金屬表面涂裝工藝流程與解析

金屬表面涂裝工藝流程與解析金屬表面涂裝工藝流程與解析金屬表面涂裝工藝流程與解析V:1.0精細(xì)整理，僅供參考金屬表面涂裝工藝流程與解析日期：20xx年X月金屬表面塗裝工藝流程與解析電腦機(jī)殼的塗裝前言:金屬表面涂裝工藝是一種金屬防腐且對設(shè)備、環(huán)境要求較為復(fù)雜的一種防腐裝飾工藝.不同的鐵材對涂裝的技術(shù)和涂料的附著性也會有較大的差別.金屬防腐涂裝的歷史發(fā)展己經(jīng)有半個(gè)世紀(jì).目前采用的涂裝方式大致有兩種：浸漬涂裝和靜電涂裝.靜電涂裝又分液體靜電涂裝和粉末靜電涂裝,金屬表面涂裝對涂料的性能要求也較高,如:色差、附著性、硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐溶劑性、重涂性等.現(xiàn)大多采用靜電涂裝,如：中小型儀器設(shè)備護(hù)罩、電腦機(jī)殼等這些設(shè)備護(hù)罩用靜電涂裝方法可以使其涂膜均勻密致.防腐性能也優(yōu)于其他涂裝方法工藝流程圖及說明靜電涂裝化成處理處理處理成型靜電涂裝化成處理處理處理成型(1)(2)(3)成品咬花烘干烘干咬花成品成品咬花烘干(4)(5)(6)成型是指鐵件經(jīng)過衝床模具沖壓而成的工件?；商幚硎且环N化學(xué)處理，一般采用磷化處理，即磷化鋅系膜的化成。涂料在干淨(jìng)的壓縮的空氣的作用下使其霧化，通過靜電的作用霧化的涂料帶上電荷，帶相反電荷的工件通過時(shí)涂料會均勻涂噴于工件上。、成型及化成處理塗裝前品檢的好壞對外觀有一定程度的影響.工件的成型常常會出現(xiàn)括傷、壓傷、凹痕、變形等不良現(xiàn)象.有些傷痕雖然從外觀上表現(xiàn)不明顯,但經(jīng)過烤漆之後缺陷會明顯地顯現(xiàn)出來.所以塗裝對工件的要求相當(dāng)嚴(yán)格.如對平面的要求達(dá)到的平整度,刮傷的深度不得超過,凹痕的面積不得超過,當(dāng)然具體的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶要求而定.塗裝前對工件最好作化成處理也是很有必要的工序,因?yàn)楣ぜ砻娴牟粷崟蟠蠼档蛪T料的附著性,油污是塗料塗裝的一大忌.三、塗裝(靜電涂裝)電腦機(jī)殼的塗裝,隨著各種電腦附件的產(chǎn)生,網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生.為保證機(jī)器設(shè)備的使用壽命,防腐塗裝更顯其重要性.根據(jù)不同的使用條件塗裝的方法也不盡相同.目前大多采用靜電塗裝,靜電塗裝可以隨著使用條件的不同而達(dá)到不同的膜厚,而且噴塗均勻密致,其原理是:塗料在壓縮的乾淨(jìng)的空氣作用下,使其霧化,再通過靜電的作用使霧化塗料帶上電荷,當(dāng)帶有相反電荷的鐵件通過時(shí),塗料會均勻地噴塗在鐵件上.當(dāng)然,塗裝時(shí)對涂料性能也會有較高的要求,如:色差、膜厚、硬度、附著性等性能,這些都屬於塗料的基本性質(zhì),所以塗料噴電腦機(jī)殼又分底漆和面漆的塗裝.1.底漆一般底漆中含有較多顏料,填料其作用是:(1)使漆膜表面毛糙,增加與中間層或面漆的層間密合.(2)使底漆的收縮率降低.因?yàn)榍锍赡み^程中,溶劑揮發(fā)及樹脂交聯(lián)固化均產(chǎn)生體積收縮而降低附著力,加入顏料後因顏料並不收縮,整個(gè)漆膜的收縮率變小以保持底漆的附著力.(3)顏料顆粒能屏敝,減少水、氧、離子的透過.底漆粘對涂噴效果及色差的影響(見下表)：TIME89101112131415EFFECT膜薄。光亮膜薄正常正常較正常略顯粗糙較粗糙粗糙DIFFERCOLOURWITHEYES偏藍(lán)見底色微偏藍(lán)略顯底色正常正常較正常微偏暗較暗偏暗2.面漆其主要作用是:(1)遮蔽日光紫外線對塗層的破壞,面漆中含有鋁粉,云母氧化硅等阻隔陽光的顏料以延長塗層的壽命.(2)裝飾美觀(3)某些耐化學(xué)品涂料(如過氣乙烯漆)在最後一道面漆往往是不含顏料的清漆以獲得致密的屏蔽膜.面漆黏度對涂噴效果及色差的影響(見下表)：TIME1011121314151617EFFECT平滑平滑較平滑較平滑較正常正常較正常粗糙DIFFERCOLOURWITHEYES光亮且無咬花光亮且無咬花偏亮咬花很小偏亮咬花較小偏亮咬花偏小正常咬花略偏大(略偏暗咬花較大(偏暗)塗裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:底漆與面漆不能顛倒使用,否則塗料的附著性會大大降低而且沒有光澤,顯得毛糙,耐腐蝕性也大大的減弱.底漆與面漆對調(diào)使用的耐腐蝕性試驗(yàn)(鹽霧試驗(yàn)[NaOH5%]比較如下表：TIMEITEM36H72HNORMAL(正常)無生鏽。起泡。白化。無生鏽。起泡。白化。CONTRAST(對調(diào))輕微生銹。起泡。嚴(yán)重生銹。起泡。(2)油漆的調(diào)配很大程度影響塗噴效果,一定要配比好油漆的粘度(用4#-粘度杯),否則粘度的大小會造成流漆,凝漆等現(xiàn)象影響了後工程作業(yè).(3)油漆調(diào)配時(shí)要保持在無塵狀態(tài)下作業(yè)以免灰塵寑入,當(dāng)然有的油漆也會含有一些雜質(zhì),這時(shí)需過濾油漆來減少塗噴帶來的凝漆,雜質(zhì)對等不良因.在涂噴涂料時(shí)要不斷攪拌涂料以免沉淀帶來凝漆。在調(diào)整靜電電流時(shí)一定要注意毛胚件與重工件的區(qū)別，一般烤重工件時(shí)靜電電流要比毛胚件大。靜電電流大小與涂噴膜厚的關(guān)系如下表：電流KuA405060708090100膜厚um9~1510~2119~2521~3025~3626~4128~503．色差色差是影響外觀的主要因素,影響色差因素有多種，涂料本身固有的屬性是主要因素之一，還有如溫度、粘度等都會使色差偏高.色差的表示方法為:⊿L色差明暗度之表示("+"表示明"-"表示暗)⊿a色差色相差之表示("+"表示偏紅"-"表示偏綠)⊿b色差色相差之表示("+"表示偏黃"-"表示偏藍(lán))⊿E總色差之表示,一般規(guī)定在1以下溫度對"b"值的影響:溫度偏高則"b"偏高(偏黃)粘度對"L"值的影響:粘度大則"L"負(fù)偏大(偏暗)四、烘(烤)干1.干燥工程干燥工程是一個(gè)把塗裝了的液體塗料變成固體塗膜的過程,在其過程中形成對固體塗膜擁有粘性、彈性兩個(gè)性質(zhì).一般在塗料變成塗膜這一過程中,首先使顯塗膜的粘度增加,跟著是彈性增加,然後是硬度增加,最後即形成固體塗膜.干燥形態(tài)一般有自然(常溫)干燥、加熱焙烤干燥、紫外線(光)硬化電子線硬化干燥等.自然乾燥的乾燥方式有如下幾種:(1)把溶劑(含水)蒸發(fā)而殘存液體中的固體成份.(2)塗料中的調(diào)色料發(fā)生氧化聚合而形成氧化乾燥.(3)催化劑,硬化劑等的附加聚合而使塗液高分子化,從而形成架橋聚合乾燥.焙烤乾燥的乾燥方式是通過熱能使聚合物中的功能基發(fā)生反應(yīng)而提高塗液的聚合度,即會形成架橋鋼狀結(jié)構(gòu)的塗膜,一般的熱源都是使用電氣,重油(火水).石油氣,而乾燥工具一般以熱空氣作為媒體的對流爐,熱風(fēng)爐,近紫外線和遠(yuǎn)紫外線之輻射熱爐等,最近也有些人用光聚合乾燥爐(利用電子線,紫外線的原子圍聚合使塗膜乾燥的乾燥爐).塗裝底漆與面漆之後,要經(jīng)過一定溫度一定時(shí)間的烘烤,使兩層油漆密合.使後工序的咬花達(dá)到裝飾外觀的效果.2.乾燥過程的物性(1)過對流(Vortexconvection)如果塗料中含有揮發(fā)性較大的溶劑,這種塗料在乾燥過程中易起流動蜂狀巢孔,起因是濕塗膜中的溶劑的蒸發(fā)形態(tài)都不一樣乾燥後即會在塗膜表面形成蜂巢或柚子皮狀,但在塗裝中加入少量的硅油,這樣即可減低溶劑蒸發(fā)的不均一性,此即是減少對流發(fā)生的方法.(2)收縮應(yīng)力(Shrinkagestrain)當(dāng)塗料中有些聚合分子量增大時(shí),塗膜的密度會上升而引起收縮現(xiàn)象發(fā)生,除此之外,熱的塗膜冷卻後也會收縮,如果這些收縮不均勻的話,塗膜內(nèi)部的應(yīng)力即變得不均一而引起