精益運(yùn)營模式搭建方案-2

精益運(yùn)營模式搭建方案目錄精益模式下的人才梯隊(duì)與培訓(xùn)體系搭建現(xiàn)行制造模式分析與精益制造模式搭建三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行PIE工藝與工業(yè)工程的工作職責(zé)以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系的搭建0502030401IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述三、現(xiàn)行制造模式分析與精益制造模式搭建

現(xiàn)行制造模式的痛點(diǎn)分析

基于價值鏈的精益制造藍(lán)圖框架

精益人才梯隊(duì)建設(shè)關(guān)鍵任務(wù)

精益改善文化建設(shè)總覽

精益培訓(xùn)體系建設(shè)四大任務(wù)

精益制造模式的文化建設(shè)

結(jié)合員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)體系，同時達(dá)成2021年人才梯隊(duì)建設(shè)KPI：

主管級年度受訓(xùn)課時≥20H；職員級年度受訓(xùn)課時≥30H；內(nèi)部認(rèn)證講師≥3人。入門課程培訓(xùn)班進(jìn)階課程培訓(xùn)班拓安信運(yùn)營中心人才梯隊(duì)體系建設(shè)出勤率課時分理論分實(shí)操分紀(jì)律分附加分效果評估分階培訓(xùn)業(yè)務(wù)支柱課程開發(fā)精細(xì)化（運(yùn)作流程）課件管理講師認(rèn)證IT化（培訓(xùn)管理系統(tǒng)）學(xué)分管理培訓(xùn)組織兩化推行三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I人才梯隊(duì)體系建設(shè)精益屋拓安信三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I企業(yè)員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)搭建人才梯隊(duì)建設(shè)培訓(xùn)人員培訓(xùn)規(guī)劃培訓(xùn)課程需求規(guī)劃內(nèi)部講師認(rèn)證規(guī)劃內(nèi)部課程庫上傳課程考核方式設(shè)定部門課程/課時規(guī)劃培訓(xùn)計劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)評估企業(yè)員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)應(yīng)用年度培訓(xùn)計劃設(shè)定月度培訓(xùn)計劃提名部門培訓(xùn)申請培訓(xùn)資源：講師/時間/地點(diǎn)/費(fèi)用合理安排開課通知/提醒/監(jiān)督課程出勤率報表內(nèi)部講師評價分析學(xué)員學(xué)分報表分析課程考核成績報表分析課程效果評估優(yōu)秀講師評估優(yōu)秀學(xué)員評估內(nèi)部資格證書管理三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I人才梯隊(duì)的搭建啟動2021年度制造中心人才梯隊(duì)建設(shè)工作；為保障人才培訓(xùn)體系建設(shè)：2020年制定《學(xué)員管理規(guī)范》文件。一.人才盤點(diǎn)制造中心關(guān)鍵崗位識別制造中心關(guān)鍵崗位素質(zhì)模型建立及人員技能分析人才梯隊(duì)建設(shè)四.人才發(fā)展根據(jù)公司政策，人才培養(yǎng)結(jié)果、目標(biāo)崗位需求，確定人才晉升發(fā)展通道二.人才選拔制造中心各梯隊(duì)人才評選制造中心關(guān)鍵人才（組長/主管）儲備三.人才培養(yǎng)制造中心關(guān)鍵崗位課程需求分析制造中心內(nèi)部講師認(rèn)證制造中心培訓(xùn)體系建立三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I基礎(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化梳理部門業(yè)務(wù)流程及報表清單，進(jìn)一步推進(jìn)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化→精細(xì)化→IT化，提高部門運(yùn)作效率。

梳理精益中心所有業(yè)務(wù)流程和報表清單，

針對部分流程與報表整合優(yōu)化業(yè)務(wù)IT化業(yè)務(wù)精細(xì)化業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)整合梳理

依據(jù)梳理的業(yè)務(wù)流程與報表清單，針對關(guān)

聯(lián)管理文件更新/建立

針對前期標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的業(yè)務(wù)，推動業(yè)務(wù)精細(xì)化管理，建立過程管控標(biāo)準(zhǔn)輸出

部分已經(jīng)固化的業(yè)務(wù)流程和報表，借助考

勤系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、OA系統(tǒng)推行IT化三、精益模式下人才梯隊(duì)體系搭建I精益人才建設(shè)能力評估8能力素質(zhì)模型能力素質(zhì)模型組織能力技能知識素質(zhì)技能要求：以客戶為導(dǎo)向的工作能力解決問題的應(yīng)變處理能力項(xiàng)目組織、規(guī)劃、開展能力知識要求：行業(yè)與產(chǎn)品的知識制度流程的知識崗位專業(yè)的知識素質(zhì)要求：創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作精神工作關(guān)系、工作質(zhì)量積極主動、持續(xù)改善勝任能力雷達(dá)圖精益人才管理規(guī)范+精益人才認(rèn)證機(jī)制+精益人才管理平臺踐行全員精益化的運(yùn)營模式變粗糙

精煉/精細(xì)020103041、分工調(diào)整（精細(xì)化）①、負(fù)責(zé)量產(chǎn)/試產(chǎn)/返修。②、品質(zhì)的改善。③現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)效率、成本、報廢和現(xiàn)場5S的改善。2、職責(zé)調(diào)整（更多的承擔(dān)改善項(xiàng)目）主管級組長級1、分工調(diào)整（精細(xì)化）①設(shè)定MES組長，全面導(dǎo)入MES項(xiàng)目。關(guān)鍵崗位1、人員規(guī)劃①、2、執(zhí)行考核①每個關(guān)鍵崗位需要設(shè)定考核指標(biāo)，并按照考核結(jié)果評定崗位津貼。間接崗位1、人員精簡和優(yōu)化穩(wěn)中求變組織行為建設(shè)三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I精益人才梯隊(duì)組織建設(shè)三、精益模式下的人才梯隊(duì)搭建I精益人才梯隊(duì)建設(shè)關(guān)鍵任務(wù)通過以上八大關(guān)鍵任務(wù)支撐精益中心年度KPI達(dá)成。精益人才梯隊(duì)關(guān)鍵任務(wù)05-人力成本管控06-輔料成本管控07-節(jié)能減排改善08-綜合效率提升01-基礎(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化02-精益體系建設(shè)03-精益文化建設(shè)04-培訓(xùn)體系建設(shè)成本管控類業(yè)務(wù)管理類

建立“精益從心開始，改善從我做起”的文化02-精益宣傳展示

精益生產(chǎn)文化墻建設(shè)精益知識有獎競賽

精益生產(chǎn)改善精編手冊

2021年度精益總結(jié)01-精益人才培養(yǎng)

精益6S稽查活動

精益改善提案活動

期精益改善項(xiàng)目活動IE或精益改善工具培訓(xùn)精益生產(chǎn)文化建設(shè)03-精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)

精益改善標(biāo)桿之旅-內(nèi)部

三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益改善文化建設(shè)總覽三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益培訓(xùn)體系建設(shè)四大任務(wù)12

人才梯隊(duì)建設(shè)1、MTP管理技能非財管理-成本控制非人管理管理工具教練技術(shù)-動態(tài)平衡輪。。。2、工程技術(shù)TPM及維修4.0SPC-DOELCM材料和工藝項(xiàng)目管理四庫建設(shè)技術(shù)交流。。。3、TWITWI精益生產(chǎn)IE七大手法現(xiàn)場管理與八大浪費(fèi)目標(biāo)管理ESD90后員工管理。。。3、關(guān)鍵崗位

生產(chǎn)技術(shù)工藝技術(shù)檢驗(yàn)手冊。。。名詞解釋：1、MTP：管理培訓(xùn)計劃2、TWI：一線主管技能培訓(xùn)3、ESD：靜電防護(hù)4、TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)5、SPC：統(tǒng)計過程控制6、DOE：實(shí)驗(yàn)設(shè)計三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益生產(chǎn)知識交流平臺搭建13撰寫精益生產(chǎn)工具手冊

Platform1.活動開展2.資源共享3.訊息交流Book1.知識強(qiáng)化2.智庫建立3.技術(shù)擴(kuò)展System1.文化建設(shè)2.制度管理3.人才培育開源節(jié)流打造精益生產(chǎn)知識交流平臺

制訂精益生產(chǎn)運(yùn)行管理體系

三、精益模式下培訓(xùn)體系搭建I精益制造模式的文化建設(shè)精益6S評比工作總結(jié)與表彰精益改善提案工作總結(jié)與表彰精益生產(chǎn)年度工作總結(jié)與表彰精益改善提案評審流程IT化精益改善項(xiàng)目評審流程IT化《6S與目視化管理》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與效率管理》-16H《

精益改善項(xiàng)目報告模板》、《

精益改善項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)知識》-2H《精益改善項(xiàng)目報告標(biāo)準(zhǔn)解讀》-1H《精益6S管理規(guī)范》制定《精益改善項(xiàng)目管理規(guī)范》制定《精益人才管理規(guī)范》制定規(guī)范制度課程培訓(xùn)流程IT化表彰活動14建立精益改善體系平臺，倡導(dǎo)全員改善的精益文化。IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行

三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出理論概述

三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出具體工作

關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化

關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定

四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I理論概述持續(xù)推行“三化一穩(wěn)定”，全面牽引企業(yè)能力提升：學(xué)習(xí)借鑒德國及日本質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，以“三化一穩(wěn)定”（管理IT化、生產(chǎn)作業(yè)自動化、人員專業(yè)化、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定）為要求，按品類制定基本基線，全面牽引企業(yè)能力提升生產(chǎn)自動化管理IT化關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定人員專業(yè)化有完整的管理體系，業(yè)務(wù)有流程支撐；所有流程實(shí)現(xiàn)IT化，有IT系統(tǒng)承載；審視IT化現(xiàn)狀，確定流程IT化基線；制定計劃落實(shí)管理IT化基線，逐年提升。打開工序及作業(yè)過程，逐個環(huán)節(jié)識別自動化要求；調(diào)研和吸收業(yè)界的最佳做法；確定生產(chǎn)過程自動化基線；制定計劃落實(shí)生產(chǎn)過程自動化基線。沒有實(shí)現(xiàn)自動化的工序及作業(yè)環(huán)節(jié)，必須有“嚴(yán)防死守”的質(zhì)量“防呆”措施。識別影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位清單；逐個崗位制定”XX崗位上崗資質(zhì)要求”，包含三部分：1）學(xué)歷、專業(yè)背景及專業(yè)知識要求2）技能要求（量化的）3）工作經(jīng)驗(yàn)要求每個關(guān)鍵崗位人員要按照“XX崗位上崗要求，識別差距并制定計劃補(bǔ)齊差距。調(diào)查每個關(guān)鍵崗位人員留下來工作的關(guān)鍵訴求；識別共性需求，根據(jù)公司能力與政策，制定與落實(shí)改進(jìn)措施；識別

差異化需求，根據(jù)公司能力及政策，制定與落實(shí)差異化改進(jìn)措施；關(guān)鍵崗位人員的年離職率控制在10%以內(nèi)。四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I具體工作范圍

關(guān)鍵崗位專業(yè)化基線

關(guān)鍵崗位人員配置專業(yè)化路標(biāo)

識別關(guān)鍵崗位1、建立關(guān)鍵崗位清單2、從招聘確保人員有生3、建立內(nèi)部提拔機(jī)制

培訓(xùn)技能與心態(tài)1、制定培訓(xùn)課程2、落實(shí)崗位應(yīng)知應(yīng)會3、建立崗位的認(rèn)證機(jī)制

運(yùn)用專業(yè)化工具1、SDCA工作表落實(shí)2、生產(chǎn)工具的應(yīng)用（八大浪費(fèi)、溝通/協(xié)調(diào)技巧、6S等工具）

輸出專業(yè)化報告1、生產(chǎn)周報/月報2、8D報告/異常分析報告

打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)1、建立專業(yè)的6S管理團(tuán)隊(duì)2、建立專業(yè)的成本/品質(zhì)/交期管理團(tuán)隊(duì)

建立專業(yè)化管理體系1、對各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行PDCA管2、對生產(chǎn)流程系統(tǒng)梳理，每季度安排檢討一次。人員專業(yè)化關(guān)鍵崗位需求生產(chǎn)主管生產(chǎn)組長檢驗(yàn)員生產(chǎn)技術(shù)員

關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化管理體系招聘績效管理任職評定培訓(xùn)專家團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)主管生產(chǎn)經(jīng)理四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化高級（人崗匹配）關(guān)鍵崗位人崗匹配專業(yè)化（資深專家）路標(biāo)SQESIESPESTESEESFAE

高級工程/質(zhì)量管理人員

高級生產(chǎn)類管理人員

關(guān)鍵DL崗位……關(guān)鍵崗位專業(yè)化基線QEIEPETEEEFAE

工程/質(zhì)量管理人員

生產(chǎn)類管理人員

關(guān)鍵DL崗位……

關(guān)鍵崗位需求專家（Senior）團(tuán)隊(duì)建立關(guān)鍵崗位專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)基線落實(shí)專業(yè)化知識與技能培訓(xùn)與認(rèn)證；培訓(xùn)關(guān)鍵崗位知識與技能FMEA；DOECP；6西格瑪

G&GR；SPC運(yùn)用專業(yè)化工具

DMAIC

8DDOE/DFX報告輸出專業(yè)化報告專業(yè)化5S團(tuán)隊(duì)專業(yè)化ESD管理團(tuán)隊(duì)專業(yè)化6E2M管理團(tuán)隊(duì)打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)建立關(guān)鍵崗位專業(yè)化管理流程落實(shí)IT化管理系統(tǒng)并PDCA。建設(shè)專業(yè)化管理體系建立IDL關(guān)鍵崗位清單建立DL關(guān)鍵崗位清單從招聘確保人員優(yōu)生識別關(guān)鍵崗位（IDL+DL)關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化管理體系任職評定績效管理招聘培訓(xùn)人員專業(yè)化四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化現(xiàn)有關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化差距分析及解決方案1）建立關(guān)鍵崗位編制需求，找出各部門的人力數(shù)量配置業(yè)界最佳模型，并對標(biāo)現(xiàn)狀識別GAP。2）GAP對策:外部招聘：依據(jù)業(yè)務(wù)部門提供的關(guān)鍵崗位招聘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行招聘補(bǔ)充。3）人員儲備：內(nèi)部培養(yǎng)：依據(jù)各部門提供的關(guān)鍵工作崗位要求建立關(guān)鍵崗位儲備機(jī)制。1）制定關(guān)鍵工作崗位人員資質(zhì)配比基準(zhǔn)，依照各業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵崗位資質(zhì)要求，查找GAP。3）經(jīng)驗(yàn)面未達(dá)標(biāo)人員解決對策：實(shí)施業(yè)務(wù)導(dǎo)師制、定期開展案例宣導(dǎo)、定期組織經(jīng)驗(yàn)分享。4）技能面未達(dá)標(biāo)人員解決對策：建立培訓(xùn)考核上崗制度、關(guān)鍵崗位競賽與淘汰機(jī)制、創(chuàng)新激勵機(jī)制。2）知識面未達(dá)標(biāo)人員解決對策：依照關(guān)鍵崗位高/中級資質(zhì)課程標(biāo)準(zhǔn)安排培訓(xùn)與考核。數(shù)量差距GAP資質(zhì)差距GAP四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化案例3：建立并執(zhí)行關(guān)鍵崗位員工培訓(xùn)上崗管理體系并持續(xù)PDCA迭代優(yōu)化序號類別計劃事項(xiàng)完成時間（2021）擔(dān)當(dāng)類別1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12M1識別關(guān)鍵崗位清單①建立關(guān)鍵崗位清單計劃②建立AB類員工人才庫計劃③建立專業(yè)的ESD團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)管理人員執(zhí)行ESD措施）計劃2培訓(xùn)關(guān)鍵崗位與技能①制定關(guān)鍵崗位培訓(xùn)計劃，并按照計劃執(zhí)行計劃②執(zhí)行關(guān)鍵崗位認(rèn)證機(jī)制計劃③關(guān)鍵崗位主管級以上進(jìn)行再學(xué)歷教育和專業(yè)管理知識培訓(xùn)計劃3專業(yè)化管理工具①SDCA管理表的實(shí)施計劃②生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用（QC七大手法，八大浪費(fèi)、溝通/協(xié)調(diào)技巧、6S等工具）計劃4輸出專業(yè)化報告①生產(chǎn)周報/月報/8D報告/異常分析報告計劃5打造專業(yè)化團(tuán)隊(duì)①建立專業(yè)的6S管理團(tuán)隊(duì)（每日執(zhí)行6S管理）計劃②建立專業(yè)的成本/品質(zhì)/交期管理團(tuán)隊(duì)計劃③建立專業(yè)的ESD團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)管理人員執(zhí)行ESD措施）計劃6建立專業(yè)化管理體現(xiàn)①對生產(chǎn)流程系統(tǒng)梳理，每季度安排檢討一次計劃②對各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行PDCA管理計劃四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I管理人員專業(yè)化四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定建立員工保留方案、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃、晉升渠道、組織及流程支撐、持續(xù)監(jiān)控與改善關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定通過持續(xù)的關(guān)鍵崗位保留方案、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃、晉升渠道的明確牽引，并制定對應(yīng)組織及相關(guān)流程規(guī)范落實(shí)制定的措施；通過定期多能工儲備與離職率監(jiān)控和分析，制定和優(yōu)化相應(yīng)策略，確保關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定。關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定性管理體系按關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定性基線要求復(fù)核關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定基線需求產(chǎn)品關(guān)鍵崗位要求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定輸入輸出增值過程信息流產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定管理體系保留方案發(fā)展規(guī)劃晉升渠道離職分析工齡統(tǒng)計分析多能工統(tǒng)計分析每半年滾動改進(jìn)調(diào)整組織策略識別關(guān)鍵崗位按流程落實(shí)策略工齡統(tǒng)計多能工儲備復(fù)核1、培養(yǎng)方案2、人性關(guān)懷1、薪酬福利的調(diào)整2、晉升渠道1、離職率分析2、工齡統(tǒng)計分析3、多能工統(tǒng)計分析1、識別關(guān)鍵崗位2、按照流程執(zhí)行3、關(guān)鍵崗位儲備關(guān)鍵崗位穩(wěn)定性按照關(guān)鍵崗位穩(wěn)定基線復(fù)核產(chǎn)品關(guān)鍵崗位需求輸入增值過程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)員工的成長員工的價值分析分析四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定輸出四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定建立關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定管理HRMIT管理系統(tǒng)確保從選、育、用、留關(guān)鍵措施落實(shí)到位以工位管理為基礎(chǔ)的生產(chǎn)一線工人的HR管理平臺，實(shí)現(xiàn)工人從入職，培訓(xùn)，上崗考核，績效，考勤全過程管理MES-HR生產(chǎn)現(xiàn)場工時管理系統(tǒng)排崗管理考勤管理工時收集成本分?jǐn)偵a(chǎn)一線員工培訓(xùn)管理系統(tǒng)課程管理培訓(xùn)計劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)記錄員工工位認(rèn)可培訓(xùn)員管理人力需求計算人力需求審批工人人力需求管理星級評定工位星級對應(yīng)表員工星級評定對象：基于一線工人的工位性質(zhì)考核指標(biāo)考核評分考核記錄工人績效管理系統(tǒng)工位管理員工工位員工調(diào)動員工信息查詢生產(chǎn)工位與人事信息系統(tǒng)

模塊組成：序號類別計劃事項(xiàng)完成時間（2021）擔(dān)當(dāng)類別1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12M1關(guān)鍵崗位離職率階段目標(biāo)：每月小于10%計劃關(guān)鍵崗位離職的監(jiān)控和PDCA改善計劃2薪酬福利①關(guān)鍵崗位依照每月考核評定崗位津貼計劃②員工每個季度發(fā)一次福利計劃③員工宿舍及食堂問題整理與跟進(jìn)改善計劃3建立員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃①建立員工晉升機(jī)制（建立一般崗位--關(guān)鍵崗位---生產(chǎn)技術(shù)員-----代理組長----組長-----儲備主管----主管----儲備經(jīng)理----經(jīng)理的晉升線路），并制作通告張貼。計劃②員工每個季度評優(yōu)，每年評優(yōu)計劃③金牌組長評選計劃4員工的培養(yǎng)①關(guān)鍵崗位員工的培養(yǎng)計劃制定及執(zhí)行計劃②提案活動開展計劃5人性的觀懷①員工意見箱設(shè)立，對員工提出的問題及時解決計劃②每月進(jìn)行員工面談計劃③開展任性化管理（禁止管理人員責(zé)備員工和使用粗暴的方式管理）計劃④每個季度員工座談會召開計劃四、三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行I關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理念概述五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系的搭建

以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系各項(xiàng)指標(biāo)

安全管理-01

交付管理-02

成本管理-04

物料損耗率低減(LOSS)-06

管理能力提升-07

新產(chǎn)品導(dǎo)入成功率-09

品質(zhì)管理-03

服務(wù)能力提升-08

客戶滿意度管理-05

團(tuán)隊(duì)組織建設(shè)-10五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I精益運(yùn)營體系的各項(xiàng)指標(biāo)交期質(zhì)量成本效率安全Delivery計劃達(dá)成率訂單達(dá)成率到貨及時率quality來料合格率制程直通率終檢合格率退貨率cost庫存周轉(zhuǎn)率盤點(diǎn)準(zhǔn)確率制造損耗率efficiency生產(chǎn)效率UPPH設(shè)備利用率精益運(yùn)營體系績效指標(biāo)數(shù)據(jù)維護(hù)梳理→操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范→過程數(shù)據(jù)監(jiān)控→月度總結(jié)反饋→持續(xù)改善執(zhí)行團(tuán)隊(duì)客戶五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I安全管理-01重大安全事故◆遵守安全操作規(guī)范◆定期檢查消防安全◆定期排查風(fēng)險◆排插等用電設(shè)備正確使用◆法定假日前巡查排除隱患◆遵守危險化學(xué)品使用規(guī)范01財產(chǎn)安全稽核重點(diǎn)：

物料管理、物流管理、數(shù)據(jù)管理車間財產(chǎn)安全等財產(chǎn)安全管理◆帳/實(shí)一致，結(jié)存管理◆來料點(diǎn)員數(shù)◆進(jìn)/出做好帳實(shí)管理◆上鎖管理/責(zé)任到人◆定期財產(chǎn)安全稽核02

財產(chǎn)安全定期稽核領(lǐng)導(dǎo)參與隨機(jī)稽查現(xiàn)場管理流程確認(rèn)賬目優(yōu)化改善方向543216來料員數(shù)物料房和車間做好帳和實(shí)物點(diǎn)收A點(diǎn)實(shí)物：能單個確認(rèn)物

料點(diǎn)實(shí)物接收B稱重：不能單個點(diǎn)實(shí)物

取單重稱重C不能點(diǎn)實(shí)物與稱重：按

每包裝單位投入確認(rèn)數(shù)

量準(zhǔn)確性01-來料員數(shù)管控05-過程管控A從新人開始培訓(xùn)產(chǎn)品安全管理意識B車間各區(qū)域產(chǎn)品加強(qiáng)管控C強(qiáng)化員工物料管控意識，上下班

要點(diǎn)實(shí)物，當(dāng)數(shù)量不對及時上報，

并追查原因06-監(jiān)控/檢測A根據(jù)監(jiān)控位置重新規(guī)劃物料、產(chǎn)品的放置區(qū)域B將物料、產(chǎn)品設(shè)置在監(jiān)控可見地方C定時/不定時抽查確認(rèn)監(jiān)控記錄D安排人員對重點(diǎn)區(qū)做巡查E重要出入門、風(fēng)淋門、安全門等增加

生產(chǎn)現(xiàn)場上鎖，如需開門則需要生產(chǎn)一起F監(jiān)督保安近距離/全方位嚴(yán)格檢測G保安來格確認(rèn)實(shí)物和放行條的一致性H所有人員/物料進(jìn)出保安登記、檢查后放行04-借料管控A禁止未經(jīng)經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)的借料B員工對非本段直接上司的人

拿產(chǎn)品，要制止并視為異常

報告上司C借出物料全部要統(tǒng)一在車間經(jīng)理

指定人員處登記管理D借出物料歸還要確認(rèn)是否是

原型號、結(jié)構(gòu)，沒有冒充E每周對借出物料跟催還料03-退料管控車間和物料房每次核對帳和實(shí)物的一致性A退出不良品全面檢查與退料單的符合性B退出垃圾全面檢查/排查無產(chǎn)品混入C車間退料每天和物料房核對08-在庫管理A上下班點(diǎn)數(shù)確認(rèn)B各段各區(qū)域作成理論在庫和實(shí)

際在庫的一致性平衡管理C各段進(jìn)出帳要和前后工序進(jìn)

出帳銜結(jié)，設(shè)定工式自動等

入，以防止篡改D部門理論帳和實(shí)物的一致性每天核對02-成品入庫管控車間和物料房每天核對系統(tǒng)和結(jié)存A產(chǎn)線轉(zhuǎn)送覆膜房產(chǎn)品每次帳/實(shí)一致管控B送廠驗(yàn)成品以及廠驗(yàn)不良品每次帳/實(shí)一致管控C入內(nèi)包數(shù)量以及內(nèi)包打單倉庫和ERP審單數(shù)量

每天核對管理07-人員管理A管理物料員人員要經(jīng)過經(jīng)理面

試才可試用B物料員平時工作狀況、平時變

化狀況把握和管理C對有嫌疑的人員不可再進(jìn)廠D對曾經(jīng)有作案人員抓獲的照片

視頻公布，起震攝作用E對有犯案及嫌疑人員相關(guān)聯(lián)的

人同進(jìn)行排查F設(shè)定門禁，限制無關(guān)人員/異常人員

進(jìn)出五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I物料財產(chǎn)安全管理-01五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I交付管理-020403020101-員工流失率培養(yǎng)指導(dǎo)更衣室管理員服務(wù)于新員工，及時幫助員工解決問題定期召開員工座談會設(shè)置便捷員工的服務(wù)點(diǎn)（可以考慮導(dǎo)入小機(jī)器人）專人管理處理員工在宿舍/伙食方面的問題改善排隊(duì)和離位困難02-計劃達(dá)成率人力確保、離職率改善、離職人員補(bǔ)充提前預(yù)警設(shè)備/夾具確保、快速換線、靈活對應(yīng)物料確保和管控進(jìn)度管理以及異常及時處理對應(yīng)產(chǎn)能儲備及資源及時調(diào)配03-工單結(jié)單率工單和物料/計劃同步一體化管理不良品發(fā)生源管控，確保直通率不良品及時處理、及時復(fù)判、及時返修拆解、確保返修拆解能力及時退實(shí)料/補(bǔ)料/補(bǔ)投制定清尾計劃、產(chǎn)線按清尾計劃執(zhí)行待處理品及時明確責(zé)人處理04-WIP指數(shù)WIP管控基準(zhǔn)和管控制方法制定，WIP異常監(jiān)控管理體制建立WIP日常數(shù)據(jù)監(jiān)控管理、合理安排投入、減少中間在庫直通率UP返修能力確保和監(jiān)控返修進(jìn)度降級品復(fù)判能力和處理進(jìn)度監(jiān)控品質(zhì)1.管控直通率和品質(zhì)異常風(fēng)險2.檢查員認(rèn)證強(qiáng)化1.人員個人別標(biāo)記漏檢追溯2.漏檢追溯獎懲機(jī)制確立和實(shí)施3.產(chǎn)線稽核強(qiáng)化4.提高攔截率5.OQC判定NG品生產(chǎn)全數(shù)復(fù)判6.分析改善發(fā)生源/流出源7.漏檢結(jié)果統(tǒng)計實(shí)施獎懲01-批合格率1.提高直通率2.提高合格率3.OQC全檢能力提高4.控制發(fā)生來抑制流出5.OQC批退品返工到位6.和客戶標(biāo)準(zhǔn)拉通02-自責(zé)零星退貨率低減1.功能類不良流出防止2.外觀類不良流出防止?供應(yīng)商資質(zhì)能力考評和認(rèn)證?上線前檢查，日別不良實(shí)物教育+盲測

周別漏檢獎懲?檢查員等級劃分激勵?不良數(shù)據(jù)日別監(jiān)控3.整理過去客戶Issue清單

培訓(xùn)和定期巡查審核對策的落實(shí)4.新線體/新型號評估確認(rèn)好初期品質(zhì)并維持5.錯混漏管控6.全員提高品質(zhì)意識03-客戶端重大Issue防止風(fēng)險評估防呆措施巡檢機(jī)制獎懲制度五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I品質(zhì)管理-03①、生產(chǎn)品質(zhì)改善1、專人專職①、流程梳理②、每個新型號試產(chǎn)后轉(zhuǎn)量產(chǎn)進(jìn)行QCP審核2、品質(zhì)異常處理①、建立遺產(chǎn)給反饋機(jī)制和異常履歷②、跟進(jìn)重大異常原因分析及對策落實(shí)預(yù)防管理過程管理檢討管理客訴預(yù)防標(biāo)題文字項(xiàng)目改善品質(zhì)系統(tǒng)建設(shè)專人專職異常處理6、客訴①、建立客訴履歷，每個星期培訓(xùn)一次②、針對客訴進(jìn)行防呆措施③、安排對低級問題進(jìn)行防呆處理4、低級問題改善5、FQC漏檢改善①、成立FQC漏檢改善（目標(biāo)：）②、每日對數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控（分線體、班別），并跟蹤個人漏檢數(shù)據(jù)。③、對檢驗(yàn)員能力制定提升計劃并執(zhí)行。④、每周組織會議檢討3、品質(zhì)系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目改善①、成立低級問題改善②、層別線體、班別分析③、安排對低級問題進(jìn)行防呆處理五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I品質(zhì)管理-032、低級問題及FQCPPM不良改善輸出1、QCP審核表（生產(chǎn)/品質(zhì)/工程）3、品質(zhì)成本4、客戶端0品質(zhì)事故五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I工程品質(zhì)管理-03直通率◆人員技能/能力提升◆設(shè)備起因不良改善◆設(shè)備能力/參數(shù)/點(diǎn)檢/保養(yǎng)◆材料品質(zhì)抽查管控◆SOP/SIP制定完善并執(zhí)行◆統(tǒng)一判定標(biāo)準(zhǔn)◆和客戶拉通適正標(biāo)準(zhǔn)◆分析和解決問題的能力提升◆靜電/6S管理綜合報廢率◆攔截改善◆直通率UP◆檢查員/復(fù)判員能力UP◆標(biāo)準(zhǔn)拉通判定過殺防止010203攔截率◆檢查員責(zé)任落實(shí)◆檢查員別檢出率/流出率管控◆不良現(xiàn)物確認(rèn)教育◆組裝過殺管控◆程序/治具差異管控和改善◆漏檢改善五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I成本管理-04單片人工成本◆線外人員優(yōu)化◆間接人員優(yōu)化◆流程優(yōu)化◆程序優(yōu)化◆超額加班控制單片輔料成本◆單量確認(rèn)適正◆交換頻度確認(rèn)適正◆使用方法適正◆廉價品驗(yàn)正導(dǎo)入生產(chǎn)綜合效率◆設(shè)備故障減少◆換料時間等待縮短◆拉動式生產(chǎn)◆人員優(yōu)化◆改善物流的順利化◆快速換線010203成本管理04-預(yù)算和監(jiān)控1、每月安排月購預(yù)算2、按照標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料和監(jiān)控05-費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁1、每月完成供應(yīng)商及客戶的費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁06-UPPH提升1、成立UPPH提升項(xiàng)目01-產(chǎn)能檢討機(jī)制1、每日產(chǎn)能檢討機(jī)制建立2、2H產(chǎn)能報表的監(jiān)控標(biāo)題02-加班管理1、執(zhí)行加班審批制度）2、周末加班控制在10.5H內(nèi)（完成）03-間接人力精簡1、間接人力精簡總結(jié)：五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I成本管理-04NO.項(xiàng)目改善方案預(yù)定完成期限擔(dān)當(dāng)01加班管控PMC排產(chǎn)均衡PMC物料管控能力提升平日加班和周六/周日加班管控02UPPH提升拉平衡管控改善每2H進(jìn)度管控和改善產(chǎn)能提升總裝產(chǎn)能提升效率提升線別，段別效率管控待料異常提前預(yù)警機(jī)制完善異常處理時間縮短停線工時間統(tǒng)計轉(zhuǎn)稼管控03人力優(yōu)化工藝優(yōu)化，自動化導(dǎo)入，間接人力優(yōu)化04新產(chǎn)品試產(chǎn)成本低減試產(chǎn)計劃發(fā)行，損失轉(zhuǎn)稼和客戶做好拉通提高項(xiàng)目和NPI的對接力多技能培養(yǎng)

加班管控高價工替換

UPPH/產(chǎn)能

效率提升人力優(yōu)化新產(chǎn)品

工時轉(zhuǎn)嫁5五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I單片人工成本降低-04

輔料成本改善計劃輔料成本優(yōu)化方案序號降低方向細(xì)項(xiàng)方案說明優(yōu)化效果備注1治工具2生產(chǎn)輔料3采購降價求和萬NO.計劃內(nèi)容擔(dān)當(dāng)完成日1輔料BOM表標(biāo)準(zhǔn)用量建立工程2用量TOP10輔料標(biāo)準(zhǔn)使用方法SOP作成工程

3巡查確認(rèn)輔料有無遵守SOP使用和浪費(fèi)使用工程+生產(chǎn)4輔料正確使用方法培訓(xùn)指導(dǎo),落實(shí)執(zhí)行工程+生產(chǎn)BOM用量落實(shí)執(zhí)行過程監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)化五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I輔料成本降低-04五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I客戶滿意度管理-05客戶滿意度重點(diǎn)管理工作：產(chǎn)能達(dá)成直通率改善品質(zhì)能力提升設(shè)備技術(shù)能力和分析能力提升新項(xiàng)目導(dǎo)入周期縮短和漏檢改善WIP指數(shù)管控攔截率改善LOSS根因分析改善*%**01-LOSS分解線別指標(biāo)監(jiān)控周/月檢討分析改善漏檢監(jiān)控和評價組織開展報廢改善活動物料平橫帳準(zhǔn)確復(fù)判返修能力提升02-單片輔料成本建立部門標(biāo)準(zhǔn)用量表按標(biāo)準(zhǔn)用量表預(yù)算月購每月開展輔料改善活動03-單片人工固定間接人員占比加班預(yù)申報段別指標(biāo)分解監(jiān)控線體指標(biāo)評價人員優(yōu)化,每月對標(biāo)改善異常處理標(biāo)準(zhǔn)化宣導(dǎo)全員成本意識五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I客戶滿意度管理-04Cell漏檢改善制程改善原材漏檢改善04-誤判率改善1.判定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化2.每天開班進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)教育3.檢查員復(fù)判員能力提升4.OQC檢查員別績效考核機(jī)制建立，適正判定，消除過殺5.標(biāo)準(zhǔn)變更經(jīng)工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、教育者三部門共同意見后才可實(shí)施6.樣板簽訂按樣板和標(biāo)準(zhǔn)判定01-漏檢改善02-制程改善03-原材漏檢改善1.漏檢獎懲追溯體制建立2.攔截率持續(xù)專項(xiàng)改善3.漏檢目標(biāo)設(shè)定/超出目標(biāo)

追加出貨前廠驗(yàn)/批退返工4.攔截率專項(xiàng)改善5.各車間標(biāo)準(zhǔn)拉通1.人員技能提升2.作業(yè)方法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化3.設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、清掃標(biāo)準(zhǔn)化4.Top3不良每日真因分析/改善5.工藝參數(shù)優(yōu)化評估1.來料品質(zhì)管控，不合格品退

貨處理或供應(yīng)商200%OBA2.切換不同批次時先行評價確認(rèn)3.來料管控嚴(yán)格化，線前漏檢目

標(biāo)設(shè)定，超標(biāo)時批退供應(yīng)商返

檢，線后漏檢連帶轉(zhuǎn)稼4..供應(yīng)商源頭改善，對供應(yīng)評價審核一個總目標(biāo)保質(zhì)保量，合規(guī)作業(yè)，永遠(yuǎn)向零缺陷靠近兩個重點(diǎn)首件一定要做到，點(diǎn)檢到位問題少過程異常要重視，排除問題再制造三不政策不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品四大作法參歸作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)未做先檢查（首件檢查，做完再確認(rèn)六不放過原因找不到---不放過責(zé)任分不清---不放過糾正措施不落實(shí)---不放過糾正措放不驗(yàn)證---不放過有效措施不納入---不放過五大觀念滿足客戶的要求，品質(zhì)沒有折扣品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計、制造、習(xí)慣保障出來的、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查，一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質(zhì)、差不多、大概、好象是品質(zhì)最大的敵人五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I直通率提升-0501-預(yù)防管理1.員工崗前培訓(xùn)

普通崗位新人上崗前拿報廢品培訓(xùn)拿取方法及熟練操作，直至完全能數(shù)練/熟能生巧才可上崗2.歷史經(jīng)驗(yàn)

針對以往的經(jīng)驗(yàn)提前預(yù)防不良發(fā)生多的隱患，提前改善水平展開3.設(shè)備清潔管理

要求開機(jī)員嚴(yán)格按照設(shè)備清潔點(diǎn)檢表對設(shè)備進(jìn)行定期清潔和維護(hù)管理員監(jiān)督4.標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品各狀態(tài)區(qū)分待作業(yè)/已作業(yè)/良品/不良品/限高標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位02-過程監(jiān)控1.明確目標(biāo)

根據(jù)總目標(biāo)分解到各段的目標(biāo)制定拉線別目標(biāo)及預(yù)防管理的方法2.作業(yè)過程監(jiān)控

管理人員巡線主要關(guān)注員工按照正確的作業(yè)方法操作的落實(shí)情況有問題時及時指導(dǎo)作業(yè)方法并改正，并培養(yǎng)員工反饋異常的意識第一時間報告，第一時間處理，第一時間改善。03-檢討機(jī)制1.每班檢討

每天下班時管理對當(dāng)班的報廢達(dá)成狀況進(jìn)行總結(jié)和通報，需要改善的地方及時指正并要求落實(shí)，對特別差的人員留班檢討2.早會提醒

對前一天的問題提醒員工要注意的細(xì)節(jié)及方法并水平要求其他人，每2H確認(rèn)改善效果五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I物料損耗率低減(LOSS)-069.WIP管控工程區(qū)分NO.

項(xiàng)目類型計劃內(nèi)容責(zé)任人完成日添加標(biāo)題添加標(biāo)題添加標(biāo)題總裝：≤K返修：≤K機(jī)加：≤K電子：≤KWIP管控不良WIP目標(biāo)≤K重點(diǎn)管控不良WIP五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系IWIP降低-06報廢改善成本改善異常處理能力能力總結(jié)與檢討能力提升目標(biāo)達(dá)成能力提升精益生產(chǎn)能力提升123456物料報廢改善能力提升績效報廢擔(dān)當(dāng)報廢指標(biāo)問題分解，PDCA與專注日報通報進(jìn)度與需要的協(xié)助與指導(dǎo)三天不達(dá)標(biāo)約談單片人工成本管控能力提升績效成本責(zé)任細(xì)分提高直通率工時控制宣導(dǎo)成本意識/品質(zhì)意識管理人員的五項(xiàng)功能目標(biāo)如何來實(shí)現(xiàn)從目標(biāo)到計劃從計劃---到實(shí)施計劃的實(shí)施與跟進(jìn)精益工具培訓(xùn)精益案例分享全員具備改善意識，榜樣英雄帶動自我總結(jié)與檢討團(tuán)隊(duì)總結(jié)與檢討段落總結(jié)與檢討車間總結(jié)與檢討跨部總結(jié)與檢討異常處理能力提升提升/引導(dǎo)處理問題的思考方向當(dāng)下屬在報告問題時，先拿出備選方案讓上司決策，而不是聽指示讓下屬獨(dú)立解決問題由主管/經(jīng)理/廠長帶頭巡線，讓擔(dān)當(dāng)者發(fā)現(xiàn)問題并解決問題

管理能力提升五、以績效為導(dǎo)向的精益運(yùn)營體系I管理能力提升-07

服務(wù)能力提升讓客戶滿意目標(biāo)

顧客滿足ＱＣＤＱ＝Ｑｕａｌｉｔｙ（質(zhì)量）Ｃ＝Ｃｏｓｔ（成本）Ｄ＝Ｄｅｌｉｖｅｒｙ（交付）手段

人才的培訓(xùn)、設(shè)備及材料的管理３Ｍ＝Ｍａｎ，Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｍａｔｅｒｉａｌ[成本]-C1.提供最優(yōu)的成本竟?fàn)幜?.提高工程LOSS管控能力3.有效控制WIP【交付】-D1.確保線體產(chǎn)能2.120%儲備人力3.按計劃排產(chǎn)，不私自切線換線4.有異常發(fā)生時如對產(chǎn)能造成影響或停線的及時報備客戶

影響范圍及追進(jìn)方案告知客戶5.有問題時及時找對應(yīng)部門處理，盡量不停線【品質(zhì)】-Q1.關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定化，減少制程不良（遵守