礦業(yè)采礦公司生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

礦業(yè)采礦公司生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、集控生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、渣漿泵生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、加壓過濾機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、膠帶運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5、刮板輸送機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6、浮選機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7、離心脫水機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8、壓濾機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9、振動(dòng)篩安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10、磁選機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11、加壓過濾機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12、磁性物含量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、砂輪機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14、電氣焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)15、值班電工生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)16、天車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、集控生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1、起車前的準(zhǔn)備：1.11、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，各崗位操作人員是否允許起車；1.12、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)；1.13、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備；1.14、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄清零；1.15、根據(jù)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排選擇合適的工藝流程；1.16、了解介質(zhì)及藥劑情況；1.17、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施；1.18、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài)；1.19、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài)；1.10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥及各集封泵閥門。1.2、起車過程將操作畫面打至集中連鎖位置將操作畫面打至集中連鎖位置，起車警笛，各崗職工做好起車前檢查工作與煤樓聯(lián)系，起煤樓精煤皮帶、中煤皮帶與煤樓聯(lián)系，起煤樓精煤皮帶、中煤皮帶起起705、704、701、703、770或702皮帶起起3007、3008離心機(jī)及3006、3005篩起起3030、3805、3806、3028、3027、3026、3025、3024、3023、3022、3021泵起起3010、3012磁選機(jī)，調(diào)節(jié)主再洗密度，達(dá)到要求值后開3002篩、3001皮帶及原煤給煤機(jī)起動(dòng)底壓風(fēng)機(jī)、加壓過濾機(jī)、浮選機(jī)及起動(dòng)底壓風(fēng)機(jī)、加壓過濾機(jī)、浮選機(jī)及3605、3609泵與位工聯(lián)系，加上起泡劑、捕收劑及絮凝劑與位工聯(lián)系，加上起泡劑、捕收劑及絮凝劑停車：先停重介系統(tǒng)、后停浮選壓濾系統(tǒng)，過程與上述起車順序相反停車：先停重介系統(tǒng)、后停浮選壓濾系統(tǒng)，過程與上述起車順序相反1.3、起車中注意事項(xiàng)1.3.１、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；1.3.２、起車中如發(fā)現(xiàn)密度較低，應(yīng)通知崗位工加介，并開起3029加介泵，當(dāng)密度合格后，停止加介；1.4、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1.4.1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量；1.4.2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度過大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力；1.4.３、通知值班工長保證密封水箱水位；1.4.４、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn)；1.4.５、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖；1.4.６、觀察各種返回報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員；1.4.７、觀察加壓過濾機(jī)運(yùn)行情況及浮選效果，如有異常，及時(shí)與崗位工聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)；1.4.８、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。1.5、特殊情況處理1.5.1、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，及時(shí)通知崗位工檢查，必要時(shí)，停車檢查，問題嚴(yán)重時(shí)，可直接停掉該設(shè)備甚至全廠設(shè)備拍即停。1.5.2、如發(fā)現(xiàn)主洗或再洗壓力不穩(wěn)，應(yīng)停下系統(tǒng)，檢查3015桶、3017桶橫管、豎管及相關(guān)管路是否暢通。1.5.3、如再洗壓力突然增大，預(yù)測(cè)可能為3004旋流器入料口堵塞，應(yīng)采取全廠即停，并即時(shí)通知帶班工長帶人以最快速度檢查并疏通旋流器入料口，然后試起車，如仍不正常，則可能為3025泵或3017桶壓死，應(yīng)即時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如2025泵被壓死，盤泵仍不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將泵的入料閥門關(guān)閉，將泵入料短節(jié)打開，將泵腔內(nèi)物料清理干凈，然后合泵的入料矩節(jié)，并對(duì)3017桶鼓風(fēng)，然后開泵，等泵正常起動(dòng)后，打開其入料閥門。如仍不上壓力時(shí)，則應(yīng)為3017桶壓死，這時(shí)應(yīng)打開3017桶的底流箱，將桶內(nèi)物料放空。1.5.4、運(yùn)行中密切注意觀察耙子電流情況，出現(xiàn)電流異常，應(yīng)按耙式濃縮機(jī)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。2、渣漿泵生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1須知2.1.1、介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程，及設(shè)備的供電、供水。2.2、開車前的準(zhǔn)備2.2.1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)；2.2.2、檢查密封水管是否通暢，泵三角皮帶松緊是否合適；2.2.3、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉；2.2.4、若泵停轉(zhuǎn)超過２H，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶和混料桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢瑁也豢梢淮味嗤肮娘L(fēng)，每次每桶鼓風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘；2.2.5、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系，等得到答復(fù)后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵來達(dá)到上料；2.2.6、短時(shí)間停車可不用鼓風(fēng)（一般一小時(shí)不需攪拌），但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況，特別是集中啟動(dòng)后的觀察。2.3、運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象；2.3.2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤起到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以達(dá)到合適的漏泄程度；2.3.3、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象；2.3.4、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是高功率電機(jī)拖動(dòng)的泵；2.3.5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵量長時(shí)間過大或過小應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。2.4、停機(jī)2.4.1、接到停機(jī)命令后，不論是手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)，給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔唬旌衔锪贤氨M量排空物料，檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)；2.4.2、停車超過２小時(shí)則應(yīng)關(guān)閉密封水，關(guān)閉入料閥門，打開底流閥放凈泵殼內(nèi)積存物料；2.4.3、運(yùn)行過程中就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室匯報(bào)停泵原因；2.4.4、長時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好；2.4.5、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、加壓過濾機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、須知3.1.1、加壓過濾機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；3.1.2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。3.2、起車前的準(zhǔn)備工作：3.2.1、檢查入料泵及密封水的暢通情況，專用密封水泵工作是否正常；3.2.2、了解浮選精礦桶桶位和相關(guān)情況以判斷是否需要鼓風(fēng)；3.2.3、檢查干油泵的油位，主軸和刮板減速機(jī)齒輪油的油位情況；3.2.4、檢查各閥門動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，各手動(dòng)閥是否在合適位置；3.2.5、檢查濾布破損情況；3.2.6、檢查主軸和刮板機(jī)是否正常；3.2.7、了解低壓風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)以及管道中的風(fēng)壓是否符合要求；3.2.8、檢查圓盤給料機(jī)是否正常；3.2.9、檢查各儀表的工作狀態(tài)；3.2.10、確認(rèn)加壓倉內(nèi)無人后關(guān)緊倉門。3.3、起車及運(yùn)轉(zhuǎn)：3.3.1、確認(rèn)系統(tǒng)將帶煤后，起車；3.3.2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中巡視工經(jīng)常檢查入料泵密封水是否暢通，浮精桶是否有溢出；3.3.3、帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后與巡視工聯(lián)系本系統(tǒng)工作狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做相應(yīng)的調(diào)整；3.3.4、了解即時(shí)帶煤量、精煤灰分和本系統(tǒng)處理量以判斷系統(tǒng)狀態(tài)，上報(bào)總集控員；3.3.5、記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)，填寫完整運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。3.3.6、不允許在有壓狀態(tài)下打開倉門。3.4、停車：3.4.1、待浮選系統(tǒng)處理完來料后，將浮精桶內(nèi)煤泥處理完后，方可停車；3.4.2、停車后，確認(rèn)倉內(nèi)卸壓完畢后，打開倉門放盡倉內(nèi)潮氣；3.4.3、做例行性檢查，統(tǒng)計(jì)濾布破損情況。4、膠帶運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1、須知4.1.1、膠帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；4.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。4.2、開車前準(zhǔn)備4.2.1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控室聯(lián)系，檢查是否有相關(guān)報(bào)警，特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除；4.2.2、要現(xiàn)場(chǎng)檢查皮帶是否跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面是否完好，各潤滑部位油孔是否有油；4.2.3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶周圍工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無凍結(jié)現(xiàn)象；4.2.4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，否則應(yīng)通知機(jī)修工添加合適的油，然后才能開車；4.2.5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，閘板位置是否正確；4.2.6、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確；4.2.7、檢查擋皮板是否完好，溜槽襯板是否丟失。4.3、運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1、發(fā)出開車信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載保護(hù)帶負(fù)荷起車，集控室起車時(shí)，必須待到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)，啟動(dòng)用電話呼叫至少三次以上；4.3.2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象；4.3.3、保持各部油位持續(xù)有油；4.3.4、皮帶運(yùn)輸機(jī)減速箱油位保證在減速滾筒直徑的2/3左右；4.3.5、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜卡死現(xiàn)象；4.3.6、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶；4.3.7、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即處理；嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮帶和在皮帶上取煤。4.4、停車4.4.1、正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車；4.4.2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)；4.4.3、停機(jī)后需檢修時(shí)必須首先通知集控室，嚴(yán)格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查設(shè)備，完工后，解鎖并通知集控室，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試車；4.4.4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)，可立即就地拉線停車，停車后馬上報(bào)告集控室；4.4.5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集控室取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整；4.4.6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。5、刮板輸送機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1、須知5.1.1、刮板輸送機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；5.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。5.2、開車：5.2.1、必須對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物要立即清除5.2.2、必須檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要立即處理；5.2.3、開車時(shí)，不準(zhǔn)入料，須詳細(xì)檢查機(jī)械各部（刮板、拉板、轱轆、六角輪、鉚釘、連接螺絲）有無彎曲，破裂和過度磨損等跡象，無問題方準(zhǔn)入料。5.2.4、正式接到開車信號(hào)后，要看機(jī)械周圍是否有人，無人后方準(zhǔn)開車。5.3、檢查：5.3.1、檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象；5.3.2、檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；5.3.3、檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的工作情況，電動(dòng)機(jī)不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象；5.3.4、檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象；5.3.5、檢查各機(jī)械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當(dāng)；5.4、調(diào)整：5.4.1、各煤倉配料要適合，及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)正；5.4.2、隨時(shí)檢查和調(diào)整緊張器，保持適宜的拉緊程度；5.4.3、及時(shí)處理主動(dòng)軸機(jī)頭的積煤；5.5、停車及處理：5.5.1、凡要影響機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)及影響正常生產(chǎn)時(shí)，須立即停車處理；5.5.2、上部機(jī)械停止送料后并將本機(jī)械存煤拉空后方可停車；5.5.3、清理給料溜槽，避免堵塞；5.5.4、及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行注油；6、浮選機(jī)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1、須知：6.1.1浮選機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。6.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。6.2、開車前的檢查：6.2.1、檢查各部位螺絲是否松動(dòng)或缺少；6.2.2、檢查注油情況；6.2.3、電氣開關(guān)信號(hào)是否靈活可靠；6.2.4、皮帶輪的松緊情況；6.2.5、檢查液位調(diào)節(jié)及溢流堰高度是否在合適位置；6.2.6、藥劑系統(tǒng)的檢查包括：①捕收劑泵和起泡劑泵是否完好；②閥門大小是否合適，儲(chǔ)藥罐液位的檢查；③加藥管路是否暢通。6.2.7、查看礦漿準(zhǔn)備器內(nèi)是否有雜物，起霧盤及電機(jī)工作是否正常。6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.1、聽準(zhǔn)開車信號(hào)，確認(rèn)無問題時(shí)，可發(fā)出開車信號(hào)。6.3.2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)浮選精煤量和尾礦濃度隨時(shí)調(diào)整藥劑用量。6.3.3、運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，檢查攪拌電機(jī)和軸承溫升，不得超過25℃，并檢查其余轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、減速機(jī)和軸承有無異常現(xiàn)象。6.3.4、根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)氣量。6.3.5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。6.3.6、如出現(xiàn)緊急情況或出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停車處理。6.4、停車6.4.1、聽準(zhǔn)停止停號(hào)后，確認(rèn)沒有進(jìn)料，即可發(fā)出停車信號(hào)。6.4.2、認(rèn)真做好操作運(yùn)行記錄及交接班記錄。6.4.3、每日停車后應(yīng)按工業(yè)基礎(chǔ)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6.4.4、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。6.4.5、若停車時(shí)間較長，則打開放礦塞，放出槽中礦漿。7、離心脫水機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1、須知7.1.1離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；7.1.2本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。7.2、開車前的準(zhǔn)備7.2.1檢查各部件是否正常，機(jī)座、電機(jī)底角螺絲有無松動(dòng)，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠；7.2.2檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象；7.2.3檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞，入料翻板是否在正常位置；7.2.4透過檢查門，察看篩籃是否有磨損情況。7.3、運(yùn)轉(zhuǎn)7.3.1離心機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，方可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)；7.3.2離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)旁路停車檢查；7.3.3經(jīng)常檢查潤滑油位和油壓；7.3.4檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩藍(lán)，如因不平衡而造成機(jī)器振動(dòng)，停下設(shè)備上安全鎖，打開觀察門，檢查篩藍(lán)是否松動(dòng)，篩籃是否有堆積物排不凈；7.3.5檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況；7.3.6當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢驗(yàn)樣品，當(dāng)從觀察孔取樣時(shí)，切不可將取樣器伸到篩籃球上。7.4、停車7.4.1正常情況下離心機(jī)停車需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車；7.4.2停車時(shí)應(yīng)先停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，3分鐘以后再停止油泵電機(jī)；7.4.3運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí)，可先與集控室聯(lián)系，或是旁路停車，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機(jī)，但必須和集控室聯(lián)系好；7.4.4在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備所有物料；7.4.5停車后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通；7.4.6做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。8、壓濾機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.1、一般規(guī)定8.1.1、崗位司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，持證上崗，方準(zhǔn)操作。8.1.2、司機(jī)必須熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，并懂得設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和有關(guān)的電氣液壓基本知識(shí)和一般故障處理。8.1.3、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任和交接班制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律、配帶勞保用品。8.2、操作前準(zhǔn)備8.2.1、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。8.2.2、對(duì)設(shè)備進(jìn)一步做好如下檢查，液壓系統(tǒng)油箱油位，鏈條松緊合適，拉板車位置應(yīng)正確。8.2.3、各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管壓濾機(jī)入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。8.2.4、主梁道軌上，每班1-2次，加注機(jī)械油潤滑軌道。8.3、正常操作的規(guī)定8.3.1、接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可開車。8.3.2、接通電源，在壓濾機(jī)控制柜中合上總開關(guān)，再按下電源接通按鈕選擇“自動(dòng)”和“手動(dòng)”此時(shí)指示燈亮整修電路接通。8.3.3、在壓緊濾板過程前，要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間無雜物和濾布有無皺褶發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。8.3.4、入料前，檢查濾板是否壓緊，濾板壓緊壓力12—15Mpa，濾板壓緊達(dá)到壓力后，油泵自動(dòng)停止，進(jìn)入保壓狀態(tài)后，方可入料過濾。8.3.5、檢查入料濃度，啟動(dòng)入料泵給料，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。2—3分鐘左右將主機(jī)濾室充滿料漿，使入料壓力緩慢上升達(dá)到0.4-0.6Mpa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一般時(shí)間后，見出水咀出水減少或成滴時(shí)關(guān)閉給料泵。8.3.6、然后進(jìn)行穿流，壓榨吹風(fēng)，吹氣時(shí)間控制在1-3分鐘，排氣后，準(zhǔn)備卸料。8.3.7、先啟動(dòng)卸料膠帶輸送機(jī)，電控箱打到“自動(dòng)”，按“自動(dòng)運(yùn)行”鈕即可，以后的動(dòng)作均為自動(dòng)運(yùn)行。如遇濾餅卸料困難，可打至‘手動(dòng)’進(jìn)行操作。操作過程如下：（壓濾機(jī)自動(dòng)運(yùn)行過程（壓濾機(jī)自動(dòng)運(yùn)行過程）返回到位返回到位返回到位自保松開濾板取板拉板壓緊入料停止入料壓榨吹風(fēng)排氣卸料開輸送機(jī)自動(dòng)運(yùn)行不需壓榨吹風(fēng)濾板出水咀出水減少或成滴循環(huán)將板拉完8.4、動(dòng)行期間檢查與處理8.4.1、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面積兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。8.4.2、卸料時(shí)，注意觀察濾布和橡膠墊，破損情況進(jìn)料孔有否堵塞，濾板靠擾時(shí)，濾布有否折曲，密封面是否夾有煤餅等，情況嚴(yán)重的要立即停止卸料進(jìn)行處理。8.4.3、不可頻繁啟動(dòng)給料泵進(jìn)行注漿。8.4.4、每小班沖洗濾布一次。9、振動(dòng)篩安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.1、須知9.1.1香蕉篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；9.1.2本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)；9.2、開車前的準(zhǔn)備9.2.1檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通；9.2.2檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動(dòng)；9.2.3檢查篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，篩縫間隙是否超過規(guī)定要求；9.2.4檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常；9.25檢查電機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否完好，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂痕跡；9.2.6檢查脫介篩排料管是否暢通；9.2.7篩子必須在無荷載下起車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。9.3、運(yùn)轉(zhuǎn)9.3.1注意查看篩上物料量的分布情況，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物料分布均勻；9.3.2確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)；9.3.3根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果；9.3.4檢查激振器是否正常；9.3.5檢查排料是否暢通；9.3.6檢查入排料溜槽有無積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象；9.3.7檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象，以及是否有主再洗相互串液現(xiàn)象；9.3.8檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。9.4、停機(jī)9.4.1無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系；9.4.2正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下停車，切不可帶料停機(jī)；9.4.3注意停車篩分機(jī)過共振區(qū)時(shí)的大幅度擺動(dòng)，以保證設(shè)備安全；9.4.4檢查噴水管是否停止噴水；9.4.5做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。10、磁選機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10.1、須知10.1.1、磁選機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；10.1.2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。10.2、開車前的準(zhǔn)備10.2.1、檢查入料管是否暢通，入料槽篩網(wǎng)上是否有粗顆粒及雜物；10.2.2、檢查磁偏角有無變化，滾筒表面有無破損現(xiàn)象；10.2.3、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時(shí)可短時(shí)間加高壓水沖洗；10.2.4、檢查底流調(diào)節(jié)閥是否完整，調(diào)節(jié)是否靈活；10.2.5、檢查電機(jī)、減速機(jī)是否穩(wěn)定，安全罩是否安全有效；10.3、運(yùn)轉(zhuǎn)10.3.1、磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈輪的工作情況；10.3.2、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，檢查磁偏角是否在合適的位置；10.3.3、檢查入料箱篩網(wǎng)上有無大顆粒堆積和雜物，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理并通知集控室及有關(guān)人員檢查原因；10.3.4、保持磁選機(jī)溢流口暢通，不得人為堵死；10.3.5、保持磁選機(jī)有合適的液位。10.4、停機(jī)10.4.1、正常情況下需將磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車；10.4.2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查給料槽內(nèi)是否有殘雜物或大顆粒；10.4.3、長期停車之前，應(yīng)對(duì)磁選機(jī)滾筒和精礦槽進(jìn)行清洗；10.4.4、發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)卡住后，應(yīng)立即停機(jī)，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后才能進(jìn)行清理；10.45、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。11、加壓過濾機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.1、須知11.1.1、加壓過濾機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；11.1.2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備供電系統(tǒng)。11.2、起車前的準(zhǔn)備工作：11.2.1、檢查入料泵及密封水的暢通情況，專用密封水泵工作是否正常；11.2.2、了解浮選精礦桶桶位和相關(guān)情況以判斷是否需要鼓風(fēng)；11.2.3、檢查干油泵的油位，主軸和刮板減速機(jī)齒輪油的油位情況；11.2.4、檢查各閥門動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，各手動(dòng)閥是否在合適位置；11.2.5、檢查濾布破損情況；11.2.6、檢查主軸和刮板機(jī)是否正常；11.2.7、了解低壓風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)以及管道中的風(fēng)壓是否符合要求；11.2.8、檢查圓盤給料機(jī)是否正常；11.2.9、檢查各儀表的工作狀態(tài)；11.2.10、確認(rèn)加壓倉內(nèi)無人后關(guān)緊倉門。11.3、起車及運(yùn)轉(zhuǎn)；11.3.1、確認(rèn)系統(tǒng)將帶煤后，起車；11.3.2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中巡視工經(jīng)常檢查入料泵密封水是否暢通，浮精桶是否有溢出；11.3.3、帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后與巡視工聯(lián)系本系統(tǒng)工作狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做相應(yīng)的調(diào)整；11.3.4、了解即時(shí)帶煤量、精煤灰分和本系統(tǒng)處理量以判斷系統(tǒng)狀態(tài)，上報(bào)總集控員；11.3.5、記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)，填寫完整運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。11.3.6、不允許在有壓狀態(tài)下打開倉門。11.4、停車：11.4.1、待浮選系統(tǒng)處理完來料后，將浮精桶內(nèi)煤泥處理完后，方可停車；11.4.2、停車后，確認(rèn)倉內(nèi)卸壓完畢后，打開倉門放盡倉內(nèi)潮氣；11.4.3、做例行性檢查，統(tǒng)計(jì)濾布破損情況。12、磁性物含量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12.1、稱取20g（稱準(zhǔn)至0.01g）磁鐵礦粉，或稱取粒度為1mm以下的待測(cè)試樣50g，于500ml燒杯中，滴入5-6滴酒精，充分浸潤，并加入適量清水，攪拌，使其潤濕和分散。12.2、將清水加入磁選玻璃管中，通電（正常操作時(shí)激磁電流電壓為70V，電流為2.5A）。12.3、將試樣倒入磁通管中，并要注意保持水位高度，倒完后將燒杯和漏斗中物料全部沖入玻璃管內(nèi)，然后開磁通管電源，洗滌煤泥。12.4、待磁通管內(nèi)煤泥全部清洗干凈，玻璃管內(nèi)清晰不混濁時(shí)，夾住尾礦管，同時(shí)停水，停電并接取磁性物。12.5、進(jìn)行過濾，沉淀，放在105℃-110℃的干燥箱內(nèi)烘干，干燥后冷卻至室溫，稱量，計(jì)算。13、砂輪機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

13.1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。13.2、砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1／2)，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。13.3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。13.4、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。13.5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。13.6、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。13.7、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。13.8.不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。14、電氣焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14.1、電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。14.2、嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。14.3、電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。14.4、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。14.5、每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。14.6、每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。14.7、嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。14.8、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。15、值班電工生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)15.1、電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。15.2、電工嚴(yán)禁脫崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。15.3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。15.4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并使之符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。15.5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。15.6、巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好。15.7、與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對(duì)無誤，并且作好記錄。15.8、停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。15.9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。15.10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓萬閘，都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺(tái)上。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。15.11、裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。15.12、電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。15.13、施工和檢修需要停電或部分停電時(shí)，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、開關(guān)加鎖、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。15.14、工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停，送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。15.15、高壓設(shè)備停電工作時(shí)，與工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍的距離小于規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側(cè)而無可靠措施時(shí)也必須停電。15.16、停電時(shí)必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。15.17、驗(yàn)電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級(jí)相適應(yīng)，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)以證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。15.18、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)的順序與此相反．裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在咬接班時(shí)交待清楚。15.19、在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。15.20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。15.21、在低壓帶電設(shè)備附近巡視，檢查時(shí)，必須滿足安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。15.22、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。15.23、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí)，值班人員可不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利進(jìn)行搶救，但事后必須即刻報(bào)告上級(jí)，并做好記錄。15.24、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí)，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止小動(dòng)物進(jìn)入。15.25、修理線路時(shí)，必須拉開相應(yīng)電閘，拔掉保險(xiǎn)。掛好禁止合閘檢修牌。完工后，由專人負(fù)責(zé)檢查后方可合閘，以免發(fā)生事故。14.26、導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)和裝用設(shè)備的容量相匹配。安裝線路應(yīng)同時(shí)裝好必要的保護(hù)裝置。15.27、凡人易觸及的用電器具的金屬部分，都應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方式接好地線。15.28、在梯子上作業(yè)，腿部要跨過梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上樹梯子要加墊膠皮墊防滑，遞送工具要用繩吊，絕不拋擲。15.29、修理電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)斷電作業(yè)。必須