中級鉗工復(fù)習資

煉鐵分公司內(nèi)部培訓中級鉗エ復(fù)習資料2002年7月31日中級鉗エ復(fù)習資料1.段正東1.機械制圖中,點可投影為（點）,線可投影為（線）和（點）,面可投影為（線）和（面）。在下圖中請給出剖切符號,并畫出右視圖請畫出截交圓的投影圖在下圖中請給出剖切符號,并畫出右視圖請畫出截交圓的投影圖形狀公差包括（圓度）（圓柱度）（直線度）（平面度）（線輪廓度）（面輪廓度）位置公差包括（位置度）（同心度）（平行度）（垂直度）（傾斜度）（對稱度）（圓跳動）（全跳動）尺寸鏈中,（閉環(huán)）的尺寸一般不標注。尺寸標注應(yīng)由（基準）開始標注。粗糙度的數(shù)值越小,加工表面越（光滑）。其值表示峰谷差值的（算術(shù)平均值）。零件表達常用的剖切方法為（主剖視,全剖視,半剖視,局部剖視,旋轉(zhuǎn)剖視）等。9?已知室溫為20℃,孔材料的膨脹系數(shù)KaTZXlO"6軸的尺寸為100（如53+0130）,孔的尺寸為1。0ピ6〇）,采用熱裝加熱孔,應(yīng)加熱到（275C）,加熱尺寸采用（樣桿）檢查.熱裝配常用的加熱方法有（熱浸加熱法）（氧-乙快眼焰）（木柴或焦炭加熱法）（煤氣加熱法）（電熱法）電感應(yīng)加熱法）。滾動軸承熱裝配一般采用（熱浸加熱法）為的是內(nèi)外圈受熱均勻,內(nèi)圈熱,外圈冷會造成內(nèi)孔（縮小）如圖,采用徑向雙表找正法,a數(shù)據(jù)為表1數(shù)據(jù),b數(shù)據(jù)為表2數(shù)據(jù),表的初讀數(shù)為3.00,表1和表2的距離為100mm,測得兩組數(shù)據(jù): al=3.OO,a2=3.15,a3=2.92,a4=2.77；bl=3.00,b2=2.96,b3=3.14,b4=3.18,電機前后地腳的距離為500,前腳到端面的距離為300,表卡在電機上,試判斷不聯(lián)軸器在偏移情況,并計算如何加減墊片?如何檢驗數(shù)據(jù)的真實性?ur軸器找正中數(shù)據(jù)的計算是根據(jù)（三角形相似原理）計算的。在裝配軸向間隙不可調(diào)整的滾動軸承時,為考慮軸（受熱膨脹）的影響,常將一個軸承和其端蓋間留有軸向間隙,一般取該間隙為（0.5mm）.齒輪裝配中,齒側(cè)間隙的作用是補償由于（裝配誤差）或（制造加工）的不精確,傳遞載荷時受（溫度）影響的變形和彈性變形。齒側(cè)間隙的測量常用（壓鉛法）和（塞尺）,精確的也可用百分表。齒輪裝配中,根據(jù)（壓痕）可檢驗裝配質(zhì)量,壓痕采樣常用（金屬光澤）和（涂色）的方法。接觸斑點沿齒高方向約為（60%）,沿齒長方向應(yīng)大于（70%）齒輪裝配中應(yīng)檢測（齒側(cè)間隙），（接觸斑點），（中心距偏差）（軸線的扭斜和不平行）滑動軸承在使用中會造成磨損,兩種磨損結(jié)果是（間隙增大）（幾何形狀變化）?；瑒虞S承在使用中,軸和軸承靠（油膜）隔開,屬于（液體）磨擦,因此使用壽命很長?；瑒虞S承裝配時,首先應(yīng)確定合適的間隙,曲軸軸瓦（0.7-1）D%〇,一般軸瓦（1-1.2）D%o,高速軸瓦（1.8-2.0）%（）.滑動軸承裝配吐側(cè)隙是頂隙的（一半）,軸和瓦的接觸角為（70°）.滑動軸承裝配吐在軸瓦的側(cè)面應(yīng)開瓦口,其作用是（貯存磨粒）（存油）和（散熱）?；瑒虞S承裝配時,間隙的測量常采用（壓鉛絲法）（塞尺）（百分表）,并對軸瓦進行研瓦找正,研瓦的技術(shù)標準:一般瓦1-2點/平方厘米,高級瓦（2-3）點/平方厘米。滑動軸承裝配時,間隙測量常用的方法有（壓鉛絲法）（塞尺）（百分表）,為保證軸瓦在座孔中相對固定,應(yīng)使軸瓦壓蓋有一定的預(yù)緊カ,并用（壓鉛絲法）測量,使預(yù)緊過盈量為（0.01-0.05）mm〇滾動軸承的裝配方法有（錘擊法），（壓入法），（加熱法），（高壓油注入法），（電感應(yīng)加熱法）等,滾動軸承在拆卸時,作用力不可直接作用在（滾動體）上。設(shè)備基礎(chǔ)安裝時應(yīng)放置墊板,其作用是（找平找正）（均勻傳遞載荷）（保證二次灌漿）（校正底板變形）,墊板配置一般為（一平二斜）,允許增加一塊平熱鐵,斜墊的斜度一般?。?ハ0-1/50）。對墊板應(yīng)進行研磨,使接觸面積達（70%）以上。座漿法安裝設(shè)備基礎(chǔ),是在欲安裝墊板位置下的混凝土上（鑿出鍋底形的坑）,加入凸起的混凝土漿,在其上放置（墊板），（找平）（找正）,并養(yǎng)護。然后安裝設(shè)備。無墊板安裝是利用（斜鐵器）找正機器,然后（二次灌漿），養(yǎng)護后抽去斜鐵器,進行空洞補灌。管道彎曲時,外側(cè)受拉カ（變薄）,內(nèi)側(cè)受壓カ（變厚）,中層（不受カ）,長度,厚度都不改變。管道的彎曲半徑R2（3D）,燃R?。ㄐ≈担?冷彎R?。ù笾旦枏澒艹渖骋?清潔,干燥,顆粒均勻適中（2-3）mm,防止有（易燃物）（潮濕的沙子）有爆炸的可能。冷彎適合于DW（108mm）,不充沙,采用手動或（液壓）彎管機。二次灌漿時,設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)的距離應(yīng)在（30-120）mm.灌漿后墊板應(yīng)（點焊）。容積泵依靠工作室（容積改變）輸送液體,離心泵靠工作葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的（離心力）輸送液體。（零件）是構(gòu)成機器或產(chǎn)品的最小單元,若干個零件結(jié)合成機器的某個部分,無論形式如何,稱為（部件）。把零件和部件最終裝配成機器的過程稱為（總裝配）。液壓傳動依靠密封容積的（變化）傳遞運動,依靠油液內(nèi)部的（壓カ）來傳遞動カ。液壓系統(tǒng)由（驅(qū)動原件），（執(zhí)行原件），（輔助原件），（各種閥）組成。液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)化為（液壓能）的裝置。絕對壓カ=（大氣壓カ）+（相對壓カ）,我們通常所說的表壓是指（相對壓カ）。1工程氣=（IO'）pa=（10）mH2O=（737）mmH2g=l1m油柱/Mpa=（10）kg/cm2.真空度=大氣壓-真空區(qū)絕對壓カ。靜力學基本方程式為P=（P0+Pgh）.液壓傳動的優(yōu)點是:易獲得大（カ或力矩）,易實現(xiàn)（過載）保護,便于布置,（操縱カ）小。有一物重500000N,用液壓將其頂起一定高度。已知液壓缸活塞直徑D=250毫米,求輸入液壓缸的壓カ。（10.2Mpa）ー單桿活塞液壓缸的活塞直徑為250毫米,活塞桿直徑180毫米,活塞理論伸出速度Vi=2m/min,求進入無桿腔的流量,根據(jù)求出的流量計算回程速度。（98.2L/min,4.15m/min）某液壓泵輸出口的壓カ10.2Mpa,流量為98.2Umin,總效率為0.8,求液壓泵的功率.液壓沖擊是指管道中液體突然（變速）或（換向）,壓カ急驟增高.空穴現(xiàn)象是指流速變化引起壓降產(chǎn)生（氣泡）.流速一指液流質(zhì)點單位時間內(nèi)流過的距離.流量一單位時間內(nèi)流過某一截面的液體體積.

液壓泵分為（齒輪泵）,（葉片泵）,（柱塞泵）.壓カ控制閥有（溢流閥）,（減壓閥）,（順序閥）,溢流閥的符號為（廠）,系統(tǒng)壓カ達到溢流閥（調(diào)定）的壓カ時,閥（打開）,使壓也力（不獨）.溢流閥的四種應(yīng)用為1.（安全閥）2.（定壓閥）3.卸荷閥4.（遠程調(diào)壓閥）。安全閥的作用是防系統(tǒng)（過載）,壓カ應(yīng)調(diào)整至最高壓力的110-120%.,正常情況下（不溢流）,過載打開.節(jié)流閥的特點是當兩邊（壓差）不變時,流過的流量不變,可保持活塞的（運動速度）不變.順序的應(yīng)用是1.控制多缸（順序）動作2作（卸荷閥）用,3〇產(chǎn)生（背壓）液壓閥分為（壓カ控制閥），（方向控制閥），（流量控制閥）。換向閥分（滑閥）和（轉(zhuǎn)閥）。畫出冷卻器,濾油器,蓄能器的符號液壓缸分（柱塞式液壓缸），（活塞式液壓缸），（復(fù)合式液壓缸）找正時,（電機前腳）對徑向較敏感,（電機后腳）對端面較敏感,找正時,可先整體找正,后微調(diào)（前腳）找正徑向仿差。找正一般采用（一點找正）,即（同時）轉(zhuǎn)動兩個半聯(lián)軸器,使表始終打在同一點上。一次找正法,即（去除）底腳所有調(diào)整墊片,壓緊螺栓,根據(jù)打表數(shù)據(jù)加墊片,以消除墊片（累積誤差）的影響。64已知軸為鋼,孔為鑄鐵,實測過盈量為0.10mm,配合面長度為100mm,孔件外徑300mm,孔件內(nèi)徑90mm,試算壓入力為多少千牛?選多大壓カ機?[P=42[（D/d）2-l]iL/（D/d）2]機械在運轉(zhuǎn)時,繞固定軸線旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件,由于其結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)軸心（不對稱）,或制造和裝配上的（偏差）,及內(nèi)部材質(zhì)（不均勻）,使構(gòu)件重心和回轉(zhuǎn)中心（不重合）,從而使構(gòu)件產(chǎn)生慣性カ.不平衡所產(chǎn)生的慣性カ,會使（磨擦）加大,磨損加快.產(chǎn)生（振動）和（噪音）.已知電機轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分,,聯(lián)軸器外徑300mm,在拆電機聯(lián)軸器過程中,由于方法不當,造成外緣翻邊處缺一塊,重100g,求運轉(zhuǎn)時由于靜不平衡產(chǎn)生的徑向力為多大?F=ma=m