超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑加強層綜合施工工法

超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑加強層綜合施工工法1.前言隨著我國經(jīng)濟建設(shè)大力開展，超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑得到越來越廣泛的應(yīng)用，核心筒-鋼框架結(jié)構(gòu)由于其良好的抗側(cè)力性能受到廣大設(shè)計師的青睞。為使混凝土核心筒和鋼框架共同受力，通常在其間設(shè)置伸臂桁架，同時為了協(xié)同外框鋼柱均勻承擔(dān)伸臂桁架傳來的內(nèi)力和變形差異，在外框柱之間設(shè)置帶狀桁架，伸臂桁架和帶狀桁架統(tǒng)稱為“加強層”。由于加強層的特殊作用，一般要求其伸臂桁架貫穿核心筒整體受力，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸大，強度要求高，連接節(jié)點復(fù)雜。施工過程中要求合理安排工藝，保證其整體性能，避免承擔(dān)初始應(yīng)力。北京建工四建工程建設(shè)有限公司開展科技攻關(guān)，通過超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑“海南大廈”的順利實施，取得了“超高層鋼結(jié)構(gòu)加強層綜合施工技術(shù)”這一創(chuàng)新成果，同時形成本工法。由于在處理混凝土與桁架節(jié)點構(gòu)造、核心筒內(nèi)桁架與混凝土結(jié)構(gòu)工序搭接、爬升模架與伸臂桁架的施工關(guān)系、桁架安裝測量控制、避免桁架初始應(yīng)力、高強超厚板焊接等方面效果良好，技術(shù)先進，有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。2．工法特點2.1在滿足桁架節(jié)點受力整體性的條件下，充分考了慮桁架對鋼筋連接、混凝土澆筑的影響，設(shè)計合理的連接構(gòu)造，受力性能良好。2.2合理安排核心筒混凝土與桁架施工工序，確保無縫搭接，保證工程進度。2.3針對伸臂桁架在核心筒外壁上伸出的牛腿，對爬升模架構(gòu)造進行適當調(diào)整，保證在加強層位置順利爬升。2.4核心筒安裝精度控制，對外框桁架構(gòu)件設(shè)置臨時安裝節(jié)點初固，精確測量核心筒與外圍鋼柱沉降差異，把握桁架終固時間，合理安排桁架焊接順序，避免桁架產(chǎn)生初始應(yīng)力。2.5在熱帶高溫多雨高濕沿海氣候下，針對桁架層的超厚高強鋼板制定了合理的焊接工藝，保證了焊接質(zhì)量。3．適用范圍適用于超高層建筑加強層鋼桁架的施工。4．工藝原理依據(jù)現(xiàn)行混凝土設(shè)計規(guī)范和工程設(shè)計要求，對桁架節(jié)點進行設(shè)計；在一般施工工藝條件下，合理調(diào)整施工順序，使混凝土與桁架結(jié)構(gòu)施工無縫銜接；結(jié)合桁架牛腿伸出內(nèi)筒壁的位置合理布置爬升模板，對模板部分構(gòu)件微調(diào)以跨越牛腿；鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置臨時連接對構(gòu)件進行初固，在上部施工荷載不在增加和內(nèi)外框沉降趨于穩(wěn)定的情況下進行終固，合理安排桁架桿件的焊接順序，避免桁架承擔(dān)初始應(yīng)力；依據(jù)現(xiàn)行焊接規(guī)范，針對熱帶地區(qū)氣候特點，對超厚板進行焊接評定，制定焊接工藝措施，做好焊接過程檢查，保證焊接質(zhì)量。5．施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程桁架節(jié)點深化→桁架加工→核心筒桁架綜合施工→模架爬升→外框桁架安裝→測量控制→桁架焊接5.2操作要點5.2.1桁架節(jié)點設(shè)計1、節(jié)點深化原則1）滿足設(shè)計要求：桁架節(jié)點設(shè)計要充分考慮設(shè)計意愿，保證關(guān)鍵節(jié)點的受力整體性能，現(xiàn)場接頭盡量設(shè)置在內(nèi)力較小位置；設(shè)計臨時連接節(jié)點，減小桁架安裝初始應(yīng)力。2）遵循構(gòu)造要求：桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計要嚴格遵循現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范的構(gòu)造要求?？v向鋼筋的錨固、搭接焊長度；箍筋的開口與連接方式；鋼結(jié)構(gòu)筋板和穿孔的依照規(guī)范設(shè)置。3）施工方便可行：節(jié)點設(shè)計要有施工可行性，力爭簡便，保證施工質(zhì)量。對模板拉結(jié)桿件對鋼結(jié)構(gòu)的影響要充分考慮，適當開孔；桁架安裝完成后施工間隙要保證混凝土順利澆筑；桁架的現(xiàn)場連接節(jié)點的設(shè)計要綜合考慮土建和鋼桁架的施工順序，做到吊裝焊接方便，從而保證施工質(zhì)量。2、節(jié)點深化流程結(jié)構(gòu)施工圖會審→提出改進節(jié)點→設(shè)計復(fù)核驗算→會審記錄→深化制作圖紙→設(shè)計簽認→生產(chǎn)加工3、節(jié)點設(shè)計方法1）桁架現(xiàn)場連接節(jié)點位置設(shè)計：首先考慮現(xiàn)場起重機械起重性能分節(jié)，初步確定現(xiàn)場節(jié)點位置；然后考慮現(xiàn)場土建和桁架的施工工藝順序，對節(jié)點位置進行調(diào)整；最后對節(jié)點位置進行確定，并明確每個節(jié)點實施時對現(xiàn)場鋼筋、模板、腳手架的要求。2）桁架與鋼筋連接構(gòu)造設(shè)計：依據(jù)設(shè)計規(guī)范，區(qū)別構(gòu)件類別、鋼筋類別來選擇鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的連接方式（見表1），設(shè)計結(jié)果見圖1。鋼筋焊接滿足焊腳尺寸和長度要求；連接套筒與鋼構(gòu)件焊接保證等強連接。表1構(gòu)件類別鋼筋類別與鋼結(jié)構(gòu)連接方式設(shè)鋼板搭接焊設(shè)連接套筒穿孔避讓截斷梁暗梁縱向受力筋◎○●●×縱向構(gòu)造筋○×◎●●箍筋◎×●××柱暗柱縱向受力筋●○◎●×縱向構(gòu)造筋×××◎●箍筋◎×●××板受力筋●××××分布筋◎×××●墻受力筋●××●×分布筋●×◎●○拉筋◎×●●×說明：●表示優(yōu)先采用；◎表示可以采用，但施工較繁瑣○表示不宜采用，但特殊情況和要求可以個別應(yīng)用×表示禁止采用3）桁架節(jié)點的施工性分析：復(fù)核桁架節(jié)點牛腿伸出長度，不宜過長，保證合模后爬升模架空間滿足要求；模板對拉螺栓設(shè)計要盡量避開桁架桿件，如無法避免，對主要桿件宜采用焊接方式，次要桿件可以在桁架上開孔；充分考慮模架爬升著力拉桿對桁架的影響，提前預(yù)留孔洞充分考慮模板完成后是否與桁架形成閉合空間，造成混凝土澆筑不密實，可采取分段支設(shè)模板或在模板開孔澆筑的方式；圖1對于超厚板件、構(gòu)件截面尺寸小、施工偏差控制難度大的桁架節(jié)點設(shè)計為全焊接連接，同時設(shè)計臨時安裝連接板和連接螺栓；吊點設(shè)計根據(jù)構(gòu)件重心、尺寸、吊車能力及梁作的容易度和安全性決定吊點位置，另依各吊點受力狀況決定吊耳型式；焊接連接的焊接位置、坡口形式要方便施工操作，節(jié)點設(shè)計采用窄間隙小坡口形式，盡可能的減小焊接熱輸入量，以減小焊接收縮應(yīng)力。結(jié)果見圖1。5.2.2核心筒桁架安裝1、施工總體安排桁架層的核心筒部分與外框部分通常有兩種施工安排：核心筒先行施工和核心筒與外框并列施工。前一種適用于桁架外框節(jié)點為焊接的情況，節(jié)點對安裝精度要求小，可以分步安裝；后一種適用于桁架外框節(jié)點為螺栓連接的情況，節(jié)點對安裝精度要求高，只有整體施工才能保證安裝質(zhì)量。桁架層的豎向分布各個工程有所不同，可跨越一個或多個施工層，桁架桿件形式多樣。桁架層受模架影響豎向要分層分步安裝，由于桁架弦桿通常與樓層梁標高一致，故桁架層的豎向安裝分界依照弦桿就下的原則，即弦桿要與其所在樓層一同施工?？紤]到桁架構(gòu)件質(zhì)量一般很重，采用散裝法較為適宜，但由于桁架各桿件不能形成整體，測量控制難度大，可設(shè)置臨時固定桿件定位，在滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的情況下盡量拼成單元體分塊吊裝。2、綜合施工流程桁架下層腳手架搭設(shè)（模架爬升）→桁架下層墻體鋼筋綁扎→桁架下弦安裝、焊接、檢測→桁架下層墻體鋼筋與桁架連接→桁架下層模板支設(shè)（模板爬升）→桁架下層混凝土澆筑→桁架層桁架桿件安裝、焊接、檢測→桁架層腳手架搭設(shè)（模架爬升）→桁架層鋼筋綁扎、連接→桁架層模板支設(shè)（模板爬升）→桁架層混凝土澆筑→桁架上層腳手架搭設(shè)（模架爬升）→桁架上層鋼筋綁扎、連接→桁架上層模板支設(shè)（模板爬升）→桁架上層混凝土澆筑施工流程見圖2。3、工序操作要點1）桁架下層墻體鋼筋要預(yù)綁扎到桁架下弦位置。與桁架連接的縱筋截斷標高準確，切除鋼筋過高部分，不足的給予加長；其它縱筋要避讓桁架桿件，形成喇叭口，方便桁架安裝就位；暗柱箍筋預(yù)先套入縱筋內(nèi)，套入數(shù)量滿足間距要求。2）桁架下弦安裝前根據(jù)工程實際需要設(shè)置臨時支撐桿件；由于桁架下弦桿為不規(guī)則構(gòu)件，吊裝時采用倒鏈校正構(gòu)件安裝姿態(tài)；焊接完成24小時后進行超聲檢測，合格后方可進行隱蔽驗收。圖23）由于桁架桿件鋼板厚，綁扎完成后的鋼筋無法施擰，鋼筋位置精度低，桁架下層墻體縱筋、箍筋采用搭接焊的方式與桁架連接最為可行。鋼筋的焊接前進行工藝試驗，確定焊接參數(shù)；焊接過程中保證搭接長度度和焊縫尺寸，要求搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度分別不小于0.6d和0.35d。4）由于桁架為平面結(jié)構(gòu)，側(cè)向穩(wěn)定較差，桁架層桿件的安裝要待下層混凝土澆筑完成后進行，已經(jīng)安裝完的下弦桿作為其他桿件安裝的基礎(chǔ)。桁架桿件由下至上依次安裝，完成一個層間桁架構(gòu)件后進行整體測量矯正。矯正控制點設(shè)置在水平和豎向桿件上，保證標高和垂直精度后開始進行焊接。平面節(jié)點焊接順序遵循先下后上，先內(nèi)后外的原則，以便應(yīng)力釋放。同一節(jié)點的焊縫對稱施焊，鋼板等超長焊縫分段退焊。焊接完成24小時后進行焊接無損檢測，合格后方可進行下步施工。5）桁架層墻體縱筋遇桁架桿件斷開做焊接處理，其余避開桁架桿件通長。由于桁架節(jié)點超厚，暗柱箍筋在桁架節(jié)點區(qū)與連接板焊接處理，其他部位穿孔；箍筋要根據(jù)連接方式設(shè)置成開口箍筋，綁扎就位后焊接成封閉箍。墻體拉筋宜采用穿孔方式，加工成L型，待穿過桁架墻板后在另一側(cè)縱筋外打彎。6）由于鋼桁架在混凝土墻體中布置復(fù)雜，有很多空間不利澆筑，混凝土施工前應(yīng)進行工況分析，對不利位置可采取構(gòu)造措施或分步澆筑。模板支設(shè)時要根據(jù)混凝土澆筑步驟，分步支設(shè)。模板支設(shè)注意桁架牛腿影響，對部分大鋼模換為木模板。模板支設(shè)注意與鋼桁架牛腿接縫要嚴密，防止漏漿?；炷翝仓r做好模板監(jiān)測，振搗時避免與桁架桿件接觸。5.2.3桁架層模架爬升1、桁架層模架爬升安排桁架層牛腿懸挑出混凝土結(jié)構(gòu)面盡量縮短，爬升模架通過合理設(shè)置機位和分組，保證每組架體整體受力下，通過拆除部分附屬構(gòu)件完成爬升（見圖2）。2、爬升模架的設(shè)計要求1）平面機位布置：液壓爬升桿和油缸平面上要避開桁架牛腿，防止阻礙爬升；同時避開核心筒勁鋼柱，方便套管下設(shè)。2）模架分組設(shè)計：模架分組以桁架牛腿為分界界限，保證每組爬架整體性能，以便模架單元遇牛腿拆除懸挑側(cè)片后不影響模架受力。3）模架節(jié)點設(shè)計:模架每組之間設(shè)置設(shè)計合理的連接方式，方便模架分體爬升；同時方便拆裝，保證順利通過桁架牛腿。3、爬升模架穿越桁架方法1）模板支撐系統(tǒng)爬升前退離墻體至最大位置，拆除內(nèi)側(cè)部分連接腳手管和腳手板，爬升就位后及時恢復(fù)連接。2）主受力支撐平臺爬升前拆除內(nèi)側(cè)懸挑側(cè)片，平臺內(nèi)腳手板根據(jù)牛腿尺寸割出洞口，爬升完成后用腳手板封堵洞口，安裝拆除后的懸挑側(cè)片，恢復(fù)懸挑部分受力結(jié)構(gòu)。5.2.4外框腰桁架安裝外框腰桁架豎桿為外框鋼柱，上下弦桿為外框梁，此部位與一般鋼結(jié)構(gòu)施工無異。施工重點為桁架屈曲支撐斜桿的安裝。原則上屈曲約束支撐與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件同時安裝就位，以充分利用現(xiàn)場吊裝起重機；特殊情況下可以滯后安裝，但需另外布置垂直和水平運輸機械。安裝完成后暫不焊接，防止支撐提前承受施工應(yīng)力。做好內(nèi)外筒的沉降觀測，待下一個桁架層施工完畢后方可焊接本層桁架，以達到各桁架均分大樓豎向初始荷載的目的。腰桁架由于沉降差異較小，協(xié)同受力，故要先于伸臂桁架焊接；桁架內(nèi)遵循先沉降值小后沉降值大、對稱跳躍焊接的原則，每根支撐要焊完一端再焊另外一端。5.2.5測量控制1、測量控制安排1）桁架安裝前調(diào)整下層核心筒鋼結(jié)構(gòu)的標高和水平位移，保證施工精度，避免施工偏差積累到桁架層。2）核心筒吊裝前在桿件上標注好控制線，安裝過程中控制豎向桿件的位移、垂直度和水平桿件的標高，桁架斜桿根據(jù)桁架交叉點控制。完成后對鋼筋孔、鋼筋連接板和桁架外形尺寸進行復(fù)核，保證后續(xù)鋼筋和模板順利施工。3）外框桁架同樣要保證鋼柱的水平位置、標高和垂直度，以便鋼梁和斜桿順利安裝。安裝完成后對桁架上下弦桿進行焊接，進行混凝土樓板施工。同時在結(jié)構(gòu)首層設(shè)置沉降觀測點，觀測點位置位于桁架垂直平面內(nèi)，核心筒和外框柱各設(shè)至一點，待沉降變形趨于穩(wěn)定后焊接桁架斜桿。2、測量控制方法1）核心筒桁架下弦安裝控制關(guān)鍵控制點：桁架下弦標高、桁架下弦水平、預(yù)留焊接收縮量確保軸線位置、桁架垂直度?？刂瞥绦颍簶烁摺健湛s余量→軸線→垂直度2）核心筒上弦桿中間桿安裝控制關(guān)鍵控制點：控制點的標高、水平、斜桿焊縫收縮余量、控制點平面位置、桁架垂直度。控制程序：標高→水平→收縮余量→軸線→垂直度3）核心筒桁架整體控制關(guān)鍵控制點：上弦標高、水平、整體垂直度、立桿軸線位置控制程序：標高→水平→收縮余量→軸線→垂直度4）桁架外框柱測量控制關(guān)鍵控制點：鋼柱軸線位置、標高、垂直度控制程序：軸線→標高→垂直度5）內(nèi)外框沉降觀測控制關(guān)鍵控制點：桁架核心筒控制點標高、桁架外框柱控制點標高控制程序：標高→穩(wěn)定→焊接5.2.6桁架焊接1、焊接總體安排1）焊接重難點：伸臂桁架一般采用高強超厚鋼板。高強鋼的合金含量增高，可焊性變差；超厚鋼板的軋制次數(shù)變少，鋼板晶粒組織不密實，Z向性能差，易層狀撕裂；焊縫超厚，工作量大，焊接應(yīng)力高；焊接環(huán)境濕度大，導(dǎo)致焊縫金屬氫聚集，容易形成冷裂紋；焊接節(jié)點復(fù)雜，焊接拘束度高，節(jié)點內(nèi)易形成焊接應(yīng)力。2）焊接解決方案：針對鋼板可焊性差，編制焊接工藝指導(dǎo)書，進行評定試驗，指導(dǎo)焊接工藝參數(shù)；設(shè)計窄間隙坡口或雙面坡口，避免鋼板層狀撕裂；選擇CO2氣體保護焊進行焊接，提高焊接效率；選擇降低焊接接頭的裂紋敏感度的焊接材料，焊前預(yù)熱和焊后后熱，去除濕氣，避免冷裂紋；制定合理的焊接順序，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。3）焊接方法：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。4）焊接施工順序：構(gòu)件之間焊接順序遵循先下后上，先內(nèi)后外的原則，避免焊縫收縮形成初始內(nèi)力；同一根構(gòu)件應(yīng)先焊完一端，待焊縫收縮完成后再焊另一端；焊接節(jié)點內(nèi)先焊截面腹板，再焊翼緣；每道焊縫要分段、分層、對稱施焊。2、焊接施工準備1）焊接工藝評定：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661，針對伸臂桁架鋼材材質(zhì)、厚度、焊接方法、焊接材料、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱及后熱措施等組合條件，制作焊接工藝試件，由施工現(xiàn)場焊工根據(jù)擬定的焊接參數(shù)施焊，然后對焊接試件進行力學(xué)性能和沖擊性能試驗，合格后形成焊接工藝評定報告。2）焊工考試：焊工考試由焊工考試委員會進行組織和管理，焊工依據(jù)評定合格的參數(shù)進行焊接。焊接試件、焊接試件復(fù)檢的要求依據(jù)規(guī)范執(zhí)行。焊接試件復(fù)檢合格后頒發(fā)考試合格證，焊工方可在考試合格范圍內(nèi)施焊。3）焊縫收縮計算：焊接施工前對焊縫收縮進行估算，計算公式：S=KA/t。其中：S-焊縫橫向收縮值（mm）；A-焊縫橫截面面積（mm2）；t-焊縫厚度，包括熔深（mm）；k-常數(shù)，一般可取1.0。4）足尺焊接試驗：針對桁架節(jié)點焊接復(fù)雜，鋼板超厚的情況，依情況對關(guān)鍵節(jié)點進行焊接試驗，試驗?zāi)康闹饕球炞C擬定的焊接順序、焊接變形控制措施、焊接裂紋控制措施是否滿足設(shè)計及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。焊接試件應(yīng)與工程焊接條件相同；焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定參數(shù)確定；焊接試驗順序應(yīng)該根據(jù)實際本工程擬采用的焊接順序執(zhí)行。焊接完成后對焊接變形測量記錄，并對變形結(jié)果進行分析比較，結(jié)合計算確定焊接收縮變形量，根據(jù)實際試驗成果在構(gòu)件加工中給予調(diào)整。3、焊接工藝1）焊接工藝流程焊前準備→坡口清理→預(yù)熱處理→定位焊→根部打底焊→填充焊→面層焊→后熱保溫→焊縫清理檢查→焊縫無損檢測→焊縫返修2）焊前準備名稱準備內(nèi)容氣候條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護；若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，采取加熱除濕處理焊接環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風(fēng)處理電流調(diào)試在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露焊接材料焊條使用前均需要進行烘干處理，烘干溫度為350~380℃，保溫時間為1.5~2h，烘干后緩冷放置于110~120℃的保溫箱中待用。實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層完好無損。保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能符合使用要求焊接母材待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷3）坡口清理：施焊檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。割紋深度超過規(guī)定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，用機械加工或打磨清除。4）預(yù)熱：預(yù)熱采用火焰加熱法，測溫器采用電子測溫儀，預(yù)熱溫度100-150℃。5）定位焊：定位焊焊接材料與正式焊接材料相同；避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm；有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃～50℃。6）根部打底：底層焊道使用不大于φ4mm的焊條，焊道的最大厚度不大于8mm，焊縫的深寬比不應(yīng)大于1.1。焊接時在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。7）填充焊：在進行填充焊接前清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，蓋面時能夠看清坡口邊。8）面層焊：開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。9）焊接過程控制：全焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100-150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。雙面坡口的全熔透焊縫，均應(yīng)在2-3道焊接之后在焊件的反面清根。清根采用碳弧氣刨的方法，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，清根后用角向磨光機將清根部位打磨干凈，之后方可繼續(xù)施焊。10）后熱保溫：后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實際情況進行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。11）焊后清理檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。12）焊縫無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。13）焊縫返修焊瘤、凸起、余高過大采用砂輪清除過量的焊縫金屬；弧坑、未熔合、焊縫氣孔或夾渣要等應(yīng)在完全清除缺陷后進行補焊；裂紋兩端要鉆止裂孔；刨完后修理表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已經(jīng)徹底清除；焊接修補要在坡口內(nèi)引弧，熄弧時填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)該錯開接頭，焊縫長度應(yīng)在100mm以上，補焊長度小于500mm時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm，長度超過500mm時應(yīng)采用分段退焊法。焊接熱輸入應(yīng)比開始焊接適當增大。焊縫返修焊前預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)控制在120℃~190℃，比一般預(yù)熱溫度高25~30℃，焊接采用低氫型焊接材料（CO2焊絲本身就是低氫型焊接材料），焊后增加后熱處理，并適當?shù)膶⒑鬅釡囟忍岣?5~50℃。6.材料與設(shè)備6.1材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1型鋼支撐HW400*400m20桁架支撐2CO2焊絲ER50-6噸10桁架填充焊接3焊條E5016噸2桁架底層蓋面焊4連接螺栓M22*110套100桁架臨時固定5CO2氣體99.9%瓶200桁架焊接6氧乙炔氣瓶各20焊縫返修6.2機具設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1千斤頂5t、10t、30t個各20桁架矯正力2鋼絲繩/m200桁架吊索3倒鏈/個若干桁架矯正力4經(jīng)緯儀LT202C臺2桁架垂直度矯正5水準儀/臺2桁架標高矯正6全站儀TCA1800臺1桁架軸線矯正7鋼卷尺50m個2尺寸復(fù)核8塔尺5m把4標高測量9水平尺800把12水平度檢測10激光反射接受靶/件100測量控制11CO2焊機CPXS-500臺16填充焊12逆變電焊機/臺4打底焊、面層焊13碳弧氣刨槍ZX5-630A把2焊縫修補14空壓機/臺2高壓空氣15焊條烘干箱YZH2-100個1焊條烘焙16保溫筒/個4焊條保溫17氣割槍/把10坡口處理18磨光機JB1193-71個10焊縫打磨19測溫儀800℃?zhèn)€10焊縫測溫20濕度計SN－02個1空氣濕度檢測21焊縫量規(guī)KH45個2焊縫檢查22超聲探傷儀CTS－2000個2焊縫無損檢測7．質(zhì)量要求7.1質(zhì)量控制標準序號規(guī)范名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20124鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20115高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-986鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029海南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評定標準DBJ09-20077.2關(guān)鍵工序要求類別檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法桁架安裝桁架豎桿軸線偏移3mm經(jīng)緯儀或全站儀和鋼尺桁架上下弦桿標高±3mm水準儀和鋼尺桁架斜桿軸線偏移3mm吊線和鋼尺桁架整體垂直度L/1000經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺鋼筋孔和連接板位置偏移5mm鋼尺和吊線鋼筋施工鋼筋焊接工藝/工藝試驗報告鋼筋焊接外觀尺寸長5d寬0.6d厚0.35d焊縫量規(guī)檢查鋼筋位置±5mm鋼尺檢查桁架焊接環(huán)境濕度85%濕度計焊接及環(huán)境溫度按工藝測溫計焊接工藝/工藝試驗報告焊縫無損檢測一次合格率98%檢測報告7.3質(zhì)量控制措施7.3.1建立質(zhì)量檢查監(jiān)督體系和質(zhì)量檢查制度，施工前做好材料檢查和環(huán)境監(jiān)測，過程中控制施工工藝，施工完成后進行自檢、專檢、交接檢。7.3.2嚴格按照規(guī)范進行設(shè)計，遵循審查程序，確保結(jié)構(gòu)安全性能。7.3.3施工前要做好施工方案，整體工藝部署合理。質(zhì)量控制點和允許偏差逐級交底。7.3.4針對焊接工藝進行施工試驗，根據(jù)評定合格的參數(shù)進行焊接。7.3.5工人做好崗前培訓(xùn)考核，確保工作能力滿足要求。7.3.6進場進場的焊接材料按規(guī)定檢查合格證和材質(zhì)證明，并進行復(fù)試。使用前按規(guī)定進行烘焙和保溫。7.3.7對施工環(huán)境進行監(jiān)測，對不利環(huán)境采取相應(yīng)措施。7.3.8施工時做好施工檢查，確保施工過程符合工藝要求。8．安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識，使其滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》要求。8.3起重吊裝前編制吊裝專項方案，施工前對工人進行交底，施工過程中嚴格依據(jù)《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012進行施工。8.4氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.5施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.6電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。8.7施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。8.8室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.9依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》做好高空作業(yè)防護設(shè)施，并據(jù)此進行安全管理。9．環(huán)保措施9.1成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗證。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。9.4設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。9.5定期清運沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按當?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。9.6優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。9.7對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。9.8盡量減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈應(yīng)加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。10．效益分析10.1本工法通過設(shè)計合理的連接節(jié)點，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)良好的受力性能；屈曲約束支撐的應(yīng)用減少了結(jié)構(gòu)用鋼量；爬升模架的應(yīng)用和工序的連續(xù)性加快了施工進度；制定科學(xué)的測量方案，使桁架安裝達到了高精度，為土建后續(xù)施工提供良好的工況；在熱帶高溫潮濕的環(huán)境下指定了超厚高強的焊接工藝，保證了施工質(zhì)量。先進的施工技術(shù)促進了超高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的進步，社會效益和環(huán)境效益明顯。10.2本工法與同類工法相比，結(jié)構(gòu)受力更為科學(xué)合理，模架爬升無障礙，高強超厚板施工開創(chuàng)了在熱帶地區(qū)應(yīng)用的先例，屈曲約束支撐有利于推進消能減震構(gòu)件的規(guī)?；瘧?yīng)用。11．應(yīng)用實例1、海南大廈工程，位于海口大英山新城市中心區(qū)A07地塊，結(jié)構(gòu)形式為混合框架（鋼管混凝土柱、鋼框架梁）—核心筒（鋼骨混凝土）結(jié)構(gòu)，加強層位于17層和31層，采用80mm和100mm厚Q390GJ-C鋼板，開工日期2010年5月1日，竣工日期2013年12月31日，鋼結(jié)構(gòu)用量約2萬噸，屈曲約束支撐435根。屈曲約束支撐腰桁架伸臂桁架核心筒核心筒鋼骨柱樓層梁屈曲約束支撐腰桁架伸臂桁架核心筒核心筒鋼骨柱樓層梁2、甘肅省電力集團調(diào)度通訊樓甘肅省電力集團調(diào)度通訊樓位于蘭州市城關(guān)鹽場堡村，雁灘大橋西南側(cè)，北濱河路以北，東北與西北側(cè)均為城市規(guī)劃道路。結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)，建筑高度188m，建筑面積為87163.46㎡。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于主樓37層，結(jié)構(gòu)形式為筒中筒型鋼混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為內(nèi)筒外鋼結(jié)構(gòu)，加強層位于20層。項目開工日期為2009年8月1日，竣工日期為2011年12月31日。本工程鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，共計有23000個鋼構(gòu)件，鋼柱按設(shè)計計劃分16段加工，其中地下73根鋼柱，156根鋼梁，地上每段69根鋼柱，246根鋼梁，鋼柱主要有箱型、十字形、菱形、格構(gòu)式以及“H”形鋼構(gòu)件。3、海南海闊天空國瑞城二期工程首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求≥10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值≥0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜30°~40°，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌。靠外側(cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓(xùn)考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。提交一份完整地、詳細地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃，向作業(yè)人員傳達相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。建立健全施工準備工作責(zé)任制，按計劃將責(zé)任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責(zé)人在施工準備工作所負的責(zé)任，各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責(zé)人，負責(zé)審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓(xùn)。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。實施理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負責(zé)人、部門負責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)社各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置φ609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固