防水混凝土工程施工方案

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水混凝土工程施工方案

長(zhǎng)沙市五城會(huì)建設(shè)指揮部：

防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。

施工準(zhǔn)備

1、編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。

2、進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

3、將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后

備用。

4、進(jìn)行防水混凝土的試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2N/mm2進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比，選定商品砼生產(chǎn)廠家。

5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

模板

1、板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，因此該工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板帶采用80mmX60mm杉木方。

2、模板支撐采用鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm，頂端采用雙扣件，以保證模板構(gòu)造牢固穩(wěn)定，滿足拌和物的側(cè)壓和施工荷載并且裝拆方便。

3、固定模板采用φ12圓鋼止水螺桿，在螺栓上加焊止水環(huán)三道，做到焊縫密實(shí)牢固，螺桿兩端采用雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。

（1）拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。螺桿排距和上下的間距為500cm。

（2）預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法

套管采用鋼管，其長(zhǎng)度等于墻厚（或其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。

（3）止水環(huán)撐頭做法

這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間增加20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。

鋼筋

鋼筋相互間采取雙絲反順交叉對(duì)稱綁扎牢固，增加鋼筋籠的剛度。以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼

筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同時(shí)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

混凝土

采用商品砼，標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按試配送試驗(yàn)所選定的配合比配制。

混凝土運(yùn)輸

混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣里的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)于半小時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。

混凝土澆筑和振搗

澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水

濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。

砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用泵送。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，因此決定使用串筒、溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。

在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔不焊嚴(yán)密。

混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30-40cm，豎墻每層次振搗深度為40cm-50cm。頂?shù)装逵闷桨逭駝?dòng)器加振一次。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。

防水混凝土采用機(jī)械振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在承建過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出

混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。

機(jī)械振搗按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

防水混凝土的養(yǎng)護(hù)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝即用草袋或麻袋覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。

冬季施工：

1、對(duì)砼表面進(jìn)行滿覆蓋防凍。氣溫低于5℃時(shí)采用熱水養(yǎng)護(hù)。

2、及時(shí)排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會(huì)在水泥凝

結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。

3、防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會(huì)使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時(shí)，混凝土體積就會(huì)膨脹，從而破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低。

4、控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對(duì)表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)6℃/h；對(duì)表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)8℃/h。

拆模板

由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道陰水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度

等指標(biāo)。同時(shí)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂將填實(shí)抹平。

施工縫

施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。最低水平施工縫留在距底板面300mm-500mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。

施工縫的斷面做成鋼板止水縫。

為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20—25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。

特殊部位的細(xì)部作法

防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆

縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，其采取措施如下：

1、預(yù)埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。

2、穿墻管道防水處理

（1）套管加焊止水環(huán)法

在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。

（2）群管穿墻防水作法

在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)

密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。

（3）單管固埋法

有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。

泵送防水混凝土

泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。

本節(jié)主要說(shuō)明采用泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1、泵送防水混凝土配合比

防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對(duì)混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點(diǎn)。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)送，故除對(duì)石子粒徑大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動(dòng)性，這一點(diǎn)同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)考慮下列因素選定配合比：

（1）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好可泵性，因此可能超過(guò)防水混凝土砂率的限值，但不宜過(guò)大，以不超過(guò)50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。

（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm。國(guó)外資料介紹，坍落度為50—230mm均屬可泵范圍。

實(shí)際上，坍落度過(guò)小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過(guò)大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過(guò)摸索試配，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。

（3）防水混凝土碎石最大粒徑不超過(guò)40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5，且通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。

（4）宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。

摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來(lái)說(shuō)，可以降低水泥水化熱，

減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。

2、泵送防水混凝土施工注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減省摩阻力。

（2）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。

（3）水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。

（4）輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。

（5）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。

（6）控制坍落度，在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每

隔2—3h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。

（7）泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及控制施工溫度。

（8）加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。

（9）泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。

（10）拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵管。

（11）施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。

防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查

1、混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。

2、所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其

各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。

3、檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。

4、檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。

5、檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。

6、檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。

7、檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

8、檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。

結(jié)構(gòu)施工后的檢查

1、各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。

2、混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。

3、分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4、外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲

漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。

湖南北山建筑股份有限公司

二00二年十一月二十六日

規(guī)程的規(guī)定，盲目施工，會(huì)使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種各樣的抗?jié)B質(zhì)量問(wèn)題，如常見的有表面滲水、裂縫漏水、細(xì)部（預(yù)埋件、穿墻管道等）滲漏水等。因此應(yīng)分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，以便在施工時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的抗?jié)B質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)予以修補(bǔ)堵漏。

表面滲水

防水混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積或局部面積滲水，有的呈明顯的慢滲或快滲，也有的呈微滲，無(wú)集中滲水點(diǎn)，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀。

上述滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)所致。具體因素有：材料不合格，配合比不正確或用料稱量不準(zhǔn)確；混凝土在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析；振搗不當(dāng)，欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短，等等。應(yīng)以這些因素為鑒，按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。

對(duì)于已出現(xiàn)的滲漏，可按以下方法處理：

1、對(duì)明顯滲漏水的混凝土表面，應(yīng)按13-7“地下防水工程滲漏水的修堵施工”介紹的方法，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，用適宜方法堵塞。

2、對(duì)微滲的潮濕混凝土表面，可在其上抹剛性多層作法、膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿，或涂刷環(huán)氧煤焦油涂料，做防水層或輔助防水層。

（1）剛性多層作法（即四層或五層剛性防水抹面）

（2）膨脹水泥砂漿抹面

先將基層清洗干凈并保持濕潤(rùn)。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1-2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8-12h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。在低溫或較高氣溫下，應(yīng)根據(jù)抹面的硬化程度適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（3）氯化鐵防水砂漿抹面

1）材料：水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。一般選用硅酸鹽水泥；對(duì)處于潮濕環(huán)境或水中的結(jié)構(gòu)，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。

砂子的粒徑宜為0.5-3mm。

2）配合比：打底砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑=1：2：0.03；面層砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑=1：2.5：0.03；水灰比均為0.5。

3）施工要點(diǎn)：氯化鐵防水劑應(yīng)溶于水中攪拌均勻，再加入按比例拌勻的水泥和砂之中?；鶎犹幚砼c剛性多層作法相同。

在處理好的基層上抹壓兩遍防水砂漿，打底厚1-1.2cm，底層初凝后再施工面層，厚1-1.3cm.施工后的8-12h即可覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù),并保持不少于14d。

氯化鐵防水砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝硬化后的砂漿不能再用。

（4）環(huán)氧煤焦油涂料

裂縫漏水

盡管并非所有裂縫都會(huì)出現(xiàn)滲漏，但是裂縫危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外）。由于有害介質(zhì)的侵蝕以及混凝土“碳化”，可使鋼筋銹蝕、裂縫擴(kuò)展，容易與混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔連通，形成滲漏水通路，所以對(duì)于有害裂縫的修補(bǔ)與裂縫漏水的修堵同樣重要。

1、干縮裂縫

多發(fā)生在結(jié)構(gòu)表面，呈現(xiàn)微細(xì)的、不規(guī)則的交錯(cuò)裂縫，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料選用不當(dāng)，骨料不潔凈、含泥量大；配合比不恰當(dāng)，水泥用量、水灰比、砂率過(guò)大；振搗不密實(shí)或振搗過(guò)度，使混凝土表面浮漿過(guò)多；終凝前對(duì)結(jié)構(gòu)表面未予抹壓；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土早期失水，或未覆蓋保潮，使結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)過(guò)快，混凝土體積收縮，在相鄰部分或鋼筋的限制下產(chǎn)生裂縫。只要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按規(guī)定施工，可以減少這種裂縫的產(chǎn)生。

2、溫度裂縫

呈現(xiàn)表面寬、向內(nèi)部逐漸變窄的不規(guī)則裂縫，個(gè)別情況也可能呈現(xiàn)相反形狀或中間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結(jié)構(gòu)內(nèi)部，甚至貫通整個(gè)截面，造成裂縫漏水。這種裂縫的形成是混凝土在散熱過(guò)程中引起的冷縮在相鄰部分的限制下產(chǎn)生背向變形所致。為減省溫度裂縫，施工應(yīng)注意季節(jié)氣候影響，冬季應(yīng)采取保溫措施，避免寒冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降，形成較大的內(nèi)外溫差；夏季可采取措施降低骨料溫度（如噴水冷卻或遮陽(yáng)防曬等），或用深井涼水拌合混凝土等，以降低混凝土內(nèi)部溫度。還應(yīng)注意拆模時(shí)混凝土表現(xiàn)溫度與外界氣溫的溫差不要大于15℃。

對(duì)于大體積混凝土應(yīng)使用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），

或摻入粉細(xì)料代替一部分水泥，以減小水泥水化熱。還可以摻減水劑減少水泥用量，或在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下投入不超過(guò)混凝土體積四分之一的毛石，以降低混凝土內(nèi)部的熱量。也可以在結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道，用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內(nèi)部的水泥水化熱。

對(duì)于大型基礎(chǔ)，可采用“后澆縫”施工，或采用分段分層法施工，以利散熱，并減少溫差收縮裂縫。

３、施工縫漏水

主要是由于不按規(guī)范規(guī)定留置和施工所致。

４、裂縫及裂縫漏水的處理

對(duì)于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理方法，沿縫長(zhǎng)鑿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬２-5cm、槽深1-3cm，用鋼絲刷刷除槽內(nèi)混凝土碎屑及浮灰，剔掉與混凝土粘結(jié)不牢的石子，然后用水將槽沖刷干凈，以素水泥漿打底，再抹1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平，最后隨大面積一并做防水層。

預(yù)埋件部位滲漏水

預(yù)埋件周圍滲漏水也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一，主要原因是：預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問(wèn)題；

預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，與混凝土之間形成縫隙。為此，對(duì)于預(yù)埋件稠密處，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土將預(yù)埋件周圍澆搗密實(shí)，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對(duì)承受振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)先

埋設(shè)在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好防水抹面，然后按設(shè)計(jì)位置將混凝土預(yù)制塊穩(wěn)牢，再在周圍澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土。

對(duì)于預(yù)埋件周圍出現(xiàn)的孔洞或裂縫漏水，可按13-7相應(yīng)的堵漏做法修堵。

因受振動(dòng)而致預(yù)埋件周邊滲漏水，可將預(yù)埋件拆出，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預(yù)埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好防水抹面。在從結(jié)構(gòu)中拆出的預(yù)埋件部位