重量達105.司機室聯(lián)動臺上起重紅色信號燈亮.、起重力矩限位器在塔機的塔頂（或回轉塔身）后側主弦桿上裝有起重力矩限位器.起重力矩限位器由變形裝置和兩個行程開關組成。當力矩達到額定力矩的95％時，其中一個行程開關被觸發(fā),發(fā)出音響警告，提示,自動轉換為低速向外運行,當達到額定力矩的105%程開發(fā)被觸發(fā)，切斷起升電機和變幅電機電源。吊鉤不能起升,小車不能向外變幅，只能下降和向內變幅.（2）電氣安全裝置的調整方式1、力矩限位器的調整本機為52ma=2Q=116000kg,幅度R=52m處,使起升機構以額定起升速度正常工作，這時，加載到1130。00kg,調整第一個行程開關，使蜂鳴器發(fā)出音響，加載到1100.00kg時，調整第二個行程開關，使之與碰塊接觸斷電。重復兩次進行后一動5%為合格。調整完畢后必需擰緊固定螺母，以防松動。2、起重量限位器的調整 當塔機起重量超過最大額定起重量的50％時,限制起升高速,當起重量超過額定重量的95%時發(fā)出提示性音響信號達到額定重量的105%時起升方向斷電.詳細方式是:采納倍率a=4,幅度R=13.00m處，起吊Q=5000kg，然后加荷至5500kg,調整第一個行程開關的調整螺母，此時起升限制高速。加荷到Q=5600kg,然后增加到Q=5800。00kg,調整第二個行程開關的螺母，使蜂鳴器發(fā)出音響.然后再增加到Q=600000kg,起升機構仍能正常工作繼續(xù)加載到Q=640000kg，調整第三個調整螺母撞碰第三個行程開關至斷電，吊鉤不能提升，小車停止向外運行，司機室聯(lián)動臺上超重量紅色信號燈亮,重復兩次后一動作，使偏差不超過5%為合格。調整后必需擰緊螺母。3、回轉限位器的調整將塔機臂架回轉到不纏繞垂直電纜的位置（即立塔時的位置。在空載下進行調整，并使吊鉤處于不與周圍障礙物相碰撞的高度與幅度處。(3用手指逐個壓下微動開關W270°（0.75圈）然后按“多功能行程限位器”,使凸輪動作至使微動開關瞬時切換。在其它指定位置起算左轉54°（即1.5圈(6）540°，直到準確為止。4、變幅限位的調整變幅限位采納多功能限位器。(2）將小車空載開到臂頭最大幅度，然后退回300~500mm。(3)將限位器碰塊調整到觸發(fā)行程開關，切斷變幅電機向外運行的電源，使小車只能向內運行。(4）將小車開回到起重臂根部，向外運行300～500mm，用同樣方式調整使碰塊觸發(fā)另一個行程開關，切斷變幅電機向內運行的電源,使小車只能向外運行。（5)將小車快速向內、向外各運行一次，檢查行程開關動作的可靠性,直到合適為止。5、高度限位器的調整高度限位器同樣用的是多功能行程限位器,調整方式是將吊鉤空載以中速升高,直到吊鉤頂部高到小車下緣500mm左右,調整限位器碰塊，觸發(fā)行程開關切斷起升電機向上運行的電源，然后下落吊鉤3.00m，再升高檢驗行程開關動作的可靠性，直到合適為止.作業(yè)中危急性評價危急因素作業(yè)中危急性評價危急因素可導致事故LE1CcD危急級現(xiàn)有控制措施及有效性別高空作業(yè)人員酒后、病后上崗作業(yè)高空作業(yè)人員未準確佩帶安全防護用品擊43615270V嚴禁酒后及病后初愈上崗作業(yè)擊361315445V組織班前交底，并按規(guī)定配發(fā)安全防護用品作業(yè)人員無證上崗備坍塌663304特種作業(yè)人員必需持未依據(jù)方案安拆塔吊傾覆5631543違章安拆塔吊傾覆3663154高空作業(yè)機具存放不當物體打擊16347821V高空落物人員損害35374105V每個操作步驟高空作業(yè)配發(fā)工具袋身工具及零星物件應放在工具袋中打銷軸的時候，必需有專人扶好銷軸，防止墜落。在網(wǎng)狀平臺上鋪設腳手板，防止小件墜落隨720V并保持上崗證在有效期內對作業(yè)人員進行詳細交270 V 底，確保作業(yè)人員安方案施工塔吊安拆負責人、技術負責人、安全負責人必需到270 V11637126V33327V321590V33763IV塔吊升降時仍進行回轉塔吊升降時仍進行回轉塔吊傾覆起重傷害 361840120V塔吊升降時嚴禁進行回轉垂直方向交叉施工墜落，物體打擊起吊指揮信號錯誤物件吊點不準確、起吊不平衡壞壞操作人員觸電人員損害設備損壞合理布置工作面,警戒區(qū)域紅白帶圍護，專人監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進入班前進行相關交底，依據(jù)要求配備通訊器材按方案施工，準確選擇吊點著重電纜不能受積壓,電工拆電前必需詳細檢查接頭必需用絕緣惡劣天氣進行起重機拆裝和升降工作高空墜落、機械事故6101003000V杜絕惡劣天氣作業(yè)高空向上向下拋工具或零件物體打擊311545V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應放在工具袋中（一)、塔式起重機附墻裝置設計和安裝1、附墻裝置說明：依據(jù) QTZ63（5211）塔式起重機使用說明書附墻裝置的使用規(guī)定，塔吊獨立高度為 40 米，今在塔身高度30米處開頭安裝第一道附墻裝置，向上每隔17。5米增加一道附墻裝置，共設 2 道附墻裝置,附墻裝置以上的自由端為25 米。2、附墻裝置設計和安裝要點：1、設計和安裝依據(jù)《塔吊使用說明書(、附著裝置有3 個撐桿和一套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機固定在建筑物的梁柱上，起著依附作用,使用時，報雙框套在標準節(jié)上，經(jīng)過框架上的連接件將標準節(jié)主弦桿卡緊，以承受附著反力的作用， 3 支可調整的撐桿與建筑物附著點連接，使塔機部分荷載轉移到建筑物承擔，轉變了塔機的受力狀態(tài)。撐桿長度能夠調整,撐桿采納槽鋼立合拼縫焊接方式和調整絲桿組成。、 3 支撐桿應保持在同一水平內，調整頂塊及撐桿長度，使塔身軸線垂直.變形。(3米765將兩個錨固座采納穿墻高強螺栓固定.800KN的推拉力。錨固時三根撐桿與水平線的夾角不得大于8度，并用撐桿調整塔身的垂直度，塔身錨固點以下垂直度應小于千分之三，錨固點以上垂直度應小于千分之四。錨固后必需進行驗收：就位后，作業(yè)人員先進行自檢，自檢時對檢查出的問題立刻進行整改，自檢合格進行交驗。項目部組織建設項目、監(jiān)理、安監(jiān)人員進行復驗確保無問題，驗收合格后方可使用。（二、塔吊附著安裝錨固是當塔式起重機頂升到自由高度后，假若還不能滿足工程施工所需高度時，應在規(guī)定的位置和高度安裝附著裝置。1、建筑物的錨固點建筑物上的錨固點應提前選定，隨工程進展適時埋放預埋鐵件,預留螺栓空洞，為安裝附墻鐵件提供便利。依據(jù)塔吊附著安裝的相關規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，本工程在30、47。5 米分別各安裝一道附著，附著位置分別為6層與1層間的梁板結合處11層與12層間的梁板結合處,附著埋件采納廠家提供的埋件，在各樓施工至相應部位時預埋。PAGEPAGE20著重：依據(jù)不同的塔機對錨固點的不同技術要求，選定的方位應滿足塔機的拉力要求，放射角度的要求。兩錨固點之間,錨固點與附著框之間應處在同一水平面上，這樣附著杠就水平，兩端的銷軸就好安裝。架設附墻裝置的位置,應保證該型號塔機規(guī)定的技術要求范圍，不允許超出安裝高度架設,80%以上，C30以上標號.2、附著安裝分工原則：高空作業(yè)分成兩個小組，一小組在塔身上，另一小組在建筑物內。地面協(xié)同小組負責供料、司索、指揮等。安裝前先在塔身中心安裝附著框的位置鋪上幾塊木板，便于員工操作的安全。先安裝塔身上的抱箍,將其臨時固定,度使其與錨固點的水平誤差最小，緊固好各自螺栓.高空作業(yè)的另一小組人員安裝錨固夾板，檢查夾板外型及焊口，符合附著杠端點的要求,每塊錨固夾板都必需用穿墻螺栓,螺母緊固。鐵件背面墊板尺80×80×8。依據(jù)錨固點與附著框之間的距離,,厚壁槽鋼扣合做附著打底，拼接對焊時，—20以上鋼板對接焊縫，焊口應切割成45o坡形，分層多次平焊,不夾渣，不虛焊，無氣孔,自然冷卻后，用塔吊直接吊裝到相應位置，兩端用配套銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷。著重:確定附著桿長度時,地面用經(jīng)緯儀觀測嗒身垂直度度。如附著桿兩端有絲杠可調，應提前留出調整量，安裝后在經(jīng)緯儀的觀測下，調整絲杠校正垂直度4‰以內。.依據(jù)不同塔機要求，附著框以上，自,GJG196—2010和使用。附墻裝置現(xiàn)場布置圖如下圖所示：3、鋼材和焊條：鋼材選用國標Q235材質型材、普板；焊材選用J422型一般焊條。（三)、安全著重事項1、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程.2、參加附墻錨固作業(yè)和管理（質檢、安全、指揮）人員均必需持有塔機拆裝操作證（格外工種還必需持有安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）.3、凡患有色盲、矯正視力低于1。0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病不得從事登高作業(yè)。4、指揮信號必需由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。5,不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。6、夏天作業(yè)時應做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。7、附墻錨固作業(yè)必需布置在白天進行，嚴禁夜間和四級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有格外情況必需在夜間進行時，應保證充分的照明和良好的作業(yè)環(huán)境。8、施工現(xiàn)場必需設置警戒線，有專人看護,無關人員不得進入現(xiàn)場。9、整個附墻錨固經(jīng)過中必需依據(jù)本附墻錨固程序進行,未經(jīng)負責人同意，任何人不得更改。10、本方案未涉及的著重事項均按使用說明書和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。（四)、頂升預備工作1、起重運輸設備、工具、索具、調試儀器及防護用品配備序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1活絡扳手M12-642專用扳手M321把3梅花扳手M32—342把4大錘1把5撬棍2支6千斤頂/7卡環(huán)、繩卡/8吊索1付9電工工具若干10水平儀11經(jīng)緯儀12安全帶5付13安全帽5頂（五、頂升程序頂升前的預備：a。按液壓泵站要求給其油箱加油；b.清理各個標準節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重間最短;c。放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；d將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下e。在引進平臺上預備好引進輪及標準節(jié).2、頂升前塔機配平：a3所示的配平參考位置，并吊起標準節(jié)或其他重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必需依據(jù)實際情況的需要調整。然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓;b。將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；c8個導輪與塔部重心落在頂升油缸梁上;d.記錄小車的位置。但要著重該位置隨著起重臂的長度不同而轉變；e.操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。3）頂升作業(yè):a。將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端安裝上四只引進輪，緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進輪比較合適的落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤;,將載重小車開至頂升平衡位置。c。使用回轉機構上的回轉制動，將塔機上部機構處于制動狀態(tài)；d。卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓。e.,將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內并頂緊？（要設專人負責觀察）確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起10—50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動回縮等異樣現(xiàn)象,確認準確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回收油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認況后，將油缸活塞全部縮回,提起頂升橫梁,重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內,在次伸出油缸,將塔機上部結構，再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，略微縮回油缸,將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進輪，用8顆M30的高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩1400N.。f,并對正,用8件高強度螺栓將下支座與塔身連接.十七、拆卸方案本工程依據(jù)施工進度，在進行主體封閉完成，閱歷收合格后進行塔吊拆除，拆除時間約在2018101、工程概況本工程位于:烏魯木齊市創(chuàng)業(yè)路工程名稱： 新疆八音和大廈1#塔吊建筑結構：框架剪力墻 ;地下 1 層，地上16 層；高度 58.85 米;建筑面積：35261。15 平方米；監(jiān)理單位: 新疆金石建設項目管理有限公司施工單位: 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司依據(jù)施工方的要求安裝一臺QTZ63（5211）型塔式起重機。2、安裝位置平面和立面圖見附圖3、拆卸挨次拆卸步驟：降節(jié)-——拆除附墻-—-再降節(jié)-—-再拆除附墻（（保留最先安裝的一塊配重）-——拆卸起重臂拉桿及起重臂拆卸最后一塊配重-—-拆卸平衡臂—--拆卸塔頂—--拆卸司機室拆卸回轉總成拆卸套架--—拆除剩余塔身(標準節(jié))—-—清理施工現(xiàn)場，工作完成。（2)拆卸步驟說明：可進行拆除。擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好,一切正常后方可進行拆卸.將起重臂回轉至標準節(jié)引進梁方向上，使回轉電磁制動器定位。（大約1.5-2㎜，小車停止運行并記住此平衡位置。將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的八條連接螺栓,繼續(xù)50后將頂升橫梁從踏步槽內提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一50-100操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，直到下轉臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸,落實后在對角各穿一個塔身連接螺栓并擰緊。將吊鉤吊著的標準節(jié)放到地面,然后將放在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置.卸掉下轉臺的下平面的四條連接螺栓,即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下，但應著重的是在裝有附著裝置時，應在拆套架下落碰到附著裝置的那一節(jié)標準節(jié)時先將附著裝置拆下，切不行過早拆除。當頂升套架下降究竟部四根斜撐桿時,先把撐桿拆除，以降低拆卸高度。并將前配重腔內的配重塊全部卸下來，將后配重腔的配重卸下一塊,預備拆卸起重臂。以起重臂安裝時的吊點為吊點（做標記處）25100-200拆下臂根銷軸，將起重臂漸漸的放在地面。10-20度角分別將兩根拉桿的第一，二節(jié)間的聯(lián)結銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后漸漸將平衡臂放平，拆下壁根銷軸,將平衡臂漸漸放下。拆除司機室與外面相連的電纜,依次拆下司機室、塔帽、上下轉臺。拆下頂升套架與下轉臺的4根聯(lián)結銷軸，將下轉臺及相連標準節(jié)拆下，然后將套架抽出，再依次拆下加強節(jié)、標準節(jié)、底角壓板及底架。拆除附著裝置.吊點位置頂部上端，鋼絲繩穿繞固定吊點位置頂部上端，鋼絲繩穿繞固定臂上部回轉處專用吊點，鋼絲繩卡環(huán)固定安裝時設有標記，鋼絲繩、卡環(huán)兩點間距：12m≤d≤20上轉臺部吊耳,四繩、卡環(huán)固定序號部件名稱數(shù)量重量（t)1塔帽10.282平衡臂(總成）12。373（總成)13。824上下回轉（總成）13.265套架12。63上部吊耳,雙繩對角或四繩，卡環(huán)固定6標準節(jié)10.65上部對角，雙繩，卡環(huán)固定7底節(jié)10.80上部對角，雙繩,卡環(huán)固定8配重（1)12。15上部吊耳，單繩,卡環(huán)固定9配重（2）11。4上部吊耳，單繩,卡環(huán)固定10附著框10。98兩繩，卡環(huán)固定11支撐桿10.35兩繩，卡環(huán)固定5、拆卸輔助設備的型號、性能及布置位置125（k5型25，臂長為3。5米。2、作業(yè)位置:依據(jù)安裝部件的位置,合理選擇，滿足起吊作業(yè)的要求。12土質的情況，起重機的作業(yè)位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離;嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分,作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè),嚴禁酒后作業(yè);全部伸出支腿（。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上5。起重機變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；6.作業(yè)中發(fā)覺起重機傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應立刻放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；7。起重機行駛前必需依據(jù)規(guī)定收放臂桿，吊鉤及支腿,行駛時，嚴禁在底盤走臺上站立,蹲坐人員和時必需有人監(jiān)護8。遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業(yè)；9。起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或經(jīng)過，更不得在吊起來的重物下列進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；各種起重機械必需依據(jù)原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇格外情況需要超負荷作業(yè)時，必需有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩(wěn).當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作;12。起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向，并降到40—60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；15。起重機應停放在安全堅實的平地上；16。汽車吊裝作業(yè)，司機必需持證上崗.6、電源的設置1、電氣安裝與使用1。1電氣安裝電氣安裝應在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查,符合下列要求后方可通電。所有線路聯(lián)接必需準確無誤,該固定的電線電纜應有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。0。5兆歐,4主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致?lián)p壞電纜,且保證爬升時不損傷電纜.1。2通電調試(1）將地面電源開關合上，送電到司機室，檢查三相電源應三相平衡，且電壓應為380V±10％(地面電網(wǎng)應能提供足夠的容量,以保護電機正常啟動和運轉）。（2)合上空氣開關，檢查啟動與急停按鈕是否能正常工作；（3）松開高度限位器，幅度限位器,協(xié)作機械安裝,穿好起升、載重小車的牽引鋼絲繩。(4）先操作起升手柄，觀察起升運轉情況，當起升手柄向內拉時，吊鉤應向上運動，向外推時，吊鉤應向下運動,否則應調整接至電機的電源的相序，以符合以上要求。右推時,起重臂應向右轉；變幅手柄向內拉時，載重小車向內走；手柄向外推時，載重小車應向外走；（三個回轉機構應分別單獨試車，以保證轉向全都）以上機構分別調試完畢后,應在做不少于三次組合動作。1。3使用著重事項電送到司機室后（空氣開關合之前）司機室照明可經(jīng)過操作后臺上的開關送電，插座上也有點,可供插風扇之用。（2）按啟動按鈕時，各操作手柄必需歸零位，總接觸器才可得電自保.（3)3為防止回轉打反車和緊急剎車扭傷塔機，在電氣上設置延時裝置。在起重臂向右(向左)轉后,不能立刻剎車,須有幾秒的延時才能剎住車.即使有上述延時裝置，但為防止電氣上的損傷,