堆龍曲2特大橋施工技術(shù)總結(jié)

堆龍曲2特大橋施工技術(shù)總結(jié)堆龍曲2特大橋施工技術(shù)總結(jié)堆龍曲2特大橋施工技術(shù)總結(jié)堆龍曲2#特大橋施工技術(shù)總結(jié)堆龍曲2號(hào)特大橋施工技術(shù)總結(jié)中鐵二局五公司彭成綱要堆龍曲二號(hào)特大橋?yàn)榍嗖馗咴系奶卮髽蛑?，是我公司施工的第一座高原鐵路橋。該橋位于青藏高原羊八井地區(qū)，該橋擁有地理地址特殊、地質(zhì)條件差、工程量大等特色。本文詳細(xì)介紹該橋的施工技術(shù)、施工程序、機(jī)具設(shè)備、勞力安排、工期安排、環(huán)境保護(hù)等工程措施，對(duì)今后近似橋梁的施工有借鑒作用。重點(diǎn)詞高原特大橋泥漿鉆孔樁環(huán)境保護(hù)歸納堆龍曲2號(hào)特大橋是我項(xiàng)目部所承建的重點(diǎn)工程之一。該橋?yàn)?0孔32m后張法預(yù)應(yīng)力砼梁第1頁共40頁橋，起訖里程為：DⅡK1939+138.25～DⅡK1940+131.42，全橋長(zhǎng)993.17m。橋上線路坡度分別為：-19.2‰、-19.6‰、-20‰。1、堆龍曲2號(hào)特大橋位于R＝800m、L＝150m的反向曲線和直線上。2、本橋兩橋臺(tái)均采納T形橋臺(tái)，此中格爾木端橋臺(tái)位于曲線上，按折線部署；橋墩均采納變截面圓形橋墩，位于曲線上的橋墩不設(shè)橫向預(yù)偏愛。3、全橋基礎(chǔ)均采納4φ125cm鉆孔樁基礎(chǔ)，此中格爾木臺(tái)、1號(hào)墩采納柱樁，其余墩臺(tái)均采納磨擦樁。4、堆龍曲河水流較急，設(shè)計(jì)流量為554m3/s,流速為3.01m/s,且水中偶有少許大塊石，主河槽百年水位4055.43m，各橋墩墩身位于百年水位＋1m以下部分采納C30砼，位于百年水位＋1m以上部分采納C20砼；因?yàn)楸緲蛭挥诎硕鹊卣鹆叶葏^(qū)，故橋墩、橋臺(tái)均設(shè)護(hù)面鋼筋。5、土壤的最大凍結(jié)深度133cm，最冷月均勻氣溫-9.7℃，最熱月均勻氣溫16.8℃，年均勻降水量468.1mm，蒸發(fā)量1866.1mm；蒸發(fā)量大于降水量，空氣比較干燥，多風(fēng)。6、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本線路主要技術(shù)指標(biāo)以下表：主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表第2頁共40頁序號(hào)123456

項(xiàng)目線路等級(jí)設(shè)計(jì)行車速度橋梁結(jié)構(gòu)種類橋梁設(shè)計(jì)荷載最小平面曲線半徑最大縱坡/最小縱坡7、主要工程量

單主要技術(shù)位標(biāo)準(zhǔn)級(jí)Ⅰkm80/h后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁中-活載m800%20‰/19.2‰本橋長(zhǎng)度為993.17m，結(jié)構(gòu)為30-32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，其主要工程數(shù)目見下表：主要工程數(shù)量表項(xiàng)目堆龍曲2號(hào)特大橋結(jié)構(gòu)形預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁橋式孔數(shù)——30—32跨度第3頁共40頁鉆孔樁總長(zhǎng)/根數(shù)樁基C20礎(chǔ)砼C20承臺(tái)（m3墩臺(tái)C20）身C30Ⅰ級(jí)鋼鋼材筋（Kg）Ⅱ級(jí)鋼筋8、水文地質(zhì)條件

2220/1242734.32877.11482.9406.121804842700大橋位于堆龍德慶縣德慶鄉(xiāng)境內(nèi)，距拉薩約㎞，超越堆龍曲。天氣嚴(yán)寒，日夜溫差較大，最大土壤凍結(jié)深度133cm，最冷月均勻氣溫-9.7℃，最熱月均勻氣溫16.8℃，年均勻降水量468.1mm，蒸發(fā)量1866.1mm；蒸發(fā)量大于降水量，空氣比較干燥，風(fēng)沙較大。堆龍曲河水流速較急，設(shè)計(jì)流量為554m3/s,設(shè)計(jì)流速為3.01m/s,且水中偶有少許大塊石;主河槽百年水位4055.43m。9、工程地質(zhì)條件橋址出露地層主要為：①粉質(zhì)黏土，分布于堆龍曲左岸及河床下部，厚度0.5～1.5m；②細(xì)砂，第4頁共40頁分布于河床下部，厚度1～4m；③粗砂，分布于河床下部，厚度0.5～1m；④礫砂，以透鏡狀分布于河床左岸12、13號(hào)墩下部，厚度5～10m；⑤卵石土，為橋址主要地層，厚度大于25m；⑥漂石土，厚度2～30m，主要成分為花崗巖、安山巖；⑦安山巖，主要以黑云母、長(zhǎng)石、石英為主，強(qiáng)風(fēng)化~弱風(fēng)化。當(dāng)?shù)貐^(qū)地震基本烈度為Ⅷ度。工程施工方法及技術(shù)措施2.1施工程序橋梁施工工藝流程圖鉆孔樁施工承臺(tái)施工墩臺(tái)身施工環(huán)保墩頂結(jié)構(gòu)施工隸屬結(jié)構(gòu)施工2.2鉆孔樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁施工方法及施工工藝堆龍曲2號(hào)特大橋共有鉆孔樁124根，計(jì)2220m，此中除格爾木橋臺(tái)、1＃墩為4φ1.25m嵌入基巖的柱樁外,其余各墩均4φ1.25m的摩擦樁。本橋7?！?2＃、22?！?6＃墩位于河流中，采納填土筑島作為施工平臺(tái)來達(dá)成橋墩樁基施工，鉆孔樁依據(jù)地質(zhì)條件按老例方法埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒長(zhǎng)2.5m，埋深2.2m，超出地面0.3m護(hù)筒四周用黏土回填。鉆進(jìn)采納泥漿護(hù)壁，沖擊第5頁共40頁鉆機(jī)成孔，吊車吊放鋼筋籠，垂直導(dǎo)管法灌灌水下砼的施工方案施工；其余各墩臺(tái)的鉆孔樁就原地面平坦、壓實(shí)，埋設(shè)鋼護(hù)筒，沖擊鉆成孔，垂直導(dǎo)管法灌灌水下混凝土。鉆孔樁施工詳見《鉆孔樁施工工藝流程圖》。鉆孔樁施工工藝流程圖平坦場(chǎng)所丈量放線護(hù)筒制作整修埋設(shè)護(hù)筒泥漿積淀池、循環(huán)池鉆機(jī)對(duì)中就位鉆孔、掏碴鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁位及孔底標(biāo)高復(fù)測(cè)成孔檢查安置鋼筋籠導(dǎo)管檢驗(yàn)、維修下導(dǎo)管清孔砼灌注準(zhǔn)備制作混凝土試件灌灌水下砼拆、剝護(hù)筒清理樁頭

樁位復(fù)測(cè)檢孔器檢孔廢漿辦理檢孔器檢孔鋼筋籠制作、檢查清孔檢查配制混凝土施工技術(shù)措施①施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工前復(fù)測(cè)樁孔位，釘設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁之間互相通視以備恢復(fù)樁位。平坦樁四周的柔軟場(chǎng)所，除掉雜物，整平夯實(shí)。②鋼護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采納δ＝10mm的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑0.2m，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大50～80cm的圓坑，深度較護(hù)筒高度深50cm左右，而后在坑底填筑黏土，分層夯實(shí)。經(jīng)過護(hù)樁來恢復(fù)鉆孔樁中心，吊放鋼護(hù)筒，第6頁共40頁調(diào)整護(hù)筒使鋼護(hù)筒圓心與和鉆孔樁中心在豎軸線上，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。而后在護(hù)筒周邊對(duì)稱均勻地回填最正確含水量的黏土，分層夯實(shí)，達(dá)到最正確密實(shí)度。夯填時(shí)防范護(hù)筒傾斜。護(hù)筒頂面最少要超出地下水位1.5～2m，并保證超出施工地面許多于0.3m。③泥漿采納砂黏土加入黏土造漿，砂黏土塑性指數(shù)不大于17，黏土的塑性指數(shù)大于25，以增強(qiáng)護(hù)壁功能，防范坍孔。鉆進(jìn)過程中依據(jù)實(shí)質(zhì)鉆進(jìn)的地質(zhì)狀況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標(biāo)，滿足鉆進(jìn)施工的需要。泥漿積淀池和貯漿池設(shè)在樁位周邊，用于積淀鉆碴，儲(chǔ)存泥漿，經(jīng)過泥漿泵實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用。施工時(shí)要注意防范泥漿漫流，污染環(huán)境。泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)鉆孔地層膠體失水泥皮厚相對(duì)密粘度靜切力酸堿度方法狀況率率(mm/30度(s)(Pa)PH(%)(%)min)第7頁共40頁一般1.10～18～≥95≤20≤31～2.58～11沖擊地層1.2024鉆易坍1.20～22～0≥9520≤33～58～11地層1.40a、泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把黏土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿采納鉆錐攪拌的方法攪拌，立刻黏土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。b、調(diào)制泥漿的黏土用量計(jì)算在粘性土中鉆孔，早先只需調(diào)制不多的泥漿，今后可在鉆進(jìn)過程中利用地層黏土造漿補(bǔ)漿。在砂類土、砂礫或卵石中鉆孔，早先須備足黏土，其數(shù)目可按下述公式和原則計(jì)算：ρρqVρ23ρ1ρρ13q—每m3泥漿所需的黏土質(zhì)量，kg；ρ1—黏土的密度，kg/m3;ρ2—要求的泥漿密度，2V1(1V)3，kg/m3；ρ3—水的密度，ρ3＝1×103kg/m3。c、泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定相對(duì)密度—用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，當(dāng)?shù)?頁共40頁無此設(shè)備時(shí)，用簡(jiǎn)單方法測(cè)定：可用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝滿清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，，則x

m3m1m2m1。用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定。靜切力—用空心不銹鋼泥漿切力計(jì)測(cè)定。膠體率—用量杯計(jì)算測(cè)定。將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24小時(shí)后，量杯上部泥漿可能澄清為水，丈量時(shí)其體積為n，則膠體率為(100－n)%。失水率—用濾紙法測(cè)定。用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫向來徑3cm的圓，將2mL泥漿滴入圓圈內(nèi)，30min后，丈量濕圓圈的均勻半徑，減去泥漿坍平后泥皮的均勻半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2mm～3mm。酸堿度—用pH試紙測(cè)定，也可用pH酸堿計(jì)測(cè)定。穩(wěn)固性—將泥漿注滿250mL的量筒，用玻璃片蓋上靜置24小時(shí)后，當(dāng)心用吸管吸出量筒上、第9頁共40頁中、下三部分泥漿試樣，用相對(duì)密度計(jì)分別測(cè)出其相對(duì)密度，其相對(duì)密度值差即為穩(wěn)固性，其差值越小穩(wěn)固性越好。④泥漿循環(huán)及辦理堆龍曲2＃特大橋全橋的樁基礎(chǔ)位于河灘或河流中，采納沖擊鉆成孔、泥漿護(hù)壁施工，將產(chǎn)生大批的泥漿，施工時(shí)泥漿不可以排放進(jìn)入堆龍曲河流內(nèi)，省得造成污染。為作好環(huán)境保護(hù)，我們對(duì)泥漿進(jìn)行一系列的凈化辦理后再將廢碴廢液運(yùn)到指定地址掩埋辦理。見泥漿辦理表示圖。a原則：將擁有必定粘度、濃度的鉆孔泥漿保留起來以供鉆孔樁中保持鋼護(hù)筒內(nèi)外的均衡，防范坍孔以及循環(huán)使用；另一方面把粗糙堅(jiān)硬的巖石和粘性淤泥分別出來并集中排放到指定的不污染環(huán)境的地方。在灌注樁基混凝土?xí)r，將溢出的泥漿用泥漿車運(yùn)至岸上泥漿池中積淀辦理。b在鉆孔樁施工的樁位周邊，開挖積淀池和貯漿池。鉆進(jìn)過程中溢出的泥漿及鉆渣，流入積淀池，泥漿再從積淀池中流入貯漿池中備用。c積淀池中的沉渣，在達(dá)到必定數(shù)目后，用發(fā)掘機(jī)挖出并運(yùn)至指定的地址堆放、晾曬；最后在泥漿不再使用時(shí)，將泥漿采集集中在積淀池中辦理。在積淀池內(nèi)出現(xiàn)清水后，將水完整放掉，將生石灰放入積淀池內(nèi)，攪拌、涼干后，埋入地下。⑤、鉆孔a、鉆機(jī)就位前，對(duì)付鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包含場(chǎng)所部署與鉆機(jī)座落處平坦和加固；主要機(jī)具檢查、維修與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)狀況等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和第10頁共40頁頂端應(yīng)安穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、起吊繩和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂直線上，其偏差不得大于2cm；檢查鉆頭、鉆機(jī)、配電箱、鉆機(jī)大小鉤的行起裝置，泥漿泵正常后，方可開鉆。泥漿辦理表示圖液面線3鋼護(hù)筒46液面線液面線52液面線泥漿廢碴616泥漿沉碴1鉆孔樁位2泥漿辦理池3泥漿池4荒棄泥漿存放池5廢漿通道6泥漿泵b、在鉆進(jìn)過程中，鉆孔作業(yè)一定連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故一定停鉆時(shí)，一定將鉆頭提起，距離孔底4m以上，防范埋鉆。護(hù)筒內(nèi)一定保持必定水頭高度，高于地下水位不得小于1.5m。隨時(shí)做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。每鉆進(jìn)5m用檢孔器檢查一次孔的垂直度，常常檢查泥漿質(zhì)量。c、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示的地質(zhì)狀況，對(duì)不一樣的地質(zhì)選擇合適的鉆頭、沖程及合適的泥漿。砂卵石層較厚鉆孔樁，則使用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，增大泥漿的比重，以保證順利穿越砂層。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)第11頁共40頁理工程師簽證認(rèn)同后，進(jìn)行孔底清碴和灌灌水下混凝土準(zhǔn)備工作。d、鉆孔樁終孔后采納換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度磨擦樁不大于30cm，柱樁不大于10cm，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌灌水下混凝土。⑥、終孔、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)同后，進(jìn)行孔底清碴和灌灌水下混凝土準(zhǔn)備工作。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高或達(dá)到要求巖層后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時(shí)向孔內(nèi)灌水以減少泥漿比重到1.1～1.25。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大的顆粒時(shí)則證明抽碴清孔已到目的。為正確判斷孔底碴能否清完，還需用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度同樣并與終孔數(shù)字吻合時(shí)則證明孔碴已清理潔凈，不然還需連續(xù)清至達(dá)到要求。沉碴厚度不得大于規(guī)劃要求。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌灌水下混凝土。⑦、鋼筋籠加工與吊裝依據(jù)樁長(zhǎng)、吊機(jī)起吊能力，在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)或整系統(tǒng)作鋼筋籠。焊接鋼筋，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，同一截面鋼筋接頭不該超出50%，箍筋的接頭一定采納雙面焊接。焊接時(shí)鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端應(yīng)整齊;第12頁共40頁鋼筋籠上端的彎鉤宜在未成型前彎成,防范今后彎筋困難。在鋼筋骨架外側(cè)加焊控制鋼筋骨架與孔壁間距的附耳鋼筋，以保證主筋保護(hù)層厚度。采納吊車整體或分節(jié)吊放制作好的鋼筋籠，吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放；若遇阻攔，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防范碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位的變化，如發(fā)生異樣，立刻停止，檢查能否坍孔。分節(jié)吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠分節(jié)接頭采納雙面搭接焊連接。鋼筋籠吊放就位后與護(hù)筒暫時(shí)焊接固定，以保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不上調(diào)、下沉和移位。鋼筋籠加工同意偏差見下表。鋼筋籠同意偏差項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方（mm）法1鋼筋籠長(zhǎng)度±2d尺量檢查2鋼筋籠直徑±20尺量檢查第13頁共40頁3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4增強(qiáng)筋間距±205箍筋間距±206鋼筋籠垂直度＜1%L吊線尺量檢查7主鋼筋焊接接頭不低于規(guī)檢查記抗拉強(qiáng)度定值錄注:D為鋼筋直徑,L為鋼筋籠長(zhǎng).⑧、灌灌水下混凝土用導(dǎo)管灌灌水下混凝土，導(dǎo)管在使用行進(jìn)行水密性及承壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管密閉不漏水。導(dǎo)管直徑φ200mm，各節(jié)導(dǎo)管間用帶螺紋的法蘭盤聯(lián)接，拼接好的導(dǎo)管長(zhǎng)度與護(hù)筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟取?dǎo)管拼接好，用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，并做好記錄。導(dǎo)管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，并栓好擁堵球，將混凝土傾倒進(jìn)漏斗中并將漏斗盛滿。砍斷擁堵球吊繩，灌下混凝土。在砍球的同時(shí)將導(dǎo)管提高40cm左右，便于第14頁共40頁灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保證能封住導(dǎo)管底，并使其埋入必定深度，這就要求導(dǎo)管漏斗應(yīng)有足夠容積，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的混凝土，砍球后緊接著漏斗中的混凝土一起漏下，以滿足封管要求。水下混凝土開灌后就要連續(xù)不中斷直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過程受騙算及實(shí)測(cè)混凝土頂面高度同時(shí)進(jìn)行，隨時(shí)獲得埋管的正確深度，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，其埋深嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。樁身混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m時(shí)則可停止灌注，抽出導(dǎo)管?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送灌注，灌注的混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)吻合規(guī)范要求?；炷链止橇喜淮笥?0mm，坍落度18～20cm，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上，擁有較好的和易性。灌灌水下混凝土過程中注意以下事項(xiàng)：a、混凝土運(yùn)抵灌注地址時(shí)，檢查其和易性，坍落度等狀況，如不吻合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm，首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。b、灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆掉導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，漸漸地灌注，防范在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)常常保持孔內(nèi)水頭，防范坍孔，準(zhǔn)時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的地址，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。c、灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入積淀池，積淀后外運(yùn)，防范污染。第15頁共40頁d、丈量水下混凝土面的地址用測(cè)繩吊側(cè)重錘進(jìn)行，過重則墮入混凝土內(nèi)，過輕則浮于泥漿中沉不下去。e、導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1m，一般控制在2～4m內(nèi)。f、為防范鋼筋籠被混凝土頂托上漲，在灌注下段混凝土?xí)r，應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面湊近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。g、灌注標(biāo)高應(yīng)超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，以便除掉浮漿和除掉丈量偏差，但務(wù)必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。2.3承臺(tái)施工施工方法及施工工藝對(duì)于本橋7～12#、22～26#水中墩承臺(tái)基坑開挖后會(huì)有大批積水，對(duì)此采納在相對(duì)河流下游地址挖積水井，積水井直徑1.5m，井底較承臺(tái)底低1.0m，基坑四周挖排溝渠，將坑內(nèi)積水匯入積水井，再由水泵將水排出基坑外。每次基坑開挖達(dá)成畢后，應(yīng)及時(shí)鑿除樁頭，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、關(guān)模并綁扎鋼筋澆注混凝土，盡量使基坑裸露時(shí)間最短。承臺(tái)混凝土由我部拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸，在基坑邊搭設(shè)梳槽的方式灌注。河灘陸地上的橋墩橋臺(tái)的承臺(tái)在鉆孔樁混凝土灌注達(dá)成并經(jīng)檢測(cè)合格后，采納放坡或設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖基坑，M10#沙漿淌底厚5cm，第16頁共40頁而后將運(yùn)至基坑邊的混凝土用溜槽溜放到基坑進(jìn)行灌注的方法進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程詳見《承臺(tái)施工工藝流程圖》。承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋基坑開挖檢查合格鑿除樁頭澆注承臺(tái)混凝土測(cè)樁混凝土養(yǎng)生丈量放線拆模及回填安裝側(cè)模施工技術(shù)措施A、基坑開挖工程：a、施工準(zhǔn)備工作：依據(jù)施工放樣，除掉基坑開挖范圍內(nèi)阻礙物，修筑好施工場(chǎng)所內(nèi)運(yùn)輸便道，并在坑頂外挖設(shè)排溝渠，做好地面排水工作。b、采納人工配合機(jī)械開挖承臺(tái)基坑?；拥拈_挖地址、深度、基底尺寸吻合設(shè)計(jì)圖紙的要求，在開挖過程，依據(jù)基坑深度和地質(zhì)狀況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡開挖，或設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)對(duì)邊坡進(jìn)行加固，以保證基坑坑壁的穩(wěn)固性。必需時(shí)在基底雙側(cè)設(shè)排溝渠并挖設(shè)積水井，地下水用抽水機(jī)抽排至基坑外。開挖過程中注意機(jī)械不得碰撞樁身或損壞樁身混凝土。c、水中墩基坑開挖至湊近基底標(biāo)高時(shí)，保留10～20cm一層，在基礎(chǔ)施工前采納人工開挖并整平基底，抽干積水，并迅速對(duì)各樁進(jìn)行檢測(cè)。B、模型：承臺(tái)模型采納定型鋼模，拼縫用膠第17頁共40頁泥或封箱膠帶紙擁堵，保證拼縫密實(shí)、不漏漿。鋼模背后設(shè)置縱橫背桿，模板加固牢實(shí)切合力學(xué)原理，防范灌注混凝土?xí)r模型變形。C、鋼筋：承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)放樣制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。綁扎過程中，注意控制鋼筋地址，不得碰撞側(cè)模，省得模型移位。在鋼筋四周加設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度吻合設(shè)計(jì)要求。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋，并嚴(yán)格控制墩身鋼筋的預(yù)埋地址，保證正確無誤。D、混凝土灌注：自拌混凝土(坍落度控制在7～9cm)由梭槽輸送入模，分層對(duì)稱連續(xù)澆注(分層厚度不大于30cm)，采納插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷凉嘧⑼?小時(shí)后在頂面覆蓋草袋或地毯并灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間不得少于7天。E、基坑回填：承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%便拆掉模型，及時(shí)回填基坑，回填土應(yīng)為合格的填料，分層攤鋪，分層夯實(shí)(如基坑內(nèi)有積水，需先將水消除潔凈后再回填，以保證回填質(zhì)量)。2.4橋墩墩身及橋臺(tái)施工2.4.1施工方法及施工工藝該橋有29個(gè)橋墩2個(gè)橋臺(tái)，此中墩身均為圓形的變截面墩，橋臺(tái)為T形臺(tái)，橋墩最大高度為18.5m。采納一次性鋼筋綁扎、定型鋼模一次拼裝成型、一次性混凝土澆筑成型的施工方案施工。墩臺(tái)身施工工藝流程詳見《墩臺(tái)身施工工藝流程圖》。墩柱、橋臺(tái)施工工藝流程圖第18頁共40頁施工準(zhǔn)備承臺(tái)頂鑿毛2.4.2施工技術(shù)措施①、施工準(zhǔn)備丈量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)墩身的縱橫向軸線進(jìn)行丈量放樣，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，進(jìn)行墩身鋼筋的綁扎和焊接接長(zhǎng)。②、鋼筋加工制作及安裝a、每批到達(dá)工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師供應(yīng)生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書。并按不一樣種類、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌表記。b、鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。c、鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作。d、將加工好的鋼筋用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鉆孔平臺(tái)上，在平臺(tái)上搭設(shè)腳手架按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，鋼筋分一次或多次雙面焊接接長(zhǎng)至墩頂(焊縫厚度和質(zhì)量均應(yīng)吻合規(guī)范要求)。鋼筋綁扎達(dá)成后，依據(jù)墩柱的外形結(jié)構(gòu)尺寸檢查墩柱鋼筋能否侵第19頁共40頁入保護(hù)層內(nèi)，并經(jīng)確認(rèn)鋼筋地址與設(shè)計(jì)吻合后，進(jìn)入下道工序。③、模型安裝a、所有墩身模型采納工廠特制大塊鋼模型，每一節(jié)由4塊構(gòu)成，模型節(jié)段長(zhǎng)度分1.99m,另配1.0m、0.5m高零節(jié)作為調(diào)整；鋼模型采納吊車分節(jié)吊裝，模板之間采納螺栓連接。b、模型安裝前一定嚴(yán)格打磨、除銹、去污、潔凈鋼模型、均勻涂刷脫模劑。模型安裝過程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨。c、模型安裝一定嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求對(duì)齊板縫，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫的狀況。模型間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。保證混凝土表面光潔、雅觀。d、沖洗墩底混凝土表面，并在模腳地址鋪2cm厚干硬性沙漿。模型安裝后需用纜繩定位，纜繩地籠可用平臺(tái)打入樁。模型分節(jié)接縫部位需用封口膠泥密封，以保證接縫不漏漿，模型安裝前均勻地涂脫模劑。模型經(jīng)校訂合格，監(jiān)理簽字后，準(zhǔn)備灌注混凝土。e、模板在存放、安裝、拆掉運(yùn)輸過程中需采納靠譜措施保證模板不變形，出現(xiàn)變形需及時(shí)進(jìn)行校訂。④、混凝土灌注a、混凝土灌注前先在接頭表面處鋪一層比墩柱混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的水泥沙漿。b、墩身砼采納罐車運(yùn)輸至施工墩位的施工平臺(tái)上，裝入吊斗用吊車起吊至模型頂部或泵送至模型頂部，用串筒入模，插入式搗固器搗固，要第20頁共40頁求搗固密實(shí)。墩身混凝土初凝后，灑水保養(yǎng)。c、混凝土按必定厚度(分層厚度不大于30cm)、序次和方向分層連續(xù)澆注，并派專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)?；炷恋膿v固采納插入式振動(dòng)器，依據(jù)從中間到四周的序次均勻振搗密實(shí)(搗固過程中，振動(dòng)棒不得碰撞模板及鋼筋)。操作中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防范過搗或搗固不充分；混凝土灌注達(dá)成48小時(shí)后，拆掉模型覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)。2.5托盤及頂帽施工2.5.1施工方法及工藝托盤及頂帽施工采納墩頂最后一節(jié)模型不拆，采納特?cái)M定型鋼模的方案，用汽車吊配合安裝模型。砼由拌合站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送砼入模，插入式搗固器搗固。托盤、頂帽施工工藝流程見《托盤頂帽施工工藝流程圖》。橋梁墩、臺(tái)托盤頂帽施工施工準(zhǔn)備墩、臺(tái)頂辦理2.2.5托盤及頂帽施工鋼筋制作、檢查施工支架及底模安裝綁扎鋼筋保養(yǎng)、拆模模型制作側(cè)模吊裝定位、檢查拆掉支架混凝土灌注清理場(chǎng)所第21頁共40頁2.5.2施工技術(shù)措施墩身的最后一節(jié)模型不拆，以這節(jié)模型為支托，連接特制的托盤頂帽定型鋼模。②鋼筋綁扎：鋼模型安裝好后，進(jìn)行托盤頂帽中心線定位丈量。頂帽鋼筋在加工場(chǎng)制作成型，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車將鋼筋吊入模型頂帽，進(jìn)行定位加固。③混凝土灌筑：采納砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至墩位處，用砼泵輸送砼入模，混凝土水均分層灌筑，用插入式搗固充分搗實(shí)，灌筑湊近頂面高程時(shí)，檢查、校準(zhǔn)錨栓孔及其余預(yù)留孔的地址。④砼灌筑達(dá)成后，即在砼和模型表面履蓋一層塑料薄膜，而后用棉絮包裹；當(dāng)達(dá)到拆模條件后，拆掉模型，并在砼表面包裹一層塑料薄膜，再在其外包裹棉絮。2.6墩帽墊石和預(yù)留孔施工工藝⑴在墩帽鋼筋安裝達(dá)成后，再精確立出支承墊石及錨栓孔、防震落梁預(yù)留孔、檢查梯預(yù)留孔、圍欄立柱、端欄桿、踏梯、U型螺栓等預(yù)留孔、預(yù)埋件的地址。施工時(shí)用架立鋼筋將支座的2層鋼筋網(wǎng)焊接固定，將預(yù)留孔木盒插入正確立位的地址，同時(shí)按設(shè)計(jì)地址埋入相應(yīng)的預(yù)埋件，并用定位鋼筋固定⑵墊石模型為木模，定位在墩帽的邊模上，墊石的標(biāo)高線需在模型上定出，在灌筑砼的時(shí)候需嚴(yán)格控制標(biāo)高。⑶當(dāng)頂帽鋼筋與預(yù)留孔及預(yù)埋件的地址相抵第22頁共40頁觸時(shí)，鋼筋可合適調(diào)整，但不得截?cái)?。⑷灌筑砼時(shí)，注意搗固器不要切近預(yù)留孔及預(yù)埋件，并在灌筑時(shí)隨時(shí)檢查預(yù)留孔及預(yù)埋件的地址，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，使其地址一直保持正確。⑸在砼灌筑達(dá)成并達(dá)到必定強(qiáng)度后，及時(shí)放出墩、臺(tái)帽的十字線，并放出支座十字線，檢查各預(yù)留孔及預(yù)埋件的地址，如有位移，應(yīng)及時(shí)修鑿調(diào)整。2.7就地澆注混凝土質(zhì)量及模型檢測(cè)模型安裝前嚴(yán)格打磨、除銹、去污、潔凈鋼模型、均勻涂刷脫模劑。模型安裝過程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨潔凈后方可連續(xù)安裝。模型安裝嚴(yán)格依據(jù)要求調(diào)平模板大面，對(duì)齊板縫，模型間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。保證混凝土表面光潔、雅觀。模板同意偏差見表：模板在存放、安裝、拆掉運(yùn)輸過程中需采納靠譜措施保證模板不變形，出現(xiàn)變形狀況需及時(shí)維修辦理。⑵墩柱砼采納砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工墩位處，吊車將裝滿混凝土地漏斗起吊至模型頂部，用串筒入模，插入式搗固器搗固，要求搗固密實(shí)。墩身混凝土拆模后，按要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)。⑶混凝土按必定厚度(分層厚度不大于第23頁共40頁30cm)、序次和方向分層連續(xù)澆注，并派專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)?；炷恋膿v固采納插入式振動(dòng)器，依據(jù)從中間到四周的序次均勻振搗密實(shí)(搗固過程中，振動(dòng)棒不得碰撞模板及鋼筋)。就地灌注混凝土模板同意偏差值項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法前后左右距中心線尺寸墩臺(tái)±10用經(jīng)緯儀和尺量檢查承臺(tái)±20表面平坦度刨光＜5用2m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩模板面的高低差刨光＜1用靠尺和楔形塞尺檢查頂面水平釘高低墩臺(tái)±1用水平儀檢查承臺(tái)±3同一墩上兩墊石高差±5用水平儀檢查預(yù)埋鐵件與預(yù)留孔地址＜5用尺量縱橫雙方向檢查2.8隸屬工程施工工藝錐體護(hù)坡施工①錐坡放樣采納坐標(biāo)法放線，定出坡腳曲線后，再由坡頂向曲線上各點(diǎn)掛線。②錐坡填料采納滲水土，與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次性填筑。填土應(yīng)分層填筑，每層厚度為20～30cm，壓實(shí)度不小于90%。。③錐坡填土，需在坡頂預(yù)留沉落量，沉落量初擬為3cm，并在每側(cè)加寬30cm，在整修邊坡時(shí)再把剩余土刷去。第24頁共40頁④錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)固后鋪砌，坡面自下而上分段砌筑。⑤砌筑時(shí)放樣線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層，防范錐體土方被水浸蝕變形。⑥在錐體砌筑達(dá)成后，需在坡面勾砌龜紋縫。2.8.2橋臺(tái)背缺口填筑施工方法（1）施工方法橋臺(tái)施工達(dá)成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始臺(tái)背回填施工。填料采納吻合設(shè)計(jì)要求的砂礫滲水填料，臺(tái)背缺口里程段路基與其相連的路堤段同時(shí)施工，橋臺(tái)錐體回填也同時(shí)進(jìn)行，錐體填料采納砂礫滲水土填料。施工方法與路堤填筑方法同樣，壓實(shí)以大型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械為主，距橋臺(tái)1m范圍內(nèi)及錐體采納小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。經(jīng)過試驗(yàn)，確立填料最正確級(jí)配、最正確含水量，確立壓實(shí)機(jī)械、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)、填筑厚度等參數(shù)，據(jù)以指導(dǎo)施工。2）施工因素丈量定位放樣，確立錐體、臺(tái)背及其相連路堤的填筑坡腳地址。填料準(zhǔn)備，各部位填料一定吻合規(guī)范要求。依據(jù)工地實(shí)質(zhì)需要做好各種防排水措施，省得地表水浸入路基。施工試驗(yàn)段，確立級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石的最正確配合比、最正確含水量，壓實(shí)機(jī)械及其相應(yīng)第25頁共40頁的壓實(shí)方式、壓實(shí)遍數(shù)、填筑厚度等參數(shù)，據(jù)此指導(dǎo)施工。錐體、臺(tái)背段及路堤三部分自最低處開始分層填筑壓實(shí)，分別按不一樣檢測(cè)項(xiàng)目、手段按各自壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，每層檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行上一層填筑。對(duì)路基高填土地段，預(yù)留合適長(zhǎng)的沉降期，同時(shí)預(yù)留必定沉降量。丈量中線、標(biāo)高、寬度及坡度。在路基穩(wěn)固后清刷邊坡，施工錐體、邊坡防范工程。機(jī)械設(shè)備與路堤填筑機(jī)械設(shè)備同樣，僅增加小型壓實(shí)機(jī)械。資料及要求：砂礫填料。勞動(dòng)組織，與路堤填筑施工組織同樣。安全措施：臺(tái)背缺口段碾壓時(shí)，大型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械距結(jié)構(gòu)物不小于1.0m。結(jié)構(gòu)物背后1.0m范圍及大型機(jī)械沒法施工部分采納小型壓實(shí)機(jī)械施工，省得損壞已建成結(jié)構(gòu)物。及時(shí)完美地表排水系統(tǒng)及坡面防范工程以防范地表水沖洗邊坡、污染河流。3）質(zhì)量控制重點(diǎn)核實(shí)地基承載力、密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，路基提前辦理并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基底辦理在查收合格后再進(jìn)行回填和填筑施工。取樣確認(rèn)各種填料吻合設(shè)計(jì)要求。分層填筑壓實(shí)，檢測(cè)其壓實(shí)度吻合要求后，再進(jìn)行上一層填筑。采納大型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，大型機(jī)械壓實(shí)距結(jié)構(gòu)物距離應(yīng)不小于1.0m，大型機(jī)械沒法壓實(shí)第26頁共40頁部分采納小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或作特別辦理，直到合格為止。保證臺(tái)背缺口段的寬度和坡度吻合設(shè)計(jì)要求。臺(tái)背缺口段與錐體、路堤按水均分層一體同時(shí)施工。提前施工地表暫時(shí)排水工程，提前完美永久排水工程，臺(tái)背缺口段雙側(cè)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向排水坡，省得水從結(jié)合部滲透路基造成病害。主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合3.1主要機(jī)械設(shè)備堆龍曲2號(hào)特大橋機(jī)械設(shè)備裝備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備狀態(tài)單位數(shù)目備注一施工機(jī)械1發(fā)掘機(jī)CAT-3201.6m3優(yōu)異臺(tái)22自卸汽車一汽重卡優(yōu)異臺(tái)33混凝土輸送泵三一優(yōu)異臺(tái)21臺(tái)備用4混凝土運(yùn)輸車三一優(yōu)異臺(tái)35變壓器500KVA優(yōu)異臺(tái)26鋼筋曲折機(jī)WJ-1-6/40優(yōu)異臺(tái)17鋼筋截?cái)鄼C(jī)GT-6/40優(yōu)異臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/4優(yōu)異臺(tái)19刨木機(jī)優(yōu)異臺(tái)110圓盤鋸優(yōu)異臺(tái)111沖擊鉆機(jī)CZ-30優(yōu)異臺(tái)14第27頁共40頁12汽車起重機(jī)QY-25優(yōu)異臺(tái)213電焊機(jī)BX-300優(yōu)異臺(tái)214泥漿泵Z-1/2PW優(yōu)異臺(tái)1415抽水機(jī)IS80-50-200優(yōu)異臺(tái)42臺(tái)備用16柴油發(fā)電機(jī)75KW優(yōu)異臺(tái)備用17插入式振搗器ZN50優(yōu)異臺(tái)53.2勞動(dòng)力組合本著井井有條、緊張有序的原則安排勞動(dòng)力，發(fā)揮勞動(dòng)力的最高效率。依據(jù)施工進(jìn)度安排，勞動(dòng)力在2004年5～8月比較集中，是用工巔峰期，最多時(shí)將達(dá)到100人，分四班輪流施工，作到人休息工地不休息，掀起施工的高潮。堆龍曲2號(hào)特大橋勞動(dòng)力按排見下表所示：人數(shù)2004年2005序年號(hào)4月5678910到結(jié)工種月月月月月月束1管理人員577775542鋼筋工10151515151000第28頁共40頁3混凝土工051212125504木工048886005機(jī)修工266664206電工422222107電焊工244443108架子工0520202010059鉆機(jī)司機(jī)56565656000010吊車司機(jī)2444420111發(fā)掘機(jī)司12222112機(jī)12罐車司機(jī)2333331013汽車司機(jī)1222224214測(cè)工44444444第29頁共40頁15普工101515151515252113161610合計(jì)997249394004采納新技術(shù)、新工藝狀況1、鉆孔采納鋼護(hù)筒跟進(jìn)方法，防范了孔口坍塌，使鉆孔較順利進(jìn)行。2、采納泥漿循環(huán)工藝，鉆孔護(hù)壁好，成孔質(zhì)量高。3、采納大塊定型鋼模保證墩臺(tái)混凝土內(nèi)部質(zhì)量及表面雅觀。4、墩頂支撐墊石用整體模型制作，錨栓孔用聯(lián)整體模型施工。第30頁共40頁4、用砼砼含肚量測(cè)定儀及砼坍落度測(cè)定儀嚴(yán)格控制砼含肚量及砼坍落度，減少了氣泡量，保證了砼外觀質(zhì)量。5、橋臺(tái)錐體及擋護(hù)工程，所有采納標(biāo)準(zhǔn)面石，沙漿采納大功率沙漿機(jī)拌和，施工時(shí)用全站儀放線施工。施工成效5.1進(jìn)度本特大橋計(jì)劃于2004年4月16日正式動(dòng)工，至2004年11月28主體工程日所有完工，隸屬于2005年5月10日正式完工，施工總工期工期為9個(gè)月。5.2安全為了將堆龍曲2號(hào)特大橋建成質(zhì)量?jī)?yōu)異、安全可行、業(yè)主滿意的放心工程，我們堅(jiān)持“依靠科技、求精創(chuàng)新，優(yōu)良高效，遵約重譽(yù)”質(zhì)量方第31頁共40頁針，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為