凈化原始開車方案

天柱山化工cm*mic原始開車方案編寫:審核:審批:批準(zhǔn):凈化車間2012-4-26第一章一次脫硫原始開車方案第一節(jié)目標(biāo)第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)開車前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一.應(yīng)具備的條件二.準(zhǔn)備工作第四節(jié)具體操作步驟一、系統(tǒng)吹掃清理二、系統(tǒng)氣密試驗三、清洗及水聯(lián)動試車方案四、榜膠溶液配制五、系統(tǒng)置換六、開車步驟七、安全注意事項及應(yīng)急措施第二章變換系統(tǒng)原始開車方案第一節(jié)目標(biāo)第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)開車前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一.應(yīng)具備的條件二、準(zhǔn)備工作第四節(jié)具體操作步驟一、變換工藝管線吹掃（-）吹除具備條件（二）準(zhǔn)備工作（三）吹掃二、安全注意事項及應(yīng)急措施第五節(jié)變換系統(tǒng)氣密性試驗一、準(zhǔn)備工作及具備條件二、氣密性試驗三、安全注意事項及應(yīng)急措施第六節(jié)變換系統(tǒng)置換一、具備條件二、置換步驟三、安全注意事項及應(yīng)急措施第七節(jié)升溫硫化一、概述二、準(zhǔn)備工作及具備條件三、硫化原理四、升溫硫化五、升溫硫化工藝指標(biāo)六、注意事項及應(yīng)急措施第八節(jié)變換系統(tǒng)開車一、開車前準(zhǔn)備工作和具備條件二、開車步驟三、安全注意事項及應(yīng)急措施：第三章二次脫硫系統(tǒng)開車方案第一節(jié)目標(biāo)第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)開車前準(zhǔn)備工作和具備條件第四節(jié)工藝管線吹掃一、吹除具備條件二、準(zhǔn)備工作三、吹掃步驟四、安全注意事項及應(yīng)急措施第五節(jié)二次脫硫系統(tǒng)氣密性試驗一、準(zhǔn)備工作及具備條件二、氣密性試驗三、安全注意事項第六節(jié)二次脫硫系統(tǒng)置換一、具備條件二、置換步驟三、安全注意事項及應(yīng)急措施第七節(jié)清洗、水聯(lián)動試車一、堿洗的目的二、水聯(lián)動試車的目的三、應(yīng)具備的條件四、制備清洗溶液五、循環(huán)清洗及水聯(lián)動試車六、安全注意事項及應(yīng)急措施第八節(jié)溶液的制備第九節(jié)系統(tǒng)開車第四章變換催化劑等裝填方案一、裝填時所具備的條件二、裝填的準(zhǔn)備工作三、裝填量四、裝填操作（一）裝填方法（二）裝填的要求五、安全注意事項及應(yīng)急措施第五章脫碳開車方案第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)第二節(jié)脫碳工藝管線吹掃一、吹掃的目的二、準(zhǔn)備工作和具備條件三、吹掃程序（一）提純段（二）凈化段四、安全注意事項及應(yīng)急措施第三節(jié)提純和凈化裝置的置換一、置換用氣二、置換的目的三、具備的條件和準(zhǔn)備工作四、置換步驟（一）提純吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換（二）凈化吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換五、置換要求和安全注意事項及應(yīng)急措施第四節(jié)脫碳系統(tǒng)開車一、開車前的準(zhǔn)備及具備條件二、開車步驟第六章吸附塔吸附劑裝填方案一、工程概況二、裝填準(zhǔn)備工作三、裝填步驟（-）提純段裝填（二）凈化段裝填四、安全注意事項及應(yīng)急措施第七章原始開車安全注意事項一、試壓二、置換三、開車附：1、提純段吸附塔吸附劑裝填示意圖2、凈化段吸附塔吸附劑裝填示意圖3、變換爐催化劑裝填示意圖4、變換催化劑升溫流程圖5、變換催化劑升溫曲線圖第一章一次脫硫原始開車方案第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)為：1、對系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，去除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，脫除設(shè)備及填料安裝時帶進(jìn)的油脂，同時對動設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷試車，暴露設(shè)計和安裝中的一些問題。2、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。3、配制脫除硫化氫所需的將膠溶液，為系統(tǒng)正式脫硫作準(zhǔn)備。4、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。5、系統(tǒng)開車，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車間主任二、執(zhí)行指揮：車間工藝主任三、操作：化工班長及脫硫、靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)水操作工。四、安全和保障：車間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車間。第三節(jié)開車前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一.應(yīng)具備的條件1、對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、脫硫塔，清洗塔填料裝填完畢。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；4、與供水、供電部門聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。5、羅茨風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、硫泡沫泵、硫泡沫過濾機(jī)等單體試車合格。6、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。7、現(xiàn)場照明具備使用條件，場地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。8.、購回足量的碳酸鈉、楮膠、五氧化二鈕等化工物料。二.準(zhǔn)備工作1、組織人員學(xué)習(xí)方案。2、熟悉現(xiàn)場環(huán)境。3、人員分工明確，現(xiàn)場進(jìn)行演練。4、配備所需的工器具及防護(hù)器具，并會使用。第四節(jié)具體操作步驟一、系統(tǒng)吹掃清理1、系統(tǒng)吹掃用羅茨風(fēng)機(jī)送空氣，按氣體流程逐臺設(shè)備、逐段吹除（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工段間的連接管道），放空、排污、分析取樣點(diǎn)同時進(jìn)行吹除。吹除時用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時大時小，反復(fù)多次，直至吹出氣體清凈為合格，吹除過程中，每吹凈一段，隨即抽掉相關(guān)擋板，并裝好相關(guān)閥門和法蘭，繼續(xù)順流程向后吹掃，直至全系統(tǒng)吹凈為止。2、蒸汽系統(tǒng)吹掃與鍋爐崗位聯(lián)系，互相配合，從蒸汽總管開始至各蒸汽支管。參照氣體吹掃方法進(jìn)行蒸汽吹掃，直至合格。3、人工清理脫硫塔、貧液槽、富液槽、再生槽、硫泡沫槽等溶液貯槽。二、系統(tǒng)氣密試驗1、關(guān)閉各放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥及分析取樣點(diǎn)；關(guān)閉后靜電除焦器出口閥。2、用羅茨風(fēng)機(jī)送空氣，逐漸升壓到額定壓力。3、對所有法蘭、焊縫涂肥皂水進(jìn)行查漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)記,卸壓處理，直至完全消除泄漏為止，無泄漏后保壓30分鐘，壓力不下降為合格。4、與鍋爐崗位聯(lián)系，緩慢送蒸汽暖管，升壓至0.6MPa,檢查系統(tǒng)無泄漏為合格。三、清洗及水聯(lián)動試車方案1、給系統(tǒng)補(bǔ)加18000?水，加堿10噸。2、開啟脫硫泵、富液泵建立系統(tǒng)溶液循環(huán)，對系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗。3、清洗期間檢查有無泄漏及脫硫泵、富液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、清洗完畢視情況全部或部分排放清洗液。四、榜膠溶液配制配制方案：1800M31、原始開車溶液配制，在水聯(lián)動試車后進(jìn)行。2、暫定溶液組分指標(biāo)如下：總堿：0.4—0.6N榜膠：1.8—2.0g/L總鈕：0.8—1.3g/L3、一次投料量：制備溶液量：1800nr‘需藥量NaC（）3：72t,榜膠：6tV205：3.6t4、制備順序：（按8m,脫鹽水、400Kg堿、25Kg楮膠、3Kg鋼）1）溶液制備槽加脫鹽水至液位高度2/3以上，約8ml2）開蒸汽閥，同時加入400kg榜膠,3kg五氧化二鋼.3）蒸汽加熱至70C—90C,可關(guān)小蒸汽閥，通入空氣10分鐘。4）待加入物料全部溶解后，停止蒸汽供應(yīng)，冷置5—10分鐘。開啟制液泵，將溶液打入貧液槽內(nèi)。5）按以上步驟，共需制液堿約1800m3,打入貧液槽、脫硫塔、再生槽備用。五、系統(tǒng)置換采取貧氣一次通過的方法置換1、造氣置換完煤氣總管時從前靜電除焦器塔頂放空，分析合格后（。2含量小于等于5%）關(guān)放空，開羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，依次從前靜電除焦器、清洗塔、一級脫硫塔、二級脫硫塔、冷卻塔、后靜電除焦器對系統(tǒng)進(jìn)行置換，從后靜電除焦器塔頂放空，合格后置換氣去壓縮一入。2、置換時各設(shè)備的放空依次打開，導(dǎo)淋在設(shè)備置換分析合格后打開排放。六、開車步驟貧氣置換時系統(tǒng)溶液即建立循環(huán)，進(jìn)入開車階段。1、開冷水泵向前后清洗冷卻塔加水，開清洗塔出液閥，開熱水泵向涼水塔打水，建立水循環(huán)。2、開脫硫泵向一、二級脫硫塔補(bǔ)液，開脫硫塔出液閥向富液槽內(nèi)補(bǔ)液，開再生泵向再生槽內(nèi)補(bǔ)液，建立溶液循環(huán)。3、接調(diào)度接氣通知后開后靜電除焦油器進(jìn)出口閥門，開遠(yuǎn)程回路閥，開羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，聯(lián)系電氣給羅茨風(fēng)機(jī)送電，待貧氣引入系統(tǒng)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)建立系統(tǒng)內(nèi)部氣體循環(huán)。4、壓縮機(jī)啟動后關(guān)遠(yuǎn)程循環(huán)閥。5、調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)溶液的液位、組分，不在指標(biāo)內(nèi)及時補(bǔ)充。6、待系統(tǒng)穩(wěn)定并氧含量小于5%后，給靜電除焦器送電，調(diào)整電壓、電流在指標(biāo)內(nèi)。7、貧氣改煤氣時，調(diào)整冷卻清洗塔水的流量，控制好進(jìn)脫硫塔的煤氣溫度。8、根據(jù)再生槽泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫正常溢流。七、安全注意事項及應(yīng)急措施1、吹掃時吹掃口要專人負(fù)責(zé)，禁止無關(guān)人員靠近。2、清洗水嚴(yán)禁隨地排放，要排到循環(huán)水系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，避免造成污染事故。3、置換分析時要按從前往后的順序在各導(dǎo)淋、放空、采樣點(diǎn)取樣分析。4、各導(dǎo)淋、放空處必須分析合格，不留死角。5、置換期間嚴(yán)禁煙火。6、在置換過程中，塔系統(tǒng)的溶液管線用溶液充滿，并使塔建立正常的液位，以免形成死角。7、置換合格后系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)。8、氧含量大于5%時嚴(yán)禁給靜電除焦油器送電。9、注意現(xiàn)場安全，兩人以上作業(yè)。10、人員發(fā)生中毒要迅速將中毒者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，向醫(yī)療室或120急救中心聯(lián)系救護(hù)。第二章變換系統(tǒng)原始開車方案

第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)為：一.、工藝管線吹掃，清除安裝過程中各管道積存鐵銹、焊渣、泥沙等物質(zhì)。二、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)，暴露設(shè)計和安裝中的一些問題。三、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。四、升溫硫化，使催化劑由氧化態(tài)轉(zhuǎn)為硫化態(tài)。五、系統(tǒng)開車，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車間主任二、執(zhí)行指揮：車間工藝主任三.操作：化工班長及變換、脫硫、靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)水操作工。四、安全和保障：車間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車間。公司生產(chǎn)部、安環(huán)部、消防部門。質(zhì)檢部。第三節(jié)開車前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作一、應(yīng)具備的條件1、對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、變換催化劑、水解劑、抗毒劑、保護(hù)劑、除油劑、汽化填料裝填完畢。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；4、與供水、供電部門聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。5、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。6、現(xiàn)場照明具備使用條件，場地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。7、硫化用CS2購回并加入貯槽，升溫用器具準(zhǔn)備齊全。二、準(zhǔn)備工作1、組織人員學(xué)習(xí)方案。2、熟悉現(xiàn)場環(huán)境。3、人員分工明確，現(xiàn)場進(jìn)行演練。4、配備所需的工器具及防護(hù)器具，并會使用。第四節(jié)具體操作步驟一、變換工藝管線吹掃（-）吹除具備條件1、吹掃所需管道、閥門、壓力表都已安裝完畢。2、.吹掃所用壓縮機(jī)能確保正常運(yùn)行。3、操作人員對所有吹除管線、排放口都已檢查完畢，確認(rèn)支架、吊架牢固可靠。4、每一階段吹掃前，專人負(fù)責(zé)打開本階段吹掃管線、設(shè)備上所有吹掃口，進(jìn)行吹掃。（二）準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好扳手、盲板、相應(yīng)閥門、法蘭、螺栓、木錘等。2、組織好人員對吹掃方案認(rèn)真學(xué)習(xí)，吹掃時進(jìn)行管道敲擊（但不要用力過猛）。3、吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)儀表管線加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計閥、安全閥、噴嘴、濾網(wǎng)等部位拆除妥善保管，待吹掃后復(fù)位。（三）吹掃①進(jìn)工段流量計拆掉吹進(jìn)口總管。壓縮機(jī)憋壓進(jìn)行吹掃。吹凈后復(fù)位。②絲網(wǎng)除油器到凈化爐再到前換熱器。前換熱器進(jìn)口閥門拆開。吹凈后復(fù)位。低壓機(jī)四段出口一絲網(wǎng)除油器一凈化爐一前換熱器管程f拆開前換熱器進(jìn)口閥門為吹掃口絲網(wǎng)除油器f凈化爐一前換熱器管程f后換熱器殼程-2#電加熱器一預(yù)變增濕爐一變換爐一拆開變換爐進(jìn)口盲板為吹掃口。③變換爐一段到增濕器二段。人孔打開。吹凈后復(fù)位。絲網(wǎng)除油器一凈化爐一前換熱器管程-2#電加熱器一預(yù)變增濕爐一變換爐一段一后換熱器殼程一增濕器一段（人孔拆開）一變換爐二段一增濕器二段（人孔拆開）。④變換爐三段一出工段。吹凈后復(fù)位。絲網(wǎng)除油器f凈化爐f前換熱器管程-2#電加熱器一預(yù)變增濕爐一變換爐一段一后換熱器殼程f增濕器一段一變換爐二段一濕器二段一變換爐三段一前換熱器殼程（上）一中溫水解爐一前換熱器殼程（下）一水加熱器一冷卻器一變換氣分離器一出工段流量計刖。⑤主流程吹掃結(jié)束后，進(jìn)行輔助管線的吹掃，采用倒吹法。吹凈后復(fù)位。變換升溫管線、蒸汽管線、脫鹽水管線自調(diào)閥前拆開。⑥最后清理各塔鍋底。二、安全注意事項1、吹掃壓力一般在0.8MPa~1.0MPa。2、吹掃口一般留在設(shè)備入口前和閥門前，以避免吹掃過程管道內(nèi)臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。3、吹掃應(yīng)具有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。4、每個階段吹掃3~5次，用木板涂漆或白布正對吹掃口，檢查上面無雜物、無銹、無塵、無水即為合格，然后，再進(jìn)行下一段的吹掃，依此類推。5、吹掃時工作人員不得正對吹掃口，現(xiàn)場作業(yè)要兩人以上。6、每個階段吹掃結(jié)束，要人工清理各塔底雜物。7、吹掃過程要嚴(yán)防吹出異物損壞設(shè)備，吹掃口及放空口周圍要設(shè)立警戒線，并有專人負(fù)責(zé)，吹掃壓力要有專人看管。第五節(jié)變換系統(tǒng)氣密性試驗一、準(zhǔn)備工作及具備條件1、化工人員認(rèn)真對設(shè)備管線、儀表進(jìn)行檢查。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)安裝完畢，全面檢查支架的牢固性。2、檢查各閥門位置，確認(rèn)系統(tǒng)流程閥門全開，付線全開，放空閥,取樣點(diǎn)，各導(dǎo)淋關(guān)閉。3、蒸氣管線除蒸汽總伐外、管線上所有閥門全開，如有必要可在總閥前加盲板D150.4、冷激水管線在變換系統(tǒng)試漏前，噴水泵出口加盲板，冷激水管線和變換系統(tǒng)同時進(jìn)行氣密試驗。5、切斷1#、2#電爐間大閥，并在閥門前加DN350盲板，1#、2#氣水分離器進(jìn)口閥后加DN400盲板。6、準(zhǔn)備好所用工具：盲板、刷子、標(biāo)記彩筆、肥皂水、小提桶。7、對系統(tǒng)內(nèi)大小管道、閥門、人孔、卸料孔、取樣點(diǎn)、測壓點(diǎn)、壓力表進(jìn)一步進(jìn)行重新核對，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備工作就緒。二、氣密性試驗1、用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行試壓試漏，用進(jìn)工段前放空和半水煤氣進(jìn)工段大閥進(jìn)行控制壓力，充壓速率0.05MPa/min按四個等級進(jìn)行試漏,分別0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.1MPa。2、每試一個等級，待壓力穩(wěn)定后，對設(shè)備管道、閥門、法蘭、分析取樣點(diǎn)、儀表根部、各裝卸料孔及所有焊縫用肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要做好標(biāo)記，待卸壓后進(jìn)行處理。3、在試壓過程若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較大時（主要是法蘭墊）要及時停車處理，處理后繼續(xù)充壓按上一等級試至2.IMPa。系統(tǒng)保壓4h,觀察壓力變化，允許壓降WO.05MPa/h視為合格。4、試驗結(jié)束后，用放空卸壓，進(jìn)行下步工作。三、安全注意事項：1、各個系統(tǒng)充壓時閥門要緩慢開啟。2、iWj壓和低壓設(shè)備及泵出口要用板隔離。3、現(xiàn)場要雙人作業(yè)。4、漏點(diǎn)處理要在卸壓后進(jìn)行。5、試壓過程壓力不得超于設(shè)備工作壓力。6、要有專人看管系統(tǒng)壓力，生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部及車間要有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。第六節(jié)變換系統(tǒng)置換一、具備條件1、系統(tǒng)吹除結(jié)束，氣密試合格，盲板抽加完畢。2、各電器儀表具備開車條件，各閥門開關(guān)靈活好用。3、系統(tǒng)各自調(diào)閥均以校好備用（包括DCS控制裝置）。4、消防器材齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈，照明充足。5、催化劑、抗毒劑、保護(hù)劑、除油劑、中溫水解劑、汽化填料等裝填完畢，系統(tǒng)封閉。二、置換步驟1、貧氣置換：2、置換氣在系統(tǒng)閥前和各設(shè)備的放空閥處放空。貧氣置換至各放空點(diǎn)、取樣點(diǎn)及各導(dǎo)淋。取樣時要選擇具有代表性的取樣點(diǎn)取樣分析當(dāng)。2<0.5%視為合格。3、煤氣置換時，打開系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口放空閥，對系統(tǒng)進(jìn)行一次性通過置換。4、各死角及升溫管線置換：①中壓蒸汽管道由蒸汽分離器導(dǎo)淋放。②除油器近路閥與主線閥交替開關(guān)置換③變換爐一段升溫管在電加熱器出口閥后導(dǎo)淋排放。④變換爐二三段升溫管少開升溫閥，讓氣體進(jìn)變換爐。取樣分析。2<0.5%為合格。關(guān)閉各處放空點(diǎn)。5、一次脫硫置換完畢后，進(jìn)行升溫管線置換，升溫管線在升溫閥前導(dǎo)淋排放，升溫回路通過系統(tǒng)出口與升溫連通在變換氣放空管放空。三、安全注意事項及應(yīng)急措施1、各導(dǎo)淋要及時排放以防冷凝水形成水封或帶入觸媒層。2、各付線與主線交替開關(guān)，所有導(dǎo)淋放空都要排放不能留死角。3、貧氣及煤氣置換時要防止中毒，現(xiàn)場作業(yè)要兩個人以上。4、置換期間現(xiàn)場要嚴(yán)禁火源。5、置換完畢后要保證系統(tǒng)正壓。6、分析取樣點(diǎn)位置要具有代表性，分析要及時準(zhǔn)確。第七節(jié)升溫硫化一、概述本觸媒為湖北化學(xué)所提供的寬溫、耐硫鉆-鑰系全低變催化劑，其主要活性組份為鉆和鋁，使用前呈氧化態(tài)，須經(jīng)升溫硫化為硫化態(tài)后才具有活性，本次升溫硫化大致可分為：升溫階段，硫化階段（初期，主期，強(qiáng)化期）和降溫放硫階段。二、準(zhǔn)備工作及具備條件1、觸媒裝填完畢、吹除，系統(tǒng)試壓查漏置換合格。2、水、電、氣（汽）確保正常。3、升溫所用盲板拆除，管線暢通，儀表齊全，閥門及取樣點(diǎn)靈活好用。加二硫化碳管線試漏完畢，二硫化碳貯槽清理干凈。4、電加熱器、升溫所用羅茨機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計確保好用，另準(zhǔn)備足量的高純氮?dú)庖詡淞蚧瘯r所用。5、準(zhǔn)備好直尺、各色筆、記錄本、坐標(biāo)紙，記錄好各時期溫度。6、畫好各段升溫硫化時的理想曲線，專用報表備好。7、升溫硫化所用的二硫化碳要預(yù)先壓入槽內(nèi)，并加水封封好，掛好禁火、禁動牌。8、硫化前各崗位有關(guān)人員進(jìn)行需要認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，做到心中有數(shù),并配好分析人員。9、消防、防護(hù)器材提前檢查好，確保完好，夠用。10、硫化界區(qū)設(shè)立警界線，二硫化碳轉(zhuǎn)子流量計要有專人負(fù)責(zé)安全，禁止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入，操作人員要進(jìn)行必要的防護(hù)教育，要求硫化期間生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部門、車間、電氣、儀表、消防進(jìn)行現(xiàn)場值班、指導(dǎo)。11、分析儀器完好備用。三、硫化原理升溫硫化時，以干半水煤氣為載體，以二硫化碳為硫化劑在210度以上的溫度下，二硫化碳與干半水煤氣中所含的氫氣反應(yīng)產(chǎn)生高濃度的硫化氫氣體。4H2+CS2=2H2S+CH4+Q

生成的硫化氫與氧化鉆和氧化鋁反應(yīng)生成硫化鉆和二硫化鋁Mo03+2H2S+H2=MoS2+3H20+QCoO+H2S=CoS+H20+Q四、升溫硫化（過程見后表）1、本次升溫硫化采取正流程循環(huán)法。升溫硫化流程圖，升溫曲線圖附后。升溫硫化過程表階段時間h循環(huán)流量床層溫度℃二硫化碳加入量kg/h備注升溫10-142000-3000210升溫速率W20℃電爐出口溫度W220C,80To0℃勤排水，120c恒溫4ho硫化初期15-203000-5500200-30030-50一段上部溫度2210c開始配入二硫化碳，并視爐溫情況增加CS2的加入量。硫化主期15-204000-6000300-350350-43060-100當(dāng)爐溫升到300℃恒溫3-5h,一段硫化氫穿透時，可將爐溫慢慢提至430C恒溫3-5h降溫吹硫6-84000200漸減電加熱器至切斷，300℃以上配入少量CS2,300℃以下停加cs2,吹硫后變換爐出口硫化氫含量WLOg/m32、升溫操作1）用半水煤氣置換合格后轉(zhuǎn)為半水煤氣升溫,半水煤氣走升溫硫化流程。保證系統(tǒng)常壓。半水煤氣。2W0.5%。2）脫鹽水加熱器提前開啟水循環(huán)，循環(huán)水冷卻器上回水閥門開啟送水。3）,聯(lián)系半脫開啟羅茨風(fēng)機(jī)給系統(tǒng)煤氣沖壓0.03-0.05MPa,循環(huán)量Q Q控制在3000m-5000m/h進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)15分鐘開電加熱器預(yù)熱緩慢升溫。4）聯(lián)系電氣，啟動電加熱器，每半小時記錄一次，預(yù)變爐開始升溫。升溫完畢后變換爐開始升溫。5）用調(diào)節(jié)電爐出口溫度、循環(huán)量和升溫付線等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，來控制升溫速率20-30℃/h,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，電爐出口溫度不能大于額定功率。6）認(rèn)真繪制升溫進(jìn)出口及床層溫度的曲線圖。7）定時排放各導(dǎo)淋冷凝水，避免帶入床層。3、硫化操作1）硫化的主要反應(yīng)：4H2+CS2=2H2S+CH4+QM0O3+2H2S+H2=MoS2+3H20+QCoO+H2S=CoS+h2o+q2）當(dāng)一段觸媒床層溫度達(dá)到210℃時-，且床層軸向溫度差W40C可稍開二硫化碳出口閥，使二硫化碳經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計過硫化管線進(jìn)入電爐出口，一段觸媒低溫硫化開始。3）通過調(diào)節(jié)循環(huán)量，電加熱器出口溫度，電加熱器溫度W250C二硫化碳的加入量等方法來控制床層溫度的升溫速率在20-30℃/ho注意保證入變換爐二硫化碳濃度保持在15-25g/m\4）視觸媒層溫度情況逐漸將二硫化碳增加（根據(jù)需要而定30-50Kg/h）使床層溫度保持在300c左右。恒溫2-4h。5）當(dāng)一段床層溫度達(dá)到300C左右時，且一段硫化氫穿透后一段出口硫化氫含量22g/m\硫化進(jìn)入高溫硫化階段。注意穿透后應(yīng)加強(qiáng)硫化氫分析，頻率可提高一次/半小時。6）繼續(xù)加大電加熱器負(fù)荷（不得超過額定功率）和二硫化碳加入量，使一段出口硫化氫維持在10g/間進(jìn)行高溫硫化，使床層溫度平穩(wěn)升至400-430℃,若達(dá)不到可相應(yīng)加大二硫化碳加入量使入口硫化氫含量達(dá)到60T00g/m3,最高溫度不超過450℃,并保持2-4h。7）當(dāng)完成高溫硫化階段（溫度達(dá)到）并且一段出口硫化氫含量接近入口硫化氫含量且210g/并保持3h以上，可認(rèn)為一段硫化結(jié)束。8）事實上多層觸媒的升溫硫化，當(dāng)一段處于高溫硫化階段時，二段已進(jìn)入低溫硫化階段，一段硫化結(jié)束后視情況可加大電爐負(fù)荷，開大二段升溫付線，二段觸媒的各個硫化階段同一段相同至硫化結(jié)束，三段同樣。9）在硫化過程中要消耗氫氣，為防止惰性氣體在系統(tǒng)中積累，要連續(xù)放空補(bǔ)充煤氣，使循環(huán)氣中氫含量在25%以上。10）當(dāng)三段出口硫化氫含量連續(xù)三次分析＞10g/ 并且床層溫度各點(diǎn)均在400C以上接近430℃時，視為觸媒硫化結(jié)束，可轉(zhuǎn)入觸媒的吹硫降溫階段。11）逐漸減少至切斷電爐負(fù)荷，并逐步減少二硫化碳加入量，把各段溫度降至200℃,降溫采用循環(huán)分段降溫法，降溫吹硫時放空要穩(wěn)定小量一直放。吹硫結(jié)束后變換爐出口硫化氫Wl.0g/12）降溫結(jié)束后，相關(guān)盲板抽插結(jié)束，按正常開車方案進(jìn)行。五、升溫硫化工藝指標(biāo)1、電加熱器出口溫度W450C循環(huán)機(jī)（羅茨機(jī)）進(jìn)口溫度＜60℃硫化床層溫度W450C升溫速率20~30℃/h2、壓力風(fēng)機(jī)進(jìn)口2150mmH2。出口＜49KPa3、分析頻率循環(huán)氣H2每小時2次 02每小時2次變換爐出口硫化氫分析1次/h（未透硫），2次/h（透硫）六、注意事項及應(yīng)急措施1、二硫化碳加入系統(tǒng)前，確保循環(huán)氣中氫氣225%,進(jìn)口溫度要達(dá)到210℃,不可過早和過晚。2、增加二硫化碳量與電爐提溫不得同時進(jìn)行。3、300℃時硫沒有穿透嚴(yán)禁提溫，要延長時間。4、降溫吹除時不得立即停加二硫化碳，應(yīng)逐步減少加入量。5、硫化過程后期中需安排一次系統(tǒng)螺栓熱緊固。6、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行硫化。其間單點(diǎn)溫度不得超過450℃。7、硫化過程中嚴(yán)格控制煤氣中氧含量，避免造成爐溫急劇上升燒毀觸媒，二硫化碳加入量根據(jù)需要加減，以防加入過多或過少造成爐溫急劇上升或太慢。8、升溫硫化期間各導(dǎo)淋要按時排放，防止水帶入觸媒層。9、啟動電爐必須先通氣后啟動，停車時要先停電爐后切氣，變換氣冷卻器要通水再送氣。10、操作人員必須熟悉流程閥門位置及各付線。11、若氧含量嚴(yán)重超標(biāo)、二硫化碳著火等，要立即做到三停；即停電爐、停加入煤氣、停加二硫化碳。12、硫化期間設(shè)專人負(fù)責(zé)二硫化碳加入量，并注意二硫化碳貯槽液位，如出現(xiàn)異常立即匯報車間。13、整個升溫硫化過程公司生產(chǎn)部、安環(huán)部和消防隊、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班指導(dǎo)，確保硫化順利進(jìn)行。14、硫化結(jié)束后切記硫化管線與系統(tǒng)隔離開。第八節(jié)變換系統(tǒng)開車一、開車前準(zhǔn)備工作和具備條件1、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備良好，處于備用狀態(tài)。2、中壓蒸汽、增溫器用水，儀表空氣送好備用。3、盲板按要求抽加完畢，各自調(diào)閥均已檢查校好備用，各儀表（包括微機(jī)控制裝置）校核合格處于備用狀態(tài)。4、消防器材齊備，現(xiàn)場雜物清理干凈，照明充足。二、開車步驟1、聯(lián)系調(diào)度，送中壓蒸汽。開導(dǎo)淋閥進(jìn)行暖管，暖管后備用。2、聯(lián)系調(diào)度開啟水加熱器和冷卻器上回水，建立水循環(huán)。3、變換系統(tǒng)倒入生產(chǎn)流程。4、聯(lián)系調(diào)度及合成，開壓縮機(jī)送氣5000-10000m3/ho在入工段刖放空，分析。2<0.5%時，緩慢打開入工段閥，接氣入系統(tǒng)。5、壓縮機(jī)送氣后要及時排放各倒淋。6、當(dāng)系統(tǒng)接氣后，打開水蒸汽加入閥添加蒸汽。氣體在出工段前放空。7、視催化劑床層溫度，開脫鹽水泵和冷付線進(jìn)行調(diào)溫，將床層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，變換氣C0W3%后開變換氣出口，關(guān)放空閥向后工段送氣。三、安全注意事項及應(yīng)急措施：1、溫度調(diào)整期間系統(tǒng)壓力0.4~0.5MPa,防止床層溫度猛漲。2、當(dāng)床層溫度過高時要嚴(yán)禁切斷蒸汽，防止甲烷化反應(yīng)。3、溫度爆漲時要立刻切氣。第三章二次脫硫系統(tǒng)開車方案

第一節(jié)目標(biāo)本方案的目標(biāo)為：一、工藝管線吹掃，清除安裝過程中各管道積存鐵銹、焊渣、泥沙等物質(zhì)。二、檢查系統(tǒng)的密封情況，消除漏點(diǎn)。三、對系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，去除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，脫除設(shè)備及填料安裝時帶進(jìn)的油脂，同時對動設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷試車，暴露設(shè)計和安裝中的一些問題。四、配制脫除硫化氫所需的榜膠溶液，為系統(tǒng)正式脫硫作準(zhǔn)備。五、用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。六、系統(tǒng)開車，為后工段生產(chǎn)提供條件。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車間主任二、執(zhí)行指揮：車間工藝主任三、操作：化工班長及變換現(xiàn)場、二次脫硫操作工。四、安全和保障：車間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車間。第三節(jié)開車前準(zhǔn)備工作和具備條件1、對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好；DCS系統(tǒng)調(diào)試完好。2、脫硫塔I內(nèi)件按要求安裝完畢，脫硫塔IIPP格柵填料按規(guī)格數(shù)量裝填完畢，干法脫硫槽氧化鐵脫硫劑、精脫硫劑、不銹鋼填料裝填完畢。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車合格。4、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；5、與供水、供電部門聯(lián)系，送電、送水、送汽，具備使用條件。6、調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，靈活好用。7、現(xiàn)場照明具備使用條件，場地平整，地溝蓋板完好，道路通暢。8、購回足量的碳酸鈉、榜膠、五氧化二鋼等化工物料。第四節(jié)工藝管線吹掃一、吹除具備條件1、吹掃所需臨時管道、閥門、壓力表都已安裝完畢。2、吹掃所用壓縮機(jī)能確保正常運(yùn)行。3、操作人員對所有吹除管線、排放口都已檢查完畢，確認(rèn)支架、吊架牢固可靠。4、每一階段吹掃前，專人負(fù)責(zé)打開本階段吹掃管線、設(shè)備上所有吹掃口，進(jìn)行吹掃。二、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好扳手、盲板、相應(yīng)閥門、法蘭、螺栓、木錘等。2、組織好人員對吹掃方案認(rèn)真學(xué)習(xí)，吹掃時進(jìn)行管道敲擊（但不要用力過猛）3、吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)儀表管線加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計閥、安全閥等部位拆除妥善保管，待吹掃后復(fù)位。三、吹掃1）脫硫塔進(jìn)口法蘭拆開，用進(jìn)口閥門控制，對脫硫塔進(jìn)口管進(jìn)行吹掃。吹掃完法蘭復(fù)位。2）拆開干式分離器進(jìn)口法蘭，吹凈后復(fù)位。3）水冷器進(jìn)口法蘭拆開，吹凈后復(fù)位。4）干法脫硫槽進(jìn)口法蘭拆開，對進(jìn)口管道進(jìn)行吹掃，吹凈后復(fù)位。5）主流程吹掃結(jié)束后，進(jìn)行輔助管線的吹掃，采用倒吹法。①拆開脫硫泵出口法蘭，吹凈后復(fù)位。②設(shè)備從導(dǎo)淋排放。③最后清理各塔鍋底。四、安全注意事項及應(yīng)急措施1、變換系統(tǒng)作為氣體緩沖系統(tǒng)2、吹掃壓力一般在0.8MPa-1.0MPa。3、吹掃口一般留在設(shè)備入口前和閥門前，以避免吹掃過程管道內(nèi)臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。4、吹掃應(yīng)具有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。5、每個階段吹掃3-5次，用木板涂漆或白布正對吹掃口，檢查上面無雜物、無銹、無塵、無水即為合格，然后，再進(jìn)行下一段的吹掃,依此類推。6、吹掃時工作人員不得正對吹掃口，現(xiàn)場作業(yè)要兩人以上。7、每個階段吹掃結(jié)束，要人工清理各塔底雜物。8、吹掃過程要嚴(yán)防吹出異物損壞設(shè)備，吹掃口及放空口周圍要設(shè)立警戒線，并有專人負(fù)責(zé)，吹掃壓力要有專人看管。第五節(jié)二次脫硫系統(tǒng)氣密性試驗一、準(zhǔn)備工作及具備條件1、化工人員認(rèn)真對設(shè)備管線、儀表進(jìn)行檢查。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)安裝完畢，全面檢查支架的牢固性。2、檢查各閥門位置，確認(rèn)系統(tǒng)流程閥門全開，付線全開，放空閥,取樣點(diǎn)，各導(dǎo)淋關(guān)閉。3、準(zhǔn)備好所用工具：盲板、刷子、標(biāo)記彩筆、肥皂水、小提桶。4、對系統(tǒng)內(nèi)大小管道、閥門、人孔、卸料孔、取樣點(diǎn)、測壓點(diǎn)、壓力表進(jìn)一步進(jìn)行重新核對，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備工作就緒。二、氣密性試驗1、用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行試壓試漏，用進(jìn)工段變換氣大閥進(jìn)行控制壓力，充壓速率0.05MPa/min按四個等級進(jìn)行試漏，分別0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.1MPa。2、每試一個等級，待壓力穩(wěn)定后，對設(shè)備管道、閥門、法蘭、分析取樣點(diǎn)、儀表根部、各裝卸料孔及所有焊縫用肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要做好標(biāo)記，待卸壓后進(jìn)行處理。3、在試壓過程若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較大時（主要是法蘭墊）要及時停車處理，處理后繼續(xù)充壓按上一等級試至2.IMPa。系統(tǒng)保壓4h,觀察壓力變化，允許壓降WO.05MPa/h視為合格。4、試驗結(jié)束后，用放空卸壓，進(jìn)行下步工作。三、安全注意事項：1、各個系統(tǒng)充壓時閥門要緩慢開啟。2、身壓和低壓設(shè)備及泵出口要用F1板隔離。3、現(xiàn)場要雙人作業(yè)。4、漏點(diǎn)處理要在卸壓后進(jìn)行。5、試壓過程壓力不得超于設(shè)備工作壓力。6、要有專人看管系統(tǒng)壓力，生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部及車間要有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。第六節(jié)二次脫硫系統(tǒng)置換—*、具備條件1、系統(tǒng)吹除結(jié)束，氣密試合格。2、各電器儀表具備開車條件，各閥門開關(guān)靈活好用。3、系統(tǒng)各自調(diào)閥均以校好備用（包括DCS控制裝置）。4、消防器材齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈，照明充足。5、脫硫劑裝填完畢。系統(tǒng)封閉。二、置換步驟采用氣體一次通過的方法1、變換置換時開進(jìn)口閥門對脫硫塔進(jìn)行串聯(lián)置換，在塔頂放空,同時少開副線。2、置換氣進(jìn)干式分離器、閃蒸槽、分離器、干法脫硫槽，分別在放空、導(dǎo)淋處排放。3、干法脫硫槽按串聯(lián)流程置換。1）開3#槽進(jìn)口閥，開1#槽進(jìn)口閥和出口副線閥，開2#槽出口閥和進(jìn)口副線閥，待分析合格后開2#槽出口副線閥。2）開2#槽進(jìn)口閥，開3#槽進(jìn)口副線閥，關(guān)1#槽進(jìn)口閥，關(guān)2#槽出口閥。待分析合格后開3#槽出口副線閥。3）開1#槽進(jìn)口副線閥，關(guān)3#槽出口副線閥，待分析合格后少開1#槽出口副線閥.置換完畢開1#槽進(jìn)、出口閥，其它閥門全部關(guān)閉。4、待脫碳置換時引置換氣進(jìn)精脫硫槽進(jìn)行置換，分別從塔頂、導(dǎo)淋排放、置換，精脫走串聯(lián)流程。5、解吸氣去一脫管線一并置換，在一脫解析氣閥門處拆開排放。6、精脫置換合格后置換氣去壓縮總管。三、安全注意事項及應(yīng)急措施1、置換時各副線必須置換徹底，不留死角，各放空、導(dǎo)淋、采樣分析氧（0.5%為合格。2、各導(dǎo)淋要及時排放以防冷凝水形成水封或帶入脫硫劑床層。3、干法脫硫付線與主線交替開關(guān)，所有導(dǎo)淋放空都要排放不能留死角。4、貧氣及煤氣置換時要防止中毒，現(xiàn)場作業(yè)要兩個人以上。5、置換期間現(xiàn)場要嚴(yán)禁火源。6、置換完畢后要保證系統(tǒng)正壓。7、分析取樣點(diǎn)位置要具有代表性，分析要及時準(zhǔn)確。第七節(jié)清洗、水聯(lián)動試車一、堿洗的目的楮膠溶液為有機(jī)溶劑，為了防止填料及設(shè)備管道所帶油污，溶于楮膠溶液，污染溶液，因此要進(jìn)行水洗、堿洗。二、水聯(lián)動試車的目的1、通過模擬工藝條件的操作，對生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門、儀表及自調(diào)伐等，進(jìn)行一次全面的實踐考察。也是對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行整體配合的訓(xùn)練，熟悉操作的全過程。2、檢查整個工段內(nèi)的水、電、儀表空氣等供應(yīng)的情況。3、消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷，為化工投料創(chuàng)造可靠的條件。三、應(yīng)具備的條件1、單體試車合格并交付使用。2、全部儀表合格并交付使用。3、試車需用的水、儀表空氣以及電力等必須保證供應(yīng)。4.、安全、消防設(shè)施齊全，工具及記錄報表齊全（夜間操作應(yīng)有足夠的照明）。5、現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，道路暢通。四、制備清洗溶液1、打開水閥向地下槽內(nèi)充液至羽的開啟補(bǔ)液泵向貧液槽40%~~60%,同時加兩噸純堿。2、開脫硫泵進(jìn)口閥使脫硫泵的進(jìn)口管線內(nèi)充滿液位，打開泵的出口排氣閥，使泵體內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉排氣閥。3、按開泵步驟開啟脫硫泵少許出口閥向脫硫塔內(nèi)充液至塔底液位到50%左右。五、循環(huán)清洗及水聯(lián)動試車1、聯(lián)系調(diào)度由壓縮工段送壓縮空氣入脫硫塔，充壓至0.8MPa~~1.5MPa,開脫硫塔底富液自調(diào)的前后切斷閥或副線閥向閃蒸槽內(nèi)充液，液位不得低于30%、再開沖壓管至閃蒸槽閥門給閃蒸槽緩慢充壓到0.5MPa,脫硫泵具備開車條件。2、繼續(xù)向脫硫塔內(nèi)充壓至1.7MPa左右，通知壓縮工段保持壓力不變。3、溶液流程：脫硫塔一閃蒸槽一再生混合器一再生槽一貧液槽一貧液泵一脫硫塔4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、視溶液情況，排全部或部分清洗水。6、清洗完畢加堿和榨膠及鋼制備脫硫溶液。六、安全注意事項1、閃蒸槽充壓時要緩慢，嚴(yán)禁超壓。2、脫硫塔液位要控制不低于30%,防止串氣。第八節(jié)溶液的制備預(yù)處理條件如下：用KC03預(yù)處理：榜膠濃度 10—30g/L堿度 1.0—2.5g/L氧化溫度 70—90℃配制溶液數(shù)量：680M-1、原始開車溶液配制，在水聯(lián)動試車后進(jìn)行。2、暫定溶液組分指標(biāo)如下：總堿：0.4—0.6N楮膠：1.5—2.5(g/L)總鈕：0.8—1.5(g/L)3、一次投料量：制備溶液量：680m3需藥量NaC()3：18t將膠：1.3t V205：It4、制備順序：(按4m3脫鹽水、200Kg堿、25Kg樓膠、3Kg鈕)1)溶液制備槽加脫鹽水至液位高度2/3以上，約5m12)開蒸汽閥，同時加入25kg榜膠,3kg五氧化二鈕.3)蒸汽加熱至70℃—90C,可關(guān)小蒸汽閥，通入空氣10分鐘。4)待加入物料全部溶解后，液體清亮，停止蒸汽供應(yīng)，冷置5-10分鐘。開啟制液泵，將溶液打入貧液槽內(nèi)。5、按以上步驟，共需制液堿約680m3,打入貧液槽和脫硫塔備用。第九節(jié)系統(tǒng)開車一、接調(diào)度準(zhǔn)備開車指令后，開脫硫塔出液根部閥、開自調(diào)前后切斷閥、開脫硫塔進(jìn)氣閥、開閃蒸氣自調(diào)前后切斷閥，聯(lián)系一脫開閃蒸氣進(jìn)后冷卻塔閥門，待脫硫塔壓力升到0.5MPa時開進(jìn)閃蒸槽充壓閥，向閃蒸槽充壓0.6MPa。二、開脫硫泵向脫硫塔打液，建立系統(tǒng)溶液循環(huán)，并調(diào)整系統(tǒng)液位平衡。開干法脫硫槽進(jìn)出口閥，向脫碳導(dǎo)氣。三、調(diào)整溶液循環(huán)量及水冷器循環(huán)水閥，控制好脫硫塔出口4SWlOmg/m：進(jìn)干脫的溫度40℃作用。四、根據(jù)進(jìn)出口H2s含量調(diào)整溶液組分。第四章變換催化劑等裝填方案催化劑運(yùn)行情況的好壞與其裝填質(zhì)量密切相關(guān)，裝填質(zhì)量的好壞直接影響催化劑層的阻力大小和氣流分布，從而影響催化劑活性的發(fā)揮，為確保催化劑的裝填質(zhì)量，現(xiàn)制定如下方案。一、裝填時所具備的條件設(shè)備管道檢驗合格，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件，保溫完好，系統(tǒng)吹除，氣密性試壓合格，嚴(yán)密。二、裝填的準(zhǔn)備工作1、催化劑裝填需專人負(fù)責(zé)，監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場必須清理干凈。2、檢查所用的催化劑、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑、抗毒劑、鋼絲網(wǎng)、耐火球等到位。3、準(zhǔn)備好鐵鍬、木耙、篩子、吊裝桶、漏斗、木板、帆布袋、帆布篷、行燈、尺子等必需工具。4、裝料孔打開，清理完爐內(nèi)雜物，劃好各段催化劑的裝填線，用保溫材料堵好卸料孔。5、每段的出口集氣器用鐵絲網(wǎng)捆扎牢固。6、準(zhǔn)備好工作服、防塵服、罩、毛巾、手套、安全帶、、軟梯等勞保用品。7、車間組織好裝填突擊隊，分工明確，各司其職，并對裝填方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，既做到高質(zhì)量快速裝填，又做到安全順利裝填。三、裝填量變換爐筒體H=20780內(nèi)襯100mm硅酸鋁纖維隔熱層全容積225m:,o中溫水解爐筒體H=8400,分上下兩層，容積28m：'。預(yù)變爐筒體10700mm,上兩層，容積20m,。凈化爐筒體H=2800mm,全容積24n?。干法脫硫槽H=11300mm,分上下兩層。精脫硫槽H=13700mm,分上下兩層。1、本次變換爐內(nèi)所裝填的有低變催化劑和抗毒劑兩種，每臺內(nèi)裝低變催化劑75m,其中第一段18m3,下部有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑8m\第二段抗毒劑2m：低變催化劑20m3；第三段上層18nl?,下層19m,。以上共重約64150Kg。2、中溫水解爐內(nèi)裝中溫水解劑25.9n?3、預(yù)變爐裝保護(hù)劑8m:抗毒劑11m%4、凈化爐裝除油劑7.96m：5、干法脫硫槽裝氧化鐵3X97m：‘（291m：'）。6、精脫硫槽裝TZX-1精脫硫劑2X116m3（232m3）各種催化劑決不能裝錯，須由專人負(fù)責(zé)。四、裝填操作（一）裝填方法1、變換爐：一段：先鋪好篦子板，檢查是否牢固，篦子板上鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝中50耐火球150mm,再裝中25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后再裝8m3有機(jī)硫轉(zhuǎn)化劑，攤平，最后裝18m3低變催化劑，裝完后攤平。二段：在豌子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝①50耐火球150mm,再裝中25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后再裝20m3低變催化劑，催化劑裝好攤平，再裝2m3抗毒劑。三段一層:在篦子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝①50耐火球150mm,再裝中25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝18m3低變催化劑。三段二層:在篦子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝中50耐火球150mm,再裝①25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝19m3低變催化劑。2、中溫水解爐：每層在篦子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝中50耐火球150mm,再裝①25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后裝26m3水解劑，裝好后上部攤平。3、凈化爐：在篦子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，裝除油劑7.96m：'。裝好后攤平。4、預(yù)變爐：每層在篦子板鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，裝中50耐火球150mm,再裝中25mm的耐火球50mm鋪平，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，然后在一層裝8m3保護(hù)劑，二層裝Um?抗毒劑。裝好后攤平。5、干法脫硫槽：在每層篦子板上鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，每層裝48.5m，每槽97m3氧化鐵，共三槽。裝好后攤平。6、精脫硫槽：在每層篦子板上鋪兩層16X16鋼絲網(wǎng)，再鋪兩層8目鋼絲網(wǎng)，每層裝58m3每槽116m3TZX-1精脫硫劑，共兩槽。裝好后攤平。（二）裝填的要求1、用卷揚(yáng)機(jī)或吊車將催化劑吊裝到裝料孔處，爐上用帆布袋直接漏入爐內(nèi)，2、裝催化劑時;應(yīng)盡量從低的高度輕輕倒入爐內(nèi)，顆粒自由下落高度低于0.5m。3、裝填過程中，催化劑應(yīng)分散鋪開，決不能傾倒成堆，以免床層各部分松緊不一，影響氣流均勻分布。4、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑表面踏踩，可在床面上墊好木板，人站在木板上進(jìn)行操作。5、裝填催化劑時，操作人員應(yīng)戴好工作帽、工作服、防塵罩，以及必要的勞保用品。（注意：口袋內(nèi)掏凈零碎物件等）。6、裝填結(jié)束后，封好裝料口，與外系統(tǒng)隔絕，并掛好禁動牌。7、裝填一段時，可用吊車吊起漏斗直接通過帆布袋漏入爐內(nèi)，注意帆布袋下部距床面不得過高（VO.5m）,隨著床面的升高，可酌情剪短帆布袋。8、催化劑裝填工作，必須在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，要有專人負(fù)責(zé)記錄、取樣、檢查品種和質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)破碎、異?，F(xiàn)象應(yīng)請示處理后再裝，嚴(yán)禁讓質(zhì)量差的催化劑上塔進(jìn)爐。9、裝填時要注意天氣預(yù)報，陰雨天氣不能裝填。10、催化劑分批從倉庫運(yùn)往裝填現(xiàn)場。11、每爐、每段裝填高度，要有專人測量，記錄型號、裝填量，以保存入檔。五、安全注意事項及應(yīng)急措施1、兩層鋼絲網(wǎng)按45。角錯開2、塔內(nèi)作業(yè)時工具要做好標(biāo)號，做業(yè)完畢后要如數(shù)帶出。3、塔內(nèi)作業(yè)時要雙人以上作業(yè)。4、酒后不準(zhǔn)上崗。5、安全變壓器必須放在塔處。6、晚上必須有充足的照明。7、無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。8、起吊時料桶下嚴(yán)禁站人。9、卷揚(yáng)機(jī)跑繩旁不準(zhǔn)有人。10、嚴(yán)禁將工具、塑料袋等異物遺漏在塔內(nèi)。11、保證塔內(nèi)通風(fēng)良好以保證安全。12、未盡事宜由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)解決。第五章脫碳開車方案

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)一、指揮：車間主任。二、執(zhí)行指揮：車間工藝主任。三、操作：化工班長及脫碳操作工。四、安全和保障：車間設(shè)備主任、安全員及維修工。電氣和儀表車間。第二節(jié)脫碳工藝管線吹掃一、吹掃的目的為了確保在試車、生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免在安裝過程中各管道設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹、灰塵等雜物堵塞設(shè)備，管道及閥門壓力表閥等。因此在管道設(shè)備，安裝完畢后，單體試車前要進(jìn)行吹掃。二、準(zhǔn)備工作和具備條件1、準(zhǔn)備好相應(yīng)的F型扳手、檔板等。2、準(zhǔn)備白油漆5Kg、毛刷、木靶若干。3、木錘、鐵鉤、鐵絲、掃帚、鐵桶等。4、系統(tǒng)吹掃工作一般在系統(tǒng)氣密性試驗和試漏前進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。5、吹掃前，按其工藝流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入擋板；拆下各設(shè)備的止回閥、安全閥、放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥，待設(shè)備或管道吹凈后，在逐一把放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥安裝好。6、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、液位計閥、濾網(wǎng)等部件拆除，妥善保管，待吹掃完成后復(fù)位。7、DCS系統(tǒng)具備使用條件。8、油泵送電，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。9、組織人員學(xué)習(xí)方案，分工明確。三、吹掃程序啟動油壓系統(tǒng)，聯(lián)系調(diào)度或壓縮用壓縮工段來的0.8-1.0MPa的壓縮空氣按照吹掃方案，用高速氣流，分段進(jìn)行吹掃。(-)提純段1、依次拆V101A、V101B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹掃氣經(jīng)管道PG-0101-600,吹凈后法蘭復(fù)位。打開變換氣進(jìn)口大閥V101A,適當(dāng)開啟副線閥V101B繼續(xù)向后吹。2、依次拆氣水分離器入口前法蘭、出口法蘭為吹掃口，閥端加擋板，開該設(shè)備導(dǎo)淋及放空閥，吹凈后復(fù)位，關(guān)導(dǎo)淋及放空閥，繼續(xù)后吹。3、依次拆V128、V106、V105前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。繼續(xù)后吹，吹掃氣經(jīng)VT-0103-200放空。4、拆101管線兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆提純段各吸附塔進(jìn)、出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開各吸附塔導(dǎo)淋閥，打開程控閥KV101A-AC,其余程控閥全部關(guān)閉，吹凈后法蘭復(fù)位。待所有吸附塔壓力充至0.8?1.0MP時，聯(lián)系調(diào)度，壓縮機(jī)停止供氣。（吹掃過程中，當(dāng)吸附塔壓力低于0.3MP時聯(lián)系壓縮機(jī)供氣）關(guān)閉程控閥KV101A?AC,及各吸附塔導(dǎo)淋。5、拆118管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV118A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位。1）依次拆V109A、V109B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。2）依次拆V115A、V116、V115B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開程控閥KV124A、KV124B,吹凈后法蘭復(fù)位。拆管線PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐進(jìn)口前法蘭，閥端加擋板，開程控閥KV130,吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭）關(guān)閉程控閥KV118A?AC、KV124A、KV124B、KV130。6、拆119管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV119A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位。①依次拆V110A、V110B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。②依次拆V117A、V118、V117B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開程控閥KV125A、KV125B、KV131,吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹氣體經(jīng)管線PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭放空。吹凈后法蘭復(fù)位。③拆V120、V121前端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。④拆CO2緩沖罐V0102出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。拆V109前端法蘭為吹掃出口，開CO2緩沖罐V0102導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹，吹凈后關(guān)閉程控閥KV119A?AC、KV125A、KV125B、KV131。7、拆120管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV120A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位。①依次拆V111A.V111B、V113A、V113B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。②拆管線PG-0131-800法蘭、CO2緩沖罐V0103進(jìn)口前法蘭，閥端加擋板，依次開程控閥KV126A、KV126B、KV128A、KV128B進(jìn)行吹掃，吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線PG-0131-800法蘭、CO2緩沖罐V0103進(jìn)口前法蘭）關(guān)閉程控閥KV120A?AC、KV126A.KV126B、KV128A、KV128BO8、拆121管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV121A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位。①依次拆V112A、V112B、V114A、V114B前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。依次開程控閥KV127A、KV127B、KV129A、KV129B進(jìn)行吹掃，吹掃氣體經(jīng)管線PG-0130-800法蘭、CO2緩沖罐V0102進(jìn)口前法蘭放空，吹凈后法蘭復(fù)位。②拆CO2緩沖罐V0103出口法蘭，閥端加擋板，開CO?緩沖罐V0103導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位。拆V103前端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位，繼續(xù)后吹，吹凈后關(guān)閉程控閥KV120A?AC、KV127A、KV127B、KV129A、KV129B.9、拆117管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV117A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V108前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。打開程控閥KV123吹掃氣經(jīng)管線VT0108-500放空，吹凈后關(guān)閉程控閥KV117A?AC、KV123O10、依次拆115、116、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112管線兩端法蘭為吹掃出口，依次打開程控閥KV115A?AC,KV116A?AC、KV103A?AC、KV104A?AC、KV105A?AC、KV106A?AC、KV107A?AC、KV108A?AC、KV109A?AC、KV110A?AC、KV111A-AC、KV112A?AC、吹凈后法蘭復(fù)位。依次關(guān)閉上述各程控閥。11、拆102管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV102A?AC,吹凈后法蘭復(fù)位，拆VI02Vl07前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)中間氣大閥閥前法蘭及放空管放空，關(guān)閉程控閥KV102A-ACo12、依次拆113、114管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV113A?AC、KV114A-AC,吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V125、V126前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。拆管道PG-0105-500兩端法蘭，吹凈后法蘭復(fù)位，關(guān)閉程控閥KV113A?AC、（二）凈化段打開中間氣大閥，吹掃起經(jīng)管道PG-0105-500進(jìn)入凈化段。1、拆101管線兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。。依次拆凈化段各吸附塔進(jìn)、出口法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，打開各吸附塔導(dǎo)淋閥，打開程控閥KV101A、KV102A、KV201A?AC,其余程控閥全部關(guān)閉，吹凈后法蘭復(fù)位。待所有吸附塔壓力充至0.8?1.0MP時，聯(lián)系調(diào)度，壓縮機(jī)停止供氣。（吹掃過程中，當(dāng)吸附塔壓力低于0.3MP時聯(lián)系壓縮機(jī)供氣）關(guān)閉程控閥KV101A、KV102A、KV201A?AC,及各吸附塔導(dǎo)淋。2、拆209管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV209A?N,吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V214A、V214B、V218前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。①打開程控閥KV216進(jìn)行吹掃，氣體經(jīng)放空管放空。②依次拆管線PG-0222-800法蘭、V228、V229、中間緩沖罐V0205進(jìn)、出口端法蘭，閥端加擋板，開中間緩沖罐V0205導(dǎo)淋及放空，打開程控閥KV217A、KV217B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位。關(guān)閉程控閥KV209A?N、KV217A、KV217B。3、拆210管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV210A?N,吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V215A、V215B、前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后復(fù)位。依次拆管線PG-0223-800法蘭、V230、V231、中間緩沖罐V0205進(jìn)口端法蘭，閥端加擋板，打開程控閥KV218A、KV218B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位（除管線PG-0223-800法蘭、中間緩沖罐V0206進(jìn)口前法蘭）.關(guān)閉程控閥KV210A?N、KV218A.KV218Bo4、拆211管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV211A?N,吹凈后法蘭復(fù)位，依次拆V216A、V216B、V219前端法蘭為吹掃出口，閥端加擋板，吹凈后法蘭復(fù)位。（除管線PG-0223-800法蘭、中間緩沖罐V0206進(jìn)口前法蘭）①打開程控閥KV219進(jìn)行吹掃，氣體經(jīng)放空管放空。②拆中間緩沖罐V0206出口法蘭、導(dǎo)淋及放空，打開程控閥KV220A、KV220B進(jìn)行吹掃，待吹凈后法蘭復(fù)位。關(guān)閉程控閥KV211A?N、KV220A、KV220B、KV219。5、拆202管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV202A?N,吹凈后法蘭復(fù)位。拆V201A、V201B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。。關(guān)閉程控閥KV202A?N。6、依次拆203、204管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV203A?N、KV203A-N,吹凈后法蘭復(fù)位，關(guān)閉程控閥KV203A?NKV204A?N.7、依次拆206、207、208管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV206A?N、KV207A?N、KV208A?N,吹凈后關(guān)閉程控閥KV206A?N、KV207A?N、KV208A?N,法蘭不復(fù)位。8、拆205管線兩端法蘭為吹掃出口，打開程控閥KV205A?N,吹凈后法蘭復(fù)位。①拆V202A、V202B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V220、V221、V206A、V206B、V207,中間氣緩沖罐V0201導(dǎo)淋及放空，打開程控閥KV212A.KV212B,吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)206管線法蘭放空。（206管線法蘭不復(fù)位）。關(guān)閉程控閥KV212A、KV212Bo②拆V203A、V203B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V222、V223、V208A、V208B、V209,中間氣緩沖罐V0202導(dǎo)淋及放空，打開程控閥KV213A、KV213B,吹凈后法蘭復(fù)位，吹掃氣經(jīng)206管線法蘭放空。（206管線法蘭復(fù)位），，，KV213A、KV213B③拆V204A、V204B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V224、V225、V210A、V210B、V211,中間氣緩沖罐V0203導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，打開程控閥KV214A、KV214B,吹掃氣經(jīng)207管線法蘭放空。（207管線法蘭復(fù)位），關(guān)閉程控閥KV214A、KV214B。④拆V205A、V205B兩端法蘭為吹掃出口，吹凈后法蘭復(fù)位。依次拆V226、V227、V212A、V212B、V213,中間氣緩沖罐V0204導(dǎo)淋及放空，吹凈后法蘭復(fù)位，打開程控閥KV215A、KV215B,吹掃氣經(jīng)207管線法蘭放空。（208管線法蘭復(fù)位），關(guān)閉程控閥KV215A.KV215Bo四、安全注意事項及應(yīng)急措施1、吹掃排放口一般留在設(shè)備入口前、設(shè)備出口及閥門入口前。以避免吹掃過程中管道內(nèi)的贓物進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的贓物進(jìn)入管線,及異物損壞閥門的現(xiàn)象出現(xiàn)。2、系統(tǒng)吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。3、吹掃應(yīng)逐臺設(shè)備、逐管道進(jìn)行，不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工段間的連接管道。4、吹掃時，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。但不得損壞管子。吹掃過程，流量要不斷調(diào)節(jié)，時大時小，反復(fù)多次進(jìn)行，直至吹掃干凈為合格。5、每段吹除5-10分鐘后，用木靶涂油漆正對吹掃口，檢查上面無固體雜物、無銹、無塵、無水即為合格，卸壓后緊好法蘭（不再拆卸的裝正式墊），再吹下一段依此類推。6、吹掃過程除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響吹掃的其它作業(yè)。7、吹掃過程要派專人看護(hù)，要有專人負(fù)責(zé)，要設(shè)有警戒線。嚴(yán)防吹出異物傷人及損壞設(shè)備。8、系統(tǒng)吹掃加盲板時須掛標(biāo)示牌標(biāo)明。第三節(jié)提純和凈化裝置的置換一、置換用氣：貧氣置換二、置換的目的用貧氣置換出系統(tǒng)內(nèi)的氧氣，為導(dǎo)入變換氣生產(chǎn)提供安全保證。三、具備的條件和準(zhǔn)備工作1、氣密性試驗結(jié)束，系統(tǒng)無泄漏。2.吸附劑裝填完畢。3、系統(tǒng)封閉。4、組織人員學(xué)習(xí)方案，分管明確。四、置換步驟1、啟動油壓系統(tǒng)，讓所有程控閥關(guān)閉。2、打開進(jìn)口閥向系統(tǒng)充入置換氣，置換氣經(jīng)過氣水分離器V0101后從管道PG0103(101)上排污閥后端法蘭處排出大氣，同時打開氣水分離器排污閥、安全閥的前端法蘭和手動閥的放空閥進(jìn)行置換，直到排出口含氧量低于0.5%為止，然后關(guān)閉氣水分離器排污閥、手動放空閥及安全閥前手動閘閥，裝好安全閥的前端法蘭，全關(guān)上述手動閥。當(dāng)氣水分離器V0101和PG0103(101)置換合格后保持系統(tǒng)正壓。(一)提純吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換：吸附塔的置換打開手動閥V101、V125(進(jìn)114蝶閥)、V126(進(jìn)113蝶閥)打開吸附塔T0101M的程控閥KV10M和KV113M、KV114M。氣體經(jīng)V0205、V0206由KV216、KV219放空。當(dāng)吸附塔T0101M置換合格后保持系統(tǒng)正壓，關(guān)閉程控閥KV101M、KV113M、KV114M；同時置換吸附塔T0101A-ACo吸附塔區(qū)管道的置換依次打開PG0106(103)的排污閥、吸附塔T0101M的程控閥KV101M和KV103M,當(dāng)PG0106置換合格后關(guān)閉PG0106的排污閥，保持系統(tǒng)正壓，關(guān)閉程控閥KV101M和KV103M；同理置換PG0106(103)、PG0107(104)>PG0108(105)>PG0109(106)>PG0110(107)>PG0111(108)^PG0112(109)>PG0113(110)>PG0114(lll)>PG0119(115)、PG0120(116)；依次打開管道PG0115(112)上的排污閥、吸附塔T0101M的程控閥KV101M和KV112M,當(dāng)PG0113(110)、吸附塔T0101AC的程控閥KV101AC和KV112AC,當(dāng)PG0113(110)置換合格后關(guān)閉該管道上的排污閥，打開V104A/B(KV112A/B放空前蝶閥)、程控閥KV122A/B將該段管線置換合格，關(guān)閉V104A/B(KV112A/B放空前蝶閥)、程控閥KV122A/B,保持系統(tǒng)正壓，關(guān)閉所有程控閥，；同理置換PG0105(102)、PG0121(117)>PG0122(118)>PG0123(119)、PG0124(120)>PG0125(121)0(二)凈化吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換吸附塔的置換打開手動閥V102(中間氣閘閥)、V201(凈化氣閘閥)程控閥KV101M、KV102M.KV101AC、KV102AC打開吸附塔T0201N的程控閥KV201N和KV202N,當(dāng)吸附塔T0201N置換合格后關(guān)閉程控閥KV202N,保持系統(tǒng)壓正，關(guān)閉程控閥KV101M、KV102M、KV101AC、KV102AC、KV201N；當(dāng)PG0203(202)置換合格后關(guān)閉手動閥V201(凈化氣閘閥)，打開手動閥V217(凈化氣手動放空截止閥)進(jìn)行置換放空。同理置換吸附塔T0201A~M。吸附塔區(qū)管道置換KV203A當(dāng)PG0204（203）置換合格后關(guān)閉該管道上的程控閥KV203A;同理置換PG0205（204）、PG0206（205）。打開手動閥V206A/B（PV201自調(diào)前后蝶閥）、V207（PV201自調(diào)副線蝶閥）調(diào)節(jié)閥FV201、V211（PV203自調(diào)副線蝶閥），再打開程控閥KV201N>KV206N,對該管線及相連的設(shè)備進(jìn)行置換至合格后關(guān)閉V206A/B（PV201自調(diào)前后蝶閥）、V207（PV201自調(diào)副線蝶閥）、V211。同理置換PG0219（出V0202進(jìn)206管）~PG0221（出V0204進(jìn)208管）及與該管線相連的其他管道、設(shè)備。打開手動閥V215A/B（KV218A/B前蝶閥）和管道PG0212（210）上的排污閥，再打開程控閥KV201A、KV210A,對該管線進(jìn)行置換至合格后關(guān)閉V215A/B、KV201A、KV210A、和管道PG0212上的排污閥。用同樣的方法置換管道PG0211（209）>PG0213（211）以及其相關(guān)聯(lián)的放空管線。緩沖罐的置換打開緩沖罐V0201的手動閥放空閥排污閥、程控閥KV201N、KV205N、KV212A/B進(jìn)行置換，當(dāng)置換合格后，關(guān)閉緩沖罐V0201的放空閥和排污閥，保持系統(tǒng)正壓，關(guān)閉所有閥門。用同樣的方法對緩沖罐V0202~V0206進(jìn)行置換。五、置換要求和安全注意事項及應(yīng)急措施1、取樣分析其中的氧含量，直到氧含量低于0.5%為止。2、分析取樣點(diǎn)位置要具有代表性，分析要及時準(zhǔn)確。3、置換完畢系統(tǒng)保持正壓。4、置換時各管線必須置換徹底，不留死角，各放空、導(dǎo)淋、采樣分析氧W0.5%為合格。5、各導(dǎo)淋要及時排放以防冷凝水形成水封或帶入吸附劑床層。6、貧氣及煤氣置換時要防止中毒，現(xiàn)場作業(yè)要兩個人以上。7、置換期間現(xiàn)場要嚴(yán)禁火源。8、人員發(fā)生中毒要迅速將中毒者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，向醫(yī)療室或120急救中心聯(lián)系救護(hù)。第四