建筑結構工程施工方案及技術措施

建筑結構工程施工方案及技術措施一、基礎結構1.施工布置（1）本工程平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網一般經初定、精測和復核三步進行。（2）本工程根據總平面圖設計坐標；由道路上的城市坐標系統結合建筑物規(guī)劃紅線引入定位，根據規(guī)劃坐標與設計坐標進行平面定位。（3）根據施工現場及周圍環(huán)境條件，選擇相對穩(wěn)固地方埋設多種用途、長期使用的首級控制點，組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網?？刂泣c基礎座按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通，以便對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。（4）施工過程，根據工程特點，利用首級控制點，先擇相對穩(wěn)定、視行通暢的點放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結點的復合檢測。（5）利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級點進行聯測，使其坐標與高程統一為一個系統，便于今后使用。（6）利用配套計算對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。平差成果存入計算機，需要時可以隨時調用。（7）隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對所有控制點作必要的監(jiān)測。2.土方開挖2.1測量放線及測量控制點的保護1）在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規(guī)劃部門測量核準。查清紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位重新定位。2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，用作施工階段定位的相對參照物標記。3）在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖基線。4）土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。5）所有的測量樁、紅線定位標記一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線定位標記的準確性。2.2建筑材料及下道工序施工準各因土方開挖后必須立即進行基礎施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質不利因素發(fā)生塌方和管漏、積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術措施、施工裝備等工作。1）施工用水、用電己按基礎施工臨時用水、水電方案，落實到位。2）在基坑開挖之前應做好基礎施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進場和復試工作，及確定混凝土墊層的級配比。3）檢查基礎施工所用的計量器具是否配備齊全并己作了計量標定，小型機械設備如攪拌機、鋼筋切斷機、木工機械是否己就位并作了試運轉。4）鋼筋加工成型、穿墻螺桿、止水片、預埋件、模板制作加工完成。2.3土方開挖技術準備1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（1長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗樁、驗線手續(xù)。2）配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制標高，扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。3）認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖探、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。4）開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5）機械挖土過程式中，土建要配各足夠的人員。一般每臺挖土機要班配備7～8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種萬法即可一次交成活，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。6）土方開挖后，及時鋪填道碴，并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。7）認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要及時記錄、收集、整理技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。8）土方工程竣工后要繪制竣工圖，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人進行驗收。2.4土方開挖工藝（1）土方開挖順序基坑基槽開挖均滿堂開挖。（2）配備2臺挖掘機，土方就近短駁堆置。1）根據本區(qū)相似工程施工經驗，本工程采用反鏟挖掘機溝端乙形開挖法，一次開挖。2）運土車輛停于挖機側面便于裝土，裝土至車輛額定載重后即短駁。3）挖掘機履帶距坑邊應不小1.3m，并不得停留在較陡的自然坡度的土壤上。4）土方開挖必須在地下水位己降至基底標高 0.5m 以下進行，機械施工嚴禁撞擊樁體與錨頭。5）土方開挖采用機械配合人工進行，開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，遵循開槽支撐先撐后挖，分層開挖嚴禁超挖的原則進行。按乙形車道底板標高由深至淺依次進行，機械挖土至設計底標高+200mm時，按每15m2打一標高竹片，然后由人工挖土至底標高。6）土方挖至一定程度后，就在基坑內組織人員用竹笆，防滑木條。ф48mm鋼管搭設下人坡道，坡度為1：2。7）基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設防護欄桿高度1.20m；用密目立網封牢危險處，夜間應設紅色標志燈。8）基坑開挖周邊按 1：1 要求放坡，挖機邊挖土邊配合人工修整坡度，將邊坡土拍實修平。9）基坑周圍的地表水，采取人工挖排水溝，明溝排水沉淀池后排入下水道。10）土方開挖機械施工嚴禁撞擊樁體與錨頭。2.5土方開挖允許偏差（1）柱基、基坑、基槽開挖標高控制在0～-50mm之間。（2）柱基、基坑、基槽開挖的長度和寬度，控制在+200～-50mm之間。（3）邊坡必須符合設計要求（用坡度尺檢查）。（4）基底表面平整度控制在20mm以內（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。（5）基底土性應符合設計要求，若有異議報設計單位由設計單位出補充方案。2.6土方開挖安全技術（1）開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多，土質條件差，以及運土路線復雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其他施工人員。（3）運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。（4）當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。（5）作業(yè)區(qū)內應無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，并將行走機構制動。（6）作業(yè)時必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，當鏟斗末離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。（7）挖掘中如遇較大堅硬障礙物，須清除后可繼續(xù)作業(yè)。（8）挖土時應有施工員、安全員在現場指揮，確保不超挖、堵挖，并保證安全。（9）基坑土方開挖必須嚴格按采取分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行，嚴格控制挖土深度及防止樁損壞，挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員手勢信號，在挖機方向的樁前后兩側，余土由人工挖除。（10）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。（11）為預防邊坡塌萬，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。（12）及時排除基坑周圍的地表水，四周人工挖好排水溝寬300mm引向集水井，集水井采用鐵油桶四周鉆洞外填碎石埋深lm。抽水設專人負責管理，有水就抽，保持基坑內絕對干燥。（13）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。（14）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊1m內嚴禁行走汽車。（15）挖土過程中如土體出現較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。2.7土方開挖文明施工注意事項（1）基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。（2）每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。（3）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止車輛污及場外道路環(huán)境。（4）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響工業(yè)園區(qū)市容。（5）運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。（6）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。（7）車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（8）電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。（9）配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（10）向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（11）基坑四周必須設置 1.5m高護欄，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。（12）運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。2.8土方開挖季節(jié)性施工措施（1）不安排在本地區(qū)雨季進行土方開挖施工。（2）遇陰雨天氣，在臨時邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。3.基坑回填3.1基坑回填準備（1）施工機械及人員到場（2）基坑回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在基底壓實后再進行。（3）對填方材料應按設計要求驗收后方可填入。3.2施工工藝要求填方施工過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據壓實系數及所用機具確定。如無試驗依據，應符合下表的規(guī)定。填方施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯<2003～43.3充許偏差（1）回填標高應控制在0～-50mm之間。（2）分層壓實系數應符合設計要求。（3）分層厚度控制在250～300mm之間。（4）表面平整度控制在20mm之間。3.4基坑回填安全技術（1）地基回填施工現場應欄出警界線以防機械傷人。（2）地基回填人工平整夯壓作業(yè)應在機械旋轉臂范圍之外進行。（3）確需在施工機械轉臂范圍之內作業(yè)的施工機械必須關機停止作業(yè)。3.5基坑回填文明施工注意事項（1）基坑回填時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相互配合，避免運輸車在路途中發(fā)生環(huán)境污染和發(fā)生意外事件。（2）每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。（3）下雨期間進行回填時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。（4）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，進出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。（5）運輸車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。（6）車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（7）運輸汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。3.6基坑回填季節(jié)施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能將凍土回入基坑。二、地基與基礎分部1.混凝土分項工程1）基礎混凝土施工前期準備工作混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得中途停止或產生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術措施等各方面準備工作。（1）混凝土澆筑前，派專人對混凝土廠家進行實地考察，對商品混凝土供應商進行技術交底。（2）混凝土澆筑時，對混凝土供應廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對混凝土生產廠家的原料的質量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應的連續(xù)、勻速、質量的穩(wěn)定。（3）對混凝土坍落度的控制：12±3cm（4）施工機械，除現場實際使用的施工機械外，還須準備備用機械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。2）混凝土澆筑施工工藝（1）基礎混凝土澆筑采用分層一個坡向，循序退打，一次到頂的方法。在澆筑混凝土的斜面前中后設置3道振搗器振搗，并采用二次振搗。（2）每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。2.地基與基礎鋼筋分項工程1.基礎鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行。承臺、基礎梁鋼筋→基礎底板鋼筋→框架柱、墻插筋。2.基礎鋼筋的連接方法基礎鋼筋直徑ф16 以上現場操作接頭采用閃光對焊連接，ф16以下采用綁扎連接。3.基礎鋼筋安裝施工工藝（1）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核框架柱、墻位置線，并加強框架柱插筋的固定措施。（2）設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）（3）基礎鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）基礎鋼筋支撐，采用ф18鋼筋來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。支撐間距不應超過1.0mX1.0m。（5）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（6）所有柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在承臺、基礎縱橫向鋼筋上。（7）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結筋（即"S"筋）。（8）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（9）為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（10）鋼筋的錨固，搭接長度應嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（11）鋼筋接頭位置：底排鋼筋在跨中三分之一范圍內，上排鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同二截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。（12）澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看框架柱、墻鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。4.地基與基礎模板分項工程1）承臺、底板模板：均采用膠合板模板。2）墻體模板：（1）墻體模板采用膠合板模板。（2）模板穿墻螺栓均采用фl4@450雙帽螺栓。（3）墻體模板外設縱橫內、外圍擦，均用直徑 48 鋼管組成。（4）本工程所有有防水要求的墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外側模上襯厚度20mm的塑料圓臺形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。（5）墻板與樓板（含梁板）一次支模。3）框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用 45×90mm方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在 650mm 以內的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設置組成，每只單向柱箍中間再設置1φ14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面 200mm，中間柱箍豎向間距 450mm，上道柱箍離梁底200mm。4）基礎模板工程應注意的重點：落實專人負責預留洞、預埋管道、預埋鐵件等處的模板的安裝，并在澆筑混凝土時派專人檢查。5）基礎分部工程施工安全技術1．進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人保護用具。2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。3.密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發(fā)現問題應立刻上報。4.雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁扎現場進行斷料、彎料或配料。5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m 以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。7.必須設有供操作人員上下的走道。8.澆筑地下基礎混凝土前，應檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現象。9.夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。10.特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤。三、主體結構1.模板工程（1）模板及其支持系統的選擇1）框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用 45×90mm方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在 650mm 以內的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設置組成，每只單向柱箍中間再設置1φ14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面 200mm，中間柱箍豎向間距 450mm，上道柱箍離梁底200mm。2）梁模板：①梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用 45×90mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm～500mm的梁底方木為3根，梁寬550mm～750mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上。②梁側模板內楞采用45×90mm方木與梁軸線平行設置，當梁側模板高度（現澆板底至梁底的高度）在300mm以內時方木平立設置，高度在300mm以上時方木側立放置。梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大300mm時，中間應加內楞，使梁側模板內楞排列間距不大于300mm。當梁截面高度大于700mm時（現澆板底至梁底高度大于550mm時），梁側模板中間應設至1道φ14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3）現澆板模板：現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距不大于400mm?，F澆板模板與梁側模的交接，應使板模板擱置在梁側模板之上。4）梁、板模板承重支撐：梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。①承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現澆平板部位，視四周梁側立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側承重架立桿橫向間距設計為1200mm，次梁兩側承重架立桿橫向間距設計為1100mm，現澆板承重架立桿間距為950mm。主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應的現澆板立桿間距相同，對部分主梁截面高度在1000mm以上的，立桿縱向間距加密（兩立桿間加1根）。②承重排架水平桿：按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。（2）模板安裝工藝要求1）要事先制定實施方案，保證模板的位置正確，先在建筑物平面上測量、放線、彈線。建筑物垂直度用激光經緯儀向上投點，然后用經緯儀放出各主軸線。施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確、標注清楚、引用方便，標準線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2）放樣彈線時，除按施工圖線彈出劃出工程結構軸線外，還應彈出劃出模板安裝線。3）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。4）柱子根部不得使用混凝土"方盤"，而采用"井"字型、"T"型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。5）當梁跨度≥4m 時，底模應起拱高度應為梁跨度的1/1000～3/1000。6）模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。7）在墻板、立柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。8）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應由技術好、責任心強的木工關砌"看模"，發(fā)現問題及時報告施工組、技術組。9）所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動、振跑或混凝土的浮力而浮動。10）為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。11）預留孔：預留孔應按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前，按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A留孔洞、預制并固定好混凝土，完成后拆除模板襯模（預制件將留在混凝土中）。當預留孔采用模板襯模時，應注意模板安裝、固定、拆除方便。12）預埋件：所有預埋件均應按圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。13）在安裝電氣、管道等時，嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。14）采用木模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨淋發(fā)生變形。15）在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動己完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中相互影響，模板及支撐系統固定后不宜擾動。（3）模板安裝的質量控制1）基本要求①模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。②在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。③安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。④在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b.模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；d.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。⑤對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。2）模板安裝質量的允許偏差①固定在模板上的預埋件：預留孔和預留洞均不得道漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋+l0，0外露長度中心線位置2預埋螺栓+l0，0外露長度中心線位置10預留洞+l0，0尺寸注：檢查中心線位置肘，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。②現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目 檢驗方法（mm）軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、+4，-5鋼尺檢查梁不大于6經緯儀或吊線、鋼尺5m檢查層高垂直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）模板拆除質量控制基本要求1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表要求。底模拆除時的混凝土強度要求達到設計的混凝土立萬構件跨度 體構件類型（m） 抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、≤8≥75殼＞8≥100懸臂構件-≥1002）后澆模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。3）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5）芯模或預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。6）己拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。7）拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。8）冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。9）對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆摸之后要保證混凝土內外溫度不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。（5）模板工程安全技術1）模板安裝安全技術①支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板末固定前不得進行下--道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。②支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。③支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。2）模板拆除安全保證措施①拆模時，必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟宀鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。②拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。③模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。④拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。⑤各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐的順序進行拆除。⑥拆除的模板必須隨拆隨清埋，以免釘子扎腳、阻礙通行、發(fā)生事故。（6）模板工程文明施工注意事項1）基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土方發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。2）框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側模→拆樓板底?！鸪簜饶！鸪旱啄?，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。己經活動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3）模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。4）多層樓板模板支撐的拆除，下面保留幾層樓板的支撐應根據施工進度、混凝土強度增長的情況，結構設計荷載與支模施工荷載的順序通過計算確定。5）支模過程中如遇中途停歇，應將己就位的可調支頂和支承梁、支撐件聯結穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將己和柿架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。6）拆模過程嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止傷人。7）夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。2.鋼筋工程主體結構鋼筋分項工程：（1）鋼筋加工成型準備工作1）鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水、電、消防設施均應齊備。2）鋼筋加工棚應按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。3）使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理流動布置、安放穩(wěn)妥，經試運轉正常后，才可正式施工。4）鋼筋翻樣，熟悉圖紙。參加設計院對圖紙技術交底和會審圖紙，掌握設計意圖，編制鋼筋配料單，并向鋼筋班作技術交底。5）鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上己經復試合格后的鋼筋規(guī)格，檢查鋼筋外觀質量，然后著手配料。6）盤圓鋼筋調直，采用冷拉方法調直鋼筋時，免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。7）電焊條應分規(guī)格、牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行焙處理.8）同一構件內主要受力鋼筋不得將國產鋼筋和進口鋼筋混合使用。1級鋼的冷拉率不宜大于4%。2、3級鋼，冷拉率不宜大于 1%。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋混凝土調直冷拉率均不得大于 1%。機械操作人員應充分了解機械的構造和性能，開機以前先空運轉正常。9）根據施工圖紙，計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。（2）鋼筋連接工藝1）鋼筋安裝連接方法的選擇①柱子立筋、剪力墻暗柱立筋直徑小于 16mm 的采用綁扎連接；暗柱的鋼筋直徑大于等于16mm的采用直螺紋機械連接，暗柱立筋與箍之間采用20#鐵絲綁扎。②剪力墻立筋、平板鋼筋均采用綁扎連接。（3）結構工程鋼筋安裝工藝1）鋼筋施工程序：柱立筋直螺紋機械連接→綁扎柱筋→梁筋（包括過梁、連梁）綁扎→綁扎平板筋。2）為確保鋼筋安裝工程順利進行，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3）鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求，嚴格按設計要求施工，并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。4）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。5）墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。6）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。7）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水乎筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時豎筋位移，從而保證立柱的軸線正確。8）在混凝土澆筑過程中，應派專人"看筋"，如發(fā)現松動、移位、保護層不符合要求，均應及時修整。9）墻板"∽"型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。10）為防止混凝土澆筑過程鋼筋產生位移，定崗、定部位派人檢查。重點檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。11）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可經設計同意改用兩個"U"形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。12）模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于200mm，在中間支座伸至支座中心1級鋼筋端部制作成180°彎鉤。13）一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。14）節(jié)點主次梁斷面等高以及井字梁的配筋應保證梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置時，懸挑梁主筋放于其他梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。15）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內；箍筋各肢尺寸應準確，保證主筋位置正確，箍筋彎折半徑應與主筋相同。16）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。17）鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動、鋼筋代換應征得設計單位的同意。18）落實專人復核磚墻拉筋的留設。（4）鋼筋加工安裝的質量控制1）鋼筋加工安裝的基本規(guī)定①當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件；②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；d.預埋件的規(guī)格、數量、位置等。③鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。④對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。⑤當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2）鋼筋加工的質量控制要求①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足GB50204-2002第5.3.1條的規(guī)定外，應不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；c.箍筋彎后乎直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。③鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法·當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB234級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。④鋼筋加 1 的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表內的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長±10的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3）鋼筋連接的質量控制要求①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。②同一構件申相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向掙距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L （L為搭接長1 1度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b.對柱類構件，不宜大于50%；注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。c.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v問受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-2002附錄B的規(guī)定。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強度等級鋼筋類型C15C20～C25C30～≥C40C35光圓鋼HPB235級45d35d30d25d筋HRB335級55d45d35d30d帶肋鋼HRB400級、筋-55d40d35dRRB400級注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按本附錄表中的數值乘以系數1.2 取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表中的數值乘以系數1.35取用。當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄確定后，按下列規(guī)定進行修正：1.當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；2.對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；3.當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；4.對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；5.當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；6.對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據本附錄的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于250mm，4.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4）鋼筋安裝質量控制要求①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別，規(guī)格和數量必須符合設計要求。②鋼筋安裝的位置允許偏差見表。鋼筋安裝位置允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10±20網眼尺寸綁扎鋼筋骨長±10架寬、高±5間距±10排距±5受力鋼筋基礎±10保護層厚柱、梁±5度板、墻、±3殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置±20中心線位置±5預埋件±3.0水平高差注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5）鋼筋工程安全技術①鋼筋安裝安全技術a.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠不準吊。b.六級以上強風區(qū)不準吊。c.起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板lm以下時才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。d.不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。e.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。f.綁扎圈梁、挑梁、挑糖、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。3.主體結構混凝土分項工程（1）混凝土工程施工準備1）為確保結構工程質量、依據本地區(qū)建設主管部門的規(guī)定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。布料采用布料桿布料、機械振搗與人工協同完成混凝土澆筑工作。2）考察選擇商品混凝土攪拌站，踏勘周邊道路和交通情況合理安排運輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并且在短時間內完成。3）施工機械的配備①采用臂長36m的混凝土布料車輸送混凝土。②商品混凝土的運輸車應滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。（2）混凝土泵車和泵管布設原則。1）泵車布設原則①混凝土攪拌運輸車供應混凝土時，宜設置在場地平整、豎實，道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的作業(yè)范圍要最大，且要盡量少移動泵車。②零星現場攪拌站供應混凝土時，宜設置在攪拌機出料口處，以便直接進行泵送，避免二次運輸。③便于配管、接近排水設施、離澆筑地點近和供水、供電方便處。④如因場地和條件限制，混凝土泵停放在坡度較大的地段時，應事先用道木等墊平。對移動泵應在其輪子下面加墊三棱木以防止滑動。泵車外伸支腳下應加墊木，以防車身下沉傾覆。2）泵管布設原則①布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應布置在泵送壓力較大處。管線應布置得橫平豎直，少彎宜緩（曲率半徑不小于0.5m，可用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉向），錐形管宜長。②管路應布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主體結構外側、樓板上預留的孔洞或塔吊塔身進行布置。③本工程垂直立管布置在單體的中部，利用樓板原有的洞口，在洞口邊預埋鐵件，焊接泵管固定夾。樓面混凝土施工時，水平管擱置在馬凳上，布料桿頭部加設一根軟管，布料腳部位模板下部進行支撐加固。便于人工協助使管子有較大幅度的擺動。方便混凝土的澆筑，邊澆混凝土邊拆泵管。④垂直向上布管時，地面水乎段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不宜小于15m，并應在泵機Y形管出料口3～6m處設置截止閥，以防止拌合物反流。⑤傾斜向下布管時，傾角一般大于7°。地上水平Y形料口軸線垂直。當傾角小于7°時，應在斜管上端設排氣閥。當高差超過20m時，斜管下端應設5倍高差長度的水平管或設彎管、環(huán)形管以滿足5倍高差長度要求。當向下傾斜管段內有空氣時，應先將排氣閥打開，泵送排氣，直到下斜段內充滿混凝土，從排氣閥排出砂漿時，再將排氣閥關閉，進行正常泵送。⑥管道接頭應不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，對中性好，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。⑦布管時，水平管宜每隔--定距離用支架、臺墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡單支架，無須固定，便于澆筑過程中拆、裝）。一般每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預留孔處。一般每根管或每層樓固定點1～2個，以減少顫動或晃動。如固定在腳手架上，根據情況可對腳手架進行加固；彎管應設專用彈性底座進行固定，固定點不少于2個。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固定。⑧施工樓面的水乎管越短越好，一般不超過20m。否則最好在樓面處垂直泵管轉向水平萬向的接口附近鋪一塊鋼板，相當于一個臨時管道拆卸點，以便堵管時進行處理。（3）混凝土泵送操作要點1）泵管布置中，盡量增長水平硬管，減少彎管、錐形管。2）混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過lh，泵送時，受料斗內應經常有足夠的混凝土、防止吸收空氣形成阻塞。3）泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。4）-泵送應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。5）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉；防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木糙敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。6）混凝土泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進行壓送。7）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程正反轉，防止混凝土離析或堵塞。8）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。9）如有堵泵；塞管應及時組織力量排除，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑的順序先從最遠處和外圍開始，沿樓面順時針方向進行，一次完成混凝土的澆筑。2）混凝土的振搗混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，填報混凝土澆筑申報，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位利不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中過多，造成模板荷載超重，發(fā)生質量事故和危險。①墻混凝土澆搗墻板澆搗前準備工作和柱相同?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過lm，混凝土下料點應分散布置。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不超過2h墻體混凝土施工縫一般宜設在門窗洞口上。接搓時的混凝土應加強振搗，保證接搓嚴密。澆灌時應及時清理落地灰?；炷翂仓戤吅?，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高或以模板上口為準，將墻面上表面混凝土抹平。②樓梯混凝土澆搗樓梯混凝土澆搗前，必須先清除施工縫的垃圾及松動的石子，并用水沖洗干凈，樓梯靠磚墻邊要澆濕潤，豎縫處用純水泥漿抹一層萬可澆搗，新老混凝土的節(jié)點要特別注意細心振搗，樓梯踏步必須從下往上振搗，嚴禁上階振好再振下階，這樣上階必然振空。振好磚墻邊應盡快抹平，否則破了抹不平，第一遍基本抹平后應掌握時間再抹第二遍，把模板上的水泥漿用鐵板刮干凈，放好預埋鐵，每一臺階放一塊，依次進行，預埋鐵離邊模板10mm。③梁板的振搗梁混凝土先振搗，間歇lh后再振搗樓板混凝土，防止梁板混凝土產生離析現象。插入式振動棒與混凝土表面成垂直45°左右，斜向振動時，要做到快插慢拔，在振搗上層混凝土時，應將振動棒插入下一層混凝土5cm，每插點振動時間25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出漿為止。插點移動依次以行列進行，插點間距在30cm以內，平板器振動依次平拉慢移，移動時間應使振動器的平板能覆蓋已振好邊緣5cm左右，振動時間以混凝土表面停止下沉并往上浮漿一般約為25～40s，平整度用水平儀邊澆邊測量，振搗后用滾筒滾壓后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、鐵板壓光，再用塑料掃帚在同一方向掃出紋路，須達到要求標高及平整度，柱邊四周應特別要求平整。④施工縫的處理和留置a.施工縫的留設一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定，并滿足設計要求，不得隨意留設。剪力墻與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。（5）混凝土澆筑質量保證措施1）混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單"、"技術復核單"，并由專業(yè)監(jiān)理工程師認可，最后由主任工程師簽發(fā)混凝土"澆筑令"，上述工程末結束，未簽發(fā)"澆筑令"，不得為搶進度擅自施工。2）混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3）墻、柱等深度較大的豎向結構中，澆混凝土時澆灌高度超過3m時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窩，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）柱、梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400cm，振動時間≥155，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝仓貞匾暦謱訚仓繉雍穸瓤刂圃?0cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2h，振動捧入下層混凝土應5cm以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋己搗實混凝土的邊緣，即互相重合。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩鋼筋的位置。6）平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。8）梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。9）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。10）樓梯的施工縫留在1/3梯段內，在澆筑新混凝土前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑混凝土前，用同配比同強度等級的水泥砂漿拌漿。（6）混凝土工程質量驗收控制1）用于檢驗批、分項工程驗收的標準養(yǎng)護試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土200m3取樣不得少于--次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。⑥對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。2）用于結構實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊留置要求和養(yǎng)護①同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：a.同條件養(yǎng)護試件所對應的結構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；b.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；c.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。d.同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。②同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。③同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。3）結構實體鋼筋保護層檢驗部位和數量要求①鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。②對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。③對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。⑤鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。⑥對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。4）結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：①當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；②當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；③每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E.0.4條規(guī)定動作允許偏差的1.5倍。（7）現澆結構外觀尺寸充許偏差見表?，F澆結構外觀尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）基礎15軸線位置獨立基礎108墻、柱、梁剪力墻5≤5m8層高垂直度＞5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10±30全高截面尺寸+8，-5表面平整度8預埋設施中心線預埋件10預埋螺栓5位置預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.主體結構砌體分項工程1）施工前準備工作：①砌塊進入施工現場前要進行進場檢查，檢驗項目包括：生產廠家、生產許可證、合格證、型號、規(guī)格、生產日期。②進入施工現場按不同規(guī)格和強度等級分開堆放，并在砌塊大面上刻上標識，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。③砌塊砌筑前，技術部針對各類墻體畫出排列圖，排列要符合規(guī)范要求做到對孔錯縫搭砌，并根據排列圖上砌塊尺寸到廠家制定不同長度規(guī)格的制定砌塊。如標準砌塊長度為400，定制規(guī)格有360、240、220、160五種規(guī)格，同時根據墻體轉角定制了135°、172°的轉角實心轉，為滿足砌體底端和頂端實心砌筑和斜撐磚的要求，定制實心小砌塊（萬能磚）和45°或60°斜撐磚，設置拉結石筋的該皮磚設計成U型，放入鋼筋后用C20混凝土灌注密實。④砌塊排列見下圖。實心砌塊斜砌實鋼筋混凝土結構1拉結筋2/H2墻梁，僅用h與H≥4.0m時，3拉結筋

2/H樓面實心砌塊不少于三皮封底多扦孔小砌塊結構與填充增連接大樣圖⑤砌塊，宜提前2d以上噴水。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時，也不準施工。⑥用混凝土砌塊砌筑墻體時，砌塊的生產齡期不應小于28d，并應清除表面污物和芯柱用砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的砌塊。⑦彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理好預檢手續(xù)，預檢合格后方可進行下一步的施工。⑧砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿用 30mm×40mm 木料制作，上面注明門窗洞口、拉結筋的尺寸標高。⑨一般應在轉角處設立皮數桿，且皮數桿間距不宜超過15m。位置在距墻皮或墻角50mm左右。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫隙厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平?；炷疗鰤K必須底面朝上反砌于墻上。3）砌塊砌筑方法：①使用雙排孔砌塊砌筑墻體時，應對孔錯縫搭砌，使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小于120mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊，灰砂磚砌塊應底面朝上反砌于墻上。②墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度與高度比應按砌塊的規(guī)格尺寸確定。③在非抗震設防地區(qū)，除外墻轉角處外，墻體臨時間斷處可從墻面伸出900mrn砌成直搓，并應沿墻高每隔600mm2ф6拉結鋼筋網片；拉結筋或鋼筋網片必須準確埋入芯柱內；埋入長度，從留搓處算起，每邊不應小于600mm，外露部分不得隨意彎拆。④嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。⑤砌體灰縫應橫乎豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度末達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。⑥砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm，灰縫中有配筋時厚度為15mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。⑦為防止墻體因溫差和收縮徐變引起裂縫，在端部開間的底層、頂層墻體灰縫中設置鋼筋網片，墻體豎向灰縫中，出現兩皮通長通縫時必須設置一道鋼筋網片，拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。⑧砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和3h內用完，砂漿稠度宜為50mm。⑨需要移動已砌好砌體的砌塊或撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。⑩對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。砌體內不宜設腳手眼。與砌筑墻體相連的結構，按砌塊皮數畫好采用植筋方法。在框架與填充墻交接處，沿高度每隔500mm左右用2根ф6mm鋼筋與柱拉接。鋼筋自柱邊伸入墻內長度不小于墻長的1/5及700mm，且墻長大于5m時，墻頂部與樓層應設構造柱；當填充墻高度超過4m時，宜在墻高中部或門洞上口標高處設置一道940高寬同墻厚的鋼筋混凝帶，配筋4ф12、ф6@2500。必需要在墻上設置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后應采用不低于強度等級為C15的混凝土填實。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm 并在頂部設計過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m內。拉結筋的設置：填充墻無門洞口上應設置拉結筋，自梁底起向下900mm、l900mm處設兩道鋼筋，按設計要求拉結筋的長度為 1000mm，2ф6@600。120 厚墻拉結筋在"U"型磚內，間距2ф6@600并使兩根鋼筋高差50mm。填充墻與框架墻之間預留一定空隙，采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁底，先砌一皮實心磚，待28d后再砌斜磚擠緊，其傾斜度為45°或60°，砌筑砂漿應飽滿。廁所后砌小型塊為了防止?jié)B水應在墻身下鑿毛接漿，現C20混凝土、高度為120～200mm的止水帶。居室、客廳等砌塊墻身下部踢腳線處應砌實心砌塊，高度不宜高于200mm。砌塊墻面不得用不同干密度、不同材料的砌塊混砌，且墻面要清潔。電線管宜預埋在砌塊內，如用切槽法埋入，應注意砌體上不砌塊上安裝窗的固定點應澆混凝土或在墻拉結筋處澆灌混凝土，以便窗的連接與混凝土錨固。在窗口上下各200mm（中心）中間每500mm設置一固定點。砌塊墻拉結筋采用種植鋼筋。a.打孔深度必須大于 80mm，種植少 6 鋼筋孔徑不小于l0mm，種植少10鋼筋孔徑不小l2mm。先用毛刷清洗，然后吹風，清孔必須干凈為止。b.鋼筋在墻內植筋長度范圍必須清理，用砂皮把銹擦干凈。c.結構膠必須按比例混合，攪拌必須均勻。d.孔內注膠必須密實，方可植入鋼筋。砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間按投料完成算起，不得少于 1.5min。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。砌筑砂漿應隨攪拌隨便用，水泥砂漿必須在3h內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌隨劃縫，劃縫深淺一致，清掃干凈，同時將構造柱內的落地灰沖洗干凈，做到工完料清。砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前二天灑水濕潤砌塊；對盞骨料混凝土小砌塊，可提前一天澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時不得施工。每層砌塊砌筑前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌筑人員進行現場指導后，再大面積展開砌筑。砌筑時，由項目質量員、班組質量員跟蹤檢查磚的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，用手槍鉆鉆，豎向灰縫檢查砂漿飽滿度、厚度是否在規(guī)范要求范圍內，檢查應及時，發(fā)現有偏差，及時返工。墻柱拉結筋構造、連接構造墻柱現澆過梁見下圖。>250（注：括號內得數值用于240墻150200）鋼筋混凝土結構 現澆砼≥1000拉結筋250縱筋40≥40拉結筋 20 ≥100020

鋼筋混凝土結構12箍筋5.屋面分部工程施工方案5.1屋面混凝土工程施工方法（1）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于lm，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰育批灰嵌實，避免混凝土漏漿。（2）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距、厚度與質量。（3）屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準各工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應商提出要求，塌落度控制12～14之間，保證混凝土按計劃供應，做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（4）屋面上事先搭好混凝土卸料平臺和運輸棧道，混凝土應用鍬入模，不得直接用料斗放混凝土澆灌。（5）在斜屋面上每隔1.5m左右設鋼筋網片用ф8＠200豎向與鋼筋焊接，防止混凝土下墜而引起坡屋面混凝土不平整。澆筑斜屋面同時用ф30震動棒輕震，并與人工拍實相結合，在網片處混凝土待第一遍澆完1h左右作第二遍澆灌混凝土。使其密實。（6）梁與斜屋面結合處澆筑混凝土前應清理水泥漿和松動石予，用加壓水沖洗干凈，在充分濕潤情況下澆筑屋面混凝土。（7）屋面上先全面綁扎好鋼筋（梁板）作隱蔽驗收合格后，澆筑混凝土。（8）施工順序安排原則上應北面、南面分別施工，中間段、機房、樓梯間、消防通道為一段，在分段梁上綁扎鋼絲網為垂直施工縫。斜層面上分二次成活，第一次成活為墻板、柱、天溝、水平梁等，第二次成活（隔兩天）為斜屋面、斜梁。（9）屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。（10）混凝土澆筑完12～24h后，混凝土表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人。（11）為防止混凝土板面出現微裂縫，與混凝土制品廠協商屋面板混凝土采用微膨脹混凝土，以補償混凝土后期收縮。5.2屋面找平層及保溫層施工（1）屋面找平層施工1）屋面找平層所用材料的質量、技術性能及砂漿配比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）找平層施工萬法；找平層施工前，將結構層、上面的松散雜物掃干凈，凸出基層的硬塊要剔乎掃凈。3）沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡做大灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。4）找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通，一般分格縫的寬應為20mm；分格縫留的位置在結構承重墻上部位，縱橫縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。5）將摻有防水劑的找平層，每一分格板塊的必須一次完成，不得留施工縫，以防止在該處斷裂。抹光時不得在表面灑水、加水泥凈漿或撒干水泥。6）找平層、防水層應在 5℃～32℃氣溫條件下施工，并應避開大風、暴曬和M雨天氣。若在氣溫高于25QC以上條件下施工或遇雨時應加蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（2）屋面保溫層施工·1）保溫材料進場，存放應注意防潮，防止破損和污染。2）鋪設板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。3）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實，粘貼的板狀保溫材料應鋪貼嚴密。4）對鋪有保溫層設在屋面的排氣道交叉排氣管應伸到結構上，排氣管與保溫層接觸處的管壁應打孔，孔徑及分布應適當，確保排氣道暢通。5）保溫層分隔縫與找面層分隔縫宜重合。6）保溫層鋪設完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好細石混凝土剛性保護層。5.3屋面防水卷材施工（1）工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→JSA防水涂料→C20細石混凝土找平→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試