鑄管公司煤氣操作規(guī)程匯總

煤氣操作規(guī)程匯總一、煤氣管道置換吹掃操作規(guī)程二、帶煤氣抽、堵盲板操作規(guī)程三、煤氣設施操作規(guī)程四、煤氣排水器操作規(guī)程五、煤氣電動盲板閥操作規(guī)程六、手動閥門操作規(guī)程煤氣管道置換吹掃操作規(guī)程一、煤氣管道吹掃置換操作規(guī)程(一)準備工作：1．依照實質情況擬定吹掃置換方案，上報設施科、安全保衛(wèi)科審查。2．將審查好的方案給作業(yè)人員進行技術交底,做到胸有成竹。3．檢查各種閥門的開閉情況.4．準備好氮氣（或蒸汽）連接吹掃軟管。（二）停煤氣吹掃置換操作程序：1．必定可靠切斷煤氣本源。2．打開尾端散管。3．向煤氣管道通入氮氣（或蒸汽）進行吹掃置換煤氣時，管道內的壓力不能夠大于工作壓力。4．作業(yè)區(qū)安全員(如動火需煤氣救護站人員）在開啟由近至尾端放散管處，三次取樣解析煤氣含量小于24PPM合格，合格一個關閉一個放散點處，最后在尾端放散管處取樣合格，并在確認表上簽字。5．通知維檢作業(yè)區(qū)區(qū)長，可進行安全檢修。(三）送煤氣吹掃置換操作程序：1．打開尾端散管。2．開啟盲板閥向管道通入煤氣，用煤氣置換掉管道內的氮氣（或蒸汽）。3．作業(yè)區(qū)安全員在各放散點做三次爆發(fā)實驗合格，并在確認表上簽字。4．關閉尾端散管。5．通知調換,可協(xié)調煤氣用戶恢復生產。(四）運行檢查事項:1．放散管打開后應由責任作業(yè)區(qū)派專人進行監(jiān)護。，2．氮氣置換煤氣時，煤氣含量≤2％PPM為吹掃合格.3．煤氣置換氮氣時,做三次爆發(fā)實驗合格為吹掃合格。帶煤氣抽、堵盲板操作規(guī)程一、抽、堵盲板操作安全規(guī)程1。凡帶煤氣抽、堵盲板，必定最少在前一天由作業(yè)區(qū)點檢負責人填寫“煤氣抽堵盲板申請票"，擬定出施工方案及安全措施,經(jīng)作業(yè)區(qū)、設施科、安全科審查贊成,生產科負責辦理委托單,并聯(lián)系燃氣廠人員到現(xiàn)場檢查，經(jīng)研究后再安排施工。2.準備工作要求：Ⅰ。架子規(guī)格：a.寬度：管道ф1000mm以上，距離管道外緣1500mm。。管道ф1000mm以下搭一層架子，鋪板水平面距管道底邊900mm。c.管道ф1000mm以上搭二層架子，第一層距管道底邊1000mm,第二層鋪在管道兩旁側的中心線上.d.斜梯規(guī)格：寬1200mm，斜梯與地面成＜30°，斜梯鋪板上釘橫木條。Ⅱ。一般要求：a。要焊支撐鐵一對，其長度為400mm,高為300mm,支撐鐵之間距離為400mm。。盲板的厚度、直徑必定依照標準制做，如不合適由申請單位負責重新制做，并擔當所有結果。.墊圈應將1/2—1白色高壓石棉繩沿墊圈鋪上，再用線麻批子纏好。。應準備需要更換的螺絲、螺絲墊、機油、鉛油、備用石棉繩.盲板ф600mm以上的，應掛好起重機。。應在管道周邊按裝壓力表，如夜間突擊工作須安裝透光器2—3個。。應安接地線，接通蒸汽氣源,必要時加裝帆布幕和吹風機.C.Ⅰ帶煤氣施工現(xiàn)場,40m內嚴禁其他人員進入。Ⅱ要停止周邊電源、火源.Ⅲ帶煤氣抽堵盲板離廠房近的，門窗要擋嚴，如須要堅守崗位人員必要時應戴呼吸器工作。3。作業(yè)區(qū)工程負責人、安全員、救護等相關人員應在現(xiàn)場監(jiān)護，如發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故可及時救護辦理。二、帶煤氣抽、堵盲板安全要求1.40米內嚴禁火源，各種車輛嚴禁通行。2.60米內下風頭嚴禁有不戴防毒面具的人逗留。3。盲板的兩面涂上黃油。4.現(xiàn)場負責人預先應將周邊工作人員一律停止工作，并走開煤氣地域。5。指定專人保持序次，以防閑人進入煤氣地域。三、帶煤氣抽堵盲板注意事項1.凡是參加工作人員，必定正確勞保著裝，嚴禁帶火源和穿釘鞋。2。應使用銅制工具或涂有黃油的鐵質工具。3。身體不好、睡眠不足者，嚴禁參加.4。操作用的各種工具嚴禁往下掉，嚴禁摘下面具講話，應用手勢進行溝通.5.作業(yè)人員要輪換休息，休息著應站在上風頭。6.操作中發(fā)生煤氣中毒、著火事故分別按煤氣著火、中毒故辦理。7.操作中的手勢可在作業(yè)前臨時一致規(guī)定。煤氣設施操作規(guī)程一、煤氣設施操作規(guī)程除有特別規(guī)定外,任何煤氣設施均必定保持正壓操作，在設施停止生產而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣本源,并將內部煤氣吹凈。吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應用氮氣（或蒸汽）為置換介質。吹掃或引氣過程中,不應在煤氣設施上栓、拉電焊線,煤氣設施周圍40M內嚴禁火源。煤氣設施內部氣體體置換可否達到預定要求,應按預定目的，依照一氧化碳解析或爆發(fā)試驗確定。爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應擁有必然的負壓,點火程序必定是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度高出1073K（800℃）時，可不點火直接送煤氣,但應嚴實督查其可否燃燒。送煤氣時不著火也許著火后又熄滅，應馬上關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混雜氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。凡逼迫送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐漸增大供風量和煤襟懷。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，爾后停鼓風。煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；動工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但不應在設施內存在蒸汽時忽然噴水，省得形成真空壓損設備。送煤氣后,應檢查所有連接部位和間隔裝置可否泄漏煤氣。9.各種離心式或軸流式煤氣風機均應采用吻合工藝要求、性能優(yōu)異的風機外，還應如期對其動、靜葉片及防吹喘震系統(tǒng)進行檢查，保證處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應處于式進入喘震工況。煤氣排水器操作規(guī)程一、排水器排水(一)準備工作1、排水器排水必定兩人以上同行，隨身攜帶好CO檢測儀器。(二)操作步驟開排水器二次閥時，要隨時監(jiān)測閥心有無煤氣泄漏，如有應佩帶空氣呼吸器時行辦理.排水時應檢查排水器有無進水,如無進水應及時開啟注入。排水時應檢查排水器進氣管銹穿，如有此情況，及時上報,更換筒體。排水時應注意排污閥的檢修孔有無漏水現(xiàn)象，如有此情況信時更換辦理。二、排水器事故應急措施在煤氣管網(wǎng)異常運行情況下：如管網(wǎng)壓力顛簸過大、高爐輸出壓力剎時超高時;排水器插入管銹穿；排水器隔板銹穿等，都簡單造成排水器擊穿事故。如發(fā)生排水器擊穿事故,應馬上采用以下措施：馬上上報廠調換，協(xié)調煤氣救護站、醫(yī)院、公司消防等相關單位前往事故現(xiàn)場。在辦理排水器擊穿煤氣泄漏事故時要依照以人為本、救護者在保證自己安全的前提下依照先搶后救的原則.協(xié)調煤氣救護站馬上佩帶空氣呼吸器趕到現(xiàn)場，迅速測定煤氣地域，安全人員設置警戒線，煤氣維修人員馬上佩帶空氣呼吸器關閉排水器一次閥、二次閥，并向排水器重新注水至溢流，并檢測排溝渠可否有煤氣，現(xiàn)場檢測CO濃度至安全標準。煤氣點檢員應及時查明泄漏事故的原因,馬上向廠調換報告.若是因壓力過高造成排水器擊穿，請調換室協(xié)調相關單位、平衡壓力.若是因排水器缺水造成擊穿，應及時進行注水辦理。若因插入管、筒體、閥門等故障，造成排水器煤氣泄漏時，應組織人員馬上進行更換.組織相關人員解析事故原因，總結經(jīng)驗教訓.煤氣電動盲板閥操作規(guī)程一、電動盲板閥操作序次：凡帶煤氣抽、堵電動盲板閥,必定最少在前一天由作業(yè)區(qū)點檢負責人填寫“危險介質帶壓抽堵盲板作業(yè)贊成證”，擬定出施工方案及安全措施，報作業(yè)區(qū)、設施科、安全科審查。作業(yè)區(qū)工程負責人、安全員、設施科、安全科等相關人員應在現(xiàn)場監(jiān)護，滿足安全要求后方可作業(yè)。關閥操作(1）先關電動力盲板閥前側蝶閥.2）合上空氣開關接通電源.3）爾后按松開按鈕，使其松到位,限位指示燈亮。4）再按關閥按鈕,使盲板閥關到位，限位指示燈亮。5）最后按夾緊按鈕;夾緊到位，限位指示燈亮。6）檢查、確認無煤氣泄漏.開閥操作1）合上空氣開關接通電源。2）按松開按鈕，使其松開到位。3）爾后按開啟按鈕,使其開到位，限位指示燈亮。4）再按夾緊按鈕，夾緊到位，限位指示燈亮.5）檢查、確認無煤氣泄漏。6）打開蝶閥送氣。手動操作1）閥門需要手動操作時,先將電動裝置上的“手動一電動”切換手柄撥到手動地址。2）手動盤車“松開”裝置上盲板或孔板到位，使閥板進行盲板或孔板地址切換。（3）手動盤車“壓緊”裝置上盲板或孔板到位，使活動閥座、固定閥座與閥板壓緊。操作序次：松開所有換一壓緊。二、安全要求1.40米內嚴禁火源，各種車輛嚴禁通行。2.60米內下風頭嚴禁有不戴防毒面具的人逗留.盲板的兩面涂上黃油?，F(xiàn)場負責人預先應將周邊工作人員一律停止工作，并走開煤氣地域。指定專人保持序次，以防閑人進入煤氣地域.三、操作中的注意事項:1.每次開關盲板閥時必定有煤氣維修人員現(xiàn)場督查或操作.當閥體松開到限位后的切換過程中，密封圈不得與盲板發(fā)生摩擦。遇到啟閉失態(tài)，應查明原因，進行除去，不得用其他方法強行啟閉。每次操作，應除去閥板上的積灰，鏈條、鏈輪、絲桿涂潤滑脂。如期檢查閥板上的密封圈，如有損壞切換裝置。在電動時，不要撥動切換手柄，省得損壞切換裝置。開關盲板閥前必定先關閉盲板閥，嚴禁盲板閥，帶壓操作。四、正常停機相關注意事項停機時嚴格執(zhí)行操作牌制作,防范誤操作的發(fā)生。如期尋設施和機械的轉動部位進行潤滑傳辦理.手動閥門操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于各種手動閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動閥門手動操作時，能夠參照本規(guī)程，所有閥門(安全閥除外）的保護、檢修均可參照本規(guī)程執(zhí)行。二、手動閥門的操作1.操作閥門前，應認真閱讀操作說明.操作前必然要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。3．平常情況下，關閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄)向逆時針方向旋轉。4．手輪(手柄）直徑(長度）小于或等于320mm時,只贊成一人操作.5．手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允好多人共同操作，也許借助合適的杠桿（一般不高出0．5m)操作閥門。6。操作閥門時，應緩開緩關,均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。同時操作多個閥門時，應注意操作序次，并滿足生產工藝要求。開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓,再開主閥：主閥打開后，應馬上關閉旁通閥。9。收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必定全開。10。操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調治用。11。操作閘閥、截止閥和平板閥過程中,當關閉或開啟到上死點或下死點時，應輾轉1／2～1圈.三、閥門的保護操作1。閥門的平常保護1）應保持閥體及附件的干凈,閥門開關指示牌、閥門編號牌必定保持清楚可見。檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動機構的潤滑情況,及時加注合格潤滑油、脂。閥門加油時，應看清加油孔有沒有膠塞封口，倘如有應除去掉。閥門加油前應把閥開關啟閉一次，并復原，爾后才加油，這樣才能使開關活動時帶進管道耗費掉的密封脂得以補充。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏.同時應注意整個閥體的防腐情況。4）檢查支架和各連接處的螺栓可否緊固。5）應重點檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門和其他維修人員使用過的閥門。6）閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥門開關（閥桿上下運動)靈便為準。7）每半年對所有通氣閥門啟閉一次,啟閉后對付需要加密封脂的閥門加密封脂，如發(fā)現(xiàn)啟閉故障應及時辦理。8）閥門在使用過程中,一般不應帶壓更換或增加填料密封,對能夠利用上密封的閥門,可在降壓后進行帶壓更換或增加填料密封.9）閥門在環(huán)境溫度變化較大時，如需對閥體螺栓進行熱緊(高溫下緊固)時，不應在閥門全關地址進步行緊固.）對裸露在外的閥桿螺紋要保持干凈，宜用吻合要求的機械油進行防范，并加保護套進行保護。2．如期保護應如期對閥門的手動裝置進行檢查、測試和調整，以保證閥門正常運行.如期對閥體進行排污.長遠關閉狀態(tài)下的閥門，閥體內存油簡單受熱膨脹，應定期檢查閥門中開面密封情況,必要時可打開閥蓋絲堵泄壓。如期檢查閥門防腐和保溫，發(fā)現(xiàn)損壞及時維修。冬季應注意閥門的防凍，及時排放停用閥門和工藝管線里的積水。長遠不用的大口徑球閥，應如期進行開關動作，省得卡死。3。閥門的沖刷操作閥門的沖刷應由表面面開始，第一用柴油沖刷表面面各部位可見的泥污、灰垢、油污,爾后用干凈布團擦干凈.檢查并記下閥門的標志,填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對地址標志。將閥門所有拆卸,拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。沖刷閥體內部和所有零部件。檢查各部位有無弊端，出弊端的應進行維修。更換不能夠修復的零部件。重新組裝閥門，并更換填料.閥門涂漆，并按原記錄做標志。加注潤滑脂并待閥門漆干后,將閥門簡單包裝,待用或入庫。4。閥門的檢修操作檢修方式的確定依照閥門的結構、生產運行特點及重要程度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查的詳盡情況,可選擇在線維修或離線維修.檢修前的準備2。1大口徑閥門維修應編寫檢修方案，擬定檢修工藝，并經(jīng)相關部門贊成.2。2依照檢修方案，備齊相關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和資料。2.3檢查運行工藝流程，將閥門與相關系的工藝流程斷開，排放內部介質，進行必要的置換,并應吻合安全規(guī)程。檢修內容3.1檢查閥體和所有閥件.3。2更換或增加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈)。3。3對沖蝕嚴重的閥件，可經(jīng)過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。3.4彈性密封(軟密封)的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯)應沖刷，研磨。3。5非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應進行互相研磨。3。6沖刷或更換軸承。3.7修復中法蘭、端法蘭密封面。3.8檢查、調整、維修閥門的傳動機構和手動執(zhí)行裝置.檢查部件的弊端的操作4．1以水壓強度試驗檢查閥體強度。4．2檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況,并進行嚴實性試驗.4．3檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4．4檢驗關閉件及閥體的密封圈.4．5檢查閥蓋表面，除去毛刺.4．6檢驗法蘭的結合面。5。閥門維修的操作5．1焊補弊端和更換密封圈或堆焊密封面。5．2對閥體和新?lián)Q的密封圈,以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴實性試驗。5．3維修法蘭結合面.5．4研磨密封面。5．5焊補弊端或堆焊密封面。5．6車光或研磨密封面。5．7維修填料室。5．8檢查并維修填料室。5．9修整壓蓋和填料梳底部的錐面。閥門檢修的注意事項6．1檢修閥門應掛牌，注明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。6．2拆卸、組裝應按工藝程序,使用特地的工裝、工具，嚴禁強行拆裝。6．3拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和地址要求的應核對或打上標志。6．4所有閥件進行沖刷和除垢.6．5銅墊片安裝前應做退火辦理。6．7螺栓安裝整齊.擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。6．8閥體為焊接方式組裝的閥門一般不維修.7。閥門壓力試驗的操作試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件可否圓滿齊全。試驗前，應將閥體內的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐化性液體，試驗介質的溫度應不得高出52℃。當用液體作試驗時，應除去閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防范措施.4)高壓閥門和重要閥門應采用70％的煤油和30