注塑成型工藝課件

注塑成型工藝

注塑成型缺陷多級注塑技術(shù)

擁有龐大的管理資料庫注塑成型工藝注塑成型缺陷多級注塑技術(shù)http://www.1回目錄頁

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷對策

成型缺陷VS對策

擁有龐大的管理資料庫回目錄頁

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷對策

成型

成型缺陷概要

回目錄頁外觀問題內(nèi)在問題

表面發(fā)烏龜裂（不同于裂紋）白化表面浮纖氣絲、銀紋顏色不均縮痕和缺料制品分層飛邊和毛刺皺招及麻面

振動紋外觀的不穩(wěn)定（時好時壞）

尺寸偏差殘余應(yīng)力

內(nèi)部氣泡脆化產(chǎn)品強度不足等

擁有龐大的管理資料庫

成型缺陷概要

回目錄頁外觀問題內(nèi)在問題表面發(fā)烏龜

成型缺陷概要

回目錄頁龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一段時間以后出現(xiàn)細(xì)小紋.以PC+ABS最為常見.

振動紋：以澆口為中心的輪狀紋路

白化：塑件彎曲部分變白，進(jìn)一步彎曲會折斷。熔接線和融合線是不同的，前者是一個澆口經(jīng)過某型芯造成的，后者兩澆口匯合而成。幾組易混概念

擁有龐大的管理資料庫

成型缺陷概要

回目錄頁龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一成型缺陷概要確定應(yīng)力的簡單操作方法將塑件用圓釘鉆一小孔，放置一段時間發(fā)現(xiàn)小圓孔變成橢圓形，通過長短徑可以判斷應(yīng)力方向。2.塑料內(nèi)部變形檢驗方法透明制件：偏振計或光彈計不透明制件：浸泡溶劑

PC----四氯化碳溶液

POM----鹽酸

ABS----冰醋酸

HIPS---煤油回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷概要確定應(yīng)力的簡單操作方法回目錄頁http://ww成型缺陷成因V(體積)P(受力)T(溫度)殘余應(yīng)力龜裂開裂白化氣絲、銀紋脆化產(chǎn)品強度不足表面浮纖表面發(fā)烏

皺招及麻面縮痕和缺料飛邊和毛刺內(nèi)部氣泡尺寸偏差

回目錄頁前提:材料質(zhì)量保證很多情況下又交織在一起

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷成因V(體積)P(受力)T(溫度)氣絲、銀紋回目錄頁P(受力)的影響P注射實際壓力材料彈性回復(fù)模腔存在阻力保壓階段壓力設(shè)備模具結(jié)構(gòu)材料等有關(guān)遇到塑件質(zhì)量問題首先從“力”入手,畢竟物質(zhì)是通過”力”聯(lián)系在一起；不要過多考慮細(xì)小分支因素?；啬夸涰?/p>

擁有龐大的管理資料庫P(受力)的影響P注射實際壓力材料彈性回復(fù)模腔存在阻力保壓階V(體積)的影響回目錄頁縮痕和缺料、飛邊和毛刺、

內(nèi)部氣泡、尺寸偏差等缺陷的一個共同點是實際體積發(fā)生變化；也就是塑料進(jìn)入模腔的實際有效質(zhì)量發(fā)生變化。如果穩(wěn)定了料量，也就可以解決上述缺陷。冰-水補充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮.

擁有龐大的管理資料庫V(體積)的影響回目錄頁縮痕和缺料、飛邊和毛刺、內(nèi)部氣泡T(溫度)的影響回目錄頁T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間產(chǎn)生大量熱量融化料也與模具的散熱能力和流道有關(guān)塑料融化60%以上熱來自剪切熱

擁有龐大的管理資料庫T(溫度)的影響回目錄頁T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間產(chǎn)成型影響因素成品結(jié)構(gòu)原料成型工藝生產(chǎn)設(shè)備模具結(jié)構(gòu)回目錄頁人機(jī)法物

擁有龐大的管理資料庫成型影響因素成品結(jié)構(gòu)原料成型工藝生產(chǎn)設(shè)備模具結(jié)構(gòu)回目錄頁人機(jī)成型缺陷預(yù)防表面浮纖：由于原料添加玻纖和樹脂熔點不一致，玻纖呈固態(tài)隨液態(tài)的塑料一起進(jìn)入模腔中引起的。1）盡可能要求原料廠家控制玻纖含量及混合工藝，同時盡量添加短纖（成本要高一點）；2）成型時鏍桿轉(zhuǎn)速快點，射咀使用專用G（玻纖）射咀；3）根據(jù)模具澆口結(jié)構(gòu)特點，控制射速和壓力；4）設(shè)計制件時盡量考慮改配顏色，以降低質(zhì)量成本。顏色不均：主要出現(xiàn)在紅色/黃色制件上，這是由于色母粒與基料難以相融所致。設(shè)計時最好避免使用這兩種顏色。熔融破裂：當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫?；啬夸涰摮尚腿毕蓊A(yù)防表面浮纖：由于原料添加玻纖和樹脂熔點不一致，玻纖非工藝性缺陷回目錄頁

塑件頂出：有些情況由于頂針彈簧的損壞，頂針板頂出時不平衡導(dǎo)致頂針的頂出力不一致性，會出現(xiàn)塑件不能很好的脫模，此時不能靠調(diào)試工藝來解決。澆口問題：一般來說，針點澆口在成型PA+G時候，PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會出現(xiàn)空腔沒有塑件（在只有一個澆口時）或出現(xiàn)溶接線明顯（兩個或多個澆口時），當(dāng)然，這種情況對于多模腔是沒有什么規(guī)律的。此時不能靠工藝來解決。

擁有龐大的管理資料庫非工藝性缺陷回目錄頁塑件頂出：有些情況由于非工藝性缺陷回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫非工藝性缺陷回目錄頁融體流動規(guī)律回目錄頁應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一會兒填滿，一會兒不滿。這是由于熱引起的模腔不穩(wěn)定填充，交錯地進(jìn)行每模腔填充。融體優(yōu)先流向型腔容積大（較厚部位）的部分；融體優(yōu)先流向溫度高的型腔；融體優(yōu)先流向排氣好的型腔；融體凝固從模腔壁開始向外逐層推進(jìn)。融體流動規(guī)律回目錄頁應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一融體流動圖示回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁融體流動圖示回目錄頁澆口

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁澆口shu.c融體流動圖示回目錄頁(d)流動結(jié)束

(a)流動初期；(b)流動中期；(c)流動末期；進(jìn)料口融體流動圖示回目錄頁(d)流動結(jié)束(a)流動初期；(b)流融體流動圖示回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁成型缺陷對策殘余應(yīng)力：A：具體表現(xiàn)①孔處受力后產(chǎn)生裂紋裂，如攻上螺釘后塑件在該處開裂②塑件放置一段時間后出現(xiàn)開裂。③金屬嵌塊附近易開裂。B：原因?qū)嵸|(zhì)：由于模腔的閉合和塑料受力擠壓，但高分子鏈有本能的蠕變回復(fù)平衡狀態(tài)的趨勢。C：改善方法①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時間）②多級注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③進(jìn)行后處理（調(diào)濕處理），特別是PA尼龍料更應(yīng)該考慮。一般放在高溫烘箱或熱水（70—80度）回目錄頁應(yīng)力引起的根本原因：由于流動和凝固同時發(fā)生造成矛盾成型缺陷對策殘余應(yīng)力：回目錄頁應(yīng)力引起的根本原因：由于流動和成型缺陷對策回目錄頁尺寸偏差：A：具體表現(xiàn)①有的部位偏差，有的則OK。②尺寸波動明顯。③偏差方向一直是保持一致。B：具體對策①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時間）②多級注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③模具最近是否已進(jìn)行維修（修改）④材料是否變更。

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁尺寸偏差：sh成型缺陷對策回目錄頁凹陷痕跡應(yīng)采用低保壓壓力進(jìn)行改善。因為高保壓熔體在增壓相流動量加大，因而冷卻和收縮緩慢，獲得在補償相中流量低，從而無法實現(xiàn)應(yīng)有的補縮料量。2.注射壓力過高有時反而填充不滿,因為壓力過大,粘度升高,流動性反而不好。

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁凹陷痕跡應(yīng)采用低保壓壓力進(jìn)行改善。因為高成型缺陷對策回目錄頁注塑件彎曲

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因

(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。

補救方法

(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。

(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）

使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。

(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁注塑件彎曲注塑件形狀與模腔相似但卻是模多級注塑概述回目錄頁多級注塑成型是指在一個注塑成型過程中，螺桿推進(jìn)熔體射入模具時，通過位置感應(yīng)元件的反饋，實現(xiàn)在不同位置段有不同的注塑速度和壓力來控制。為此應(yīng)根據(jù)制件的大小和結(jié)構(gòu)設(shè)置好速度/壓力的切換距離。

擁有龐大的管理資料庫多級注塑概述回目錄頁多級注塑成型是指在一個注塑成型過程中，螺多級注塑設(shè)定注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；為了知道射膠距離，我們可以只設(shè)定第一段壓力和速度，其他全部定為0；據(jù)此我們可以初步判斷該如何合理設(shè)置距離。

擁有龐大的管理資料庫多級注塑設(shè)定注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；http多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例1回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度[S0

的位置向前移]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例1回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度h多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例2回目錄頁毛邊尺寸不穩(wěn)定

保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例2回目錄頁毛邊尺寸不穩(wěn)定保壓切換前射多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁進(jìn)澆口處有毛邊流路末端/凹陷

降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁進(jìn)澆口處有毛邊降低第一段保壓多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度[S0

的位置向前移]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度h多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例5回目錄頁龜裂、白化應(yīng)力殘留毛邊

全面調(diào)降保持壓力

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例5回目錄頁龜裂、白化全面調(diào)降保持壓力h多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例6回目錄頁短射波紋鈍狀

提高充填壓力;提高充填速度

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例6回目錄頁短射波紋鈍狀提高充填壓力;多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例7回目錄頁短射凹陷

延長計量長度[S0向后移動]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例7回目錄頁短射凹陷延長計量長度htt多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例8回目錄頁流路末端焦痕短射

降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例8回目錄頁流路末端焦痕短射降低充填后多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例9回目錄頁凹陷

通過肉厚部位減速[形成皮層]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例9回目錄頁凹陷通過肉厚部位減速htt多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例10回目錄頁流路末端凹陷接合線明顯提高充填速度或充填壓力

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例10回目錄頁流路末端凹陷提高充填速度h多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例11回目錄頁凹陷尺寸不足

調(diào)高保持壓力或延長保持時間

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例11回目錄頁凹陷尺寸不足調(diào)高保持壓力多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例12回目錄頁接合線明顯

通過接合線部位快速通過[或其切換位置前后移動]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例12回目錄頁接合線明顯通過接合線部位多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例13回目錄頁噴痕、流痕澆口周邊云狀低速通過問題區(qū)域

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例13回目錄頁噴痕、流痕澆口周邊云狀低多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例14回目錄頁澆口不平衡

到達(dá)澆口前的初速降低[讓熔膠到達(dá)各澆口后再加速]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例14回目錄頁澆口不平衡到達(dá)澆口前的初注塑成型工藝

注塑成型缺陷多級注塑技術(shù)

擁有龐大的管理資料庫注塑成型工藝注塑成型缺陷多級注塑技術(shù)http://www.39回目錄頁

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷對策

成型缺陷VS對策

擁有龐大的管理資料庫回目錄頁

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷對策

成型

成型缺陷概要

回目錄頁外觀問題內(nèi)在問題

表面發(fā)烏龜裂（不同于裂紋）白化表面浮纖氣絲、銀紋顏色不均縮痕和缺料制品分層飛邊和毛刺皺招及麻面

振動紋外觀的不穩(wěn)定（時好時壞）

尺寸偏差殘余應(yīng)力

內(nèi)部氣泡脆化產(chǎn)品強度不足等

擁有龐大的管理資料庫

成型缺陷概要

回目錄頁外觀問題內(nèi)在問題表面發(fā)烏龜

成型缺陷概要

回目錄頁龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一段時間以后出現(xiàn)細(xì)小紋.以PC+ABS最為常見.

振動紋：以澆口為中心的輪狀紋路

白化：塑件彎曲部分變白，進(jìn)一步彎曲會折斷。熔接線和融合線是不同的，前者是一個澆口經(jīng)過某型芯造成的，后者兩澆口匯合而成。幾組易混概念

擁有龐大的管理資料庫

成型缺陷概要

回目錄頁龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一成型缺陷概要確定應(yīng)力的簡單操作方法將塑件用圓釘鉆一小孔，放置一段時間發(fā)現(xiàn)小圓孔變成橢圓形，通過長短徑可以判斷應(yīng)力方向。2.塑料內(nèi)部變形檢驗方法透明制件：偏振計或光彈計不透明制件：浸泡溶劑

PC----四氯化碳溶液

POM----鹽酸

ABS----冰醋酸

HIPS---煤油回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷概要確定應(yīng)力的簡單操作方法回目錄頁http://ww成型缺陷成因V(體積)P(受力)T(溫度)殘余應(yīng)力龜裂開裂白化氣絲、銀紋脆化產(chǎn)品強度不足表面浮纖表面發(fā)烏

皺招及麻面縮痕和缺料飛邊和毛刺內(nèi)部氣泡尺寸偏差

回目錄頁前提:材料質(zhì)量保證很多情況下又交織在一起

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷成因V(體積)P(受力)T(溫度)氣絲、銀紋回目錄頁P(受力)的影響P注射實際壓力材料彈性回復(fù)模腔存在阻力保壓階段壓力設(shè)備模具結(jié)構(gòu)材料等有關(guān)遇到塑件質(zhì)量問題首先從“力”入手,畢竟物質(zhì)是通過”力”聯(lián)系在一起；不要過多考慮細(xì)小分支因素。回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫P(受力)的影響P注射實際壓力材料彈性回復(fù)模腔存在阻力保壓階V(體積)的影響回目錄頁縮痕和缺料、飛邊和毛刺、

內(nèi)部氣泡、尺寸偏差等缺陷的一個共同點是實際體積發(fā)生變化；也就是塑料進(jìn)入模腔的實際有效質(zhì)量發(fā)生變化。如果穩(wěn)定了料量，也就可以解決上述缺陷。冰-水補充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮.

擁有龐大的管理資料庫V(體積)的影響回目錄頁縮痕和缺料、飛邊和毛刺、內(nèi)部氣泡T(溫度)的影響回目錄頁T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間產(chǎn)生大量熱量融化料也與模具的散熱能力和流道有關(guān)塑料融化60%以上熱來自剪切熱

擁有龐大的管理資料庫T(溫度)的影響回目錄頁T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間產(chǎn)成型影響因素成品結(jié)構(gòu)原料成型工藝生產(chǎn)設(shè)備模具結(jié)構(gòu)回目錄頁人機(jī)法物

擁有龐大的管理資料庫成型影響因素成品結(jié)構(gòu)原料成型工藝生產(chǎn)設(shè)備模具結(jié)構(gòu)回目錄頁人機(jī)成型缺陷預(yù)防表面浮纖：由于原料添加玻纖和樹脂熔點不一致，玻纖呈固態(tài)隨液態(tài)的塑料一起進(jìn)入模腔中引起的。1）盡可能要求原料廠家控制玻纖含量及混合工藝，同時盡量添加短纖（成本要高一點）；2）成型時鏍桿轉(zhuǎn)速快點，射咀使用專用G（玻纖）射咀；3）根據(jù)模具澆口結(jié)構(gòu)特點，控制射速和壓力；4）設(shè)計制件時盡量考慮改配顏色，以降低質(zhì)量成本。顏色不均：主要出現(xiàn)在紅色/黃色制件上，這是由于色母粒與基料難以相融所致。設(shè)計時最好避免使用這兩種顏色。熔融破裂：當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫?；啬夸涰摮尚腿毕蓊A(yù)防表面浮纖：由于原料添加玻纖和樹脂熔點不一致，玻纖非工藝性缺陷回目錄頁

塑件頂出：有些情況由于頂針彈簧的損壞，頂針板頂出時不平衡導(dǎo)致頂針的頂出力不一致性，會出現(xiàn)塑件不能很好的脫模，此時不能靠調(diào)試工藝來解決。澆口問題：一般來說，針點澆口在成型PA+G時候，PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會出現(xiàn)空腔沒有塑件（在只有一個澆口時）或出現(xiàn)溶接線明顯（兩個或多個澆口時），當(dāng)然，這種情況對于多模腔是沒有什么規(guī)律的。此時不能靠工藝來解決。

擁有龐大的管理資料庫非工藝性缺陷回目錄頁塑件頂出：有些情況由于非工藝性缺陷回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫非工藝性缺陷回目錄頁融體流動規(guī)律回目錄頁應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一會兒填滿，一會兒不滿。這是由于熱引起的模腔不穩(wěn)定填充，交錯地進(jìn)行每模腔填充。融體優(yōu)先流向型腔容積大（較厚部位）的部分；融體優(yōu)先流向溫度高的型腔；融體優(yōu)先流向排氣好的型腔；融體凝固從模腔壁開始向外逐層推進(jìn)。融體流動規(guī)律回目錄頁應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一融體流動圖示回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁融體流動圖示回目錄頁澆口

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁澆口shu.c融體流動圖示回目錄頁(d)流動結(jié)束

(a)流動初期；(b)流動中期；(c)流動末期；進(jìn)料口融體流動圖示回目錄頁(d)流動結(jié)束(a)流動初期；(b)流融體流動圖示回目錄頁

擁有龐大的管理資料庫融體流動圖示回目錄頁成型缺陷對策殘余應(yīng)力：A：具體表現(xiàn)①孔處受力后產(chǎn)生裂紋裂，如攻上螺釘后塑件在該處開裂②塑件放置一段時間后出現(xiàn)開裂。③金屬嵌塊附近易開裂。B：原因?qū)嵸|(zhì)：由于模腔的閉合和塑料受力擠壓，但高分子鏈有本能的蠕變回復(fù)平衡狀態(tài)的趨勢。C：改善方法①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時間）②多級注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③進(jìn)行后處理（調(diào)濕處理），特別是PA尼龍料更應(yīng)該考慮。一般放在高溫烘箱或熱水（70—80度）回目錄頁應(yīng)力引起的根本原因：由于流動和凝固同時發(fā)生造成矛盾成型缺陷對策殘余應(yīng)力：回目錄頁應(yīng)力引起的根本原因：由于流動和成型缺陷對策回目錄頁尺寸偏差：A：具體表現(xiàn)①有的部位偏差，有的則OK。②尺寸波動明顯。③偏差方向一直是保持一致。B：具體對策①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時間）②多級注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③模具最近是否已進(jìn)行維修（修改）④材料是否變更。

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁尺寸偏差：sh成型缺陷對策回目錄頁凹陷痕跡應(yīng)采用低保壓壓力進(jìn)行改善。因為高保壓熔體在增壓相流動量加大，因而冷卻和收縮緩慢，獲得在補償相中流量低，從而無法實現(xiàn)應(yīng)有的補縮料量。2.注射壓力過高有時反而填充不滿,因為壓力過大,粘度升高,流動性反而不好。

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁凹陷痕跡應(yīng)采用低保壓壓力進(jìn)行改善。因為高成型缺陷對策回目錄頁注塑件彎曲

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因

(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。

補救方法

(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。

(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）

使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。

(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)

擁有龐大的管理資料庫成型缺陷對策回目錄頁注塑件彎曲注塑件形狀與模腔相似但卻是模多級注塑概述回目錄頁多級注塑成型是指在一個注塑成型過程中，螺桿推進(jìn)熔體射入模具時，通過位置感應(yīng)元件的反饋，實現(xiàn)在不同位置段有不同的注塑速度和壓力來控制。為此應(yīng)根據(jù)制件的大小和結(jié)構(gòu)設(shè)置好速度/壓力的切換距離。

擁有龐大的管理資料庫多級注塑概述回目錄頁多級注塑成型是指在一個注塑成型過程中，螺多級注塑設(shè)定注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；為了知道射膠距離，我們可以只設(shè)定第一段壓力和速度，其他全部定為0；據(jù)此我們可以初步判斷該如何合理設(shè)置距離。

擁有龐大的管理資料庫多級注塑設(shè)定注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；http多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例1回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度[S0

的位置向前移]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例1回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計量長度h多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例2回目錄頁毛邊尺寸不穩(wěn)定

保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]

擁有龐大的管理資料庫多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例2回目錄頁毛邊尺寸不穩(wěn)定保壓切換前射多級注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁進(jìn)澆口處有毛邊流路末端/