懸挑卸料平臺施工組織設(shè)計7

.PAGE.>沈陽道義碧桂園2-5-2苑區(qū)〔北區(qū)高層二期〕總承包工程懸挑卸料平臺施工方案編制單位：中國建筑第二工程局2014年4月..>目錄1.工程概況12.方案說明13.根本構(gòu)造24.施工工藝134.1設(shè)備及材料要求134.2制作要求144.3安裝要求154.4使用要求154.5勞動組織165.本卷須知166.施工平安措施177.強度驗算187.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)187.2計算19..>本工程位于沈陽市沈北新區(qū)蒲河路47號，本工程工程方案用地面積16150.8㎡，總建筑面積約105775.03㎡，建筑物的主要使用功能為住宅，共由7個單體樓、地下車庫和2個網(wǎng)點組成。地下車庫1層，根底為獨立根底、條形根底，車庫頂板為無梁樓蓋板，構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，抗震等級三級。7個單體樓根底形式為筏板根底，構(gòu)造形式為剪力墻構(gòu)造；單體樓地下均為2層，7、8、9#樓地上30層，建筑高度91.6m，抗震等級二級；18、19#樓地上27層，建筑高度為82.7m，抗震等級三級；20、21#樓地上31層，建筑高度為94.4m，抗震等級二級。序號項目容1工程名稱沈陽道義碧桂園2-5-2苑區(qū)〔北區(qū)高層二期〕總承包工程2工程地址沈陽市沈北新區(qū)蒲河路47號3建立單位沈陽市碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院沈陽軍區(qū)司令部工程科研設(shè)計院5承建單位中國建筑第二工程局6勘察單位東煤沈陽巖土工程公司7監(jiān)理單位沈陽建立監(jiān)理8合同工期2014年4月1日—2016年7月31日根據(jù)現(xiàn)場施工的具體要求，為保證施工的順利進展，需在主樓搭設(shè)斜拉式卸料平臺，以解決上下層進出料問題，斜拉式卸料鋼平臺采用型鋼焊接而成，主要用于土建構(gòu)造施工階段材料〔鋼管、木料、木模板、小型施工器械、配件等〕周轉(zhuǎn)使用?！?〕斜拉鋼平臺平面布置根據(jù)建筑構(gòu)造體型，布置于框架構(gòu)造建筑的外立面樓板邊沿，如此便于搬運物料?！?〕鋼平臺平面尺寸應(yīng)能滿足一定數(shù)量建筑施工材料的臨時堆放和調(diào)運方便；但平臺尺寸不宜過大，這樣會增加鋼平臺自重、浪費鋼材；尺寸也不宜過小，高層建筑遇大風(fēng)天氣立面會產(chǎn)生向上的拔風(fēng)，外挑平臺在空載情況下自重過輕，會發(fā)生較大震動，對平安使用造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺尺寸外挑長度為5.0米，總寬度為2.0米。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，7#、8#、9#、18#、19#、20#、21#樓均設(shè)置2個卸料平臺，具體平面位置如以下圖所示：..>7#、8#、9#樓卸料平臺位置圖18#、19#樓卸料平臺位置圖20#、21#樓卸料平臺位置圖..>所有卸料平臺均做統(tǒng)一樣式，主梁采用2根7.0m長18#槽鋼，懸臂端長度5.0m，每道主梁上采用兩道直徑為20mm的鋼絲繩斜拉于F+2層的剪力墻上，建立墻上安裝拉接件，鋼絲繩通過Φ30U型卡環(huán)連接于拉接件上，鋼絲繩中部加M26花籃螺栓調(diào)整長度，主梁下面、構(gòu)造框架梁外側(cè)焊有200mm長12#槽鋼限位，用以保證主梁固定結(jié)實。主梁上焊接有7道次梁，2道次梁為18#槽鋼，5道次梁為12#槽鋼，間距900mm，焊接方法見詳圖。次梁上面滿鋪50mm厚木跳板，用鐵絲結(jié)實綁扎，并滿鋪一層15mm厚木膠板，確保底部防護嚴(yán)密，平臺周圍設(shè)1.5m高防護欄桿，并用1mm厚花紋鋼板封閉。該平臺允許堆放的最大荷載為1.0t。斜拉式卸料平臺具體做法見以下圖：卸料平臺側(cè)立面圖卸料平臺正立面圖卸料平臺平面圖主次梁連接節(jié)點圖欄桿與槽鋼主梁連接圖卸料平臺鋼索與混凝土構(gòu)造節(jié)點詳圖鋼板拉結(jié)件詳圖〔L200×20制作〕槽鋼與樓板構(gòu)造節(jié)點詳圖槽鋼遇框架梁構(gòu)造節(jié)點詳圖〔18、19#樓〕卸料平臺伸出外架局部三面設(shè)置水平兜網(wǎng)，采用Φ48鋼管制作，滿布一層大眼網(wǎng)+一層密目網(wǎng)，底部與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，保證兜網(wǎng)可收縮，頂部與立桿及兜網(wǎng)轉(zhuǎn)角處采用Φ4鋼絲繩拉接。卸料平臺水平兜網(wǎng)布置圖卸料平臺水平兜網(wǎng)立面圖說明：〔1〕主梁上使用的Φ30吊環(huán)必須結(jié)實焊接，與槽鋼采用雙面焊接，焊縫長度不小于150mm；〔2〕12#槽鋼限位必須與主梁結(jié)實焊接；〔3〕平臺外側(cè)1.5m的吊環(huán)供卸料平臺安裝吊裝使用；另外兩個斜拉用吊環(huán)與槽鋼成60°、52°角焊接；〔4〕卸料平臺嚴(yán)禁與外腳手架有任何連接，須直接安裝在混凝土構(gòu)造上；〔5〕主、次梁槽鋼底面?zhèn)让妗⒎雷o立桿上涂刷紅白相間油漆。〔6〕卸料平臺處構(gòu)造矮墻甩筋后做?！?〕卸料平臺與外架關(guān)系根據(jù)卸料平臺位置，平臺位置范圍內(nèi)外架不設(shè)置立桿，除懸挑架起步層以外〔該層材料通過外架、洞口等導(dǎo)致上一層吊運〕，每層預(yù)留平臺位置，外架加設(shè)附加立桿、水平桿、斜桿，附加桿布置圖見以下圖。外架搭設(shè)時平臺預(yù)留位置通過附加鋼管，將預(yù)留位置全封閉處理，待安裝卸料平臺時，預(yù)留平臺位置外架密目網(wǎng)及鋼管拆下，卸料平臺錨入樓內(nèi)，平臺防護欄桿靠近外架邊緣，且外架與平臺間不發(fā)生關(guān)聯(lián)。卸料平臺吊運至上一層后，下層外架防護及時恢復(fù)。一次懸挑外架——各層卸料平臺及附加桿布置圖型鋼懸挑卸料平臺的加工、安裝及使用涉及重大平安施工，須嚴(yán)格按以下工藝流程進展施工及驗收。4.1設(shè)備及材料要求1〕制作設(shè)備〔1〕氧氣、乙炔、氣割、刨平或打磨設(shè)備。〔2〕電焊機：B*3-300-2兩臺〔3〕焊接電纜〔截面積≥70mm2〕及焊鉗，電纜由現(xiàn)場確定?！?〕游標(biāo)卡尺、鋼尺卷、放大鏡等用于檢測的計量器具。2〕制作材料〔1〕18#槽鋼〔主梁〕、12#槽鋼〔次梁〕、Φ30圓鋼、L200×20、50mm木跳板、15mm木膠板、油漆等?！?〕焊條：必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。鐵砂皮、鋼絲刷、砂輪機、防銹漆、面漆等輔助材料。3〕吊運安裝設(shè)備及材料〔1〕鋼絲繩、繩夾、花籃螺栓等安裝構(gòu)件。〔2〕Φ48×3.0圍護鋼管、木膠板等防護材料。單個卸料平臺材料用表序號名稱數(shù)量重量〔t〕總重〔t〕118#槽鋼2根7m；2根2m212#槽鋼7根2m3鋼管6根5m；10根1.5m；1根2m4Φ20鋼絲繩20m5M20螺栓8個，每個長度450mm615厚木模板10㎡750厚木跳板10㎡81mm花紋鋼板18㎡4.2制作要求〔1〕所有槽鋼進展防銹處理，外表作黃黑間隔警示油漆處理?！?〕鋼平臺加工制作須仔細(xì)認(rèn)真以確保質(zhì)量，尤其應(yīng)保證焊接質(zhì)量。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)?！?〕型鋼的切割下料嚴(yán)格按圖紙尺寸進展，端面應(yīng)平直，確保對焊接時能頂緊，將端面刨平。〔4〕框架焊接時應(yīng)先行點焊臨時固定，待次梁與主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊?！?〕型鋼框架焊接時應(yīng)滿焊?！?〕焊后清理：焊接完畢，應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量?！?〕鋼平臺框架構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進展，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬外表應(yīng)平緩過渡焊波應(yīng)均勻。〔8〕鋼平臺焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪機打磨除銹，除銹前，應(yīng)徹底去除構(gòu)件外表所飛濺、毛刺、焊疤等雜物?！?〕框架除銹后立即涂刷防銹?！?0〕木腳手板應(yīng)與鋼梁綁扎結(jié)實，不得出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。4.3安裝要求鋼平臺安裝拉結(jié)點和擱置點布置在主體構(gòu)造上，并通過驗算確定構(gòu)件承載力，鋼平臺安裝時的砼強度不得低于C20。鋼平臺采用四點起吊，吊點必須設(shè)置結(jié)實可靠前方可吊運，吊運時先試吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認(rèn)可靠后再吊運。鋼平臺吊運至樓層面后先擱置里端，然后設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，鋼平臺拉結(jié)點和保險安裝完成，由技術(shù)員和平安員驗收無誤前方可松開吊運鋼絲繩。鋼平臺安裝時應(yīng)向內(nèi)有少量傾斜。鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。鋼平臺外挑面為防止物體墜落，在三個側(cè)面欄桿處用木膠版圍護。擱置鋼平臺的樓層周邊設(shè)置防護欄桿并拉網(wǎng)封閉。鋼平臺翻轉(zhuǎn)吊運前應(yīng)徹底清理平臺板上雜物、垃圾、防止滑落傷人。4.4使用要求〔1〕鋼平臺使用堆載限重為1.0噸，代換為各種材料數(shù)量標(biāo)識于標(biāo)識牌并掛于鋼平臺欄桿上。〔2〕鋼平臺不得作為施工平臺使用，嚴(yán)禁沖擊荷載作用其上。〔3〕材料吊運應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)輕吊輕放，以減少對鋼平臺的沖擊。〔4〕鋼平臺使用操作的工人必須指定專人，并進展平安交底和記錄?！?〕4級以上大風(fēng)天氣鋼平臺上不得上人操作，且不得堆放材料；6級大風(fēng)天氣降臨時應(yīng)將卸料平臺撤除?！?〕物料裝卸時必須按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1米，超長物料不得超過平臺末端50cm。使用過程中操作人員和物料的總重不允許超過標(biāo)準(zhǔn)值，由現(xiàn)場專職平安員監(jiān)視檢查。起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。平臺上的防護欄不得任意撤除?！?0〕該卸料平臺制止夜間使用。4.5勞動組織〔1〕制作階段：安排兩名焊工、一名油漆工可完成制作施工?！?〕安裝階段：安排四名安裝工人、一名吊運設(shè)備操作手、一名地面指揮、一名樓層指揮?！?〕使用階段：安排假設(shè)干名搬運操作工人〔其中一人帶班〕，一名樓層吊運指揮。1〕原材料進場必須有材料質(zhì)量保證書、檢驗報告。2〕嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對以下材料進展驗收：〔1〕鋼的型號、尺寸、外表完好和鋼板的厚度、鋼管的壁厚、鋼板網(wǎng)目數(shù)等?！?〕鋼絲繩的型號、外觀質(zhì)量：卸扣、繩夾配件等?！?〕焊條的型號規(guī)格須符合要求?！?〕對切割面檢查，需符合憑證要求，不得有分層、夾渣等缺陷。4〕對焊縫進展100%的外觀質(zhì)量實測檢查，確認(rèn)焊縫厚度、長度及焊點的密度，焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂紋、氣孔及咬肉等質(zhì)量缺陷。5〕對防銹漆、面漆進展檢查，確認(rèn)有否漏涂的部位。6〕對吊耳、附墻連接件焊縫的加工質(zhì)量和安裝進展檢查。7〕對安裝質(zhì)量進展全面檢查，內(nèi)容包括拉結(jié)件設(shè)置、鋼絲繩設(shè)置、周邊防護、擱置點位置等。8〕平臺必須嚴(yán)格按本方案中的設(shè)計尺寸進展安裝，電焊工必須持特殊有效證件進展焊接，完成后必須經(jīng)平安部及工程部管理人員驗收合格前方可使用。9〕卸料平臺的安裝、撤除只能由專業(yè)架子工操作，其他人員不得亂裝亂拆。10〕安裝時所有作業(yè)人員要系平安帶、戴平安帽、穿防滑膠鞋，在塔吊的配合下進展。11〕平臺的擱支點與上部位接點都必須設(shè)置在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等設(shè)施或與腳手架體產(chǎn)生硬性連接。12〕卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象；卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。13〕卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用花籃螺栓進展調(diào)整。14〕卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。15〕卸料平臺拆卸、安裝及物料吊運過程中應(yīng)由持證上崗的信號工進展指揮，其他人員嚴(yán)禁違章指揮；信號工不得站在卸料平臺上進展指揮。16〕卸料平臺的物料嚴(yán)禁長時間停留，物料碼放整齊后應(yīng)立即吊走；倒運物料的人員嚴(yán)禁在平臺上逗留?！?〕鋼平臺焊接制作時應(yīng)注意防火平安，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)由平安閥，嚴(yán)防沾染油脂，不能和可燃?xì)馄俊⒂椭捌渌兹家妆锿乓惶?，也不得同車運輸。乙炔瓶必須有防止回火的平安裝置，并且要距明火10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶之間放置距離在5m以上?！?〕焊工施工時應(yīng)按規(guī)定穿戴防護服、絕緣鞋和護目鏡等，防止裸露灼傷?！?〕電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起?！?〕電焊機必須按規(guī)定接零接地，設(shè)置兩次空載降壓保護裝置。雨天應(yīng)停頓使用入庫或在室內(nèi)及防護棚下施工?！?〕焊接場所應(yīng)該保持良好的通風(fēng)，焊、割前必須去除易燃易爆物質(zhì)，或者采用防護措施，杜絕災(zāi)害。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接結(jié)實。嚴(yán)禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線使用。所用地線接頭，必須連接結(jié)實?！?〕鋼平臺吊裝應(yīng)在下方規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)置戒備區(qū)域，用平安繩隔離，該區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員走動、施工等?！?〕起吊物件，應(yīng)根據(jù)情況合理設(shè)置溜繩。起吊前，應(yīng)做好班組平安交底，指定專人指揮。對所用的機具、索具等要進展檢查，并做試吊，試吊高度不得超過200~300mm，確認(rèn)平安可靠后再行起吊?！?〕鋼平臺提升、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。〔9〕鋼平臺安裝作業(yè)衣著要靈便，制止穿硬底和帶釘易滑的鞋，使用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)?！?0〕鋼平臺驗收通過投入使用前應(yīng)對使用班組進展使用前的平安技術(shù)交底并有記錄?！?1〕鋼平臺入口部位應(yīng)掛驗收合格牌及主要使用說明?！?2〕鋼平臺與構(gòu)造露面之間的間隙應(yīng)用夾板覆蓋，周邊應(yīng)用15mm厚木膠合板封閉，使用過程中平臺或露面區(qū)域應(yīng)定期派人清理雜物，防止細(xì)小物品漏出墜落傷人?！?3〕平臺每天使用前必須對鋼絲繩、槽鋼限位、吊環(huán)的焊接點進展仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股及焊縫開焊的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停頓使用。鋼絲繩接頭處的接頭如以下圖，鋼絲繩夾按圖示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。離套環(huán)最近的繩夾盡可能靠近套環(huán)，離套環(huán)最遠(yuǎn)的繩夾不得首先單獨緊固。繩夾布置完畢后，在使用過程中再進展一次螺母擰緊?！?4〕卸料平臺外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)略高100mm以上，同時必須保持卸料平臺兩側(cè)在同一水平面上，不得出現(xiàn)一側(cè)高而另一側(cè)低的情況，否則容易導(dǎo)致平臺傾覆。〔15〕卸料平臺每次安裝完畢必須經(jīng)工程部平安員驗收合格前方可使用。7.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ130-2011"建筑施工模板平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ162-2008"建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)"GB50009-2012"鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)"GB50017-2003"混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)"GB50010-2010"建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)"GB50007-2011"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"JGJ59-2011"建筑施工木腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ164-20087.2計算懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進展。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進展設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入構(gòu)造錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入構(gòu)造端點局部按照鉸接點計算。次梁采用[12.6號槽鋼U口水平，主梁采用[18a號槽鋼U口水平。次梁間距0.90m，外伸懸臂長度0.00m。2，最大堆放材料荷載10.00kN。2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體構(gòu)造4.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次梁的計算次梁選擇[12.6號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為243截面尺寸2；Q12；Q2(3)型鋼自重荷載Q3經(jīng)計算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為2其中γ*——截面塑性開展系數(shù)，取1.05；2；經(jīng)過計算得到強度σ=8.68×1062；次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此局部可以不計算]其中φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb由于φb大于0.6，按照"鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)"(GB50017-2011)附錄其值用φb'經(jīng)過計算得到強度σ=8.68×1062；次梁的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"作為平安儲藏不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[18a號槽鋼U口水平，其截面特性為243截面尺寸Q1(2)型鋼自重荷載Q2經(jīng)計算得到，靜荷載計算值:q=1.2×(Q1+Q2經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1P2P3P4P5P6卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)最大彎矩Mma*其中γ*——截面塑性開展系數(shù)，取1.05；2；經(jīng)過計算得到強度σ=11.24×1062主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!其中φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb經(jīng)過計算得到強度σ=11.24×1062；主梁的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼