火力發(fā)電廠(chǎng)廢水零排放技術(shù)方案

火力發(fā)電廠(chǎng)廢水零排放技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠(chǎng)廢水零排放的目標(biāo)，對(duì)脫硫廢水預(yù)處理工藝、脫硫廢水濃縮處理工藝以及末端濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)屏，處理工藝進(jìn)展技術(shù)比照，選取適合電廠(chǎng)實(shí)際狀況的技術(shù)方案。處理后的冷凝水可以作為工業(yè)水，使電廠(chǎng)水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，沒(méi)有任何外排水，真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放。脫硫廢水處理的意義我國(guó)屬于水資源嚴(yán)峻短缺且分布不均衡的國(guó)家，只有全面綜合利用才是解決缺水和排污對(duì)環(huán)境污染的有效途徑。國(guó)家及社會(huì)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，同時(shí)也對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)提出了更高的要求，全廠(chǎng)廢水必需做到零排放?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)主要污水有生活污水、含油廢水、含煤廢水、工業(yè)廢水、循環(huán)水冷卻塔排污水以及脫硫廢水，這些廢水一般經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)潔物化、生化處理后直接排放或局部回收利用?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)廢水回收根本上是將各局部廢水用于脫硫用水，所以脫硫廢水處理是全廠(chǎng)廢水零排放的關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)脫硫廢水的處置方式主要是初步處理后排放。一般是通過(guò)系列氧化復(fù)原反響將廢水中的重金屬污染物轉(zhuǎn)化為胺化物，再通過(guò)絮凝反響沉淀除去重金屬及懸浮物固體，最終調(diào)整pHDL/T997-2022《火電廠(chǎng)石灰石一石膏濕法脫硫廢水把握指標(biāo)》的要求，但處理之后照舊為高氯根、高含鹽且含有微量重金屬的廢水。因此，電廠(chǎng)濕法脫硫廢水回收利用是電廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)零排放的最大難點(diǎn)和關(guān)鍵。脫硫廢水預(yù)處理脫硫廢水中含有重金屬、氟離子、化學(xué)需氧量(COD)等污染物，產(chǎn)生的污泥需要進(jìn)展專(zhuān)業(yè)處理。為削減污泥處理量，并保證后續(xù)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，脫硫廢水經(jīng)現(xiàn)有脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后，再進(jìn)入高鹽廢水濃縮處理系統(tǒng)。脫硫廢水總硬度到達(dá)100~200mmol/L，需要進(jìn)展軟化處理，以避開(kāi)后續(xù)濃縮處理系統(tǒng)以及蒸發(fā)設(shè)備結(jié)垢。21：石灰一碳酸鈉軟化一沉淀池一過(guò)濾器處理工藝。首先，化學(xué)加藥使Ca2+，Mg2+以及硅產(chǎn)生沉降，然后用沉淀池做固液分別，沉淀池的上清液自流至重力濾池進(jìn)展過(guò)濾除濁，出水作為高含鹽廢水濃縮處理系統(tǒng)進(jìn)水。2：石灰一碳酸鈉軟化一管式微濾膜(TMF)處理工藝。首先，化學(xué)加藥使Ca2+，Mg2+及硅產(chǎn)生沉降，然后承受錯(cuò)流式管式微濾工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的澄清工藝，利用微孔膜對(duì)廢水中的沉淀物進(jìn)展分別，到達(dá)較好的出水水質(zhì)，出水進(jìn)入高含鹽廢水濃縮處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。21。121能技術(shù)爭(zhēng)辯院在浙江浙能蘭溪發(fā)電脫硫廢水處理2，由于脫硫廢水有機(jī)物含量高，造成微濾膜污堵(浙江浙能蘭溪發(fā)電脫硫廢水ρCOD=390mg/L，華能北京熱電廠(chǎng)脫硫廢水ρCOD=480mg/L)，微濾膜膜通量衰減嚴(yán)峻，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性較差。脫硫廢水濃縮處理111(圖中：EDR;RO11)1脫硫廢水來(lái)水(15m3/h)進(jìn)入軟化處理單元，加石灰調(diào)整pH值，并加碳酸鈉去除鈣硬和鎂硬。軟化處理單元產(chǎn)水(14m3/h)以及循環(huán)水排污水回用處理系統(tǒng)RO(30m3/h)經(jīng)過(guò)周密過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入EDR5575%，產(chǎn)水(24m3/h)作為脫硫工藝用水，濃水(20m3/h)進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。反響池和沉淀池污泥主要成分為碳酸鈣，作為脫硫系統(tǒng)制漿用水。22(NF-SWRO)工藝，通過(guò)納濾去除廢水中的有機(jī)物和局部鹽分，納濾產(chǎn)水進(jìn)高壓反滲透，濃水進(jìn)蒸發(fā)結(jié)2SWRO;NF濾)。22)混合后的末端廢水中ρCOD、含鹽量、氯離子質(zhì)量濃度、硬度等均很高，這些物質(zhì)在濃縮過(guò)程中易造成反滲透膜結(jié)垢及微生物污堵等故障，故必需先進(jìn)展去除或降低這些物質(zhì)含量。通過(guò)兩級(jí)軟化可30%左右，混合后的末端廢水ρCODρCOD，才能有效減緩反滲透膜污堵。由于NF裝置對(duì)COD此在軟化工藝后增加NF1nm，能有效截留二價(jià)及高價(jià)離子、分子量高200介于反滲透膜和超濾膜之間，對(duì)無(wú)機(jī)鹽有肯定的脫除率;對(duì)單價(jià)離子90%以上;對(duì)疏水型膠體、油、蛋白質(zhì)和其他有機(jī)物有較強(qiáng)的抗污染性。相比于反滲透工藝，納濾具有操作壓力低、水通量大的特點(diǎn)，納濾膜操作壓力一般低于1MPa，操作壓力低使得分別過(guò)程動(dòng)力消耗低，對(duì)于降低設(shè)備的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用是有利的。2脫硫廢水(15m3/h)進(jìn)入軟化處理單元，加石灰調(diào)整pH并加碳酸鈉去硬度。軟化處理單元產(chǎn)水(14m3/h)以及循環(huán)水排污水回用處理系統(tǒng)RO(30m3/h)混合后，經(jīng)過(guò)砂率過(guò)濾進(jìn)入NFNF75%}NF(33m3/h)到SWRONF(11m3/h)進(jìn)50%5.5m3/h2。NF一價(jià)離子，為了使產(chǎn)品鹽到達(dá)二級(jí)工業(yè)鹽的要求，需要利用硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶溫度的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)鹽的分別。SWRO7598%，SWRO(24m3/h)作為冷卻塔補(bǔ)水，SWRO(9m3/h)進(jìn)入高壓反滲透裝置，50%，4.5m3/h1。由于NF90%以上的高價(jià)離子截留，所以SWRO低。SWRO122晶器實(shí)現(xiàn)鹽的資源化利用。22。224在經(jīng)過(guò)節(jié)水(用水流程優(yōu)化)及深度節(jié)水(高鹽廢水濃縮)后，末端廢水還有(4.5+5.5)m3/h，這局部廢水受水質(zhì)影響，不能連續(xù)回用，必需進(jìn)展進(jìn)一步處理后才能真正實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)廢水零排放。末端廢水可選擇的處置方式灰場(chǎng)噴灑。將減量后的末端廢水輸送至灰場(chǎng)，承受霧化噴灑技術(shù)，利用灰場(chǎng)環(huán)境溫度進(jìn)展自然蒸發(fā)?；覉?chǎng)噴灑需要需考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，考察對(duì)周邊環(huán)境造成的影響。煙道噴霧枯燥。將末端廢水霧化噴淋至煙道內(nèi)，或?qū)⒕植繜煔庖龊笤趩为?dú)的噴霧枯燥器中實(shí)現(xiàn)廢水的枯燥，利用煙溫對(duì)末端廢水進(jìn)展蒸發(fā)。煙道噴霧枯燥需依據(jù)煙氣流量、熱量計(jì)算煙道噴霧量，并依據(jù)噴頭的性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，結(jié)合煙道內(nèi)流場(chǎng)變化特點(diǎn)，優(yōu)化布置噴頭。末端廢水的煙道噴霧枯燥應(yīng)用很少，具有不確定性，存在肯定風(fēng)險(xiǎn)。己有案例顯示，末端廢水噴入煙道造成嚴(yán)峻的結(jié)垢和煙道局部堵塞。此外，噴入煙道的末端廢水可能使煙氣和煙塵的性質(zhì)發(fā)生變化，對(duì)除塵器運(yùn)行有肯定影響。因此，末端廢水噴入煙道，必需解決廢水蒸發(fā)枯燥后的鹽分固體隨煙氣流淌在煙道內(nèi)沉降、積聚的問(wèn)題，還需解決噴霧系統(tǒng)的結(jié)垢等問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)可行性爭(zhēng)辯，確定合理的噴霧枯燥方式及參數(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶。在高溫條件下對(duì)廢水進(jìn)展蒸發(fā)，除結(jié)晶水外全部水分均以蒸氣形式排出系統(tǒng)，經(jīng)冷凝后形成格外純潔的蒸餾水，而污染物質(zhì)以固體的形式經(jīng)脫水后排出系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要包括兩局部:前半局部為熱濃縮器，將廢水進(jìn)展蒸發(fā)濃縮，95%的廢水可轉(zhuǎn)化為高純度蒸餾水，可用作鍋爐補(bǔ)水、冷卻塔補(bǔ)水、其他工業(yè)用5%高質(zhì)量濃度漿液在結(jié)晶器或噴霧枯燥器內(nèi)處理成固體顆粒，固體廢棄物依據(jù)其成分可回收利用或掩埋。目前，歐洲、北美地區(qū)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝己成功應(yīng)用于脫硫廢水處理，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，如美國(guó)拉斯維加斯的木蘭電廠(chǎng)、美國(guó)密蘇里州的亞坦電廠(chǎng)、意大利Enel對(duì)末端廢水承受蒸發(fā)結(jié)晶深度處理工藝的較少，目前廣東河源電廠(chǎng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)展蒸發(fā)結(jié)晶處理，承受“預(yù)處理+蒸發(fā)+結(jié)晶”處理工1綜上所述，末端廢水承受灰場(chǎng)噴灑以及蒸發(fā)塘蒸發(fā)處理方式會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成影響，還存在污染地下水的風(fēng)險(xiǎn)。煙道噴霧枯燥技術(shù)目前尚不成熟，末端廢水導(dǎo)致的煙道結(jié)垢和堵塞等問(wèn)題還處于爭(zhēng)辯階段，沒(méi)有良好的解決措施。末端廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝在國(guó)內(nèi)外己經(jīng)有大量成功案例。蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝目前，蒸發(fā)結(jié)晶成熟應(yīng)用的技術(shù)主要有多效蒸發(fā)(MED)，蒸汽機(jī)械再壓縮(MVR)和自然蒸發(fā)(NED)。MED11kg1kg必定消耗大量的加熱蒸汽，這在經(jīng)濟(jì)上是不合理的，工業(yè)上多承受多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中效數(shù)的排序是以生蒸汽進(jìn)入的那一效作為第112。在多效蒸發(fā)中，為了保證每一效都有肯定的傳熱推動(dòng)力，各效的操作壓強(qiáng)必需依次降低，各效的沸點(diǎn)和二次蒸汽壓強(qiáng)也相應(yīng)依次降低。因此，只有當(dāng)供給的穎加熱蒸汽的壓強(qiáng)較高和末效承受真空時(shí)，才能使多效蒸發(fā)得以實(shí)現(xiàn)。多效蒸發(fā)技術(shù)將蒸汽熱能進(jìn)展循環(huán)并屢次重復(fù)利用，以削減熱能消耗，降低運(yùn)行本錢(qián)。通過(guò)多效蒸發(fā)后到達(dá)結(jié)晶程度的鹽水進(jìn)入結(jié)晶器產(chǎn)生晶體，通過(guò)分別器實(shí)現(xiàn)固液分別，淡水回收利用，固體鹽外售。MVRMVR之一。承受機(jī)械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)處理廢水時(shí)，除了初次啟動(dòng)需要外部蒸汽外，正常運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放或交換的熱能供給，運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有潛熱流失。運(yùn)行過(guò)程中消耗的僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流淌的水泵、蒸汽壓縮機(jī)和把握系統(tǒng)所消耗的電能。利用蒸汽作1kg2319kJ。承受機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)1kg117kJ20術(shù)，可提高效率，但是多效蒸發(fā)增加了設(shè)備投資和操作的簡(jiǎn)單性。NEDNED循環(huán)時(shí)，氣流在蒸發(fā)室內(nèi)加熱并吸取水分，然后在冷凝室內(nèi)分散成(40800C)，然后進(jìn)入蒸發(fā)室，從蒸發(fā)室頂部噴灑而下，液滴外表的水分被蒸發(fā)形成水蒸氣，在風(fēng)的作用下被移至冷凝系統(tǒng)，含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷凝系統(tǒng)內(nèi)從頂部噴灑下來(lái)的冷水相遇，重分散成水滴，產(chǎn)生凈水送至系統(tǒng)外。經(jīng)蒸發(fā)后廢水質(zhì)量濃度不斷上升并到達(dá)飽和，鹽從溶液中析出形成固體顆粒，并通過(guò)固液分別器實(shí)現(xiàn)最終分別。該技術(shù)承受熱泵壓縮機(jī)組，在制備冷凝系統(tǒng)所需冷水的同時(shí)，將水中的熱量轉(zhuǎn)移用來(lái)加熱原廢水，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部能量的循環(huán)利用。NED交換器，還可能導(dǎo)致結(jié)垢等問(wèn)題)，不需要加壓室或真空室，也不需要高壓過(guò)濾。此技術(shù)是廢水處理技術(shù)的一種創(chuàng)模式，運(yùn)行能耗低。蒸發(fā)結(jié)晶工藝比選MED，MVRNED3。3MED，MVRNEDMED和MVR2)：MED41t0.30.5t，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高;MVR飽和溫度，再送入蒸發(fā)器作為熱源，替代穎蒸汽循環(huán)利用，同時(shí)還省去了二次蒸汽冷卻系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，在國(guó)外火電廠(chǎng)脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)中應(yīng)用較廣。NED統(tǒng)內(nèi)部蒸發(fā)吸熱和冷凝放熱的能量循環(huán)利用，從而降低了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。NED設(shè)備體積大，承受模塊化設(shè)計(jì)，可依據(jù)場(chǎng)地條件立體、多層安裝。目前，NED。MVR意大利等國(guó)家的火電廠(chǎng)應(yīng)用廣泛，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。55.12x600MW122m3/h，其中18m3/h4m3/h。預(yù)處理系統(tǒng)包括混凝沉淀系統(tǒng)、水質(zhì)軟化系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，技術(shù)方案和設(shè)備調(diào)試均由西安熱工2022470001~4了工業(yè)鹽要求。2022123所示，運(yùn)行狀況如下。3預(yù)處理軟化系統(tǒng)配碳酸鈉溶液，仍需要外接工業(yè)水。800015000mg/L。20225.6t10m3/h。41300kg，30kW.h。34t/d6080/t。(650t(7701100C170800C，41001100C。三水恒益火力發(fā)電廠(chǎng)零排放工程2x600MW。零排放系4600裝費(fèi)用)，技術(shù)來(lái)自美國(guó)J&YMVR預(yù)處理系統(tǒng)，主要處理樹(shù)脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水。廢水零排放系統(tǒng)包含兩級(jí)臥式噴淋薄膜機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、兩級(jí)臥式噴淋薄膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分別枯燥系統(tǒng)等，系統(tǒng)流程如圖4420m3/h，脫硫廢水未承受軟化處理，水中結(jié)垢因素Ca2+，Mg2+，SO2-，F(xiàn)-，硅等質(zhì)量濃度很4高，屬于易結(jié)垢水質(zhì)，運(yùn)行狀況如下。承受臥式薄膜蒸發(fā)器+機(jī)械蒸汽壓縮循環(huán)工藝，能耗相對(duì)較120~2