結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介課件

西王生化科技公司總經(jīng)理王金明攜全體員工

感謝各位專家指導(dǎo)和支持結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介主講人陶興發(fā)西王生化科技有限公司總工程師二○○九年十月十九日

糖化液中的還原含量（以葡萄糖計(jì)算）占干物質(zhì)的百分率稱為DE值。1.1、DE值一、基本概念淀粉是一種多糖，由葡萄糖縮水而成。淀粉分為直鏈淀粉和支鏈淀粉。普通玉米直鏈淀粉占26%，支鏈淀粉占74%。（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6··H2O

淀粉水葡萄糖一水葡萄糖

16218180198100g111.11g122.22g87.5g97.125g106.94g1.3、淀粉一、基本概念酶是一種蛋白質(zhì)；酶是生物催化劑（催化效率高，酶具有專一性，酶易失活，酶的活力和金屬離子有關(guān)）。酶高效率，專一性，反應(yīng)條件溫和。麥芽糊精和結(jié)晶葡萄糖共用到高溫液化酶、糖化酶、普魯蘭酶。高溫液化酶基本都使用諾維信公司產(chǎn)品，符合型糖化酶（含普魯蘭酶）使用諾維信和杰能科公司產(chǎn)品。1.4、酶一、基本概念結(jié)晶葡萄糖是相對(duì)液體葡萄糖漿、固體全糖粉而言，是以結(jié)晶狀態(tài)存在的葡萄糖的總稱。結(jié)晶葡萄糖按用途主要分為：注射用葡萄糖與口服葡萄糖。1.5、結(jié)晶葡萄糖一、基本概念結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

原料淀粉乳（≥21°Bé、料溫39-43℃、pH值4.2-4.6、蛋白含量≤4.0%）來(lái)自本公司淀粉四廠，用純水在調(diào)漿罐中將料液波美調(diào)至17°±0.2Bé，加入提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH為5.6～5.8。將調(diào)好的淀粉乳打到上料罐內(nèi)，做好液化前準(zhǔn)備，如果上料罐內(nèi)pH降低，補(bǔ)加提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH為5.6～5.8，按0.38～0.50kg/T?Ds加入耐高溫液化酶。2.1、液化（1）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝注：本工序?yàn)镃CP點(diǎn)不同液化液DE值加酶量與液化時(shí)間控制表2.1、液化（3）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝序號(hào)液化液DE值加酶量（kg/T?Ds）液化時(shí)間（分鐘）113%0.38120215%0.42120316%0.45120417%0.50120降溫、調(diào)節(jié)PH后液化液中加入復(fù)合型糖化酶，加量按0.38～0.50kg/T?Ds加入；控制糖化溫度60±1℃，糖化時(shí)間55-80小時(shí)；糖化液DX值95～96%，無(wú)糊精反應(yīng)（乙醇檢測(cè)）。2.3、糖化（1）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝不同加酶量與糖化時(shí)間控制表2.3、糖化（2）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝序號(hào)加酶量（kg/T?Ds）糖化時(shí)間（小時(shí)）10.388020.427030.456540.5055糖化液到糖化終點(diǎn)后，需要及時(shí)進(jìn)行滅酶處理，否則葡萄糖會(huì)復(fù)合生成龍膽二糖等雜糖，降低糖化液DX值，影響結(jié)晶葡萄糖收率。

滅酶方法：將糖化液加熱至70～75℃。2.4、滅酶二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝糖液中有一些不溶性雜質(zhì)，如蛋白、脂肪、纖維，通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)將這些不溶物分離出來(lái)，得到潔凈而微帶色的物料。將硅藻土（或珍珠巖）與工藝水配成懸浮液，預(yù)涂于板框壓濾機(jī)，用泵將液化夜打入板框壓濾機(jī)過(guò)濾，經(jīng)一段時(shí)間回流過(guò)濾，待濾液澄清后，再將濾液直流到下工序。其中不溶性蛋白等雜質(zhì)被阻留在板框壓濾機(jī)內(nèi)，拆機(jī)后，經(jīng)絞龍送出裝車，作為糖渣副產(chǎn)品出售。。2.5、除渣二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝脫色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽含量。經(jīng)板框除渣過(guò)濾后的糖化液進(jìn)入脫色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次脫色廢碳，在80～83℃、攪拌條件下，至少停留30分鐘，使活性炭充分吸收有色物質(zhì)，然后再經(jīng)泵送入板框過(guò)濾機(jī)，使活性炭與糖液分離開來(lái)，濾液澄清后用泵送入140T蒸發(fā)器。拆機(jī)后的濾渣，用絞龍輸出作為廢碳外售。

2.6、一次脫色二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝2.7、一次蒸發(fā)二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝140噸蒸發(fā)器

來(lái)自140T一次蒸發(fā)糖液和分離機(jī)母液按7：3到6：4比例混合，進(jìn)入脫色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，在80～83℃、攪拌條件下，至少停留30分鐘，使活性炭充分吸收色素物質(zhì)，然后再經(jīng)泵送入板框過(guò)濾機(jī)，使活性炭與糖液分離開來(lái)，濾液澄清后用泵送入離子交換前罐。拆機(jī)后的濾渣，用絞龍輸出作為廢碳外售。

2.8、二次脫色二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

來(lái)自二次脫色處理的50～52%濃度糖液，經(jīng)過(guò)板式換熱器與循環(huán)水降溫至50～55℃依次通過(guò)精密過(guò)濾、第一陽(yáng)柱、第一陰柱、中轉(zhuǎn)柱、第二陽(yáng)柱、第二陰柱、調(diào)節(jié)柱。陽(yáng)柱中裝填有陽(yáng)樹脂，像NaCL、CaCL2中的鈉離子、鈣離子等可以被H+替代，陰柱中裝填有陰樹脂，SO42-、Cl--等陰離子被陰樹脂上的OH-交換出來(lái)。控制出料電導(dǎo)率≤50μs/cm，pH值4.5～6.5，若電導(dǎo)率超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換另一組離交柱（再生好備用）。2.9、離子交換（2）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝離子交換柱的再生程序如下：再生劑準(zhǔn)備↓洗糖→反洗→反吹→通再生劑→水洗→浸泡2.9、離子交換（3）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝50噸蒸發(fā)器二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

出自50T蒸發(fā)器的濃糖，經(jīng)過(guò)閃蒸至55～60℃，泵入蒸發(fā)結(jié)晶大罐（容積360m3，共15只），與大罐循環(huán)糖膏液混合后，進(jìn)入結(jié)晶大罐閃蒸系統(tǒng)，閃蒸后料溫43.5～45℃；

連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，控制物料濕晶體含量55～60%；

通過(guò)連續(xù)流加濃糖提高糖膏過(guò)飽和度，維持葡萄糖晶體生長(zhǎng)；

通過(guò)控制閃蒸出水量控制結(jié)晶大罐料溫，及干物含量；

大罐物料干物含量75～77%。

結(jié)晶大罐流程演示

2.11、蒸發(fā)結(jié)晶二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

結(jié)晶大罐連續(xù)排出的43.5～45℃糖膏，分別分配進(jìn)入立式結(jié)晶罐（容積178m3，共4臺(tái)）和臥式結(jié)晶罐（容積36m3，共30臺(tái)），臥式結(jié)晶罐每2臺(tái)一組串聯(lián)使用；

經(jīng)過(guò)立式罐和臥式罐結(jié)晶后，進(jìn)一步降低糖膏溫度，出料糖膏溫度為38～39℃，以結(jié)實(shí)葡萄糖晶體，提高葡萄糖收率。立式罐和臥式罐出料糖膏進(jìn)入分離工段。

2.12、

立式結(jié)晶和臥式結(jié)晶二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝上懸式刮刀自動(dòng)卸料分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2.13、

分離（2）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝立式罐和臥式罐出料糖膏進(jìn)入糖膏分配槽，供給9臺(tái)進(jìn)口分離機(jī)和16臺(tái)國(guó)產(chǎn)分離機(jī)分離。分離后的濕糖進(jìn)入氣流干燥，母液一部分回配至二次脫色，一部分進(jìn)入母液結(jié)晶系統(tǒng)。

分離主要工藝參數(shù)如下：

母液干物：50～52%

濕糖水分：≤12%（國(guó)產(chǎn)）；≤14%（國(guó)產(chǎn)）

洗水溫度：≤45℃

洗水次數(shù)：4～8次

2.13、

分離（3）二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

來(lái)自分離機(jī)的濕糖與90～105℃熱風(fēng)混合進(jìn)入氣流干燥，混合后溫度65～70℃，在氣流干燥器內(nèi)，濕糖游離水分在約3秒內(nèi)迅速蒸發(fā)，結(jié)晶糖水分8.5～9.1%，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器使結(jié)晶糖和濕熱空氣分離，濕熱空氣再經(jīng)過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器回收尾粉，尾粉回溶至二次脫色，結(jié)晶糖經(jīng)過(guò)兩級(jí)冷干風(fēng)風(fēng)送降溫，降低結(jié)晶糖溫度30～35℃，進(jìn)入篩分系統(tǒng)。2.14、氣流干燥二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝烘干后葡萄糖經(jīng)過(guò)15目轉(zhuǎn)篩過(guò)篩，篩出結(jié)塊粗粉，篩下物進(jìn)入包裝機(jī)。

每30分鐘檢查一次篩網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)處理，并通知物管標(biāo)示，次批結(jié)晶糖發(fā)往發(fā)酵行業(yè)客戶。篩出的粗粉回溶后至二次脫色。2.15、過(guò)篩二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

采用自動(dòng)包裝機(jī)定量包裝，經(jīng)過(guò)重量復(fù)檢、內(nèi)帶熱合或綁口、外袋縫合、金屬檢測(cè)、噴碼、機(jī)械手碼垛，完成包裝。重量檢測(cè)不合格的包裝重新人工稱重、包裝。金屬檢測(cè)不合格的包裝，查明原因及時(shí)處理，做好記錄。

將不合格的包裝產(chǎn)品回溶至二次脫色。2.16、包裝二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝注：金屬檢測(cè)為CCP點(diǎn)不二碼垛機(jī)器人分離排出的母液，干物50～52%，進(jìn)入五效六體降膜蒸發(fā)器（30T)，I效溫度控制在100～105℃，II效溫度控制在85～95℃，III效溫度控制在75～85℃，IV效溫度控制在60～75℃,末效溫度控制在50～55℃，真空度＜-0.086MPa

。采用蒸汽加熱。

母液蒸發(fā)后糖液干物為75～76%，進(jìn)入母液結(jié)晶系統(tǒng)。2.17、母液蒸發(fā)二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝30噸蒸發(fā)器二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝母液結(jié)晶罐為臥式結(jié)晶罐（容積36m3，共30臺(tái)），

經(jīng)過(guò)30T蒸發(fā)器濃縮后的母液，經(jīng)過(guò)板式換熱器降溫到48～52℃后，連續(xù)進(jìn)入臥式結(jié)晶罐，出料糖膏溫度為28～30℃。出料糖膏進(jìn)入母液糖分離工段。2.18、母液結(jié)晶二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝出料糖膏進(jìn)入糖膏分配槽，供給4臺(tái)國(guó)產(chǎn)分離機(jī)分離。分離后的濕糖經(jīng)過(guò)溶糖，至葡萄糖酸鈉發(fā)酵配料罐，母液（二母）至酒精發(fā)酵（低聚糖）配料罐或外售。母液結(jié)晶糖分離出濕糖，如進(jìn)行烘干，只作為工業(yè)糖出售。2.19、母液結(jié)晶糖分離二、結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)工藝

(1)甜度：葡萄糖溶液的甜度隨濃度增高的程度大于蔗糖，在較低的濃度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但隨濃度的增高差別減少。

結(jié)晶葡萄糖的性能（1）三、結(jié)晶葡萄糖的性能品種甜度品種甜度蔗糖1.0F42果葡糖漿1.0結(jié)晶葡萄糖0.7麥芽糖0.5結(jié)晶果糖1.7淀粉糖漿（DE52%)0.6不同糖品甜度

(2)發(fā)酵性：酵母能發(fā)酵葡萄糖，淀粉糖漿的發(fā)酵糖分為葡萄糖和麥芽糖，其含量隨轉(zhuǎn)化程度的增高而增高。生產(chǎn)發(fā)酵食品應(yīng)用葡萄糖為宜。

(3)溶解度：葡萄糖的平衡溶解度較低，在室溫下濃度約為50％，過(guò)高的濃度則葡萄糖將結(jié)晶析出。在此濃度時(shí)，葡萄糖溶液的滲透壓較低，不足以抑制微生物生長(zhǎng)，儲(chǔ)存性差。

結(jié)晶葡萄糖的性能（2）三、結(jié)晶葡萄糖的性能

(4)吸潮性和保潮性：一水a(chǎn)-葡萄糖在相對(duì)濕度60％以上時(shí)吸收水分，增高吸收水分增快，水分含量達(dá)到15％-18％時(shí)晶粒開始深化。無(wú)水α-葡萄糖在相對(duì)濕度80％以上的吸潮性很強(qiáng)，吸收水分向一水a(chǎn)-葡萄糖轉(zhuǎn)變，30-60min轉(zhuǎn)變完成。

(5)滲透壓力：較高濃度的葡萄糖液能抑制許多種微生物的生長(zhǎng)，糖藏是一種重要的保存食品方法，糖液的滲透壓力使微生物菌體內(nèi)的水分被吸走，生長(zhǎng)受到抑制，糖液的滲透壓力隨濃度的增高而增加。

結(jié)晶葡萄糖的性能（3）三、結(jié)晶葡萄糖的性能

(6)粘度：葡萄糖的粘度較蔗糖低。

(7)冰點(diǎn)降低：葡萄糖降低冰點(diǎn)的程度高于蔗糖。結(jié)晶葡萄糖的性能（4）三、結(jié)晶葡萄糖的性能

(1)食品

(a)食品烤焙業(yè)需要許多上述產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)面包、春卷、甜食、面包圈、餅干、餡餅以及糕點(diǎn)。水解產(chǎn)品(90%-96％葡萄糖干基)用于面包可以促進(jìn)酵母生長(zhǎng)，并產(chǎn)生氣體。它的需求量一般較少，而且大部分糖分為酵母過(guò)程所消耗。少量殘留的還原糖會(huì)促進(jìn)面包皮的褐變反應(yīng)，使最終產(chǎn)品在外觀及風(fēng)格上受人喜愛。

(b)葡萄糖是生產(chǎn)聚合葡萄糖產(chǎn)品的原料，這種產(chǎn)品一般作為減肥食品中的低熱量膨脹劑。該工藝是在一些檸檬酸催化劑存在下將葡萄糖高溫脫水，得到的聚合物是食品級(jí)，且只有部分為人體吸收。它們?cè)诘蜔崃渴称芳翱扇苄岳w維飲料方面應(yīng)用較廣。結(jié)晶口服葡萄糖的應(yīng)用四、結(jié)晶葡萄糖的應(yīng)用(c)葡萄糖還可以為口香糖和泡泡