氣割原理及安全注意事項(xiàng)課件

氣割技術(shù)主題班會(huì)2016年12月6日氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割技術(shù)主題班會(huì)氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割原理及安全注實(shí)訓(xùn)課題要求1、掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。2、掌握氣割的基本操作方法。3、能夠用氧-乙炔或氧-液化氣火焰氣割，并加工出高質(zhì)量的割縫。4、燒傷的處理方法。實(shí)訓(xùn)課題要求1、掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。相關(guān)工藝知識(shí)

氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料切割的一種加工工藝方法。一、氣割所用氣體及性質(zhì)1、氧氣

常態(tài)，氧氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體。密度1.429kg/m3，比空氣略重（空氣為1.293kg/m3）。氧氣不燃燒，但助燃。與油脂等易燃物質(zhì)相接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)而使易燃物自行燃燒，甚至爆炸。因此在使用氧氣時(shí)，切不可使氧氣瓶瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣皮管等沾染上油脂。氣割用的工業(yè)用氧氣按純度一般分為兩級(jí)，一級(jí)不低于99.2%，二級(jí)不低于98.5%。一般情況下氣割時(shí)，氧氣純度不應(yīng)低于98.5%。

定義：相關(guān)工藝知識(shí)氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔

常態(tài)乙炔是無(wú)色有特殊臭味的氣體，密度1.179kg/m3，比空氣輕。是可燃性氣體，與空氣混合火焰溫度為2350°C，氧氣混合火焰溫度為3000°C～3300°C。乙炔是一種具有爆炸性的危險(xiǎn)氣體，壓力0.15MPa時(shí)，溫度達(dá)到580～600°C，自行爆炸。壓力越高，爆炸所需的溫度就越低；溫度越高，則乙炔自行爆炸的壓力就越低。乙炔與銅或銀長(zhǎng)期接觸后會(huì)生成一種爆炸性的化合物，即乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2），受到劇烈震動(dòng)或者加熱到110°C～120°C會(huì)爆炸。所以與乙炔接觸的器具設(shè)備禁止用銀或純銅制造，只準(zhǔn)用含銅量不超過(guò)70%的銅合金制造。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸，所以乙炔燃燒時(shí)，絕對(duì)禁止用四氯化碳來(lái)滅火。乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用這個(gè)特性，可將乙炔裝入盛有丙酮和多孔性物質(zhì)的乙炔瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+Q

相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔常態(tài)乙炔是無(wú)色有特殊臭味相關(guān)工藝知識(shí)

液化石油氣主要成分是丙烷（C3H8），大約占50～80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等碳?xì)浠衔?。常態(tài)液化石油氣是略帶臭味的無(wú)色氣體，密度為1.8～2.5kg/m3，比空氣重。壓力0.8～1.5MPa，變成液態(tài)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，液化石油氣由此而得名。液化石油氣在空氣中爆炸范圍為3.5～16.3%（體積），同時(shí)由于燃點(diǎn)比乙炔高（500°C左右，乙炔為305°C），因此，使用時(shí)比乙炔安全得多。3、液化石油氣相關(guān)工藝知識(shí)液化石油氣主要成分是丙烷（C3H相關(guān)工藝知識(shí)二、氣割設(shè)備及工具

氣割設(shè)備工具主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、液化石油氣瓶、割炬等，輔助工具包括氧氣膠管、乙炔膠管、護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍及鋼絲刷等。1、氧氣瓶

氧氣瓶用合金鋼熱擠壓制成，是高壓容器。氣瓶容積40L，在15MPa壓力下，存儲(chǔ)6m3的氧氣。瓶體外表為，并標(biāo)注黑體字樣。氧氣瓶底外形瓶箍瓶頭瓶體瓶閥瓶帽結(jié)構(gòu)“氧氣”天藍(lán)色相關(guān)工藝知識(shí)二、氣割設(shè)備及工具氣割設(shè)備工具主相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)軋制焊接而成，是一種存儲(chǔ)和運(yùn)輸乙炔的容器。瓶體外表涂白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。瓶?jī)?nèi)最高壓力為1.5MPa。為使乙炔穩(wěn)定而安全地儲(chǔ)存，瓶?jī)?nèi)裝著浸滿丙酮的多孔填料。乙炔瓶沒(méi)有旋轉(zhuǎn)手輪，閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉是利用方孔套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿上端的方形頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。乙炔瓶閥的閥體旁沒(méi)有側(cè)接頭，因此必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器。乙炔不可近火外形多孔填料瓶體瓶帽瓶閥石棉瓶口瓶底結(jié)構(gòu)相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)相關(guān)工藝知識(shí)3、液化石油氣瓶液化石油氣鋼瓶是儲(chǔ)存液化石油氣的專用容器。它是焊接鋼瓶，其殼體采用氣瓶專用鋼焊接而成。按用量及使用方式分，氣瓶容量有15Kg、20Kg、30Kg、50Kg等多種規(guī)格。工業(yè)上常采用30Kg，如企業(yè)用量大，還可以制成容量為1t、2t或更大的儲(chǔ)氣罐。氣瓶最大工作壓力1.6Mpa，水壓試驗(yàn)的壓力為3Mpa。液化石油氣外形結(jié)構(gòu)瓶底瓶體瓶閥護(hù)罩相關(guān)工藝知識(shí)3、液化石油氣瓶液化石油氣鋼瓶是儲(chǔ)存液化相關(guān)工藝知識(shí)4、減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，它是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體降為工作時(shí)的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。兩大作用減壓作用穩(wěn)壓作用按用途分氧氣減壓器乙炔減壓器液化氣減壓器相關(guān)工藝知識(shí)4、減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，相關(guān)工藝知識(shí)5、割炬作用：是將可燃混和氣體與氧氣以一定的比例和方式混和后，形成具有一定能量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行氣割按混合方式不同分射吸式割炬等壓式割炬按可燃?xì)怏w種類分

乙炔割炬液化氣割炬

相關(guān)工藝知識(shí)5、割炬作用：是將可燃混和氣體與氧氣以一定的比例射吸式割炬的構(gòu)造工作原理：相關(guān)工藝知識(shí)氣割時(shí)，先開(kāi)啟預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰對(duì)割件進(jìn)行預(yù)熱，待割件預(yù)熱至燃點(diǎn)時(shí)，即開(kāi)啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，此時(shí)高速切割氧氣流經(jīng)切割氧氣管，由割嘴的中心孔噴出，進(jìn)行氣割割嘴混合氣管射吸管噴嘴預(yù)熱氧氣閥乙炔閥乙炔氧氣切割氧氣管切割氧氣閥射吸式割炬構(gòu)造射吸式割炬的構(gòu)造工作原理：相關(guān)工藝知識(shí)氣割時(shí)，先開(kāi)啟相關(guān)工藝知識(shí)割炬的型號(hào)表示法：割炬的型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母G、表示結(jié)構(gòu)形式和操作方式的序號(hào)及規(guī)格組成。

GXX－X規(guī)格（可氣割的最大厚度）結(jié)構(gòu)形式（1表示射吸式，2表示等壓式）操作方式（0表示手工）割炬射吸式割炬的型號(hào)有G01-30、G01-100、G01-300等。如G01-30表示手工操作的、可切割的最大厚度為30mm的射吸式割炬

相關(guān)工藝知識(shí)割炬的型號(hào)表示法：割炬的型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母G、相關(guān)工藝知識(shí)6、輔助工具膠管氧氣膠管(內(nèi)徑8mm,黑色）乙炔膠管（內(nèi)徑10mm，紅色）鋼絲刷點(diǎn)火槍護(hù)目鏡相關(guān)工藝知識(shí)6、輔助工具膠管氧氣膠管(內(nèi)徑8mm,黑色）乙炔相關(guān)工藝知識(shí)三、氣割原理及條件1、氣割的原理和過(guò)程氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。

三個(gè)階段預(yù)熱燃燒吹渣用預(yù)熱焰將待割金屬加熱到燃點(diǎn)噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒

燃燒生成的熔渣被切割氧吹除，形成割縫

氧氣切割過(guò)程是預(yù)熱—燃燒—吹渣過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。氣割過(guò)程示意圖O2C2H2+O2氣割方向割嘴切割氧氣流預(yù)熱焰割件相關(guān)工藝知識(shí)三、氣割原理及條件1、氣割的原理和過(guò)程相關(guān)工藝知識(shí)2、氣割的條件條件1）金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。碳鋼燃點(diǎn)約為1100—1150℃熔點(diǎn)1148—1538℃純鐵熔點(diǎn)1538℃2）金屬氣割形成的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)

3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)

4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高

5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如碳、鉻、硅等要少，同時(shí)提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如鎢、鉬等也要少

相關(guān)工藝知識(shí)2、氣割的條件條件1）金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔四、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。氧氣壓力主要根據(jù)割件厚度來(lái)選用。割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣壓力過(guò)大，不僅造成浪費(fèi)，而且使切口表面粗糙，切口加大。而氧氣壓力過(guò)小，不能將熔渣全部從切口處吹除，使切口的背面留下很難清除干凈的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。相關(guān)工藝知識(shí)1、氣割氧壓力割件厚度氧氣壓力氧氣壓力過(guò)小割不透或掛渣嚴(yán)重四、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓相關(guān)工藝知識(shí)2、切割速度

切割速度與割件厚度和割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，會(huì)使切口邊緣熔化；速度過(guò)快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量（溝紋傾斜）或割不透。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口后拖量來(lái)判斷。后拖量：是指切割面上切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向的距離。氣割方向割嘴后拖量后拖量示意圖相關(guān)工藝知識(shí)2、切割速度切割速度與割件厚度和割嘴形狀有相關(guān)工藝知識(shí)3、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率

氣割時(shí)，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰，因?yàn)槭褂锰蓟鏁?huì)使切口邊緣產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。

預(yù)熱火焰能率是以每小時(shí)可燃?xì)怏w消耗量來(lái)表示的。預(yù)熱火焰能率應(yīng)根據(jù)割件厚度來(lái)選擇，一般割件越厚，火焰能率越大。

氣割火焰示意圖預(yù)熱焰切割氧氣流(風(fēng)線）焰芯混合氣割嘴相關(guān)工藝知識(shí)3、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率氣割時(shí)相關(guān)工藝知識(shí)4、割嘴與焊件的傾斜角度割嘴與焊件的傾斜角度，直接影響切割速度和后拖量。當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時(shí)（后傾），能使氧化物燃燒而產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用燃燒反應(yīng)的熱量來(lái)減少后拖量，從而促使切割速度的提高。進(jìn)行直線切割時(shí)，應(yīng)充分利用這一特性。割嘴與割件傾斜角大小，主要根據(jù)割件厚度而定。前后割嘴的傾斜角割件厚度/mm＜66～30＞30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角25°～45°0°5°～10°0°5°～10°割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系相關(guān)工藝知識(shí)4、割嘴與焊件的傾斜角度割嘴與焊相關(guān)工藝知識(shí)5、割嘴離割件的距離

割嘴離割件表面的距離根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度來(lái)確定，一般5-10mm。因?yàn)檫@樣的加熱條件好，切割面滲碳的可能性小。當(dāng)割件厚度小于20mm時(shí)，火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)割件厚度大于20mm時(shí)，由于切割速度放慢，火焰應(yīng)短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。割嘴離工件距離應(yīng)大于焰芯高度相關(guān)工藝知識(shí)5、割嘴離割件的距離割嘴離割件表面的距離根據(jù)相關(guān)工藝知識(shí)五、回火現(xiàn)象回火：火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象

回火可能燒毀焊（割）炬、管路及引起可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐的爆炸。回火逆火瞬間熄滅爆鳴聲回?zé)^續(xù)燃燒蜂鳴聲原因輸送氣體的軟管太長(zhǎng)、太細(xì)，或者曲折太多

焊割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者焊（割）最離工件太近焊（割）嘴端面粘附了過(guò)多飛濺出來(lái)的熔化金屬微粒

輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊（割）炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳?；蚱渌镔|(zhì)相關(guān)工藝知識(shí)五、回火現(xiàn)象回火：火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)操作過(guò)程講解一、氣割前清理用鋼絲刷等工具將試件表面的鐵銹、鱗皮和臟物等仔細(xì)清理干凈，然后將割件用耐火磚墊空，便于切割。

二、操作要點(diǎn)姿勢(shì)：雙腳呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動(dòng)割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指握住切割氧氣的閥門，同時(shí)起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)地托住混合氣管。操作時(shí)上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件、割嘴和割線。

操作過(guò)程講解一、氣割前清理用鋼絲刷等工具將試操作過(guò)程講解1、點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)，先稍打開(kāi)預(yù)熱氧閥，再打開(kāi)乙炔氣閥，開(kāi)始點(diǎn)火。手要避開(kāi)火焰，從割炬后方送入，防止燒傷。點(diǎn)火后火焰應(yīng)調(diào)為中性焰或輕微氧化焰。操作過(guò)程講解1、點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)，先稍打開(kāi)預(yù)熱氧閥，操作過(guò)程講解2、割件預(yù)熱

切割時(shí)，預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣流中被吹掉時(shí)，進(jìn)一步開(kāi)大切割氧氣閥門，看到割件背面飛出鮮紅的氧化金屬渣時(shí)，證明割件已被割透，此時(shí)應(yīng)根據(jù)割件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣葟挠蚁蜃笠苿?dòng)進(jìn)行切割。預(yù)熱處起割開(kāi)切氧處操作過(guò)程講解2、割件預(yù)熱切割時(shí)，預(yù)熱鋼板的邊操作過(guò)程講解3、正常氣割起割后，進(jìn)入正常的氣割階段。為了保證焊縫質(zhì)量，切割速度要均勻，割炬運(yùn)行要穩(wěn)定，割嘴離工件距離要盡量保持不變。移動(dòng)位置重新氣割時(shí)，在原來(lái)停割處預(yù)熱，然后開(kāi)切割氧繼續(xù)氣割。4、停割氣割臨近終點(diǎn)，割嘴應(yīng)沿氣割方向略向后傾斜一個(gè)角度，使鋼板的下部提前割透，使割縫在收尾處較整齊。操作過(guò)程講解3、正常氣割起割后，進(jìn)入正常的氣割注意事項(xiàng)

正確使用勞保用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

氧氣瓶閥、氧氣減壓器、割炬、氧氣膠管。

若發(fā)生回火，處理方法是：迅速關(guān)閉可燃?xì)怏w調(diào)節(jié)閥門和氧氣調(diào)節(jié)閥門，先切斷可燃?xì)怏w，后切斷氧氣來(lái)源。

氣割要防止燒傷、燙傷。注意事項(xiàng)正確使用勞保用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。燒燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救燒燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救氣割原理及安全注意事項(xiàng)課件氣割原理及安全注意事項(xiàng)課件

將傷處沖水或浸于水中，如無(wú)法浸水，可用冰濕的布，敷于傷處，直到不痛為止(10-15分鐘)將傷處沖水或浸于水中，如無(wú)法浸水，可用冰濕的布，敷于傷除去傷處的衣物或飾品.若被黏住了,不可硬脫,可用剪刀小心剪開(kāi)除去傷處的衣物或飾品.若被黏住了,不可硬脫,可用剪刀小心剪開(kāi)將患處浸泡水中(若有發(fā)生顫抖現(xiàn)象,要立刻停止泡水)將患處浸泡水中(若有發(fā)生顫抖現(xiàn)象,要立刻停止泡水)用干凈紗布輕輕蓋住燒燙傷部位，如果皮膚起水泡，不要任意刺破用干凈紗布輕輕蓋住燒燙傷部位，如果皮膚起水泡，不要任意刺破送醫(yī)院，避免用有色藥物（碘酊、龍膽紫）涂抹創(chuàng)面，也避免用醬油、牙膏、蜜糖涂抹傷口等土方法，以免增加傷口處理難度。送醫(yī)院，避免用有色藥物（碘酊、龍膽紫）涂抹創(chuàng)面，也避免用1：燒燙傷后局部?jī)H表現(xiàn)為紅斑者可不處理，能自行消退。2：如燒燙傷起水皰，面積小于一掌（體表面積1%），只需抽去水泡液（應(yīng)保存水皰皮）后消毒包扎或涂抹燒傷膏。輕微燒燙傷的家庭處理氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材1：燒燙傷后局部?jī)H表現(xiàn)為紅斑者可不處理，能自行消退。輕微燒燙氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材燒燙傷病人的自救注意點(diǎn)⑴燒、燙傷后最好不要于灼傷處吹氣或自行涂一些藥物或食品。如牙膏、麻油、醬油、護(hù)膚膏等，輕則污染創(chuàng)面，重則引起化學(xué)反應(yīng)，加重傷情。⑵嚴(yán)重?zé)齻?、燙傷者不可讓其喝水。因?yàn)閭橹?，喝了水?huì)導(dǎo)致水腫，胃腸道應(yīng)激反應(yīng)，病情反而加重。⑶不要自行將水泡挑破，在短時(shí)間內(nèi)水泡起到保護(hù)創(chuàng)面作用。⑷燒燙傷手臂時(shí)，應(yīng)及時(shí)去掉手表、手鐲、戒指等，防止傷處腫脹，影響血液循環(huán)而發(fā)生壞死。氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材燒燙傷病人的自救注意點(diǎn)⑴燒、燙傷后最好不要于灼傷處吹氣或自氣割作業(yè)燒傷事故一、事故經(jīng)過(guò)

2009年10月12日上午10點(diǎn)30分左右，煉鋼廠連鑄車間維修組班長(zhǎng)員工甲在鋼包修砌區(qū)域進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，由于割具回火氧氣管從中間部位崩開(kāi)，將員工甲的衣褲引燃，于是他用雙手撲救，導(dǎo)致員工甲雙手、雙腿內(nèi)側(cè)不同度燒傷。事發(fā)后廠方將員工甲及時(shí)送往醫(yī)院并診斷為：雙手、雙下肢19%,3度燒傷。

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1、員工甲在氣割過(guò)程中槍嘴與鐵板間距太小，鋼花濺碴堵住槍嘴造成回火引燃衣褲，是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的直接原因。

2、員工甲在使用氣割前，沒(méi)有對(duì)割具和氧氣管進(jìn)行認(rèn)真全面的安全檢查和確認(rèn)，是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因。

3、經(jīng)安全部召開(kāi)事故調(diào)查分析會(huì)，認(rèn)定為這是一起輕傷事故。氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材事故原因二、事故分析氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品樹立安全意識(shí)

防患于未然

氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材樹立安全意識(shí)防患于未然氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀結(jié)束放映氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材結(jié)束放映氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件氣割技術(shù)主題班會(huì)2016年12月6日氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割技術(shù)主題班會(huì)氣割原理及安全注意事項(xiàng)ppt氣割原理及安全注實(shí)訓(xùn)課題要求1、掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。2、掌握氣割的基本操作方法。3、能夠用氧-乙炔或氧-液化氣火焰氣割，并加工出高質(zhì)量的割縫。4、燒傷的處理方法。實(shí)訓(xùn)課題要求1、掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。相關(guān)工藝知識(shí)

氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料切割的一種加工工藝方法。一、氣割所用氣體及性質(zhì)1、氧氣

常態(tài)，氧氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體。密度1.429kg/m3，比空氣略重（空氣為1.293kg/m3）。氧氣不燃燒，但助燃。與油脂等易燃物質(zhì)相接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)而使易燃物自行燃燒，甚至爆炸。因此在使用氧氣時(shí)，切不可使氧氣瓶瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣皮管等沾染上油脂。氣割用的工業(yè)用氧氣按純度一般分為兩級(jí)，一級(jí)不低于99.2%，二級(jí)不低于98.5%。一般情況下氣割時(shí)，氧氣純度不應(yīng)低于98.5%。

定義：相關(guān)工藝知識(shí)氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔

常態(tài)乙炔是無(wú)色有特殊臭味的氣體，密度1.179kg/m3，比空氣輕。是可燃性氣體，與空氣混合火焰溫度為2350°C，氧氣混合火焰溫度為3000°C～3300°C。乙炔是一種具有爆炸性的危險(xiǎn)氣體，壓力0.15MPa時(shí)，溫度達(dá)到580～600°C，自行爆炸。壓力越高，爆炸所需的溫度就越低；溫度越高，則乙炔自行爆炸的壓力就越低。乙炔與銅或銀長(zhǎng)期接觸后會(huì)生成一種爆炸性的化合物，即乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2），受到劇烈震動(dòng)或者加熱到110°C～120°C會(huì)爆炸。所以與乙炔接觸的器具設(shè)備禁止用銀或純銅制造，只準(zhǔn)用含銅量不超過(guò)70%的銅合金制造。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸，所以乙炔燃燒時(shí)，絕對(duì)禁止用四氯化碳來(lái)滅火。乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用這個(gè)特性，可將乙炔裝入盛有丙酮和多孔性物質(zhì)的乙炔瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+Q

相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔常態(tài)乙炔是無(wú)色有特殊臭味相關(guān)工藝知識(shí)

液化石油氣主要成分是丙烷（C3H8），大約占50～80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等碳?xì)浠衔?。常態(tài)液化石油氣是略帶臭味的無(wú)色氣體，密度為1.8～2.5kg/m3，比空氣重。壓力0.8～1.5MPa，變成液態(tài)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，液化石油氣由此而得名。液化石油氣在空氣中爆炸范圍為3.5～16.3%（體積），同時(shí)由于燃點(diǎn)比乙炔高（500°C左右，乙炔為305°C），因此，使用時(shí)比乙炔安全得多。3、液化石油氣相關(guān)工藝知識(shí)液化石油氣主要成分是丙烷（C3H相關(guān)工藝知識(shí)二、氣割設(shè)備及工具

氣割設(shè)備工具主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、液化石油氣瓶、割炬等，輔助工具包括氧氣膠管、乙炔膠管、護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍及鋼絲刷等。1、氧氣瓶

氧氣瓶用合金鋼熱擠壓制成，是高壓容器。氣瓶容積40L，在15MPa壓力下，存儲(chǔ)6m3的氧氣。瓶體外表為，并標(biāo)注黑體字樣。氧氣瓶底外形瓶箍瓶頭瓶體瓶閥瓶帽結(jié)構(gòu)“氧氣”天藍(lán)色相關(guān)工藝知識(shí)二、氣割設(shè)備及工具氣割設(shè)備工具主相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)軋制焊接而成，是一種存儲(chǔ)和運(yùn)輸乙炔的容器。瓶體外表涂白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。瓶?jī)?nèi)最高壓力為1.5MPa。為使乙炔穩(wěn)定而安全地儲(chǔ)存，瓶?jī)?nèi)裝著浸滿丙酮的多孔填料。乙炔瓶沒(méi)有旋轉(zhuǎn)手輪，閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉是利用方孔套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿上端的方形頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。乙炔瓶閥的閥體旁沒(méi)有側(cè)接頭，因此必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器。乙炔不可近火外形多孔填料瓶體瓶帽瓶閥石棉瓶口瓶底結(jié)構(gòu)相關(guān)工藝知識(shí)2、乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)相關(guān)工藝知識(shí)3、液化石油氣瓶液化石油氣鋼瓶是儲(chǔ)存液化石油氣的專用容器。它是焊接鋼瓶，其殼體采用氣瓶專用鋼焊接而成。按用量及使用方式分，氣瓶容量有15Kg、20Kg、30Kg、50Kg等多種規(guī)格。工業(yè)上常采用30Kg，如企業(yè)用量大，還可以制成容量為1t、2t或更大的儲(chǔ)氣罐。氣瓶最大工作壓力1.6Mpa，水壓試驗(yàn)的壓力為3Mpa。液化石油氣外形結(jié)構(gòu)瓶底瓶體瓶閥護(hù)罩相關(guān)工藝知識(shí)3、液化石油氣瓶液化石油氣鋼瓶是儲(chǔ)存液化相關(guān)工藝知識(shí)4、減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，它是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體降為工作時(shí)的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。兩大作用減壓作用穩(wěn)壓作用按用途分氧氣減壓器乙炔減壓器液化氣減壓器相關(guān)工藝知識(shí)4、減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，相關(guān)工藝知識(shí)5、割炬作用：是將可燃混和氣體與氧氣以一定的比例和方式混和后，形成具有一定能量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行氣割按混合方式不同分射吸式割炬等壓式割炬按可燃?xì)怏w種類分

乙炔割炬液化氣割炬

相關(guān)工藝知識(shí)5、割炬作用：是將可燃混和氣體與氧氣以一定的比例射吸式割炬的構(gòu)造工作原理：相關(guān)工藝知識(shí)氣割時(shí)，先開(kāi)啟預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰對(duì)割件進(jìn)行預(yù)熱，待割件預(yù)熱至燃點(diǎn)時(shí)，即開(kāi)啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，此時(shí)高速切割氧氣流經(jīng)切割氧氣管，由割嘴的中心孔噴出，進(jìn)行氣割割嘴混合氣管射吸管噴嘴預(yù)熱氧氣閥乙炔閥乙炔氧氣切割氧氣管切割氧氣閥射吸式割炬構(gòu)造射吸式割炬的構(gòu)造工作原理：相關(guān)工藝知識(shí)氣割時(shí)，先開(kāi)啟相關(guān)工藝知識(shí)割炬的型號(hào)表示法：割炬的型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母G、表示結(jié)構(gòu)形式和操作方式的序號(hào)及規(guī)格組成。

GXX－X規(guī)格（可氣割的最大厚度）結(jié)構(gòu)形式（1表示射吸式，2表示等壓式）操作方式（0表示手工）割炬射吸式割炬的型號(hào)有G01-30、G01-100、G01-300等。如G01-30表示手工操作的、可切割的最大厚度為30mm的射吸式割炬

相關(guān)工藝知識(shí)割炬的型號(hào)表示法：割炬的型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母G、相關(guān)工藝知識(shí)6、輔助工具膠管氧氣膠管(內(nèi)徑8mm,黑色）乙炔膠管（內(nèi)徑10mm，紅色）鋼絲刷點(diǎn)火槍護(hù)目鏡相關(guān)工藝知識(shí)6、輔助工具膠管氧氣膠管(內(nèi)徑8mm,黑色）乙炔相關(guān)工藝知識(shí)三、氣割原理及條件1、氣割的原理和過(guò)程氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。

三個(gè)階段預(yù)熱燃燒吹渣用預(yù)熱焰將待割金屬加熱到燃點(diǎn)噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒

燃燒生成的熔渣被切割氧吹除，形成割縫

氧氣切割過(guò)程是預(yù)熱—燃燒—吹渣過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。氣割過(guò)程示意圖O2C2H2+O2氣割方向割嘴切割氧氣流預(yù)熱焰割件相關(guān)工藝知識(shí)三、氣割原理及條件1、氣割的原理和過(guò)程相關(guān)工藝知識(shí)2、氣割的條件條件1）金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。碳鋼燃點(diǎn)約為1100—1150℃熔點(diǎn)1148—1538℃純鐵熔點(diǎn)1538℃2）金屬氣割形成的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)

3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)

4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高

5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如碳、鉻、硅等要少，同時(shí)提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如鎢、鉬等也要少

相關(guān)工藝知識(shí)2、氣割的條件條件1）金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔四、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。氧氣壓力主要根據(jù)割件厚度來(lái)選用。割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣壓力過(guò)大，不僅造成浪費(fèi)，而且使切口表面粗糙，切口加大。而氧氣壓力過(guò)小，不能將熔渣全部從切口處吹除，使切口的背面留下很難清除干凈的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。相關(guān)工藝知識(shí)1、氣割氧壓力割件厚度氧氣壓力氧氣壓力過(guò)小割不透或掛渣嚴(yán)重四、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓相關(guān)工藝知識(shí)2、切割速度

切割速度與割件厚度和割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，會(huì)使切口邊緣熔化；速度過(guò)快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量（溝紋傾斜）或割不透。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口后拖量來(lái)判斷。后拖量：是指切割面上切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向的距離。氣割方向割嘴后拖量后拖量示意圖相關(guān)工藝知識(shí)2、切割速度切割速度與割件厚度和割嘴形狀有相關(guān)工藝知識(shí)3、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率

氣割時(shí)，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰，因?yàn)槭褂锰蓟鏁?huì)使切口邊緣產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。

預(yù)熱火焰能率是以每小時(shí)可燃?xì)怏w消耗量來(lái)表示的。預(yù)熱火焰能率應(yīng)根據(jù)割件厚度來(lái)選擇，一般割件越厚，火焰能率越大。

氣割火焰示意圖預(yù)熱焰切割氧氣流(風(fēng)線）焰芯混合氣割嘴相關(guān)工藝知識(shí)3、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率氣割時(shí)相關(guān)工藝知識(shí)4、割嘴與焊件的傾斜角度割嘴與焊件的傾斜角度，直接影響切割速度和后拖量。當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時(shí)（后傾），能使氧化物燃燒而產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用燃燒反應(yīng)的熱量來(lái)減少后拖量，從而促使切割速度的提高。進(jìn)行直線切割時(shí)，應(yīng)充分利用這一特性。割嘴與割件傾斜角大小，主要根據(jù)割件厚度而定。前后割嘴的傾斜角割件厚度/mm＜66～30＞30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角25°～45°0°5°～10°0°5°～10°割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系相關(guān)工藝知識(shí)4、割嘴與焊件的傾斜角度割嘴與焊相關(guān)工藝知識(shí)5、割嘴離割件的距離

割嘴離割件表面的距離根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度來(lái)確定，一般5-10mm。因?yàn)檫@樣的加熱條件好，切割面滲碳的可能性小。當(dāng)割件厚度小于20mm時(shí)，火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)割件厚度大于20mm時(shí)，由于切割速度放慢，火焰應(yīng)短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。割嘴離工件距離應(yīng)大于焰芯高度相關(guān)工藝知識(shí)5、割嘴離割件的距離割嘴離割件表面的距離根據(jù)相關(guān)工藝知識(shí)五、回火現(xiàn)象回火：火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象

回火可能燒毀焊（割）炬、管路及引起可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐的爆炸?；鼗鹉婊鹚查g熄滅爆鳴聲回?zé)^續(xù)燃燒蜂鳴聲原因輸送氣體的軟管太長(zhǎng)、太細(xì)，或者曲折太多

焊割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者焊（割）最離工件太近焊（割）嘴端面粘附了過(guò)多飛濺出來(lái)的熔化金屬微粒

輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊（割）炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳?；蚱渌镔|(zhì)相關(guān)工藝知識(shí)五、回火現(xiàn)象回火：火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)操作過(guò)程講解一、氣割前清理用鋼絲刷等工具將試件表面的鐵銹、鱗皮和臟物等仔細(xì)清理干凈，然后將割件用耐火磚墊空，便于切割。

二、操作要點(diǎn)姿勢(shì)：雙腳呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動(dòng)割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指握住切割氧氣的閥門，同時(shí)起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)地托住混合氣管。操作時(shí)上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件、割嘴和割線。

操作過(guò)程講解一、氣割前清理用鋼絲刷等工具將試操作過(guò)程講解1、點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)，先稍打開(kāi)預(yù)熱氧閥，再打開(kāi)乙炔氣閥，開(kāi)始點(diǎn)火。手要避開(kāi)火焰，從割炬后方送入，防止燒傷。點(diǎn)火后火焰應(yīng)調(diào)為中性焰或輕微氧化焰。操作過(guò)程講解1、點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)，先稍打開(kāi)預(yù)熱氧閥，操作過(guò)程講解2、割件預(yù)熱

切割時(shí)，預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧氣流中被吹掉時(shí)，進(jìn)一步開(kāi)大切割氧氣閥門，看到割件背面飛出鮮紅的氧化金屬渣時(shí)，證明割件已被割透，此時(shí)應(yīng)根據(jù)割件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣葟挠蚁蜃笠苿?dòng)進(jìn)行切割。預(yù)熱處起割開(kāi)切氧處操作過(guò)程講解2、割件預(yù)熱切割時(shí)，預(yù)熱鋼板的邊操作過(guò)程講解3、正常氣割起割后，進(jìn)入正常的氣割階段。為了保證焊縫質(zhì)量，切割速度要均勻，割炬運(yùn)行要穩(wěn)定，割嘴離工件距離要盡量保持不變。移動(dòng)位置重新氣割時(shí)，在原來(lái)停割處預(yù)熱，然后開(kāi)切割氧繼續(xù)氣割。4、停割氣割臨近終點(diǎn)，割嘴應(yīng)沿氣割方向略向后傾斜一個(gè)角度，使鋼板的下部提前割透，使割縫在收尾處較整齊。操作過(guò)程講解3、正常氣割起割后，進(jìn)入正常的氣割注意事項(xiàng)

正確使用勞保用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

氧氣瓶閥、氧氣減壓器、割炬、氧氣膠管。

若發(fā)生回火，處理方法是：迅速關(guān)閉可燃?xì)怏w調(diào)節(jié)閥門和氧氣調(diào)節(jié)閥門，先切斷可燃?xì)怏w，后切斷氧氣來(lái)源。

氣割要防止燒傷、燙傷。注意事項(xiàng)正確使用勞保用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。燒燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救燒燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救氣割原理及安全注意事項(xiàng)課件氣割原理及安全注意事項(xiàng)課件

將傷處沖水或浸于水中，如無(wú)法浸水，可用冰濕的布，敷于傷處，直到不痛為止(10-15分鐘)將傷處沖水或浸于水中，如無(wú)法浸水，可用冰濕的布，敷于傷除去傷處的衣物或飾品.若被黏住了,不可硬脫,可用剪刀小心剪開(kāi)除去傷處的衣物或飾品.若被黏住了,不可硬脫,可用剪刀小心剪開(kāi)將患處浸泡水中(若有發(fā)生顫抖現(xiàn)象,要立刻停止泡水)將患處浸泡水中(若有發(fā)生顫抖現(xiàn)象,要立刻停止泡水)用干凈紗布輕輕蓋住燒燙傷部位，如果皮膚