碧桂園總部大樓施工方案主樓底板12

PAGE中國建筑第五工程局有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程主樓底板施工方案編制人：審核人：審批人：日期：碧桂園華東總部大樓總承包工程主樓底板施工方案中國建筑第五工程局有限公司頁碼：PAGE20目錄第一章工程概況2第一節(jié)項目綜合說明2第二節(jié)主樓地下室底板結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2第二章編制依據(jù)3第三章施工計劃3第一節(jié)施工部署3第二節(jié)進度計劃4第三節(jié)原材料組織5第四節(jié)施工機械組織8第四章施工工藝技術(shù)9第一節(jié)施工工藝流程9第二節(jié)主樓承臺施工10第三節(jié)大體積混凝土施工12第五章施工保證措施15第一節(jié)質(zhì)量保證措施15第二節(jié)安全保證措施17第三節(jié)文明施工保證措施19第四節(jié)冬期施工保證措施19第五節(jié)十二月份基礎(chǔ)驗收情況整改19第六章勞動力計劃20附圖01《承臺施工平面布置圖》附圖02《承臺支模施工大樣圖》附圖03《承臺支模大樣圖》附圖04《承臺磚胎膜施工大樣圖》附圖05《磚胎膜加固大樣圖》附圖06《大體積混凝土澆筑順序示意圖》第一章工程概況第一節(jié)項目綜合說明工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：句容碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：江蘇高智項目管理有限公司施工單位：中國建筑第五工程局有限公司碧桂園華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側(cè)、碧桂園大道東側(cè)。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、一棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)主樓地下室底板結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程地下室底板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，涉及多個不同標高、板厚。本工程地下室環(huán)境類別屬于二a類，根據(jù)地下室使用功能確定其防水等級為二級，其中種植頂板防水等級為一級，地下電房防水等級一級，鋼筋混凝土抗?jié)B等級不低于P6。主樓地下室底板及其相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況見下表：主樓底板結(jié)構(gòu)設(shè)計概況構(gòu)件名部位板面標高板厚砼標號底板A-H/1-5-4.8m250mmC30P6H-L/1-5-6.0m300/350mmC30P6主樓基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)設(shè)計概況構(gòu)件名部位梁頂標高截面尺寸砼標號基礎(chǔ)梁A-H/1-5-4.8m300×1000C30P6H-L/1-5-6.0m300×1000C30P65、6軸基礎(chǔ)梁尺寸為300×900主樓承臺結(jié)構(gòu)設(shè)計概況構(gòu)件名部位承臺形式承臺頂面標高承臺高度砼標號承臺A-G/1-5三、四樁承臺-4.8m2.0-3.3mC35P6H-L/1-5三、五樁承臺-6.0m2.4-3.3mC35P6具體結(jié)構(gòu)信息詳見《地下室結(jié)構(gòu)平面圖》第二章編制依據(jù)本方案根據(jù)相關(guān)國家及江蘇地方標準、規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及有關(guān)設(shè)計圖紙編制。1、《碧桂園華東總部大樓項目巖土工程勘察報告》（報告編號：20142091）2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）3、《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）5、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）8、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）10、碧桂園集團《防滲漏、防開裂控制》2013版11、碧桂園華東總部大樓項目施工圖紙及變更本方案有未說明或未明確的地方以相關(guān)規(guī)范、圖集或當?shù)卣嘘P(guān)文件規(guī)定為準。第三章施工計劃第一節(jié)施工部署本地下車庫南北方向長度約118m，東西方向長度約197m。為考慮施工需要，現(xiàn)根據(jù)本工程地下室底板后澆帶將地下室底板劃分為12個施工區(qū)段，詳見下圖。地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段圖地下室底板的施工順序為：A1→A2→A3→C1→C2→C3→B3→B2→B1→D3→D2→D1。第二節(jié)進度計劃樓棟任務(wù)名稱工期開始時間完成時間主樓土方開挖（A1、A2、A3）21天2014年11月1日2014年11月21日破樁頭、磚胎膜、墊層15天2014年11月22日2014年12月6日承臺、地梁側(cè)面土方回填6天2014年12月7日2014年12月12日承臺、地梁及底板施工34天2014年12月13日2015年1月15日裙樓土方開挖（B1、B2、B3、C1、C2、C3）21天2014年11月22日2014年12月12日破樁頭、磚胎膜、墊層18天2014年12月13日2014年12月30日承臺、地梁側(cè)面土方回填7天2014年12月31日2015年1月6日承臺、地梁及底板施工25天2015年1月7日2015年1月31日地庫土方開挖（D1、D2、D3）12天2014年12月13日2014年12月24日破樁頭、磚胎膜、墊層15天2014年12月25日2015年1月8日承臺、地梁側(cè)面土方回填7天2015年1月9日2015年1月15日承臺、地梁及底板施工16天2015年1月16日2015年1月31日第三節(jié)原材料組織1、大體積混凝土本工程主樓范圍承臺最小尺寸均超過1米，按《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009第2.1.1條屬于大體積混凝土6,需按照大體積混凝土施工方案進行施工。1.1、配合比設(shè)計大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的要求。根據(jù)混凝土公司提供的預(yù)拌混凝土出廠合格證，底板混凝土的配合比設(shè)計參數(shù)如下：原材料名稱水水泥砂石子外加劑1外加劑2摻料1摻料2品種與規(guī)格飲用水P.042.5中砂碎石/5-31.5mm的連續(xù)粒級顆粒級配ZWL-A-Ⅱ膨脹劑粉煤灰/I級礦粉/S95配合比膠凝材料砂石外加劑水膠比砂率（%）水泥粉煤灰礦粉ZWL-A-ⅡUEA-Ⅲ11.562.440.0178%0.3939%0.750.120.13在大體積混凝土澆筑前，由施工單位試驗員根據(jù)混凝土公司提供的配合比制作試塊，在達到齡期后交由檢測中心進行試塊檢測，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。1.1.1、水泥①本工程大體積混凝土所采用的水泥為低熱硅酸鹽水泥，其3d的水化熱為240kJ/kg，7d的水化熱為270kJ/kg，且鋁酸三鈣含量為8%，在攪拌站的入機溫度為55℃。②水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復(fù)檢。1.1.2、骨料底板混凝土所采用的骨料為粒徑5-31.5mm的連續(xù)粒級顆粒級配的碎石，其細度模數(shù)為2.5，含泥量為2%。1.1.3、粉煤灰粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。1.1.4、外加劑大體積混凝土外加劑為ZWL-A-Ⅱ型緩凝高效減水劑及UEA-Ⅲ膨脹抗裂劑，有效減少混凝土養(yǎng)護過程中的水化熱及降低溫度裂縫出現(xiàn)的概率。1.2、混凝土制備及運輸本工程的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商為南京中聯(lián)混凝土有限公司，中聯(lián)攪拌站距工地18公里，全程約30分鐘。1.2.1、

混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防風、防曬、防雨和防寒設(shè)施。1.2.2、

攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。1.2.3、

攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。1.2.4、

攪拌運輸車單程運送時間，采用預(yù)拌混凝土時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。1.2.5、

攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：（1

）、當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；（2

）、運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。1.2.6、

所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。2、鋼筋鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明、合格證。鋼筋進場時應(yīng)按批進行驗收并取樣送檢，每組取樣送檢按同一批號、同一級別、同一規(guī)格以60T為一取樣單位，不足60T以一批論。2.1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm 。2.2、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。2.3、鋼筋的堆碼鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。（見下圖）鋼筋堆碼要求3、模板、木枋、鋼管、扣件將進場的模板、木枋、鋼管及其他輔助材料嚴格按照規(guī)格尺寸堆碼整齊，并根據(jù)設(shè)計圖紙中統(tǒng)計的支撐梁尺寸、截面大小，提前準備相應(yīng)型號、長度的定型模板、卡具、對拉螺桿、鋼管等材料，針對不同截面尺寸大小優(yōu)先進行梁底板、梁側(cè)模的配制。腳手架管必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求的取樣檢測項目，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象，租賃廠家必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書以及句容市頒發(fā)的句容地區(qū)腳手架租賃合格材料備案證明書等證明材料，扣件材料必須符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標準》要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼等缺陷，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處小于5mm，模板水平擱柵采用40×90mm木枋，其余柱子內(nèi)楞及梁側(cè)豎楞采用40×90mm木枋，腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模數(shù)。4、防水材料本工程底板防水材料為1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材，防水材料進場時施工單位需提前聯(lián)系甲方、監(jiān)理進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方能投入使用。第四節(jié)施工機械組織為保證本工程施工進度及質(zhì)量能夠得到充分的保障，在工程前期準備階段應(yīng)準備以下施工機械、機具，并對其充分檢測、調(diào)試，保證以下機械、機具隨時能夠投入使用。主要施工機械設(shè)備配備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kw)生產(chǎn)能力備注1汽車吊NK3001臺23950T/200T塔吊安裝2履帶挖土機PC-200-64臺/1.0~1.5m3土方開挖3推土機NT855-C2802輛118800T/h土方開挖4自卸車TBP48輛15515T運輸土方5破碎風鎬機2125樁頭破除6塔吊TC56104臺35結(jié)構(gòu)施工7施工電梯SCD200/2003臺362T結(jié)構(gòu)裝飾8鋼筋切斷機GF404臺5.5鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機JT4-123臺3鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW50型3臺5鋼筋加工11鋼筋剝肋滾絲機HGS-40B型4臺4鋼筋連接12電渣壓力焊機MH366臺36鋼筋連接13閃光對焊機UNB-1001臺100鋼筋連接14電焊機MZG-5004臺20鋼構(gòu)、鋼筋連接15圓盤鋸MT-1044臺4模板支設(shè)16混凝土汽車泵HBT80C-21184臺126混凝土輸送17混凝土固定泵HBT802臺11080T混凝土輸送18抺光機YMT364臺4.850r/min樓、地面收光19插入式振搗器HZ506根1.5混凝土振搗20插入式振搗器HZ-306根1.1混凝土振搗21平板式振搗器ZDN804臺0.8樓板面振搗22潛水泵350QSZ8臺58m3/h排水23砂漿攪拌機WLA-A6臺5.50.5m3拌水泥砂漿24全站儀GTS-3111臺/3mm/公里測量放樣25經(jīng)緯儀J22臺/放線26水準儀DS33臺/水準測量27磅秤2臺/0.5T配料第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)施工工藝流程本工程主樓底板施工工藝流程如下：主樓底板施工工藝流程圖第二節(jié)主樓承臺施工1、承臺支模：本工程主樓回填土約3000m3，且四周承臺排布較密，若所有承臺均采用磚胎膜砌筑，將導致約80%回填土無法采用機械回填，且回填土回不密實。為此，我部考慮采用主樓四周部分承臺支模與剩余承臺砌磚胎膜相結(jié)合的方式進行施工，即利用先支模澆筑的承臺作為回填土入口，再采用挖機進行磚胎膜區(qū)域的回填施工，詳見附圖01《承臺施工平面布置圖》。1.1、支模承臺：采用模板、木方、對拉螺桿及鋼管扣件進行支模加固，詳見附圖03《承臺支模大樣圖》；1.2、磚胎膜承臺：采用水泥多孔磚砌筑，磚胎膜下H/2高度為370厚，上H/2高度為240厚，詳見附圖04《承臺磚胎膜施工大樣圖》；2、施工縫節(jié)點處理：施工縫節(jié)點處理包括止水鋼板預(yù)埋、底板插筋、地梁插筋、地梁箍筋加強及底板鋼筋加強處理等，詳見附圖02《承臺支模施工大樣圖》；3、承臺混凝土澆筑：詳見下文大體積混凝土施工；4、回填土：主樓承臺外利用大挖機進行甩土，承臺內(nèi)采用小挖機分層推進回填，后采用蛙式打夯機（或平板振動器）進行承臺磚胎膜四周回填土的夯實。（見下圖）蛙式打夯機夯實回填土施工照片5、在回填土過程中，需對磚胎膜承臺進行內(nèi)部加固處理，防止磚胎膜收到破壞。加固形式采用鋼管對撐，詳見附圖05《磚胎膜加固大樣圖》。6、防水施工：地梁及底板按設(shè)計圖紙采用1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材進行施工，承臺部位采用1.5厚JS聚合物防水涂料+1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材。地梁及底板防水施工照片第三節(jié)大體積混凝土施工本工程主樓范圍承臺最小尺寸均超過1米，按《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009第2.1.1條屬于大體積混凝土，需按照大體積混凝土施工方案進行施工。其中樁基編號為ZJ09-11~ZJ09-18的樁承臺混凝土強度等級為C30P6,其余樁承臺混凝土強度等級為C35P6，地下室底板混凝土強度等級為C30P6。1、施工技術(shù)準備1.1、施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應(yīng)有雙回路供電或自備電源等措施。1.2、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。1.3、用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。1.4、大體積混凝土施工前，由技術(shù)部編制專項技術(shù)交底，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，并對操作工人進行專業(yè)培訓，同時應(yīng)建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。2、混凝土澆筑2.1、大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、大體積混凝土澆筑過程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，防止因混凝土供應(yīng)不及時導致出現(xiàn)施工縫；（2）、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。詳見附圖06《大體積混凝土澆筑順序示意圖》。（3）、混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。2.2、在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的積水。2.3、大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。2.4、混凝土振搗過程中，由于截面高度相對較大，推移過程中使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗。每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。移動間距不大于振動棒作用半徑1.5倍(一般為300～400mm)，振搗上一層應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除層間的接縫?；炷猎谡駝影粽駝拥轿灰院螅桦S即進行第一次混凝土面抹平；待混凝土混凝土初凝之前（冬季12小時左右），需要及時對混凝土面進行壓實搓毛處理，以防混凝土面收縮開裂；終凝前進行第三次鐵板抹壓，并用細條帚掃毛，防止起皮。2.5、大體積混凝土有較大坍落度，系流動性混凝土，當混凝土澆筑一定方量后，混凝土必然會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，這時需安排專人及時將水排出。3、混凝土試塊留置3.1、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。（2）、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。（3）、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃·d，且齡期一般情況宜取14d～60d，溫度取當天的平均溫度。（4）、對于同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)嚴格根據(jù)現(xiàn)場實際情況，取樣試件完成后，及時搬運至施工現(xiàn)場，確保養(yǎng)護的同時性。3.2、標養(yǎng)試塊商品混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定取樣制作標養(yǎng)試塊；（1）、混凝土試樣應(yīng)在澆筑現(xiàn)場采取每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）、對于商品混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。3.3、混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：（1）、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。（2）、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。（3）、如果使用材料配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。（4）、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。4、大體積混凝土養(yǎng)護4.1大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外（塑料薄膜養(yǎng)護），尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)安排專人進行大體積混凝土的保溫養(yǎng)護工作。保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。（3）、在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。（4）、采用塑料薄膜、麻袋雙層覆蓋進行保溫養(yǎng)護，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設(shè)擋風保溫棚或遮陽降溫棚。4.2、大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土。其余本方案未涉及的施工工藝詳見各專項施工方案。第五章施工保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施建立以質(zhì)量管理部門為直接責任人的質(zhì)量管理小組，項目技術(shù)部門全力輔助與支持現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量管理辦法與條例。施工過程中嚴格執(zhí)行施工班組內(nèi)自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，班組檢查合格后通知項目質(zhì)量管理部門進行檢查，待項目質(zhì)量員檢查合格后方可再通知項目監(jiān)理進行最后的質(zhì)量把關(guān)檢查，并根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)要求進行檢查驗收。在施工過程中，項目質(zhì)量員進行過程檢查與指導，如發(fā)現(xiàn)問題及時交待班組長，過程中將錯誤及時處理與改正，避免事后重新進行返工。針對施工過程中檢查不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求的地方，質(zhì)量部門將以書面整改通知單形式通知班組在指定的時間內(nèi)嚴格按要求進行整改到位，并杜絕類似事情的發(fā)生。1、大體積混凝土質(zhì)量保證措施：大體積混凝土內(nèi)外溫差過大時，易產(chǎn)生溫度裂縫，采取以下措施以盡可能減小溫度裂縫產(chǎn)生的機會：1.1、材料合理控制采用低水化熱的水泥，降低混凝土水化熱，并加入緩凝劑，以延緩混凝土放熱峰值的出現(xiàn)。1.2、采用合理的施工手段首先，混凝土的拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度；要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，可采取加冰拌合的措施降低混凝土溫度。其次，在混凝土澆注、拆模過程中，要做好控制措施。澆注過程中要進行振搗密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜。澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫；澆注混凝土要求分層澆注、分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密；避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注；混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。第三，做好表面隔熱保護?；炷翝沧⒑?，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，導致裂縫的產(chǎn)生。所以混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，應(yīng)立即采取表面保護，在混凝土表面覆蓋薄膜，防止表面降溫過大，引起裂縫。2、預(yù)留止水鋼板及插筋承臺鋼筋綁扎時，在底板中部，沿承臺四周設(shè)置3mm厚止水鋼板，止水鋼板迎水面朝下，且搭接處滿焊；同時，針對底板部位增加一道與底板鋼筋同規(guī)格的加強筋，此加強筋位于止水鋼板上部；另外，地梁箍筋加密區(qū)按1.5倍梁高進行加密處理。止水鋼板及插筋預(yù)留施工照片3、防水加強處理考慮地梁箍筋加密區(qū)及地梁與承臺交接陰角部位為防水薄弱部位，針對該部位采用先涂刷1.5厚JS聚合物防水涂料，后鋪貼1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材的防水進行加強處理。4、施工縫鑿毛處理本工程部分承臺采用支模單獨澆筑，其與地梁交接處的施工縫部位必須進行鑿毛處理。鑿毛的標準按照4*3cm（水平尺寸與深度）鑿坑，四周間距15cm。（1）前層混凝土強度不得小于1.2MPa;（2）承臺側(cè)面的水泥砂漿薄膜、松動的石子或松軟混凝土層應(yīng)鑿除；（3）把表面浮漿和雜物清除并沖洗干凈后，先鋪凈漿，再鋪30mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗新砼。施工縫鑿毛施工照片5、提高地梁箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)混凝土強度等級本工程主樓地梁設(shè)計混凝土強度等級為C30P6，考慮加密區(qū)為薄弱部位，針對加密區(qū)范圍內(nèi)的混凝土采用C35P6進行施工，并摻入適量的微膨脹劑。6、加強混凝土養(yǎng)護因主樓底板施工正處冬季施工，混凝土澆筑完成后除采用薄膜覆蓋養(yǎng)護外，還增加一道麻袋覆蓋養(yǎng)護，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。底板混凝土養(yǎng)護施工照片第二節(jié)安全保證措施由于本次施工存在大量共同穿插作業(yè)現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)場安全文明施工的管理難度。施工過程中，合理有效地利用塔吊起重設(shè)備配合鋼筋、模板、架管等材料的轉(zhuǎn)運工作，嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”的工作內(nèi)容，按吊裝要求進行堆碼和起吊；安全管理部門不定時的對現(xiàn)場施工用電情況進行檢查，及時排除用電隱患。因此，現(xiàn)場施工人員必須進行安全交底，并形成書面記錄，機操工人需持證上崗作業(yè)，掛牌負責，所有進場機械設(shè)備必須進行嚴格的安全檢查，保證機械設(shè)備完好，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，主要通道上不留盲點；在第一層圍護結(jié)構(gòu)完成后，由項目部統(tǒng)一部署施工通道，通道兩邊按要求搭設(shè)鋼管護欄，后續(xù)逐漸往下延續(xù)，并根據(jù)開挖的深度布置深坑施工樓梯通道。施工過程中及時配合甲方和監(jiān)理單位，加強基坑的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級部門，并會同做好應(yīng)急預(yù)案處理。1、建立應(yīng)急領(lǐng)導小組建立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導小組，項目技術(shù)負責人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、安全主管、綜合辦公室主任為應(yīng)急領(lǐng)導小組副組長。建立信息溝通機制，明確各自的職責，確保信息傳遞準確、快捷、暢通；認真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案交底制度，讓現(xiàn)場每個管理人員及工人了解、掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生危急情況，一線作業(yè)人員在危