儲(chǔ)罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案

..可編輯可編輯XX公司XX罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX公司二○一X年X月X日一、工程概況本項(xiàng)目為XX罐浮盤改造，該罐容積10000m3，內(nèi)徑30000mm，罐頂高19782mm，罐壁高16500mm?，F(xiàn)需將XX罐原鋼浮盤更換為浮艙室鋼浮盤，罐壁新增一個(gè)DN600的帶芯人孔及操作平臺(tái)，新增一個(gè)DN600的罐壁人孔，原有導(dǎo)向管材質(zhì)升級(jí)為S30408。原有鋼浮盤已拆除，我單位負(fù)責(zé)更換及新增部分預(yù)制安裝。工程名稱：二、編制依據(jù)1、全套藍(lán)圖2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50326-20073、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范 GB50128-20144、壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923.1-20116、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（安裝工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、機(jī)具準(zhǔn)備——材料進(jìn)廠驗(yàn)收——內(nèi)構(gòu)件的預(yù)制——浮艙式鋼浮盤支撐架搭設(shè)——浮艙式鋼浮盤組焊——量油導(dǎo)向管更換——平臺(tái)、人孔、法蘭及接管組焊、附件下料組焊——內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性檢查——交工驗(yàn)收2、施工工藝及主要技術(shù)措施XX5mm[16218米。80吊約臺(tái)班。安裝浮艙式鋼浮盤時(shí)需搭設(shè)支撐架。本方案采用的鋼管及L63*63*51.2m，搭設(shè)兩排；內(nèi)圈1.8m1.5%的坡度，內(nèi)圈搭設(shè)5圈。支撐架制作時(shí)宜留有余量，以便使用時(shí)有調(diào)整余地。為保證安裝工作的連續(xù)性，預(yù)制工作的先后次序，必須遵循施工程將影響整個(gè)工程的安裝質(zhì)量。3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備應(yīng)完成以下幾項(xiàng)內(nèi)容：圖紙會(huì)審、施工方案、施工技術(shù)措施等工程技術(shù)資料準(zhǔn)備好。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，清理現(xiàn)場，將材料、機(jī)具安排到位。4、材料驗(yàn)收所有板材、型材、管材、配件應(yīng)提供材質(zhì)證明書。GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、及允許偏差》，GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》的規(guī)定及要求逐張進(jìn)行外觀檢查及尺寸復(fù)測。鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度不得超過鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和。填寫鋼板表面質(zhì)量及尺寸偏差檢查記錄表。5、現(xiàn)場安裝新增平臺(tái)安裝。導(dǎo)向管安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)支架。開口安裝。浮艙式鋼浮盤的組裝（807臺(tái)班，16臺(tái)班〉。浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57*4.5 Q235-B 800m角鋼L63*63*5 Q235-B 800m在支撐架上按浮盤排版圖鋪設(shè)和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭30mm，搭接處上下均為連續(xù)焊。內(nèi)、外邊緣環(huán)板的拼縫均GB/T985.1，GB/T985.2-2008選用。內(nèi)、外邊緣板下端與船艙隔板相交處及船艙隔板與船艙底板、連接角鋼之間的焊接均應(yīng)全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應(yīng)避開船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內(nèi)、外邊緣板相接處的焊接結(jié)06/2設(shè)計(jì)圖紙。船艙頂板之間為對接焊縫，頂板與內(nèi)、外邊緣環(huán)板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊，短縫焊完后，定位焊所有長縫。長縫焊接時(shí)，每條焊縫須用兩名焊工對稱布置，從中心向外施焊，釆用分段。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。環(huán)扳。焊接變形。割開孔。件。割除臨時(shí)支撐架，將浮盤置于檢修位置。盤處于檢修位置，但導(dǎo)線應(yīng)按浮盤的操作位置確定其長度恢復(fù)作為通道的罐壁方孔。新增平臺(tái)制造安裝完畢后，應(yīng)徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面級(jí)Sa2.5，按原樣恢復(fù)。四、浮艙式鋼浮盤檢查1、浮盤底板所有焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性現(xiàn)象，否則進(jìn)行返修。2、彈性密封裝置安裝前應(yīng)對油罐內(nèi)表面與船艙外邊緣板外表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，不允許有損傷橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙；壓條上的螺栓若是其大角頭上有毛刺、尖角應(yīng)打磨干凈；人孔接管的內(nèi)側(cè)應(yīng)與罐壁平齊，不得有尖角、毛刺存在，以免損壞密封裝置。3、新增接管，底板三層鋼板的搭接縫以及壁板與底板的T型接頭罐內(nèi)焊縫200mm范圍進(jìn)行100%磁粉檢測，I級(jí)合格。4、立柱套管與船艙頂板及底板的焊接應(yīng)采用煤油試漏。5、附件已安裝。五、安裝組焊質(zhì)量要求及保證措施1、自動(dòng)通氣閥安裝完畢后，閥體頂密封面的水平偏差不得大于1mm，閥體與導(dǎo)向套管的同心度偏差不得大于1mm。2、導(dǎo)向管的垂直偏差不得大于2mm，安裝時(shí)吊鉛垂上下檢査。3、梯凳應(yīng)與單盤板焊牢，兩個(gè)梯凳對稱布置，其中一個(gè)方位與罐壁新增帶芯人孔方位一致。5、安裝時(shí)橡膠袋產(chǎn)生的折皺部分應(yīng)沿圓周均勻分布。6、限位板間距約1000mm，沿圓周均勻分布。7、彈性元件安裝時(shí)，最后一塊彈性元件的長度在現(xiàn)場按實(shí)際情況下料。8、安裝組焊質(zhì)量要求不得施焊。雨天。81m/3。90%。六、工、機(jī)具焊機(jī) 6臺(tái) 真空泵 1臺(tái)25噸吊車 1臺(tái) 皮卡車 1臺(tái)80噸吊車 7臺(tái)班 8磅鐵錘 4撬棍 8根 線錘 2個(gè)5m卷尺 把 盤尺50m 把七、施工安全措施1、一般規(guī)定生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電、用火、動(dòng)土制度。施工總平面布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的防火、工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)安全規(guī)定安全作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的警告牌，閑雜人員不得入內(nèi)。工道路暢通。穿戴規(guī)定的防護(hù)服，并正確使用防護(hù)用品、用具。10米/秒時(shí)，禁止高處作業(yè)。特殊工種必須持特種作業(yè)證上崗。工作時(shí)應(yīng)思想集中。嚴(yán)禁亂動(dòng)他人負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備