12大地震災后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程第11跨梁預制加工-典尚設計三維動畫效果圖

第十一孔T梁預制安裝施工方案一、工程概述都汶路廟子坪岷江大橋上部結構為2X50mT梁+125+220+125m連續(xù)剛構+17X50mT梁，主橋下部結構為雙箱空心薄壁墩，引橋下部結構為雙柱空心薄壁墩。0#橋臺為樁柱式輕型橋臺，23#橋臺為片石砼重力式橋臺。橋梁基礎除23#橋臺為擴大基礎橋臺外，2006年10月31日施工完成除橋面伸縮縫（由于橋面增加黑色路面，伸縮縫暫未安裝）以外的工程內容。至今該橋還未進行交工驗收。二、5.12汶川后的大橋現(xiàn)5.12汶川發(fā)生后，我公司與設計院于5月23日到達引橋上部構造為T梁，幾乎全部發(fā)生平面位移，目測時沒有發(fā)現(xiàn)其有明顯的裂紋10~11#T梁整跨墜毀于水庫內。目前急需進行第十一孔10片50mT梁的預制及安裝工作。三、第十一孔T梁預制施工方案T梁預制吊裝方案介紹如下：1、施工準備主要進場后，將帳篷置于第一、第二孔橋面鋪裝上，作為施工的辦公、生活場所。T梁預制場設置于第8～9孔橋面0＃橋臺附近。進場后積極組織鋼繩及型鋼、架管進場。進行大橋的損壞情況的檢測、工作，并先進行導線點、水準點的恢復、復測工作，并進行T梁砼配合比的試驗工作，為T梁的預制作好技術準8~9TT2道，每道前后設置2個底胎，采用36工字鋼及鋼板組焊成底胎，橋面鋪裝上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內植筋，與組合鋼底胎錨固，使之成為整體。在預制場內設簡易龍門架兩組，用于模板的安裝及拆除。砼拌和站設于橋T模板用項目部使用的模板，進行修繕后使用，確保TT安裝用架橋機進行安裝D進場，安裝用25t汽車吊機安裝。2、T梁預制工期控制：本工程為10榀50mT梁的預制工作量，根據(jù)施地限制及現(xiàn)階段的實際情況，配制1套半模板，安排每道縱向2個底胎15天澆注兩榀T梁，按先澆筑靠第十一孔側底胎，按先澆先移的原則進行流水作業(yè)。單根梁施工項目的控制時間為：（1）0.5（2）立側模1；（3）綁扎鋼筋、預埋波紋管、穿預應力鋼束2；（4）封模、驗收0.5（5）澆砼1（6）養(yǎng)護3（7）、灌漿、天氣及其它影響因素，預制T60天。T梁預制施工時段為：2008年6月中旬——2008年8月中旬3、施工工藝流程：T梁制鋼模板制 底模定位固T梁預應力張拉、張拉設備、張拉設備、4、主要施工方法：鋼筋綁扎：骨架鋼筋及隔板有關鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工成半成品，運抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)《主梁預應力鋼束布置圖》位鋼筋網片與梁肋鋼筋點焊固定。翼板鋼筋待梁側模支立、固定后再行綁扎。模板施工：底模底模制作材料為I36工字鋼及鋼板，制作分節(jié)長度不作規(guī)定，橋面鋪裝上用C30砼澆筑找平，并在橋面鋪裝內植筋，與組合鋼起拱度：T梁反拱按4cm側模T梁模板用項目部使用的模板，進行修繕后使用，確保T外觀模板安劑，粘貼模板接縫企口處堵漏止?jié){條。砼配合比及水泥漿配合比設計：砼配合比設計設計要求T28強度為50MPa，配合比設計在這一基礎上應考慮T梁斷面結構型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設計C50瓜米石砼，C501~3cm配合比設計主要參數(shù)如下：坍落度：7~9cm水灰比水泥品種：普通硅酸鹽水泥標號水泥用黃砂：中、外加劑：緩凝劑，按產品說明書和試配情況加入緩凝時間：＞3砼強度：3天達設計強度的80%孔道水泥漿配合比設規(guī)范及招標文件規(guī)定水泥漿R28天抗壓強度不低于T梁本身壓強度的80%。為滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設計水泥漿水泥漿抗壓強度：R28=40MPa水灰比：0.4~0.4524小時后泌水被漿全部吸收。水泥漿稠度：14~18緩凝時間：＞1水泥：525普通硅酸鹽水泥黃砂：經篩分粒徑＜2mm5.T梁砼施工：砼拌砼拌合：采用2臺JS1000型雙軸強制式攪拌機拌合（一臺備，砼拌合時間為1.5~2砼采用農用車及料罐砼入模及振砼入模采用吊車吊斗入模，傾落高度控制在2m以內。砼入模按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度≯50cm，必要在T梁下部40cm范圍內預應力管道集中處澆注C50瓜米砼。砼振搗及注意事砼振搗采用ZN50型式振動棒及ZW—5型500kgf激振力的振搗時注意以下事（1）式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒間距≯30cm，棒頭且不得碰撞模板、預應振動頭應垂直砼中，且下層砼5－10cm，快檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為20－30℃時不大于90分鐘。3附著式振動器布置在T梁二側模板斜面及兩端梁首振動器布置間距按2.5m考慮砼養(yǎng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天，干燥高溫天氣每天灑水8~10T梁翼緣表面混凝土處為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓預應力工藝張拉機具要求：定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不低于級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于±2%。檢驗6200正?，F(xiàn)象時，應重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過2個月為張拉應力控制：表一：張拉應力控控制應力10%控制應87張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應力為張拉應力的10%。、張拉設備的選擇:根據(jù)設計給出的最大張拉力（5642K）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺YCW250A2臺ZB4—500型配用油泵。其技術性能分別見下表：表二：YCW250A千斤頂技術序項單技術1公稱張拉2公稱3張拉活塞4.5239×10-4回積活塞2.1598×10-5回程6穿心7張拉8用油22#、23#機械9配用G6Ⅲ—表三：ZB4—500型高壓油泵技術指序項單技術1額定2柱直行個個3最大4油箱L5功86轉ZB4— 型高壓電動油泵制閥功能及操作見表三、車持荷在截止閥關閉的情況下，由單油閥截止油路車持荷此時應全開節(jié)流閥，油泵空載運壓持荷即將節(jié)流閥適當右旋，保持一定的進油量和恒表三：ZB4—500型電動油泵控制閥名功動作應用節(jié)流閥（調速調節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速左旋手輪，輸出小頂壓和回程左旋全運試車、持空截止閥（卸荷控制向千斤頂進手輪右旋至關閉，千斤頂千斤頂張拉壓或回手輪左旋全開千斤頂回卸荷或超荷單向閥（持荷控制千斤頂減少壓力表指針跳動溢流閥（安全限制油泵或千斤護設備。溢流閥螺母右1、限制系統(tǒng)最高壓2、控制頂工作壓表四：ZB4—500型電動油泵控制閥操操作節(jié)流應用舉門工作左右左右空載運開開開關開關初運轉、排氣、中間轉左（右）路右（左）路關（開開（關關（開（關千斤頂張拉、回左右路同時（限壓關關關關千斤頂頂壓錨固缸持卸荷回開開開開千斤頂卸荷，彈簧左（右）路單油關（開開（關關關LD10鐓頭器鐓頭及卸荷，其他單路機具加荷左（右）路單油開開開開、波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管 且用密封膠帶，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內，造成管道堵塞波紋管應避免反復彎曲及鄰近電焊火花燒傷管波紋管安裝前應保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用則進行修補或更、穿束穿束時將一端打齊，按順序并套上穿束器，將穿束器的引鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定、張拉順序：0→初始應力→100%σk（持荷5分鐘）50mT拉順序N1、N2、N3張拉分級：10%σk、20%σk、100%σk（同時測量分級張拉后的伸長量）、張拉注意事項：張拉前應檢查T梁外型尺寸、砼85%以上應更換；當不能更換時，在條件下，可提高其他鋼束應張拉錨固后應及時壓漿，一般在48小時內完成。如不壓漿者，須采取保護措施，保證錨固裝置及鋼束不調正初始長度、初始應力，使所有預應力束松緊程本保持一開動油泵進行張拉，大、小油缸回、進油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。、預應力鋼束錨固：在張拉完后所得的延伸量與預計延伸量之差在6%以內及預應力鋼束在張拉控制應力穩(wěn)定后，即進行錨固（錨固件必須由國家認可的計量部門檢驗。同一束預應力鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，待張拉應力達設計應力，持荷3~5分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應避免錨具和鋼束、壓漿設備的選擇：和漿機應能制配膠稠狀的水泥漿且可連壓漿泵吸入循環(huán)應是完全密封，它應能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以上要求，擬選用UJ300型灰漿機和UB2活塞式壓漿泵。天平、泵壓漿操作注意事項鋼束張拉完后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過小時壓漿時應注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，壓漿應緩慢均勻的進行，保持排氣暢通，對此較集中的和鄰近的孔道應連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當水泥漿凝壓漿時應充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天30~45壓漿后應從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應采取補救措施，為達到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應高于第一次壓漿壓力。封對應埋置在構件內的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿T梁砼標號的80%，亦不低于C30。封錨時間原則上安排在T梁安裝二跨后實施，亦可在灌實施鋼束、錨具存放注意事項30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。T梁安裝施工工藝流程T梁安裝施工工藝流程安裝縱移軌道→安裝架橋機→T梁支座放樣→頂移T梁上縱移小車運至待架梁處→架橋機橫移安裝整孔T梁→T梁安裝施工工藝T50米T梁吊裝重量最重為中梁，其重量為：1410KNT梁預制完成后，在經檢驗合格后，進行T梁。其具體步聚a、在拆除支墊通道和端部的底板后，安裝100噸千斤頂（隔板和橋面結觸處均采用4CM鋼板支墊）T梁兩側各采用四臺5噸滑車穩(wěn)定T梁以防側翻。如果為邊梁，采用蝴蝶架頂升。b、做好頂升T梁其它準C、頂升梁，同步放松5噸滑車，當梁的高度達到一定時在支墊通道支墊橫向工字鋼兩組（每組2I36a250cm,兩端支承在鋼軌上。檢查每組工字鋼的受力集中處是處于加勁板處，如不是，移動工字鋼，直至滿足要求。T，在工字鋼上支墊。e、重復第d步，頂升T梁到小車的頂面高出5cm處f、將支墊通道處的墊塊置換為250千斤頂，此時注意千斤頂?shù)幕赜托谐瘫仨毚笥?cm.j、回油支墊通道處千斤頂使T梁落于小車上，在小車上打k、采a-j的方法，頂升梁的另一端，使整片梁位于小車上L、用卷揚機拉行走小車縱移T梁于架橋機在施工中，必須有專人查鏈子滑車是否與頂升同步，在支墊T梁時做到緊密，防止應力集中，在卷揚機拉小車T梁時，后稍T架橋機在第十孔右幅按安裝說明書拼裝，用25T吊車吊裝，安裝完畢試吊后進行T梁的正式吊裝。吊裝工作要點調整架橋機橫向寬度，使縱移平車的軸線與T梁主肋的軸線一致，這樣能使架橋機的重量直接由T梁主肋承受，確保T梁翼緣板正式吊裝前必須進行試吊，以檢驗設備運行情況，并取得有采取相應措T梁橫移落梁時，要確保T梁兩端同步前進使架橋機與橋軸線平行，避免不同步造成架橋機，甚至要收集中長期天氣預報、短期天氣預報和預報，收集氣T梁安裝質量檢測標準 梁頂面縱向高程 吊裝組當架橋機安裝完畢后、正式吊裝前，應成立吊裝小組，并召集有關舉辦講座，作好技術交底和思想動員工作，對吊裝方案中每一細的施工方法認真，做到認識，使吊裝工作能順完①起吊落位組：負責架橋機移動，安裝T梁前后吊點，橫移、落②運梁組：負責用運梁平車將梁運至架橋機尾部，必須注意T梁在途中的安全。③測量觀測組：作好各階段高程、撓度和軸線觀測點能亂開閘，安排好現(xiàn)場，以保證吊裝設施的完好。⑥后勤供應組（包括材料供應：氣候炎熱時應保證飲水供應，五、T梁預制安裝勞動力計劃見下表：工人使用職2820086月中旬～2008木2820086月中旬～20082420086月中旬～2008預應力張2320086月中旬～2008砼2420086月中旬～2008220086月中旬～20084420086月中旬～2008其它420086月中旬～2008合說明：、吊車、砼攪拌使用工地已配備，本計六、T型梁預制吊裝機械設備計劃見下表：項目設備名稱、單數(shù)使用時1ZB4—500型高壓臺220086月中旬～2008月中2張拉千斤頂與ATM錨具或選用YCW250A型千斤臺220086月中旬～2008月中3ZN50型振動臺420086月中旬～2008月中4ZW-5型附著式振臺84m5UB2型活塞式壓臺120086月中旬～2008月中6UJ300型灰漿臺120086月中旬～2008月中7砂輪切割臺120086月中旬～2008月中8臺120086月中旬～2008月中9鋼絲繩、米20086月中旬～2008月中5T臺20086月中旬～2008月中5T臺220086月中旬～2008月中100T臺220086月中旬～2008月中I36a米20086月中旬～2008月中臺220086月中旬～2008月中說明：鋼筋加工機械、砼攪拌機械、起重設備現(xiàn)場已配備，本計七、T梁預制、吊裝注意T梁的預制、吊裝過程屬高作業(yè)，要特別注意施工安全，預 護，施工過程主要注意以下幾1、建立安全組織機構，設立專職安全員，專抓2、起重設備必須由專人操作，注意保養(yǎng)，定期檢查各種機械制動性能，T梁在架橋機上縱移時，前吊點必須用一根36的千斤頭作保險繩，以防卷揚機剎車失靈，T梁從空中墜落，同時應防止因起重設備破壞及吊具斷裂而傷人。3、預制、吊裝作業(yè)區(qū)域周圍設立醒目警示標志，非工作人設置防護網的務必佩帶安全帶或安全繩，以防止墜落。4、架橋機在使用前應檢查，必要時，動靜載試吊合格后，再投屬物體，已吊起的T梁長時間滯留空中。5、吊裝作業(yè)和縱移中，卷筒上的鋼絲繩必須逐圈平順靠緊排列，保留5。6、T梁縱向、架橋機過孔、橫移過程中，需專人指揮，7、操作必須聽指揮，指揮發(fā)出的信號必須明確，操作視野應T的運行情況。8、施工現(xiàn)場的電器設備及照明、動力線路要有序布設，施要勤檢查看線路有無破損，以防止發(fā)生觸電事故9、每天吊裝作業(yè)之前，吊裝作業(yè)組必須認真細致地檢查卷揚千斤頂、軌道、鋼繩等的使用狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應及時修理或更換，10、卷揚機、鋼繩、鏈子滑車等起重設備必須按其使用能力進行11、起重必須由熟悉起重業(yè)務、有豐富經驗、聽視覺正常的指揮、機械操作指揮；12、起重機械操作在操作過程中必須認真謹慎，保持良好的13、起重機械操作必須聽從指揮指揮，對看不清楚的信非指揮發(fā)出的信號也應服從；14、當出現(xiàn)以下情況時，嚴a、卷揚機和行走設備等任何一個環(huán)節(jié)存在問題并未徹底時八、Ｔ梁預制吊裝質量保證措施1 加強職工質量意識教育，執(zhí)行全面質量管理辦法2、設立專職質監(jiān)，監(jiān)督、檢查施工質量，每個工序設立質量。3、建立獎懲機制，實施質量一4、嚴格按《規(guī)范》及設計圖紙進行施工。九Ｔ梁預制吊裝安全保證措施1、加強安全意識教育，嚴格按安全生產有關規(guī)程、制度進行施工，執(zhí)行上崗制度。2 派專職安全檢查、督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理3、建立安全獎懲機制4、各種電器設備做發(fā)防雨措施，亂搭電線5、嚴禁爆曬乙炔、氧氣瓶,并遠離火6、配置專業(yè)開運及指揮桁車7、吊運Ｔ梁必須檢查機器是否運轉正常，是否牢固8、起吊重物下嚴禁站人；人在Ｔ梁間跳躍前進9、張拉中位于千斤頂后面10、壓漿中宜配戴防護眼11、