儲罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案

..可編輯可編輯XX公司XX罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案編制：審核：批準：XX公司二○一X年X月X日一、工程概況本項目為XX罐浮盤改造，該罐容積10000m3，內徑30000mm，罐頂高19782mm，罐壁高16500mm。現(xiàn)需將XX罐原鋼浮盤更換為浮艙室鋼浮盤，罐壁新增一個DN600的帶芯人孔及操作平臺，新增一個DN600的罐壁人孔，原有導向管材質升級為S30408。原有鋼浮盤已拆除，我單位負責更換及新增部分預制安裝。工程名稱：二、編制依據(jù)1、全套藍圖2、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50326-20073、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范 GB50128-20144、壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923.1-20116、石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技術規(guī)程（安裝工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、機具準備——材料進廠驗收——內構件的預制——浮艙式鋼浮盤支撐架搭設——浮艙式鋼浮盤組焊——量油導向管更換——平臺、人孔、法蘭及接管組焊、附件下料組焊——內浮頂升降試驗及嚴密性檢查——交工驗收2、施工工藝及主要技術措施XX5mm[16218米。80吊約臺班。安裝浮艙式鋼浮盤時需搭設支撐架。本方案采用的鋼管及L63*63*51.2m，搭設兩排；內圈1.8m1.5%的坡度，內圈搭設5圈。支撐架制作時宜留有余量，以便使用時有調整余地。為保證安裝工作的連續(xù)性，預制工作的先后次序，必須遵循施工程將影響整個工程的安裝質量。3、施工準備施工準備應完成以下幾項內容：圖紙會審、施工方案、施工技術措施等工程技術資料準備好。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，清理現(xiàn)場，將材料、機具安排到位。4、材料驗收所有板材、型材、管材、配件應提供材質證明書。GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、及允許偏差》，GB/T3274-2007《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》的規(guī)定及要求逐張進行外觀檢查及尺寸復測。鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度不得超過鋼板實際負偏差之和。填寫鋼板表面質量及尺寸偏差檢查記錄表。5、現(xiàn)場安裝新增平臺安裝。導向管安裝時需搭設臨時支架。開口安裝。浮艙式鋼浮盤的組裝（807臺班，16臺班〉。浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57*4.5 Q235-B 800m角鋼L63*63*5 Q235-B 800m在支撐架上按浮盤排版圖鋪設和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭30mm，搭接處上下均為連續(xù)焊。內、外邊緣環(huán)板的拼縫均GB/T985.1，GB/T985.2-2008選用。內、外邊緣板下端與船艙隔板相交處及船艙隔板與船艙底板、連接角鋼之間的焊接均應全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應避開船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內、外邊緣板相接處的焊接結06/2設計圖紙。船艙頂板之間為對接焊縫，頂板與內、外邊緣環(huán)板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時，先點焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊，短縫焊完后，定位焊所有長縫。長縫焊接時，每條焊縫須用兩名焊工對稱布置，從中心向外施焊，釆用分段。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。環(huán)扳。焊接變形。割開孔。件。割除臨時支撐架，將浮盤置于檢修位置。盤處于檢修位置，但導線應按浮盤的操作位置確定其長度恢復作為通道的罐壁方孔。新增平臺制造安裝完畢后，應徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面級Sa2.5，按原樣恢復。四、浮艙式鋼浮盤檢查1、浮盤底板所有焊縫應在外觀檢查合格后進行內浮頂升降試驗及嚴密性現(xiàn)象，否則進行返修。2、彈性密封裝置安裝前應對油罐內表面與船艙外邊緣板外表面進行仔細檢查，不允許有損傷橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙；壓條上的螺栓若是其大角頭上有毛刺、尖角應打磨干凈；人孔接管的內側應與罐壁平齊，不得有尖角、毛刺存在，以免損壞密封裝置。3、新增接管，底板三層鋼板的搭接縫以及壁板與底板的T型接頭罐內焊縫200mm范圍進行100%磁粉檢測，I級合格。4、立柱套管與船艙頂板及底板的焊接應采用煤油試漏。5、附件已安裝。五、安裝組焊質量要求及保證措施1、自動通氣閥安裝完畢后，閥體頂密封面的水平偏差不得大于1mm，閥體與導向套管的同心度偏差不得大于1mm。2、導向管的垂直偏差不得大于2mm，安裝時吊鉛垂上下檢査。3、梯凳應與單盤板焊牢，兩個梯凳對稱布置，其中一個方位與罐壁新增帶芯人孔方位一致。5、安裝時橡膠袋產生的折皺部分應沿圓周均勻分布。6、限位板間距約1000mm，沿圓周均勻分布。7、彈性元件安裝時，最后一塊彈性元件的長度在現(xiàn)場按實際情況下料。8、安裝組焊質量要求不得施焊。雨天。81m/3。90%。六、工、機具焊機 6臺 真空泵 1臺25噸吊車 1臺 皮卡車 1臺80噸吊車 7臺班 8磅鐵錘 4撬棍 8根 線錘 2個5m卷尺 把 盤尺50m 把七、施工安全措施1、一般規(guī)定生產區(qū)內應嚴格遵守安全用電、用火、動土制度。施工總平面布置應符合國家現(xiàn)行的防火、工業(yè)衛(wèi)生等有關安全規(guī)定安全作業(yè)區(qū)設置明顯的警告牌，閑雜人員不得入內。工道路暢通。穿戴規(guī)定的防護服，并正確使用防護用品、用具。10米/秒時，禁止高處作業(yè)。特殊工種必須持特種作業(yè)證上崗。工作時應思想集中。嚴禁亂動他人負責的機械設備