90m2燒結(jié)生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議

河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司90m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線項目技

術(shù)

協(xié)

議甲方：河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司乙方：焦作市邁科冶金機(jī)械工程技術(shù)咨詢有限公司2013年01月09日甲方:河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司乙方:焦作市邁科冶金機(jī)械工程技術(shù)咨詢有限公司河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司90m2帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線項目，經(jīng)過甲乙雙方友好與平等協(xié)商，在真實、充分地表達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，就主要技術(shù)要求達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議，并由雙方共同格守。一、總則1、河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司（以下簡稱甲方）與焦作市邁科冶金機(jī)械有限公司（以下簡稱乙方）簽訂的90m2帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線項目技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同形成一個完整的合同，具有同等法律效力。2、本技術(shù)協(xié)議僅提供有限的技術(shù)要求，并未對一切的技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)條文，乙方的產(chǎn)品應(yīng)符合有關(guān)國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及甲方提供的技術(shù)資料的要求。3、確保所供90m2帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)，符合工藝要求。二、技術(shù)協(xié)議主要內(nèi)容1、 技術(shù)協(xié)議的主要目標(biāo)：河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司的燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.3?1.5t/hm2（機(jī)下礦），年工作日歷為330天。2、 技術(shù)協(xié)議的主要內(nèi)容：1） 一臺90m2帶式燒結(jié)機(jī)和一臺120m2環(huán)式鼓風(fēng)冷卻機(jī)，及配套輔助系統(tǒng)。2） 燒結(jié)機(jī)工程范圍：由配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、環(huán)冷系統(tǒng)、成品篩分整粒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣與自動化控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。三、 90m2帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線項目雙方責(zé)任1、 甲方責(zé)任1） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的三通一平（通水通電通路及場地平整）。2） 設(shè)備表中標(biāo)注用戶外購部分由甲方負(fù)責(zé)采購及資料提供。3） 提供擬建廠區(qū)水文地質(zhì)及氣候情況報告4） 負(fù)責(zé)把水接至燒結(jié)廠的循環(huán)水池。把高壓電源送至燒結(jié)現(xiàn)場新建的高壓配電室、把煤氣主管道送至距燒結(jié)主廠房三米處。5） 承擔(dān)乙方工程技術(shù)指導(dǎo)人員的食宿。6） 負(fù)責(zé)燒結(jié)區(qū)域的消防、防雷設(shè)計報建及費用。2、 乙方責(zé)任1） 負(fù)責(zé)工藝平面布置、設(shè)備配置等整體工程的總體設(shè)計。2） 負(fù)責(zé)整體工程，包括土建工程和鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)指導(dǎo)3） 負(fù)責(zé)向甲方提供由甲方施工的各種圖紙（包括除塵系統(tǒng)、電氣與自動化控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、土建工程和鋼結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)）藍(lán)圖4套。四、 工藝技術(shù)1、設(shè)計環(huán)境條件根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場平面預(yù)留位置和新上90m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布局及配置。1）設(shè)計范圍：配料礦槽至燒結(jié)成品卸料處；成品卸料翻板以后部分由甲方設(shè)計。2）原料入廠要求：生石灰粉：CaO$80%粒度0?3伽上80%燃料（焦粉、無煙煤）：C固$80%水分W8%粒度0?3伽$80%混合料密度1.7土0.11/m32、設(shè)計能力燒結(jié)車間產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，粒度為5mm?150mm。年產(chǎn)機(jī)下合格燒結(jié)礦92X104t?100X104t。3、工藝流程（詳見工藝流程圖）1）原料接受，儲存，準(zhǔn)備及配料配料倉采用單列布置，共11個配料倉，2個焦炭倉含鐵原料均由汽車運(yùn)至原料庫礦車加入原料上料礦倉，經(jīng)鏟車送至配料倉。焦粉產(chǎn)品粒度達(dá)到0~3mm，由皮帶機(jī)給入焦粉配料倉。燒結(jié)冷返礦由皮帶機(jī)給入配料皮帶進(jìn)入混料機(jī)參加配料。所有倉內(nèi)物料由倉下的配料設(shè)備按比例給到配料皮帶機(jī)上。2）燒結(jié)、冷卻及成品系統(tǒng)從配料室運(yùn)來的混合料、機(jī)頭除塵器及大煙道收集的灰塵，由混合料皮帶機(jī)將全部混合料給入一次混合機(jī)，混合機(jī)規(guī)格為①3.2X13m；來自一次混合室的混合料經(jīng)皮帶機(jī)給入二次混料機(jī)，采用1臺規(guī)格為?3.2X13m混合機(jī)。經(jīng)一、二次混合的物料由皮帶機(jī)給到燒結(jié)室的混合料倉，經(jīng)混合料倉下設(shè)的圓輥給料機(jī)加多輥布料機(jī)布到燒結(jié)機(jī)臺車上，混合料經(jīng)點火、抽風(fēng)燒結(jié)，形成燒結(jié)餅。燒結(jié)餅經(jīng)①1500X2750單輥破碎機(jī)破碎到0?150mm,然后給到120m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻，燒結(jié)礦冷卻至150°C以下，由皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到聯(lián)合篩分室，篩上＞20mm物料由成品皮帶運(yùn)走，篩下5?10mm為成品送入成品皮帶，10~20mm的做為鋪底料，V5mm冷返礦經(jīng)電子皮帶秤稱量由皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至一混參加配料，多余返礦經(jīng)外排溜槽外放，用車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至配料廠地。若10?20m的鋪底料用不完也可通過翻板分流到成品皮帶?，F(xiàn)場設(shè)置成品料倉，可對成品燒結(jié)礦運(yùn)輸起到一定的緩沖作用，同時成品倉設(shè)計外排溜槽，可對富余的燒結(jié)礦外排轉(zhuǎn)運(yùn)別處儲存。4、流程特點1）采用自動重量配料本次設(shè)計自動配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，鐵料采用皮帶秤拖料。燃料、返礦采用直拖式電子配料皮帶秤。2）簡單可靠實用的整粒流程實踐證明，經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)礦大于50?的部分比例比較少，約〈10%，而達(dá)到150?的幾乎沒有，所以按其它廠經(jīng)驗可不進(jìn)行破碎，取消了冷燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)是可行的。采用簡單可靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可降低成本，取得好的投資效果。3）強(qiáng)化措施（1）采用強(qiáng)力造球混合機(jī)加強(qiáng)制粒。5、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺數(shù)臺1燒結(jié)機(jī)面積m2902燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)T/m2.h1.3?1.53燒結(jié)機(jī)作業(yè)率%90.44主機(jī)作業(yè)天數(shù)D/a3305燒結(jié)礦年產(chǎn)量104192?1006燒結(jié)礦質(zhì)量國標(biāo)一級礦燒結(jié)礦堿度CaO/SiO21.1?1.3燒結(jié)礦含F(xiàn)eO%<107主要原料年耗量鐵料104t/a96.8雜料104t/a11

白云石+石灰石104t/a9.9生石灰104t/a5.5燃料104t/a6.058動力消耗煤氣104M3/a~4750新水104M3/a22電104Kw.h/a72239設(shè)備安裝容量Kw91206、機(jī)頭預(yù)留脫硫系統(tǒng)位置；五、主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)選擇及加工1、混料機(jī)1）圓筒混料機(jī)（①3.2X13m）技術(shù)參數(shù)1）型式齒輪傳動2）電機(jī)功率355KW（10KV），3）安裝角度一混2.5度、二混1.5度4）轉(zhuǎn)速6.94轉(zhuǎn)/分5）內(nèi)襯采用耐磨尼龍襯板6）筒體16Mn7）大齒輪ZG310-5708）小齒輪42CrMo9）托輪40Cr2）圓筒混料機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理圓筒混料機(jī)主要由給料斗、筒體、機(jī)架、傳動裝置、托輥組、排料斗等組成。筒體由固定在兩個機(jī)架上的四個托輥支撐著。圓筒混料機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器、中間的開式齒輪帶動筒體上的大齒圈回轉(zhuǎn)的。在主傳動電機(jī)的對側(cè)設(shè)有微動裝置，使筒體低速轉(zhuǎn)動以便于混料機(jī)的安裝、調(diào)試和維修。2、冷卻機(jī)1） 120m2鼓風(fēng)環(huán)式冷機(jī)設(shè)計參數(shù)：（1）有效冷卻面積120M2（2）原料最大處理量300t/h（3）給料溫度700?800°C（4）排料〈120°C（5）臺車回轉(zhuǎn)方向逆時針方向（6）環(huán)冷機(jī)中徑①2加（7）臺車寬度X欄板高度2.6X1.5m（8）料層厚度1.5m（9）臺車數(shù)量45個（10）有效冷卻時間48?155min（11）磨擦輪直徑①900mm（12）傳動裝置a）電機(jī)技術(shù)參數(shù)電機(jī)型號YTSP160M-4（變頻調(diào)速）電機(jī)數(shù)量2臺額定功率11KW調(diào)速范圍500?1500r/min

b)減速機(jī)技術(shù)參數(shù)速比b)減速機(jī)技術(shù)參數(shù)速比1992減速機(jī)形式c)傳動形式13)工作制度平行軸斜齒輪磨擦傳動(減速機(jī)形式c)傳動形式13)工作制度24小時連續(xù)工作制120m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理環(huán)冷機(jī)主要由臺車、回轉(zhuǎn)框架、導(dǎo)軌、骨架、驅(qū)動裝置、給料和卸料裝置(給礦漏斗、卸礦漏斗)、風(fēng)箱和煙罩、密封裝置、墊板、散料處理裝置、鼓風(fēng)冷卻等組成。環(huán)冷機(jī)設(shè)有兩套完全相同的傳動裝置，傳動裝置由電機(jī)、定扭矩聯(lián)軸器、星輪減速器、聯(lián)軸器，主、被動磨擦輪等組成，其安裝在門形懸掛式驅(qū)動平臺上。3、1500X2750單輥破碎機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：型式:水冷單輥剪切式處理物料:燒結(jié)餅(原料溫度750-800°C)給料粒度：2500X650X1000mm破碎后粒度：W150mm處理能力：處理量200t/h。齒輥星輪采用整體堆焊；齒輥軸采用水冷。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求：齒輥軸必須采用45#鋼鍛坯，經(jīng)探傷和應(yīng)力消除處理后方可進(jìn)入機(jī)加工序,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.整軸中心冷卻孔①60，長度全通。

（2）為保證齒輥和箆板的壽命,箆板整體為合金鑄件，星輪采用整體堆焊星輪，表面對焊耐磨合金來保證其使用壽命。（3）圖紙上沒有明確標(biāo)明的技術(shù)要求，均不得低于冶金行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）所有焊接件的焊縫必須經(jīng)過焊接應(yīng)力消除的處理后，必須進(jìn)行探傷檢驗和質(zhì)量檢查。4、90m2燒結(jié)機(jī)王機(jī)1）設(shè)備主要技術(shù)性能（1） 有效燒結(jié)面積（1） 有效燒結(jié)面積（2） 有效燒結(jié)長度（3） 有效燒結(jié)寬度（4） 頭、尾輪中心矩（5） 頭、尾星輪節(jié)圓直徑（6） 燒結(jié)機(jī)運(yùn)行速度（7） 燒結(jié)料厚度（8） 臺車臺車尺寸臺車數(shù)量（9） 風(fēng)箱內(nèi)真空度（10） 混合料堆比重：（11）鋪底料厚度：（12）王傳動系統(tǒng)：傳動形式：柔性傳動（型號電機(jī)功率：36m2.5m48775mm?2776mm0.79-2.39m/min750mm1000X2500X750mm106臺（車體壽命不低于3年11000?14000Pa1.7±0.1t/m330mm?50mmTTRF900AH-3540）2X11KW380v(13)工作制度 24小時連續(xù)工作制(14)燒結(jié)礦產(chǎn)量： 110t/h?135t/h燒結(jié)機(jī)本體主要結(jié)構(gòu)特點燒結(jié)機(jī)本體部分主要由驅(qū)動裝置、給料裝置、一號灰斗、二號灰斗及風(fēng)箱裝置、骨架、尾部裝置、風(fēng)箱頭部密封、風(fēng)箱尾部密封、風(fēng)箱兩側(cè)密封、臺車、頭部密封罩、尾部密封罩等組成。5、燒結(jié)機(jī)主機(jī)輔助設(shè)備1)鋪底料裝置鋪底料裝置組成鋪底料裝置由鋪底料倉、閘門、擺動斗等組成。閘門的開啟要靈活。鋪底料裝置結(jié)構(gòu)鋪底料倉為上,下兩部分組成，為焊接鋼結(jié)構(gòu)。礦倉內(nèi)設(shè)置襯板以防磨損。下部料倉底部有閘門調(diào)節(jié)排料量，將鋪底料均勻布到臺車上。2)混合料布料裝置(圓輥加九輥布料器)混合料布料裝置主要由混合料倉、圓輥、九輥布料器、壓篦條裝置、平料壓料裝置、平臺等組成?；旌狭隙窞楹附咏Y(jié)構(gòu)，焊接和加工應(yīng)嚴(yán)格滿足圖紙要求，各轉(zhuǎn)動部位要求靈活。高爐煤氣點火器(含保溫段)采用低熱值低壓點火器，燒嘴為頂布式混合燒嘴，點火熱量集中，火焰短，爐膛低，熱量損失少。點火器爐膛采用預(yù)制塊式結(jié)構(gòu)。點火溫度 1050±50度燒嘴 (17個高效組合型燒嘴，噴頭采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti)

3）耐材預(yù)制塊耐熱16003）耐材預(yù)制塊耐熱1600度4）煤氣壓力要求6-8Kpa5-8Kpa高爐煤氣6000m3/h1.5min5-8Kpa高爐煤氣6000m3/h1.5min6）點火介質(zhì)7）煤氣量8）點火時間（9）配套燒嘴調(diào)節(jié)蝶閥（規(guī)格：DN80DN100）4）大煙道卸灰裝置燒結(jié)室大煙道下部設(shè)置降塵斗，雙層卸灰閥。5）散料皮帶機(jī)燒結(jié)返程臺車下設(shè)散料皮帶機(jī)一條。（1）散料皮帶機(jī)工作概述燒結(jié)返程臺車篦條上所夾帶的散料及篦條粘接的燒結(jié)料，落入燒結(jié)機(jī)下散料倉內(nèi)；散料倉的散料落到散料皮帶機(jī)上，散料皮帶機(jī)再將散料送至環(huán)冷機(jī)的成品皮帶機(jī)上。（2）散料皮帶機(jī)參數(shù)皮帶機(jī)型號： B6550（散料皮帶機(jī)應(yīng)符合國標(biāo)要求）皮帶機(jī)長度： Ln=56.5m皮帶機(jī)速度： v=1.25m/s皮帶機(jī)拉緊裝置： 螺旋拉緊皮帶機(jī)電機(jī)功率： N=11KW散料皮帶材質(zhì)： 膠帶為耐熱膠帶散料皮帶厚度： 5?6層,膠面厚4.5+1.66）干油潤滑系統(tǒng)所謂潤滑系統(tǒng)，指的是向潤滑部位供給潤滑劑及其附屬裝置的總稱7） LDA型電動單梁起重機(jī)型號：LDAT6T（地操LK=12mH=28m）6、機(jī)頭除塵器1）介質(zhì)：燒結(jié)廢氣溫度 正常150°C，最高200°C，最低80°C濕度8?12%露點80C含塵?4g/Nm32） 灰塵堆比重1.7t/m33） 廢氣流量：11500m3/min4） 除塵器規(guī)格：臥式單室三電場有效橫截面220m2，5） 臺數(shù) 1臺6） 除塵器內(nèi)壓力：工作壓力-17000Pa最高壓力-20000Pa7）除塵器工作指標(biāo)：凈化后氣體含塵 W80mg/Nm3阻力損失 <300Pa漏風(fēng)率 <4%除塵效率達(dá)99%以上。8）供電電壓：380V8、主抽風(fēng)機(jī)主抽風(fēng)風(fēng)機(jī)選用SJ11500,抽風(fēng)量約11500m3/min，配套電機(jī)選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。設(shè)計過程中充分考慮到海拔氣溫對燒結(jié)機(jī)風(fēng)量的影響，壓差設(shè)計為16000Pa?16500Pa,電機(jī)功率4500kW。1）介質(zhì)：燒結(jié)廢氣比重：1.27Kg/Nm3含塵：100mg/Nm3（最大）150mg/Nm32）風(fēng)機(jī)：離心式抽風(fēng)機(jī)，后彎流線形葉片（葉片最好裝有襯板）（1） 進(jìn)口流量：11500m3/min（2） 升壓（靜壓）：16500Pa入口：-16000Pa,出口：500Pa（3） 入口溫度：正常130°C,最高200C,最低80C（4） 噪音（機(jī)旁1.5m處）：85dB（A）（5） 安裝地點大氣壓力：由甲方提供。（6） 電壓：主電機(jī)10KV，其他380V9、燒結(jié)車間電氣系統(tǒng)1）電氣負(fù)荷及供配電電壓等級（1）負(fù)荷：系統(tǒng)用電設(shè)備總裝機(jī)容量約9122KW,（其中高壓容量約為7010KW）。（2） 供配電源電壓：380V； 高壓用電設(shè)備：10KV；（3） 低壓用電設(shè)備電壓：380/220V；工作照明電壓：220V；檢修電源：380V。2） 動力照明配電（1） 動力配電采用埋地敷設(shè)方式,由配電所引至各建筑物；（2） 在電源進(jìn)線處設(shè)低壓柜,而后采用放射式沿墻引至各用電設(shè)備的動力配電箱及控制設(shè)備；（3） 所有線路均采用銅芯電纜線穿保護(hù)管暗敷。3） 電源選擇（1）業(yè)主單位提供兩回路電壓為10KV的電源到高壓配電室進(jìn)線柜。承攬方負(fù)責(zé)高低壓及自動化電氣設(shè)計,業(yè)主負(fù)責(zé)按圖購買和施工。4） 主要設(shè)備選型（1） 高壓柜選用KYN-28型開關(guān)柜，短路容量31.5KA,均采用陜西龍翔VIB固封極柱真空斷路器及珠海恒潤微機(jī)保護(hù)裝置。（2） 低壓柜選用GGD柜，低壓主要元器件選用上海人民上聯(lián)牌。變電所變壓器選用S11M型。（3） 自動化采用西門子S7-300系列產(chǎn)品。（4） 高壓電纜選用YJV交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電纜，低壓選用VV-1000型，銅芯電纜，控制電纜選用kVV-500型銅芯電纜，照明導(dǎo)線選用BV-500銅導(dǎo)線。（5） 燒結(jié)系統(tǒng)機(jī)頭主抽風(fēng)機(jī)配用10kV高壓電機(jī)，采用啟動電流小、沖擊小，起動平穩(wěn)的液態(tài)電阻降壓起動（水電阻選用大禹產(chǎn)品），使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動。（6） 皮帶機(jī)大于22kW、風(fēng)機(jī)的電機(jī)低壓大于或等于55kW的電機(jī)，采用智能化數(shù)字式軟起動，使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動。（7） 車間照明燈具選用節(jié)能型工廠燈，生活辦公選用節(jié)能燈。5）防雷及接地（1） 根據(jù)GB50057-94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》設(shè)置防雷，廠區(qū)內(nèi)超過18米的建筑均應(yīng)設(shè)防雷帶或加裝避雷針保護(hù)。（2） 接地采用TN-C或TN-C-S系統(tǒng)，接地極采用DN50鍍鋅鋼管，接地干線采用40X4鍍鋅扁鋼。系統(tǒng)接地、保護(hù)接地、防雷接地、過電壓保護(hù)接地、防靜電接地等共用同一接地裝罩，接地電阻不大于4歐姆，計算機(jī)接地和消防接地作另一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。所有電器外殼均可靠安全接地。（3） 本工程設(shè)計的技術(shù)特點為電儀一體化。電控和儀表除輔助設(shè)施外，主流程設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行控制。系統(tǒng)構(gòu)成簡單，維護(hù)方便。根據(jù)燒結(jié)工藝及電氣控制特點要求，燒結(jié)車間分為三個系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)、原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)主控室設(shè)在燒結(jié)主廠房內(nèi)，控制站及操作站設(shè)在主控室，通過監(jiān)視器畫面監(jiān)測燒結(jié)工藝過程，并設(shè)機(jī)旁操作。根據(jù)廠區(qū)負(fù)荷分布情況，在燒結(jié)車間設(shè)置兩座變壓器，各變電所位置靠近負(fù)荷中心，由變電所向各區(qū)域配電室供電。10、自動化及儀表1）自動化控制說明（1）依據(jù)工藝專業(yè)給定條件對以下幾部分的生產(chǎn)過程進(jìn)行自動化控制設(shè)計：按照三電一體化原則，并結(jié)合工藝實現(xiàn)自動化控制現(xiàn)狀。確定燒結(jié)機(jī)主體，部分采用PLC控制系統(tǒng)，與電氣共用；其余部分采用常規(guī)儀表控制系統(tǒng)。(2)全廠各系統(tǒng)，按生產(chǎn)特點及控制要求，確定其控制水平。較重要工藝環(huán)節(jié)按較高控制水平考慮，其他按一般水平配置?？刂品绞?，采用局部連鎖與解除連鎖的現(xiàn)場操作方式。儀表均選用電動儀表。儀表供電220VAC、24VDC。儀表傳遞信號4?20mADC、1?5VDC。儀表等級包括普通型和防爆型兩種。主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、物位儀表?？刂扑郊胺绞缴a(chǎn)過程自動化及其控制實現(xiàn)車間集中控制方式，在燒結(jié)主廠房二層設(shè)集中控制室。燒結(jié)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)廠房內(nèi)的測量參數(shù)，通過通訊接口傳至集中控制室。生產(chǎn)過程自動化包括生產(chǎn)設(shè)備的順序控制和生產(chǎn)工藝的過程控制。順序控制能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖起動、聯(lián)鎖停車、事故停車以及事故報警處理等功能。它是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)性、安全性的控制要求的必要手段。過程控制則是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，它是生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的根本保證。工藝系統(tǒng)劃分燒結(jié)系統(tǒng)；配料系統(tǒng)；成品系統(tǒng)；混合系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。本設(shè)計確定采用PLC計算機(jī)控制系統(tǒng)對全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。通過上述幾個系統(tǒng),完成對全廠進(jìn)行計算機(jī)控制。3）控制系統(tǒng)的設(shè)置（1）控制站設(shè)置在燒結(jié)低壓配電室的控制室內(nèi)，主要完成配料的過程控制、燒結(jié)、混合、制粒、冷卻、篩分、成品貯存、成品運(yùn)輸?shù)倪^程控制及電氣聯(lián)鎖控制。（2）控制室及人機(jī)接口（監(jiān)控站）的設(shè)置在燒結(jié)室設(shè)置主控制室，主要對燃料破碎、燒結(jié)、配料、混合、制粒、冷卻、篩分、成品運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并對全廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、儲存、記錄和打印。在配料室設(shè)置控制室,主要對配料系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集儲存、記錄和打印。采用在線式UPS電源。（3） 環(huán)境電除塵器采用獨立的控制系統(tǒng)。（4） 基本的控制功能由燒結(jié)室的監(jiān)控站對所控制的設(shè)備及生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行集中操作和監(jiān)控。在設(shè)備檢修時，單機(jī)設(shè)備可解除聯(lián)鎖，進(jìn)行單機(jī)遠(yuǎn)方操作。起動、停車及正常運(yùn)行時的設(shè)備狀態(tài)、過程參數(shù)的畫面顯示。事故狀態(tài)下畫面顯示、報警。控制室人機(jī)接口設(shè)備應(yīng)具有對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲存、趨勢顯示、事故記錄、生產(chǎn)報表的編制，并能隨時打印或定時打印的能力。（5）主要的過程調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)自動配料控制；點火器溫度控制，煤氣、空氣流量和壓力控制；混合料水分控制；（一期留端口，二期進(jìn)行設(shè)備配置）燒結(jié)機(jī)、圓輥給料機(jī)、帶冷機(jī)三機(jī)速度比例調(diào)節(jié)；返礦平衡控制；以產(chǎn)量總值設(shè)置各環(huán)節(jié)的設(shè)定值（分配環(huán)節(jié)控制）。4） 計算機(jī)系統(tǒng)的性能（1）數(shù)據(jù)采集及處理；（2）重要參數(shù)趨勢曲線；（3） 動態(tài)模擬圖形監(jiān)控畫面；（4） 生產(chǎn)過程參數(shù)報警、記錄；（5） 重要生產(chǎn)設(shè)備事故報警、記錄；（6） 過程回路調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置、控制策略的調(diào)整；（7） 控制系統(tǒng)異常狀態(tài)自診斷及報警顯示；（8） 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表打印；（9） 具有安全系統(tǒng),防止非工作人員進(jìn)入。5） 主要檢測和控制項目（1）燒結(jié)機(jī)部分：點火用煤氣壓力測量；點火用空氣壓力測量；燒結(jié)機(jī)大煙道壓力、溫度，風(fēng)箱溫度測量（9點）；冷卻鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)管空氣壓力測量，一次、二次混合機(jī)給水壓力測量點火爐內(nèi)溫度測量；、二次混合機(jī)給水流量測量。（2）抽風(fēng)機(jī)部分：抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力遠(yuǎn)方手動控制：抽風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力、溫度測量、抽風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承及電機(jī)定子溫度測量軸承溫度超極限報警并停車。抽風(fēng)機(jī)潤滑油出口壓力測量，低壓啟動電動油泵、壓力過低停車、潤滑油冷卻水進(jìn)口壓力、出口溫度測量。11、通信與監(jiān)控（由甲方統(tǒng)一考慮，乙方不再設(shè)計）12、采暖設(shè)施各主要建筑物值班室設(shè)計采暖系統(tǒng)，預(yù)留空調(diào)接線位置13、燒結(jié)給排水系統(tǒng)1）概述新建一臺90m2帶式燒結(jié)機(jī)，生產(chǎn)循環(huán)用水由廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有水池供給，剩余相應(yīng)的給排水設(shè)施全部新建。2） 水源本工程所需生產(chǎn)新水總用量為18?25m3/h.由燒結(jié)旁新建蓄水池供給。廠區(qū)生產(chǎn)用水與生活用水管網(wǎng)分開設(shè)計。供水壓力0.4MPa。3） 供水要求用水量詳見表各系統(tǒng)給水量，排水量詳見用戶用水用戶名稱平均用水水壓MP水溫°C水質(zhì)工作制度備注

量m3/ha一次混合用水10$0.2凈環(huán)連續(xù)二次混合用水3$0.2凈環(huán)連續(xù)配料室生石灰消化2$0.2生產(chǎn)水連續(xù)單輥破碎機(jī)冷卻水22$0.2W40凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水燒結(jié)機(jī)隔熱板用水10$0.2W40凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水抽風(fēng)機(jī)室電機(jī)空氣冷卻器38$0.2凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水稀油站冷卻用水11$0.2W30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水粉塵加濕機(jī)用水2$0.2生產(chǎn)水間斷機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻水10$0.2W30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水車間，通廊地坪灑水2$0.2生產(chǎn)水間斷冷卻水蒸發(fā)量2$0.2生產(chǎn)水生活用水4$0.2生活水間斷4）凈環(huán)水系統(tǒng)（1）凈循環(huán)系統(tǒng)主要用戶燒結(jié)機(jī)隔熱板，單輥破碎機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)房稀油站主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器，機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻的用水一混，二混混料加水。（2）冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過進(jìn)入使用后溫度升高，無其他污染。用后的水自流回泵站熱水池，加壓進(jìn)入冷卻塔，冷卻后流入冷水池，經(jīng)泵加壓后送用戶循環(huán)使用，其水量為：107.7m3/h.（3） —混，二混混料加水量為13m3/h，故該循環(huán)系統(tǒng)需補(bǔ)充生產(chǎn)新水：13m3/h,由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)補(bǔ)給。（4） 主要給排水設(shè)施：循環(huán)水泵，冷卻塔等。6） 安全供水系統(tǒng)該系統(tǒng)供燒結(jié)機(jī)隔熱板事故用水，燒結(jié)機(jī)隔熱板用水量為10m3/h，事故供水時間為30分鐘，水量為10m3/h，故在燒結(jié)主廠房頂設(shè)高位水箱儲存10m3/h的事故用水。7） 消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》：燒結(jié)車間區(qū)域室外設(shè)消防栓，車間設(shè)便攜式滅火器或移動式滅火器。8） 生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水主要供循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，粉塵加濕機(jī)用水，配料室生石灰消化用水，車間地坪灑水及漏損水量，供水量為28m3/h，生產(chǎn)新水來自廠區(qū)生產(chǎn)新水給水管道，供水壓力0.4MPa.各生產(chǎn)車間，通廊地坪采用灑水，人工清掃方式，需用水約3m3/h。9） 生活給水系統(tǒng)（由甲方綜合考慮，乙方不再設(shè)計）廠內(nèi)職工飲用水，生活衛(wèi)生設(shè)施用水采用生活用水，水量約5m3/h（間斷用水），由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給，供水壓力0.4MPa.10） 排水系統(tǒng)排水采用合流制排放，少量達(dá)標(biāo)生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。14、采暖通風(fēng)及除塵設(shè)施1）設(shè)計原則（1）為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)：（2）對物料在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分過程中的楊塵點，在工藝對其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點，含塵氣體通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理；（3）由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動閥門進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖，減少系統(tǒng)風(fēng)量，確保除塵效果。（4）在高溫和輻射熱影響的操作地點，為改善其操作環(huán)境，在操作點處設(shè)移動式軸流風(fēng)機(jī)；（5）在集中式除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，以減輕風(fēng)機(jī)噪聲對環(huán)境的影響；（6）為了避免二次揚(yáng)塵，對集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后用汽車運(yùn)走或直接參與配料。（7）除塵風(fēng)道通常采用焊接，與設(shè)備連接的風(fēng)管或須拆卸的風(fēng)管可用法蘭連接，除塵風(fēng)道的壁厚采用以下規(guī)格：直徑①V300mm時，壁厚為4mm；300mmW①W800mm時，壁厚為5mm；800mmV①W1200mm時，壁厚為8mm；1200mmV①W2000mm時，壁厚為10mm；彎頭壁厚比同管徑直管壁厚加大2mm.2）燒結(jié)機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)施（1）通風(fēng)：為消除余熱，余濕。安全生產(chǎn)，針對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾巡視平臺溫度較高，主廠房采用半密封形式自然通風(fēng)。對90m2燒結(jié)機(jī)點火器上部，一，二次混合機(jī)出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，為了防止擴(kuò)散到工作區(qū)，將分別設(shè)置自然排風(fēng)。對風(fēng)機(jī)房，控制室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施。設(shè)備采用自帶通風(fēng)系統(tǒng)。一次，二次混合室除塵及皮帶機(jī)通廊采用自然排風(fēng)各休息室，操作室分別設(shè)空調(diào)設(shè)施。（2）除塵燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)成品冷篩除塵系統(tǒng)配料室除塵系統(tǒng)3）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)在燒結(jié)工藝過程中，經(jīng)主抽煙機(jī)排出的煙氣含有很多粉塵，為了使煙氣排放濃度達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，防止原料浪費，保護(hù)燒結(jié)主抽煙機(jī)，提高燒結(jié)生產(chǎn)的作業(yè)率。燒結(jié)機(jī)煙氣必須進(jìn)行除塵凈化。本設(shè)計建1套90m2帶燒機(jī)，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙起溫度較高（120?150°C），含塵濃度較大。為保障操作人員身體健康，營造良好的工作環(huán)境。除塵器選用運(yùn)行安全可靠的220m2靜電除塵器。設(shè)一座主風(fēng)機(jī)房內(nèi)配1臺SJ11500型燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)，用一座80米煙囪。收集的粉塵經(jīng)皮帶運(yùn)到燒結(jié)混合系統(tǒng)回用，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣。主要設(shè)備選型除塵器選用機(jī)頭BD220F-W電除塵器除塵主抽風(fēng)機(jī)選用SJ11500離心鼓風(fēng)機(jī)1臺。風(fēng)量：11500m3/min電場風(fēng)速：0.87m/s風(fēng)機(jī)配套稀油站1套煙囪，高80m.除塵系統(tǒng)工藝流程：除塵器灰斗一螺旋輸送器一工藝卸灰皮帶機(jī)一回收除塵系統(tǒng)的控制：除塵系統(tǒng)上的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行，閥門的控制等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。4）燒結(jié)室機(jī)尾、成品篩分除塵本系統(tǒng)包括一臺燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大密閉罩及單輥破碎機(jī)，環(huán)冷機(jī)受料點、卸料點，皮帶機(jī)受料點等處組成。廢氣含塵量5?15g/Nm3,廢氣溫度80?150°C。各除塵點的含有塵氣體經(jīng)電除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。按照燒結(jié)室機(jī)尾除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量，設(shè)計上一套機(jī)尾除塵系統(tǒng)。主要設(shè)備選型除塵器選用靜電除塵器BD150tf-m1臺，設(shè)計風(fēng)量455000m3/h鋼煙囪1座高30m。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸